一種野茉莉油微膠囊粉的製備方法及野茉莉油微膠囊粉與流程
2024-03-27 01:33:05
本發明涉及植物深加工
技術領域：
，尤其涉及一種野茉莉油微膠囊粉的製備方法及野茉莉油微膠囊粉。
背景技術：
：野茉莉又名越南安息香，屬安息香科安息香屬落葉喬木樹種，主產於越南東京灣，在我國主要分布於雲南、貴州、廣西、廣東、湖南和江西等地。野茉莉種子油主要以不飽和脂肪酸為主，含量達到了80％以上，比花生油中的含量高，尤其是其中多不飽和脂肪酸-亞油酸含量約為61％，亞麻酸接近18％左右，亞油酸是n-6系列多不飽和脂肪酸，具有降低膽固醇的作用，但過多使用亞油酸會造成心腦血管疾病，此外，在人體內可以轉化為γ-亞麻酸、花生四烯酸，尤其是後者在大腦中的代謝-前列腺素d2，具有調節睡眠、體溫等功能，其他還含有蛋白質、微量元素等對人體有益的成分，具有較高的營養價值。目前，野茉莉主要作為道觀樹木應用，其自身的潛力及應用價值未被充分徹底的開發，對社會的經濟價值也未能充分得到體現。目前也未見針對野茉莉油在食品或醫藥方面的相關研究報導。技術實現要素：有鑑於此，本發明實施例提供了一種野茉莉油微膠囊粉的製備方法及野茉莉油微膠囊粉，主要目的是利用野茉莉油製成微膠囊粉狀，方便食用和保存，開拓野茉莉油的應用領域，提高其應用價值。為達到上述目的，本發明主要提供了如下技術方案：一方面，本發明實施例提供了一種野茉莉油微膠囊粉的製備方法，所述方法包括以下步驟：將壁材和乳化劑溶解於溫水中形成第一溶液；將野茉莉籽油加入到所述第一溶液中，混合攪拌後得到第二溶液；對所述第二溶液進行高壓勻質處理，得到第三溶液；對所述第三溶液進行噴霧乾燥，得到粉末，所述粉末為野茉莉油微膠囊粉。作為優選，所述野茉莉油微膠囊粉中所述野茉莉籽油的質量百分含量為32％-49％，所述野茉莉油微膠囊粉中所述壁材的質量百分含量46％-66％，所述野茉莉油微膠囊粉中所述乳化劑的質量百分含量2％-5％。作為優選，所述野茉莉油微膠囊粉中所述野茉莉籽油的質量百分含量為35％-45％，所述野茉莉油微膠囊粉中所述壁材的質量百分含量50％-60％，所述野茉莉油微膠囊粉中所述乳化劑的質量百分含量3％-5％。作為優選，所述壁材為大豆分離蛋白、麥芽糊精、殼聚糖、明膠、阿拉伯膠及酪蛋白酸鈉中的至少一種；所述乳化劑為單硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、硬脂醯乳酸鈉及吐溫中的至少一種。作為優選，所述壁材為大豆分離蛋白和所述麥芽糊精的混合物，所述大豆分離蛋白和所述麥芽糊精的質量比為1-5∶1-7；所述乳化劑為單硬脂酸甘油酯和所述蔗糖脂肪酸酯，所述乳化劑為單硬脂酸甘油酯和所述蔗糖脂肪酸酯的質量比為0∶10-5∶5。作為優選，所述大豆分離蛋白和所述麥芽糊精的質量比為1∶2-5；所述乳化劑為單硬脂酸甘油酯和所述蔗糖脂肪酸酯的質量比為1∶9-3∶7。作為優選，所述高壓勻質處理的壓力分為兩級，第一級壓力為20mpa-40mpa，第二級壓力為5mpa-20mpa，均質次數為1-3次。作為優選，所述噴霧乾燥時的進風溫度為150℃-190℃，出風溫度為80℃-100℃。作為優選，所述野茉莉油微膠囊粉的顆粒粒度為5μm-200μm；所述野茉莉油微膠囊粉的壁厚為0.2μm-10μm。作為優選，所述野茉莉由是南京揚子茉莉花文化科技有限公司於近年於南京市六合區河王湖畔栽種成功並擴大種植至5000餘畝。本發明的製備方法適用於各種類型的野茉莉，優先選取上述南京公司種植的野茉莉品種。另一方面，本發明實施例提供了一種野茉莉油微膠囊粉，所述野茉莉油微膠囊粉是由上述方法製備而成。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過篩選出合適的壁材和乳化劑、設計出合理的各組分配比以及對製備過程中溫度、壓力等工藝參數的多次摸索調試，使得製備出的野茉莉油的包埋率達到80％以上；本發明通過將野茉莉油製備為微膠囊粉的形式，將野茉莉油包覆於外壁之內，有效防止了野茉莉油中不飽和脂肪酸與空氣中的氧氣接觸而被氧化，保證了野茉莉油的營養物質的質量和保質期；採用本發明方法製備的野茉莉油微膠囊粉同時也具有良好的速溶性和穩定性，可應用於固體飲料食品。具體實施方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下以較佳實施例，對依據本發明申請的具體實施方式、技術方案、特徵及其功效，詳細說明如後。下述說明中的多個實施例中的特定特徵、結構、或特點可由任何合適形式組合。微膠囊技術是通過特殊的方法，利用天然或者合成的具有成膜功能的高分子材料，將液態、固態以及某些氣態物質完全密封形成微小顆粒粉末的技術。內部被包埋的物質被稱為芯材，外層膜則稱為壁材，包埋形成的顆粒大小在5-200μm之間，囊壁厚度在0.2-10μm之間。由於能夠有效保護芯材免受外界環境的影響，提高芯材的穩定性，控制芯材的釋放，隔離成分，保護敏感性成分，降低或者掩蓋不良味道，降低揮發性。實施例1按照野茉莉油微膠囊粉的配方準備各原料(微膠囊粉以100g計)；(1)70℃溫水溶解壁材和乳化劑得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白24.5g，麥芽糊精24.5g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為2g，其中單硬脂酸甘油酯為0.4g，蔗糖脂肪酸酯為1.6g；(2)向上述第一溶液中添加野茉莉油49.0g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)對上述第二溶液進行高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對上述第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度180℃，出風溫度90℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例2按照野茉莉油微膠囊粉的配方準備各原料(微膠囊粉以100g計)；(1)80℃溫水溶解壁材和乳化劑得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白21g，麥芽糊精42g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為2g，其中單硬脂酸甘油酯為0.4g，蔗糖脂肪酸酯為1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油33g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)對第二溶液高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度180℃，出風溫度90℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例3按照野茉莉油微膠囊粉的配方準備各原料(微膠囊粉以100g計)；(1)70℃溫水溶解壁材和乳化劑，得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白32.2g，麥芽糊精16.3g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為3g，其中單硬脂酸甘油酯為0.6g，蔗糖脂肪酸酯為2.4g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油48.5g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)對第二溶液進行高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度180℃，出風溫度90℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例4按照野茉莉油微膠囊粉的配方準備各原料(微膠囊粉以100g計)；(1)80℃溫水溶解壁材和乳化劑，得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白18.4g，麥芽糊精46.3g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為3g，其中單硬脂酸甘油酯為0.6g，蔗糖脂肪酸酯為2.4g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油32.3g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)對第二溶液進行高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度180℃，出風溫度90℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例5依次按如下步驟製備野茉莉油微膠囊粉(微膠囊粉以100g計)(1)70℃溫水溶解壁材和乳化劑，得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白19.0g，麥芽糊精28.5g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為5g，其中單硬脂酸甘油酯為1.0g，蔗糖脂肪酸酯為4.0g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油47.5g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)對第二溶液進行高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度180℃，出風溫度90℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例6按照野茉莉油微膠囊粉的配方準備各原料(微膠囊粉以100g計)；(1)80℃溫水溶解壁材和乳化劑，得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白25.2g，麥芽糊精38.1g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為5g，其中單硬脂酸甘油酯為1.0g，蔗糖脂肪酸酯為4.0g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油31.7g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)對第二溶液進行高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度180℃，出風溫度90℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例7按照野茉莉油微膠囊粉的配方準備各原料(微膠囊粉以100g計)；(1)70℃溫水溶解壁材和乳化劑，得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白24.5g，麥芽糊精24.5g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為2g，其中單硬脂酸甘油酯為0.4g，蔗糖脂肪酸酯為1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油49.0g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)第二溶液進行高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度170℃，出風溫度90℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例8按照野茉莉油微膠囊粉的配方準備各原料(微膠囊粉以100g計)；(1)70℃溫水溶解壁材和乳化劑，得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白24.5g，麥芽糊精24.5g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為2g，其中單硬脂酸甘油酯為0.4g，蔗糖脂肪酸酯為1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油49.0g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)對第二溶液進行高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度190℃，出風溫度90℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例9按照野茉莉油微膠囊粉的配方準備各原料(微膠囊粉以100g計)；(1)70℃溫水溶解壁材和乳化劑，得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白24.5g，麥芽糊精24.5g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為2g，其中單硬脂酸甘油酯為0.4g，蔗糖脂肪酸酯為1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油49.0g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)對第二溶液進行高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度180℃，出風溫度80℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例10按照野茉莉油微膠囊粉的配方準備各原料(微膠囊粉以100g計)；(1)70℃溫水溶解壁材和乳化劑，得到第一溶液；其中，壁材為大豆分離蛋白24.5g，麥芽糊精24.5g(以固形物計)的混合物，乳化劑用量為2g，其中單硬脂酸甘油酯為0.4g，蔗糖脂肪酸酯為1.6g；(2)向第一溶液中添加野茉莉油49.0g，攪拌混合均勻，直至得到均一穩定體系的第二溶液；(3)對第二溶液進行高壓勻質處理，第一級壓力為30mpa，第二級壓力為10mpa，均質次數為2次，得到良好的乳化溶液，即第三溶液；(4)對第三溶液進行噴霧乾燥，其中進風口溫度180℃，出風溫度100℃，得到狀態良好的野茉莉油微膠囊粉。實施例11對實施例1-10製備的野茉莉油微膠囊粉的包埋率進行測試，結果如表1所示。表1.包埋率實施例12對實施例1-10製備的野茉莉油微膠囊粉的速溶性進行測定：方法如下：用70℃的水對野茉莉油健康微膠囊粉進行衝調，得到15％的野茉莉油微膠囊粉溶液，勻速攪拌溶液，開始記錄時間，直到溶液無肉眼可見的小顆粒為止；測定結果表2所示。表2.速溶性項目本發明製得的野茉莉油健康微膠囊粉溶液無肉眼可見的小顆粒所需時間(s)8由表2可知，本發明製得的野茉莉油健康微膠囊粉速溶性良好。實施例13對實施例1-10製備的野茉莉油微膠囊粉的穩定性進行測定：方法如下：用70℃的水對野茉莉油微膠囊粉進行衝調，得到15％的野茉莉油微膠囊粉溶液，勻速攪拌溶液，溶液攪拌均勻後，開始記錄時間，觀察表面出現浮油的時間；測定結果如表3所示。表3.穩定性樣品15％野茉莉油溶液穩定時間(min)實施例175實施例270實施例380實施例472實施例588實施例690實施例792實施例8101實施例993實施例1088本發明採用微膠囊形式，利用本發明的特殊工藝，將野茉莉油均勻的包裹於可使用壁膜中，隔絕了野茉莉油與空氣，避免了野茉莉油中不飽和脂肪酸與空氣中氧氣接觸而被氧化變質不利於食用健康；採用本發明的工藝製備的野茉莉油微膠囊粉同時也具有良好的速溶性和穩定性，可應用於固體飲料領域，開拓了野茉莉油的使用領域，提高了野茉莉油的應用價值，並且食用方便，擴大了應用人群，具有較大的經濟效益和應用前景。以上公開的僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以上述權利要求的保護範圍為準。當前第1頁12