磁鐵組件及動鐵式受話器、揚聲器的製作方法

2024-03-10 19:45:15

本實用新型實施方式涉及電聲轉換技術領域，特別是涉及磁鐵組件及動鐵式受話器、揚聲器。

背景技術：

目前，主要由磁塊、鐵芯和線圈三個部件組裝成的磁鐵組件一直是揚聲器、動鐵式受話器設計中的核心部件，通過磁鐵組件驅動電樞上的傳導杆帶動膜片振動來壓縮空氣以實現電聲轉換。

由於受話器產品性能要求以及配合後續工序的裝配，需要保證鐵芯和線圈有一定的同軸度。

目前的磁鐵組件，通過一次性的定位片將磁塊、鐵芯和線圈三個部件按順序壓入定位片來實現鐵芯和線圈的同軸度，通過一次性的定位片定位的方式容易造成鐵芯和線圈的同軸度不良，而且一次性定位片的使用，導致磁鐵組件的成本居高不下。而且將線圈壓入一次性定位片時容易損傷線圈表面，會造成質量隱患。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的磁鐵組件的鐵芯和線圈同軸度不良、成本較高和線圈表面容易損傷導致的質量隱患的技術問題，提供磁鐵組件及動鐵式受話器、揚聲器。

本實用新型實施例提供磁鐵組件，包括：

組合件，所述組合件包括外框、磁塊和鐵芯，所述外框為中空形狀，所述磁塊位於所述外框內並與外框固定，所述鐵芯固定在所述外框內並伸出外框的一側；

線圈支架，所述線圈支架包裹伸出外框的所述鐵芯並分別與所述鐵芯以及外框固定；

定位制具，所述定位制具位於所述線圈支架遠離外框的一側並與線圈支架固定；

線圈，所述線圈繞制在線圈支架上。

可選地，所述定位制具上設有至少兩個端子，所述線圈包括起始端和結束端，所述起始端和結束端分別固定在兩個所述端子上。

可選地，所述定位制具的側壁上設有限位凹槽，所述線圈支架的一側插入所述限位凹槽。

可選地，所述線圈支架與所述限位凹槽的側壁過盈接觸。

可選地，所述限位凹槽內設有楔鍵，所述線圈支架與限位凹槽通過楔鍵的緊度卡緊固定。

可選地，所述磁塊的數量為至少兩個，兩個所述磁塊分別與所述外框的上內壁和下內壁固定。

可選地，所述線圈支架的形狀為弧形過渡邊角的柱狀。

可選地，所述線圈的外圍包裹絕緣層。

本實用新型實施例還提供動鐵式受話器，包括如權利要求1至6任一項所述的磁鐵組件，還包括殼體，所述磁塊、鐵芯和線圈的組裝磁鐵組件固定在所述殼體內。

本實用新型實施例還提供揚聲器，包括如權利要求1至6任一項所述的磁鐵組件，還包括盆架，所述磁鐵組件固定在所述盆架上。

本實用新型實施方式的有益效果是：區別於現有技術的情況，本實用新型實施方式的磁鐵組件包括組合件、線圈支架、定位制具和線圈。組合件包括磁塊和鐵芯，鐵芯一側伸出磁塊並被線圈支架包裹，將線圈支架遠離外框的一側與定位制具固定，線圈繞制在線圈支架上，本實用新型實施例的磁鐵組件的線圈纏繞線圈支架，線圈支架纏繞鐵芯，線圈與鐵芯的同軸度較好，同軸度不良率較低，無需使用一次性定位片，成本較低，而且將線圈繞制到線圈支架上的方式，無需將線圈成品壓入一次性定位片，損傷線圈表面的概率降低，不易造成損傷線圈表面導致的質量隱患。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明並不構成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構成比例限制。

圖1為本實用新型實施例提供的磁鐵組件的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例提供的磁鐵組件的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的磁鐵組件的部分結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的磁鐵組件的組裝方法的流程圖；

圖5為本實用新型實施例提供的動鐵式受話器的結構框圖；

圖6為本實用新型實施例提供的揚聲器的結構框圖；

圖7為本實用新型另一實施例提供的動鐵式受話器的部分結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護範圍的限制。

此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

實施例1

參閱圖1至圖3，本實用新型實施方式的磁鐵組件100包括組合件10、線圈支架20、定位制具30和線圈40。

在本實施例中，如圖2和圖3所示，組合件10包括外框11、磁塊12和鐵芯13，外框11為中空形狀，磁塊12位於外框11內並與外框11固定，鐵芯13固定在外框11內並伸出外框11的一側；線圈支架20包裹伸出外框11的鐵芯13並分別與鐵芯13以及外框11固定；定位制具30位於線圈支架20遠離外框11的一側並與線圈支架20固定；線圈40繞制在線圈支架20上。

本實用新型實施方式的有益效果是：區別於現有技術的情況，本實用新型實施方式的磁鐵組件100包括組合件10、線圈支架20、定位制具30和線圈40。組合件10包括外框11、磁塊12和鐵芯13，鐵芯13一側伸出外框11並被線圈支架20包裹，將線圈支架20遠離外框11的一側與定位制具30固定，線圈40繞制在線圈支架20上，本實用新型實施例的磁鐵組件100的線圈40纏繞線圈支架20，線圈支架20纏繞鐵芯13，線圈40與鐵芯13的同軸度較好，同軸度不良率較低，無需使用一次性定位片，成本較低，而且將線圈40繞制到線圈支架20上的方式，無需將線圈成品壓入一次性定位片，損傷線圈表面的概率降低，不易造成損傷線圈表面導致的質量隱患；無需使用一次性定位片，簡化了組裝製程，提高了生產效率。

具體地，纏繞線圈40到線圈支架20上可使用繞線機。定位制具30與繞線機可拆卸地連接，所述繞線機用於將線圈40繞制到線圈支架20上。加工時，先將定位制具30插入繞線機，再將帶有線圈支架20遠離外框11的一側嵌入定位制具30的限位凹槽32，把線圈40的起始端41(即起始線)固定在定位制具30上一側的端子31上，繞線機在線圈支架20上纏繞線圈40，線圈40繞完之後，將線圈40的結束段42(即結束線)固定在定位制具30上的另一側端子31處，最後用焊接機將線圈的兩端引線與端子31焊接在一起。

進一步地，定位制具30前端穿過鐵芯13的長度等於組合件10的外框11的高度的2倍，留出足夠長度給線圈支架20。更進一步地，將組合件10組裝完成後，使用注塑工藝在組合件10內部成型線圈支架20並延伸出外框11的一側。

進一步地，磁塊12的數量為至少兩個，兩個所述磁塊12分別與所述外框11的上內壁和下內壁固定。兩個所述磁塊12形成的磁場，磁場的磁力線被鐵芯13聚集在其上。在一些實施例中，鐵芯13從所述兩個磁塊12的中間穿過並被兩個磁塊12夾緊。

進一步地，為方便纏繞線圈40且不容易劃傷線圈表面，線圈支架20的形狀為弧形過渡邊角的柱狀，例如圓柱狀、橢圓柱狀或者其他弧形過渡邊角的多邊形柱狀。更進一步地，如圖2所示，線圈支架20的數量為至少兩個，兩個線圈支架20的大小一致，兩個線圈支架20之間相互平行，以保證線圈40纏繞其上後兩邊對稱，線圈40對應鐵芯13的對中性好。或者說保持線圈支架20與磁塊12、鐵芯13之間均相互平行。

進一步地，線圈40的外圍包裹絕緣層。

在另一實施例中，如圖1和圖2所示，定位制具30上設有至少兩個端子31，所述線圈40包括起始端41和結束端42，所述起始端41和結束端42分別固定在兩個所述端子31上，線圈40的起始端41和結束端42可將線圈40產生的電流導出。具體地，線圈40的起始端41和結束端42可與端子31焊接固定。

在又一實施例中，如圖2所示，定位制具30的側壁上設有限位凹槽32，所述線圈支架20的一側插入所述限位凹槽32。定位制具30上設置的限位凹槽32一方面用於容納線圈支架20，一方面用於固定線圈支架20，讓線圈支架20限位在其上而不移動，利於後面纏繞線圈40。進一步地，為使線圈支架20與所述限位凹槽32之間相互固定，線圈支架20與所述限位凹槽32的側壁過盈接觸。用外力將線圈支架20插入限位凹槽32後不容易拔出。或者說，線圈支架20與所述限位凹槽32的側壁為緊配設計，限位凹槽32內設置楔鍵(圖未示)，線圈支架20的一側插入限位凹槽32，被楔鍵的緊度卡住。

在再一實施例中，固定在所述外框11內的部分鐵芯13的側壁上設有電樞凹槽(圖未示)，電樞凹槽用於將電樞穿越其中。鐵芯13的上表面設有傳導杆通孔(圖未示)，特別地，所述傳導杆通孔與所述電樞凹槽連通。當把電樞安裝到電樞凹槽後，傳導杆穿過傳導杆通孔固定在電樞上。

實施例2

本實用新型實施例還提供磁鐵組件的組裝方法，如圖4所示，所述方法包括：

步驟102、將磁塊置入外框並與外框固定，將鐵芯置入所述外框，並且所述鐵芯的一側伸出所述外框的一側；

本實用新型實施例還提供磁鐵組件的組裝方法，先組裝組合件，即先將磁塊置入外框並與外框固定，將鐵芯置入所述外框，並且所述鐵芯的一側伸出，整體形成組合件。

步驟105、在伸出外框的所述鐵芯上包裹線圈支架，並將線圈支架與所述鐵芯以及外框固定；

用線圈支架包裹伸出外框的所述鐵芯，並將線圈支架與所述鐵芯以及外框固定。具體可使用注塑工藝在組合件內部成型線圈支架並將線圈支架延伸出外框的一側。

步驟108、將線圈支架遠離外框的一側與定位制具固定；

線圈支架遠離外框的一側制具插入繞線機。具體地，組合件與定位制具是緊配設計，定位制具上設置限位凹槽，限位凹槽內設置楔鍵，線圈支架遠離外框的一側與限位凹槽通過楔鍵的緊度卡緊固定。

步驟112、在所述線圈支架上繞制線圈。

在另一實施例中，如圖4所示，所述方法還包括：

步驟115、將線圈的起始端和結束端分別固定在所述定位制具的兩個端子上。

把線圈起始線固定在定位制具上表面的一側的端子上，在所述線圈支架上繞線，線圈繞完之後，將線圈結束線固定在定位制具上表面的另一側的端子處，最後用焊接機將線圈的兩端(線圈起始線和結束線)引線與端子焊接在一起。

本實用新型實施方式的有益效果是：區別於現有技術的情況，本實用新型實施方式的磁鐵組件的組裝方法將包括磁塊、鐵芯和外框的組合件通過線圈支架與定位制具連接固定，在線圈支架上纏繞線圈。本實用新型實施例的磁鐵組件的組裝方法的線圈纏繞線圈支架，線圈支架纏繞鐵芯，線圈與鐵芯的同軸度較好，同軸度不良率較低，無需使用一次性定位片，成本較低，而且將線圈繞制到線圈支架上的方式，無需將線圈成品壓入一次性定位片，損傷線圈表面的概率降低，不易造成損傷線圈表面導致的質量隱患；無需使用一次性定位片，簡化了組裝製程，提高了生產效率。

實施例3

本實用新型實施例還提供一種動鐵式受話器200，如圖5所示，動鐵式受話器200包括上述的磁鐵組件210，還包括殼體220，所述磁鐵組件210固定在所述殼體220內。

本實用新型實施方式的有益效果是：區別於現有技術的情況，本實用新型實施方式的動鐵式受話器200包括磁鐵組件210，磁鐵組件210包括組合件、線圈支架、定位制具和線圈。組合件包括外框、磁塊和鐵芯，鐵芯一側伸出外框並被線圈支架包裹，將線圈支架遠離外框的一側與定位制具固定，線圈繞制在線圈支架上，本實用新型實施例的磁鐵組件210的線圈纏繞線圈支架，線圈支架纏繞鐵芯，線圈與鐵芯的同軸度較好，同軸度不良率較低，無需使用一次性定位片，成本較低，而且將線圈繞制到線圈支架上的方式，無需將線圈成品壓入一次性定位片，損傷線圈表面的概率降低，不易造成損傷線圈表面導致的質量隱患；無需使用一次性定位片，簡化了組裝製程，提高了生產效率。

進一步地，如圖7所示，振膜包括支架框109和薄膜105，支架框109設置有第一開口，薄膜105固定於支架框109上，並且覆蓋第一開口。

進一步地，殼體還包括第一固定球81、第一彈性形變件82、第二固定球83和第二彈性形變件84，下殼120包括底板和自底板的邊緣向上延伸的下側壁，上殼110包括頂板和自頂板的邊緣向下延伸的上側壁。

下側壁的頂部設置有第一固定槽87和第二固定槽89，第一固定槽87的側壁設置有第一卡接槽86，第一卡接槽86與第一固定槽87連通，第一彈性形變件82的一端固定於第一卡接槽86的底部，並且另一端與第一固定球81固定，當第一彈性形變件82處於自然伸縮狀態時，第一固定球81至少部份凸出於第一卡接槽86並且嵌入第一固定槽87。第二固定槽89的側壁設置有第二卡接槽88，第二卡接槽88與第二固定槽89連通，第二彈性形變件84的一端固定於第二卡接槽88的底部，並且另一端與第二固定球83固定，當第二彈性形變件84處於自然伸縮狀態時，第二固定球83至少部份凸出於第二卡接槽88並且嵌入第二固定槽89。

支架框109的外壁延伸有第一延伸部97和第二延伸部99，並且第一延伸部97設置有第一固定凹陷91，在第一延伸部97收容於第一固定槽87時，第一固定球81至少部分嵌入第一固定凹陷91內，第二延伸部99設置有第二固定凹陷93，在第二延伸部99收容於第二固定槽89時，第二固定球83至少部分嵌入第二固定凹陷93內，從而使得使振膜與下殼120相固定。在本實施方式中，第一彈性形變件82和第二彈性形變件84均為彈簧。利用彈性形變件的可彈性形性能，在第一延伸部97插入第一固定槽87，第二延伸部99插入第二固定槽89時，第一延伸部97推動第一固定球81縮回第一卡接槽86內，第二延伸部99推動第二固定球83縮回第二卡接槽88內，直至當第一固定凹陷91滑動至與第一固定球81相對應的位置，以及第二固定凹陷93滑動至與第二固定球83相對應的位置時，第一固定球81被第一彈性形變件82推動至部分嵌入第一固定凹陷91內，第二固定球83被第二彈性形變件84推動至部分嵌入第二固定凹陷93內，從而將振膜與下殼120相固定。另外，利用彈性形變件的可彈性形性能，拆卸振膜和上殼110也比較方便。

進一步的，支架框109的外壁還設置第一彈性形變凸臺103和第二彈性形變凸臺101，上側壁還設置有第三固定凹陷113和第四固定凹陷111，第一彈性形變凸臺103與第三固定凹陷113凹凸配合固定，第二彈性形變凸臺101與第四固定凹陷111凹凸配合固定，使得支架框109與上殼110固定，從而使得上殼110、下殼120和支架框109三者相固定，並且上殼110、下殼120和支架框109三者之間是可拆卸固定，方便上殼110、下殼120和支架框109之間拆卸和安裝。

需要說明的是：為了更好的地固定支架框109與下殼120，第一固定槽87和第二固定槽89可相對設置，例如：當下殼120為方形，第一固定槽87和第二固定槽89分別位於兩相對的下側壁的頂部。

當然，第一延伸部97和第二延伸部99也可以相對設置，例如：支架框109是方形時，第一延伸部97和第二延伸部99分別設置於支架框109兩相對的側壁。

進一步的，下殼120和支架框109之間，以及上殼110與支架框109之間還設置有密封墊，避免動鐵受話器在發聲時，氣流從下殼120和支架框109之間，和/或上殼110與支架框109之間的間隙流出，影響動鐵受話器的性能。

實施例4

本實用新型實施例還提供一種揚聲器300，如圖6所示，揚聲器300包括上述的磁鐵組件310，還包括盆架320，所述磁鐵組件310固定在所述盆架320上。

本實用新型實施方式的有益效果是：區別於現有技術的情況，本實用新型實施方式的揚聲器300包括磁鐵組件210，磁鐵組件210包括組合件、線圈支架、定位制具和線圈。組合件包括外框、磁塊和鐵芯，鐵芯一側伸出外框並被線圈支架包裹，將線圈支架遠離外框的一側與定位制具固定，線圈繞制在線圈支架上，本實用新型實施例的磁鐵組件310的線圈纏繞線圈支架，線圈支架纏繞鐵芯，線圈與鐵芯的同軸度較好，同軸度不良率較低，無需使用一次性定位片，成本較低，而且將線圈繞制到線圈支架上的方式，無需將線圈成品壓入一次性定位片，損傷線圈表面的概率降低，不易造成損傷線圈表面導致的質量隱患；無需使用一次性定位片，簡化了組裝製程，提高了生產效率。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。