一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置製造方法
2024-03-10 14:44:15 2
一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置製造方法
【專利摘要】一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，以解決現有常壓儲槽清掃孔存在安全隱患，不適合改造和擴建以及裝置過重，資源佔用及成本較大的問題。所述裝置包括頂板、擋板、密封墊板和側板，頂板蓋在兩個側板的上端，且三者連接處密封，兩個側板上分別密封固接有一個插槽，兩個插槽均沿豎向設置，兩個插槽的槽口相對設置且二者相互平行，密封墊板的一側與頂板的側面密封固接，且密封墊板的下端分別與擋板和插槽的上端密封固接，密封墊板上開有擋板孔,擋板穿在擋板孔內，且擋板的兩側分別穿在兩個插槽內，擋板與密封墊板及兩個插槽之間密封。本實用新型用於儲槽的清掃。
【專利說明】—種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自緊式裝置，具體涉及一種用於常壓儲槽的自緊式裝置。
【背景技術】
[0002]在工業生產中，如氧化鋁的生產，有很多流程存在固體顆粒與溶液形成的懸浮液，這些懸浮液需要配備大量帶清掃孔的常壓儲槽來儲存。目前工程中採用的常規清掃孔是由清掃孔底板、補強板、立柱、筋板、橫梁、螺母、六角頭螺杆帶孔螺母、墊圈、開口銷、調節螺栓、吊耳、螺栓、無縫鋼管、鋼板、法蘭、墊片、法蘭蓋等十七部分組成。其中，螺母和螺栓有60個之多，筋板有三件，其餘為一件。常規清掃孔與槽底和槽壁相焊接在外面，採取螺栓、螺母和墊片進行緊固連接，通過鬆開法蘭蓋上的螺栓、螺母和墊片打開清掃孔，打開裝置一般在500公斤左右，整個裝置一般在2000公斤到5000公斤。
[0003]由上所述，目前採用的清掃孔存在以下問題:
[0004]1、目前工程中採用的常規清掃孔是通過大量的螺栓、螺母和墊片相連接，設備因震動、檢修、氧化和腐蝕等，使得螺栓螺母難免會失效，且氧化鋁礦漿溫度高，經常擰緊、鬆開等導致墊片失效也是在所難免的，加之這種外開式的清掃孔處於設備壓力最大處，密封難以得到保障。因此，如採用常規清掃孔則存在一定的安全隱患；
[0005]2、目前所採用的清掃孔為了放置清掃孔底板，需要在建基礎時預留清掃孔所需的位置，由於設備的使用年限及技術的更新等，每年都需有大量的設備需要報廢、改造和擴建，但現場改造和擴建的大部分設備本身在製造時，沒有在混凝土基礎上預留清掃孔所需的槽，即使以前留有清掃孔預埋鋼板的槽，因工藝的改進，導致設備位置的改變。因此，如採用常規清掃孔難以實現改造和擴建；
[0006]3、目前所採用的清掃孔的零部件近20個之多，打開裝置一般在500公斤左右，整個裝置一般在2000公斤到5000公斤之間，不僅使得操作起來相對困難，而且不符合節能和設備優化要求。因此，如採用常規清掃孔則成本過大。
[0007]針對現行清掃孔現場改造、擴建、安全和成本的問題，因此，迫切需要發明一種既能滿足新制設備，又能滿足設備所需的改造、擴建、安全和經濟適用等的清掃孔。
【發明內容】
[0008]本實用新型的目的在於:提供一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，以解決現有常壓儲槽清掃孔存在安全隱患，不適合改造和擴建以及裝置過重，資源佔用及成本較大的問題。
[0009]本實用新型的方案如下:一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，所述裝置包括頂板、擋板、密封墊板和側板，側板為兩個，頂板蓋在兩個側板的上端，且三者連接處密封，兩個側板上分別密封固接有一個插槽，兩個插槽的槽口相對設置且二者相互平行，密封墊板的一側與頂板的側面密封固接，且密封墊板的下端分別與擋板和插槽的上端密封固接，密封墊板上開有擋板孔，擋板穿在擋板孔內，且擋板的兩側分別穿在兩個插槽內，擋板與密封墊板及兩個插槽之間密封。
[0010]兩個插槽的結構相同且二者均沿豎直方向設置，兩個插槽的上端與兩個側板的上端水平高度相同。
[0011]所述兩個插槽的下端密封固接有底板，底板上設置有貫通底板上下兩端面的第二擋板孔，所述擋板的下端插在第二擋板孔內，且擋板下端的結構與第二擋板孔的結構相匹配。
[0012]所述擋板的下端為由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凸起結構，第二擋板孔為由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凹孔。
[0013]所述擋板水平截面的兩端均為下底朝外設置的梯形結構，擋板水平截面的中間部分的厚度與所屬梯形結構上底的寬度相同。
[0014]所述插槽槽體截面的結構與所述梯形結構相匹配。
[0015]所述擋板板面兩側的底板上分別開有一個梯形槽，兩個梯形插塊第一插塊和第二插塊分別卡在兩個梯形槽內。
[0016]所述密封墊板上端擋板孔的外側設置有由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凹槽，擋板的上端還設置有蓋板，蓋板的下端為由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凸起結構，蓋板的下端的凸起結構蓋在密封墊板上端的凹槽內，且蓋板下端的凸起結構與密封墊板上端的凹槽相匹配。
[0017]使用時，將所述裝置設置於儲槽內部，兩個側板及頂板上與擋板相對的另一側分別密封固接在儲槽槽體的內壁上，兩個側板及底板的下端與儲槽槽底密封固接，在儲槽槽體上與兩個側板及頂板相連接處所形成的『U』字形區域內開有清掃孔。
[0018]本實用新型與現有技術相比，主要優點是:
[0019]1、本實用新型所述裝置依靠擋板的自身重力自行落下，實現無墊片、無螺栓螺母相連接的自緊式密封，解決了現有清掃孔用螺栓、螺母和墊片相連接所產生的安全隱患；所述裝置只需在儲槽槽體上開孔焊制，無需在建造設備基礎時，預留清掃孔所需設置，便於改造和擴建；所述裝置的整體結構較為簡單，製造與現有清掃孔相同大小的清掃孔，裝置整體一般只需要500公斤左右即可實現理想的密封效果，易於操作，且大大減輕了重量，節約了成本；
[0020]2、擋板的上下兩端分別採用階梯狀回形結構與密封墊板和底板相配合，使擋板上下兩端的密封效果更好，且擋板上端設置有蓋板，使得裝置在設置在儲槽內部後，可以依靠液體的壓力使擋板的位置更加穩固；
[0021]3、在底板上開有梯形槽並在槽內設置有插塊，使得在清理儲槽時，可以劃出插塊，將底板所擋住的儲槽內部區域清理得更加乾淨。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型固定在儲槽上的主視結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖1中A-A方向的截面圖；圖5是擋板的主視結構示意圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖5的仰視圖；圖8是密封墊板的主視結構示意圖；圖9是圖8中B-B方向的截面圖；圖10是底板的主視結構示意圖；圖11是圖10中C-C方向的截面圖；圖12是圖10的俯視圖；圖13是插槽的主視結構示意圖；圖14是圖13的俯視圖；圖15是第二插塊的主視結構示意圖；圖16是圖15的左視圖圖；圖17是圖15的俯視圖，圖18是第一插塊的主視結構不意圖；圖19是圖18的左視圖；圖20是圖18的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1，一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，所述裝置包括頂板4、擋板5、密封墊板6和側板8,側板8為兩個,頂板4蓋在兩個側板8的上端,且三者連接處密封,兩個側板8上分別密封固接有一個插槽7，兩個插槽7結構相同且均沿豎直方向設置，兩個插槽7的槽口相對設置且二者相互平行，兩個插槽7的上端與兩個側板8的上端水平高度相同，密封墊板6的一側與頂板4的側面密封固接,且密封墊板6的下端分別與擋板5和插槽7的上端密封固接，密封墊板6上開有擋板孔6-1，擋板5穿在擋板孔6-1內，且擋板5的兩側分別穿在兩個插槽7內，密封墊板6上端的擋板孔6-1的外側設置有由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凹槽，擋板5的上端還設置有蓋板5-1，蓋板5-1的下端為由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凸起結構，蓋板5-1的下端的凸起結構蓋在密封墊板6上端的凹槽內，且蓋板5-1下端的凸起結構與密封墊板6上端的凹槽相匹配，擋板5與密封墊板6及兩個插槽7之間密封。
[0024]所述兩個插槽7的下端密封固接有底板9，底板9上設置有貫通底板9上下兩端面的第二擋板孔9-1，所述擋板5的下端為由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凸起結構，第二擋板孔9-1為由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凹孔，擋板5的下端插在第二擋板孔9-1內，且擋板5下端的結構與第二擋板孔9-1的結構相匹配，所述擋板5板面兩側的底板9上分別開有一個梯形槽9-2，兩個梯形插塊第一插塊2和第二插塊3分別卡在兩個梯形槽9-2 內。
[0025]所述擋板5水平截面的兩端均為下底朝外設置的梯形結構，擋板5水平截面的中間部分的厚度與所屬梯形結構上底的寬度相同，插槽7槽體截面的結構與所述梯形結構相匹配。
[0026]將所述裝置設置於儲槽內部，兩個側板8及頂板4上與擋板5相對的另一側分別密封固接在儲槽槽體10的內壁上，兩個側板8及底板9的下端與儲槽槽底11密封固接，在儲槽槽體10上與兩個側板8及頂板4相連接處所形成的『U』字形連接區域內開有清掃孔12，儲槽槽體10與兩個側板8及底板9相連接處的外壁上固定有補強板13，使固定有所述裝置的儲槽槽體10的強度和剛度增加，所述兩個梯形槽9-2的梯形下底朝向儲槽的內部設置，第一插塊2設置在儲槽外側的梯形槽9-2內，第二插塊3設置在儲槽內側的梯形槽9-2內，如此設置，使第一插塊2和第二插塊3可以依靠儲槽內流體的壓力頂緊在兩個梯形槽9-2內，使密封效果更好。
[0027]在擋板5上朝向清掃孔12的一側設置有升降板或在擋板5上蓋板5-1的上端固定設置有吊耳，將所述裝置按照上述方法固定在儲槽內部後，即可使用，當儲槽內部需要清掃時，採用起重設備通過抬起升降板或拉起吊耳的方式，將擋板5抬起，使儲槽內的流體流出，再將第一插塊2和第二插塊3從梯形槽9-2內取出，將底板9所擋住的儲槽內部清理乾淨。
【權利要求】
1.一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，其特徵在於:所述裝置包括頂板(4)、擋板(5)、密封墊板(6)和側板(8),側板(8)為兩個,頂板(4)蓋在兩個側板(8)的上端,且三者連接處密封，兩個側板(8)上分別密封固接有一個插槽(7)，兩個插槽(7)的槽口相對設置且二者相互平行，密封墊板(6)的一側與頂板(4)的側面密封固接，且密封墊板(6)的下端分別與擋板(5)和插槽(7)的上端密封固接,密封墊板(6)上開有擋板孔(6-1)，擋板(5)穿在擋板孔(6-1)內，且擋板(5)的兩側分別穿在兩個插槽(7)內，擋板(5)與密封墊板(6)及兩個插槽(7)之間密封。
2.根據權利要求1所述一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，其特徵在於:兩個插槽(7)的結構相同且二者均沿豎直方向設置，兩個插槽(7)的上端與兩個側板(8)的上端水平高度相同。
3.根據權利要求1或2所述一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，其特徵在於:所述兩個插槽(7 )的下端密封固接有底板(9 )，底板(9 )上設置有貫通底板(9 )上下兩端面的第二擋板孔(9-1)，所述擋板(5)的下端插在第二擋板孔(9-1)內，且擋板(5)下端的結構與第二擋板孔(9-1)的結構相匹配。
4.根據權利要求3所述一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，其特徵在於:所述擋板(5)的下端為由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凸起結構，第二擋板孔(9-1)為由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凹孔。
5.根據權利要求1所述一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，其特徵在於:所述擋板(5)水平截面的兩端均為下底朝外設置的梯形結構，擋板(5)水平截面的中間部分的厚度與所屬梯形結構上底的寬度相同。
6.根據權利要求5所述一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，其特徵在於:所述插槽(7)槽體截面的結構與所述梯形結構相匹配。
7.根據權利要求3所述一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，其特徵在於:所述擋板(5)板面兩側的底板(9)上分別開有一個梯形槽(9-2)，兩個梯形插塊第一插塊(2)和第二插塊(3)分別卡在兩個梯形槽(9-2)內。
8.根據權利要求1所述一種用於常壓儲槽清掃的自緊式裝置，其特徵在於:所述密封墊板(6)上端擋板孔(6-1)的外側設置有由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凹槽，擋板(5)的上端還設置有蓋板(5-1)，蓋板(5-1)的下端為由上向下逐漸減小的階梯狀『回』形凸起結構，蓋板(5-1)的下端的凸起結構蓋在密封墊板(6)上端的凹槽內，且蓋板(5-1)下端的凸起結構與密封墊板(6)上端的凹槽相匹配。
【文檔編號】B65D90/10GK203473659SQ201320592985
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】楊茂立 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司