一種隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置製造方法
2023-05-05 08:53:46 3
一種隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，包括隔震支座預埋板(1)，其特徵是：還包括豎向標高調節器、水平定位調節器；所述豎向標高調節器包括定位鋼筋(4)、絲扣(5)、螺帽(6)、套管(7)、角鋼(8)；所述定位鋼筋(4)頂部車絲為絲扣(5)；所述螺帽(6)套於所述絲扣(5)上；所述套管(7)套於所述螺帽(6)上，並與所述角鋼(8)固定連接(焊接)；所述水平定位調節器包括短鋼筋(9)、套筒(10)，所述套筒(10)設於所述短鋼筋(9)端部車絲段。本發明裝置操作簡單，投入少，能避免因預埋件體量大造成的操作困難，能有效保證預埋板安裝及澆築過程中的精確定位和標高控制，確保隔震支座預埋板的施工質量。
【專利說明】一種隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抗震建築施工用的定位及調控裝置，尤其涉及一種隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，特別涉及一種橡膠隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置。
【背景技術】
[0002]在抗震要求高的地區和有特殊功能的結構中，通過在建築物底部和基礎之間設置結構隔震層及隔震支座，改變結構的動力特性和動力作用，減輕結構物的地震反應，來提高建築物防震、抗震等級，確保結構在罕遇地震下的結構安全。通過工程實例分析，發明人發現隔震支座下預埋鋼板的預埋過程中存在以下問題:隔震支座安裝精度要求高，水平定位及標高控制難度大；隔震支座預埋板體量大，普通設備無法滿足吊裝定位精度要求，獨立柱基的立筋與鋼筋較密，人工操作極為不便；下部鋼筋籠的加固、混凝土振搗易造成預埋板的偏位；因此，做好預埋板安裝及澆築過程中的水平定位及標高控制將直接影響隔震層的隔震效果乃至整體結構的安全穩定。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題提供一種抗震建築施工用的定位及調控裝置，尤其提供一種隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，特別提供一種橡膠隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，克服了現有技術中水平定位及標高控制存在的問題，提高了建築結構隔震層的隔震效果，使整體結構安全穩定。
[0004]本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的:
[0005]一種隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，包括隔震支座預埋板，其特徵是:還包括豎向標高調節器、與所述豎向標高調節器配合使用的水平定位調節器；所述豎向標高調節器包括定位鋼筋、絲扣、螺帽、套管、角鋼；所述定位鋼筋頂部車絲為絲扣；所述螺帽套於所述絲扣上；所述套管套於所述螺帽上，並與所述角鋼固定連接，如，焊接等，所述螺帽用於調節所述套管高度，以實現調節所述預埋板標高；
[0006]所述水平定位調節器包括短鋼筋、套筒，所述套筒設於所述短鋼筋端部車絲段。
[0007]所述預埋板設有螺栓孔，用於安裝所述隔震支座，底面設有錨筋(2)，以確保預埋板與獨立基礎形成有效錨固。
[0008]所述定位鋼筋為L形，使所述裝置穩固。
[0009]所述定位鋼筋下設有支撐加固鋼筋，用於增強定位鋼筋的豎向穩定性。
[0010]所述預埋板埋入待澆築的獨立柱基中。
[0011]所述定位鋼筋與獨立柱基的麵筋和底筋點焊牢固。
[0012]所述水平定位調節器位於所述獨立柱基邊緣的麵筋與模板之間；所述短鋼筋未車絲段與所述獨立柱基的麵筋焊接；所述套筒端抵緊所述獨立柱基(12)的模板。
[0013]所述定位鋼筋與獨立基礎的麵筋和底筋點焊牢固。[0014]所述定位鋼筋優選為直徑18mm的鋼筋等優級產品，頂部車絲20cm形成絲扣。
[0015]所述預埋板可選為20mm厚的鍍鋅圓鋼板等優級產品；所述角鋼為30mm*30mm*3mm
等邊角鋼，用於支撐隔震支座預埋板。
[0016]本發明隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置採用上述技術方案，與現有技術相比具有以下有益效果:
[0017]1.本發明裝置的豎向標高調節器可通過螺帽對預埋板標高進行動態調節，水平定位調節器可隨時對預埋板水平定位進行覆核修正，以保證所述預埋板的板面標高和水平定位符合設計及規範要求。
[0018]2.本發明裝置操作簡單，投入少，能避免因預埋件體量大造成的操作困難，能有效保證預埋板安裝及澆築過程中的精確定位和標高控制，確保隔震支座預埋板的施工質量。
[0019]3.本發明裝置特別適用於精度要求高、過程控制難的重型、大型預埋件安裝定位及調控，也適用於普通預埋件安裝定位及調控。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明安裝定位結構示意圖
[0021]圖2-1為本發明預埋板結構示意圖
[0022]圖2-2為圖1的A-A視圖
[0023]圖3為本發明豎向標高調節器結構示意圖
[0024]圖4為本發明水平定位調節器結構示意圖
[0025]圖5-1為本發明在獨立柱基加固平面結構示意圖
[0026]圖5-2為本發明在獨立柱基加固立面結構示意圖
[0027]圖中所示，1-預埋板，2-錨筋，3-螺栓孔，4-定位鋼筋，5-絲扣，6_螺帽，7_套管，8-角鋼，9-短鋼筋,10-套筒,11-支撐加固鋼筋，12-待燒築獨立柱基，13-模板，14-麵筋，15-底筋。
【具體實施方式】
[0028]參見圖1、圖2-1、圖2-2、圖3、圖4所示的一種隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，包括加工成型的預埋板1、豎向標高調節器、水平定位調節器；所述預埋板為鍍鋅圓鋼板，預埋板I底面設有帶彎鉤的錨筋2，錨入獨立柱基內；所述的豎向標高調節器安裝在定位鋼筋4車絲段，由螺帽6、套管7及角鋼8組成；所述的水平定位調節器由短鋼筋9和套筒10組成，短鋼筋9的車絲段用於安裝套筒10，未車絲段與獨立柱基麵筋焊接牢固；所述定位鋼筋4為L形鋼筋，頂端20cm車絲，點焊在獨立柱基麵筋和底筋上，下設支撐加固鋼筋11用於加固定位鋼筋4 ;所述螺帽6安裝在絲扣5上，所述套管7套於螺帽6之上，所述角鋼8與套管7焊接牢固。
[0029]具體實施工程如下:
[0030]通過測量定位，在預埋板I安裝位置點焊4根定位鋼筋4，並在定位鋼筋4的絲扣5上安裝螺帽6和套管7，安裝套管7前預先將角鋼8焊接在套管7上。
[0031]然後將預埋鋼板I置於角鋼8上，通過微調螺帽6精確調整預埋板I豎向標高；利用水平尺覆核預埋板I的平整度，利用水準儀覆核預埋板I的標高，根據覆核結果調整後再次覆核，直到預埋板I平整度和標高滿足要求。
[0032]預埋板I安裝到位後，在定位鋼筋4上分別點焊支撐加固鋼筋11。
[0033]模板封閉前，將短鋼筋9焊接到獨立柱基邊緣的麵筋上，焊接前預先將套筒10安裝到短鋼筋9上，獨立柱基的模板封閉後，在全站儀的實時監控下，通過微調套筒10帶動獨立柱基鋼筋籠微移，使預埋板I的水平定位滿足要求。
【權利要求】
1.一種隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，包括隔震支座預埋板(1)，其特徵是:還包括豎向標高調節器、與所述豎向標高調節器配合使用的水平定位調節器；所述豎向標高調節器包括定位鋼筋(4)、絲扣(5)、螺帽(6)、套管(7)、角鋼⑶；所述定位鋼筋(4)頂部車絲為絲扣(5);所述螺帽(6)套於所述絲扣(5)上；所述套管(7)套於所述螺帽(6)上，並與所述角鋼(8)固定連接； 所述水平定位調節器包括短鋼筋(9)、套筒(10)，所述套筒(10)設於所述短鋼筋(9)端部車絲段。
2.根據權利要求1所述的隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，其特徵是:所述預埋板(I)上設有螺栓孔(3)，底面設有錨筋(2)。
3.根據權利要求1或2所述的隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，其特徵是:所述定位鋼筋(4)為L形(使所述裝置更加穩固)。
4.根據權利要求1所述的隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，其特徵是:所述定位鋼筋⑷下設有支撐加固鋼筋(11)。
5.根據權利要求1的隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，其特徵是:所述預埋板(I)埋入待澆築砼的獨立柱基(12)中。
6.根據權利要求1的隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，其特徵是:所述定位鋼筋(4)與獨立柱基的麵筋(14)和底筋(15)點焊牢固。
7.根據權利要求1的隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，其特徵是:所述水平定位調節器位於所述獨立柱基(12)與模板(13)之間；所述短鋼筋(9)未車絲段與所述獨立柱基(12)的麵筋(14)焊接；所述套筒(10)端抵緊所述獨立柱基(12)的模板(13)。
8.根據權利要求1的隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，其特徵是:所述定位鋼筋⑷與獨立基礎(12)的麵筋(14)和底筋(15)點焊牢固。
9.根據權利要求1所述的隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，其特徵是:所述定位鋼筋(4)直徑為18mm的鋼筋,頂部車絲20cm形成絲扣(5)。
10.根據權利要求1所述的隔震支座預埋板精確定位及過程調控裝置，其特徵是:所述預埋板(I)為20mm厚的鍍鋅圓鋼板；所述角鋼(8)為30mm*30mm*3mm等邊角鋼,用於支撐隔震支座預埋板(I)。
【文檔編號】E04G21/18GK104032969SQ201410298921
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】趙雲鵬, 汪再紅, 向小青, 朱彤, 楊桃, 陳敏 申請人:中建三局集團有限公司