用於處理工業廢水的雜化膜組件、系統和方法

2023-05-24 22:41:06

專利名稱：：用於處理工業廢水的雜化膜組件、系統和方法
技術領域：
：本發明涉及用於處理工業廢水的雜化膜組件、系統和方法，尤其是用於將含有有機物和礦物質的工業廢水轉化為以下物質的雜化膜組件、系統和方法(a)用於回用的高品質水，(b)用於回用或易於處置的經純化和高度濃縮的鹽水，和(C)最小體積的含有分散並溶解的有機物的高度濃縮的含水流，以通過氧化手段，如溼式空氣氧化(WAO)或焚燒進行最終消除。
背景技術：
：例如化學、石化、製藥、金屬和糧食等部門的所有工廠產生大量的廢水流，所述廢水流含有難以分離的懸浮物和溶解物的混合物。來自製藥、農用化學品或精細化工生產廠的典型含水廢水流可能含有高濃度的有機物(100010000ppmTOC)，其中0.5%30°/。是礦物質。不同濃度的有機溶劑，如甲醇、乙醇、IPA(異丙醇)、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、DMF(二甲基甲醯胺)、NMP(N-甲基吡咯垸酮)、THF(四氫呋喃)、甲醯胺等溶劑可能會存在於該廢水流中。一些礦物質和有機物以飽和或超飽和溶液存在於該廢水中，並且只要通過例如熱蒸餾或膜濃縮工藝對廢水流進行稍微濃縮，它們將會以沉澱性於表面上的固態泥漿分離，並對任何廢水處理設備例如公共運行的廢水處理裝置(POWT)、熱蒸發器、膜裝置、過濾器甚至控制設備和管道等產生不利影響。除上述提到的廢水流中的問題組分之外，所述廢水流往往包含強有機溶劑，這樣的有機溶劑對膜處理裝置如反滲透、電滲析或納濾裝置尤其有害。很多時候，這些有機溶劑以飽和形式存在，並且當在膜裝置中濃縮時，它們將分離成小液滴或膠體乳液的形式而分散在含水流中。實際上，每個溶劑液滴，如甲苯、二甲苯、二氯甲烷或氯仿的液滴都是具有100°/。純度的有機溶劑。當與控制設相接觸時，這些腐蝕性有機溶劑液滴將腐蝕與其接觸的聚合物表面，並造成不可逆轉的損害，縮短了膜和所述設備的壽命。因此，在任何廢水系統中包含一個適當的在採用例如膜設備的主要處理步驟之前去除這些有機溶劑的預處理手段是重要的。必須指出的是，除了其他因素之外，用於預處理廢水流的預處理設備膜必須是耐溶劑性的。來自不同化工廠的工業廢水流可能含有對環境和許多生物廢水處理裝置造成不利影響的有害化合物。因此，它們向POWT裝置、水運輸體和環境的排放受到了環境法的嚴格限制。所述受限化合物的名單包括，AOX類物質(可吸收的有機卣化物)、氨、重金屬、磷酸鹽和其他夠抑制天然存在的細菌的活性從而對有機物的自然分解和環境造成損害的有機物和礦物質。向廢水處理廠排放礦物質是受到法律限制的，所以在許多情況下，礦物質必須依照規定進行去除和排放。通常，礦物質可以作為有價值的產品進行回收，只要它們的純度達到該礦物質產品的鑑定標準，或達到根據該礦物質的鑑定書所鑑定的標準。這樣的可回收鹽的例子是CaCl2、CaS04、CaC03和A12(S04)3等。由於這種廢水可能對POWT和環境造成危害，工業企業被法律強制在將它們的廢水流排放到POWT之前對其進行處理。最被接受的處理是生物廢水處理裝置，其中，經特別馴化的生物有機體(細菌)將有機物轉化為C02，並同時形成生物量。世界上有很多類型的生物廢水處理設備在運行。它們中有些是在很大的沉降池中運行，在沉降池中，由於自然沉降，結果出現生物量的分離，其他生物廢水處理設備使用了固定在塑料表面的細菌，眾所周知的還有生物裝置的結合，其中細菌通過超濾膜或微濾膜而從處理過的廢水中分離；這些生物廢水處理設備被稱為MBR(膜生物反應器)。來自工業源的許多類型的廢水給生物處理裝置帶來空前未有的困難。已確定的主要因素是(a)非生物降解性有機物的存在。這些有機物難以被微生物分解。它8們轉化為C02需要很長的保持時間和特殊的條件，並且在許多情況下，這些有機物在生物處理後的廢水流中保持完整，並構成了保留在處理過的廢水中的主要有機組分(TOC，總有機碳)。由非降解性有機物造成的TOC值遠遠超過允許排放的限制值，並且是後續處理設施高投資的主要原因。(b)有毒有機分子的存在。這些分子可以對POWT造成嚴重損害並殺死生物量。有時唯一的解決辦法是在生物步驟之前從廢水流中去除這些分子。(c)工業廢水中存在的高濃度礦物質導致生物量形成厚的細菌膜，作為抵抗高滲透壓的保護手段，從而顯著減緩了這些物質轉化的代謝速率。這些因素是工業廢水中有機物降解差的原因。通常，生物處理後的廢水中剩下的有機物濃度可高達10003000毫克/升，而要排入POWT所要求的限制值要低得多TOC<200毫克/升，A0X<1ppm，氨少於10ppm。基於這些原因，通常需要通過在生物處理裝置之前(上遊工藝)或生物廢水處理裝置之後(下遊工藝)安裝廢水精處理單元(polishingunit),以改善廢水流的質量。世界立法總趨勢朝著所謂的零液體排放(ZLD)勢態發展，依照這種勢態，所有廢水液體將被處理並且在工廠水平上完全重複利用。工廠將只被允許從其處所排放固體廢物。剩餘排放物的純度和其數量決定處置的總成本；高純度固體礦物質具有最低的處置價格，而具有高含量有機汙染物的固體礦物質需要較高的處置成本。基於這些原因，化學工業不斷評估和尋找最好的技術來處理工業廢水，目的是用最低的處理成本滿足零液體排放(ZLD)的要求。在此披露的本雜化膜技術(HMT)發明的目的之一是為了向化學工業提供一種先進的並且具有成本效率的廢水處理技術，以達到ZLD目標。用於處理含有礦物質、天然有機物(NOM)、低分子量腐殖質、合成有機物(SOC)或臭味物質(T&0)的工業廢水的典型的傳統處理裝置是氧化、凝結、沉降、砂濾及顆粒活性炭吸附(GAC)或粉末活性炭吸附(PAC)。低壓驅動膜技術如微濾(MF)或超濾(UF)的使用也是眾所周知的。然而，這些膜工具對於去除低分子量的汙染物並不有效。已有文獻提出UF和MF與粉末活性炭(PAC)的結合，在此舉出這些出版物之一作為典型的示例性參考[S.Mozia，M.TomaszewskainDesalination162(2004)]。在所披露的粉末活性炭和UF/MF的組合中，膜只起到屏障的作用，防止碳粒通過而進入被處理物流中。活性炭是通過吸收低分子量有機物來保證經處理的滲透物的質量的因素。UF再循環迴路作為反應器用於水和PAC的混合以及汙染物質的吸附。碳粒對穩定膜通量的作用是有爭議的，因為有些參考文獻提到，碳粒的存在有助於防止汙染，但是根據其他參考文獻，碳粒具有相反的作用。為了讓所披露的PAC和UF/MF膜的組合以有效的方式運行，必須添加大量的活性炭，該量要遠遠超出廢水中TOC的量。原因是由於活性炭吸附有機物的能力有限，僅局限於1050%，即每克AC只吸附O.l克0.5克TOC。在如上所述的參考文獻中，廢水中PAC的劑量達100亳克/升，而廢水中TOC的濃度卻少於9毫克/升。在這個例子中，PAC/TOC之間的比率高於11。另一個H.H.RFang等人在Desalination189(2006)中的參考文獻教導我們，添加到活性泥漿中的活性炭的量是1670毫克/升，所述泥漿中的TOC濃度是100900毫克/升，其中活性炭超過TOC的範圍是172。使用顯著過量的活性炭是昂貴且有問題的，特別是具有高TOC負荷，例如13克/升。本發明將披露，應用在本發明雜化系統中的活性炭的量顯著低於現有技術中提到的值。通常，只需向含有1000毫克TOC3000毫克TOC的廢水流中添加100毫克/升500毫克/升的活性炭，以保持AC/TOC的比值僅為0.030.16。令人驚訝的是，與沒有AC時測量的通量相比，這樣低的AC使用量足以確保穩定和高的膜通量。生物工藝與粉末活性炭(PAC)結合的廢水處理設備的使用在技術和商業文獻中也是己知的，並且這些出版物中的一些在這裡作為典型的示例參考而給出[PACT⑧http:〃zimpro.usfilter.com;UseofthePACTSystemtotreatIndustrialWastewatersforDirectDischargeorReuse,JohnMeidl-USFilters，ZimproSystems;ThechallengeofTreatingaComplexPharmaceuticalWastewater,TerrenceVimig,JoelMelka-Synthetech,Inc.andJohnMedl-USFilterZimproSystems]。但是，這些出版物並沒有像本發明一樣，提出以雜化方式有利地將粉末或顆粒形式的活性炭與超濾、納濾或反滲透膜結合。如超濾、活性炭、電滲析和反滲透等數個膜單元的結合在現有技術中是已知的。美國專利號4,676,908(Ciepiela等人)示出了幾個連續步驟，如曝氣、溶氣氣浮、雙重介質、活性炭吸附、電滲析和離子交換的序列。所披露的單元不同於本發明，因為這些單元串聯布置並且和每一個連續步驟作為獨立的單元運行；因此，在這樣的布置中不存在協同作用。所披露的方案複雜、消耗大量的化學品並產生大量的殘留物，其處置是非常昂貴的。美國專利號6,425,974(Bryant等人)涉及通過超濾或/和納濾處理從漂白裝置排放的廢水，以回收大部分的有機物而不截留礦物質。由於存在高分子量的有機物，即便當使用一個具有4000道爾頓的截留值的相對開放的膜時，高分子量有機物在濃縮物流中的濃度還是顯著增加，允許大部分鹽通過而進入滲透物中。該部分脫鹽的濃縮有機物流用於從漂白工藝中提取額外的有機物，從而該工藝所需的淡水體積最小化。為了實現最優的濃縮物和滲透物組成，在UF或NF步驟中體積濃度係數只保持在相對較低的27.5的值，即體積減少只為50%15%。本發明中，目的是要在不過度截留礦物質的情況下，儘可能多地分離有機物，包括那些低分子量的有機物，並且優選將這些有機物的體積減小到初始廢水體積的<5%，更優選為<1%，最優選為<0.1%。這個目標是通過在納濾濃縮物單元對有機分子進行濃縮，直到它們沉澱，然後通過超濾方式從該NF濃縮物中除去沉澱的有機物來達到的。因此，我們有選擇性地濃縮有機物，允許大部分礦物質通過而進入NF滲透物中。雖然US6，425,974提到了將超濾和納濾結合的可能性，但與本發明不同的是，它並沒有教導讀者關於該組合的結構或目的。美國專利號5，308,492(Loew等人)涉及工業廢水的處理，尤其提到來自工業過程如染色或食品加工和來自紡織或造紙工業的副產物的處理。在這些情況下，所述副產物不容易通過生物工藝降解，並必須在進行傳統處理之前或之後從廢水中去除，從而使廢水可以排放到地表水或重複使用而沒有汙染的危險。Loew等人的所述專利披露了納濾、化學氧化和吸附的組合使用。所披露的序列工藝的目的是從廢水流中去除不可生物降解的分子並分離出具有高生物降解性的部分，從而使物流可以在生物處理裝置中進行處理。碳吸附的目的是從物流中去除某些不可生物降解的分子。此專利提到超濾，但沒有披露任何超濾與納濾的組合。本發明與US5,308,492中的披露內容的不同之處還在於，本發明只需要相對少量的活性炭；並且本發明情況中，NF膜的截留值使得大部分有機物截留在濃縮物中，從而得到具有比引用的專利中可預計的純度高得多的處理滲透物。美國專利號US4,981,594(Jones等人)涉及冷卻廢水的處理，尤其是通過用於去除大顆粒(50微米)的砂濾、隨後的用於去除細菌和藻類的利用離子化單元的消毒、以及用於去除小顆粒(5微米)的納濾單元的序列組合的處理。與此專利相反，本發明的目的是去除具有納米尺寸的溶解分子。此參考文獻提到了超濾與納濾相結合的可能性，但沒有進行詳細描述。美國專利號6,007,712(Tanaka等人)披露了使用活性炭作為固定化微生物的載體，其中通過交聯親水性聚合物(乙醯化PVA水凝膠)完成微生物的結合。這種固定化微生物成為廢水生物處理反應器的一部分。懸浮顆粒被具有約13000道爾頓的孔隙的超濾膜截留，使它們不能通過而進入滲透物中。與本發明不同的是，此參考文獻不使用具有截留溶解的低分子量有機物作用的納濾來將所述有機物濃縮至它們開始在NF的濃縮物中沉澱的水平，然後使用UF膜從NP濃縮物中去除該沉澱顆粒，以保持所述濃縮物沒有顆粒。此外，在本發明中，活性炭的作用是吸附可能汙染NF膜的低分子量有機物，其中自然吸附的微生物幫助分解該AC顆粒上吸附的部分有機物。美國專利號4，956,093(Pirbazari等人)主要披露了一種生物反應器，該生物反應器包括吸附在活性炭顆粒上的微生物，將所述微生物於槽中攪拌並用於分解有機廢物，特別適合分解生物降解緩慢或根本不能進行生物降解的有機物。再循環系統包括用於截留懸浮顆粒的超濾器。此專利並不包括納濾。美國專利號6,893，559(Kin等人)描述了通過利用UV/臭氧氧化而從廢水中去除有機化合物的系統和方法。本說明書中提到的美國專利和公開的美國專利申請的所有內容在此以參考的方式引入本文中。發明目的本發明的一個目的是提供用於處理並循環使用有害工業廢水的組件、系統和方法，其中所述廢水包含溶解和懸浮的有機物、不同濃度的礦物質(如氯化物、溴化物、溴酸鹽、氯酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、鈉、鉀、重金屬離子、Ca、Mg和其它離子)以及有機溶劑等。本發明的另一個目的是提供一種廢水處理方法和系統，所述方法或系統以最高工藝回收率運行或進行，並能將大部分廢水轉化成可重複使用的物質。更典型的是，原來的有害廢水流將主要被轉化為(a)具有適於在工廠中回用的品質的純淨水(7595%)，(b)處於具有的礦物質含量至少為10%，通常為15%並且優選為20°/。的形式的純化鹽濃縮物(510%);作為選擇，通過引入膜蒸餾單元來處理20%的鹽水將有可能進一步增加至70%，這樣的純度對通過太陽能或熱蒸發設備最終蒸發至乾燥純淨的固體鹽是足夠和充分的，以及(c)最小體積的高度濃縮的有機濃縮物，具有最小量的礦物質，適合通過氧化或焚燒方法進行最終的消除。本發明進一步的目的是提供上文所述類型的方法和系統，其中多個膜單元和非膜單元雜化在一個系統中，以優化、高效和最經濟的方式運行。本發明的又一個目的是提供一種優化的廢水處理及循環使用方法，其中超濾、活性炭柱、納濾、反滲透、電滲析和催化氧化子單元以獨特的方式雜化，使得能夠實現高回收率、高純度循環使用流、所有子單元的無汙染運行、最小的能耗和最低的成本。
發明內容因此，一方面，本發明提供了具有減少含有有機物的廢水流中有機物的含量和體積的作用的組件，所述組件包括部件(a)、(b)和(C)以及可選的(d):(a)納濾裝置；(b)優選可反衝洗的超濾裝置；(C)一根或多根適用於將納濾裝置濃縮物輸送至所述超濾裝置的管道；以及(d)裝有活性炭的容器和一根或多根適用於將納濾裝置濃縮物輸送至該容器中以與該活性炭接觸的管道；其中，所述組件還包括一根或多根適用於將所述廢水流輸送至所述納濾裝置的流入管道；和一根或多根用於所述容器、超濾裝置濃縮物和滲透物以及納濾裝置滲透物的流出管道。本發明組件優選進一步具有至少一個以下特徵:(i)所述納濾裝置具有^1000道爾頓，優選為^500道爾頓，更優選為^60道爾頓的截留值；(ii)所述納濾裝置在pH714時是穩定的；(iii)所述納濾裝置在pH07時是穩定的；(iv)所述納濾裝置在與水可混溶的有機溶劑和與水不混溶的有機溶劑存在的情況下是穩定的；(v)所述廢水流基本上不含有沉澱性金屬離子的鹽；(vi)所述組件還包括裝有活性炭的容器，該活性炭適用於在流入廢水與所述納濾裝置接觸之前與所述流入廢水相接觸，條件是這種活性炭與如上(d)部分所述的任何其他活性炭可以全部或部分地負載有機物降解細菌。在所述組件的一個特定實施方式中，所述組件包括特徵(vi)，裝有活性炭的獨立容器可有效地與流入廢水接觸，並且與所述納濾裝置濃縮物接觸。另一方面，本發明提供了用於處理含有沉澱性的金屬離子的鹽、非沉澱性的金屬離子的鹽以及包含有機溶劑和溶質的有機物的廢水流的系統，所述系統包括以下單元(A)反應器，其配備有一根或多根廢水流流入管道，一根或多根用於反應物的流入管道，所述反應物通過與該物流中的沉澱性金屬離子反應形成水不溶性鹽，一根或多根用於將所述水不溶性鹽作為泥漿清除的流出管道，以及一根或多根用於將所述沉澱性無機鹽己消耗的物流引導14至CB)單元的流出管道；(B)超濾裝置，其適用於將鹽己消耗的物流中的沉澱性金屬離子的鹽的含量減少到小於100ppm，配備有一根或多根用於鹽已消耗的物流的流入管道、一根或多根無機鹽沉澱物超濾裝置濃縮物流出管道、和一根或多根基本上不含沉澱性金屬離子的超濾裝置滲透物的流出管道；和(C)該上文中定義的所述組件。所述系統優選還包括以下特徵(D1)、(D2)和(D3)之一(Dl)電滲析膜和反滲透膜的組合，所述組合適於同時或依次按串聯或並聯運行並接收所述有機物含量已減少的所述納濾裝置滲透物，以將所述納濾裝置滲透物分離為基本上包含所有非沉澱性金屬離子的鹽且有機物含量已進一步減少的濃縮物，和基本上是純水的滲透物；(D2)膜蒸餾單元，其用於有效地接收所述納濾裝置滲透物，以將所述納濾裝置滲透物分離為基本上包含所有非沉澱性金屬離子的鹽和有機溶質的濃縮物，和基本上是純水的滲透物；(D3)電滲析膜和膜蒸餾膜的組合，所述組合適於同時或依次按串聯或並聯運行並接收所述納濾裝置滲透物，以將所述納濾裝置滲透物分離為基本上是純水的膜蒸餾冷凝物，和電滲析膜的基本上不含有機汙染物的礦物質濃縮物。更加優選的是，所述系統還包括以下特徵(E)和(F)中的至少一個特徵(E)適用於消除有機物的單元，所述有機物是接受自所述超濾裝置濃縮物的一根或多根所述流出管道的有機物，並且還可以是接受自所述裝有活性炭的容器的有機物；(F)至少一個用於在紫外線輻射下氧化下列一個或多個點上的任何低分子有機化合物的單元(i)在所述納濾裝置滲透物上；和/或(ii)在所述反滲透滲透物和/或電滲析濃縮物(鹽)上；禾口/或(iii)在膜蒸餾滲透物和/或在膜蒸餾濃縮物上。在另一方面，本發明提供了減少含有有機物的廢水流中的有機物含量和體積的方法，所述方法包括將所述廢水流與納濾裝置接觸，以獲得濃縮物和含有可能存在於所述廢水流中的任何非沉澱性金屬離子的鹽的含水流滲透物，然後將該濃縮物與優選可反衝洗的超濾裝置接觸，並選擇性地還與活性炭接觸，以減少所述濃縮物中有機物的含量和體積。在又一方面，本發明提供了一種處理廢水的方法，所述廢水含有沉澱性金屬離子的鹽、非沉澱性金屬離子的鹽以及包含有機溶劑和溶質的有機物，所述方法包括以下順序步驟(A)使所述廢水與適用於沉澱所述廢水中的沉澱性金屬離子的水不溶性鹽的反應物接觸，去除形成的所述水不溶性鹽的泥漿，並將無機鹽已消耗的廢水引導到步驟(B);(B)使來自步驟(A)的所述廢水與超濾裝置接觸，所述超濾裝置適用於將鹽己消耗的所述物流中的沉澱性金屬離子的含量減少到小於100ppm，禾口(c)使來自所述超濾裝置的滲透物與納濾裝置接觸，以獲得濃縮物和含有可能存在於該廢水中的任何非沉澱性金屬離子的鹽的含水流滲透物，然後使所述濃縮物與優選可反衝洗的超濾裝置接觸，並選擇性地還與活性炭接觸，以減少所述濃縮物中有機物的含量和體積。該方法優選還包括以下步驟(D1)、(D2)和(D3)之一(Dl)使所述納濾裝置滲透物與適於同時或依次按串聯或並聯運行的電滲析膜和反滲透膜的組合接觸，從而將有機物含量已減少的所述滲透物分離為基本上包含所有非沉澱性金屬離子的鹽且有機物含量已進一步減少的濃縮物，和基本上是純水的滲透物；(D2)使所述納濾裝置滲透物與膜蒸餾單元接觸，以將所述滲透物分離為基本上包含所有非沉澱性金屬離子的鹽的濃縮物，和基本上是純水的滲透物；和(D3)使所述納濾裝置滲透物與電滲析膜和膜蒸餾膜的組合接觸，所述組合適於同時或依次按串聯或並聯運行並接收所述納濾裝置滲透物，以將所述納濾裝置滲透物分離為基本上是純水的膜蒸餾冷凝物，和所述電滲析膜的基本上不含有機汙染物的礦物質濃縮物。該方法更加優選還另外包括至少一個以下步驟(E)消除所述超濾裝置濃縮物中的有機物，還選擇性地消除與活性炭接觸後得到的液體流出物中的有機物；(F)使所述超濾裝置滲透物、和/或反滲透滲透物、和/或電滲析濃縮物(鹽)、和/或分子蒸餾滲透物和/或膜蒸餾濃縮物與紫外線輻射接觸，以氧化存在於其中的任何低分子有機化合物。在又一個方面，本發明提供了減少含有有機物的廢水流中的有機物含量和體積的方法，所述廢水流基本上不含沉澱性金屬離子的鹽，通過使所述廢水流與納濾裝置接觸，以獲得濃縮物和含有可能存在於該廢水流中的任何非沉澱性金屬離子的鹽的含水流滲透物；所述方法的改進包括延長所述納濾裝置壽命的步驟，所述步驟通過使所述濃縮物與超濾裝置接觸從而連續地去除所述納濾裝置中形成的沉澱物來進行。附圖僅以舉例的方式說明本發明的實施方式圖1說明了通過常用供應槽運行的廢水處理納濾/超濾組件的示意圖，所述供應槽配備有可選的活性炭柱，還選擇性地包括固液分離部件。圖2示意性地說明了廢水處理納濾/超濾組件的另一個實施方式，所述廢水處理納濾/超濾組件包括固液分離部件和有機固體消除單元。圖3示意性地說明了具有各自用於UF和NF子單元的獨立供應槽的納濾/超濾組件的另一個實施方式。圖4示意性地說明了預處理單元，其中顯示了從廢水流中去除沉澱性鹽。圖5示意性地說明了組合RO和ED膜以將預處理後的廢水流分離為純水、純鹽和用於循環回流至納濾/超濾組件或任何在前或在後的子處理單元的部分脫鹽的有機流。圖6示意性地說明了ED-RO方案的另一個實施方式，其中顯示了精處理進料流和/或經分離的純水流，和/或經濃縮的礦物質流以及和/或含有有機物的物流，所述物流用於通過氧化來消除有機殘留物，其可以是可選的帶有或沒有化學助劑的紫外線氧化。圖7示意性地說明了膜蒸餾單元，其將經預處理的物流分離為純水蒸餾物和經濃縮的有機物和礦物質的汙染流，其中該汙染流進一步在雜化ED單元進行純化，從而將受汙染的含鹽有機濃縮物分離成基本上不含有機物的鹽濃縮物和脫鹽有機流。圖8示意性地說明了將膜蒸餾單元和ED組合的另一個實施方式，其處理來自常用供應槽的水，形成純水蒸餾物、基本上純淨的礦物質濃縮物和基本上脫鹽的有機物流，該有機物流被循環回流至該方法的起點或至有機物的消除處。該圖還顯示了用第二MD步驟進一步濃縮純ED鹽濃縮物，然後通過鹽結晶來得到純淨的結晶產物的選擇方案。圖9是顯示NF膜通量與添加到該NF單元的活性炭的量的曲線圖。圖IO是顯示以進料、滲透物和NF濃縮物中有機物濃度(TOC)作為濃縮因子(VCF)的函數的曲線圖。圖11是顯示有或沒有與用於納濾濃縮物的超濾雜化的納濾單元的通量性能比較曲線圖。具體實施例方式在本發明的一個特定實施方式中，設置了如下三個順序子單元1、預處理單元/步驟l該雜化子單元結合有化學反應器，其中Ca、Mg、Ba、Sr、重金屬，其他沉澱性金屬離子和氨通過例如pH和化學品(如磷酸鹽、碳酸鹽、NaOH和/或磷酸)的適當選擇而去除，其中超濾/微濾單元配備有優選為管狀的、在精心選擇的礦物質沉澱物濃度範圍內運行的溶劑穩定性膜，以及包括沉降槽或離心分離設備的泥漿分離裝置。在這個雜化步驟中我們實現了a、徹底去除礦物質和有機沉澱物以及膠體顆粒。b、大量去除氨。c、由於結晶懸浮物的衝刷作用和高流轉速度，膜通量保持為非常高且穩定的值。d、形成濃度範圍在750%之間的高度濃縮的固體殘留物。e、實現超過99.5%的非常高的產品回收率。2、預處理單元/步驟2該雜化子單元結合有納濾單元(所述納濾單元優選配備有耐溶劑膜)、活性炭柱(其選擇性地用作所述NF單元的供應槽)、可選的配備管式或平板式的溶劑穩定性NF膜的第二NF單元(作為能夠在存在泥漿的情況下運行的耐溶劑組件)、和超濾單元，所述超濾單元用於連續去除在濃縮步驟過程中形成於NF濃縮物流中的有機沉澱物。在這個雜化預處理步驟中我們實現了a、徹底去除了腐蝕性的有機溶劑。b、由於連續地、選擇性地從廢水流中吸附有機汙染物，因此保持了高的MF膜通量，在沒有AC存在的情況下，這些有機汙染物將積累在NF膜表面，汙染膜並導致通量嚴重下降至不實用的水平。NF和AC的組合不斷引起消耗的有機汙染物的濃縮並確保AC步驟高效運行。c、不斷去除沉澱的有機顆粒並將它們濃縮為高度濃縮的泥漿而用於後續處置或焚燒。d、將超過95%的物流回收進入預處理單元2，以用於通過下一個處理步驟進行最後的處理。預處理單元/步驟2的另一個優選實施方式除了包括該納濾單元和活性炭柱外，還包括接種在NF系統的濃縮物槽中的生物量。生物量能以分散的細菌顆粒或菌群(flock)的形式引入，或者它可以固定到活性炭顆粒或其他載體表面上。令人驚訝的是，使用這一實施方式，我們發現由於對濃縮有機物的連續生物降解，在濃縮過程中，NF濃縮物中的有機物濃度沒有增加，而是保持相當穩定並且處於低濃度。超過90%的溶解有機物在這樣的雜化單元中降解。由於通過該NF步驟使得溶解有機物的濃度不斷增加，同時所述有機物被吸附在碳顆粒上和/或隨後被細菌生物降解，因此這個實施方式能夠以非常有效的方式通過細菌對有機物進行分解。3、分離單元/步驟3這種雜化單元採用反滲透(RO)與電滲析(ED)的結合，其中鹽濃度保持在25%範圍內的恆定水平。這保證了高的RO通量、沒有汙染物的19RO濃縮物、高品質(低TOC和低鹽度)的RO滲透物，並保證ED濃縮物中高達25%的高鹽濃度。可選的是，鹽濃縮物可以進一步通過加入膜蒸餾單元而濃縮至高達70%，甚至通過加入與膜蒸餾單元耦合的膜結晶器而濃縮至固態鹽。還可以添加氧化精處理步驟，以去除來自RO滲透物和/或鹽濃縮物的有機分子殘留物。在一個特定實施例中另外表述有用於處理含有有機物和礦物質的被汙染的流入物的本發明雜化膜(HMT)系統，所述系統包括(i)用於從汙染流中去除有機物並將該有機汙染物濃縮成具有最小體積的有機物濃縮物的單元，(ii)用於從受汙染的廢水流中回收純水產品的單元，和(iii)用於從廢水流中回收基本上不含有機汙染物的礦物質濃縮物或礦物質泥漿的單元。所述汙染流可含有濃度範圍在0.1%0.5%或更高的有機物以及含量在1%5%或更高的礦物質。此外，所述汙染流可含有不同濃度的有機溶劑以及數十至數千ppm水平的多化合價金屬鹽，如Ca、Mg、Ba、Sr、Al、Zn禾卩Cr等。該HMT系統可能包括數個連續單元，這些單元包括(i)超濾單元，其用於從廢水流中去除沉澱鹽，從而形成主要含有非沉澱鹽和有機物的第一預處理流，這樣的組件包括混合反應器和超濾膜，所述混合反應器具有用於添加沉澱用化學品的多根管道和配件以及用於控制該沉澱工藝的控制單元；所述超濾膜用於從該第一處理流中去除沉澱鹽以及懸浮物和膠體形式的任何其他析出物。(ii)納濾/超濾組件，其用於從受汙染的廢水流中去除並濃縮有機物，該廢水流可以是第一預處理流(基本上不含經第一預處理的沉澱離子)，但它也可以是含有沉澱鹽的初始廢水流。這樣的單元包括(l)納濾膜，其濃縮沒有從該第一處理流中去除的低分子量有機物和那些沉澱性的礦物質。有機物和礦物質組分被濃縮並沉澱在納濾濃縮物中，並且不斷地通過輸送部分或全部的所述濃縮物至超濾裝置而從中去除(參見下面的第(2)項)。這種雜化布置的結果是，其中沉澱性的物質被不20斷地濃縮、在納濾濃縮物中沉澱和不斷地從該納濾濃縮物中去除是同時進行的，沉澱固體不汙染納濾膜並且消除了納濾單元的堵塞。沒有這樣的聯合作用，汙染和堵塞將在很短的時間內發生，消除了任何使工藝繼續的可能性。(2)超濾膜裝置，其從納濾濃縮物中去除沉澱物，並用不含任何懸浮物的超濾滲透物來取代被處理流。因此，從納濾濃縮物中濃縮、沉澱並去除沉澱物的工藝可以無限地繼續。該超濾單元定期反洗，從而從超濾膜表面及超濾單元的通道中釋放累積的固體物質。從納濾濃縮物中去除的沉澱物和在超濾濃縮物中積累的沉澱物通過傳統的沉降澄清裝置直接從超濾濃縮物中分離或選擇性地從反洗流中分離。通過各種固體緻密化工具如壓濾機或離心傾析機可以進一步減少分離出的固體的體積，而具有低濃度懸浮固體的濾液或上清液被返回到超濾膜進行附加分離。由於這種作用，有機相的濃度可以增加許多倍，例如從原汙染廢水中的0.1%的有機物增加至濃縮泥漿中的5%以上、10%以上或20%以上，即逐步將含有這類有機相的總體積從原廢水流的99.9體積單位減少至1.9、0.9和最終的0.4體積單位，從而以250倍以上減少水的體積。附加乾燥步驟，如通過流化床乾燥機的附加乾燥步驟，可以將其體積減少至0.1%，從而大大降低了最後氧化或如利用等離子體或焚燒處理手段進行的消除的成本。(3)可選的活性炭柱可被結合到納濾流中，用於消除由某些可溶性有機汙染組分引起的納濾膜汙染。將活性炭(AC)柱加到NF初始輸入物或再流轉的輸入物中，從而使受汙染液體流轉通過該NF膜和活性炭柱。令人驚訝的是，我們發現在這樣獨特的NF和AC的組合中，即使AC的量非常低，並且其組成僅是100250毫克/升被處理汙染液體，NF膜的通量也能維持在很高的水平，而受汙染液體中汙染有機物的濃度可比該受汙染液體中AC碳的濃度高1020倍。相反，當去掉這種AC碳柱，則觀測到NF膜的嚴重汙染，導致通量下降到不可接受的水平。該NF和AC的獨特組合有助於保持AC柱以非常高的效率和能力運行。本發明的另一個實施方式包括這樣的可選方案，其中這種活性炭是有機物降解細菌的載體，並能夠促進有機物的分解，從而進一步幫助從NF膜表面去除有機物，並進一步消除NF膜汙染。生物量能以分散的細菌顆粒或菌群的形式引入，或者也可以固定在活性炭顆粒或其他載體的表面上。我們驚訝的發現，使用這一實施方式，由於可以對濃縮有機物進行連續生物降解，在濃縮過程中，NF濃縮物中的有機物濃度沒有增加，而是保持相當恆定並且處於低濃度值。超過90%的溶解有機物在這樣雜化單元中降解。由於通過該NF步驟使溶解有機物的濃度不斷增加，同時所述有機物被吸附在碳顆粒上和/或隨後被細菌生物降解，因此這個實施方式能夠以非常有效的方式通過細菌對有機物進行分解。用於接種活性炭的細菌可以是任何用於商業生物反應器的菌株的任何混合物，如在美國專利號4，207，179(McCarthy等人)的發明名稱為"Biotreatmentusingcarbontreatedrecycleand/orclarifiereffluentbackwash"中所披露的。在一個特定實施方式中，可以使用用於分離純水、純礦物質濃縮物和含有有機物的仍然受汙染的含水流的單元/步驟。該步驟的目的是生產不含有機汙染物的基本上純淨的水流或基本上不含有機物的礦物質流。該去除了礦物質的、含有有機物的無鹽流可循環返回至該工藝的起點以進行進一步的分離，或被送到生物處理裝置，該生物處理裝置將在沒有高鹽含量的情況下，通過細菌有效地降解有機物。另一種可能是，通過氧化手段預處理該有機脫鹽流並將該部分降解的物流輸送至生物裝置或分離單元。用於這個目的的幾個可選方案都是可行的(1)使用帶有電滲析(ED)的反滲透(RO)，其中有機物含量降低的預處理流被反滲透濃縮至儘可能高的濃度，其中有機物含量被限定為不會對RO滲透物及後續ED濃縮物的純度產生不利影響的值。在隨後的ED步驟中，去除基本上不含有機物的純鹽濃縮物，同時對餘下的有機物流進行脫鹽，使得該有機物流能夠被送回生物降解步驟。(2)以組合方式使用RO和ED，其中兩股物流在兩個膜單元之間循環。(3)通過如在已公布的PCT專利申請號WO2006/074259(還可見己公布的美國專利申請號20060144787(Schmidt等人))中披露的常用蓄池(reservoir)來使用ED和RO。(4)釆用膜蒸餾(MD)單元來代替RO，其生產高純度蒸餾物和濃縮物，該濃縮物可以採用ED進一步純化，用以通過減少它的有機物含量來增加礦物質濃縮物的純度。通過結合附圖並查閱下列對本發明具體實施方式的描述，本領域技術人員將明了本發明的其他方面和特徵。圖18說明了本發明組件、雜化膜系統(HMT)及工藝運行方式的實施方式，其例如可用於處理汙染的工業液體和來自各種工廠的廢水，所述工廠例如為製藥廠、生產農用化學品、殺真菌劑或生物殺滅劑的工廠、酵母生產廠、酒精發酵廠、製造聚合物和化學工業以及來自市政垃圾堆積場的瀝出液所用的添加劑的工廠、糖廠、製造紙漿和紙的工廠、金屬加工廠和電子廠。這些複雜廢水流的組成各不相同，但它們都有共同的組成結構，其中溶解形式、已沉澱形式和沉澱性形式的礦物質、有機溶質和有機溶劑造成複雜的處理問題。一些有機化合物本身就是有害的，並且必須使用非常昂貴的消除方式如溼式空氣氧化、焚燒和等離子體分解等來進行消除。為了將含有有害有機物的物流體積最小化，蒸發廢水是很常用的，其本身是昂貴、高能耗的處理技術，具有許多操作和維護上的問題。本發明的HMT組件、系統和方法的目的是減少問題的複雜性，即通過將複雜的混合物分離成複雜性較低的物流，從而儘可能多地從該物流中回收容易處置的材料，優選為可重複利用的材料。分離的純化組分是純水、基本上不含有機汙染物的純礦物質濃縮物和具有有機化合物濃度儘可能高的包含在儘可能小體積內的有機物流。這種分離提供了幾個重要的優點(1)足夠高質量的水可在工廠中作為冷卻塔給水或工藝用水而重複使用，從而將有害物流的體積最小化；(2)純化的礦物質濃縮物可以排放到大海中或在蒸發池中蒸發或作為有價值的礦物質濃縮物進行回收再利用；(3)減少基本上不含礦物質汙染物的有機殘留物的處理費用。實現了成本的顯著降低(所述成本與體積減小因子成正比)。此外，在許多情況下,與採用有機物與礦物質混合且不能重複利用的熱法或焚燒法的傳統途徑相比，經純化的有機濃縮物具有重大的經濟價值並可以產生收益。因此，採用該HMT發明處理工業廢水的成本只是採用傳統途徑處理所需成本的一部分，在傳統途徑中，所有體積的廢水必須在最後消除之前進行處理或蒸發。膜技術分為壓力驅動膜單元，如uf、np和ro;濃度驅動膜單元，如擴散滲析和膜蒸餾(MD)單元；以及電驅動的電滲析(ED)單元。這些單元在本領域是眾所周知的，並且主要用於水脫鹽工藝和數量有限的工業應用。限制這些技術在廢水處理和工業生產過程應用中被廣泛接受的主要缺點是(a)當遇到各種有機物汙染物和礦物質汙染物時其對汙染和堵塞的敏感性，和(b)其對工業和其他廢水流中經常遇到的不同物質和條件的有限的化學穩定性。此外，對極端的pH條件、腐蝕性有機溶劑的存在以及氧化劑的敏感性對膜性能產生了不利影響，並縮短了它們的壽命。本發明提供了克服上述大部分缺點的可能性，使得如下面詳細描述的，用於處理工業生產過程物流和廢水流的膜技術被廣泛接受。在下列中，附圖中相同的元件通常採用相同的數字進行編號。現在參見圖1，其描繪了廢水處理納濾單元，其中物流通過管道41(未示出)或物流通過管道47從可選的第一預處理步驟供應到槽ll(優選裝有活性炭12)中，藉助泵34a通過管道25和25a流轉穿過納濾膜23和供應槽11，並迫使產生的滲透物通過該膜。該NF滲透物主要含有礦物質和只有低濃度的非常小的有機分子。優選的是，用於這個階段的納濾膜是化學和溶劑穩定的，並能夠承受腐蝕性有機化學品或有機溶劑的存在。在NF步驟中，由於滲透物通過槽11和膜23，低分子量的有機化合物被濃縮，並且當達到其溶解度界限時，它們將沉澱在該NF單元中。為了避免汙染有機沉澱物在該膜上的積累，它們通過UF膜24經由槽11、管道25和25b以及泵34b而不斷地從該NF濃縮物中去除。不含顆粒的UF滲透物返回到NF槽，這有助於使該NF濃縮物保持為幾乎不含懸浮汙染物。來自UF濃縮物28的懸浮物54被選擇性地在固液分離器lid中分離。懸浮物較少的上清液48返回到槽11。此外，參見圖2，由於NF-UF的雜化，該NF單元以優化、無汙染的狀態運行，同時在最終經濟地通過以下消除方法，即等離子體分解、焚燒或化學熱消除單元62，利用可選的經管道63的再循環進行消除之前，高度濃縮為最小體積的有機物例如在流化床乾燥器中乾燥或熱蒸餾單元61中乾燥而去除。再次，可選的是，來自這些過程的熱氣可以循環至流化床乾燥器。如上所述，採用上述雜化的NF-UF單元可以實現顯著的體積減小。通常，有機濃縮物的體積將小於通過管道47或通過管道41的物流體積的5%，優選小於的這些物流體積的1%，最優選為小於0.5%。在另一個實施方式中，來自UF膜的固體由泵34c用UF滲透物進行定期反洗。UF膜的反洗流或UF濃縮物的滲出流通過管道26導送至槽11a(圖3)，在槽lla中，沉降並分離來自UF濃縮物流的懸浮固體，而固體較少的物流被返回到槽11，從而使有機固體的體積再減少至低於0.1%。在另一個所披露的NF-UF組件(圖3)的實施方式中，分別供應UF和NF膜的槽1lb及1la配備有用於將來自UF膜的滲透物通過管道26輸送到槽lla的管道，另外，NF組件的濃縮物經由管道27a導入槽llb，因此經由管道25b和34a導至UP膜。在本發明的另一個實施方式中，來自UF膜的濃縮物回流進入裝有活性炭(AC)12的柱，該柱優選位於槽ll中。在濃縮過程中，能夠汙染納濾膜的可溶性有機汙染物被AC不斷並有選擇性地吸收，從而避免了NF膜汙染。通過將這兩個工藝，即NF和AC雜化在一個結合單元中，兩個子單元均以最佳方式運行；由於有機汙染物濃度的不斷增加，使得AC的吸附效率急劇增加，否則將由於AC的吸附而在該廢水流中被耗盡，另一方面，由於物流中沒有汙染物質，因此保持了高的NF膜通量。由於這樣的雜化，活性炭的消耗量非常低；即AC消耗量只有l10Q/o/千克存在於廢水流中的TOC，相反，傳統的沒有NF膜步驟而運行的活性炭工藝中所需的活性炭消耗量為50%以上。令人驚訝的是，在實際廢物處理應用中觀測到的活性炭消耗量低到只有100毫克/升被處理廢水體積(其中含有10005000ppm的溶解有機物(TOC))。這完全不同於任何文獻中披露的內容(其中所需AC的量幾乎高出一個量級)。在這樣無汙染方案中，在納濾步驟中可以實現非常高的回收率(超過9899°/。)而不遇到汙染問題。在本發明的另一個實施方式中，活性炭可作為能夠降解有機物的細菌的生長基質。由於AC和生物量雜化，NF濃縮物中可溶性有機物濃縮高，因此得到了更為高效的有機物降解。本發明的另一個特徵提供了這樣的可能性，即通過管道29將來自納濾膜23的預處理流分離成(a)具有零濃度或可忽略濃度鹽水和有機汙染物的基本上純淨的水，和(b)基本上不含有機汙染物的純鹽。在一個實施方式中，披露了如圖4所示的預處理單元，含有沉澱性金屬離子的鹽、非沉澱性金屬離子的鹽和含有有機溶劑和溶質的有機物的混合物的廢水通過管道41供應到可選的分離單元，目的在於從中去除所有沉澱性的礦物質；該單元包括化學反應器-分離器-澄清器10、泵33、超濾膜22以及可選的固液分離器30。將沉澱化學品(如化學品1、2、3)添加到化學反應器10中，使沉澱性礦物質在該反應器的底部沉澱並分離。沉澱性組分較少的澄清流被供應到超濾膜22中以分離和濃縮所有循環回流至分離器-澄清器的懸浮物和膠體物。澄清、不含沉澱的超濾滲透物通過管道47供應到後續單元。沉澱物從澄清器10的底部轉移並選擇性地濃縮為濃縮物固態泥漿65，同時將濾液或傾析液循環回流至化學反應器以進行附加的再處理。如圖5所示，分離-濃縮系統的另一個實施方式包括使用RO膜40和ED單元90。進料是經過納濾膜處理或循環後從管道29流出的預處理流，並且沒有沉澱性離子且有機溶質的濃度非常低。只有這樣的預處理流才適合在該RO-ED系統中進行處理。RO濃縮物槽lie中低濃度的有機溶質使得可以在RO步驟中實現水的高回收率而不會使這些得到很好截留的有機溶質達到過高濃度，從而儘量減少它們通過而進入RO滲透物。該工藝以不讓有機物的水平超過允許值的方式進行優化，從而可以得到含有低含量或零含量的有機物的高品質RO滲透物，這樣的RO滲透物可以作為冷卻水、工藝用水或作為任何其他用途來回用。如果不在RO步驟使用NF-預處理進料流，則RO濃縮物中有機溶質的濃度將會過高，並且這些有機溶質的很大部分會通過而進入滲透物中，使其不適合在上述應用中回用。此外，如本領域技術人員可以理解的，如果沒有在RO步驟前運行納濾步驟，則被該RO膜截留的許多有機物，包括與水不混溶的有機溶劑，可以以高於其溶解度界限進行濃縮並可在RO濃縮物槽lie中開始沉澱，不僅會堵塞RO元件的液體通道，而且還會汙染該膜。相似地，濃縮的有機溶劑可能會以純溶劑微液滴累積在RO膜的表面上並會破壞該RO膜。因此，上文所述的採用納濾單元的預處理步驟是必不可少的，以避免對RO膜的這種汙染和破壞作用，從而能夠在RO步驟中得到非常高的回收率。水的高回收率是任何具有成本效益的廢水處理工藝的必要條件。除了消除能夠由有機汙染物和有機溶劑引起的汙染外，以下認識也是很重要的，即，不通過如上所述的使用化學預處理步驟並緊跟著納濾步驟來去除沉澱性鹽，RO步驟中的高回收率是不可能實現的，因為RO膜上礦物質汙染物的沉澱會再次阻止水的高回收率的實現。只有藉助於前面提到的預處理才能實現的水的高回收率增加了RO濃縮物中水溶性礦物質的濃度，並產生將會防止RO濃縮步驟進一步繼續並實現所期望的水的高回收率的高滲透壓。本領域技術人員眾所周知的是，不含汙染物的含水礦物質濃縮物可以容易地通過電滲析單元90進行脫鹽。一個可行的選擇方案是通過管道3Sa將RO濃縮物轉移到分離槽lid中，該分離槽lid藉助泵36b通過管道35b對ED單元進料，從而將來自ED單元90的物流通過管道39循環回流至槽lid中，以將脫鹽工藝繼續至所需水平。能夠在這個步驟中得到的從管道60流出的ED純化鹽濃縮物基本上不含有己在前面的納濾步驟中去除的有機汙染物(包括有機溶劑)。由於不存在已在上述化學處理步驟中去除的沉澱性礦物質離子，因此在該ED步驟中能夠得到高濃度的ED濃縮物。如果沒有這種化學處理，則可在ED濃縮物中得到的鹽濃度27僅限於12%，以避免沉澱性離子如CaS04或BaS04在ED濃縮物中沉澱。為了減少硫酸根離子的轉移並將ED濃縮物中的礦物質濃度增加到一定程度，經常使用具有選擇性的單價選擇性陰離子交換膜，該膜優先通過單價的cr、NCV和HC(V，並儘量減少二價8042+離子的轉移。使用單價選擇性ED膜的ED的一個主要用途是由海水形成鹽濃縮物(約20重量％)。本發明方法能夠實現ED濃縮物的高濃度，避免了沉澱性鹽的沉澱而不需要使用單價選擇性電滲析膜。但是，在本發明的具有創造性方法中也可以使用這種單價選擇性膜，並可以擴展(extend)ED濃縮物中可獲得的鹽濃度。在將通過泵36b的來自管道35b的ED進料流脫鹽到所需水平後，可以通過管道39a將所述進料流返回到該RO供應槽lie中，以在RO步驟中繼續濃縮。ED和RO步驟的組合可以作為兩個完全分開的步驟進行，或者可以作為結合工藝進行，其中ED和RO是同時運行的，同時通過管道39將部分物流從ED單元90循環至槽lld，並且通過管道39a將部分物流流轉至槽lle。類似地，從RO步驟流出的物流可以通過管道38流轉至槽lle(並通過管道35a及泵36a重新引入)並通過管道38a流轉至槽lld(並通過管道35b及泵36b重新引入)，以按該工藝所需維持一定的液位和濃度水平。雖然這樣的ED和RO分離步驟的應用並不是唯一的，並且在現有技術中是已知的，但將這些步驟與以前的納濾步驟和化學預處理步驟組合，以避免RO和ED膜的汙染和損壞並用來實現高回收率而無膜汙染，並且具有高純度RO滲透物和ED濃縮物，這是新穎的並獲得了過去不可能獲得的結果。在上面提到的Schmidt等人的已公布專利申請公開了用於處理受汙染液體的電滲析以及RO或NF的結合系統的使用。公開內容的焦點在於提高脫鹽效率，即礦物質的去除率從傳統ED中的9096%至該結合工藝中的98+%以上。但是，Schmidt等人沒有公開使用任何能夠去除沉澱性有機溶質、礦物質和有機溶劑的預處理。因此，本領域技術人員清楚，Schmidt等人的組合工藝將無法在存在沉澱性有機物和礦物質的情況下進行工作，並且有機溶劑的存在會損害RO和ED膜。因此，化學處理可與UF和NF結合以及選擇性地與任何類型的ED/RO組合進行結合的本發明是獨特的，並能夠實現水的高回收率和高純度的產品(RO滲透物和ED濃縮物)。許多工業物流和廢水流可能含有不能被大部分NF、RO和ED膜截留的水溶性低分子量有機物。典型的例子是乙醇、甲醇、四氫呋喃和丙酮等。因此，已知的工藝不能產生足夠純的可以回收利用或再利用的處理水和礦物質濃縮物。這些分子中大部分不能被吸附材料如活性炭或其他吸附劑吸收，因此，為了從處理流中減少它們的濃度，需要對這些分子進行物理消除。一些可能的手段是在有或沒有催化劑的情況下通過臭氧或者過氧化氫進行化學氧化。許多這種消除手段在本領域中是已知的。一些最先進的處理方案是那些結合有或未結合有添加化學品和催化劑的UV處理技術的方案。本發明的一個優選實施方式包括本系統和方法與任何上述有機物消除手段的組合。圖6說明了採用例如UV消除裝置對從管道50流出的含水RO滲透物及由管道60流出的ED鹽濃縮物進行的後處理，經過精處理的物流分別通過管道51和66從該紫外線消除裝置中流出。所示裝置93、92也可以分別設置在預處理流輸入管道29或設置在通過管道39b的殘留物流ED稀釋液上。此外，這種有機物消除手段可以結合在處理系統和方法中的任何位置上，在那裡它可改善終端產品和殘留物流的品質。本發明的一個優選實施方式顯示在圖7和8中，其中，基本上不含沉澱性鹽和有機物的NF預處理流被供應到槽llc中，並且藉助於管道55a(或管道7S、78a)和泵36a經由管道78和78a流轉至膜蒸餾(MD)單元70並經由管道38或79返回槽llc。該子單元的產物是經由管道80流出的基本上純淨的水，其不含任何礦物質和有機汙染物並具有可用作工藝用水或用作冷卻塔進水的品質。MD步驟的同時承載礦物質和有機汙染物的濃縮物經由管道78和78b並通過泵36b流轉至用於將礦物質與不帶電的有機物分離的電滲析單元90。從管道60流出的經高度純化的鹽濃縮物能夠具有濃度為io重量％，優選為20重量％，最優選為25重量％的純化礦物質，該純化礦物質可以排入蒸發池以進行最終的蒸發，或排入熱蒸發器-結晶器以回收純化鹽濃縮物。作為選擇，從管道60流出的純化鹽濃縮物可被引至另一個與結晶器99組合的膜蒸餾單元(MD2)，從而產生純管道結晶鹽(crystalconduitsalt)98和可以被循環回收的母液。來自該第二MD單元的管道80a的純水流可以和來自該第一MD單元的管道80的純水流合併。由於這樣的處理，這些實施方式的主要產品是基本上純淨的水和基本上純淨的鹽晶體。本發明的一個優選實施方式是包含下列步驟的方法(a)將受汙染物流引至化學預處理步驟，該步驟通過微濾或超濾去除並濾掉所有沉澱礦物質和懸浮物，(b)用一個上述用於去除並濃縮有機物的NF-UF組件來處理第一物流，(c)將先前預處理過的物流引至RO或MD步驟以生產經處理的水，和(d)用電滲析處理來自RO或MD歩驟(c)的濃縮物流從而產生基本上不含有機物的礦物質濃縮物，以易於排放或回用。本發明的方法還可以可選地單獨或聯合地包括下列附加步驟中的任何一個步驟(e)必要時，採用UV氧化步驟對物流進行精處理，(f)採用等離子體處理、化學消除處理或焚燒來破壞來自NF和UF組件的有機濃縮物，和(g)利用這些熱方法產生的熱量濃縮有機濃縮殘留物或礦物質流。上述方法中的優選實施方式之一是形成滲透水的實施方式，所述滲透水的品質為含有小於100ppm溶解物質，選擇性地為小於10ppm的溶解物質，優選為小於lppm的溶解物質，並且使得經處理的水流中的有機物濃度小於100ppmTOC，優選為小於30ppmTOC，最優選為小於1ppmTOC。上述方法的一個附加實施方式是，其中礦物質鹽濃縮物或泥漿中的礦物質鹽的濃度佔大於12重量％，優選為大於20重量％，更優選為大於40%，最優選為大於70重量％，並且礦物質濃縮物或泥漿中的有機物30的濃度低於1000ppmTOC，優選為低於100ppmTOC，更優選為低於50ppmTOC，最優選為低於10ppmTOC。本發明的另一個優選實施方式是，其中處理後的有機濃縮物的體積為原汙染廢水流的小於15%，優選為小於5%，更優選為小於0.5%，最優選為小於0.1%。本發明的一個優選實施方式是，通過本HMT方法處理來自藥品生產的廢水，其中受汙染廢水流例如在採用生物反應器或MBR處理後用該處理系統處理。本發明的另一個優選實施方式是，其中來自農用化學品生產的廢水例如在採用生物反應器或MBR處理後用本處理系統處理。本發明的又一個優選實施方式是，其中將本發明方法和系統用於處理來自任何發酵工藝如酒精生產、酵母生產或生物燃料生產等的廢水；這樣的受汙染廢水流例如在採用生物反應器或MBR處理後用本處理系統處理。在這樣的來自食品生產的物流中，可溶性形式或沉澱形式的有機濃縮物被濃縮至高於10重量％，優選為高於20重量％，最優選為高於40重量％。該有機物流含有濃度已減少的礦物質，並因此可用作動物用食品添加劑。本發明的又一個優選實施方式是，其中將本發明方法和系統用於處理由固體廢物堆積場排出的廢水(來自瀝出液)，這樣的受汙染廢水流例如在採用生物反應器或MBR處理後用本處理系統處理。特別關注的是來自ED步驟的主要含有銨鹽的礦物質流，其可以作為氨釋放，或清洗成硝酸、磷酸或硫酸形成液體肥料。本發明進一步的一個優選實施方式是，其中將本發明方法和系統用於處理來自如牛奶、奶酪或肉類生產等食品業工藝的廢水流；該廢水流例如在採用生物反應器或MBR處理後用本處理系統處理。實施例本發明的優點將在以下非限定性實施例中進行說明。具有或沒有NF的活性炭的吸附效率顯示在實施例I和II中。實施例I通過製備一組1升的蒸餾水亞甲藍(MB)溶液，亞甲藍的濃度為100ppm1000ppm之間的不同濃度，確定活性炭對亞甲藍染料的吸附。將該溶液攪拌過夜，然後從每個容器中移出50毫升樣品，通過分光光度計測量亞甲藍的剩餘濃度並計算每克碳吸附的亞甲藍量。結果在下面的表1中給出。從該實施例可以明顯看出，當溶液中的有機溶質濃度下降時，有機分子的吸附效率急劇下降。表1:活性炭對亞甲藍(MB)的吸附效率與平衡溶液中的MB濃度tableseeoriginaldocumentpage32實施例II以下實驗是在實驗室規模的試驗單元中完成的，該試驗單元由不鏽鋼壓力容器製成，該容器由兩個主要部分組成(a)具有燒結SS支撐的底部凸緣部，納濾膜安裝在燒結體的頂部，和(b)上部，它是一個帶凸緣的SS圓柱體，配備有磁力攪拌器和上部帶凸緣的蓋。該單元裝有含150毫升75ppm的亞甲藍溶液的測試溶液；該單元中MB初始量為11.3毫克。向該MB測試溶液中添加11毫克粉末形式的AC。該測試單元的凸緣被緊密組裝；幵啟磁力攪拌器並且通過壓力調節器從壓縮氮氣囊提供壓力。壓力等級為40巴。施加該壓力時，被加壓的測試液滲透穿過該膜。安裝在該單元中的納濾膜是NanoPro-BPT-NF-4型膜，具有95%的葡萄糖截留率及100%的亞甲藍截留率。截留率(％)由方程(1)定義，其中Cp是滲透物溶液中染料的濃度，而Ce是濃縮物側染料的濃度。100%的染料截留率表明滲透物流中染料的濃度是0ppms。(l)ReX%)=(l—Cp/Cc)X層由於如此高的MB截留率，該滲透物不含任何的MB，並且它全部濃縮在該單元中。該實驗持續到從單元中移出135毫升的滲透物，從而將MB濃縮10倍(體積濃縮因子-VCF-lO)。打開該單元，過濾該濃縮物溶液以分離出碳顆粒並測量MB的濃度，發現該濃度為400ppm。由於餘下的濃縮物體積為15毫升，因此計算出的水溶液中MB的量為4.5毫克，並且由11毫克活性炭吸附的量為6.7毫克。因此，與納濾膜雜化的活性炭對MB的吸收能力為約60%。根據表1給出的吸收實驗數據，可以預期由AC吸附的MB量應該只有7%。該實驗表明了AC與壓力驅動單元如NF雜化的優點。實施例III超濾廢水的處理過程中活性炭對膜通量的影響。該實驗在實施例II所述的實驗室單元中完成。該單元包括類型與實施例II中的相同的膜。利用來自製藥公司的廢水進行多個濃度試驗，該廢水通過增加pH值並加入磷酸三鈉進行化學處理，以沉澱所有鈣和鎂離子。濁度通過截留分子量為200,000道爾頓的超濾膜消除。清澈(crystal)透明的UF滲透物被用於所有後續實驗中。在這樣的處理流中，有機物的濃度是T0O2380ppm，並且鹽濃度為2.5%。膜通量是在濃縮進行到體積濃縮因子(VCF)值達VCF值=50的過程中測量的。顯示以通量作為活性炭濃度函數的結果在圖9中給出。該結果清楚表明，在沒有活性炭存在時，膜通量下降得非常迅速，在VCF40時達到為約5升/平方米/小時，而僅僅添加100ppm活性炭就有助於維持通量，在VCF=20時通量維持在大於10lmh。僅僅進一步將AC增加至250ppm，就可以幫助通量在VCF=40時保持在約25lmh水平，並且添加500ppmAC，在VCF=50時通量保持在高於35的值。為了進行比較，在同一張圖中顯示了在沒有添加活性炭的中間試驗中採用Koch膜MPS-44的商業NF膜所得到的結果。實施例IV下面的實驗表明了依照本發明的雜化膜系統在將廢水流分離成可循環利用的產品上的效能。該系統根據圖中顯示的細節製造，並包含以下組成組件具有8毫米管徑和200000道爾頓截留值的管狀超濾系統。該UF系統依照實施例m採用首先經過化學製備的工業廢水流，在壓力為i巴下以4米/秒的線速度運行。在這些條件下在VCF為10時得到的平均通量為300升/平方米/小時/巴。清澈透明的滲透物被供應到納濾系統的供應槽中，該供應槽配備有含有100克活性炭的小型活性炭柱。該納濾實驗採用溶劑穩定且化學穩定的螺旋納濾元件Nano-Pro-BPT-NF-4，其直徑為2.5"(英寸)且長度為14"。該實驗運行1個月的時間，處理了總體積為1000升的廢水。得到的活性炭平均消耗量為100ppm。在這些實驗中實現了20lmh的高平均通量率。此實驗的滲透物不斷被添加到雜化RO/ED單元，產生僅20%的包含140ppm有機汙染物的濃縮鹽水以及鹽度小於100ppm且有機物含量少於10ppm的RO滲透物。在此實驗過程中，RO滲透物的回收率為90%。此實驗裝置不包括離心機或膜蒸餾單元。依照本發明，將納濾濃縮物與可反衝洗的超濾裝置接觸，得到了包括該納濾膜壽命延長的改進結果。實施例V下面的實驗結果表明了雜化膜系統在從廢水流中回收貴重礦物質的效能。此實驗中使用的雜化系統與實施例IV中介紹的系統相似，該系統具有數處改變。A、廢水流沒有通過生物處理進行處理，並含有受到幾百ppm有機物和腐蝕性有機溶劑，如1，2二氯丙烷、丙酮和二氯-二異丙基醚汙染的3.5。/。的CaCl2稀釋液。b、該物流在該UF系統中以高pH〉ll進行處理。c、在主要處理步驟中採用實施例IV中提到的同類型的NF膜，而不是採用RO膜。在此實驗過程中，pH值減少至約3。處理此物流的結果如下得到TOC僅為120ppm的20%的CaCb濃縮物。這意味著該經濃縮回收的產品受到高度純化。依照本發明，將該納濾濃縮物與可反衝洗的超濾裝置接觸，得到了包括該納濾膜壽命延長的改進結果。實施例VI來自實施例V的鹽濃縮物在實驗室裝置裡進行處理，該裝置包括配備有隻有水蒸汽通過但液態水不能通過的疏水性聚丙烯膜的膜蒸餾單元。通過滲透物側抽真空來產生驅動力，並且加熱鹽水側的溶液。在這個實驗過程中，鹽水流的濃度由20%增至近40%。將該預濃縮的溶液冷卻到4°C，使得CaCl2鹽以含有70重量％純CaCl2的晶體形式沉澱。對本領域技術人員來說，如何能夠將這樣的單元結合在用於將ED濃縮物濃縮成固體鹽的大型商用裝置中是很清楚的。實施例VII將用MBR(膜生物反應器)處理後的廢水流樣品加入到配備有特徵為卯％葡萄糖截留率的NF膜(BPT-NF-3型)的NF試驗單元中。測試體積為150毫升，膜面積為13平方釐米，並且濃縮實驗在30巴的操作壓力下進行。進料樣品的TOC是1100毫克/升。將該樣品濃縮10倍，產生了TOC值為8200毫克/升的15毫升濃縮物和TOC含量為300毫克/升的135毫升滲透物。這個實驗結果表明該NF濃縮如預期的進行，其中可溶性TOC部分在測試單元中根據體積濃縮因子(VCF40)和膜截留率進行濃縮。實施例VIII如實施例VII中採用MBR處理後的廢水流在NF系統中進行處理，該系統包括30升的NF蓄池、碳柱以及NF泵，該泵將NF進料壓力增加至20巴，並使進料流轉穿過2.5英寸的螺旋盤繞的NF元件，該元件的特徵是，葡萄糖截留率為90%。NF滲透物以1升/小時的流速從該NF系統中去除，並且NF蓄池中的體積不斷由來自MBR的新鮮進料以1升/小時的流速補充；NF系統中液體的平均保持時間大約是30小時。滲透物和濃縮物流的TOC濃度作為時間和實驗中所取得的體積濃縮的函數而定期測量。這些測量的結果顯示在圖IO中。令人驚訝的是，如所觀察到的，NF濃縮物中有機物的濃度並沒有與VCF成比例增加，而是維持在遠低於預期的值。當體積濃縮因子達到20的值並且濃縮物中有機物的濃度預計達到約20000毫克/升時，實際測量的TOC值只有2100毫克/升，即只有預期值的10%。去除活性炭並將其用於分析活性生物量(曾經發現)的存在。這些結果表明，在納濾步驟中雜化形成了一種新型的活性炭-生物反應器。依照本發明，使該納濾濃縮物與可反衝洗的超濾裝置接觸，得到了包括該納濾膜壽命延長的改進結果。實施例IX:顯示NF步驟性能改進的比較例，該NF步驟與去除來自NF濃縮物中的沉澱的UF—起運行。來自製藥廠的工業廢水首先在生物廢水處理裝置中進行處理而含有7001200毫克/升總有機碳(TOC)和2%礦物質，然後將其供應至HMT(雜化膜技術)中間試驗裝置中。該物流的pH從最初值8.2增加到大於10並且過濾通過第一UF階段，該階段配備包含經鑑定具有2030納米尺寸的孔的8毫米直徑的UF膜的r管式膜。操作壓力為約1巴，並且UF組件內的流轉速度為約4立方米/小時，在管狀UF膜內產生了4米/秒的線速度。Ca離子濃度從約400毫克/升的初始值下降至小於10毫克/升。來自該UF步驟的懸浮濃縮物的體積小於在該步驟中處理的進料總體積的0.5%。來自上述UF步驟的滲透物不斷供應到包括20升不鏽鋼NF蓄池的雜化NF單元，該蓄池配備有高壓(30巴)泵，該高壓泵不斷地使上述UF滲透物流轉穿過耐溶劑螺旋盤繞的元件(BPT-NFSR-4)(BPT-BioPureTechnologyLtd.的產品)。該元件的分子量截留(MWCO)等級為約200(其特徵為約95%葡萄糖截留率)並具有2.5英寸直徑和14英寸長度的物理尺寸。來自NF步驟的滲透物不斷地供應至後續RO步驟，而濃縮物則被循環回流到NF供應池，途中穿過含有100克活性炭的顆粒碳過濾器。由該膜截留的有機物在供應槽中以20以上的因子進行體積濃縮。初始滲透物流速為約15升/平方米/小時(LMH)。滲透物流速作為運行時間的函數而記錄並在圖ll中給出。如所觀察到的，滲透物流速迅速從15LMH的值下降到2LMH，表明僅3天後就有膜汙染。經過約2周的時間之後，停止實驗，移除所有來自該供應槽的液體，活性炭以新的部分取代並且螺旋NF元件通過原位清潔(CIP)系統進行清潔。在進一步的實驗中，上文所述的NP系統通過在該NF蓄池的下出口添加附加的低壓泵進行改進，該低壓泵將NF濃縮物的一部份流轉通過經鑑定具有20000道爾頓的MWCO的管狀陶瓷UF元件。第二UF單元的澄清滲透物返回至NF槽。該UF元件通過UF滲透物進行定期反洗並且使含有懸浮物的反洗流在分離池中沉降。懸浮物較少的上清液返回該NP供應槽以進行再處理。該NF元件的通量作為時間的函數而記錄並同樣在圖11中給出。顯然，當第二UF系統與該NP濃縮物以雜化形式運行時，通量在超過2個月的時間內都維持在明顯較高的水平。雖然本發明己經通過描述進行了說明，並且雖然該說明性實施方式已經描述得相當詳細，但申請人的目的並不是將權利要求的範圍約束或以任何方式限定於所述細節。對本領域技術人員來說，附加的優點和改進方式是很明顯的。因此，本發明在其更廣泛的方面並不限於所顯示和描述的具體細節、代表性系統和方法以及說明性實施例。因此，可以制定不同於這樣的細節的方案而不偏離申請人的主要發明思想的實質或範圍。權利要求1、一種組件，所述組件具有減少含有有機物的廢水流中的有機物含量和體積的作用，所述組件包括部件(a)、(b)和(c)，以及可選的(d)(a)納濾裝置；(b)優選可反衝洗的超濾裝置；(c)一根或多根適用於將納濾裝置濃縮物輸送至所述超濾裝置的管道；(d)裝有活性炭的容器和一根或多根適用於將所述納濾裝置濃縮物輸送至所述容器以與所述活性炭接觸的管道；其中所述組件還包括一根或多根適用於將所述物流輸送至所述納濾裝置的流入管道；和一根或多根用於所述容器、所述超濾裝置濃縮物和滲透物、以及所述納濾裝置滲透物的流出管道。2、根據權利要求l所述的組件，其特徵在於，所述組件進一步具有至少一個以下特徵(i)所述納濾裝置具有S1000道爾頓，優選為^500道爾頓，更優選為360道爾頓的截留值；(ii)所述納濾裝置在pH714時是穩定的；(iii)所述納濾裝置在pH07時是穩定的；(iv)所述納濾裝置在與水可混溶的有機溶劑和與水不混溶的有機溶劑存在的情況下是穩定的；(v)所述廢水流基本上不含有沉澱性金屬離子的鹽，(vi)所述組件還包括裝有活性炭的容器，該活性炭適用於在流入廢水與所述納濾裝置接觸之前與所述流入廢水相接觸，條件是所述活性炭和在權利要求l(d)部分中提及的任何其他活性炭可以全部或部分地負載有機物降解細菌。3、根據權利要求2所述的組件，其包括特徵(vi)，並且其中裝有所述活性炭的單個容器有效地與所述流入廢水接觸且與所述納濾裝置濃縮物接觸。4、用於處理廢水流的系統，所述廢水流含有沉澱性金屬離子的鹽、非沉澱性金屬離子的鹽、以及包含有機溶劑和溶質的有機物，所述系統包括以下單元-(A)反應器，其配備有一根或多根廢水流流入管道；一根或多根用於反應物的流入管道，所述反應物適用於通過與所述物流中的沉澱性金屬離子反應形成水不溶性鹽；一根或多根用於將所述水不溶性鹽作為泥漿去除的流出管道；和一根或多根用於將沉澱性無機鹽已消耗的所述物流弓i導至(B)單元的流出管道；(B)超濾裝置，其適用於將鹽已消耗的所述物流中的沉澱性金屬離子的鹽的含量減少到小於100ppm，並配備有一根或多根用於鹽已消耗的所述物流的流入管道、一根或多根無機鹽沉澱物超濾裝置濃縮物流出管道、和一根或多根基本上不含沉澱性金屬離子的超濾裝置滲透物的流出管道；和(C)權利要求13中任一項所限定的組件。5、根據權利要求4所述的系統，所述系統還包括以下特徵(D1)、(D2)和(D3)之一(Dl)電滲析膜和反滲透膜的組合，所述組合適於同時或依次按串聯或並聯運行並接收有機物含量已減少的所述納濾裝置滲透物，以將所述納濾裝置滲透物分離為基本上包含所有非沉澱性金屬離子的鹽且有機物含量已進一步減少的濃縮物，和基本上是純水的滲透物；(D2)膜蒸餾單元，其用於有效地接收所述納濾裝置滲透物，以將所述納濾裝置滲透物分離為基本上包含所有非沉澱性金屬離子的鹽和有機溶質的濃縮物，和基本上是純水的滲透物；(D3)電滲析膜和膜蒸餾膜的組合，所述組合適於同時或依次按串聯或並聯運行並接收所述納濾裝置滲透物，以將所述納濾裝置滲透物分離為基本上是純水的膜蒸餾冷凝物，和所述電滲析膜的基本上不含有機汙染物的礦物質濃縮物。6、根據權利要求5所述的系統，其還包括以下特徵(E)和(F)中的至少一個特徵(E)適用於消除有機物的單元，所述有機物是接受自所述超濾裝置濃縮物的一根或多根所述流出管道的有機物，並且還可以是接受自所述裝有活性炭的容器的有機物；(F)至少一個適用於在紫外線輻射下氧化下列一個或多個點上的任何低分子有機化合物的單元(i)在所述納濾裝置滲透物上；和/或(ii)在反滲透滲透物和/或電滲析濃縮物(鹽)上；和/或(iii)在膜蒸餾滲透物和/或在膜蒸餾濃縮物上。7、用於減少含有有機物的廢水流中的有機物含量和體積的方法，所述方法包括使所述廢水流與納濾裝置接觸，以獲得濃縮物和含有可能存在於所述廢水流中的任何非沉澱性金屬離子的鹽的含水流滲透物，然後使所述濃縮物與優選可反衝洗的超濾裝置接觸，並選擇性地還與活性炭接觸，以減少所述濃縮物中有機物的含量和體積。8、根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，所述方法進一步具有至少一個以下特徵(i)所述納濾裝置具有SlOOO道爾頓，優選為S500道爾頓，更優選為道爾頓的截留值；(ii)所述納濾裝置在pH714時是穩定的；(iii)所述納濾裝置在pH07時是穩定的；(iv)所述納濾裝置在與水可混溶的有機溶劑和與水不混溶的有機溶劑存在的情況下是穩定的；(v)所述廢水流基本上不含有沉澱性金屬離子的鹽；(vi)所述廢水流在與所述納濾裝置接觸之前與附加的活性炭相接觸，條件是所述附加活性炭和權利要求7所述的任何其他活性炭可以全部或部分地負載有機物降解細菌。9、根據權利要求8所述的方法，其中釆用特徵(vi)，並且所述活性炭的個體被用於與流入廢水接觸，並與所述納濾裝置濃縮物接觸。10、用於處理廢水的方法，所述廢水含有沉澱性金屬離子的鹽、非沉澱性金屬離子的鹽、以及包含有機溶劑和溶質的有機物，所述方法包括以下順序步驟(A)使所述廢水與適用於沉澱所述廢水中的沉澱性金屬離子的水不溶性鹽的反應物接觸，去除形成的所述水不溶性鹽的泥漿，並將無機鹽已消耗的所述廢水引導到步驟(B);(B)使來自步驟(A)的所述廢水與超濾裝置接觸，所述超濾裝置適用於將鹽已消耗的所述物流中的沉澱性金屬離子的含量減少到小於100ppm;禾口(c)使來自所述超濾裝置的滲透物與納濾裝置接觸，以獲得濃縮物和含有可能存在於所述廢水中的任何非沉澱性金屬離子的鹽的含水流滲透物，然後使所述濃縮物與優選的反衝洗的超濾裝置接觸，並選擇性地還與活性炭接觸，以減少所述濃縮物中有機物的含量和體積。11、根據權利要求10所述的方法，所述方法還包括以下步驟(D1)、(D2)和(D3)之一(Dl)使所述納濾裝置滲透物與適於同時或依次按串聯或並聯運行的電滲析膜和反滲透膜的組合接觸，從而將有機物含量已減少的所述滲透物分離為基本上包含所有非沉澱性金屬離子的鹽且有機物含量已進一步減少的濃縮物，和基本上是純水的滲透物；(D2)使所述納濾裝置滲透物與膜蒸餾單元接觸，以將所述滲透物分離為基本上包含所有非沉澱性金屬離子的鹽的濃縮物，和基本上是純水的滲透物；(D3)使所述納濾裝置滲透物與電滲析膜和膜蒸餾膜的組合接觸，所述組合適於同時或依次按串聯或並聯運行並接收所述納濾裝置滲透物，以將所述納濾裝置滲透物分離為基本上是純水的膜蒸餾冷凝物，和所述電滲析膜的基本上不含有機汙染物的礦物質濃縮物。12、根據權利要求ll所述的方法，所述方法還另外包括至少一個以下步驟(E)消除所述超濾裝置濃縮物中的所述有機物，還可以消除與活性炭接觸而得到的液體流出物中的有機物；(F)使所述納濾裝置滲透物、和/或反滲透滲透物、和/或電滲析濃縮物(鹽)、和/或分子蒸餾滲透物和/或膜蒸餾濃縮物與紫外線輻射接觸，以氧化存在於其中的任何低分子有機化合物。13、用於減少含有有機物的廢水流中的有機物含量和體積的方，去，所述廢水流基本上不含沉澱性金屬離子的鹽，其中，所述廢水流與納濾裝置接觸，以獲得濃縮物和含有可能存在於所述廢水流中的任何非沉澱性金屬離子的鹽的含水流滲透物；所述方法的改進包括延長所述納濾裝置壽命的步驟，所述步驟通過使所述濃縮物與超濾裝置接觸從而連續地去除所述納濾裝置中形成的沉澱物來進行。14、根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，所述方法進一歩具有至少一個以下特徵(i)所述納濾裝置具有S1000道爾頓，優選為^500道爾頓，更優選為360道爾頓的截留值；(ii)所述納濾裝置在pH714時是穩定的；(iii)所述納濾裝置在pH07時是穩定的；(iv)所述納濾裝置在與水可混溶的有機溶劑和與水不混溶的有機溶劑存在的情況下是穩定的；(v)所述廢水流基本上不含有沉澱性金屬離子的鹽；(vi)所述廢水流在與所述納濾裝置接觸之前或所述接觸之後，或同時在所述接觸之前和之後，與活性炭相接觸；條件是所述活性炭可以全部或部分地負載有機物降解細菌；(vii)所述超濾裝置是可反衝洗的超濾裝置。15、根據權利要求14所述的方法，其中採用特徵(vi)，並且其中除了所述納濾濃縮物和所述超濾裝置的所述接觸之外，所述活性炭的個體還被用於與流入廢水接觸，並且與所述納濾裝置濃縮物接觸。全文摘要本發明涉及一種用於減少廢水流中的有機物含量和體積的方法，所述方法包括使所述廢水流與納濾裝置接觸，以獲得濃縮物和含水流滲透物，所述含水流滲透物含有可能存在的任何非沉澱性金屬離子的鹽，隨後使所述濃縮物與優選可反衝洗的超濾裝置接觸，並選擇性地還與活性炭接觸。所述方法可以是還從廢水流中去除其他組分的更廣泛的方法的組成部分。本發明還涉及一種組件，所述組件包含(a)納濾裝置；(b)優選可反衝洗的超濾裝置；(c)一根或多根適用於將納濾裝置濃縮物輸送至所述超濾裝置的管道；和可選的(d)裝有活性炭的容器。本發明還涉及一種包括所述組件的用於處理廢水的系統。文檔編號B01D61/02GK101460235SQ200780009936公開日2009年6月17日申請日期2007年3月20日優先權日2006年3月20日發明者莫迪凱·佩裡申請人:B.P.T.-Bio完美科技有限公司