一種一面兩膜的鍍膜設備的製作方法
2023-05-24 06:46:22 1
本發明涉及光電技術領域，具體涉及玻璃基板的鍍膜設備。
背景技術：
鍍膜玻璃(Coated glass)也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是在玻璃表面塗鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃(Low-E)、導電膜玻璃等。
為滿足特定的要求，一塊玻璃基板，同一表面上需鍍兩種不同的膜，兩種不同的膜相鄰設置，每種膜在玻璃基板上呈柵欄狀。
按上述要求，在鍍第一種膜時，工作人員需用遮掩板遮擋預鍍第二種膜的區域；在鍍第二種膜時，工作人員需用遮掩板遮擋已鍍第一種膜的區域。
技術實現要素：
本發明所解決的技術問題：如何使遮掩板自動而準確地遮擋非鍍膜區域。
為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種一面兩膜的鍍膜設備，包括機構總成、與遮掩板滑動配合的第一線性滑軌、與基板載具滑動配合的第二線性滑軌，第一線性滑軌和第二線性滑軌穿過鍍膜箱；所述機構總成包括第一擺杆、驅動第一擺杆擺動固定幅度的旋轉機構、與旋轉機構聯動的擺動機構、安裝在擺動機構上且擺動幅度固定的第二擺杆，所述遮掩板與第一擺杆活動連接，所述基板載具與第二擺杆活動連接；所述第一線性滑軌和第二線性滑軌平行且相鄰，第一擺杆和第二擺杆分別設置在鍍膜箱的兩側。
按上述技術方案，本發明一種一面兩膜的鍍膜設備的工作原理如下：
第一，初始狀態，遮掩板位於鍍膜箱的左側旁，基板載具及其上的玻璃基板位於鍍膜箱的右側旁；
第二，旋轉機構驅動第一擺杆向右擺動固定幅度的同時，擺動機構驅動第二擺杆向左擺動固定幅度；第一擺杆驅使遮掩板沿第一線性滑軌滑行至鍍膜箱內，第二擺杆驅使基板載具及其上的玻璃基板沿第二線性滑軌滑行至鍍膜箱內；遮掩板與玻璃基板相鄰，遮掩板遮蓋玻璃基板的非鍍膜區。
所述旋轉機構包括旋轉組件、鎖扣組件、驅動組件。
所述旋轉組件包括樞接在基板上的旋轉座、固定套設在旋轉座外圍的制動盤和旋轉座齒輪；所述旋轉座中空，中空的旋轉座內活動插設有伸縮杆，伸縮杆與旋轉座通過花鍵配合；所述第一擺杆固定在伸縮杆上。
所述鎖扣組件包括固定設置在基板上的基盤、安裝在基盤上的一對制動片、滑動設置在基盤上的解鎖滑塊；一對制動片左右對稱設置在制動盤的外圍，一對制動片的一端鉸接而另一端彈性連接；解鎖滑塊彈性連接在基盤上，解鎖滑塊上設有一對滑行杆，一對制動片彈性連接的一端開設一對滑行槽，滑行槽呈彎折狀，一對滑行槽左右對稱設置，一對滑行杆滑動配合在一對滑行槽內。
所述驅動組件包括樞接在基板上的圓環，圓環旋轉的中心線偏離旋轉座旋轉的中心線，圓環的內側壁上設有齒段和解鎖模塊，齒段可與旋轉座齒輪嚙合；當解鎖模塊開始推動解鎖滑塊向基盤中心方向平移時，旋轉座齒輪與齒段開始嚙合。
按上述關於旋轉機構的說明，旋轉機構驅動遮掩板平移入鍍膜箱固定距離的工作原理如下：第一，圓環旋轉，圓環帶動其上的齒段和解鎖模塊旋轉；第二，當固定設置的解鎖模塊開始接觸並推動滑動設置的解鎖滑塊向基盤的中心方向平移時，解鎖滑塊上的一對滑行杆以一對一的方式在一對滑行槽內平移，由於滑行槽呈彎折狀，因此，向基盤中心方向直線平移的一對滑行杆可驅使一對制動片彈性連接的一端張開，如此，旋轉座由初始的被一對制動片摩擦制動的狀態轉變為可自由旋轉的狀態；第三，與一對制動片不再制動旋轉座同步地，圓環內側壁上的齒段，即圓環內側壁上的一段齒，與旋轉座齒輪開始嚙合，並驅動旋轉座齒輪及與其固定連接的旋轉座旋轉，旋轉座帶動伸縮杆旋轉；當旋轉座旋轉固定角度，如九十度時，齒段與旋轉座齒輪脫離接觸，同時，解鎖模塊與解鎖滑塊脫離接觸，如此，彈性連接在基盤上的解鎖滑塊復位，一對滑行杆隨之復位，一對制動片彈性連接的一端亦隨之復位，一對制動片重新摩擦制動制動盤，進而制動旋轉座。
所述基板上樞接有第一齒輪，第一齒輪上設有第一凸部，所述圓環的內側壁上設有第二齒段；伸縮杆與第一擺杆連接端的另一端設有伸縮杆圓盤，伸縮杆圓盤的底面上設有第二凸部，伸縮杆圓盤的頂面與旋轉座底端面之間設有彈性件；在圓環旋轉的過程中，第二齒段首先與第一齒輪嚙合，旋轉的第一齒輪帶動第一凸部頂升第二凸部，之後，齒段與旋轉座齒輪嚙合，齒段與旋轉座齒輪脫離嚙合後，第一凸部與第二凸部脫離接觸。按上述說明，所述伸縮杆可作伸縮動作，進而，與其固定連接的第一擺杆可帶動遮掩板作橫嚮往復移動，具體原理如下：第一，圓環旋轉，第二齒段與第一齒輪嚙合，旋轉的第一齒輪帶動第一凸部旋轉，第一凸部旋轉至第二凸部的下方並頂升第二凸部，第二凸部帶動伸縮杆在中空的旋轉座內直線移動，此時，伸縮杆帶動第一擺杆使遮掩板作橫向移動，遮掩板與第二線性滑軌的直線距離變大；第二，齒段與旋轉座齒輪嚙合，旋轉座旋轉固定角度，此過程中，第一凸部與第二凸部保持相抵狀態；第三，齒段與旋轉座齒輪脫離嚙合，第一凸部與第二凸部脫離接觸，在彈性件的彈力下，伸縮杆復位，此時，遮掩板已在鍍膜箱內與基板載具上的玻璃基板前後疊加，即，遮掩板緊貼在玻璃基板上。按上述設計，遮掩板和玻璃基板向鍍膜箱內平移的過程中，兩者之間具有一定的距離，即，兩者之間具有前後間隙，當兩者在鍍膜箱內前後重疊時，遮掩板橫向移動而緊靠在玻璃基板上。
鎖扣組件中，所述基盤上設有一支柱，支柱上設有鉸接銷；所述一對制動片包括位於左側的第一制動片和位於右側的第二制動片，第一制動片的左端與第二制動片的左端鉸接在鉸接銷上，第一制動片的右端與第二制動片的右端通過第一伸縮彈簧彈性連接；第一制動片的右端設有第一頂柱，第二制動片的右端設有第二頂柱，第一頂柱和第二頂柱相向設置，第一頂柱和第二頂柱位於第一伸縮彈簧內；所述第一制動片和第二制動片均呈半圓形，第一制動片和第二制動片包圍制動盤。按上述說明，第一伸縮彈簧具有使第一制動片和第二制動片合攏的趨勢，而第一頂柱和第二頂柱的設置則具有阻擋該種趨勢的作用。
鎖扣組件中，所述一對滑行槽包括第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽開設在第一制動片的右端，第二滑行槽開設在第二制動片的右端，第一滑行槽和第二滑行槽左右對稱設置，其中，第一滑行槽包括連通的第一直線型滑行槽和第二直線型滑行槽，第一直線型滑行槽和第二直線型滑行槽之間的夾角界於九十度和一百八十度之間。按上述說明，當解鎖滑塊向基盤的中心方向直線平移時，在一對滑行槽中滑行的一對滑行杆具有使第一制動片的右端和第二制動片的右端分離的趨勢。
鎖扣組件中，所述解鎖滑塊上設有一對定位銷，所述一對定位銷包括左右對稱設置的第一定位銷和第二定位銷，所述第一制動片的右端設有第一定位孔，第二制動片的右端設有第二定位孔，在第一伸縮彈簧的彈力下，當第一頂柱與第二頂柱相抵時，平移的解鎖滑塊上的第一定位銷和第二定位銷可相應地插入第一定位孔和第二定位孔內；所述一對滑行杆包括第一滑行杆和第二滑行杆，第一滑行杆固定設置在第一定位銷的上方，第二滑行杆固定設置在第二定位銷的上方，第一滑行杆的中心線與第一定位銷的中心線垂直。按上述說明，當解鎖模塊推動解鎖滑塊向基盤的中心方向平移時，第一滑行杆首先在第一直線型滑行槽內平移，當第一定位銷和第二定位銷脫離第一定位孔和第二定位孔時，第二滑行杆才進入第二直線型滑行槽，一對滑行杆將第一制動片的右端和第二制動片的右端張開；在解鎖模塊隨著圓環的旋轉而離去後，解鎖滑塊復位，一對滑行杆隨之復位，第一定位銷和第二定位銷相應地插入第一定位孔和第二定位孔，以鎖定一對制動片。
鎖扣組件中，所述基盤上設有豎立塊，豎立塊上設有第二伸縮彈簧，第二伸縮彈簧的一端連接豎立塊，第二伸縮彈簧的另一端連接解鎖滑塊。
驅動組件中，所述解鎖模塊包括固定在圓環內側壁上的徑向內凸塊、固定在徑向內凸塊上且指向圓環圓心的徑向杆、樞接在徑向杆端部的第四齒輪；所述解鎖滑塊上固定一段可與第四齒輪嚙合的弧形齒條，弧形齒條的圓心位於圓環的中心線上。按上述說明，在第四齒輪開始與弧形齒條接觸時，第四齒輪即推動解鎖滑塊向基盤的中心方向直線平移，由於徑向杆端部指向圓環的圓心且弧形齒條的圓心位於圓環的中心線上，因此，第四齒輪與弧形齒條接觸並嚙合後的旋轉過程，使解鎖滑塊與圓環的中心距離保持不變，進而，解鎖滑塊與基盤中心的距離保持不變，一對制動片保持張開狀態，使旋轉座自由旋轉；在齒段脫離與旋轉座齒輪的接觸後，第四齒輪即脫離與弧形齒條的接觸，之後，解鎖滑塊復位，一對制動片復位，重新制動旋轉座上的制動盤。其中，弧形齒條的長度按以下方式確定：當旋轉座旋轉九十度且齒段與旋轉座齒輪脫離接觸時，弧形齒條與第四齒輪脫離接觸。
驅動組件中，所述圓環的內側壁上設有驅動齒環，驅動齒環與驅動齒輪嚙合，驅動齒輪安裝在基板上。驅動齒輪的動力來源可以為手動方式，也可為電動方式。
所述擺動機構通過聯動機構與旋轉機構聯動；所述聯動機構包括導軌架、設置在導軌架上的傾斜導軌、滑動配合在傾斜導軌內的傳動齒條，傳動齒條的左端突出導軌架的左端面，傳動齒條的左端設有面嚮導軌架左端面的第一彈性件；傳動齒條的右端突出導軌架的右端面，傳動齒條的右端設有面嚮導軌架右端面的第二彈性件；所述傳動齒條的左端處開設第一齒輪打滑槽，傳動齒條的中部開設第二齒輪打滑槽；所述圓環的外側壁上設有主動齒圈，主動齒圈與傳動齒條的左端嚙合，所述第二擺杆固定在旋轉軸上，旋轉軸上安裝有旋轉軸齒輪，旋轉軸齒輪與過渡齒輪嚙合，過渡齒輪與從動齒輪同軸設置，從動齒輪與傳動齒條的右端嚙合。
上述聯動機構的工作原理如下：
第一，圓環旋轉，其上的主動齒圈驅動傳動齒條沿傾斜導軌直線移動，傳動齒條驅動從動齒輪旋轉，從動齒輪通過過渡齒輪驅動旋轉軸齒輪旋轉，旋轉軸齒輪帶動旋轉軸旋轉；
第二，傳動齒條直線移動一定距離後，主動齒圈的齒進入傳動齒條左端的第一齒輪打滑槽，主動齒圈在第一齒輪打滑槽內空轉，與此同步地，第一彈性件抵在導軌架的左端面上，第一彈性件具有彈性勢能；如此，主動齒圈驅動旋轉軸旋轉固定角度，即，第二擺杆擺動固定幅度；
第三，第二擺杆復位時，主動齒圈反向旋轉，由於第一彈性件的作用，反向旋轉的主動齒圈與傳動齒條嚙合，並驅動傳動齒條反向移動，反向移動的傳動齒條驅動第二擺杆復位；當第二擺杆復位時，主動齒圈在第二齒輪打滑槽內空轉，此時，第二彈性件抵在導軌架的右端面上，第二彈性件具有彈性勢能。
所述遮掩板的邊緣開設豎直向的第一條形導向槽，所述第一擺杆與遮掩板活動連接的一端設有第一滑銷，第一滑銷滑動配合在第一條形導向槽內；所述遮掩板的底部設有滑槽，滑槽內滑動配合有橫向滑杆，所述第一線性滑軌上開設線性滑槽，橫向滑杆滑動配合在線性滑槽內。第一擺杆左右擺動，第一滑銷在第一條形導向槽內滑動，遮掩板沿第一線性滑軌平移。當伸縮杆橫向伸展時，第一擺杆帶動遮掩板橫向移動，遮掩板在一排橫向滑杆上橫向移動，遮掩板遠離玻璃基板；當第一擺杆擺動時，橫向滑杆在線性滑槽中平移。
所述基板載具的邊緣開設豎直向的第二條形導向槽，所述第二擺杆與基板載具活動連接的一端設有第二滑銷，第二滑銷滑動配合在第二條形導向槽內。第二擺杆左右擺動，第二滑銷在第二條形導向槽內滑動，基板載具沿第二線性滑軌平移。
附圖說明
下面結合附圖對本發明做進一步的說明：
圖1為本發明一種一面兩膜的鍍膜設備的結構示意圖；
圖2為圖1中一種一面兩膜的鍍膜設備隱去鍍膜箱80後的結構示意圖；
圖3為圖2中旋轉機構60的結構示意圖；
圖4為圖3中旋轉組件61、鎖扣組件62的組合結構示意圖；
圖5為圖4中從另一視角觀察旋轉組件61、鎖扣組件62的組合結構所得的示意圖；
圖6為圖4中解鎖滑塊623的結構示意圖；
圖7為圖4中制動片622的結構示意圖；
圖8為圖3中驅動組件63的結構示意圖；
圖9為圖8中驅動組件63另一視角的結構示意圖；
圖10為圖2中遮掩板10的結構示意圖；
圖11為圖2中第一擺杆70的結構示意圖；
圖12為圖2中聯動機構400的結構示意圖；
圖13為圖12中傳動齒條402的結構示意圖。
圖中符號說明：
10、遮掩板；11、第一條形導向槽；12、滑槽；13、橫向滑杆；
20、第一線性滑軌；21、線性滑槽；200、第二線性滑軌；
30、伸縮杆；31、伸縮杆圓盤；32、第二凸部；33、彈性件；
40、機構總成；
400、聯動機構；401、導軌架；402、傳動齒條；403、第一彈性件；404、第二彈性件；405、第一齒輪打滑槽；406、第二齒輪打滑槽；
51、第一齒輪；52、第一凸部；
60、旋轉機構；600、基板；61、旋轉組件；611、旋轉座；612、制動盤；613、旋轉座齒輪；62、鎖扣組件；621、基盤；622、制動片；6221、第一伸縮彈簧；6222、定位孔；623、解鎖滑塊；6230、弧形齒條；624、滑行杆；627、定位銷；628、豎立塊；6281、第二伸縮彈簧；629、滑行槽；6291、第一直線型滑行槽；6292、第二直線型滑行槽；63、驅動組件；631、圓環；632、齒段；633、解鎖模塊；634、第二齒段；635、驅動齒環；637、徑向內凸塊；638、徑向杆；639、第四齒輪；64、驅動齒輪；65、主動齒圈；
70、第一擺杆；71、滑銷；
80、鍍膜箱；
90、擺動機構；91、第二擺杆；92、旋轉軸；93、旋轉軸齒輪；94、過渡齒輪；95、從動齒輪；
900、基板載具；901、第二條形導向槽；
a、玻璃基板。
具體實施方式
以下具體實施方式參考附圖1至圖13。
一種一面兩膜的鍍膜設備，包括機構總成40、與遮掩板10滑動配合的第一線性滑軌20、與基板載具900滑動配合的第二線性滑軌200，第一線性滑軌和第二線性滑軌穿過鍍膜箱80。
所述機構總成包括第一擺杆70、驅動第一擺杆擺動固定幅度的旋轉機構60、與旋轉機構聯動的擺動機構90、安裝在擺動機構上且擺動幅度固定的第二擺杆91，所述遮掩板與第一擺杆70活動連接，所述基板載具與第二擺杆活動連接。所述第一線性滑軌和第二線性滑軌平行且相鄰，第一擺杆和第二擺杆分別設置在鍍膜箱的兩側。
所述旋轉機構60包括旋轉組件61、鎖扣組件62、驅動組件63。
所述旋轉組件包括樞接在基板600上的旋轉座611、固定套設在旋轉座外圍的制動盤612和旋轉座齒輪613；所述旋轉座611中空，中空的旋轉座內活動插設有伸縮杆30，伸縮杆與旋轉座通過花鍵配合；所述第一擺杆70固定在伸縮杆上。
所述鎖扣組件包括固定設置在基板600上的基盤621、安裝在基盤上的一對制動片622、滑動設置在基盤上的解鎖滑塊623；一對制動片左右對稱設置在制動盤的外圍，一對制動片的一端鉸接而另一端彈性連接；解鎖滑塊彈性連接在基盤上，解鎖滑塊上設有一對滑行杆624，一對制動片彈性連接的一端開設一對滑行槽629，滑行槽呈彎折狀，一對滑行槽左右對稱設置，一對滑行杆滑動配合在一對滑行槽內。
所述驅動組件包括樞接在基板上的圓環631，圓環旋轉的中心線偏離旋轉座旋轉的中心線，圓環的內側壁上設有齒段632和解鎖模塊633，齒段可與旋轉座齒輪嚙合；當解鎖模塊開始推動解鎖滑塊向基盤中心方向平移時，旋轉座齒輪與齒段開始嚙合。
所述基板600上樞接有第一齒輪51，第一齒輪上設有第一凸部52，所述圓環631的內側壁上設有第二齒段634；伸縮杆30與第一擺杆70連接端的另一端設有伸縮杆圓盤31，伸縮杆圓盤的底面上設有第二凸部32，伸縮杆圓盤的頂面與旋轉座611底端面之間設有彈性件33；在圓環631旋轉的過程中，第二齒段首先與第一齒輪嚙合，旋轉的第一齒輪帶動第一凸部頂升第二凸部，之後，齒段632與旋轉座齒輪613嚙合，齒段與旋轉座齒輪脫離嚙合後，第一凸部與第二凸部脫離接觸。
鎖扣組件62中，所述基盤621上設有一支柱626，支柱上設有鉸接銷；所述一對制動片622包括位於左側的第一制動片和位於右側的第二制動片，第一制動片的左端與第二制動片的左端鉸接在鉸接銷上，第一制動片的右端與第二制動片的右端通過第一伸縮彈簧彈性6221連接；第一制動片的右端設有第一頂柱，第二制動片的右端設有第二頂柱，第一頂柱和第二頂柱相向設置，第一頂柱和第二頂柱位於第一伸縮彈簧內；所述第一制動片和第二制動片均呈半圓形，第一制動片和第二制動片包圍制動盤612。
鎖扣組件62中，所述一對滑行槽629包括第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽開設在第一制動片的右端，第二滑行槽開設在第二制動片的右端，第一滑行槽和第二滑行槽左右對稱設置，其中，第一滑行槽包括連通的第一直線型滑行槽6291和第二直線型滑行槽6292，第一直線型滑行槽和第二直線型滑行槽之間的夾角界於九十度和一百八十度之間。
鎖扣組件62中，所述解鎖滑塊623上設有一對定位銷627，所述一對定位銷包括左右對稱設置的第一定位銷和第二定位銷，所述第一制動片的右端設有第一定位孔6222，第二制動片的右端設有第二定位孔，在第一伸縮彈簧6221的彈力下，當第一頂柱與第二頂柱相抵時，平移的解鎖滑塊上的第一定位銷和第二定位銷可相應地插入第一定位孔和第二定位孔內；所述一對滑行杆包括第一滑行杆和第二滑行杆，第一滑行杆固定設置在第一定位銷的上方，第二滑行杆固定設置在第二定位銷的上方，第一滑行杆的中心線與第一定位銷的中心線垂直。鎖扣組件62中，所述基盤621上設有豎立塊628，豎立塊上設有第二伸縮彈簧6281，第二伸縮彈簧的一端連接豎立塊，第二伸縮彈簧的另一端連接解鎖滑塊623。
驅動組件63中，所述解鎖模塊633包括固定在圓環631內側壁上的徑向內凸塊637、固定在徑向內凸塊上且指向圓環圓心的徑向杆638、樞接在徑向杆端部的第四齒輪639；所述解鎖滑塊623上固定一段可與第四齒輪嚙合的弧形齒條6230，弧形齒條的圓心位於圓環的中心線上。
驅動組件63中，所述圓環631的內側壁上設有驅動齒環635，驅動齒環與驅動齒輪64嚙合，驅動齒輪安裝在基板600上。
所述擺動機構90通過聯動機構400與旋轉機構60聯動。
所述聯動機構包括導軌架401、設置在導軌架上的傾斜導軌、滑動配合在傾斜導軌內的傳動齒條402，傳動齒條的左端突出導軌架的左端面，傳動齒條的左端設有面嚮導軌架左端面的第一彈性件403；傳動齒條的右端突出導軌架的右端面，傳動齒條的右端設有面嚮導軌架右端面的第二彈性件404；所述傳動齒條的左端處開設第一齒輪打滑槽405，傳動齒條的中部開設第二齒輪打滑槽406。所述圓環631的外側壁上設有主動齒圈65，主動齒圈與傳動齒條的左端嚙合，所述第二擺杆91固定在旋轉軸92上，旋轉軸上安裝有旋轉軸齒輪93，旋轉軸齒輪與過渡齒輪94嚙合，過渡齒輪與從動齒輪95同軸設置，從動齒輪與傳動齒條的右端嚙合。
所述遮掩板10的邊緣開設豎直向的第一條形導向槽11，所述第一擺杆70與遮掩板活動連接的一端設有第一滑銷71，第一滑銷滑動配合在第一條形導向槽內。
所述遮掩板10的底部設有滑槽12，滑槽內滑動配合有橫向滑杆13，所述第一線性滑軌20上開設線性滑槽21，橫向滑杆滑動配合在線性滑槽內。
所述基板載具900的邊緣開設豎直向的第二條形導向槽901，所述第二擺杆91與基板載具活動連接的一端設有第二滑銷，第二滑銷滑動配合在第二條形導向槽內。
實際操作中，本發明一種一面兩膜的鍍膜設備的工作流程如下：
第一，初始狀態，遮掩板10位於鍍膜箱80的左側旁，基板載具900及其上的玻璃基板a位於鍍膜箱80的右側旁；
第二，旋轉機構60驅動第一擺杆70向右擺動固定幅度的同時，擺動機構90驅動第二擺杆91向左擺動固定幅度。在上述旋轉機構60驅動第一擺杆70擺動之前，伸縮杆30伸展，使遮掩板10和玻璃基板a之間的直線距離變大。之後，第一擺杆70驅使遮掩板10沿第一線性滑軌20滑行至鍍膜箱80內，第二擺杆91驅使基板載具900及其上的玻璃基板a沿第二線性滑軌200滑行至鍍膜箱80內。當遮掩板與玻璃基板在鍍膜箱80內前後重疊時，伸縮杆30復位，遮掩板10緊貼在玻璃基板a上，遮掩板遮蓋玻璃基板的非鍍膜區。