一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備的製作方法
2023-05-24 20:41:31 3
一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，旨在提供一種能夠保證閘板能夠順利的由取渣溝中提起，從而保證高爐熱態熔渣能夠順利的通過取渣溝引入熔渣爐內，並有效避免高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設備的熱態熔渣引流設備。它包括用於導流高爐熱態熔渣的取渣溝及連接取渣溝與熔渣爐入料口之間的進料溜槽裝置，取渣溝內設有熱態熔渣截取裝置，該熱態熔渣截取裝置包括機架，連接座，可轉動設置在連接座上的豎直連接杆，設置在豎直連接杆下端的閘板，設置在機架上用於升降連接座的升降執行裝置及設置在機架上用於轉動閘板的閘板擺轉裝置；機架設置在取渣溝一側，連接座及豎直連接杆位於取渣溝正上方，閘板插設在取渣溝內。
【專利說明】一種熔渣爐的熱態熔渣弓I流設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種引流設備，具體涉及一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備。
【背景技術】
[0002]高爐熱態熔渣是煉鐵產生的一種副產品。目前利用爐渣製備礦棉主要是利用冷態爐渣作為主要原料,經過加熱融化後並添加其他原料調質後再進行礦棉生產；但高爐熱態熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬於高品質的餘熱資源，而且爐渣內還含有大量礦物質；為了充分利用高爐熱態熔渣的餘熱資源以及爐渣內的礦物，將處於工業熱態的高爐熱態熔渣通過取渣溝直接引入到熔渣爐中，並在其中添加少量的調質料(粉末狀)改善熔渣的理化性能；這樣在充分利用廢渣顯熱的同時，還可生產出礦棉、礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產品。
[0003]由於熔渣爐在結構上，尤其是原料的引入方式上與無機材料行業的電熔爐存在著巨大的差異。傳統無機材料行業電熔爐採用冷態粉料連續加入；而熔渣爐則主要採用高爐熱態爐渣間歇式加入的方式。由於熔渣爐在利用高爐熱態熔渣時採用間歇式加入的方式將高爐熱態熔渣引入熔渣爐，即高爐熱態熔渣通過取渣溝間歇式的引入熔渣爐內；因而需要在取渣溝內設置閘板(閘門)來控制高爐熱態熔渣引入熔渣爐；但普通的閘板(閘門)並不適用於取渣溝中，其原因如下:
[0004]由於高爐熱態熔渣不僅具有很高的溫度(1400?1600°C )，因而取渣溝內的閘板通常需要通過冷卻水進行冷卻；但這樣一來閘板將處於冷態(相對於高爐熱態熔渣)；由於閘板處於冷態，而閘板與渣溝表面之間存在間隙(由於渣溝被高爐熱態熔渣腐蝕等原因閘板與渣溝間不可避免的存在間隙)，這使得滲入閘板與取渣溝表面之間的鐵水等爐渣熔體容易被冷卻固化，閘板與取渣溝表面之間被冷卻的鐵水等爐渣熔體粘連在一起，往往容易導致閘板難以由取渣溝中提起，這不僅導致高爐熱態熔渣無法通過取渣溝引入熔渣爐內；而且還會造成高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設備，甚至對周圍工作人員造成傷害；因而現有技術中的閘板難以直接適用於取渣溝中。
[0005]另一方面，在高爐熱態爐渣導入熔渣爐的同時，還需要加入少量的粉末狀調質料引入，並且其需要滿足高爐熱態爐渣和冷態調質料的同步添加；因而在冷態調質料加入過程中往往會使高爐熱態爐渣產生溫度「急降」現象，導致熱態礦渣和冷態調質料二者難以充分的混合，不利於獲取良好、均勻的熔體。
實用新型內容
[0006]本實用新型的第一目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，其保證閘板能夠順利的由取渣溝中提起，從而保證高爐熱態熔渣能夠順利的通過取渣溝引入熔渣爐內，並有效避免高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設備，甚至對周圍工作人員造成傷害。
[0007]本實用新型在第一目的基礎上的另一目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種可有效避免冷態調質料加入過程中往往會使高爐熱態爐渣產生溫度「急降」現象的問題的熔渣爐的熱態熔渣引流設備。
[0008]本實用新型的技術方案是:
[0009]一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，包括用於導流高爐熱態熔渣的取渣溝及連接取渣溝與熔渣爐入料口之間的進料溜槽裝置，所述進料溜槽裝置包括溜槽支架及設置在溜槽支架上的溜槽本體，所述進料溜槽的兩端開口，進料溜槽的一端構成進料溜槽的進料埠，且該進料埠與取渣溝的埠相連接；進料溜槽的另一端構成進料溜槽的出料埠，且該出料埠由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內；所述取渣溝處設有熱態熔渣截取裝置，該熱態熔渣截取裝置包括機架，連接座，可轉動設置在連接座上的豎直連接杆，設置在豎直連接杆下端的閘板，設置在機架上用於升降連接座的升降執行裝置及設置在機架上用於轉動閘板的閘板擺轉裝置；所述機架設置在取渣溝一側，連接座及豎直連接杆位於取渣溝正上方，所述閘板插設在取渣溝內，閘板內設有冷卻水通道；所述閘板擺轉裝置包括套設在豎直連接杆上的連接套，固定設置在連接套外側面上的擺杆及設置在機架與擺杆之間的擺動氣缸，所述豎直連接杆外側面上設有沿豎直連接杆延伸的豎直限位槽，連接套內側面上設有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞杆端部鉸接在擺杆上。
[0010]由於閘板擺轉裝置的設置，當閘板需要由取渣溝中提起時，可以先通過閘板擺轉裝置帶動閘板繞豎直連接杆的轉軸來回擺轉，從而使閘板鬆動，避免閘板與取渣溝表面之間粘連在一起；保證閘板能夠順利的由取渣溝中提起，從而保證高爐熱態熔渣能夠順利的通過取渣溝引入熔渣爐內，並有效避免高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設備，甚至對周圍工作人員造成傷害。
[0011]作為優選，溜槽支架上、位於進料溜槽上方設有上蓋，所述上蓋上、位於進料溜槽上方設有燃燒噴槍，且該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進料溜槽。
[0012]由於本方案在進料溜槽的上方設置燃燒噴槍，該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進料溜槽；這樣燃燒噴槍噴出的火焰可以自上而下直接噴射到進料溜槽內的熔渣上，有效提高對進料溜槽內熔渣的加熱效率及效果；同時，本方案還通過上蓋將進料溜槽的上方封遮，燃燒噴槍噴出的火焰位於上蓋與進料溜槽之間的相對密封空間內，可以極大的降低熱量直接散發到外界空氣中，進一步提高熱量的利用率；從而有效避免冷態調質料加入過程中往往會使高爐熱態爐渣產生溫度「急降」現象。
[0013]作為優選，上蓋呈拱形，上蓋沿進料溜槽延伸，且靠進料埠的上蓋端部設有前封遮擋板，靠出料埠的上蓋端部設有後封遮擋板；所述上蓋頂部、靠近進料埠設有噴槍枝架，所述燃燒噴槍設置在噴槍枝架上；所述前封遮擋板上設有避讓口，所述燃燒噴槍的噴嘴朝向避讓口，且燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進料溜槽斜向下噴射；上蓋的頂部設有用於測量上蓋與進料溜槽之間的腔體內的氣體環境溫度的熱電偶。
[0014]由於上蓋呈拱形，且上蓋的前後兩端設有前、後封遮擋板，這樣可以在進料溜槽的上方形成一個容納凹槽，而本方案的熱電偶檢測的是該容納凹槽內的氣體環境溫度，因而其不會影響進料溜槽將高爐熱態熔渣導入熔渣爐；同時，當高爐熱態熔渣導入熔渣爐後，熔渣爐內的熱氣流將會由熔渣爐的入料口往上流動，並由進料溜槽匯集到由上蓋形成的容納凹槽內；因而可以通過檢測該容納凹槽內的溫度來判定熔渣爐內的氣體環境溫度是否達標。
[0015]另一方面，由於燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進料溜槽斜向下噴射，這樣燃燒噴槍噴出的火焰將位於上蓋與進料溜槽之間的相對密封空間內，可以極大的降低熱量直接散發到外界空氣中，進一步提高熱量的利用率。
[0016]作為優選，溜槽支架的橫截面呈U形，溜槽支架由底座及設置在底座相對兩側邊上的相互平行的兩支撐側板構成；所述溜槽本體置於底座上，並位於兩支撐側板之間，且溜槽本體與兩支撐側板之間分別設有耐火材料隔層，所述底座內設有冷卻水腔，底座外側面上設有與冷卻水腔相通的進水通孔及出水通孔。
[0017]作為優選，上蓋依次由內層蓋板，蓋板保溫層及外層殼體構成，所述內層蓋板的材質為碳化矽；所述溜槽支架上、位於進料溜槽上方還設有遮蓋平板，且遮蓋平板位於進料埠與上蓋之間。
[0018]作為優選，連接座包括上連接板，位於上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件，所述升降執行裝置包括設置在機架上的豎直氣缸或豎直油缸，兩個設置在機架上的豎直導套及分別設置在兩豎直導套內的導杆，兩導杆下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞杆往下伸出，並固定在上連接板上；所述下連接板中部設有連接通孔，且該連接通孔內固定的設有軸套，所述豎直連接杆呈圓柱狀，豎直連接杆的上端往上延伸，並穿過軸套，且豎直連接杆的上端、位於上、下連接板之間設有限位擋塊。
[0019]本方案中，當豎直氣缸或豎直油缸帶動連接座下行時，豎直連接杆和閘板則是在自重作用下隨連接座下行，插入取渣溝內，並且當閘板插入取渣溝的溝底後；由於限位擋塊位於上、下連接板之間，且限位擋塊與上連接板之間也具有一定間距，因而當閘板插入取渣溝的溝底後，上連接板不會緊壓在限位擋塊上，即豎直氣缸或豎直油缸不會將閘板緊壓在取渣溝內；因而當閘板需要由取渣溝中提起時，可以通過閘板擺轉裝置順利的帶動閘板繞豎直連接杆的轉軸來回擺轉，使閘板鬆動；而不會因豎直氣缸或豎直油缸的作用使閘板緊緊的抵壓在取渣溝內，導致閘板擺轉裝置無法帶動閘板擺轉，使閘板擺轉裝置失效的問題。
[0020]作為優選，閘板擺轉裝置還包括設置在機架上用於限制所述擺杆的轉動角度的第一定位塊及第二定位塊，且第一定位塊及第二定位塊位於擺杆的相對兩側。本方案通過第一定位塊及第二定位塊限制所述擺杆的轉動角度，避免擺杆擺動角度過大。
[0021]作為優選，豎直連接杆上、位於連接套下方還套設有限位導套，且豎直連接杆可相對於限位導套轉動，所述限位導套固定在機架上；所述連接套的下端抵靠在限位導套上。本方案結構能夠有效的提高豎直連接杆及閘板的穩定性。
[0022]作為優選，還包括冷卻水進水管道及冷卻水出水管道，所述閘板頂面上設有與冷卻水通道相通的進水口及出水口，所述冷卻水進水管道的一端與進水口相連接，且冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管，所述冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。本方案結構中由於冷卻水進、出水管道中至少有部分管道為軟管，其可以保證閘板能夠順利的升降，並且在閘板升降過程中以及升降後，冷卻水進水管道及冷卻水出水管道不被損壞，並能夠順利流通冷卻水。
[0023]本實用新型的有益效果是:
[0024]其一，能夠保證閘板順利的由取渣溝中提起，從而保證高爐熱態熔渣能夠順利的通過取渣溝弓I入熔渣爐內，並有效避免高溫熔渣溢出取渣溝，破壞周邊設備。
[0025]其二，能夠有效避免冷態調質料加入過程中往往會使高爐熱態爐渣產生溫度「急降」現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備的一種結構示意圖。
[0027]圖2是圖1中A-A處的一種局部剖面結構示意圖。
[0028]圖3是圖2中C-C處的一種局部剖面結構示意圖。
[0029]圖4是圖1中B-B處的一種剖面結構示意圖。
[0030]圖中:取渣溝Ia ;閘板2a，冷卻水通道2al ;機架3a ;連接座4a，下連接板41a，連接件42a，上連接板43a ;豎直導套5a ;導杆6a ;豎直氣缸7a ；限位擋塊8a ;軸套9a ;豎直連接杆1a ;豎直限位槽Ila ;擺杆12a，連接套13a，限位凸塊13al ;限位導套14a ;擺動氣缸15a ;第一定位塊16a，第二定位塊17a ；
[0031]溜槽支架1，底座11，冷卻水腔12，支撐側板13，耐火材料隔層14 ;進水通孔21，出水通孔22 ;溜槽本體3，進料溜槽4，進料埠 41，出料埠 42 ;上蓋5，後封遮擋板51，蓋板保溫層52，內層蓋板53，前封遮擋板54，避讓口 55 ;熱電偶6 ;噴槍枝架7 ;遮蓋平板8 ;燃燒噴槍9，噴嘴91。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0033]如圖1所示，一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備包括用於導流高爐熱態熔渣的取渣溝Ia及連接取渣溝與熔渣爐入料口之間的進料溜槽裝置。
[0034]如圖1、圖2所示，取渣溝處設有熱態熔渣截取裝置。該熱態熔渣截取裝置包括機架3a，冷卻水進水管道，冷卻水出水管道，連接座4a，可轉動設置在連接座上的豎直連接杆10a，設置在豎直連接杆下端的閘板2a，設置在機架上用於升降連接座的升降執行裝置及設置在機架上用於轉動閘板的閘板擺轉裝置。機架設置在取渣溝一側。連接座及豎直連接杆位於取渣溝正上方。閘板豎直插設在取渣溝內。閘板呈矩形。閘板內設有冷卻水通道2al。冷卻水通道呈U形。閘板頂面上設有與冷卻水通道相通的進水口及出水口。冷卻水進水管道的一端與進水口相連接，且冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管。冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
[0035]連接座包括上連接板43a,位於上連接板下方的下連接板41a及連接上、下連接板的連接件42a。升降執行裝置包括設置在機架上的豎直氣缸7a或豎直油缸，兩個設置在機架上的豎直導套5a及分別設置在兩豎直導套內的導杆6a。兩導杆下端與上連接板相連接。豎直氣缸或豎直油缸的活塞杆往下伸出，並固定在上連接板上。豎直連接杆呈圓柱狀。豎直連接杆可轉動設置在連接座上，具體說是，下連接板中部設有連接通孔，且該連接通孔內固定的設有軸套9a ;豎直連接杆的上端往上延伸，並穿過軸套，豎直連接杆可相對於軸套轉動。豎直連接杆的上端、位於上、下連接板之間設有限位擋塊8a，且限位擋塊抵靠在軸套上。豎直連接杆通過限位擋塊掛置在軸套上。豎直連接杆上、位於連接套下方還套設有限位導套14a，且豎直連接杆可相對於限位導套轉動。限位導套固定在機架上。
[0036]如圖2、圖3所示，閘板擺轉裝置包括套設在豎直連接杆上的連接套13a，固定設置在連接套外側面上的擺杆12a，設置在機架與擺杆之間的擺動氣缸15a及設置在機架上用於限制所述擺杆的轉動角度的第一定位塊16a和第二定位塊17a。豎直連接杆外側面上設有沿豎直連接杆延伸的豎直限位槽11a。連接套內側面上設有與豎直限位槽相適配的限位凸塊13al。連接套的下端抵靠在限位導套上。擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞杆端部鉸接在擺杆上。擺杆水平設置，且擺杆沿連接套徑向延伸。第一定位塊及第二定位塊位於擺杆的相對兩側。
[0037]如圖1、圖4所示，進料溜槽裝置包括溜槽支架I，設置在溜槽支架上的溜槽本體3，設置在溜槽本體頂面上的進料溜槽4及設置在溜槽支架上、位於進料溜槽上方的上蓋5。進料溜槽的兩端開口。進料溜槽的一端構成進料溜槽的進料埠 41，且該進料埠與取渣溝的埠相連接(即該進料埠與取渣溝的出料埠相連接)。進料溜槽的另一端構成進料溜槽的出料埠 42，且該出料埠由熔渣爐的入料口伸入熔渣爐內。進料溜槽的底面由進料埠往出料埠斜向下延伸。
[0038]溜槽支架的橫截面呈U形。溜槽支架由底座11及設置在底座相對兩側邊上的相互平行的兩支撐側板13構成。溜槽本體置於底座上，並位於兩支撐側板之間。溜槽本體與兩支撐側板之間分別設有耐火材料隔層14。耐火材料隔層由耐火纖維板構成。底座內設有冷卻水腔12，底座外側面上設有與冷卻水腔相通的進水通孔21及出水通孔22。
[0039]上蓋通過螺栓固定在溜槽支架上。溜槽支架上、位於進料溜槽上方還設有遮蓋平板8，且遮蓋平板位於進料埠與上蓋之間。遮蓋平板通過螺栓固定在溜槽支架上。上蓋依次由內層蓋板53，蓋板保溫層52及外層殼體構成。內層蓋板的材質為碳化矽。上蓋呈拱形。上蓋沿進料溜槽延伸，且靠進料埠的上蓋端部設有前封遮擋板54，靠出料埠的上蓋端部設有後封遮擋板51。上蓋的頂部設有用於測量上蓋與進料溜槽之間的腔體內的氣體環境溫度的熱電偶6。上蓋的頂部設有通孔，熱電偶的檢測端穿過該通孔位於上蓋內側。上蓋頂部、靠近進料埠設有噴槍枝架。上蓋上、位於進料溜槽上方設有燃燒噴槍9，燃燒噴槍設置在噴槍枝架7上。前封遮擋板上設有避讓口 55，燃燒噴槍的噴嘴91朝向避讓口。燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進料溜槽。燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進料溜槽斜向下噴射。
[0040]本實施例的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備的具體應用過程中如下:
[0041]在熔渣爐不需要引入高爐熱態熔渣時:
[0042]通過豎直氣缸或豎直油缸帶動連接座下行，而豎直連接杆和閘板則在自重作用下隨連接座下行，插入取渣溝內，將取渣溝與熔渣爐之間的流道截斷；並且當閘板插入取渣溝的溝底後，豎直氣缸或豎直油缸的活塞杆停止下行時，限位擋塊與上連接板之間仍具有一定間距，避免因豎直氣缸或豎直油缸的作用使閘板緊緊的抵壓在取渣溝內，而導致閘板擺轉裝置無法帶動閘板擺轉，使閘板擺轉裝置失效。
[0043]當熔渣爐需要引入高爐熱態熔渣時:
[0044]首先，通過擺動氣缸的活塞杆伸出/收縮，從而通過擺杆、連接套、限位凸塊及豎直限位槽帶動豎直連接杆轉動，其中，擺杆利用了槓桿原理，有效增大了連接套帶動豎直連接杆的擺動力矩，進而保證能夠帶動閘板繞豎直連接杆的轉軸來回擺轉；使閘板鬆動，避免閘板與取渣溝表面之間粘連在一起；
[0045]接著，通過豎直氣缸或豎直油缸帶動閘板上行，將閘板由取渣溝內提起；從而將高爐熱態熔渣引入熔渣爐內。另外，由於閘板呈矩形，還可以根據閘板提起的高度來控制取渣溝的開度，從而控制取熔渣量的多少。取熔渣量的多少可以根據閘板底邊與渣溝底面之間的截面積(即熔渣過流面積)與流速來計量，從而實現熔渣的計量化截取(國內首次)，滿足工藝需求。
[0046]當高爐熱態爐渣流經進料溜槽時，燃燒噴槍朝高爐熱態爐渣噴火，對進料溜槽內的熔渣進行加溫；從而有效避免冷態調質料加入過程中往往會使高爐熱態爐渣產生溫度「急降」現象。
【權利要求】
1.一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，包括用於導流高爐熱態熔渣的取渣溝及連接取渣溝與熔渣爐入料口之間的進料溜槽裝置，其特徵是，所述進料溜槽裝置包括溜槽支架及設置在溜槽支架上的溜槽本體，所述進料溜槽的兩端開口，進料溜槽的一端構成進料溜槽的進料埠，且該進料埠與取渣溝的埠相連接；進料溜槽的另一端構成進料溜槽的出料埠，且該出料埠由熔渣爐入料口伸入熔渣爐內； 所述取渣溝處設有熱態熔渣截取裝置，該熱態熔渣截取裝置包括機架，連接座，可轉動設置在連接座上的豎直連接杆，設置在豎直連接杆下端的閘板，設置在機架上用於升降連接座的升降執行裝置及設置在機架上用於轉動閘板的閘板擺轉裝置；所述機架設置在取渣溝一側，連接座及豎直連接杆位於取渣溝正上方，所述閘板插設在取渣溝內，閘板內設有冷卻水通道； 所述閘板擺轉裝置包括套設在豎直連接杆上的連接套，固定設置在連接套外側面上的擺杆及設置在機架與擺杆之間的擺動氣缸，所述豎直連接杆外側面上設有沿豎直連接杆延伸的豎直限位槽，連接套內側面上設有與豎直限位槽相適配的限位凸塊，所述擺動氣缸的缸體端部鉸接在機架上，擺動氣缸的活塞杆端部鉸接在擺杆上。
2.根據權利要求1所述的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，其特徵是，溜槽支架上、位於進料溜槽上方設有上蓋，所述上蓋上、位於進料溜槽上方設有燃燒噴槍，且該燃燒噴槍的噴嘴自上而下的朝向進料溜槽。
3.根據權利要求2所述的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，其特徵是，所述上蓋呈拱形，上蓋沿進料溜槽延伸，且靠進料埠的上蓋端部設有前封遮擋板，靠出料埠的上蓋端部設有後封遮擋板；所述上蓋頂部、靠近進料埠設有噴槍枝架，所述燃燒噴槍設置在噴槍枝架上；所述前封遮擋板上設有避讓口，所述燃燒噴槍的噴嘴朝向避讓口，且燃燒噴槍的噴嘴噴出的火焰由避讓口往進料溜槽斜向下噴射；上蓋的頂部設有用於測量上蓋與進料溜槽之間的腔體內的氣體環境溫度的熱電偶。
4.根據權利要求1所述的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，其特徵是，所述溜槽支架的橫截面呈U形，溜槽支架由底座及設置在底座相對兩側邊上的相互平行的兩支撐側板構成；所述溜槽本體置於底座上，並位於兩支撐側板之間，且溜槽本體與兩支撐側板之間分別設有耐火材料隔層，所述底座內設有冷卻水腔，底座外側面上設有與冷卻水腔相通的進水通孔及出水通孔。
5.根據權利要求2或3所述的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，其特徵是，所述上蓋依次由內層蓋板，蓋板保溫層及外層殼體構成，所述內層蓋板的材質為碳化矽；所述溜槽支架上、位於進料溜槽上方還設有遮蓋平板，且遮蓋平板位於進料埠與上蓋之間。
6.根據權利要求1所述的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，其特徵是，所述連接座包括上連接板，位於上連接板下方的下連接板及連接上、下連接板的連接件，所述升降執行裝置包括設置在機架上的豎直氣缸或豎直油缸，兩個設置在機架上的豎直導套及分別設置在兩豎直導套內的導杆，兩導杆下端與上連接板相連接，所述豎直氣缸或豎直油缸的活塞杆往下伸出，並固定在上連接板上；所述下連接板中部設有連接通孔，且該連接通孔內固定的設有軸套，所述豎直連接杆呈圓柱狀，豎直連接杆的上端往上延伸，並穿過軸套，且豎直連接杆的上端、位於上、下連接板之間設有限位擋塊。
7.根據權利要求6所述的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，其特徵是，所述閘板擺轉裝置還包括設置在機架上用於限制所述擺杆的轉動角度的第一定位塊及第二定位塊，且第一定位塊及第二定位塊位於擺杆的相對兩側。
8.根據權利要求6或7所述的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，其特徵是，所述豎直連接杆上、位於連接套下方還套設有限位導套，且豎直連接杆可相對於限位導套轉動，所述限位導套固定在機架上；所述連接套的下端抵靠在限位導套上。
9.根據權利要求1或2或3或4或6或7所述的一種熔渣爐的熱態熔渣引流設備，其特徵是，還包括冷卻水進水管道及冷卻水出水管道，所述閘板頂面上設有與冷卻水通道相通的進水口及出水口，所述冷卻水進水管道的一端與進水口相連接，且冷卻水進水管道中至少有部分管道為軟管，所述冷卻水出水管道一端與出水口相連接，且冷卻水出水管道中也至少有部分管道為軟管。
【文檔編號】C21B7/14GK204211759SQ201420406597
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】朱春江, 李勝春, 陳鐵軍, 王品益, 高曉駿, 沈健 申請人:寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司