短坯料出鋼的製造方法
2023-05-04 22:21:47 3
短坯料出鋼的製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種短坯料出鋼機，用於從加熱爐內取出坯料，所述短坯料出鋼機包括：平行的三根託料杆，每根託料杆布置在出鋼輥道上的兩個相鄰的出鋼輥之間；兩根縱梁，第一縱梁與所述第一託料杆位於同一豎直平面內，第二縱梁與所述第三託料杆位於同一豎直平面內，中間箱體，連接在所述三根託料杆與兩根縱梁之間，車輪，設置在所述中間箱體的下部；平移傳動裝置，設置在所述兩根縱梁的外側並且連接每根縱梁；升降傳動裝置，設置在所述三根託料杆和中間箱體之下並且支撐和連接中間箱體；升降導向裝置，設置在每根縱梁的兩側，限制每根縱梁的運動範圍。本發明能夠滿足工業爐加熱短坯料的要求。
【專利說明】短坯料出鋼機
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金領域，具體涉及一種出鋼機，尤其是一種適合於加熱常規尺寸坯料規格和超常規短尺寸坯料規格工業爐使用的短坯料出鋼機。
【背景技術】
[0002]目前工業爐使用的出鋼機主要由託料杆、齒輪箱、液壓或機械驅動的升降傳動裝置、和機械驅動的水平傳動裝置組成，通過託料杆的前進、上升、後退、下降，完成坯料出爐動作。
[0003]以往工業爐生產的坯料長度均以3000mm為界，分別用不同的爐型生產，2000mm以下的坯料通常為短坯料，特別是對於包括長度小於1500mm至2000mm的短尺寸坯料工業爐，需要出鋼機布置託杆距離很近的三根託杆，以滿足穩定託放寬範圍長、短坯料的要求。
[0004]而現有的短坯料出鋼機每根託杆均設有傳動裝置，以實現對每根託杆的驅動。但超常規短尺寸坯料要求輸送輥道間距非常小，否則坯料易扎頭衝擊輥道，嚴重損壞輥道使用壽命，因而要求託杆在把坯料託出加熱爐放置在輸送輥道時必須位於輸送輥道的間隙中。由於現有技術出鋼機受其傳動結構型式所限，無法在有限的坯料長度方向空間內布置三根託杆，難以從加熱爐內順利取出坯料，加熱爐將無法生產短規格的坯料。
[0005]綜上所述，現有技術中存在以下問題:短坯料出鋼機受其傳動結構型式所限難以從加熱爐順利取出坯料放置在出料輥道上。
【發明內容】
[0006]本發明提供一種短坯料出鋼機，以解決短坯料出鋼機受其傳動結構型式所限難以從出鋼輥道上順利輸出坯料。
[0007]為此，本發明提出一種短坯料出鋼機，用於從加熱爐內取出坯料，所述短坯料出鋼機也稱為平移小車包括:
[0008]平行的三根託料杆，分別為第一託料杆、第二託料杆和第三託料杆，其中，第二託料杆位於第一託料杆和第三託料杆之間，三根平行的託料杆的託料頂面相互平齊；並且每根託料杆布置在出鋼輥道上的兩個相鄰的出鋼輥之間；
[0009]兩根縱梁，分別為第一縱梁和第二縱梁，第一縱梁與所述第一託料杆位於同一豎直平面內，第二縱梁與所述第三託料杆位於同一豎直平面內；
[0010]中間箱體，連接在所述三根託料杆與兩根縱梁之間，所述第一縱梁通過所述中間箱體連接第一託料杆，所述第二縱梁通過所述中間箱體連接第三託料杆；所述第二託料杆通過所述中間箱體連接 在第一託料杆和第三託料杆之間；
[0011]車輪，設置在所述中間箱體的下部；
[0012]平移傳動裝置，設置在所述兩根縱梁的外側並且連接每根縱梁；
[0013]升降傳動裝置，設置在所述三根託料杆和中間箱體之下並且支撐和連接中間箱體；[0014]升降導向裝置，設置在每根縱梁的兩側，在豎直平面內，限制每根縱梁的運動範圍。
[0015]進一步地，所述短坯料出鋼機還包括:行車軌道，設置在所述車輪之下，所述行車軌道為直線軌道。
[0016]進一步地，所述升降傳動裝置包括液壓驅動裝置和連接在所述液壓驅動裝置頂部的臺架，所述行車軌道設置在所述臺架上。
[0017]進一步地，所述平移傳動裝置包括鏈輪，每根縱梁上設有與鏈輪嚙合的鏈條，所述短坯料出鋼機還包括連接所述兩根縱梁的傳動軸。
[0018]進一步地，相鄰兩根託料杆間距大於一個出鋼輥的直徑。
[0019]進一步地，所述三根託料杆與中間箱體為能拆卸連接。
[0020]進一步地，所述中間箱體包括:與第一託料杆連接的第一側板、與第二託料杆連接的第二側板、與第三託料杆連接的第三側板、垂直連接在第一側板和第二側板之間的第一頂板、以及垂直連接在第二側板和第三側板之間的第二頂板，第一頂板和第二頂板平齊；
[0021]所述第一託料杆與所述第一側板位於同一平面內，所述第二託料杆與所述第二側板位於同一平面內，所述第三託料杆與所述第三側板位於同一平面內；
[0022]所述第一側板、第二側板、第三側板、第一頂板和第二頂板連接形成E型，所述E型的兩個開口方向向下。
[0023]進一步地，相鄰兩根託料杆間距為750至850mm。
[0024]進一步地，所述車輪成對設置，每對車輪的間距等於第一託料杆和第三託料杆之間的間距。
[0025]進一步地，所述臺架包括支撐所述車輪的兩塊平行的直板，每塊直板分別與第一託料杆或第三託料杆位於同一平面內。
[0026]本發明採用了三根託料杆布置在出鋼輥道上的兩個相鄰的出鋼輥之間，滿足了短坯料的出鋼要求，通過升降傳動裝置驅動中間箱體，並且通過中間箱體連接所述三根託料杆，使得三根託料杆能夠共同升降，而且無需對三根託料杆都分別驅動，這樣，減少了對每根託料杆的直接驅動，因而，簡化了升降傳動裝置的結構，適合布置在輥道間距較小且坯料長度較短的場所。另外通過平移傳動裝置帶動兩根縱梁平移，並且通過車輪最終帶動中間箱體和三根託料杆平移，實現了順利出鋼。
[0027]本發明的短坯料出鋼機，由於採用了平移小車的型式，使得剛性大大增強，保證出鋼機工作穩定，克服了現有工業爐出鋼機的不足，其至少具有下列優點:
[0028]1、本發明的短坯料出鋼機，使得加熱爐內縱梁布置更加方便，能夠滿足工業爐加熱短坯料的要求，從而增大工業爐生產規格範圍，使工業爐加熱坯料的長度範圍增大，提高其利用率，增加了經濟效益，具有產業上的廣泛利用價值；
[0029]2、本發明的短坯料出鋼機，結構設計合理、布置更緊湊，通過短坯料出鋼機的前進、上升、後退、下降的周期性動作，可連續地把工業爐爐內坯料託出保證能夠安全穩定的把爐內縱梁上的坯料連續託出，更換維修更方便，符合成本效益原則，而與產品所能達到的功效及使用實用性相比較更是物超所值；
[0030] 3、本發明的短坯料出鋼機，結構加工、成形和裝配簡單，適於在產業界廣泛。【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本發明實施例的短坯料出鋼機的主視結構示意圖；
[0032]圖2為本發明實施例的短坯料出鋼機的俯視結構示意圖，其中示出了出鋼輥道；
[0033]圖3為本發明實施例的短坯料出鋼機俯視結構示意圖，其中去除了出鋼輥道；
[0034]圖4為本發明實施例的中間箱體的側視結構示意圖。
[0035]附圖標號說明:
[0036]I託料杆2升降導向裝置3升降傳動裝置4平移傳動裝置5出鋼輥6縱梁7中間箱體8車輪9行車軌道
[0037]10託料杆之間的間隔空間11第一託料杆12第二託料杆13第三託料杆20地面30臺架31液壓驅動裝置45鏈輪50出鋼輥的中線60鏈條61第一縱梁62第二縱梁65傳動軸70託料杆輸送方向71第一側板72第二側板73第三側板75第一頂板77第二頂板 【具體實施方式】
[0038]為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】
【附圖說明】本發明。
[0039]如圖1和圖2，本發明提出一種短坯料出鋼機，用於從加熱爐內取出坯料，所述短坯料出鋼機也稱為平移小車，其包括:
[0040]平行的三根託料杆1，如圖3和圖4所示，分別為第一託料杆11、第二託料杆12和第三託料杆13，其中，第二託料杆12位於第一託料杆11和第三託料杆13之間，如圖4所示，三根平行的託料杆的託料頂面相互平齊；並且如圖2所示，每根託料杆布置在出鋼輥道上的兩個相鄰的出鋼輥5之間；坯料在出鋼輥道上沿著出鋼輥的中線50按照中線50上的箭頭方向移動，託料杆I主要是從出鋼輥5上將坯料託起，使坯料離開出鋼輥5，然後坯料在平移傳動裝置4的作用下，沿著託料杆輸送方向70移動，託料杆輸送方向70垂直出鋼輥道中心線的輸送方向；
[0041]兩根縱梁6，分別為第一縱梁61和第二縱梁62，如圖2和圖3所示，第一縱梁61與所述第一託料杆11位於同一豎直平面內，第二縱梁62與所述第三託料杆13位於同一豎直平面內，採用縱梁6主要目的是為了平移託料杆，在坯料離開出鋼輥5後沿著託料杆輸送方向70移動；託料杆I和縱梁6的移動方式相同，均在豎直平面內移動，包括繞活動鉸接軸的轉動和前後移動，如圖1所示，在將坯料託起之前，託料杆I的最高位置要低於出鋼輥5的頂端，縱梁6的最低位置要高於託料杆I的最高位置；
[0042]中間箱體7，連接在所述三根託料杆I與兩根縱梁6之間，所述第一縱梁61通過所述中間箱體連接第一託料杆11，所述第二縱梁62通過所述中間箱體連接第三託料杆13 ;所述第二託料杆12通過所述中間箱體7連接在第一託料杆11和第三託料杆13之間；
[0043]車輪8，設置在所述中間箱體7下部；
[0044]平移傳動裝置4，設置在所述兩根縱梁的外側並且連接每根縱梁；例如，平移傳動裝置4通過傳動軸65連接兩根縱梁，平移傳動裝置4起到水平方向驅動或移動兩根縱梁的作用；因此，如圖1所示，平移傳動裝置4布置在地面20的上方；
[0045]升降傳動裝置3，設置在所述三根託料杆I和中間箱體之下並且支撐和連接中間箱體7，升降傳動裝置3與各託料杆不直接連接，這樣，就克服了由於託料杆數量的增加而帶來布置每根託料杆的傳動或驅動的困難，可以減化升降傳動裝置3的結構；升降傳動裝置3主要起到驅動託料杆升降的作用，因此，如圖1所示，升降傳動裝置3設置在地面20的下面，便於製作和安裝，也便於驅動，而對於平移傳動裝置4來說，平移傳動裝置4布置在地面20的上方；這樣，能夠充分利用工作場地，使得工作場地結構緊湊，本發明就是在這種緊湊的場地下，減少了對每根託料杆的直接驅動，簡化了升降傳動裝置的結構，既實現了託起坯料，又實現了平移坯料。
[0046]升降導向裝置2，設置在每根縱梁的兩側，在豎直平面內，限制每根縱梁的運動範圍，在每根託料杆在豎直平面內做移動或擺動時，升降導向裝置2能夠通過其具有的鉸軸使得縱梁的移動與託料杆的移動相互配合。
[0047]進一步地，如圖4所示，所述短坯料出鋼機還包括:行車軌道9，設置在所述車輪8之下，便於短坯料出鋼機的平移，所述行車軌道為直線軌道。
[0048]進一步地，如圖1和圖2所示，所述升降傳動裝置3包括液壓驅動裝置31和連接在所述液壓驅動裝置頂部的臺架30，臺架30例如為兩塊平行的直板，所述行車軌道設置在所述臺架上。
[0049]液壓驅動裝置31工作時，帶動臺架30做圓弧軌跡的擺動，位於臺架30上的中間箱體以及各託料杆和各縱梁都整體隨臺架20移動。所述行車軌道9為所述臺架30的頂面，所述車輪8成對設置，每對車輪的間距等於第一託料杆11和第三託料杆13之間的間距，這樣，每次託料杆從出鋼輥道上託起坯料時，車輪8可以越過出鋼輥5的中線50 (例如，圖3中，車輪8可以越過出鋼輥5的中線50的左側)，將坯料穩穩託起。每塊直板(臺架30)分別與第一託料杆或第三託料杆位於同一平面內，所述車輪成對設置，每對車輪的間距等於第一託料杆和第三託料杆之間的間距。臺架30既起到傳動作用，帶動短坯料出鋼機整體升降，臺架30還起到支撐的作用，為短坯料出鋼機的水平移動提供軌道。
[0050]出鋼時，液壓驅動裝置31帶動臺架30做圓弧軌跡的擺動，三根託料杆將出鋼輥5上的坯料託起，然後平移傳動裝置4驅動縱梁6移動，從而帶動中間箱體7通過車輪8在臺架30上移動，然後液壓驅動裝置31再次帶動臺架做圓弧軌跡的動作，託料杆將坯料放置在出料輥道上，同時出料杆回復到原始位置，完成坯料的出爐功能，同時不影響出料輥道輸送坯料的功能，從而使得三根託料杆將坯料移動到出料輥道上，完成坯料出爐動作。
[0051 ] 進一步地，如圖1，所述平移傳動裝置4包括鏈輪45和驅動鏈輪45的電機或其他驅動裝置，每根縱梁6上設有與鏈輪嚙合的鏈條60，如圖3所示，所述短坯料出鋼機還包括連接所述兩根縱梁的傳動軸65，以實現同步移動。
[0052]進一步地，如圖2所示，相鄰兩根託料杆的間距大於一個出鋼輥5的直徑，如圖4所示，託料杆之間的間隔空間10要容納出鋼輥5，以免發生幹涉。作為較佳的選擇，相鄰兩根託料杆間距約為最短還料長度的二分之一，例如為750至850mm,能夠適應較短還料的出鋼。
[0053]進一步地，所述三根託料杆與中間箱體為能拆卸連接，以實現方便替換託料杆。
[0054]進一步地，如圖4所示，所述中間箱體7包括:與第一託料杆連接的第一側板71、與第二託料杆連接的第二側板72、與第三託料杆連接的第三側板73、垂直連接在第一側板和第二側板之間的第一頂 板75、以及垂直連接在第二側板和第三側板之間的第二頂板77，第一頂板75和第二頂板77平齊；[0055]所述第一託料杆11與所述第一側板71位於同一平面內，所述第二託料杆12與所述第二側板72位於同一平面內，所述第三託料杆13與所述第三側板73位於同一平面內；
[0056]所述第一側板71、第二側板72、第三側板73、第一頂板75和第二頂板77連接形成E型，所述E型的兩個開口方向向下。這樣的設置不僅能夠避免託料杆與出鋼輥5之間的幹涉，而且能夠使得短坯料出鋼機整體上兼顧升降傳動裝置3位於地下，而平移傳動裝置位於地上的連接關係，通過中間箱體7的E型結構，實現了託料杆、縱梁與地上和地下傳動裝置的連接關係和位置關係的匹配。
[0057]以上所述僅為本發明示意性的【具體實施方式】，並非用以限定本發明的範圍。為本發明的各組成部分在不衝突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本發明保護的範圍。
【權利要求】
1.一種短坯料出鋼機，用於從加熱爐內取出坯料，其特徵在於，所述短坯料出鋼機包括: 平行的三根託料杆，分別為第一託料杆、第二託料杆和第三託料杆，其中，第二託料杆位於第一託料杆和第三託料杆之間，三根平行的託料杆的託料頂面相互平齊；並且每根託料杆布置在出鋼輥道上的兩個相鄰的出鋼輥之間； 兩根縱梁，分別為第一縱梁和第二縱梁，第一縱梁與所述第一託料杆位於同一豎直平面內，第二縱梁與所述第三託料杆位於同一豎直平面內； 中間箱體，連接在所述三根託料杆與兩根縱梁之間，所述第一縱梁通過所述中間箱體連接第一託料杆，所述第二縱梁通過所述中間箱體連接第三託料杆；所述第二託料杆通過所述中間箱體連接在第一託料 杆和第三託料杆之間； 車輪，設置在所述中間箱體的下部； 平移傳動裝置，設置在所述兩根縱梁的外側並且連接每根縱梁； 升降傳動裝置，設置在所述三根託料杆和中間箱體之下並且支撐和連接中間箱體； 升降導向裝置，設置在每根縱梁的兩側，在豎直平面內，限制每根縱梁的運動範圍。
2.如權利要求1所述的短坯料出鋼機，其特徵在於，所述短坯料出鋼機還包括:行車軌道，設置在所述車輪之下，所述行車軌道為直線軌道。
3.如權利要求2所述的短坯料出鋼機，其特徵在於，所述升降傳動裝置包括液壓驅動裝置和連接在所述液壓驅動裝置頂部的臺架，所述行車軌道設置在所述臺架上。
4.如權利要求1所述的短坯料出鋼機，其特徵在於，所述平移傳動裝置包括鏈輪，每根縱梁上設有與鏈輪嚙合的鏈條，所述短坯料出鋼機還包括連接所述兩根縱梁的傳動軸。
5.如權利要求3所述的短坯料出鋼機，其特徵在於，相鄰兩根託料杆間距大於一個出鋼輥的直徑。
6.如權利要求1所述的短坯料出鋼機，其特徵在於，所述三根託料杆與中間箱體為能拆卸連接。
7.如權利要求1所述的短坯料出鋼機，其特徵在於，所述中間箱體包括:與第一託料杆連接的第一側板、與第二託料杆連接的第二側板、與第三託料杆連接的第三側板、垂直連接在第一側板和第二側板之間的第一頂板、以及垂直連接在第二側板和第三側板之間的第二頂板，第一頂板和第二頂板平齊； 所述第一託料杆與所述第一側板位於同一平面內，所述第二託料杆與所述第二側板位於同一平面內，所述第三託料杆與所述第三側板位於同一平面內； 所述第一側板、第二側板、第三側板、第一頂板和第二頂板連接形成E型，所述E型的兩個開口方向向下。
8.如權利要求5所述的短坯料出鋼機，其特徵在於，相鄰兩根託料杆間距為750mm至850mmo
9.如權利要求3所述的短坯料出鋼機，其特徵在於，所述車輪成對設置，每對車輪的間距等於第一託料杆和第三託料杆之間的間距。
10.如權利要求9所述的短坯料出鋼機，其特徵在於，所述臺架包括支撐所述車輪的兩塊平行的直板，每塊直板分別與第一託料杆或第三託料杆位於同一平面內。
【文檔編號】F27D3/06GK104004899SQ201410253369
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】王寶同, 王志強, 吳寶東, 曹瑞明 申請人:北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司, 中冶京誠工程技術有限公司