苯甲酸生產過程中甲苯原料系統及工藝流程的製作方法
2023-05-04 18:59:26 2
專利名稱：苯甲酸生產過程中甲苯原料系統及工藝流程的製作方法
技術領域：
本發明屬於有機化工技術領域，特別是涉及苯甲酸生產過程中甲苯原料系統及工
藝流程。
背景技術：
在原苯甲酸的生產過程中，在甲苯發生氧化反應前需要將常溫態的甲苯由甲苯儲 灌用甲苯泵打入氧化塔內，如圖l所示，常溫態甲苯在氧化塔內升溫至160°C 17(TC時進 行氧化反應。將氧化塔內的常溫態甲苯加熱升溫的時間段內，氧化塔只是作為了一個受熱 容器，不能發揮其氧化設備的生產效能。減少了苯甲酸生產的產量。
發明內容
我們東大化工根據具體的實際生產操作，經過自主創新的研究和開發，提供了一 種新的苯甲酸生產過程中，投入甲苯原料系統和設備，使甲苯發生氧化反應前的常溫態甲 苯加熱升溫過程在該設備中進行，使氧化塔的甲苯氧化效能得到充分的利用。
為實現上述目的，本發明提出的技術方案是 苯甲酸生產過程中甲苯原料系統，包括甲苯儲灌、甲苯泵和氧化塔；在甲苯泵與氧 化塔之間設置有甲苯預熱器，如圖2所示。 所述的甲苯預熱器設置有蒸汽出口和蒸汽進口，甲苯的進口甲苯的和出口 ；殼程 為蒸汽，管程為甲苯，如圖3所示。蒸汽進口連接乏汽捕集器提供乏汽或者鍋爐蒸汽。
本發明的苯甲酸生產過程中甲苯原料系統的工藝流程，是先將甲苯預熱器的蒸汽 出口閥門打開，再將蒸汽進口閥門緩緩地打開；排除蒸汽管內的冷凝水；打開甲苯泵管線 的進口和出口閥門；打開甲苯預熱器的甲苯進口和出口閥門；啟動甲苯泵，使常溫態的甲 苯經甲苯預熱器甲苯管線的進口閥門進入到甲苯預熱器中；加熱溫度達到115°C 125°C 時，再將該甲苯打入氧化塔中，當甲苯溫度達到160°C 17(TC時，甲苯在氧化塔內進行氧 化反應。 節省出氧化塔的空間以及對甲苯加熱的時間進行甲苯氧化成為苯甲酸產品的生產。 通過以上的發明創造，改變了原苯甲酸生產流程，充分發揮了氧化塔的生產效能， 並達到節約能源(電能)之目的。為我們東大化工帶來了可觀的經濟效益，同時為社會帶 來了社會效益，減少了汙染，節約了能源，保護了環境。
圖1 :原苯甲酸生產過程中甲苯原料系統；
圖2 :本發明的苯甲酸生產過程中甲苯原料系統；
圖3 :甲苯預熱器示意圖。
具體實施例方式
下面根據附圖和具體實施方式
對本發明做進一步的詳細說明 採用附圖2和圖3所示的苯甲酸生產過程中甲苯原料系統，系統包括甲苯儲灌、甲
苯泵和氧化塔；在甲苯泵與氧化塔之間設置有甲苯預熱器，甲苯預熱器設置有蒸汽出口和
蒸汽進口，甲苯的進口甲苯的和出口 ；殼程為蒸汽，管程為甲苯；蒸汽進口連接乏汽捕集器
提供乏汽或者鍋爐蒸汽。 具體數據為甲苯預熱器C 800mm， L = 6m，內置DN14mm*168根管，換熱面積
40m、殼程蒸汽，管程甲苯；甲苯流量50mVh升，溫加熱源乏汽捕集器提供乏汽或者鍋
爐蒸汽。數據為說明性的，並非唯一的，只要達到本發明的技術效果的甲苯預熱器的尺寸數 據都包括在本發明的範圍以內。
實施例1 : 在苯甲酸生產過程包括甲苯儲灌、甲苯泵和氧化塔等設備的甲苯原料系統中，在 甲苯泵與氧化塔之間設置有甲苯預熱器。甲苯預熱器設置有蒸汽進口和蒸汽出口，甲苯的 進口和甲苯的出口 ；殼程為蒸汽，管程為甲苯。甲苯預熱器的蒸汽進口連接乏汽捕集器提供 乏汽或者鍋爐蒸汽。打開甲苯預熱器的蒸汽出口閥門，再將蒸汽進口閥門緩緩地打開；使乏 汽捕集器蒸汽或鍋爐蒸汽經甲苯預熱器蒸汽管線的進口閥門進入到甲苯預熱器中；排除蒸 汽管內的冷凝水；打開甲苯泵管線的進口和出口閥門；打開甲苯預熱器的甲苯進口和出口 閥門；打開氧化塔進甲苯管線的進口閥門；啟動甲苯泵，使常溫態的甲苯經甲苯預熱器甲 苯管線的進口閥門進入到甲苯預熱器中；加熱溫度達到115°C 125t:時，再將該甲苯打入 氧化塔中，當甲苯溫度達到160°C 17(TC時，甲苯在氧化塔內進行氧化反應。
(見附圖2)
實施例2: 實施例1中乏汽捕集器的蒸汽壓力為0. 3Mpa，溫度約143°C時，常溫態甲苯與 0. 3Mpa，溫度約143t:的汽捕集器蒸汽在甲苯預熱器中進行熱交換；待常溫態甲苯的溫度 達到115°C 12(TC時，經氧化塔甲苯管線的進口閥門進入到氧化塔中，再經過加熱升溫至 160°C 165°C時，該溫度值的甲苯在氧化塔內進行氧化反應。
實施例3: 實施例1中的鍋爐蒸汽壓力達到0. 6Mpa，溫度約158。C時，常溫態甲苯與0. 6Mpa， 溫度約15『C的鍋爐蒸汽在甲苯預熱器中進行熱交換；待常溫態甲苯的溫度達到120°C 125t:時，經氧化塔甲苯管線的進口閥門進入到氧化塔中，再經過加熱升溫至165 °C 168 °C時，該溫度值的甲苯在氧化塔內進行氧化反應。
實施例4 : 實施例1中的鍋爐蒸汽壓力達到0. 8Mpa，溫度約17(TC時，常溫態甲苯與0. 8Mpa， 溫度約17(TC的鍋爐蒸汽在甲苯預熱器中進行熱交換；待常溫態甲苯的溫度達到120°C 125t:時，經氧化塔甲苯管線的進口閥門進入到氧化塔中，再經過加熱升溫至165 °C 170°C時，該溫度值的甲苯在氧化塔內進行氧化反應。
通過以上4個實施例均已達到本發明的以下效果 在苯甲酸的生產過程中使用甲苯預熱器後，可以使氧化塔增加對甲苯的氧化生產 時間30分鐘/天，30天XO. 5h = 15h，
—個月增加氧化塔次為15h + 6h/塔次=2. 5塔次， 增加苯甲酸產能2. 5塔次X8噸/塔次=20噸， 經濟效益為0. 8萬元/噸X20噸=16萬元/月； 全年增加經濟效益為16萬元/月X 12個月=192萬元。 在苯甲酸的生產過程中使用甲苯預熱器後，可以使空氣壓縮機減少運轉時間30分鐘/天，30天X 0. 5h = 15h ; —個月節約電耗200KW/hX 15h = 3000KW ; 節電經濟效益為0. 7元/KWX3000KW = 2100元； 全年節電經濟效益為2100元/月X 12個月=2. 52萬元。
權利要求
苯甲酸生產過程中甲苯原料系統，包括甲苯儲灌、甲苯泵和氧化塔；其特徵是在甲苯泵與氧化塔之間設置有甲苯預熱器。
2. 如權利要求1所述的甲苯原料系統，其特徵是所述的甲苯預熱器設置有蒸汽出口和 蒸汽進口，甲苯的進口和甲苯的出口 ；殼程為蒸汽，管程為甲苯。
3. 如權利要求2所述的甲苯原料系統，其特徵是所述的蒸汽進口連接乏汽捕集器提供 乏汽或者鍋爐蒸汽。
4. 權利要求1、2或3所述的苯甲酸生產過程中甲苯原料系統的工藝流程，其特徵是先 將甲苯預熱器的蒸汽出口閥門打開，再將蒸汽進口閥門緩緩地打開；排除蒸汽管內的冷凝 水；打開甲苯泵管線的進口和出口閥門；打開甲苯預熱器的甲苯進口和出口閥門；啟動甲 苯泵，使常溫態的甲苯經甲苯預熱器甲苯管線的進口閥門進入到甲苯預熱器中；加熱溫度 達到115°C 125"時，再將該甲苯打入氧化塔中，當甲苯溫度達到160°C 17(TC時，甲苯 在氧化塔內進行氧化反應。
全文摘要
本發明涉及苯甲酸生產過程中甲苯原料系統及工藝流程。苯甲酸生產過程中甲苯原料系統是在甲苯泵與氧化塔之間設置有甲苯預熱器，甲苯預熱器設置有蒸汽出口和蒸汽進口，甲苯的進口甲苯的和出口；殼程為蒸汽，管程為甲苯，蒸汽進口連接乏汽捕集器提供乏汽或者鍋爐蒸汽。先排除蒸汽管內的冷凝水，使常溫態的甲苯經甲苯預熱器甲苯管線的進口閥門進入到甲苯預熱器中；加熱溫度達到115℃～125℃時，再將該甲苯打入氧化塔中，當甲苯溫度達到160℃～170℃時，甲苯在氧化塔內進行氧化反應。本發明改變了原苯甲酸生產流程，充分發揮了氧化塔的生產效能，並達到節約能源之目的。為企業帶來了可觀的經濟效益，同時減少了汙染，節約了能源，保護了環境。
文檔編號C07C51/16GK101698642SQ200910070990
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月27日 優先權日2009年10月27日
發明者趙富貴 申請人:天津市東大化工有限公司