一種抗酸洗保護膜及其製備方法
2023-05-12 14:55:51 2
一種抗酸洗保護膜及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於液晶玻璃表面及陶瓷的加工過程用防護產品，特別涉及一種抗酸洗保護膜及其製備方法。一種抗酸洗保護膜，所述抗酸洗保護膜包括PET載體層，PET載體層的表面具有由耐酸塗料塗布形成的耐酸層，耐酸層的外表面為可剝除的離型膜層。本產品的主要用途為液晶玻璃酸洗保護、陶瓷和金屬酸洗保護、精密儀品酸洗保護，用於各種顯示器、精密電子及機械的表面防護。抗酸洗保護膜具有耐酸效果好、附著力強、光學性能穩定、粘著力穩定等優點。
【專利說明】一種抗酸洗保護膜及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種用於液晶玻璃表面及陶瓷的加工過程用防護產品，特別涉及一種 抗酸洗保護膜及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 目前產品存在的問題：耐酸效果不加、邊緣翹曲、附著力不夠，易有殘膠，主要從國 外進口。目前產品為耐酸膜，產品主要從國外進口，成本較高，產品質量存在不穩定等現象。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種附著力好、保護完成後移除不留殘膠，可替代國外同類產品的抗 酸洗保護膜。
[0004]本發明提供一種抗酸洗保護膜的製備方法。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：
[0006]-種抗酸洗保護膜，所述抗酸洗保護膜包括PET載體層，PET載體層的表面具有由 耐酸塗料塗布形成的耐酸層，耐酸層的外表面為可剝除的離型膜層。本產品的主要用途為 液晶玻璃酸洗保護、陶瓷和金屬酸洗保護、精密儀品酸洗保護，用於各種顯示器、精密電子 及機械的表面防護。抗酸洗保護膜具有耐酸效果好、附著力強、光學性能穩定、粘著力穩定 等優點。
[0007]作為優選，PET載體層的厚度為25-100ym，耐酸層的厚度為12-20ym。
[0008]作為優選，耐酸塗料是由如下質量分數的原料混合而成：乙酸乙酯30%，乙酸丁 酯31%，分散劑BYK-P104S0. 3%，聚苯乙烯SXPS-130 2%，丙烯酸樹脂CT-6020 34%，聚 異氰酸酯DN11%。
[0009]作為優選，PET載體層的霧度在1.5%以下，透光率在91 %以上。
[0010] 一種所述抗酸洗保護膜的製備方法，包括如下步驟：
[0011] ①原料準備；
[0012] ②光擴散塗料配置：先將乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散劑、聚苯乙烯和丙烯酸樹脂加 入分散機中分散20_30min，攪拌速度600±50rpm/min，再加入聚異氰酸酯分散20min以上， 攪拌速度300±50rpm/min，攪拌後靜置2-3小時，得耐酸塗料；
[0013]③塗布：將步驟②配好的耐酸塗料均勻塗布於PET載體層表面形成耐酸層，烘乾、 定型、冷卻後得半成品；
[0014]④離型膜複合：在耐酸層之上複合離型膜形成離型膜層，得到產品；
[0015]⑤測試：檢測成品的霧度和透光率，成品的霧度在2. 0%以上，透光率在91 %以上 為合格品。
[0016]本發明的有益效果是：本產品的主要用途為液晶玻璃酸洗保護、陶瓷和金屬酸洗 保護、精密儀品酸洗保護，用於各種顯示器、精密電子及機械的表面防護，具有耐酸效果好、 附著力強、光學性能穩定、粘著力穩定等優點。 ,【具體實施方式】
[0017] 下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發 明的實施並不局限於下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落 入本發明保護範圍。
[0018] 在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所採用的設備和原料等 均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常 規方法。
[0019] 分散劑，型號BYK-P104S，德國畢克；
[0020] 聚苯乙烯，SXPS-130,綜研化學（蘇州）有限公司；
[0021] 丙烯酸樹脂，CT-6020,日本DIC;
[0022] 聚異氰酸酯，DN，日本DIC;
[0023] 本發明中所述的PET載體層和離型膜均為市售產品。
[0024] -種抗酸洗保護膜，所述抗酸洗保護膜包括PET載體層，PET載體層的表面具有由 耐酸塗料塗布形成的耐酸層，耐酸層的外表面為可剝除的離型膜層。PET載體層的厚度為 25-100iim，耐酸層的厚度為12至20iim。
[0025] 實施例1 :
[0026] -種抗酸洗保護膜的製備方法，該方法包括如下步驟：
[0027] ①原料準備：耐酸塗料是由如下質量分數的原料混合而成：乙酸乙酯28. 5%，乙 酸丁酯29. 5 %，分散劑0. 3 %，聚苯乙烯2 %，丙烯酸樹脂31 %，DN8. 7 %;
[0028] ②耐酸塗料配置：先將乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散劑、聚苯乙烯和丙烯酸樹脂加入 分散機中分散20-30min，攪拌速度600±50rpm/min，再加入聚異氰酸酯分散20min以上，攪 拌速度300±50rpm/min，攪拌後靜置2-3小時，得耐酸塗料；
[0029] ③塗布：將步驟②配好的耐酸塗料均勻塗布於PET載體層表面形成耐酸層，耐酸 層的規格為霧度1.5%以下、透過率91%以上，烘乾、定型、冷卻後得半成品；
[0030] 塗布參數為：塗布線速15至25m/s;
[0031] 烘乾分六個區段進行，烘箱溫區溫度依次為80°C90°C105°C125°C110°C90°C，塗 布幹膜厚度：15iim。
[0032] ④離型膜複合：在耐酸層之上複合離型膜形成離型膜層，得到產品。
[0033] 實施例2 :
[0034] 一種抗酸洗保護膜的製備方法，該方法包括如下步驟：
[0035] ①原料準備：耐酸塗料是由如下質量分數的原料混合而成：乙酸乙酯28. 1%，乙 酸丁酯27. 5%，分散劑0.3%，聚苯乙烯2. 3%，丙烯酸樹脂32. 7%，DN9. 1%;
[0036] ②光擴散塗料配置：先將乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散劑、聚苯乙烯和丙烯酸樹脂加 入分散機中分散20min，攪拌速度600rpm/min，再加入聚異氰酸酯分散20min，攪拌速度 300rpm/min，攪拌後靜置2小時，得耐酸塗料；
[0037] ③塗布：將步驟②配好的耐酸塗料均勻塗布於PET載體層表面形成耐酸層，烘乾、 定型、冷卻後得半成品；
[0038]塗布參數為：塗布線速25m/s，
[0039] 烘箱溫區溫度依次為80°C90°C105°C125°C110°C90°C，塗布幹膜厚度：15iim。
[0040] ④離型膜複合：在耐酸層之上複合離型膜形成離型膜層，得到產品。
[0041] 實施例3:
[0042] 一種抗酸洗保護膜的製備方法，該方法包括如下步驟：
[0043] ①原料準備：耐酸塗料是由如下質量分數的原料混合而成：乙酸乙酯27%，乙酸 丁酯28. 5%，分散劑0.3%，聚苯乙烯1.5%，丙烯酸樹脂33%，DN9.7% ;
[0044] ②光擴散塗料配置：先將乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散劑、聚苯乙烯和丙烯酸樹脂加 入分散機中分散30min，攪拌速度600rpm/min，再加入聚異氰酸酯分散30min，攪拌速度 300rpm/min，攪拌後靜置2小時，得耐酸塗料；
[0045] ③塗布：將步驟②配好的耐酸塗料均勻塗布於PET載體層表面形成耐酸層，烘乾、 定型、冷卻後得半成品；
[0046] 塗布參數為：塗布線速15m/s，烘箱溫區溫度依次為 80°C90°C105°C125°C110°C90°C，塗布幹膜厚度：20iim。
[0047] ④離型膜複合：在耐酸層之上複合離型膜形成離型膜層，得到產品。
[0048] 上述產品經檢測，性能如表1、表2和表3所示。
[0049] 表1光學特性
[0050]
【權利要求】
1. 一種抗酸洗保護膜，其特徵在於：所述抗酸洗保護膜包括PET載體層，PET載體層的 表面具有由耐酸塗料塗布形成的耐酸層，耐酸層的外表面為可剝除的離型膜層。
2. 根據權利要求1所述的抗酸洗保護膜，其特徵在於：PET載體層的厚度為 25-100 ii m，耐酸層的厚度為12至20 ii m。
3. 根據權利要求1所述的抗酸洗保護膜，其特徵在於：耐酸塗料是由如下質量分數的 原料混合而成：乙酸乙酯30%，乙酸丁酯31%，分散劑0. 3%，聚苯乙烯2%，丙烯酸樹脂34%，聚 異氰酸酯11%。
4. 根據權利要求1所述的抗酸洗保護膜，其特徵在於：PET載體層的霧度在1. 5%以下， 透光率在91%以上。
5. -種權利要求1所述抗酸洗保護膜的製備方法，其特徵在於具體包括如下步驟： ① 原料準備； ② 耐酸塗料配置：先將乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散劑、聚苯乙烯和丙烯酸樹脂加入分散 機中分散20-30min，攪拌速度600±50 rpm/min，再加入聚異氰酸酯分散20min以上，攪拌 速度300±50 rpm/min，攪拌後靜置2-3小時，得耐酸塗料； ③ 塗布：將步驟②配好的耐酸塗料均勻塗布於PET載體層表面形成耐酸層，耐酸層的 規格為霧度1. 5%以下、透過率91%以上，烘乾、定型、冷卻後得半成品； ④ 離型膜複合：在耐酸層之上複合離型膜形成離型膜層，得到產品。
6. 根據權利要求5所述的製備方法，其特徵在於：耐酸塗料的塗布參數為：塗布線速 15 至 25m/s，依次經過烘箱溫區 801：、901：、1051：、1251：、1101：、901：，塗布厚度：12到 20 u m〇
【文檔編號】B05D7/24GK104448370SQ201410598060
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】孟凡偉 申請人:孟凡偉