可運回和再使用的貨框的製作方法
2023-05-12 22:29:41 2
專利名稱：可運回和再使用的貨框的製作方法
技術領域：
本發明一般來說涉及一種運輸貨物的貨框，特別是可回收和重新使用的貨框，操作者可以容易地組裝或拆卸貨框，並可摺疊地安全運回和重新使用。
全球貿易和商業活動要求把貨物從一個地方運到另一個地方，要求費用低且貨框不會損壞貨物，今天所用的貨框的結構各種各樣。一種例子如圖33所示。這種類型的可運回和可重新使用的貨框包括一個有一底板和滑板的底架2，端框架4，6;側框架8，10;連接側框架8，10的上護條12。這種貨框在現場用螺母和螺釘組裝。
在使用這種結構的傳統的可重新使用的貨框時，經常需要用叉式升降裝置使框升起把框裝載到運輸工具上把貨物運到目的地，在裝載和卸下貨框時可能會出現叉車的叉式臂會偶然碰壞安裝在下面一個框的框頂上的包裝板。為了防止出現這樣的損壞，提出的一個解決辦法是提供一個保護貨框整個框頂的頂板;然而，作這樣的改進不僅貴而且安裝和拆卸框費時，導致整個貨運效率低下。
當傳統的框使用後預以回收時會出現另外的問題。空框的組件不能緊密疊放，因此，運載大量的回收空框而不佔據運輸工具的空間，如不佔據貨櫃船太多的空間是困難的。而且，傳統的框是由標準的螺栓和螺母作為固定件來快速組裝框組件。在組裝過程中，標準螺栓的螺紋因經常遭受野蠻操作被弄平而損壞。一旦螺紋損壞，也就幾乎不可能再用這些固定件來組裝，並因為失去了一二個這樣的部件，整個框也就成為廢品，或者，把該損壞的框上的其它部件存起來備用於另外的框上，從而整個工作效率很低，且處理商品的成本增加。
傳統可回收框的另外的問題是要為叉式升降車的叉式臂留出插叉式臂的地方。該框的底部是由許多設置成格柵狀的長條形的板條構成，這些長條形的板條可以滑動，以便允許叉式臂插入到由這些板條形成的間隔內。這種類型的結構在框底部件，如底板條和滑動條之間有許多間隔，如果運輸商品期間包裝被損壞，則可能會出現單件商品從那些間隔之間掉下來的情況。對於這樣的商品，在運輸期間就需要格外的小心，按要求嚴格放置並有其它條件保證貨物的安全運輸。
本發明的目的在於提供一種可回收的框，這種框可循環重複使用。
本發明的一個目的是提供一種在裝載和卸下時可防止叉式升降車的叉式臂刺入的框。
本發明的另外目的是提供一種裝拆方便的框。
本發明還有一個目的是提供一種其組件可整齊緊湊和完全地疊放以便節約貯存空間的框。
本發明還有一個目的是提供一種框，這種框的組裝部件克服了組裝現有的框部件存在的困難。
本發明還有一個目的是提供一種能夠防止貨物從底部的間隔落下的框，這種框能夠將貨物安全有效地運送到目的地。
這些目的是由框架結構的可回收和可再使用的框完成的。該框包括一個底架，一對長框架，一對短框架和至少一根上護條，其特徵在於所述底架是有多個固定到多個橫置的下橫條上的滑動條組成的矩形件;所述長框架是沿底架的長度方向設置並可從該底架上拆下，所述的短框架是沿該底架的寬度方向設置並可從該底架上拆下;所述的上護條可騎跨在長框架或短框架上，其中，所述的框架結構包括多根立柱。
除了上述的基本框以外，另外的特徵以單獨或組合的方式，列於下面，增加本發明的框可回收的效果。
本發明的框的特徵是所述的立柱是空心的。
本發明的框的特徵是或沿長框架的方向或沿短框架的方向緊緊地固定了一對邊側橫條，其中，邊側橫條的高度應選擇足以高於一對摺疊的長框架和一對摺疊的短框架放在所述的底架上形成的整個高度。
本發明的框的特徵是一個其高度高於所述的邊側橫條的高度的L形角定位件被緊緊地固定在所述的邊側橫條的角上。
本發明的框的特徵是所述的下橫條是空心的，每一個端開口用一個中間向內凸的凹形蓋板蓋住。
本發明的框的特徵是所述的長框架和短框架包括形成長框架間隔和短框架間隔的角立柱和支撐立柱;其中，在每個框架中，長框架間隔的一個角與該長框架間隔的相對角用一根斜梁連接，而短框架間隔的一個角與該短框架間隔的相對角用一根斜梁連接本發明的框的特徵是所述的框用包括一個螺栓和帶有夾緊螺母的固定件組成的固定裝置來組裝的，夾緊螺母有一個設在夾緊部件上的通孔，螺母與該通孔同心地被焊在該夾緊部件上。
本發明的框的特徵是相應地縮短所述長框架的尺寸和所述短框架的尺寸，並將上護條減少到一根。
本發明的框的特徵是所述的下橫條相互間隔地或與所述的長框架平行地或與短框架平行地被緊緊地固定到所述的底架的下表面上。
本發明的框的特徵是一對上護條相間一定距離並騎跨在或是長框架或是短框架的上部，它們位於所述下橫條之間的中間位置處。
本發明的框的特徵是具有四個角定位件的底架的一個用由螺栓和夾緊螺母組成的固定系統將具有上板件的長框架，具有下板件的短框架和一個L形的角件結合所述的板件組裝在一起，並使上螺栓和下螺栓彼此成直角，為組裝框而將餘下的三個角部重複該過程。
本發明的框的特徵是所述的板件被固定在框架的這樣的位置上，即當把帶有的並被固定在夾緊部件上的螺母的夾緊螺母安裝在板件上時，所述的螺母位於框架的角立柱的厚度內。
本發明的框的特徵是每個所述框架包括一對平行上下橫條;一對角立柱和至少一個支撐立柱，以及由用以支承所述的框架的可旋轉的中間夾持件和固定的端夾持件組成的多個夾持件，這些夾持件以臺階狀設置在所述的底架上，直立的中間夾持件的高度比下橫條的高度要高，以便在組裝過程中使所述的下橫條保持穩定的直立狀態。
本發明的框的特徵是通過焊接將所述的中間夾持件和端夾持件沿所述的底架的至少一個方向固定，而且這些夾持件被交替地固定到下橫條的外表面和內表面上，中間夾持件的高度應高於直立在所述的底架上的框架的下橫條的高度，所述角立柱的下端要延伸過所述框架的下橫條一定的距離，該距離應等於內側的夾持件和底架的外周之間的距離。
本發明的框的特徵是在上板件的中間形成有一個垂直地向上凸出的凸頭部件，而在底架的下橫條的下表面上形成有一個與上述的凸頭部件相嚙合的嚙合孔。
本發明的框的特徵是用一塊底蓋板蓋住所述的滑動條以及由相互垂直的滑動條和橫置的下橫條形成的間隔。
本發明的框的特徵是所述的底蓋板由可塑性變形的韌性材料製成，並與由所述的滑動條形成的上弓形和槽相配合，上弓形的高度低於滑動條的高度。
根據本發明的具有上述特徵的框，一對長框架沿底架的縱向可拆地設置，而一對短框架沿底架的橫向可拆地設置，該框的結構是一種框架結構。因此，整個框的重量是很輕。而且，框架結構可用空心的杆子，從而，可進一步地降低框的重量，而端部可蓋住。
設置了一對邊側橫條用以完全地把摺疊的框架組件圍在外側橫條的高度範圍內形成多個緊湊的摺疊框單元。
在邊側橫條上設置的角定位件用以進一步使堆放的摺疊框單元保持穩定，便於安全地回收該框。
與斜梁結合的板件為框架提供了剛度和強度，同時便於組裝和拆卸該框。
使用夾緊螺母提高了框重複使用的耐用度。如果螺紋損壞，只需換一個螺母即可。不需如傳統的框那樣焊接螺母。
用少量的螺栓和螺母來固定上下角定位件從而使這種框架結構產生穩定性。彼此成直角地設置的兩個螺栓為框縱向和橫向提供了剛度。
把板件焊到立柱的厚度範圍內的一個位置以便能夠從框架的內側和外側進行焊接。該位置還適合於保護夾緊螺母的螺母，以致於一個螺母被框的其它部件撞松上也不會損壞螺母。
特定設計的端夾持件和中間夾持件被設在底架的合適的位置上，以便能夠使框架成直立組裝，從而便於一個工人進行組裝工作。
底蓋板蓋住底架上間隔，以致於損壞了包裝掉出的貨物也不會受到損壞。
設計底蓋板有助於該框內的包裝的貨物更容易滑動便於裝載工作。
圖1是本發明的第一個實施例的分解透視圖;
圖2是第一個實施例的摺疊框單元的透視圖;
圖3是第一個實施例的主要部件平放時的透視圖;
圖4是本發明的第二個實施例的透視圖;
圖5是第二個實施例拆卸和疊放的組件形成的摺疊框單元的透視圖;
圖6是第二個實施例的主要部件平放時的透視圖;
圖7是夾緊螺母的放大圖;
圖8是圖1中的箭頭所示的Ⅷ方向所見的第一實施例的框的框架夾持件的側視圖;
圖9是本發明的框的一根下橫條的透視圖;
圖10是圖9中所示的下橫條的蓋板的分解透視圖;
圖11是本發明的第三個實施例的透視圖;
圖12是第三個實施例拆卸和疊放的組件形成的摺疊框單元的透視圖;
圖13是第三個實施例的主要部件平放時的透視圖;
圖14是第三個實施例的框的側視圖;
圖15是第三個實施例的框的摺疊單元堆放起來時的側視圖;
圖16是第三個實施例的框的摺疊單元堆放起來時的透視圖的側視圖;
圖17是板件和聯接本發明的第三個框的夾緊螺母的透視圖;
圖18是安裝在角定位件上的夾緊螺母的透視圖;
圖19是表示夾緊螺母的帶材的厚度和板件的連接位置的關係的夾緊螺母的端視圖;
圖20是本發明的第四個實施例的框的透視圖;
圖21是第四個實施例的框的摺疊單元的平面圖;
圖22是圖21所示的摺疊單元的側視圖;
圖23是第四個實施例的框摺疊單元堆放時的側視圖;
圖24是第四個實施例的摺疊單元堆放時的透視圖;
圖25是在第四個實施例的拆卸的框的上角定位件上形成的凸頭部件的透視圖。
圖26是表示下橫條上嚙合孔的作用的示意圖。
圖27是將第四個實施例中的大框放置在第二個實施例中的兩個框的上部的框布置的側視圖。
圖28是本發明第四個實施例的分解部件的底蓋板的透視圖。
圖29是第五個實施例的底架的橫斷面端視圖。
圖30是第五個實施例的底架的橫斷面側視圖。
圖31是底蓋板的上弓形部分和槽部分和上弓形彎曲的橫斷面端視圖。
圖32是彎曲部分變形結構的例子。
圖33是傳統可回收貨框的例子。
下面將參考附圖來說明本發明優選的實施例。
第一實施例圖1是本發明的可回收的框13的第一個實施例。可回收的框13包括一個在平面圖中為矩形的底架14;一對長框架16，該長框架16沿該長框架16的長軸方向(縱向)成直立狀，以便其可從底架上拆下;一對短框架16，該短框架16沿該短框架16的短軸方向(橫向)成直立狀，以便其可從底架上拆下;和兩根上護條20，該上護條20可拆地跨裝在長框架16的頂部。
底架14包括多根可滑動的相互間隔且相互平行的滑動條22，和兩根端橫條24，端橫條24橫向牢固地固定在框13的底架14的兩個縱向端部的底部區域內。在兩個橫置的端橫條24之間，有許多中間的橫條26(圖中有三根)。端橫條24和中間橫條26一起形成多個滑動間隔端橫條24是由圖7中所示的矩形截面的空心杆構成。空心的端橫條24的開口部分用一蓋25如圖9所示的那樣蓋住，可將蓋25焊接到端橫條24上。蓋25的中間部分25a從蓋25的兩端部25b成U形向內凸(如圖10所示)。中間的橫條26上也設有類似形狀的蓋25，同樣也被焊在中空的橫條25上。
一對邊側橫條30被固定在底架14的邊上，在該底架的邊上安裝長框架16。每個邊側橫條30是由矩形截面的空心杆製成。在長框架16的中間位置，有一可旋轉的夾持件32，該夾持件32有一個安裝和支撐長框架16使其成直立狀態並防止長框架16擺動的窩形件。如圖8所示，可旋轉的夾持件32包括一對橢圓形夾持板32a，該夾持板32a騎跨在邊側橫條30上並被設置成該夾持件32可自由地繞緊緊地固定在邊側橫條30上的軸32b轉動。當長框架16呈直立狀時，該可旋轉的夾持件32的夾持板32a也處於直立位置上，而當拆框時，夾持板32a被放在如圖8所示的水平位置上。
在邊側橫條30的每個角上，有從框13的平面圖中呈L形的下角定位件34，應這樣來固定該下角定位件，使其底邊與邊側橫條30的底邊對劑。下角定位件34由兩塊成一體的並相互成直角的板製成，其中的一塊板沿長框架16的縱向延伸，而另一塊則沿短框架延伸。下角定位件的高度h2(圖1所示)要比邊側橫條30的高度h1(也如圖1所示)高。下角定位件34的側面上設有螺栓可穿過的孔34a。多個固定的夾持件36被設置成鋸齒狀用來使位於端橫條24上方的短框架18保持直立。在圖1中，在其中的一根端橫條24上圖示出三個固定夾持件36。每個固定夾持件(以下簡稱夾持件)36的製作方法與可旋轉的夾持件32的方法相同，之後，將都被稱作為夾持件32，36，而兩者的區別僅在於附圖標記上。以鋸齒狀設置夾持件的目的是使直立的短框架18在組裝和拆卸過程中保持穩定，以便一個人可容易地進行這樣的工作。
首先，將上橫條38;下橫條40和邊立柱42大體上聯接成矩形而成長框架16，然後，裝上多根與邊立柱42平行的加強柱46(圖1中兩根)。這樣，在長框架16上形成了多個矩形間隔48(圖中為三個)，在每一個矩形間隔48內再聯接一根成對角安裝的斜梁50而使其更穩定。斜梁的兩端通過一塊板52被固定到間隔48的角上。上角定位件54被固定到每一根邊立柱42的上部，上角定位件54的一側上設有螺栓可穿過通孔54a工。沒有用斜梁50聯接的長框架16的另外兩個角也用固定板條52增強。
短框架18的結構與長框架16的結構相似，包括上橫條56;下橫條58;邊立柱60;和增強立柱62。由增強立柱62將短框18分成多個矩形間隔68，並用聯接矩形間隔68的對角上的斜梁64將所有的部件剛性地聯接在一起。在斜梁64的端部上設有一板66，該板的目的在於將斜梁固定到矩形間隔68的角上。沒有用斜梁50聯接的短框架16的另外兩個角也用固定板66增強。
上護條20由空心的矩形杆製成，其端部設置了能將長框架16的上橫條38固定到板52上固定板72上的嚙合件70。固定上護條的位置應選在中間的端橫條26的中間，而兩個護條20之間的空間能被調整到與運送可回收框13時使用的叉式升降車的叉式臂之間的空間相同。
可回收框13的部件被設計成用螺母和螺栓固定的可組裝和拆卸。在本發明的框13中，所用的螺母是如圖7所示的夾緊螺母74。把螺母78同心地對準夾緊部件76上形成的通孔76a並貼到夾緊部件76上而形成該夾緊螺母74。該通孔76a的大小是這樣的，在靠近螺母78的那一側上的孔的直徑稍微大於螺母的螺紋孔的直徑，但稍微小於螺母的外徑。對著螺母78的那一側上形成的孔的直徑要稍大於靠近螺母78的那一側上的孔的直徑。夾緊螺母74是這樣使用的，用夾緊部件夾住板52，並使板52上的通孔52a與夾緊螺母74上的通孔76a同心地對齊，然後將螺栓80擰進螺母78中。
滑動條22，每一根成框杆38，40，56，58，立柱42，46，60，62，斜梁50，64，都是由空心杆做成，這是為了儘可能地降低可回收框的總重量。
組裝第一個實施例的可回收框13的方法如下。
首先，使長框架夾持件32a成直立狀，把長框16的下橫條40放在底架14的邊側橫條30上。然後用螺栓80將下角固定住。
然後，安裝兩個短框架18，把短框架18的下橫條58插入到固定的夾持件34，36形成的間隔內而使短框架18直立在底架14上。短框架18的上角通過螺栓80被固定到長框架16的角定位件54上。
對於部分組裝好的框13而言，具有直立在底架14上兩個短框架18和一個長框架16，把待運的如此包裝的物品裝入到框13內。
在完全裝載完畢，將餘下的另一個長框架16按照上述相同的方法安裝好，然後將兩根上護條20平行地在預定的位置通過螺栓80安裝到短框架18上。在以如上方法組裝好可回收框13之後，把組裝好的框13裝到貨櫃船上，例如，用叉式升降車。裝載好的貨櫃船船運到目的地。
如上組裝好的可回收框13通過拆下螺栓80，其它的部件即可很容易地拆掉，下面的拆卸步驟是與上述的步驟相反。
下面，描述為了回收和重新使用拆散的框13而貯存該框13的各部件的方法。
首先，參考圖2，把一對短框架18平放在底架14上並沿底架14的橫向對齊下橫條58，但應注意短框架18相互不能重疊。然後，把兩個上護條20沿底架14的橫向或縱向放在上面。接下來，把一對長框架16放在頂上，並使下橫條40沿底架14的縱向對齊但應注意上角定位件54不能朝上突出。通過這樣放置長框架16，上角定位件54起到使短框架18保持在其位置上的作用。在這種部件的拆卸情形下，各個部件的厚度和邊側橫條30的高度應該這樣選擇，各個部件和部件的相疊不超過邊側橫條30的高度。這裡，如果上角定位件54被牢固地固定到短框架18上，那麼，長框架16則應放在短框架18的下方。同樣，上護板20可放在拆下的部件的最上方的區域。
圖3表示了第一實施例的可回收框13的各個可拆部件處於水平狀。如圖中所示的那樣，總共有六個部件，包括底架14;一對長框架16;一對短框架18;和一對上護條20。圖中示出上角定位件54設置成其兩側板向上凸出。在拆卸和疊放可回收的框13時，重要的是要把部件16這樣放置，使得上角定位件的側板不向上凸起。換句話說，長框架16以這樣的方法放在短框架18的上面，即將圖3所示的長框架16翻轉然後壓在底架14上。
拆散的框13被完整地收放在底架14的上方而形成一個摺疊單元，多個這樣的摺疊單元為回收和重新使用該框13而被堆在一個貨櫃內。
第二個實施例本發明的可回收框的第二個實施例如圖4-6所示。第二個實施例的框的基本結構與第一個實施例的相類似，相同的部件具有的相同的標記，故省去它們的說明。
第二個實施例的可回收的框13稍小於第一個實施例的。因為，長框架16的長度比第一實施例的長框架16的要短，在第一實施例中的三個矩形間隔47在第二個實施例中僅為二個。下橫條24，26平行與長框架16，而且僅設了一根上護條20。與第一個實施例中將上角定位件54緊緊地固定在長框架16的相反上角定位件被緊緊地固定在短框架18上。為拆卸和疊放，如圖5那樣，將一對短框架18堆放在長框架16的上方。
圖6表示了第二個實施例的可回收的框13的各個部件處於水平狀態的情況。如圖所示，與第一個實施例的情況相同總共有六個部件，它們包括底架14;一對長框架16，一對短框架18;和一根上護條20。圖中表示了上角定位件54被緊緊地固定在短框架18上，且上角定位件的側板向上凸出。在拆卸和疊放可回收框82時，重要的是應這樣放置框架18，使得上角定位的側板不向上凸出。換句話說，短框架16以這樣的方法放在長框架18的上面，即將圖6所示的短框架18翻轉然後壓在底架14上。
第三個實施例下面參考附圖11-16描述本發明的第三個實施例的可回收的框。
圖11所示的第三個實施例的框310的基本結構與第一個實施例的相類似，它包括一個底架320;一對長框架330;一對短框架340;和兩根上護條349。
長框架330包括上橫條360;下橫條370;和角立柱380，它們形成一矩形的長框架330。在上橫條360下橫條370之間設置了多根平行與角立柱380的加強立柱(在此情況下為兩根)390。間隔(在此情況下為三個)100由角立柱380和加強立柱390形成，通過把一根斜梁311從間隔100的一個角伸到間隔100的相對的另一個角並通過角板312和上橫條360連接使間隔100成剛性地不會變動。沒有用角板312的角上所使用的角板313的尺寸小於角板312，且是焊上的。在角板313的中心位置設有一個通孔314。
由兩塊在框310的平面圖內成L形板315a和315b構成的上角定位件316被焊在每根立柱380的上端。板315a和315b沿長框架330和短框架340的方向延伸，在短框架340那一側的板315b的下部區域，有一個插螺栓的通孔317。
短框架340的結構與長框架330的相似，包括上橫條318;下橫條319和角立柱328，這些部件相互連接在一起形成一個矩形，該短框架340設置有增強柱321;斜梁322和焊接上的角板312，在短框架340為這樣結構的情況下，增強柱321劃分了兩個間隔124，而有一個螺栓孔326的板325被焊在上外角處。角柱328的底部稍微要超出下橫條319，超出的量應稍微比下橫梁331的寬度長一點，具體在下面描述。
底架320包括多根相互間隔且相互平行的滑動條22，這些滑動條22被緊緊地固定在相對於滑動條22而言成橫向放置的端橫條331上。矩形截面的邊側橫條332被固定到底架320的長邊上。長框架330是直立在長邊上，長邊為直立狀態(即放在邊側橫條332的邊上)。在邊側橫條332的中間位置設置有一個騎跨在邊側橫條332上的可轉動的夾持件333。夾持件333是由一對橢圓板製成，並當組裝長框架320時，夾持件333處於直立位置，而當拆下長框架330時，夾持件333處於水平位置。
在底架320的四個角上，有四個下角定位件335，下角定位件335的高度要高於由板334a，334b製成的邊側橫條320板的高度，板334a，334b成一體的L形。為組裝長框架330，在板334a的上部區域上有一個螺栓孔336。
在底架320的上表面和在橫條331的中間，一個固定的中間夾持件337被緊緊地固定到橫條331上，在固定的中間夾持件337(簡稱中間夾持件)的兩側，端夾持件338被固定到橫條331上。更詳細地，中間夾持件337被設置在橫條331的外側，而端夾持件338被設在橫條331的內側。這樣固定夾持件位置的方法在於產生一個臺階式地布置夾持件337，338。通過把短框架340的下橫條319卡在臺階式布置的夾持件337，338的位置處短框架340就能直立在底架320上。固定的中間夾持件337的高度要高於短框架340的下橫條319的高度，不過小於下角定位件335的高度。
如圖13所示，上護條349跨接在相對的兩個長框架320的上橫條360上，且其每一端上有為與上橫條360相嚙合的嚙合部件348，和一體地形成的用以連接板件313的角件341。
為了組裝這種結構的框310，要使用螺母和螺栓。螺母是圖17-18所示的形狀。夾緊螺母350的結構類似於第一實施例中夾緊螺母174，它包括由厚度為S2的板料製成的夾緊部件352並呈彎曲狀和被固定到彎曲的夾緊部件352上的螺母353。螺母353被焊接到彎曲的形成螺栓孔351的夾緊部件352的一個表面上，以便於使螺栓孔351與螺母353的螺紋孔同心。為了組裝該框310，把夾緊螺母350插入到板件325中，固定部件(上角定位件和下角定位件316，335)靠近相對於螺母353的夾緊螺母350的那一面安裝，然後把螺栓354擰入螺母353而把各部件組裝在各自的位置上。
把板件313，325分別焊接到長框架330和短框架340的間隔100，124的角上。參考圖17-19並以被固定到由短框架340的上橫條318和角立柱328形成的角上的板件325為例來說明該焊接方法。應把板件325焊接到上橫條318和角立柱的這樣一個位置上，即板件325的內外表面均不能凸出於上橫條318和角立柱328的外表面。板件313，325被設置成朝向上橫條318和角立柱328的中心的外側，不過仍在其厚度範圍內。板件325的焊接位置應這樣選擇，即使夾緊螺母350被安裝在板件325上之後，夾緊部件352也不會伸過上橫條318或角立柱328的外表面。用圖19中的實際尺寸更詳細地說明了這個問題，該圖表示了尺寸S1，即短框架340和板件325的外表面之間的距離大於夾緊部件的板料的厚度S2。換句話說，短框架340不會有任何東西凸出於框架表面來幹擾組裝/拆卸和疊放工作。
連接板件的這些要求與把板件313連接到長框架330上去的要求一樣。
在上述結構的框310中，因為構成各個部件材料均為空心件而能降低整個框的重量。特別地，這些長的部件，如分別是長框架330和短框架340的上橫條360，318和下橫條370，319，角立柱380，381;增強立柱390，321;斜梁311，322;上護條349;底架320的滑動條22;底橫條331;邊側橫條332。
下面，描述框310的組裝和拆卸方法。
首先，把夾緊螺母350安裝在板件313，325，341上而使螺母353面朝框310的內側。
第一步組裝接著，通過把長框架330的下橫條370放在設於邊側橫條332上的可轉動夾持件333上而使長框架330直立在底架320。然後，板件313的螺栓孔336，351與下角定位件335上的孔對齊，把螺栓354插入到夾緊螺母350的螺母353內。當下角連接好時，長框架330就被固定在底架320上。
第二步組裝在該步驟中，要把兩個短框架340直立在底架320上。通過把其中之一的短框架340的下橫條319放在端部和中心夾持件337，338之間而使短框架340直立在其上，其中夾持件337，338被設在底橫條331上。為安裝另一個短框架340而重複這一步。當兩個短框架340都直立在底架320上之時，分別將板件325和長框架330的上角定位件316的螺栓孔326，351與長框架330的上角定位件316對齊，把螺栓354擰入到螺母353內。這樣兩個短框架330被連接到底架320的端部。
待運的物品被裝入到上述狀態的框310內，當裝完後，準備安裝餘下的另一個長框架。
第三步組裝通過用上述相同的步驟來安裝餘下的長框架330，最後，把兩根上護條349與短框架340平行地放在框架310的上部，扣在長框架330的上橫條360的對應於增強立柱390的確定位置上，嚙合部件348就與上橫條360嚙合。板件313，341用一個螺栓54連接在一起而完成組裝工作。
然後，把裝好物品和組裝完畢的框310運送到如貨櫃船上運送到目的地。
當貨櫃船在目的地卸完貨後，把框310拆散成緊湊的疊放單元而回收和重新使用。拆卸方法如下所述。
第一步拆卸首先，擰松連接整個框310的螺栓。這一步可將上護條349從框310上取下，而框架330，340仍為直立在各自的位置上。從夾持件337，338上將該對短框架340取下，然後以下橫條319為旋轉軸放下短框架340而將其疊放在底架320上。角立柱380的下端緊貼在下角定位件335的側板334b上。在這種情況下，因為角立柱380的下端延伸稍微超過底架320的底橫條331的寬度，因此，短框架340可以緊貼在底架320的滑動條22上而不會因有夾持件338而受到影響。
第二步拆卸順著上護條349的縱向把上護條349或平行與長框架330或平行與短框架340地放在底架320上。
第三步拆卸把一對長框架330以下橫條370為旋轉軸放在底架320上。角立柱380的下端緊貼在下角定位件335的側板334a上。應該這樣選擇各塊板的厚度和部件的高度，即，在框310成疊放狀態下，板或部件上沒有任何一部分會超出邊側橫條332的高度。
第四步拆卸由上述步驟收放好的框310被一個堆放在另一個上面而成圖15和16所示的那樣，疊放時參照下角定位件335，從而允許在給定的空間內疊放許多個單元。
根據本發明的可回收的框310的結構，可控制完成螺栓連接的螺栓的方向。例如，框310的下端，長框架330的下橫條被連接到設於底架320上的下角定位件335上，而在框310的上端，長框架330的上橫條被連接到短框架340的上角定位件316上。所選擇的布置方式是在一個角立柱的上端和下端，螺栓的方向在上角定位件和下角定位件處相互成直角。這樣的布置可以減少在每個角上要用兩個螺栓來連接的可回收框的傳統所用的螺栓數量。在本例中，所需的螺栓數量要比傳統的螺栓量少一半。因此，當螺栓鬆動時，該結構就會搖擺，其中的一個螺栓相對於其它螺栓會起到阻擋搖擺的作用，從而能提供一個更具有剛性結構的框。
進一步地，在本發明的框中，因為板件313，325是被安裝在框架330，340的外尺度內，因此，把板件313，325連接到框架330，340上的焊接操作或可從框架330，340的內側方向或從其外側方向完成。
這樣的布置是很方便的，因為，儘管框架在焊接時可從構成框架的兩個方向進入的，但在某些情況下，需要僅從一側焊接框架，而在這樣的一種情況下，板件也應該可從兩個方向進入的。
進一步地，對於本發明的框，因為板件313，325被焊接在一個這樣的位置上，即，夾緊螺母350的夾緊部件352或螺母353不會超出框架330，340的外表面，因此在組裝過程中螺母變松時不會損壞，例如，由其它部件的撞擊和從板件313，325上落下均不會受損。因此，這樣設計的緊固件能確保夾緊螺母350可靠地聯接到板件313上。
還有，在本發明的框中，因為，把端夾持件338和中間夾持件337設置成臺階式，而且，中間夾持件337的高度比端夾持件338的高度要高，通過簡單地把短框架340放在由夾持件337，338形成的空間之間而能以這樣穩定的方式使短框架340在底架320上保持直立在。在提高組裝效率時這樣的布置是很有效的。
根據本發明，因為，構成框310的外框架的部件(例如，上橫條360，318，下橫條370，319，角立柱380，328)是由矩形杆而不是板製成，且其是空心的，這樣的設計可大大地降低框的總重量。
第四實施例下面參照附圖20-27來說明本發明的框的第四個實施例。
第四實施例的主要部件基本上與前述的實施例相同。它們是包括底架420;一對長框架430和一對短框架440，框架430，440分別沿縱向和橫向成直立狀;和可拆的騎跨在短框架440上的上護條449。
長框架430包括上橫條460;下橫條470;和角立柱480，它們形成一矩形的長框架430。在上橫條460下橫條470之間設置了多根平行與角立柱380的加強立柱490。
間隔100，124由角立柱480和加強立柱490形成，通過把一根斜梁411從間隔100的一個角伸到間隔100的相對的另一個角並通過角板412和上橫條460連接使間隔100成剛性聯接。沒有用角板412的角上所使用的角板413的尺寸小於角板412，且是焊上的。在角板413的中心位置設有一個通孔414。
角立柱481的下端向下延伸要稍微超過下橫條419，延伸量要稍大於下面將描述的下橫條431的寬度。
短框架440的結構與長框架330的相似，包括上橫條418;下橫條419和角立柱481，這此部件相互連接在一起形成一個矩形，該短框架440設置有增強柱421;斜梁422和焊接的角板432。
在短框架440的上角固定有上角定位件427。該上角定位件427是具有側板428a和與之成一體形成的上頂板428b的L形角板，側板428a位於角立柱481的側面，而上頂板428b位於角立柱481的上表面，如圖25所示，在上頂板428b的中間位置，有一個向上凸出的凸頭部件而在側板428a的下方設置有螺栓插入孔429。
底架420包括多根相間隔且相互平行的滑動條401，這些滑動條被緊緊地固定在相對於滑動條401而言成橫著的端橫條431的端部和中間位置。矩形截面的邊側橫條432被固定到底架420的短邊上。短框架是直立在短邊上，為長邊橫著的直立狀態(即放在邊側橫條432的邊上)。在滑動板的整個上表面固定地覆蓋了一塊波形底板439。在邊側橫條432的中間位置可自由轉動地設置有一個騎跨在邊側橫條432上的可轉動的夾持件433(下面簡稱夾持件)。夾持件433是由一對橢圓板製成，並當組裝長框架420時，夾持件433處於直立位置，而當拆下長框架430時，夾持件433處於水平位置。
在底架420的四個角上，有四個下角定位件435，下角定位件435的高度要高於邊側橫條的高度，下角定位件由形成L形的成一整體的板件434a，434b製成。為組裝長框架430在板434a的上部區域上有一個螺栓孔436。
在底架420的上表面和在橫條431的中間，一個固定的中間夾持件437(簡稱中間夾持件)被緊緊地固定在底架420上，在固定的中間夾持件437的兩側，端夾持件438被固定到底架420上。更詳細地，中間夾持件437被設置在橫條431的外側，而端夾持件438被設在橫條431的內側。這樣固定夾持件的方法在於產生一個臺階式地布置夾持件437，438。通過把長框架430的下橫條419放在臺階式布置的夾持件437，438形成的位置處長框架430就能直立在底架420上。固定的中間夾持件437的高度要高於長框架430的下橫條417的高度，不過小於下角件435的高度。
在下橫條431的下表面上形成有與凸頭部件427a相嚙合的嚙合孔431a，凸頭部件427a設在短框架440的上角定位件427上。
上護條449騎跨在相對短框架440的上橫條上，其每一端上設有嚙合部件448，在該嚙合部件448上橫向地設有兩個用以擰螺栓454的螺栓孔441。
為了組裝這種結構的框410，要使用螺母和螺栓。螺母是圖17-18所示的夾緊螺母的形狀。夾緊螺母450的結構類似於第一實施例中夾緊螺母174，它包括被彎成彈簧片的夾緊部件352和被固定到彎曲的夾緊部件452上的螺母453。螺母453被焊接到彎曲的形成有螺栓孔451的夾緊部件452的一個表面上，以便於使螺栓孔451與螺母453的螺紋孔同心。為了組裝該框410，把夾緊螺母450插入到板件425中，固定部件(上角定位件和下角定位件427，425)靠近相對於螺母453的夾緊螺母450的那一面安裝，然後把螺栓454擰入螺母453而把各部件組裝在各自的位置上。長框架430的板件413被固定到上橫條460和角立柱480上。短框架440的板件425被固定到下橫條419和角立柱481上。
在上述結構的框410中，因為構成各個部件材料均為空心件而能降低整個框的重量。特別地，這些長的部件，如分別是長框架430和短框架440的上橫條460，418和下橫條470，419，角立柱480，481;增強立柱490，421;斜梁411，422;上護條449;底架320的滑動條401;底橫條431;邊側橫條432。
下面，描述框410的組裝和拆卸方法。
首先，把夾緊螺母450安裝在板件413，425上而使螺母453面朝框410的內側。
第一步組裝接著，通過把短框架440的下橫條419放在設於邊側橫條432上的可轉動夾持件433上而使短框架440直立在底架420上。然後，板件425的螺栓孔436，426與下角定位件435上的孔對齊，把螺栓454插入到夾緊螺母450的螺母453內。當下角連接好時，短框架330就被固定在底架420上。
第二步組裝在該步驟中，要把兩塊長框架430直立在底架420上。通過把其中之一的長框架430的下橫條470放在端部和中心夾持件437，438之間而使長框架430直立在其上，其中夾持件437，438被設在底橫條431上。為安裝另一個長框架430而重複這一步。當兩個長框架430都直立在底架420上之時，已經成直立狀的短框架440的上角定位件427的螺栓孔429與上角定位件416的螺栓孔414對齊，把螺栓454擰入到夾緊螺母450的螺母453內。這樣兩個短框架440被連接到底架320的端部。
待運的物品被裝入到上述狀態的框410內，當裝完後，準備安裝餘下的另一個長框架430。
第三步組裝通過用上述相同的步驟來安裝餘下的長框架430，最後，把兩根上護條449與長框架430平行地放置在框410的短框架440的上部。扣在短框架440的上橫條418的對應於增強立柱421的確定位置上，嚙合部件448就與上橫條418嚙合。板件425被連接在嚙合部件448上而完成組裝工作。
然後，把裝好物品和組裝完畢的框410運送到如貨櫃船上運送到目的地。
當貨櫃船在目的地卸完貨後，把框410拆散成緊湊的疊放單元而回收和重新使用。拆卸方法如下所述。
第一步拆卸首先，擰松連接整個框410的螺栓。這一步可將上護條449從框410上取下，而框架430，440仍為直立在各自的位置上。從夾持件437，438上將該對長框架440上取下然後以下橫條470為旋轉軸放下長框架430而將其疊放在底架420上。角立柱480的下端靠在下角定位件435的側板434a上。在這種情況下，因為角立柱480的下端延伸稍微超過底架420的下橫梁431的寬度，因此，下橫條470可以緊貼在底架420的底蓋板439上而不會因有夾持件420而受到影響。
第二步拆卸把一對短框架440以下橫條419為旋轉軸放在底架420上。應該這樣選擇各塊板的厚度和部件的高度，即，在框410成疊放狀態下，板或部件上沒有任何一部分會超出邊側橫條432的高度。
第三步拆卸把兩根上護條449放在底架420的邊側橫條432之間，嚙合部件448與邊側橫條432嚙合。摺疊單元的平面圖如圖21所示，其側視圖如圖22所示。
第四步拆卸由上述步驟收放好的框410被一個堆放在另一個上面而成圖23和24所示的那樣，堆放時由下角定位件435引導，從而可以在一個給定的空間內放置許多個摺疊單元。
根據本發明第四個可回收的框可得到下面的優點。因在短框架440的上角定位件427上形成有與下橫條431的下表面上形成的四個嚙合孔431a相嚙合的四個凸頭部件427可確保堆放的摺疊單元的穩定性。在下面的情況下，使孔431a與凸頭部件427a合相嚙合的結構是很有效的。
如圖27所示，當把一個大的可回收框460L放在兩個橫排放置的可回收框410S的頂上，在中間區域不會有影響放置的東西，則放框410s毫無困難。框460L包括一個底架461，長框架462和短框架(圖中未示)，用與上述相同的角定位件463將它們組裝起來。因此，如果框410s具有與框460L相同的上角定位件463，那麼這些上角定位件463將會影響邊側橫條464，就不能把框460L放在框410s的上面。然而，因為第四實施例的框410s的上角定位件463上沒有凸頭部件，從而，能把框460L放在兩個框410s的上面。在這種布置的框460L和410s的情況下，如圖27所示，框460L的底架461的下橫條465的下表面沒有可與凸頭部件427a嚙合的嚙合孔。
根據本發明的第四個實施例的框410s，組裝操作只要把短框架440的下橫條419放在成臺階式布置的中間夾持件437和端夾持件438形成的空間之間而很方便，並因中間的夾持件437的高度要高於下橫條419的寬度而可確保穩定，從而，可把短框架440保持在穩定的位置上。
通過把長框架430疊放在底架420上而拆卸和摺疊該框時，因為角立柱480的底部延伸過底架420下橫條431的寬度，下橫條470與端夾持件438的內側不相互影響，使得下橫條470放在端夾持件438的內側，而且能夠把長框架430緊貼底架420的底蓋板439放置。這種結構使得摺疊單元變薄，從而，有助於做成一個緊湊型的摺疊單元。
對於上述的可回收的框410s，因為，構成框410s的框架外部件(例如，上橫條460，418，下橫條470，419，角立柱480，481等)是由矩形杆而不是板製成，且其是空心的，這樣的設計可大大地降低框410s，460L的總重量。
第五實施例第五實施例涉及到一種具有如圖28所示的底蓋板的底架。第五實施例的底架510包括一個主底架520;一個蓋往整個底架520上表面且被固定到底架520上的蓋板530。底架520包括許多平行的為矩形截面的且相互間隔的下橫條540;多根相互並行的設置成與下橫條垂直且間隔的滑動條550，從而形成了一個格柵以及四根邊側橫條560。下橫條540和滑動條550形成了許多內滑動間隔520a。
底架520在平面圖中為矩形，下橫條540在底架橫向延伸(寬度方向)，而滑動條550在底架縱向延伸(長度方向)。優選的是下橫條540和滑動條550是由足夠韌度的材料製成，如果它們是木料，可以使用釘子和粘接劑把部件固定到底架520上，如果它們是鋼材，則可用焊接的連接方法將它們相互固定在一起。
底蓋板530帶狀材料，該帶狀材料與由下橫條540和滑動條550形成的上弓形570和槽580的表面輪廓相吻合。底蓋板530的截面顯現出圖28的上部區域所示的波形，且蓋板530表面基本上足以蓋住底架520的整個表面。底蓋板530是塑性材料，如鋼和不鏽鋼。在加工時，分別為上弓形570和槽580的角部570a，580a被製成直角形。上弓形570的高度低於滑動條550的高度(寬度)。因此，當底蓋板530與上弓形570和槽580的上表面嚙合將底蓋板530固定到底架520上時，上弓形570的內表面因滑動條550而向上弓起，結果，上弓形570的上表面呈如圖31所示的平滑地彎曲形成一個彎曲的表面590，而兩個角570a要稍低於彎曲面590的中間部位。兩者的距離由圖31中的L表示。
根據本發明的第五個實施例的底架510的結構，貨物被放在底蓋板530的上表面，把叉式臂插入下橫條540之間運送框。因為底蓋板530蓋住了由下橫條540和滑動條550形成的底架520的格柵結構的整個表面，由橫置的下橫條540和滑動條550形成的間隔完全由底蓋板530履蓋，從而，消除了貨物從間隔520a落下去的機會，從而可完成安全有效的運輸工作。
另外，放在底蓋板530上的貨物由上弓形570支撐。如上所述，該上表面是彎曲的，而且，彎曲表面590的角上570a是低於彎曲表面的中間部位，因此，角570a不會影響，或難以影響底架520上貨物的運動。因此，避免了包裝的損壞，並且因滑動作用更易使底架520上的貨物移動。這樣設計的底架520，明顯地提高了貨物在底架520上的移動能力。
另一方面，當上弓形570的高度高於滑動條550時，如圖31所示，就會出現這樣的可能性，所載的重量可能使上弓形570向下弓，導致在角570a處形成銳角。當上弓形變成如圖32所示的那樣，包裝物可能會撞在角570a上，從而，該包裝會受到損壞。它也使貨物在底架上的移動變得困難。而在上弓形570的中間部位呈如本實施例的彎曲部分590那樣，底蓋板530上發生這種變形是很困難的。
權利要求
1.一種可回收和可再使用的框架結構的框，該框包括一個底架一對長框架，一對短框架和至少一根上護條，其特徵在於所述底架是有多個固定到橫置的下橫條上的滑動條的矩形件；所述長框架是沿底架的長度方向設置並可從該底架上拆下，所述的短框架是沿該底架的寬度方向設置並可從該底架上拆下；所述的上護條可騎跨在長框架或短框架上，其中，所述的框架結構包括多根立柱。
2.根據權利要求1所述的框，其特徵在於所述的立柱是由中空部件構成。
3.根據權利要求1所述的框，其特徵在於或沿長框架的方向或沿短框架的方向緊緊地固定了一對邊側橫條，其中，邊側橫條的高度應選擇在足以高於一對摺疊的長框架和一對摺疊的短框架放在所述的底架上形成的整個高度。
4.根據權利要求3所述的框，其特徵在於一個其高度高於所述的邊側橫條的高度的L形角定位件被緊緊地固定在所述的邊側橫條的角上。
5.根據權利要求1所述的框，其特徵在於所述的下橫條是空心的，每一個端開口用一個中間向內凸的凹形蓋板蓋住。
6.根據權利要求1所述的框，其特徵在於所述的長框架和短框架包括形成長框架間隔和短框架間隔的角立柱和支撐立柱;其中，在每個框架中，長框架間隔的一個角與該長框架間隔的相對角用一根斜梁連接，而短框架間隔的一個角與該短框架間隔的相對角用一根斜梁連接。
7.根據權利要求1所述的框，其特徵在於所述的框用包括一個螺栓和與帶有夾緊螺母的板件組成的固定件來組裝的，該夾緊螺母在夾緊部件上設有一個通孔，螺母與該通孔同心地被焊在該夾緊部件上。
8.根據權利要求1所述的框，其特徵在於相應地縮短所述長框架的尺寸和所述短框架的尺寸，並將上護條減少到一根。
9.根據權利要求1所述的框，其特徵在於所述的下橫條相互間隔地或與所述的長框架平行地或與短框架平行地被緊緊地固定到所述的底架的下表面上。
10.根據權利要求1所述的框，其特徵在於兩根上護條是這樣設置，它們平行與下橫條且位於所述下橫條之間的中間位置處。
11.根據權利要求1所述的框，其特徵在於具有四個角定位件的底架的一個用由螺栓和夾緊螺母組成的固定件將具有上板件的長框架，具有下板件的短框架和一個L形的角定位件將所述的板件組裝在一起，並使上螺栓和下螺栓彼此成直角。為組裝框而在餘下的三個角上重複該過程。
12.根據權利要求11所述的框，其特徵在於所述的板件被固定在框架的這樣的位置上，即當把帶有的並被固定在夾緊部件上的螺母的夾緊螺母安裝在板件上時，所述的螺母位於框架的角立柱的厚度內。
13.根據權利要求1所述的框，其特徵在於每個所述框架包括一對平行上下橫條;一對角立柱和至少一個支撐立柱，以及由用以支承所述的框架的可旋轉的中間夾持件和固定的端夾持件組成的多個夾持件，這些夾持件以臺階式設置在所述的底架上，直立的中間夾持件的高度比下橫條的高度要高，以便在組裝過程中使所述的下橫條保持穩定的直立狀態。
14.根據權利要求13所述的框，其特徵在於通過焊接將所述的中間夾持件和端夾持件沿所述的底架的至少一個方向固定，而且這些夾持件被交替地固定到下橫條的外表面和內表面上，中間夾持件的高度應高於直立在所述的底架上的框架的下橫條的高度，所述角立柱的下端要延伸過所述框架的下橫條一定的距離，該距離應等於內側的夾持件和底架的外周之間的距離。
15.根據權利要求1所述的框，其特徵在於頂部板件的中間形成有一個垂直地向上凸出的凸頭部件，而在底架的下橫條的下表面上形成有一個與上述的凸頭部件相嚙合的嚙合孔。
16.根據權利要求1所述的框，其特徵在於用一塊底蓋板蓋住所述的滑動條以及由相互垂直的滑動條和橫置的下橫條形成的間隔。
17.根據權利要求16所述的框，其特徵在於所述的底蓋板由可塑性變形的韌性材料製成，並與由所述的滑動條形成的上弓形和槽相配合，上弓形的高度低於滑動條的高度。
全文摘要
本發明公開了一種可回收和再使用的框，其中該框的組成部件可拆散和摺疊從而為回收和再使用該框提供了有效的組裝和拆卸。由一個操作人員很容易地完成組裝和拆卸工作，摺疊框單元的結構是扁平的和互鎖的，在一個給定的空間內可安全有效地疊放多個摺疊框單元。該框被設計成可將不同尺寸的摺疊框安全有效地疊放在一起。框形結構可以減少整個框的重量，在底架上的間隔可以用一個耐用的且具有高滑動性的底蓋板蓋住防止在運輸過程中損壞包裝好的貨物。
文檔編號B65D6/24GK1100060SQ9410694
公開日1995年3月15日 申請日期1994年4月23日 優先權日1993年4月23日
發明者長谷川伸俊, 福田久人, 谷信, 弘田善夫, 長瀨角夫 申請人:本田技研工業株式會社