空調室外機的配管組件及空調室外機的製作方法

2023-05-08 22:11:22 3

本發明涉及空調技術領域，尤其是涉及一種空調室外機的配管組件及空調室外機。

背景技術：

相關技術中，壓縮機配管中各管長度較大，重量較重，且噪音較大，不能滿足用戶的使用需求。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種空調室外機的配管組件，所述空調室外機的配管組件具有可靠性高的優點。

本發明還提出一種空調室外機，所述空調室外機包括上述空調室外機的配管組件。

根據本發明實施例的空調室外機的配管組件，所述空調室外機包括壓縮機、低壓閥、冷凝器，所述配管組件包括：四通閥；排氣管，所述排氣管的一端與所述壓縮機的排氣口連接，所述排氣管的另一端與所述四通閥連接；低壓閥管，所述低壓閥管的一端與所述四通閥連接，所述低壓閥管的另一端與所述低壓閥連接，所述低壓閥管包括直線段和第三u型段，所述直線段與所述四通閥連接，所述直線段沿豎直方向延伸，所述第三u型段與所述直線段連接，所述第三u型段的開口朝上；回氣管，所述回氣管的一端與所述四通閥連接，所述回氣管的另一端與所述壓縮機的儲液罐的回氣口連接，所述回氣管包括第四u型段和第五u型段，所述第四u型段與所述儲液罐連接，所述第四u型段的開口朝下，所述第五u型段與所述第四u型段連接，所述第五u型段的開口朝上；閥冷管，所述閥冷管的一端與所述四通閥連接，所述閥冷管的另一端與所述冷凝器的入口連接，所述閥冷管包括第六u型段，所述第六u型段與所述四通閥連接，所述第六u型段的開口朝上。

根據本發明實施例的空調室外機的配管組件，提高了配管組件的剛度，避免了排氣管、回氣管、低壓閥管和閥冷管與壓縮機發生共振，降低了空調室外機整機的噪音，減小管道應力，防止管道破損，提高了配管組件工作的可靠性，降低了配管組件的成本。

根據本發明的一些實施例，所述排氣管包括第一u型段和第二u型段，所述第一u型段的一端與所述排氣口連接，所述第一u型段的開口朝下，所述第二u型段與所述第一u型段的另一端連接，所述第二u型段的開口朝上。

在本發明的一些實施例中，所述第一u型段的封閉端與所述壓縮機的頂面之間的距離為h1，所述h1滿足：50mm≤h1≤80mm。

在本發明的一些實施例中，所述第二u型段的封閉端與所述壓縮機的頂面之間的距離為h2，所述h2滿足：35mm≤h2≤72mm。

根據本發明的一些實施例，所述排氣管包括水平u型段，所述水平u型段的一端與所述排氣口連接。

在本發明的一些實施例中，所述水平u型段與所述壓縮機的頂面之間的距離為h1，所述h1滿足：38mm≤h1≤50mm。

根據本發明的一些實施例，所述排氣管的外徑為d1，所述d1滿足：5mm≤d1≤8mm。

根據本發明的一些實施例，所述排氣管的壁厚為l1，所述l1滿足：0.5mm≤l1≤0.7mm。

根據本發明的一些實施例，所述直線段包括第一直線段和第二直線段，所述第一直線段與所述四通閥連接，所述配管組件的消聲器設在所述第一直線段與所述第二直線段之間。

在本發明的一些實施例中，所述第一直線段的與所述消聲器連接的一端與所述壓縮機的頂面之間的距離為h3，所述h3滿足：18mm≤h3≤80mm。

根據本發明的一些實施例，所述第三u型段的封閉端與所述壓縮機的頂面之間的距離為h4，所述h4滿足：128mm≤h4≤200mm。

根據本發明的一些實施例，所述第四u型段的封閉端與所述壓縮機的頂面之間的距離為h5，所述h5滿足：33mm≤h5≤80mm。

根據本發明的一些實施例，所述第五u型段的封閉端與所述壓縮機的頂面之間的距離為h6，所述h6滿足：148mm≤h6≤223mm。

根據本發明的一些實施例，所述第六u型段的封閉端與所述壓縮機的頂面之間的距離為h7，所述h7滿足：18mm≤h7≤52mm。

根據本發明的一些實施例，所述閥冷管與所述冷凝器的入口連接的一端與所述壓縮機的頂面之間的距離為h8，所述h8滿足：60mm≤h8≤102mm。

根據本發明的一些實施例，所述低壓閥管、所述回氣管、所述閥冷管的外徑為d2，所述d2滿足：8mm≤d2≤10mm。

根據本發明的一些實施例，所述低壓閥管、所述回氣管、所述閥冷管的壁厚為l2，所述l2滿足：0.7mm≤l2≤1mm。

根據本發明的一些實施例，所述回氣管的與所述壓縮機的儲液罐的回氣口連接的一端具有第一漸擴段和第一擴張段，所述第一漸擴段的一端與所述回氣管連接，所述第一擴張段與所述第一漸擴段的另一端連接。

根據本發明的一些實施例，所述第一漸擴段的長度為d1，所述d1滿足：2mm≤d1≤5mm，所述第一擴張段的長度為d2，所述d2滿足：10mm≤d2≤12mm。

根據本發明的一些實施例，所述閥冷管的與所述冷凝器的入口連接的一端具有第二漸擴段和第二擴張段，所述第二漸擴段的一端與所述回氣管連接，所述第二擴張段與所述第二漸擴段的另一端連接。

根據本發明的一些實施例，所述第二漸擴段的長度為d1，所述d1滿足：2mm≤d1≤3mm，所述第二擴張段的長度為d2，所述d2滿足：5mm≤d2≤10mm。

根據本發明實施例的空調室外機，包括：殼體，所述殼體限定出安裝腔；降噪箱，所述降噪箱設在所述安裝腔內；壓縮機，所述壓縮機設在所述降噪箱內；上述的空調室外機的配管組件，所述空調室外機的配管組件設在所述降噪箱內，所述降噪箱內的除去所述壓縮機和所述配管組件的其餘空間填充有阻尼顆粒。

根據本發明實施例的空調室外機，通過在降噪箱內設置壓縮機、配管組件和阻尼顆粒，由於阻尼顆粒具有減振降噪效果，故配管組件各管路長度大幅縮短，進而減小了配管組件的自重，有效提高其剛度，解決排氣管與壓縮機排氣口和回氣管與儲液罐回氣口連接處內側應力大的問題，避免各管路與壓縮機發生共振，考慮到阻尼顆粒可取消管路上配重塊及防震膠，並可以減少消聲器的數量，可以降低成本，提高效率。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的空調室外機的部分結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的空調室外機的配管組件的立體圖；

圖3是根據本發明實施例的空調室外機的配管組件的立體圖；

圖4是根據本發明實施例的空調室外機的配管組件的立體圖；

圖5是根據本發明實施例的空調室外機的配管組件的立體圖；

圖6是根據本發明實施例的空調室外機的部分結構示意圖；

圖7是根據本發明實施例的空調室外機的配管組件的立體圖；

圖8是根據本發明實施例的空調室外機的配管組件的立體圖；

圖9是根據本發明實施例的空調室外機的配管組件的立體圖；

圖10是根據本發明實施例的空調室外機的配管組件的立體圖；

圖11是根據本發明實施例的空調室外機的配管組件的固有頻率比較曲線。

附圖標記：

空調室外機1000，

配管組件100，

四通閥1，

排氣管2，第一u型段21，第二u型段22，水平u型段23，

低壓閥管3，直線段31，第一直線段311，第二直線段312，第三u型段32，消聲器33，

回氣管4，第四u型段41，第五u型段42，第一漸擴段43，第一擴張段44，

閥冷管5，第六u型段51，第二漸擴段52，第二擴張段53，

壓縮機200，儲液罐201，冷凝器300，底盤400，左側板500，右側板600，中隔板700，安裝腔800，降噪箱900。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考圖1-圖11根據本發明實施例的空調室外機1000的配管組件100及空調室外機1000。

如圖1和圖6所示，根據本發明實施例的空調室外機1000，包括殼體、降噪箱900、壓縮機200和配管組件100。

如圖1和圖6所示，殼體內限定出安裝腔800，具體而言，殼體可以包括前面板和左側板500、右側板600、頂板和底盤400，前面板、左側板500和右側板600分別連接在底盤400上，頂板分別與前面板、左側板500和右側板600連接，空調室外機1000的冷凝器300為u型冷凝器300，冷凝器300的敞開端朝向前面板，冷凝器300與前面板、左側板500、右側板600、頂板和底盤400共同限定出安裝腔800。安裝腔800內還設有中隔板700，中隔板700將安裝腔800分為左右兩個腔室，降噪箱900設在安裝腔800內，且位於中隔板700、右側板600和冷凝器300限定的腔室內。壓縮機200和空調室外機1000的配管組件100設在降噪箱900內，配管組件100與壓縮機200的排氣口和回氣口連接，降噪箱900內的除去壓縮機200和配管組件100的其餘空間填充有阻尼顆粒。其中阻尼顆粒的直徑可以為26目。

根據本發明實施例的空調室外機1000，通過在降噪箱900內設置壓縮機200、配管組件100和阻尼顆粒，由於阻尼顆粒具有減振降噪效果，故配管組件100各管路長度大幅縮短，進而減小了配管組件100的自重，有效提高其剛度，解決排氣管2與壓縮機200排氣口和回氣管4與儲液罐201回氣口連接處內側應力大的問題，避免各管路與壓縮機200發生共振，考慮到阻尼顆粒可取消管路上配重塊及防震膠，並可以減少消聲器33的數量，可以降低成本，提高效率。

根據本發明實施例的空調室外機1000還包括冷凝器300和低壓閥，如圖1-圖10所示，據本發明實施例的空調室外機1000的配管組件100，包括：四通閥1、排氣管2、低壓閥管3、回氣管4和閥冷管5。

具體而言，如圖2-圖5所示，四通閥1豎直設置，如圖7-圖10所示，四通閥1水平設置。排氣管2的一端與壓縮機200的排氣口連接，排氣管2的另一端與四通閥1連接；低壓閥管3的一端與四通閥1連接，低壓閥管3的另一端與低壓閥連接，低壓閥管3包括直線段31和第三u型段32，直線段31與四通閥1連接，直線段31沿豎直方向延伸，第三u型段32與直線段31連接，第三u型段32的開口朝上；回氣管4的一端與四通閥1連接，回氣管4的另一端與壓縮機200的儲液罐201的回氣口連接，回氣管4包括第四u型段41和第五u型段42，第四u型段41與儲液罐201連接，第四u型段41的開口朝下，第五u型段42與第四u型段41連接，第五u型段42的開口朝上；閥冷管5的一端與四通閥1連接，閥冷管5的另一端與冷凝器300的入口連接，閥冷管5包括第六u型段51，第六u型段51與四通閥1連接，第六u型段41的開口朝上。其中，四通閥1與排氣管2、回氣管4、閥冷管5和低壓閥管3焊接連接。

根據本發明實施例的空調室外機1000的配管組件100，提高了配管組件100的剛度，避免了排氣管2、回氣管4、低壓閥管3和閥冷管5與壓縮機200發生共振，降低了空調室外機1000整機的噪音，減小管道應力，防止管道破損，提高了配管組件100工作的可靠性，降低了配管組件100的成本。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5所示，排氣管2包括第一u型段21和第二u型段22，第一u型段21的一端與排氣口連接，第一u型段21的開口朝下，第二u型段22與第一u型段21的另一端連接，第二u型段22的開口朝上。由此，可以提高排氣管2的剛度，避免了排氣管2與壓縮機200發生共振，降低了空調室外機1000整機的噪音，減小排氣管2管道應力，防止排氣管2破損，提高了排氣管2工作的可靠性，從而提高了配管組件100工作的可靠性。

進一步地，如圖2-圖5所示，第一u型段21的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h1，h1滿足：50mm≤h1≤80mm。第二u型段22的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h2，h2滿足：35mm≤h2≤72mm。由此，可以減小排氣管2的長度，從而減小排氣管2的自重，有效提高排氣管2的剛度，有效解決排氣管2與壓縮機200排氣口連接處內側應力大的問題，避免排氣管2與壓縮機200發生共振。

在本發明的一些實施例中，如圖7-圖10所示，排氣管2包括水平u型段23，水平u型段23的一端與排氣口連接。由此，可以提高排氣管2的剛度，避免了排氣管2與壓縮機200發生共振，降低了空調室外機1000整機的噪音，減小排氣管2管道應力，防止排氣管2破損，提高了排氣管2工作的可靠性，從而提高了配管組件100工作的可靠性。

進一步地，水平u型段23與壓縮機200的頂面之間的距離為h1，h1滿足：38mm≤h1≤50mm。由此，可以減小排氣管2的長度，從而減小排氣管2的自重，有效提高排氣管2的剛度，有效解決排氣管2與壓縮機200排氣口連接處內側應力大的問題，避免排氣管2與壓縮機200發生共振。

在本發明的一些實施例中，排氣管2的外徑為d1，d1滿足：5mm≤d1≤8mm。排氣管2的壁厚為l1，l1滿足：0.5mm≤l1≤0.7mm。由此，可以提高排氣管2的剛度，避免了排氣管2與壓縮機200發生共振，降低了空調室外機1000整機的噪音，減小排氣管2管道應力，防止排氣管2破損，提高了排氣管2工作的可靠性，從而提高了配管組件100工作的可靠性。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，直線段31包括第一直線段311和第二直線段312，第一直線段311與四通閥1連接，配管組件100的消聲器33設在第一直線段311與第二直線段312之間。由此，在消聲性能優於傳統消聲結構的同時，消聲器33自重還可充當配重，使得整個配管組件100降噪效果更好。

進一步地，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，第一直線段311的與消聲器33連接的一端與壓縮機200的頂面之間的距離為h3，h3滿足：18mm≤h3≤80mm。在本發明的一些示例中，如圖7-圖10所示，第一直線段311的與消聲器33連接的一端與壓縮機200的頂面之間的距離為h3，h3滿足：18mm≤h3≤34mm。由此，可以減小低壓閥管3的長度，從而減小低壓閥管3的自重，有效提高低壓閥管3的剛度，有效解決低壓閥管3與壓縮機200排氣口連接處內側應力大的問題，避免低壓閥管3與壓縮機200發生共振。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，第三u型段32的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h4，h4滿足：128mm≤h4≤200mm。由此，可以減小低壓閥管3的長度，從而減小低壓閥管3的自重，有效提高低壓閥管3的剛度，有效解決低壓閥管3與壓縮機200排氣口連接處內側應力大的問題，避免低壓閥管3與壓縮機200發生共振。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，第四u型段41的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h5，h5滿足：33mm≤h5≤80mm。在本發明的一些示例中，如圖2-圖5所示，第四u型段41的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h5，h5滿足：53mm≤h5≤80mm。在本發明的一些示例中，如圖7-圖10所示，第四u型段41的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h5，h5滿足：33mm≤h5≤62mm。由此，可以減小回氣管4的長度，從而減小回氣管4的自重，有效提高回氣管4的剛度，有效解決回氣管4與壓縮機200排氣口連接處內側應力大的問題，避免回氣管4與壓縮機200發生共振。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，第五u型段42的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h6，h6滿足：148mm≤h6≤223mm。在本發明的一些示例中，如圖2-圖5所示，第五u型段42的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h6，h6滿足：153mm≤h6≤223mm。在本發明的一些示例中，如圖7-圖10所示，第五u型段42的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h6，h6滿足：148mm≤h6≤180mm。由此，可以減小回氣管4的長度，從而減小回氣管4的自重，有效提高回氣管4的剛度，有效解決回氣管4與壓縮機200排氣口連接處內側應力大的問題，避免回氣管4與壓縮機200發生共振。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，第六u型段51的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h7，h7滿足：18mm≤h7≤52mm。在本發明的一些示例中，如圖2-圖5所示，第六u型段51的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h7，h7滿足：38mm≤h7≤52mm。在本發明的一些示例中，如圖7-圖10所示，第六u型段51的封閉端與壓縮機200的頂面之間的距離為h7，h7滿足：18mm≤h7≤32mm。由此，可以減小閥冷管5的長度，從而減小閥冷管5的自重，有效提高閥冷管5的剛度，有效解決閥冷管5與壓縮機200排氣口連接處內側應力大的問題，避免閥冷管5與壓縮機200發生共振。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，閥冷管5與冷凝器300的入口連接的一端與壓縮機200的頂面之間的距離為h8，h8滿足：60mm≤h8≤102mm。在本發明的一些示例中，如圖2-圖5所示，閥冷管5與冷凝器300的入口連接的一端與壓縮機200的頂面之間的距離為h8，h8滿足：60mm≤h8≤92mm。在本發明的一些示例中，如圖7-圖10所示，閥冷管5與冷凝器300的入口連接的一端與壓縮機200的頂面之間的距離為h8，h8滿足：98mm≤h8≤102mm。由此，可以減小閥冷管5的長度，從而減小閥冷管5的自重，有效提高閥冷管5的剛度，有效解決閥冷管5與壓縮機200排氣口連接處內側應力大的問題，避免閥冷管5與壓縮機200發生共振。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，低壓閥管3、回氣管4、閥冷管5的外徑為d2，d2滿足：8mm≤d2≤10mm。低壓閥管3、回氣管4、閥冷管5的壁厚為l2，l2滿足：0.7mm≤l2≤1mm。由此，可以提高低壓閥管3、回氣管4、閥冷管5的剛度，避免了低壓閥管3、回氣管4、閥冷管5與壓縮機200發生共振，降低了空調室外機1000整機的噪音，減小低壓閥管3、回氣管4、閥冷管5管道應力，防止低壓閥管3、回氣管4、閥冷管5破損，提高了低壓閥管3、回氣管4、閥冷管5工作的可靠性，從而提高了配管組件100工作的可靠性。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，回氣管4的與壓縮機200的儲液罐201的回氣口連接的一端具有第一漸擴段43和第一擴張段44，第一漸擴段43的一端與回氣管4連接，第一擴張段44與第一漸擴段43的另一端連接。由此可以減小回氣管4與儲液罐201回氣口連接處的內側應力，且便於回氣管4與儲液罐201的連接。

進一步地，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，第一漸擴段43的長度為d1，d1滿足：2mm≤d1≤5mm，第一擴張段44的長度為d2，d2滿足：10mm≤d2≤12mm，第一漸擴段43和第一擴張段44的壁厚均不小於0.7mm。由此可以減小回氣管4與儲液罐201回氣口連接處的內側應力，且便於回氣管4與儲液罐201的連接。

在本發明的一些實施例中，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，閥冷管5的與冷凝器300的入口連接的一端具有第二漸擴段52和第二擴張段53，第二漸擴段52的一端與回氣管4連接，第二擴張段53與第二漸擴段52的另一端連接。由此，可以減小閥冷管5與冷凝器300入口連接處的內側應力，且便於閥冷管5與冷凝器300的連接。進一步地，如圖2-圖5、圖7-圖10所示，第二漸擴段52的長度為d1，d1滿足：2mm≤d1≤3mm，第二擴張段53的長度為d2，d2滿足：5mm≤d2≤10mm，第二漸擴段52和第二擴張段53的壁厚均不小於0.7mm。由此，可以減小閥冷管5與冷凝器300入口連接處的內側應力，且便於閥冷管5與冷凝器300的連接。

另外，四通閥1與配管組件100中的，且豎直置於壓縮機200腔內。

對傳統配管組件100和本申請配管組件100進行有限元軟體仿真，相對於傳統配管組件100而言，本申請配管組件100的各階固有頻率均升高，如表1和圖11所示。

表1

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。