臥式折彎機的製作方法

2023-05-08 21:15:41 2

專利名稱：臥式折彎機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種折彎機，尤其是一種可以多層換熱器採用分層折彎的折彎機。
背景技術：
折彎機用於換熱器折彎成G型、U型或L型，是換熱器成形的關鍵設備。換熱器常規為單層折彎然後組裝，為提高生產效率，採用多層換熱器一次折彎成形，但多層換熱器同時折彎，所需彎矩大，啟動時所需彎矩最大，換熱器與彎模、換熱器片層與層之間相對壓カ也最大，因此折彎初期最容易發生「倒片」現象。隨著大型中央空調需求的増大，換熱器的外形尺寸也越來越大,重量也隨之增加，按傳統的エ藝，都是人工把換熱器エ件抬上工作檯，完成折彎後再將換熱器抬下來，對於大型エ件，有時需要多人將エ件放入和取出操作很困難，操作困難、費時費力，自動化程度較低。同時，換熱器需要多次折彎，不能自動化完成。現有的換熱器エ件折彎過程是，水平放置在工作檯板上進行折彎的，且在折彎時送料裝置是鬆開エ件的，一次折彎完成後再夾緊エ件進行送料，然後進行第二次折彎，這樣夾緊再鬆開都需要一定的時間，致使ー個工作循環的用時較長，影響折彎效率，尤其是在折彎次數較多的エ件上表現的尤為突出。而且換熱器エ件的類型較多，現有折彎機構不能適應這種狀況。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的上述缺陷而提供ー種可分層折彎、且可自動上下換熱器的折彎機。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:
臥式折彎機，其特徵在於:包括機身、控制器、折彎機構和隨動板，所述的折彎機構水平設置在機身上，隨動板設置在折彎機構的エ件進料方向上，折彎時，控制器控制エ件進到隨動板上，並由隨動板與折彎機構限位，折彎機構折彎エ件，隨動板與折彎機構同步動作。上述折彎機構包括壓料板、壓料板旋轉件及驅動壓料板旋轉件旋轉的壓料板轉動機構、彎模裝置及驅動彎模裝置旋轉的彎模轉動機構，壓料板連接在壓料板旋轉件上，彎模的轉動中心通過軸承連接到壓料板旋轉件上，彎模轉動機構固定到壓料板旋轉件上，壓料板與彎模裝置的彎模板平行。由於壓料板和彎模裝置的轉動採用ニ個轉動機構，因此既可以使彎模單獨旋轉，也可以使壓料板和彎模同時旋轉。更好地，上述壓料板轉動機構為第二伺服電機，彎模轉動機構為第一伺服電機，這樣折彎的距離容易控制。更好地，上述伺服電機還帶有減速機構，這樣折彎的速度更容易控制。上述壓料板還設置壓料板移動裝置，壓料板在壓料板移動裝置驅動下移動，接近或遠離エ件，這樣可以使壓料板與彎模板之間的距離可以隨意變化，能夠方便卸除エ件或在折彎過程中夾住、移動エ件。上述壓料板移動裝置包括第三伺服電機和第三減速器，減速器的輸出端連接絲杆，絲杆穿套於安裝在壓料板上的絲杆螺母內，通過第三伺服電機驅動而移動壓料板，從而使壓料板接近或遠離エ件，這樣移動得更平穩。上述壓料板移動裝置還可以為其他動カ提供機構，例如氣缸，氣缸的活塞杆與壓料板連接，通過氣缸的伸縮而移動壓料板。上述壓料板設置在壓料板支撐部件上，壓料板移動裝置設置在壓料板支撐部件上，壓料板與壓料板支撐部件間通過導向機構連接，導向機構可以是滑軌滑座型，也可以是導杆軸承型號等其他方式導向機構，這樣壓料板移動更平衡，摩擦更小。上述隨動板還設置隨動板進料方向隨動機構，エ件折彎時由隨動板進料方向隨動機構主動給カ而使隨動板與折彎機構更好地同步動作。上述隨動板進料方向隨動機構包括隨動板氣缸和升降託板，隨動板氣缸活塞杆與隨動板連接，隨動板設置在升降託板上，隨動板與升降託板之間設置隨動板導向機構，通過活塞杆的伸縮，隨動板在隨動板導向機構的引導下在升降託板上移動，能夠使安放在隨動板上的エ件增加一定的前進動力，使エ件折彎時能與折彎機構更好地保持同歩。上述隨動板進料方向隨動機構也可以使用電機、螺杆螺母型機構。上述隨動板導向機構包括安裝在隨動板上的滑軌和安裝在升降託板上的滑座，滑軌和滑座配合在一起，通過活塞杆的伸縮，隨動板在導向機構的導向下沿升降託板平穩移動。上述隨動板還設置隨動板升降機構，通過隨動板升降機構而使隨動板相對於機身上升或下降
上述隨動板升降機構包括一個受控制器控制的第四伺服電機和第四減速器、底板、安裝板、導向軸承座、導向杆和上述升降託板，第四減速器安裝在與底板連接的安裝板上，第四減速器上端與升降託板連接，導向軸承座安裝在底板上，導向杆固設在升降託板上並穿過導向軸承座，底板固定在工作檯上。這樣隨動板由第四伺服電機和第四減速器驅動，通過導向杆在導向軸承座內的滑移相對於工作檯做升降運動。還在機身上方設置工作檯，上述隨動板升降機構設置在工作檯上，工作檯與機身間設有工作檯升降機構，工作檯升降機構驅使工作檯相對機身上升或下降。這樣隨動板與機身之間的高度可更靈活地調整。上述工作檯升降機構包括一個受控制器控制的第五伺服電機和第五減速器、固定在工作檯下方的工作檯導向杆和固定在機身上的工作檯導向軸承座，工作檯導向杆穿過エ作臺導向軸承座。這樣通過第五伺服電機驅動，工作檯通過導向杆在導向軸承座內的滑移相對於機身做升降運動。上述隨動板一側還設置輸送エ件的輸送裝置，輸送裝置安裝在工作檯上。這樣能更方便地將從其他エ序上完成的エ件送入臥式折彎機中。上述隨動板一側還設置移動エ件的送料裝置，送料裝置將エ件送入臥式折彎機的折彎機構中，由折彎機構對エ件進行折彎。上述送料裝置包括エ件夾持機構、エ件夾持機構固定機構及驅動エ件夾持機構固定機構橫向移動的橫向驅動機構，エ件夾持機構固定機構在驅動機構的驅動下接近隨動板，將エ件送到隨動板上。上述橫向驅動裝置包括一個受控制器控制的第六伺服電機、一個與第六伺服電機連接的第二絲杆和安裝在エ件夾持機構固定機構上的第二絲杆螺母，在第六伺服電機的驅動下，通過第二絲杆和第二絲杆螺母之間的配合，帶動エ件夾持機構固定機構及固定其上的エ件夾持機構，將エ件送到隨動板上。上述第六伺服電機最好設置第六減速器，通過第六減速器減速後再驅動絲杆，這樣能移動エ件更平穩。上述エ件夾持機構固定機構與支撐エ件夾持機構固定機構的機身之間最好設置橫向驅動裝置導向機構，這樣移動更平穩可靠，摩擦更小。上述橫向驅動裝置導向機構包括一個安裝在機身上的滑軌和安裝在エ件夾持機構固定機構上的滑座，第六伺服電機帶動第二絲杆轉動使エ件夾持機構固定機構通過滑座沿著滑軌橫向移動，從而將夾持在エ件夾持機構上的エ件送入隨動板和折彎機構中。上述エ件夾持機構包括上夾料板、下夾料板、上夾料板驅動裝置，上夾料板在上夾料板驅動裝置驅動下接近或離開下夾料板而夾持エ件或脫開エ件。上述エ件夾持機構固定機構上分成升降架和移動架二部分，升降架固定エ件夾持機構，移動架與橫向驅動裝置連接，升降架和移動架二部分之間設置垂直移動機構，在垂直移動機構作用下，エ件夾持機構在垂直方向上可以移動。上述垂直移動機構包括一個受控制器控制的第七伺服電機和第七減速器，還包括一個與第七減速器連接的第三絲杆和安裝在升降架上的第三絲杆螺母，第七減速器和第七伺服電機安裝在移動架上，在第七伺服電機和第七減速器的作用下，通過第三絲杆和第三絲杆螺母，使固定在升降架上的エ件夾持機構垂直移動。上述升降架和移動架之間還設置升降架導向機構，這樣垂直移動機構移動升降架
更平穩可靠，摩擦更小。上述升降架導向機構包括一個安裝在移動架上的滑軌和安裝在升降架上的滑座，第七伺服電機驅動第三絲杆轉動帶動升降架通過滑座沿著滑軌上下運動。上述上夾料板驅動裝置包括一個上夾料板氣缸，氣缸活塞杆與上夾料板連接。上述上夾料板和下夾持板之間還設置上夾料板導向機構，上夾料板在導向機構導向下，由上夾料板驅動裝置驅動而使上夾料板更平穩地移動，從而離開或接近下夾料板而夾持エ件或釋放エ件。上述上夾料板導向機構可以是導柱和導向軸承座機構，也可以是滑軌滑座型機構，還可以是其他類似機構，不再一一列出。還設置卸料裝置，其包括推板、推板驅動機構和壓料架，壓料架支撐壓板，推板置於壓料板上方，推板與壓料架之間設置推板導向機構，推板驅動機構與推板連接，卸料吋，推板驅動機構驅動推板在壓料板上移動，將置於壓料板上的エ件推出壓料板。與現有技術相比，本發明的優點在於:
(I)由於採用ニ個轉動機構，因此既可以使彎模單獨旋轉，也可以使壓料板和彎模同時旋轉，既能提高彎曲精度，又能使彎模單獨迴轉方便復位，便於エ件的多次折彎。(2)控制器能夠對エ件進出料裝置、折彎機構動作、隨動板的高度和隨動速度等進行控制，而且進出料裝置可與換熱器自動流水線配套使用，自動進、出換熱器エ件，因此整個エ件折彎過程可完全實現自動化，從而提高折彎機的生產效率，減輕操作者的勞動強度，同時也可以提高產品質量及其穩定性。(3)由於壓料板帶移動裝置，壓料時可適合不同層厚、不同層數換熱器夾緊，適應性廣。(4)通過隨動板及其隨動板進料方向隨動機構，能夠實現折彎時折彎機構與隨動板同步動作，減少エ件折彎時的摩擦，提高工件質量。(5)能夠對エ件進行分層折彎，所需的彎矩小，換熱器片與彎模、換熱器片層與層之間相對壓カ也小，換熱器片不容易倒片。


圖1為本發明實施例臥式折彎機的立體圖。圖2為本發明實施例臥式折彎機中工作檯與隨動板、輸送裝置組合立體圖。圖3為本發明實施例工作檯及其升降機構與機身的組合立體圖。圖4為本發明隨動板及其升降機構和進料方向隨動裝置立體圖。圖5為本發明壓料板驅動裝置和導向機構立體圖。圖6為本發明夾料裝置及機身組合立體圖。圖7為本發明折彎機第一次折彎完成時的狀態。圖8為本發明折彎機第一次折彎完成後，彎模繼續單獨順時針旋轉90°。圖9為本發明彎模單獨順時針旋轉90°後，彎模板和壓料板又同時逆時針旋轉90°，上夾料板702下降夾緊エ件9準備送料。圖10送料完成後，上夾料板上升，彎模板又単獨逆時針旋轉90°回到初始位置，準備第二次折彎時的狀態。圖11為本發明實施例折彎機構的結構示意圖。圖12為本發明實施例卸料機構的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進ー步詳細描述。如圖1所示，臥式折彎機，包括機身1、控制器8、彎模3及其第一驅動機構301、第ニ驅動機構302、壓料板2及其壓料板移動機構201、隨動板4、設於機身上方的工作檯6、安裝在工作檯6上的輸送裝置5和送料裝置7。如圖11、圖5所示，折彎機構包括壓料板2、壓料板旋轉件及驅動壓料板旋轉件旋轉的壓料板轉動機構301、彎模裝置3及驅動彎模裝置旋轉的彎模轉動機構302，壓料板2連接在壓料板旋轉件上，彎模的轉動軸308通過軸承連接到壓料板旋轉件上，彎模轉動機構302通過連接法蘭307固定到壓料板旋轉件上，彎模3上安裝彎模板303，壓料板2與彎模裝置的彎模板303平行。本實施例中，壓料板旋轉件分成二部分:彎曲軸套306和彎模座202，彎模座202固定在彎曲軸套306上，壓料板2連接在彎模座202上，彎模的轉動軸308通過軸承支撐在彎曲軸套306內。上述折彎機構的驅動機構301通過兩組齒輪傳動機構304和305與彎曲軸套306連接，驅動機構302通過連接法蘭307固定在彎曲軸套306上，彎曲軸套306通過軸承與支撐件310連接。上述折彎機構通過支撐件310的固定法蘭309固定到機身I上。上述折彎機構工作時，其第一驅動機構301通過齒輪傳動機構304和305驅動彎曲軸套306和旋轉，從而使壓料板2和彎模板3同時轉動，可對エ件進行折彎，而當第二驅動機構302工作時，第二驅動機構302隻驅動彎模3和彎模板303単獨轉動，這樣方便彎模板復位。如圖5所示，壓料板的移動機構包括伺服電機201、固定在壓料板上的絲杆螺母207和固定在伺服電機201變速器輸出軸上的絲杆206，絲杆206穿套在絲杆螺母207上，當伺服電機201轉動時，通過絲杆206、絲杆螺母207帶動壓料板2上下移動，使壓料板接近或遠離彎模板。為更好地弓I導壓料板2移動，還設置壓料板2導向機構，壓料板2導向機構包括垂直固定在彎模座202上的滑軌203和安裝在壓料架205上的滑座204，伺服電機201帶動絲杆206旋轉，從而使絲杆螺母207帶動壓料架205及其上的壓料板2由滑座204沿著滑軌203上下運動，即使壓料板2接近或遠離彎模板303。如圖3、圖6所示，工作檯6和機身I間設有工作檯升降機構60，工作檯升降機構60包括ー個工作檯伺服電機及工作檯減速器601、四個固定在工作檯6下平面的導向杆603和四個固定在機身I上的導向軸承座602，通過工作檯伺服電機601驅動，工作檯6通過四個導向杆603在四個導向軸承座602內的滑移相對於機身I做升降運動。上述隨動板4與工作檯6間設有隨動板升降機構和進料方向隨動機構，見圖4。如圖4所示，上述隨動板升降機構包括一個隨動板伺服電機407和ー個隨動板減速器408、一個底板406、兩個導向軸承座411、兩個導向杆410和ー個升降託板405、ー個安裝板409，隨動板減速器408安裝在與底板406連接的安裝板409上，並穿過底板406，隨動板減速器408上端與升降託板405連接，兩個導向軸承座411安裝在底板406上，兩個導向杆410固設在升降託板405上，底板406固定在工作檯6上。由此，在導向杆410和導向軸承座411的引導下，隨動板伺服電機407通過隨動板減速器408減速後而使升降託板405相對於工作檯6升降。上述隨動板進料方向隨動機構包括氣缸401、滑軌403、滑座402、升降託板405，氣缸401的活塞杆與隨動板4連接，滑軌403固定在隨動板4上，滑座402固定在升降託板405上，滑軌403與滑座402構成導向機構。氣缸動作時，通過氣缸401活塞杆的伸縮，隨動板4由滑軌403沿著滑座402在進料方向上隨動，給エ件提供前進カ而減少エ件折彎時的阻力。由此可見，上述隨動板4既可以通過伺服電機407的驅動而相對工作檯6做升降運動，又可以通過氣缸401的驅動而相對於工作檯6在進料方向上隨動。上述輸送裝置5為皮帶輸送裝置，安裝在工作檯6上，與換熱器生產線配套使用，需要折彎或折彎後的換熱器エ件放置在皮帶上，通過皮帶輸送，能夠方便運送換熱器エ件，從而實現自動上エ件。皮帶輸送裝置因較常見，在此不再詳細論述。如圖6所示，上述送料裝置7包括一個上夾料板702和一個下夾料板701組成的エ件夾持裝置，一個可使上夾料板和下夾料板一起縱向移動的送料驅動裝置和送料導向機構，還包括一個可使上夾料板和下夾料板一起上下運動的驅動裝置和導向機構，還包括一個可使上夾料板単獨上下運動的驅動裝置和導向機構。上述送料裝置7中可使上夾料板702和下夾料板701 —起隨夾料板進料方向移動的移動裝置包括一個帶減速器的夾料板進料方向移動的伺服電機716，減速器輸出軸上安裝同步帶輪718，絲杆715由機身I支撐，絲杆715的一端安裝同步帶輪717，同步帶輪718與同步帶輪717間通過同步帶連接，絲杆螺母(圖中未畫出)穿套在絲杆715上並固定於移動架706內。折彎エ件時，啟動伺服電機716，由減速器減速後通過同步帶718帶動絲杆715轉動，再由絲杆、絲杆螺母配合而帶動移動架706移動，從而帶動連接在移動架706上的升降架703和下夾料板701及連接在升降架703上的上夾料板702 —起移動，將固定在上夾料板702和下夾料板701上的エ件送到隨動板4上。上述送料裝置7中可使上夾料板702和下夾料板701 —起縱向移動的導向機構包括一個安裝在機身I上的滑軌714和安裝在縱向移動架706下方的滑座713，伺服電機716通過同步帶傳動帶動絲杆715轉動使縱向移動架706通過滑座713沿著滑軌714縱向移動。上述送料裝置7可使上夾料板702和下夾料板701 —起上下運動的夾料板垂直移動裝置包括一個帶減速器的夾料板上下移動伺服電機707，減速器輸出軸上安裝鏈輪(圖中未畫出)，絲杆705由安裝在移動架706上的支架支撐，上端安裝鏈輪，絲杆螺母704穿套在絲杆705上並固定在升降架703上。動作時，移動伺服電機707通過減速器再通過鏈輪帶動絲杆705轉動，再由絲杆螺母704帶動升降架703升降。上述送料裝置7可使上夾料板702和下夾料板701 —起上下運動的導向機構包括一個安裝在移動架706上的滑軌709和安裝在升降架703上的滑座710，伺服電機707鏈條傳動帶動絲杆705轉動使升降架703通過滑座710沿著滑軌709上下運動。上述可使上夾料板702単獨上下運動的上夾料板驅動裝置包括一個氣缸708，氣缸708通過ー個安裝支架安裝在升降架703上，氣缸708的活塞杆與上夾料板702連接。上述可使上夾料板702單獨上下運動的導向機構包括兩個固定在上夾料板702上的導柱711和兩個安裝在升降架703支架上的導向軸承座712，氣缸708活塞杆的伸縮帶動上夾料板702通過兩個導柱711在兩個導向軸承座712內的滑移上下運動，從而夾緊或鬆開換熱器エ件，在折彎時鬆開エ件，當需要送料時才與下夾料板一起夾緊エ件。如圖12所示，還設置卸料裝置，其包括推板10、推板驅動機構(圖中未畫出)和壓料架205，推板10上安裝有滑座1001，與滑座相對應的滑軌1002安裝在壓料架205的側面，推板驅動機構與推板10連接，驅動推板10及其上的滑座1001沿著滑軌1002運動將換熱器エ件從壓料板2上卸下。上述驅動傳動機構有很多種，可以是電機驅動帶傳動機構或機驅動鏈條傳動機構，也可以是其他。上述折彎機折彎エ件吋，以折彎單層G形エ件為例，需要分三次完成エ件的折彎。首先通過控制器8控制，啟動調整好工作檯6的高度至送料線高度，將換熱器流水線(圖中未畫出)接入臥式折彎機上的輸送裝置5，使換熱器エ件自動輸送到隨動板4和下夾料板701上，然後控制器8控制送料裝置7的上夾料板702下降直至與下夾料板701夾緊エ件9，再經過夾料板移動裝置拖動エ件到折彎初始位置後，送料裝置7的上夾料板702上升鬆開エ件，此時與彎模板303平行的壓料板2上升直至與彎模板303夾緊エ件開始折彎工作，伺服電機301帶動彎模板303和壓料板2轉動折彎エ件，第一次折彎完成後，見圖7，伺服電機302帶動彎模3繼續沿著折彎方向旋轉90°後，見圖8，伺服電機301又帶動彎模板303和壓料板2反向轉動90°，壓料板2下降到初始位置，上夾料板702下降夾住エ件進行送料，見圖9，送到第二次折彎位置，彎模板303繼續反方向旋轉90°，見圖10，壓料板2上升，如是循環，完成三次折彎工作後，卸料裝置的推板被驅動將エ件推出，輸出折彎好的G形エ件。上述臥式折彎機還能對エ件進行分層折彎，分層折彎時，水平工作檯6帶動隨動板4及輸送裝置5下降，下夾料板701託住多層換熱器最上面ー層即第一層的管端，先彎第ー層；折彎好後彎模復位，下夾料板701再託住第二層的管端，折彎第二層，使第二層貼住第一層，如是循環，實現分層折彎。
權利要求
1.臥式折彎機，其特徵在於:包括機身、控制器、折彎機構和隨動板，所述的折彎機構水平設置在機身上，隨動板設置在折彎機構的エ件進料方向上，折彎時，控制器控制エ件進到隨動板上，並由隨動板與折彎機構限位，折彎機構折彎エ件，隨動板與折彎機構同步動作。
2.如權利要求1所述的臥式折彎機，其特徵在於:所述折彎機構包括壓料板、壓料板旋轉件及驅動壓料板旋轉件旋轉的壓料板轉動機構、彎模裝置及驅動彎模裝置旋轉的彎模轉動機構，壓料板連接在壓料板旋轉件上，彎模的轉動中心通過軸承連接到壓料板旋轉件上，彎模轉動機構固定到壓料板旋轉件上，壓料板與彎模裝置的彎模板平行。
3.如權利要求1或2所述的臥式折彎機，其特徵在於:所述壓料板設置壓料板移動裝置，壓料板在壓料板移動裝置驅動下移動，接近或遠離エ件。
4.如權利要求1或2所述的臥式折彎機，其特徵在於:所述隨動板設置隨動板進料方向隨動機構，隨動板進料方向隨動機構連接隨動板，推動隨動板前進。
5.如權利要求1或2所述的臥式折彎機，其特徵在於:所述隨動板設置隨動板升降機構，通過隨動板升降機構而使隨動板相對於機身上升或下降。
6.如權利要求1或2所述的臥式折彎機，其特徵在於:所述機身上方設置工作檯，所述隨動板升降機構設置在工作檯上，工作檯與機身間設有工作檯升降機構，工作檯升降機構驅使工作檯相對機身上升或下降。
7.如權利要求1或2所述的臥式折彎機，其特徵在於:所述隨動板一側還設置輸送エ件的輸送裝置，輸送裝置安裝在工作檯上。
8.如權利要求1或2所述的臥式折彎機，其特徵在於:所述隨動板一側還設置移動エ件的送料裝置，所述送料裝置包括エ件夾持機構、エ件夾持機構固定機構及驅動エ件夾持機構固定機構橫向移動的橫向驅動機構，エ件夾持機構固定機構在驅動機構的驅動下接近隨動板，將エ件送到隨動板上。
9.如權利要求8所述的臥式折彎機，其特徵在於:所述エ件夾持機構包括上夾料板、下夾料板、上夾料板驅動裝置，上夾料板在上夾料板驅動裝置驅動下接近或離開下夾料板而夾持エ件或脫開エ件。
10.如權利要求8所述的臥式折彎機，其特徵在於:所述エ件夾持機構固定機構上分成升降架和移動架二部分，升降架固定エ件夾持機構，移動架與橫向驅動裝置連接，升降架和移動架二部分之間設置垂直移動機構，在垂直移動機構作用下，エ件夾持機構在垂直方向上可以移動。
11.如權利要求1或2所述的臥式折彎機，其特徵在於:還設置卸料裝置，其包括推板、推板驅動機構和壓料架，壓料架支撐壓板，推板置於壓料板上方，推板與壓料架之間設置推板導向機構，推板驅動機構與推板連接，卸料時，推板驅動機構驅動推板在壓料板上移動，將置於壓料板上的エ件推出壓料板。
全文摘要
臥式折彎機，包括機身、控制器、折彎機構和隨動板，所述的折彎機構水平設置在機身上，隨動板設置在折彎機構的工件進料方向上，折彎時，控制器控制工件進到隨動板上，並由隨動板與折彎機構限位，折彎機構折彎工件，隨動板與折彎機構同步動作。其既能提高彎曲精度，又能使彎模單獨迴轉方便復位，便於工件的多次折彎。整個工件折彎過程可完全實現自動化，從而提高折彎機的生產效率，減輕操作者的勞動強度，同時也可以提高產品質量及其穩定性。壓料時可適合不同層厚、不同層數換熱器夾緊，適應性廣。能夠實現折彎時折彎機構與隨動板同步動作，減少工件折彎時的摩擦，提高工件質量。能夠對工件進行分層折彎，所需的彎矩小，換熱器片與彎模、換熱器片層與層之間相對壓力也小，換熱器片不容易倒片。
文檔編號B21D45/02GK103121053SQ20131007195
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者劉險峰, 鄭良才 申請人:寧波精達成形裝備股份有限公司