板框壓力濾油的製造方法
2023-05-09 13:57:31 1
板框壓力濾油的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種板框壓力濾油機,包括初級過濾裝置、電加熱裝置、破乳脫水聚集裝置、破乳脫水分離裝置和板框壓力過濾床裝置;所述初級過濾裝置對髒油中的大顆粒雜質進行初次過濾;所述電加熱裝置對初次過濾後的髒油進行加熱,降低油液的粘度;所述破乳脫水聚集裝置對加熱後的髒油中的顆粒汙染物進行濾除,並打破油分子和水分子的結合力,將水分子滴結合成的較大水珠進行儲存,而較小水珠在油液挾帶下流向所述破乳脫水分離裝置;所述破乳脫水分離裝置對較小水珠和油液進行油水分離,並將分離出來的水進行儲存;所述板框壓力過濾床裝置對脫水後的髒油進行二次過濾,得到乾淨清潔的油液。本實用新型提供的板框壓力濾油機結構簡單,經久耐用。
【專利說明】板框壓力濾油機
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於濾油機領域,具體涉及一種板框壓力濾油機。
【背景技術】
[0002] 潤滑油在使用、儲存、運輸等三大過程中,由於外界溫度的不斷變化,導致油罐、油 箱等儲存容器材質的分子結構在不斷運動,易引起分子間的間隙加大,勢必嵌入空氣中的 水分、灰塵、金屬離子及金屬氧化物等。潤滑油中水分的存在會促使油品氧化變質,加速有 機酸對金屬的腐蝕作用鏽蝕設備,產生沉澱妨礙潤滑油正常的降溫和潤滑作用;這些雜質 的存在,加速機械設備的正常磨損,時常破壞正常潤滑系統,導致潤滑系統不能正常工作, 進而縮短了用油設備的使用壽命。 實用新型內容
[0003] 針對現有潤滑油中會嵌入空氣中的水分、灰塵、金屬離子及金屬氧化物等,而水分 和雜質的存在會破壞正常潤滑系統,導致潤滑系統不能正常工作,縮短用油設備使用壽命 的技術問題,本實用新型提供一種新型的板框壓力濾油機,該濾油機適用於用油設備的潤 滑冷卻系統淨化,能保證設備的正常運轉。
[0004] 為了實現上述目的,本實用新型採用如下技術方案:
[0005] 一種板框壓力濾油機,包括初級過濾裝置、電加熱裝置、破乳脫水聚集裝置、破乳 脫水分離裝置和板框壓力過濾床裝置;其中,
[0006] 所述初級過濾裝置對髒油中的大顆粒雜質進行初次過濾;
[0007] 所述電加熱裝置對初次過濾後的髒油進行加熱,降低油液的粘度;
[0008] 所述破乳脫水聚集裝置對加熱後的髒油中的顆粒汙染物進行濾除,並打破油分子 和水分子的結合力,將水分子滴結合成的較大水珠進行儲存,而較小水珠在油液挾帶下流 向所述破乳脫水分離裝置;
[0009] 所述破乳脫水分離裝置對較小水珠和油液進行油水分離,並將分離出來的水進行 儲存;
[0010] 所述板框壓力過濾床裝置對脫水後的髒油進行二次過濾,得到乾淨清潔的油液。
[0011] 本實用新型提供的板框壓力濾油機,能夠將潤滑油中嵌入空氣中的水分、灰塵、金 屬離子及金屬氧化物等進行過濾,對於粘度較高的油液,採用加熱降低其粘度的方法進行 過濾,具有良好的淨化作用,既節約成本,又保護了環境,是理想的節油回收設備;特別適用 於大型進口設備的潤滑冷卻系統的淨化,能保證設備的正常運轉,延長機內昂貴進口油的 更換周期,結構簡單,經久耐用。
[0012] 進一步,所述初級過濾裝置包括初級過濾器和第一排汙閥,所述初級過濾閥的第 一端經進油閥與外部的輸油管連接,第二端與所述第一排汙閥連接,第三端與所述電加熱 裝置連接。
[0013] 進一步,所述電加熱裝置包括加熱器和與該加熱器連接的智能溫度控制器,所述 加熱器內設有電加熱管,頂部設有給所述電加熱管供電的電源接口,外壁設有第一液位計, 所述第一液位計上套設有上液位控制器和下液位控制器,所述加熱器底部連接有第二排汙 閥。
[0014] 進一步,所述濾油機還包括電加熱裝置獨立工作裝置,所述電加熱裝置獨立工作 裝置包括第一隔斷閥和第一循環閥,所述第一隔斷閥的一端與所述初級過濾裝置連接,另 一端與所述電加熱裝置連接;所述第一循環閥的一端與所述智能溫度控制器連接,另一端 與所述初級過濾裝置連接。
[0015] 進一步,所述破乳脫水聚集裝置包括破乳脫水聚集器,所述破乳脫水聚集器內設 有脫水聚集器,頂部設有第一壓力表,底部設有第一儲水器,對應於所述第一儲水器的外壁 設有第二液位計,所述破乳脫水聚集器的底部設有與所述第一儲水器連通的第一排水閥。
[0016] 進一步,所述破乳脫水分離裝置包括破乳脫水分離器,所述破乳脫水分離器內設 有脫水分離器,頂部設有第二壓力表,底部設有第二儲水器,對應於所述第二儲水器的外壁 設有第三液位計,所述破乳脫水分離器的底部設有與所述第二儲水器連通的第二排水閥。
[0017] 進一步,所述濾油機還包括破乳脫水裝置獨立工作裝置,所述破乳脫水裝置獨立 工作裝置包括第二隔斷閥和第二循環閥,所述第二隔斷閥的一端與所述電加熱裝置連接, 另一端與所述破乳脫水聚集裝置連接;所述第二循環閥的一端與所述破乳脫水分離裝置連 接,另一端與所述電加熱裝置連接。
[0018] 進一步,所述板框壓力過濾床裝置包括過濾床和設置於該過濾床上的託架,所述 託架上設置有前擋板和後擋板,所述前擋板和後擋板之間設置有多個過濾單元,所述後擋 板後部設有經加壓螺杆對其加壓的加壓手柄,所述過濾床上連接有淨油排出閥。
[0019] 進一步,每個所述過濾單元包括順序排列的濾紙、濾板、濾紙和濾框,所述濾板和 濾框上均設有用於與所述託架配合安裝的第一耳子和第二耳子,所述濾板上設有第一通液 孔和與所述第一通液孔貫通的多個油液分配孔,多個所述油液分配孔將油液分配到所述濾 板上的流道內;所述濾框上設有第二通液孔和與所述第二通液孔貫通的多個油液匯集孔, 多個所述油液匯集孔將經濾紙過濾後的潔淨油液匯集於所述第二通液孔內流出。
[0020] 進一步,所述濾油機還包括將外部髒油吸入所述初級過濾裝置的吸入裝置,所述 吸入裝置包括油泵和電機,所述油泵的一端與所述初級過濾裝置連接,另一端與所述電機 連接。
[0021] 本實用新型提供的板框壓力濾油機,適用於電廠、電站、工礦企業、潤滑油庫房、拖 拉機站、石油、化工、冶金、國防等單位,應用領域廣泛,使用成本低、壽命長、操作簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1是本實用新型提供的板框壓力濾油機結構示意圖。
[0023] 圖2是本實用新型提供的板框壓力濾油機中過濾單元結構示意圖。
[0024] 圖中,1、初級過濾裝置;10、進油閥;11、初級過濾器;12、第一排汙閥;2、電加熱裝 置;21、加熱器;22、智能溫度控制器;23、電加熱管;24、電源接口;25、第一液位計;26、上 液位控制器;27、下液位控制器;28、第二排汙閥;3、破乳脫水聚集裝置;31、破乳脫水聚集 器;32、脫水聚集器;33、第一壓力表33 ;34、第一儲水器34 ;35、第二液位計;36、第一排水 閥;4、破乳脫水分離裝置;41、破乳脫水分離器;42、脫水分離器;43、第二壓力表;44、第二 儲水器44 ;45、第三液位計45 ;46、第二排水閥;5、板框壓力過濾床裝置;50、淨油排出閥; 51、過濾床;52、託架;53、前擋板;54、後擋板;55、過濾單元;551、濾紙;552、濾板;5521、 第一耳子;5522、第二耳子;5523、第一通液孔;5524、油液分配孔;5525、流道;553、濾框; 5531、第一耳子;5532、第二耳子;5533、第二通液孔;5534、油液匯集孔;56、加壓螺杆;57 加壓手柄;61、第一隔斷閥;62、第一循環閥;71、第二隔斷閥;72、第二循環閥;81、油泵; 82、電機;91、第三壓力表;92、壓力傳感控制器。
【具體實施方式】
[0025] 為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解,下 面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。
[0026] 在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語"上"、"下"、"頂"、"底"、"內"、"外"等 指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係,僅是為了便於描述本實用新型 和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構 造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中,除非另有說明, "多個"的含義是兩個或兩個以上。
[0027] 請參考圖1所示,一種板框壓力濾油機,包括初級過濾裝置1、電加熱裝置2、破乳 脫水聚集裝置3、破乳脫水分離裝置4和板框壓力過濾床裝置5 ;其中,
[0028] 所述初級過濾裝置1對髒油中的大顆粒雜質進行初次過濾;
[0029] 所述電加熱裝置2對初次過濾後的髒油進行加熱,降低油液的粘度;
[0030] 所述破乳脫水聚集裝置3對加熱後的髒油中的顆粒汙染物進行濾除,並打破油分 子和水分子的結合力,將水分子滴結合成的較大水珠進行儲存,而較小水珠在油液挾帶下 流向所述破乳脫水分離裝置4 ;
[0031] 所述破乳脫水分離裝置4對較小水珠和油液進行油水分離,並將分離出來的水進 行儲存;
[0032] 所述板框壓力過濾床裝置5對脫水後的髒油進行二次過濾,得到乾淨清潔的油 液。
[0033] 本實用新型提供的板框壓力濾油機,能夠將潤滑油中嵌入空氣中的水分、灰塵、金 屬離子及金屬氧化物等進行過濾,對於粘度較高的油液,採用加熱降低其粘度的方法進行 過濾,具有良好的淨化作用,既節約成本,又保護了環境,是理想的節油回收設備;特別適用 於大型進口設備的潤滑冷卻系統的淨化,能保證設備的正常運轉,延長機內昂貴進口油的 更換周期,結構簡單,經久耐用。
[0034] 作為具體實施例,請參考圖1 (該圖中,"一〃為油液流向,"^ 〃為水分流向)所 示,所述初級過濾裝置1包括初級過濾器11和第一排汙閥12,所述初級過濾閥11的第一端 經進油閥10與外部的輸油管連接,第二端與所述第一排汙閥12連接,第三端與所述電加熱 裝置2連接。具體地,所述初級過濾器11安裝在整個濾油機的輸入端,用於對髒油中的大 顆粒雜質進行初次過濾,防止大顆粒雜質進入後續裝置中;同時,可通過與所述初級過濾器 11連排的第一排汙閥12將其過濾掉的大顆粒雜質排除。具體操作時,可擰掉所述初級過濾 器11蓋上的螺栓,然後取下粗濾器蓋時,就可直接將過濾網取出清洗,因為初級過濾器11 內如果布滿髒物,不但使濾油能力迅速下降,還有可能將初級過濾器網損壞,過濾器網損壞 會對後續吸入裝置中的油泵造成直接性傷害,縮短油泵的使用周期。
[0035] 作為具體實施例,請參考圖1所示,所述濾油機還包括將外部髒油吸入所述初級 過濾裝置1的吸入裝置,所述吸入裝置包括油泵81和電機82,所述油泵81的一端與所述初 級過濾裝置1連接,另一端與所述電機82連接。具體地,所述油泵81與所述初級過濾裝置 1的初級過濾器11的第三端連接,具體可通過油管將所述初級過濾器11和油泵81進行連 接,所述初級過濾器11安裝在油泵81的吸入端,用於防止大顆粒雜質進入油泵81。所述油 泵81處設置有電機82,油泵81與電機82用彈性橡膠墊聯接,由電機82對油泵81提供動 力,將髒油吸取進入所述電加熱裝置2中。
[0036] 作為具體實施例,請參考圖1所示,所述電加熱裝置2包括加熱器21和與該加熱 器21連接的智能溫度控制器22,所述加熱器21內設有電加熱管23,頂部設有給所述電加 熱管23供電的電源接口 24,外壁設有第一液位計25,所述第一液位計25上套設有上液位 控制器26和下液位控制器27,所述加熱器21底部連接有第二排汙閥28。具體地,所述吸 取的髒油進入所述加熱器21中升溫,髒油在該加熱器21中由下往上運動,從所述第一液位 計25可直觀的觀測出來,當髒油到達所述上液位控制器26時,所述智能溫度控制器22將 發出控制指令(其溫度可在20?120度之間任意設置),讓所述加熱器21處於工作狀態, 通過所述電源接口 24輸送工作電源到所述電加熱管23,其電加熱管23開始發熱工作;反 之,當髒油低於所述下液位控制器11時,所述加熱器21根據智能溫度控制器22發出的控 制指令停止輸送工作電源,對應所述電加熱管23停止發熱工作。在本實施例中,對髒油的 加熱是用來降低油液的粘度,增強油液的流動性,縮短淨化過濾周期。
[0037] 作為【具體實施方式】,所述加熱器21可單獨獨立使用,也可並聯同時使用。請參考 圖1所示,作為優選實施例,所述濾油機還包括電加熱裝置獨立工作裝置,所述電加熱裝置 獨立工作裝置包括第一隔斷閥61和第一循環閥62,所述第一隔斷閥61的一端與所述初級 過濾裝置1連接,另一端與所述電加熱裝置2連接;所述第一循環閥62的一端與所述智能 溫度控制器22連接,另一端與所述初級過濾裝置1連接。具體地,所述第一隔斷閥61的一 端與所述初級過濾器11的第三端連接,另一端與所述加熱器21連接;所述第一循環閥62 的一端與所述智能溫度控制器22連接,另一端與所述初級過濾器11的第三端連接。在本 實施例中,如果髒油的粘度較低,可以關閉所述第一隔斷閥61,打開所述第一循環閥62,讓 髒油不經過所述電加熱裝置2而直接進入到下一個淨化裝置。
[0038] 作為具體實施例,請參考圖1所示,所述破乳脫水聚集裝置3包括破乳脫水聚集器 31,所述破乳脫水聚集器31內設有脫水聚集器32,頂部設有第一壓力表33,底部設有第一 儲水器34,對應於所述第一儲水器34的外壁設有第二液位計35,所述破乳脫水聚集器31 的底部設有與所述第一儲水器34連通的第一排水閥36。具體地,所述髒液在油泵動力作用 下流向所述破乳脫水聚集裝置3中的破乳脫水聚集器31,所述破乳脫水聚集器31內是由 特殊玻璃纖維材料製作而成的脫水聚集器32,它具有良好的親水性,油液流經該系統後,最 內層的獨特濾材首先濾除油液中的顆粒汙染物,並迅速地打破油分子與水分子之間的結合 力;中層的獨特濾材又快速地將水分子滴結合成水珠,尺寸較大的水珠會依靠自身的重力 沉降到集水槽,尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向下一個淨化裝置,在所 述破乳脫水聚集器31被脫出的水分,在重力的作用下被儲存在所述第一儲水器34中,進入 所述第一儲水器34中的水可由所述第二液位計35直觀地顯示出來,當水位到達第二液位 計35上部時,打開所述第一排水閥36,油液中分離出來的水就會被排除在外。
[0039] 作為具體實施例,請參考圖1所示,所述破乳脫水分離裝置4包括破乳脫水分離器 41,所述破乳脫水分離器41內設有脫水分離器42,頂部設有第二壓力表43,底部設有第二 儲水器44,對應於所述第二儲水器44的外壁設有第三液位計45,所述破乳脫水分離器41 的底部設有與所述第二儲水器44連通的第二排水閥46。具體地,髒油經過所述破乳脫水聚 集器31後,在正壓的作用下流入所述破乳脫水分離器41,所述破乳脫水分離器41內是由獨 特濾材,經過特殊處理高分子材料製成的脫水分離器42,所述脫水分離器42具有良好的憎 水性,使小水珠被有效地攔截在濾芯的外面,只讓油液通過而不讓水分通過,從而進一步達 到油水分離脫除水分的目的,被所述破乳脫水分離裝置4分離出來的水,由於水與油比重 不同的關係,在重力作用下被儲存在所述第二儲水器44中,進入所述第二儲水器44中的水 可由所述第三液位計45直觀地顯示出來,當水位到達所述第三液位計45上部時,打開所述 第二排水閥26,油液中分離出來的水就會被排除在外。
[0040] 請參考圖1所示,髒油在所述脫水聚集器32的壓力由所述第一壓力表33直觀顯 示出來,在所述脫水分離器42內的壓力由所述第二壓力表43直觀顯示出來,當所述第一 壓力表33和第二壓力表43的壓力過高,證明髒油粘度過大或脫水聚集器或脫水分離器堵 塞,則應及時加熱降低粘度,以及清洗脫水聚集器和脫水分離器,不然就會影響進一步的過 濾工作。對髒油的脫水聚集和脫水分離處理,是用來脫出油液裡的水游離水、乳化水和溶解 水,使油液水含量達到國家用油的使用標準。
[0041] 作為優選實施方式,所述脫水聚集器32和脫水分離器42既可單獨獨立使用,也可 並聯同時使用。具體地,請參考圖1所示,所述濾油機還包括破乳脫水裝置獨立工作裝置, 所述破乳脫水裝置獨立工作裝置包括第二隔斷閥71和第二循環閥72,所述第二隔斷閥71 的一端與所述電加熱裝置2連接,另一端與所述破乳脫水聚集裝置3連接;所述第二循環閥 71的一端與所述破乳脫水分離裝置4連接,另一端與所述電加熱裝置2連接。具體地,所述 第二隔斷閥71的一端與所述電加熱裝置2連接,另一端與所述破乳脫水聚集裝置3中的所 述破乳脫水聚集器31連接;所述第二循環閥71的一端與所述破乳脫水分離裝置4中的所 述破乳脫水分離器41連接,另一端與所述電加熱裝置2連接。在本實施例中,如果髒油含 水量較低,可以關閉所述第二隔斷閥71,打開所述第二循環閥72,髒油就無需脫水處理直 接進入到下一個工作程序。
[0042] 作為具體實施例,請參考圖1所示,所述板框壓力過濾床裝置5包括過濾床51和 設置於該過濾床51上的託架52,所述託架52上設置有前擋板53和後擋板54,所述前擋板 53和後擋板54之間設置有多個過濾單元55,所述後擋板54後部設有經加壓螺杆56對其 加壓的加壓手柄57,所述過濾床51上連接有淨油排出閥50。請參考圖2所示,作為優選實 施方式,每個所述過濾單元55包括順序排列的濾紙551、濾板552、濾紙551和濾框553,所 述濾板552上設有用於與所述託架52配合安裝的第一耳子5521和第二耳子5522,所述濾 框553上也設有用於與所述託架52配合安裝的第一耳子5531和第二耳子5532,所述濾板 552上設有第一通液孔5523和與所述第一通液孔5523貫通的多個油液分配孔5524,多個 所述油液分配孔5524將油液分配到所述濾板552上的流道5525內;所述濾框553上設有 第二通液孔5533和與所述第二通液孔5533貫通的多個油液匯集孔5534,多個所述油液匯 集孔5534將經濾紙551過濾後的潔淨油液匯集於所述第二通液孔5533內流出。
[0043] 具體實施過程中,所述過濾床51為一種連續操作裝置,由成套的順序交替排列的 濾板552、濾框553以及包括有手動螺旋壓緊裝置、壓緊板的結構所組成,在所述前擋板53 和後擋板54之間的每個所述濾板552和濾框553之間設置有一張濾紙551,待用所述後擋 板54將多個所述濾紙551、濾板552和濾框553裝好後,使用所述加壓手柄57經所述加壓 螺杆56對後擋板54進行加壓壓緊,髒油在動力作用下由所述濾板552底部的第一通液孔 5523的孔道進入,接著經與所述第一通液孔5523貫通的多個油液分配孔5524將油液分配 到所述濾板552上的流道5525內,然後分散到與每個濾板552相鄰的左右濾紙551上,在 一定的壓力作用下,髒油通過濾紙551過濾;其中,濾紙551就是過濾介質,油液贓物通過濾 紙551時,把油中的雜質留於濾紙承受油壓的一面,潔淨清潔的油液透過濾紙551後進入濾 框553內,所述濾框553上設置的多個油液匯集孔5534將經濾紙551過濾後的潔淨油液匯 集於所述第二通液孔5533內流出,由多個濾框553匯集成的大量淨油經所述淨油排出閥50 流出,從而完成整個濾油機的濾油過程。在本實施例中,在所述濾板552和濾框553的相應 位置上設有第一通液孔5523和第二通液孔5533,當所有結構部件被壓緊後,就形成了兩條 完整的通道,其第一通道中所述濾板552的第一通液孔5523和多個油液分配孔5524導入 髒油,經過濾紙551過濾後,從第二通道中所述濾框553的多個油液匯集孔5534和第二通 液孔5533引出乾淨的油;過濾時,髒油經輸入通道分配到各個濾板552內,通過濾紙後進入 濾框553的通液孔,潔淨的油匯集於輸出通道內,最後排出機外,而髒物留在濾紙表面上, 髒油中的少量水份被濾紙中的毛細管吸收。
[0044] 其中,在過濾過程中當濾紙551表面髒物逐漸增厚和水分含量增多時,所述過濾 床內的工作壓力會逐漸增高,通過第三壓力表91會直觀的顯示出來,當壓力到達0· 4Mpa 時,壓力傳感控制器92會發出指令以斷開外部工作電源,整個濾油機就會停止所有的工 作,待解除隱患後方可繼續使用。優選地,過濾床淨化工作一般在〇. 39Mpa以下較合適,當 超過0. 39Mpa時,表明所述濾紙551表面的髒物堆積量已達到上限,此時應當及時更換濾紙 551,以保證濾油機最佳的過濾效果。
[0045] 以上僅為本實用新型的實施方式,並非因此限制本實用新型的專利範圍,凡是利 用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構,直接或間接運用在其他相關的技術領 域,均同理在本實用新型的專利保護範圍之內。
【權利要求】
1. 板框壓力濾油機,其特徵在於,包括初級過濾裝置、電加熱裝置、破乳脫水聚集裝置、 破乳脫水分離裝置和板框壓力過濾床裝置;其中, 所述初級過濾裝置對髒油中的大顆粒雜質進行初次過濾; 所述電加熱裝置對初次過濾後的髒油進行加熱,降低油液的粘度; 所述破乳脫水聚集裝置對加熱後的髒油中的顆粒汙染物進行濾除,並打破油分子和水 分子的結合力,將水分子滴結合成的較大水珠進行儲存,而較小水珠在油液挾帶下流向所 述破乳脫水分離裝置; 所述破乳脫水分離裝置對較小水珠和油液進行油水分離,並將分離出來的水進行儲 存; 所述板框壓力過濾床裝置對脫水後的髒油進行二次過濾,得到乾淨清潔的油液。
2. 根據權利要求1所述的板框壓力濾油機,其特徵在於,所述初級過濾裝置包括初級 過濾器和第一排汙閥,所述初級過濾閥的第一端經進油閥與外部的輸油管連接,第二端與 所述第一排汙閥連接,第三端與所述電加熱裝置連接。
3. 根據權利要求1所述的板框壓力濾油機,其特徵在於,所述電加熱裝置包括加熱器 和與該加熱器連接的智能溫度控制器,所述加熱器內設有電加熱管,頂部設有給所述電加 熱管供電的電源接口,外壁設有第一液位計,所述第一液位計上套設有上液位控制器和下 液位控制器,所述加熱器底部連接有第二排汙閥。
4. 根據權利要求3所述的板框壓力濾油機,其特徵在於,所述濾油機還包括電加熱裝 置獨立工作裝置,所述電加熱裝置獨立工作裝置包括第一隔斷閥和第一循環閥,所述第一 隔斷閥的一端與所述初級過濾裝置連接,另一端與所述電加熱裝置連接;所述第一循環閥 的一端與所述智能溫度控制器連接,另一端與所述初級過濾裝置連接。
5. 根據權利要求1所述的板框壓力濾油機,其特徵在於,所述破乳脫水聚集裝置包括 破乳脫水聚集器,所述破乳脫水聚集器內設有脫水聚集器,頂部設有第一壓力表,底部設有 第一儲水器,對應於所述第一儲水器的外壁設有第二液位計,所述破乳脫水聚集器的底部 設有與所述第一儲水器連通的第一排水閥。
6. 根據權利要求1所述的板框壓力濾油機,其特徵在於,所述破乳脫水分離裝置包括 破乳脫水分離器,所述破乳脫水分離器內設有脫水分離器,頂部設有第二壓力表,底部設有 第二儲水器,對應於所述第二儲水器的外壁設有第三液位計,所述破乳脫水分離器的底部 設有與所述第二儲水器連通的第二排水閥。
7. 根據權利要求6所述的板框壓力濾油機,其特徵在於,所述濾油機還包括破乳脫水 裝置獨立工作裝置,所述破乳脫水裝置獨立工作裝置包括第二隔斷閥和第二循環閥,所述 第二隔斷閥的一端與所述電加熱裝置連接,另一端與所述破乳脫水聚集裝置連接;所述第 二循環閥的一端與所述破乳脫水分離裝置連接,另一端與所述電加熱裝置連接。
8. 根據權利要求1所述的板框壓力濾油機,其特徵在於,所述板框壓力過濾床裝置包 括過濾床和設置於該過濾床上的託架,所述託架上設置有前擋板和後擋板,所述前擋板和 後擋板之間設置有多個過濾單元,所述後擋板後部設有經加壓螺杆對其加壓的加壓手柄, 所述過濾床上連接有淨油排出閥。
9. 根據權利要求8所述的板框壓力濾油機,其特徵在於,每個所述過濾單元包括順序 排列的濾紙、濾板、濾紙和濾框,所述濾板和濾框上均設有用於與所述託架配合安裝的第一 耳子和第二耳子,所述濾板上設有第一通液孔和與所述第一通液孔貫通的多個油液分配 孔,多個所述油液分配孔將油液分配到所述濾板上的流道內;所述濾框上設有第二通液孔 和與所述第二通液孔貫通的多個油液匯集孔,多個所述油液匯集孔將經濾紙過濾後的潔淨 油液匯集於所述第二通液孔內流出。
10.根據權利要求1所述的板框壓力濾油機,其特徵在於,所述濾油機還包括將外部髒 油吸入所述初級過濾裝置的吸入裝置,所述吸入裝置包括油泵和電機,所述油泵的一端與 所述初級過濾裝置連接,另一端與所述電機連接。
【文檔編號】C10M175/00GK204162679SQ201420593258
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】劉紅剛, 陳秋平 申請人:重慶高智濾油機設備製造有限公司