貼覆裝置的製作方法

2023-05-17 09:07:06

專利名稱：貼覆裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型提供一種貼覆裝置，尤指利用氣壓讓第一氣室處於正壓，使軟質片體
帶動薄膜呈中央朝外縮減的弧凸狀，讓薄膜由中央朝外依序貼覆在玻璃基板，便可使薄膜 平整貼覆在玻璃基板上。
背景技術：
隨著電腦的體積縮小化、運算與影像處理即時化、存儲器大容量化及傳輸速度高 速化的趨勢，陰極射線管顯示器已逐漸被取代而淘汰，從桌上型監視器等大型顯示器到攜 帶型終端機的小型顯示器，均更換為使用液晶面板，因此，液晶顯示器面板必須達到高亮 度、低耗電性、高解析度等要求，相信在不久的將來，不僅是電子計算機、筆記型電腦、桌上 型電腦熒幕、PDA和手機中會運用到液晶顯示器面板，就連電子書、資訊家電等具備未來潛 力的產品，也都將成為液晶顯示器的重要應用，使得液晶顯示器將可望與人類生活緊密結 合起來，成為日常生活中不可或缺的一部份。 其中的關鍵點在於偏光板(Polarizer)的應用，偏光板是一種只允許某方向的光 線才能通過的光板，於製作顯示器液晶面板過程中，必須前、後各用一片，且呈交錯方向置 入，主要用途在有電場與無電場時，使光源產生相位差而呈現明暗的狀態，用以顯示字幕或 圖案。 然而，偏光板於完成前段生產過程後，都會於表面粘貼一層離形膜，以保護偏光板 表面的完整，避免沾上灰塵、微塵或雜質，並減少因碰撞或堆疊所產生的刮傷或墊傷，而以 往的製造者大多使用水平方向的偏貼機來將膠膜貼覆於板材，其於輸送帶上置放所欲處理 的板材，並利用輸送帶使板材呈水平方向移動，且通過輸送帶上方所設置的貼膜輪將膠膜 由下朝上壓合至板材表面，使膠膜隨板材的水平移動而貼合於其表面，但此種作法會因輸 送帶於運作時所產生的震動及位移，而使板材產生抖動及偏移，進而使膠膜不易妥善且穩 定地貼合於板材表面，另因膠膜為經由板材一端貼合至另一端，如板材面積增大或長度增 長時，其貼合行程也更寬、更長，便會使板材與膠膜間產生氣泡或不平整的皺摺狀態，而使 得瑕疵率大幅增加，甚至會因為此一嚴重的技術瓶頸，而無法對過大或過長的板材進行表 面貼覆膠膜的加工程序，如以目前售價極為高昂且尺寸日益增大的液晶面板而言，當成品 瑕疵率無法降低，將造成製造成本上漲及產量降低的種種缺失，更會使整體的附加價值大 幅降低。 因此，如何解決常用膠膜無法平整貼覆於板材表面的問題與缺失，即為從事此行 業的相關廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發明內容本實用新型提供一種薄膜貼覆玻璃基板時可避免產生氣泡並可平整貼覆的貼覆 裝置，以解決上述背景技術中存在的常用膠膜無法平整貼覆於板材表面的技術問題。 本實用新型的一種貼覆裝置，包括第一平臺及第二平臺，該第一平臺於對正第二平臺的表面設有供玻璃基板定位的定位裝置；該第二平臺為相對罩設於第一平臺具定位裝 置的表面，且第二平臺內部形成有鄰近第一平臺一側具開口以供收容定位裝置及玻璃基板 的容置空間，並於第二平臺側壁裝設有供薄膜附著且對正玻璃基板的軟質片體，軟質片體 位於容置空間內的部位形成有彈性弧凸的變形部，且軟質片體隔開容置空間相對開口另側 形成有第一氣室，第一氣室再於一側開設有供空氣進入以加壓推抵軟質片體讓薄膜由中央 向外依序貼覆於玻璃基板表面的導氣通道。 本實用新型的主要目的在於，利用導氣通道導入空氣讓第一氣室處於正壓狀態， 正壓便會推抵軟質片體的變形部，使薄膜隨變形部產生中央朝外縮減的弧凸狀，薄膜便可 由中央朝外依序貼覆在玻璃基板上，因施力為由中央朝外推動，便可將薄膜與玻璃基板之 間的空氣隨貼覆作動而朝外排出，薄膜完成貼覆後即可避免產生氣泡，進而達到提升成品 良率的目的。 本實用新型的次要目的在於，該薄膜隨軟質片體變形部的弧凸、第一平臺、第二平 臺或高度控制器的作動，便可由中央朝外依序貼覆於玻璃基板上，因貼覆距離為由中央至 外側，因可縮短貼覆距離讓作動行程減為一半，因行程長便容易在過程中產生貼覆不平整 的情形，因此，本實用新型便可平整的將薄膜貼覆於玻璃基板，進而可達到減少成品瑕疵率 的目的。

圖1為本實用新型較佳實施例的側視分解圖； 圖2為本實用新型薄膜與玻璃基板定位的側視剖面圖； 圖3為本實用新型第一平臺與第二平臺蓋合的側視剖面圖； 圖4為本實用新型定位裝置推抵的側視剖面圖； 圖5為本實用新型薄膜貼覆於玻璃基板的示意圖(一 )； 圖6為本實用新型薄膜貼覆於玻璃基板的示意圖(二 )； 圖7為本實用新型第一平臺與第二平臺分離的側視剖面圖； 圖8為本實用新型另一實施例的側視剖面圖。 附圖標記說明 1-第一平臺；ll-定位裝置12-固定座；lll-定位盤；13-彈性元件；llll-吸引 孔；14-透孔；112-高度控制器；15-對位孔；1121-連接部；2_第二平臺；20_容置空間；
221-導氣通道；201-開口 ；23-罩體；21-軟質片體；230-第二氣室；211-變形部；231-空 氣引道；212-貫穿孔；24-對位梢；22-第一氣室；3-玻璃基板；4-薄膜；5-密封墊片。
具體實施方式為達成上述目的及功效，本實用新型所採用的技術手段及其構造，茲繪圖就本實
用新型的較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，以利完全了解。 請參閱圖1所示，為本實用新型較佳實施例的側視分解圖，由圖中所示可清楚看 出該貼覆裝置包括第一平臺1及第二平臺2 ;其中 該第一平臺1於對正第二平臺2的表面設有供玻璃基板3定位的定位裝置11，定 位裝置11設有吸附玻璃基板3形成定位的定位盤111，定位盤111上具有可吸風以吸附玻璃基板3的多個吸引孔1111，定位盤111相對玻璃基板3的另側設有多個高度控制器112， 且各高度控制器112設有連接於定位盤111並可伸縮位移的連接部1121，第一平臺1則於 遠離定位裝置11 一側設有固定座12，高度控制器112上套設有二端分別抵持第一平臺1及 固定座12的彈性元件13，再於第一平臺1上穿設有供高度控制器112穿過定位於固定座 12上的透孔14，第一平臺1於定位裝置11外周緣設有多個對位孔15。 該第二平臺2為可相對罩設於第一平臺1具定位裝置11的表面，且第二平臺2內 部形成有鄰近第一平臺1 一側具開口 201以供收容定位裝置11及玻璃基板3的容置空間 20，並於第二平臺2側壁裝設有供薄膜4附著且對正玻璃基板3的軟質片體21，其軟質片體 21可為不鏽鋼、塑鋼、橡膠或其他具彈性的材質所製成，軟質片體21位於容置空間20內的 部位形成有可彈性弧凸的變形部211，變形部211可透設有多個貫穿孔212，且軟質片體21 隔開容置空間20相對開口 201另側形成有第一氣室22，第一氣室22再於側壁開設有供空 氣進入以加壓推抵軟質片體21讓薄膜4由中央向外依序貼覆於玻璃基板3表面的導氣通 道221，且變形部211鄰近第一氣室22的側壁罩設有覆蓋多個貫穿孔212的罩體23，罩體 23與變形部211之間形成有第二氣室230再於罩體23上連接有連通至第二平臺2外部以 抽放空氣的空氣引道231，第二平臺2為於容置空間20開口 201外周緣設有可供第一平臺 1與第二平臺2蓋合時相對插入各對位孔15形成定位的多個對位梢24。 請參閱圖1、2、3、5、6所示，為本實用新型較佳實施例的側視分解圖、薄膜與玻璃 基板定位的側視剖面圖、第一平臺與第二平臺蓋合的側視剖面圖、薄膜貼覆於玻璃基板的 示意圖(一)及薄膜貼覆於玻璃基板的示意圖(二)，由圖中所示可清楚看出，本實用新型 於運作時，先將薄膜4放置於第二平臺2軟質片體21的變形部211下方，且利用空氣引道 231排出罩體23內第二氣室230的空氣，第二氣室230即可形成負壓狀態，讓薄膜4受多個 貫穿孔212吸住形成定位，而玻璃基板3則放置於第一平臺1的定位裝置11上並對正薄膜 4，且定位裝置11以定位盤111的多個吸引孔1111吸引住玻璃基板3使其形成定位，再將 第二平臺2罩覆於第一平臺1上，讓玻璃基板3通過開口 201進入第二平臺2的容置空間 20內，且使玻璃基板3與薄膜4相間隔一預定距離，此時，便可利用導氣通道221讓空氣進 入第一氣室22內，使第一氣室22處於正壓狀態，由於軟質片體21變形部211上方的第一 氣室22壓力大於下方的壓力，便會推動變形部211向下弧凸，又因導氣通道221為對正變 形部211中央位置，且變形部211外側的軟質片體21受第二平臺2夾持，變形部211便會 產生由中央朝外縮減的弧凸狀，薄膜4便會隨著變形部211的弧凸，而由中央朝外依序貼覆 於玻璃基板3上，因罩體23為利用軟性材質所製成，便可貼抵於軟質片體21上而不會影響 變形部211的彈性弧凸變形，且貼覆完成後，再利用空氣引道231導入空氣至第二氣室230 內，便可排除真空讓薄膜4脫離變形部211，並使薄膜4確實貼覆在玻璃基板3上。 由於薄膜4下方為具有粘性，便可順利貼覆於玻璃基板3上，且不會產生脫落的情 形，又因薄膜4為中央先貼覆，再朝外依序貼覆，貼覆的力量便會將薄膜4與玻璃基板3之 間的空氣朝外推出，讓薄膜4可平整的貼覆在玻璃基板3表面，而不會產生有皺摺，又因貼 合行程縮短為一半，薄膜4便不易在貼覆中產生歪斜或不平整的情形，便可讓加工成品的 良率提高，由於瑕疵品減少，進而讓製造成本降低、產量增加，便可提升整體的附加價值。 上述的第一平臺1可位於第二平臺2下方，也可將二者位置調換，使第二平臺2位 於第一平臺1下方，而第一平臺1除可形成定位讓二者蓋合時，為以第二平臺2朝第一平臺
51位移之外，另可將第二平臺2固定，而使第一平臺1朝第二平臺2位移蓋合，且定位裝置 11除了設有具多個吸引孔1111的定位盤111之外，也可直接於第一平臺1或定位盤111上 設有夾具、定位框等具定位玻璃基板3效果的結構，但第一平臺1與第二平臺2的位置與定 位裝置11的結構需相配合，其僅具供玻璃基板3定位而不會產生脫離、掉落的功能即可，非 因此即局限本實用新型的專利範圍，如利用其他修飾及等效結構變化，均應同理包含於本 實用新型的專利範圍內，合予陳明。 請參閱圖1、2、4、5、6所示，為本實用新型較佳實施例的側視分解圖、薄膜與玻 璃基板定位的側視剖面圖、定位裝置推抵的側視剖面圖、薄膜貼覆於玻璃基板的示意圖 ( 一 )、薄膜貼覆於玻璃基板的示意圖(二 )，由圖中所示可清楚看出，該第二平臺2的導氣 通道221除可於第一平臺1與第二平臺2蓋合後，再將氣體導入，讓薄膜4隨軟質片體21弧 凸變形，由中央朝外同步貼覆於玻璃基板3上；也可先將氣體導入，讓薄膜4隨軟質片體21 的變形部211先弧凸，再將第一平臺1與第二平臺2蓋合，使薄膜4中央弧凸較大部份在位 移時先貼覆於玻璃基板3上，且薄膜4朝外呈縮減狀的弧凸隨著第一平臺1與第二平臺2間 距的縮短，而由中央朝外依序貼覆在玻璃基板3上；另可將第二平臺2與第一平臺1蓋合後 其第一平臺1與軟質片體21間隔的預定距離增大，則導氣通道221導入氣體使薄膜4隨軟 質片體21弧凸變形時，薄膜4將不會碰觸到玻璃基板3，此時，將可利用高度控制器112的 連接部1121伸長推抵定位裝置11的定位盤111朝薄膜4位移，則玻璃基板3便可碰觸到 薄膜4中央弧凸來產生貼覆，再讓薄膜4朝外依序貼覆於玻璃基板3，完成貼覆動作後高度 控制器112的連接部1121再縮回至原位，或是在第二平臺2與第一平臺1蓋合後，利用第 二平臺2持續推抵第一平臺1，讓第一平臺1朝固定座12的方向位移並擠壓彈性元件13產 生彈性變形，因定位裝置11的定位盤111受高度控制器112定位而不會隨第一平臺1同時 位移，則薄膜4便會靠近玻璃基板3，並由中央弧凸朝外依序貼覆於玻璃基板3上，其實際使 用上的作動方式可進行變化，僅需具有讓薄膜4弧凸，並由中央朝外依序貼覆在玻璃基板3 上的功能即可，其非因此即局限本實用新型的專利範圍，如利用其他修飾及等效結構變化， 均應同理包含於本實用新型的專利範圍內，合予陳明。 請參閱圖1、7所示，為本實用新型較佳實施例的側視分解圖、第一平臺與第二平 臺分離的側視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，該薄膜4完全貼覆在玻璃基板3的後，便可 將第一平臺1與第二平臺2分離，並以高度控制器112控制連接部1121帶動玻璃基板3下 移，以取出貼覆薄膜4的玻璃基板3，且第一平臺1可設有多個對位孔15，讓第二平臺2利 用多個對位梢24插入多個對位孔15來對位，以方便第一平臺1與第二平臺2蓋合，也可於 第一平臺1設有多個對位梢24，而第二平臺2設有多個對位孔15，其僅具供第一平臺1與 第二平臺2蓋合時對位的功能即可，非因此即局限本實用新型的專利範圍；另可於第一平 臺1或第二平臺2蓋合時容置空間20開口 201外側相貼抵的位置設有密封墊片5，且第一 平臺1於透孔14側壁可設有密封墊片5，以供高度控制器112緊抵密封墊片5而不會產生 空隙，並於第二平臺2於夾持軟質片體21之處的上、下方也可分別設有密封墊片5，使軟質 片體21緊抵密封墊片5以避免產生空隙，其多個密封墊片5僅具供第一平臺1與第二平臺 2蓋合時，容置空間20可呈處於密閉的功能即可，非因此即局限本實用新型的專利範圍，如 利用其他修飾及等效結構變化，均應同理包含於本實用新型的專利範圍內，合予陳明。 請參閱圖1、8所示，為本實用新型較佳實施例的側視分解圖、另一實施例的側視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，該軟質片體21也可不設有多個貫穿孔212，且軟質片體21 的變形部211上方也可不設有罩體23，此時，僅需在薄膜4朝向於變形部211的一側設有靜 電層、粘膠或其他稍具粘性的粘固體，便可讓薄膜4貼抵於變形部211時形成定位，而薄膜 4鄰近玻璃基板3的一側因具有較強粘性的粘膠，便可在薄膜4貼覆於玻璃基板3後，隨著 第一平臺1、第二平臺2或高度控制器112的作動，讓粘著力較低的薄膜4 一側順利脫離軟 質片體21的變形部211，而使薄膜4確實貼覆於玻璃基板3。 上述本實用新型的貼覆裝置於實際使用時，為可具有下列各項優點，如( — )該第一平臺1以定位裝置11供玻璃基板3放置形成定位，且第二平臺2以 軟質片體21供薄膜4黏固形成定位，便可利用導氣通道221導入空氣讓第一氣室22處於 正壓狀態，即可以正壓推抵軟質片體21的變形部211產生中央朝外縮減的弧凸狀，薄膜4 便可由中央朝外依序貼覆在玻璃基板3上，由於薄膜4受力由中央朝外貼覆時，可將空氣朝 外排出，便可避免薄膜4與玻璃基板3之間存在空氣，而使完成貼覆的薄膜4產生凸出狀氣 泡。 ( 二 )該薄膜4隨軟質片體21變形部211的弧凸，及第一平臺1、第二平臺2或高 度控制器112的作動，而由中央朝外貼覆於玻璃基板3上，因貼覆距離縮短且作動行程僅為 一半，便可減少作動行程中薄膜4產生偏斜或不平整貼覆的情形。 故，本實用新型為主要針對貼覆裝置，而可將玻璃基板3放置於第一平臺1的定位 裝置ll，且薄膜4粘固於第二平臺2軟質片體21的變形部211，再利用導氣通道221導入 空氣讓第一氣室22處於正壓狀態，壓力便會推抵變形部211讓薄膜4隨其產生中央朝外縮 減的弧凸狀，薄膜4即可由中央朝外依序貼覆在玻璃基板3上，讓空氣由中央朝外排出，為 以避免薄膜4與玻璃基板3之間存在空氣而產生氣泡為主要保護重點，僅使薄膜4貼覆的 作動行程減半，並具有薄膜4平整貼覆在玻璃基板3的優勢。 以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業技術人員理解，在權 利要求限定的精神與範圍之內可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實 用新型的保護範圍內。
權利要求一種貼覆裝置，包括第一平臺及第二平臺，其特徵在於該第一平臺於對正第二平臺的表面設有供玻璃基板定位的定位裝置；該第二平臺為相對罩設於第一平臺具定位裝置的表面，且第二平臺內部形成有鄰近第一平臺一側具開口以供收容定位裝置及玻璃基板的容置空間，並於第二平臺側壁裝設有供薄膜附著且對正玻璃基板的軟質片體，軟質片體位於容置空間內的部位形成有彈性弧凸的變形部，且軟質片體隔開容置空間相對開口另側形成有第一氣室，第一氣室再於一側開設有供空氣進入以加壓推抵軟質片體讓薄膜由中央向外依序貼覆於玻璃基板表面的導氣通道。
2. 如權利要求1所述的貼覆裝置，其特徵在於，該第一平臺的定位裝置設有吸附玻璃 基板形成定位的定位盤，且定位盤上具有可吸風以吸附玻璃基板的多個吸引孔。
3. 如權利要求2所述的貼覆裝置，其特徵在於，該定位盤相對玻璃基板的另側設有多 個高度控制器，且各高度控制器設有連接於定位盤並可伸縮位移的連接部，第一平臺則於 遠離定位裝置一側設有固定座，再於第一平臺上穿設有供高度控制器穿過定位於固定座上 的透孔。
4. 如權利要求3所述的貼覆裝置，其特徵在於，該高度控制器上套設有二端分別抵持 第一平臺及固定座的彈性元件。
5. 如權利要求1所述的貼覆裝置，其特徵在於，該軟質片體的變形部透設有多個貫穿 孔，且變形部鄰近第一氣室的側壁罩設有覆蓋多個貫穿孔的罩體，罩體與變形部之間形成 有第二氣室，再於罩體上連接有連通至第二平臺外部以抽放空氣的空氣引道。
6. 如權利要求1所述的貼覆裝置，其特徵在於，該第一平臺於定位裝置外周緣設有多 個對位孔，且第二平臺為於容置空間開口外周緣設有供第一平臺與第二平臺蓋合時相對插 入各對位孔形成定位的多個對位梢。
7. 如權利要求6所述的貼覆裝置，其特徵在於，該第一平臺為於多個對位孔內側設有 供第二平臺抵持的密封墊片。
8. 如權利要求1所述的貼覆裝置，其特徵在於，該軟質片體為不鏽鋼、塑鋼或橡膠所製成。
專利摘要本實用新型為有關一種貼覆裝置，包括第一平臺及第二平臺，其中該第一平臺於一側表面設有供玻璃基板置放的定位裝置，且於第一平臺罩設有第二平臺，且第二平臺內部形成有具開口以供收容定位裝置及玻璃基板的容置空間，並於第二平臺側壁裝設有供薄膜附著的軟質片體，軟質片體於容置空間內的部位形成有可彈性弧凸的變形部，且軟質片體隔開容置空間相對開口另側形成有第一氣室，第一氣室於側壁開設有供空氣進入的導氣通道，其第一氣室在空氣進入後處於正壓狀態，而可推抵變形部使薄膜呈中央朝外縮減的弧凸狀，薄膜便可由中央朝外依序貼覆在玻璃基板，不僅可將薄膜與玻璃基板之間的空氣朝外排出，更因作動行程減半，進而可讓薄膜平整貼覆在玻璃基板上。
文檔編號B32B37/10GK201439257SQ20092017340
公開日2010年4月21日 申請日期2009年8月14日 優先權日2009年8月14日
發明者黃秋逢 申請人:陽程科技股份有限公司