一種觸控螢幕用感應組件及觸控螢幕的製作方法
2023-05-17 18:16:36 1
一種觸控螢幕用感應組件及觸控螢幕的製作方法
【專利摘要】為克服現有技術中針對現有技術中的OPS觸控螢幕製作工藝複雜、良率低的問題，本實用新型提供一種觸控螢幕用感應組件，包括透明柔性薄膜基底以及位於透明柔性薄膜基底表面的感應線路；所述感應線路為透明導電薄膜，其厚度為15-25μm。本實用新型還提供了採用該觸控螢幕用感應組件的觸控螢幕。本實用新型提供的觸控螢幕用感應組件的製作工藝簡單、成本低、良率高。
【專利說明】 一種觸控螢幕用感應組件及觸控螢幕
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於觸控螢幕領域，尤其涉及一種觸控螢幕用感應組件及其製備方法，以及採用該感應組件的觸控螢幕。
【背景技術】
[0002]觸控螢幕是一種顯著改善人機操作界面的輸入設備，具有直觀、簡單、快捷的優點。觸控螢幕在許多電子產品中已經獲得了廣泛的應用，比如手機、PDA、多媒體、公共信息查詢系統等。
[0003]作為觸控感應不見的核心材料，透明導電感測材料ITO(銦錫氧化物)的應用需求因觸控面板火紅而跟著水漲船高。但當觸控應用走向中大尺寸，尤其是當觸控螢幕尺寸達到13寸甚至15.6寸時，為避免因屏幕尺寸變大而導致觸控螢幕面電阻過高、感測靈敏度下降等問題，必須ITO玻璃的配置。
[0004]隨著目前觸控螢幕向著輕量化、薄型化的趨勢發展，通常採用單層玻璃的0GS(0neGlass Solut1n)方案。但，在製作大尺寸OGS觸控螢幕時，貼合良率通常較低。並且以玻璃作為Cover Lens時,無法製作曲面觸控螢幕。
[0005]對此，現有技術中開發出了單層薄膜的0PS(0ne Plastic Solut1n)觸控螢幕,採用透明柔性塑料薄膜替換OGS觸控螢幕中的玻璃。但是，通常ITO濺鍍工藝溫度較高(約3000C )，極易導致透明柔性塑料薄膜變形及不透明，極大降低了產品的良率。並且上述製備方法成本高，效率低。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中的OPS觸控螢幕製作工藝成本高、良率低的問題，提供一種觸控螢幕用感應組件。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案如下:
[0008]提供一種觸控螢幕用感應組件，包括透明柔性薄膜基底以及位於透明柔性薄膜基底表面的感應線路；所述感應線路為透明導電薄膜，其厚度為15-25 μ m。
[0009]根據本實用新型，上述觸控螢幕用感應組件可通過曝光顯影的方式在透明柔性薄膜基底表面進行製備，無需在高溫下進行加工，可有效避免高溫對透明柔性薄膜基底的影響，利於提高良率。並且該觸控螢幕用感應組件成本低。
[0010]進一步的，所述透明柔性薄膜基底表面分為可視區以及位於可視區四周的邊框區；所述觸控螢幕用感應組件還包括遮蔽層，所述遮蔽層覆蓋所述邊框區，並且所述遮蔽層位於所述透明柔性薄膜基底和感應線路之間。
[0011]進一步的，所述觸控螢幕用感應組件還包括平整層，所述平整層位於所述透明柔性薄膜基底和感應線路之間，並且所述平整層至少覆蓋所述可視區。
[0012]進一步的，所述平整層僅覆蓋所述可視區，並且所述平整層厚度與所述遮蔽層厚度相問。
[0013]進一步的，所述平整層同時覆蓋所述可視區和遮蔽層，並且所述平整層表面為平面。
[0014]另外，本實用新型還提供了一種觸控螢幕，包括感應組件、導電膠層和柔性線路板；所述感應組件為上述觸控螢幕用感應組件；所述感應組件的透明柔性薄膜基底表面分為可視區以及位於可視區四周的邊框區；所述導電膠層位於感應線路表面並與感應線路導通，所述導電膠層位於邊框區內；所述柔性線路板固定於導電膠層表面，並與導電膠層導通。
[0015]進一步的，所述觸控螢幕還包括光學膠層，所述光學膠層位於導電膠層上，並覆蓋所述可視區和邊框區。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例1中，透明柔性薄膜基底的剖面結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例1中觸控螢幕的剖面結構示意圖。
[0018]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0019]1、透明柔性薄膜基底；2、遮蔽層；3、平整層；4、感應線路；5、導電膠；6、FPC。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0021]本實用新型提供的觸控螢幕用感應組件包括透明柔性薄膜基底以及位於透明柔性薄膜基底表面的感應線路；所述感應線路為透明導電薄膜，其厚度為15-25 μ m。
[0022]上述透明柔性薄膜基底作為OPS (One Plastic Solut1n)觸控螢幕中感應線路的載體，需透明。其具體材質可採用現有技術中常用的柔性透明薄膜，例如，所述透明柔性薄膜基底選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)中的一種。優選採用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)作為透明柔性薄膜基底。
[0023]對於上述透明柔性薄膜基底，其厚度沒有特殊限制。如本領域技術人員所知曉的，優選情況下，所述透明柔性薄膜基底厚度為300-1000um。
[0024]通常，觸控螢幕表面分為用於顯示圖案的可視區和圍繞於可視區四周的邊框區。對應的，所述透明柔性薄膜基底表面分為可視區以及位於可視區四周的邊框區。
[0025]本實用新型中，透明柔性薄膜基底表面具有感應線路，用於對使用者觸控動作的感應。根據本實用新型，上述感應線路為透明導電薄膜，其厚度為15-25μπι。不同於傳動的ITO導電薄膜200-300埃的厚度。
[0026]該結構的觸控螢幕用感應組件方便製備，良品率高。
[0027]感應線路分布於透明柔性薄膜基底表面的可視區和邊框區內。如本領域技術人員所公知的，通常，觸控螢幕用感應組件還包括遮蔽層。所述遮蔽層覆蓋所述邊框區，用於對邊框區內的線路進行遮擋，提升觸控螢幕的外觀品質。
[0028]本實用新型中，所述遮蔽層位於所述透明柔性薄膜基底和感應線路之間。
[0029]如前所述，遮蔽層位於透明柔性薄膜基底表面的邊框區內，導致可視區相對於遮蔽層內凹，感應線路覆蓋於遮蔽層和透明柔性薄膜基底可視區表面，易導致感應線路開路等不良。並且在製備上述觸控螢幕用感應組件過程中，易產生氣泡，導致良品率降低。
[0030]本實用新型中，優選情況下，所述觸控螢幕用感應組件還包括平整層，所述平整層位於所述透明柔性薄膜基底和感應線路之間，並且所述平整層至少覆蓋所述可視區。通過至少覆蓋所述可視區的平整層可減小甚至消除遮蔽層所產生的高度差，利於提高良率。
[0031]具體的，優選情況下，所述平整層僅覆蓋所述可視區，並且所述平整層厚度與所述遮蔽層厚度相同。或者所述平整層同時覆蓋所述可視區和遮蔽層，並且所述平整層表面為平面。
[0032]同時，本實用新型還提供了上述觸控螢幕用感應組件的製備方法，包括:
[0033]S1、提供透明柔性薄膜基底；
[0034]S2、在透明柔性薄膜基底上貼附厚度為15-25 μ m的可轉印透明導電薄膜；
[0035]S3、對透明柔性薄膜基底上的可轉印透明導電薄膜進行曝光處理，然後靜置；所述曝光處理的方法為:採用波長為365nm、能量為30-60mj/cm2的UV光照射所述可轉印透明導電薄膜；
[0036]S4、採用pH值為10.5-11.5的顯影液對曝光處理後的可轉印透明導電薄膜進行顯影處理，得到導電圖案；
[0037]S5、對導電圖案進行固化處理，得到厚度為15-25 μ m的感應線路；所述固化處理方法為:採用波長為365nm、能量為500-1000mj/cm2的UV光照射所述導電圖案。
[0038]如前所述，本實用新型公開的觸控螢幕用感應組件主要用於0PS(0ne PlasticSolut1n)觸控螢幕中，其中，感應線路設置於透明柔性薄膜基底上。
[0039]在製備上述觸控螢幕用感應組件時，需先提供一透明柔性薄膜基底。如前所述所述透明柔性薄膜基底選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)中的一種。
[0040]優選採用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)作為透明柔性薄膜基底。所述透明柔性薄膜基底厚度優選為300-1000 μ m。本實用新型中，符合條件的透明柔性薄膜基底可通過商購得到。
[0041]根據本實用新型，為保證透明柔性薄膜基底的尺寸穩定性，避免在後續加工過程中透明柔性薄膜基底的尺寸變化而導致形成的感應線路出現短路等不良情況，優選情況下，在所述步驟SI之後S2之前，還包括縮水步驟:在100-15(TC下將所述透明柔性薄膜基底烘烤30-60min。
[0042]通常，需要在透明柔性薄膜基底上製作遮蔽層，用於對觸控螢幕的弓I線進行遮蔽，提聞觸控螢幕的外觀品質。
[0043]本實用新型中，透明柔性薄膜基底表面分為可視區以及位於可視區四周的邊框區；所述邊框區內具有遮蔽層。上述遮蔽層可採用現有的方法形成，例如在透明柔性薄膜基底表面的邊框區塗覆黑色油墨，然後將黑色油墨乾燥固化即可。
[0044]如前所述，由於遮蔽層的存在，導致透明柔性薄膜基底表面的可視區與邊框區表面不在同一水平面內，若此時直接貼附可轉印透明導電薄膜，易產生氣泡，並且製備得到的感應線路易廣生開路等不良現象，降低廣品良率。
[0045]因此，優選情況下，還包括在透明柔性薄膜基底表面塗覆UV膠並固化，形成平整層；所述平整層至少覆蓋所述可視區。通過平整層減小邊框區和可視區表面的高度差，利於提高產品良率。更優選情況下，所述平整層僅覆蓋所述可視區，並且所述平整層厚度與所述遮蔽層厚度相同；或者，所述平整層同時覆蓋所述可視區和遮蔽層，並且所述平整層表面為平面。此時，再貼附可轉印透明導電薄膜時，可轉印透明導電薄膜處於一平面內，可有效減少氣泡和感應線路開路的可能性，利於提聞廣品良率。
[0046]所述步驟S2中，在透明柔性薄膜基底上貼附厚度為15-25 μ m的可轉印透明導電薄膜。可以理解的，當透明柔性薄膜基底上具有遮蔽層時，可轉印透明導電薄膜貼附於遮蔽層上。同樣，噹噹透明柔性薄膜基底上具有平整層時，可轉印透明導電薄膜貼附於平整層上。
[0047]上述可轉印透明導電薄膜是本領域技術人員所公知的薄膜產品。日立化成將美國Cambr1s Technologies開發的銀(Ag)納米線導電塗層材料「ClearOhm」以及日立化成的印刷布線板用感光膜技術融合到一起，於2011年開發出了基於銀納米線和感光層雙層構造的可轉印透明導電薄膜。本實用新型中採用的可轉印透明導電薄膜可通過商購得到。
[0048]可以通過滾貼的方式將可轉印透明導電薄膜貼附在透明柔性薄膜基底上。具體的，所述滾貼的條件為:上滾輪溫度為100-140°C，下滾輪溫度為80-100°C，滾貼速度為
0.5-lm/min,滾輪壓力為 2_5kg/cm2。
[0049]優選情況下，所述步驟S3中，包括先曝光處理15-25S，然後靜置15_30min，再曝光處理 15-25s。
[0050]在透明柔性薄膜基底上貼附可轉印透明導電薄膜後，需根據所要形成的感應線路的圖案，對可轉印透明導電薄膜進行曝光處理。如本領域所公知的，曝光時採用具有相應圖案的掩膜至於可轉印透明導電薄膜表面，然後進行光照。本實用新型中，所述曝光處理的方法為:採用波長為365nm、能量為30-60mj/cm2的UV光照射所述可轉印透明導電薄膜。
[0051]本實用新型中，對上述曝光處理後的可轉印透明導電薄膜進行顯影處理，即可得到導電圖案。具體的，所述步驟S4中，顯影處理方法為:將曝光處理後的可轉印透明導電薄膜在顯影液中顯影30-50s ;所述顯影液為29-31 °C、濃度為0.05-0.15被％的碳酸鈉溶液。
[0052]最後將上述導電圖案固化即可得到感應線路。如本實用新型所述，所述固化處理方法為:採用波長為365nm、能量為500-1000mj/cm2的UV光照射所述導電圖案。
[0053]另外，本實用新型還提供了一種觸控螢幕，包括感應組件、導電膠層和柔性線路板(FPC);所述感應組件為上述方法製備得到的觸控螢幕用感應組件；所述感應組件的透明柔性薄膜基底表面分為可視區以及位於可視區四周的邊框區；所述導電膠層位於感應線路表面並與感應線路導通，所述導電膠層位於邊框區內；所述柔性線路板固定於導電膠層表面，並與導電膠層導通。
[0054]將上述感應組件與導電膠層和柔性線路板組裝成為觸控螢幕的方法為現有的，例如，在邊框區印刷銀漿，然後將銀漿烘乾再經過雷射蝕刻即可得到上述導電膠層。
[0055]在經過現有的綁定製程將柔性線路板(FPC)固定於導電膠層表面，並與導電膠層導通。
[0056]以下通過實施例對本實用新型進行進一步的說明。
[0057]實施例1
[0058]本實施例用於說明本實用新型公開的觸控螢幕用感應組件及其製備方法、觸控螢幕。
[0059]採用厚度為300 μ m的PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為透明柔性薄膜基底。
[0060]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區形成遮蔽層。
[0061]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區和可視區塗UV膠，並固化，形成平整層。平整層同時覆蓋所述可視區和遮蔽層，並且所述平整層表面為平面。
[0062]在平整層上滾貼15 μ m厚的可轉印透明導電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為100°C,下滾輪溫度為80°C,滾貼速度為0.5m/min,滾輪壓力為5kg/cm2。
[0063]然後在可轉印透明導電薄膜表面放置具有導電圖案的掩膜，然後採用波長為365nm、能量為60mj/cm2的UV光照射所述可轉印透明導電薄膜。
[0064]再採用30°C、濃度為0.lwt%、pH值為11的碳酸鈉溶液對曝光處理後的可轉印透明導電薄膜顯影處理40s。形成導電圖案。
[0065]然後採用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導電圖案。得到厚度為15 μ m的感應線路。
[0066]得到觸控螢幕用感應組件。觸控螢幕用感應組件的具體結構參見圖1。具體的，該觸控螢幕用感應組件包括透明柔性薄膜基底I。透明柔性薄膜基底I表面包括可視區以及位於可視區四周的邊框區。透明柔性薄膜基底I表面的邊框區內具有遮蔽層2。
[0067]透明柔性薄膜基底I表面的可視區表面及遮蔽層2表面均覆蓋有平整層3。平整層3表面為一平面。平整層3表面覆蓋有感應線路4。
[0068]在感應線路位於邊框區內的部分的表面印刷銀漿，然後將銀漿烘乾再經過雷射蝕亥IJ，得到導電膠層。
[0069]通過綁定製程將柔性線路板(FPC)固定於導電膠層表面，並與導電膠層導通。
[0070]最後經過封膠處理即可得到觸控螢幕。經過檢測觸控螢幕內部無氣泡。
[0071]觸控螢幕的具體結構參見圖2。具體的，觸控螢幕包括感應組件。其中，感應組件為圖1所示的觸控螢幕用感應組件。其結構如前所述。
[0072]其中，感應線路4表面設置有導電膠層5。導電膠層5位於邊框區，並與感應線路4導通。
[0073]導電膠層5上固定連接有FPC6。FPC6與導電膠層5導通。
[0074]實施例2
[0075]本實施例用於說明本實用新型公開的觸控螢幕用感應組件及其製備方法。
[0076]採用厚度為100ym的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為透明柔性薄膜基底。在150°C下將透明柔性薄膜基底烘烤30min。
[0077]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區形成遮蔽層。
[0078]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區和可視區塗UV膠，並固化，形成平整層。平整層同時覆蓋所述可視區和遮蔽層，並且所述平整層表面為平面。
[0079]在平整層上滾貼20 μ m厚的可轉印透明導電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為140°C,下滾輪溫度為100°C,滾貼速度為lm/min,滾輪壓力為5kg/cm2。
[0080]然後在可轉印透明導電薄膜表面放置具有導電圖案的掩膜，然後採用波長為365nm、能量為40mj/cm2的UV光照射所述可轉印透明導電薄膜20s,然後靜置15min,再曝光處理20s。
[0081]再採用31°C、濃度為0.15wt%, pH值為11的碳酸鈉溶液對曝光處理後的可轉印透明導電薄膜顯影處理50s。形成導電圖案。
[0082]然後採用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導電圖案。得到厚度為20 μ m的感應線路。
[0083]在感應線路位於邊框區內的部分的表面印刷銀漿，然後將銀漿烘乾再經過雷射蝕亥IJ，得到導電膠層。
[0084]通過綁定製程將柔性線路板(FPC)固定於導電膠層表面，並與導電膠層導通。
[0085]最後經過封膠處理即可得到觸控螢幕。經過檢測觸控螢幕內部無氣泡。
[0086]實施例3
[0087]本實施例用於說明本實用新型公開的觸控螢幕用感應組件及其製備方法。
[0088]採用厚度為800 μ m的PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)作為透明柔性薄膜基底。在150°C下將透明柔性薄膜基底烘烤30min。
[0089]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區形成遮蔽層。
[0090]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區和可視區塗UV膠，並固化，形成平整層。平整層同時覆蓋所述可視區和遮蔽層，並且所述平整層表面為平面。
[0091]在平整層上滾貼20 μ m厚的可轉印透明導電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為120°C，下滾輪溫度為90°C，滾貼速度為0.8m/min，滾輪壓力為5kg/cm2。
[0092]然後在可轉印透明導電薄膜表面放置具有導電圖案的掩膜，然後採用波長為365nm、能量為30mj/cm2的UV光照射所述可轉印透明導電薄膜20s,然後靜置15min,再曝光處理20s。
[0093]再採用29°C、濃度為0.lwt%、pH值為11.5的碳酸鈉溶液對曝光處理後的可轉印透明導電薄膜顯影處理30s。形成導電圖案。
[0094]然後採用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導電圖案。得到厚度為20 μ m的感應線路。
[0095]在感應線路位於邊框區內的部分的表面印刷銀漿，然後將銀漿烘乾再經過雷射蝕亥IJ，得到導電膠層。
[0096]通過綁定製程將柔性線路板(FPC)固定於導電膠層表面，並與導電膠層導通。
[0097]最後經過封膠處理即可得到觸控螢幕。經過檢測觸控螢幕內部無氣泡。
[0098]實施例4
[0099]本實施例用於說明本實用新型公開的觸控螢幕用感應組件及其製備方法。
[0100]採用厚度為100ym的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)作為透明柔性薄膜基底。在130°C下將透明柔性薄膜基底烘烤40min。
[0101]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區形成遮蔽層。
[0102]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區和可視區塗UV膠，並固化，形成平整層。平整層同時覆蓋所述可視區和遮蔽層，並且所述平整層表面為平面。
[0103]在平整層上滾貼25 μ m厚的可轉印透明導電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為110°C，下滾輪溫度為85°C，滾貼速度為0.5m/min，滾輪壓力為3.0kg/cm2。
[0104]然後在可轉印透明導電薄膜表面放置具有導電圖案的掩膜，然後採用波長為365nm、能量為45mj/cm2的UV光照射所述可轉印透明導電薄膜25s,然後靜置15min,再曝光處理25s。
[0105]再採用30°C、濃度為0.05wt%, pH值為10.5的碳酸鈉溶液對曝光處理後的可轉印透明導電薄膜顯影處理40s。形成導電圖案。
[0106]然後採用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導電圖案。得到厚度為25 μ m的感應線路。
[0107]在感應線路位於邊框區內的部分的表面印刷銀漿，然後將銀漿烘乾再經過雷射蝕亥|J，得到導電膠層。
[0108]通過綁定製程將柔性線路板(FPC)固定於導電膠層表面，並與導電膠層導通。
[0109]最後經過封膠處理即可得到觸控螢幕。經過檢測觸控螢幕內部無氣泡。
[0110]實施例5
[0111]本實施例用於說明本實用新型公開的觸控螢幕用感應組件及其製備方法。
[0112]採用厚度為100ym的PC(聚碳酸酯)作為透明柔性薄膜基底。在145°C下將透明柔性薄膜基底烘烤60min。
[0113]在透明柔性薄膜基底表面的邊框區形成遮蔽層。
[0114]在遮蔽層和可視區表面上滾貼25 μ m厚的可轉印透明導電薄膜。滾貼的條件為:上滾輪溫度為130°C，下滾輪溫度為95°C，滾貼速度為0.9m/min，滾輪壓力為5kg/cm2。
[0115]然後在可轉印透明導電薄膜表面放置具有導電圖案的掩膜，然後採用波長為365nm、能量為60mj/cm2的UV光照射所述可轉印透明導電薄膜25s,然後靜置15min,再曝光處理25s。
[0116]再採用30°C、濃度為0.lwt%、pH值為11的碳酸鈉溶液對曝光處理後的可轉印透明導電薄膜顯影處理40s。形成導電圖案。
[0117]然後採用波長為365nm、能量為lOOOmj/cm2的UV光照射所述導電圖案。得到厚度為25 μ m的感應線路。
[0118]在感應線路位於邊框區內的部分的表面印刷銀漿，然後將銀漿烘乾再經過雷射蝕亥|J，得到導電膠層。
[0119]通過綁定製程將柔性線路板(FPC)固定於導電膠層表面，並與導電膠層導通。
[0120]最後經過封膠處理即可得到觸控螢幕。經過檢測觸控螢幕內部存在少量氣泡。
[0121]本實用新型提供的觸控螢幕用感應組件製備工藝簡單，良率高、成本低。
[0122]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種觸控螢幕用感應組件，其特徵在於，包括透明柔性薄膜基底以及位於透明柔性薄膜基底表面的感應線路；所述感應線路為透明導電薄膜，其厚度為15-25 μ m。
2.根據權利要求1所述的觸控螢幕用感應組件，其特徵在於，所述透明柔性薄膜基底表面分為可視區以及位於可視區四周的邊框區； 所述觸控螢幕用感應組件還包括遮蔽層，所述遮蔽層覆蓋所述邊框區，並且所述遮蔽層位於所述透明柔性薄膜基底和感應線路之間。
3.根據權利要求2所述的觸控螢幕用感應組件，其特徵在於，所述觸控螢幕用感應組件還包括平整層，所述平整層位於所述透明柔性薄膜基底和感應線路之間，並且所述平整層至少覆蓋所述可視區。
4.根據權利要求3所述的觸控螢幕用感應組件，其特徵在於，所述平整層僅覆蓋所述可視區，並且所述平整層厚度與所述遮蔽層厚度相同。
5.根據權利要求3所述的觸控螢幕用感應組件，其特徵在於，所述平整層同時覆蓋所述可視區和遮蔽層，並且所述平整層表面為平面。
6.一種觸控螢幕，其特徵在於，包括感應組件、導電膠層和柔性線路板； 所述感應組件為權利要求1-5中任意一項所述的的觸控螢幕用感應組件； 所述感應組件的透明柔性薄膜基底表面分為可視區以及位於可視區四周的邊框區； 所述導電膠層位於感應線路表面並與感應線路導通，所述導電膠層位於邊框區內； 所述柔性線路板固定於導電膠層表面，並與導電膠層導通。
7.根據權利要求6所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述觸控螢幕還包括光學膠層，所述光學膠層位於導電膠層上，並覆蓋所述可視區和邊框區。
【文檔編號】G06F3/041GK204009804SQ201420290622
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月31日 優先權日:2014年5月31日
【發明者】溫文超, 賈仁寶, 胡建龍 申請人:深圳市駿達光電股份有限公司