一種不易洩露的地板木油漆塗覆裝置的製作方法

2023-05-25 11:40:01 2

本發明涉及油漆塗覆裝置領域，具體的說，是一種不易洩露的地板木油漆塗覆裝置。

背景技術：

隨著中國經濟的蓬勃發展和居民生活水平的日益提高，木地板以其腳感舒適、逢然溫馨、高貴典雅等突出的優點，成為人們地面裝飾的首選材料，其市場需求也呈直線上升趨勢。木地板是指用木材製成的地板，樹木自身在生長的過程中其木材內部形成特殊紋路，並且由於木材材質的不緊密性，使得木材的表面很容易便被破壞，地板木也不例外，為了克服這一缺陷，現有技術通常採用在地板木表面塗覆油漆或者打蠟的裝置，減少其表面產生的磨損。

在木材上面塗覆油漆，通常是直接將油漆通過噴塗工具沿著地板木表面順序進行噴塗，由於在此過程中，往往依靠的是操作人員的經驗來判斷噴塗量和移動量，故容易導致噴塗不均勻，從而容易造成地板木表面質量受到影響，現有技術中出現了用於噴塗並且能控制噴塗量的裝置，如專利申請號為201120380052.8的申請文件提供的一種接箍表面油漆塗覆裝置，在油漆箱上沿並列設置有一根主動輥和一根從動輥，主動輥一端連接大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶和小皮帶輪連接減速機和電機。將接箍放在主動輥和從動輥之間，主動輥依靠輥身的摩擦力帶動接箍勻速轉動，油漆工即可用油刷蘸著油漆箱內的油漆均勻塗刷在接箍表面。始終處於轉動狀態的接箍可以使油漆塗覆的更加均勻到位，滴落的油滴可直接落到油漆箱內，既可避免油漆的霧化揮發，減少對環境的汙染，又可使滴油得到完全回收，提高油漆的利用率，降低塗覆成本。

通過採用減速機和電機提供動力，實現油漆均勻塗覆的效果，但是依然是用油刷蘸著油漆箱內的油漆均勻塗刷在接箍表面，此過程中難免會出現油漆滴落在工件上，導致降低均勻塗覆的效果；並且其工作情況依然是直接與環境接觸，其滴落的油漆直接落回油漆箱，避免漆的霧化揮發，但是由於上述過程均沒有在密閉的空間內進行，故勢必會造成或多或少的油漆洩露，達不到完全不洩露的目的。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種不易洩露的地板木油漆塗覆裝置，其整個油漆塗覆過程是在一個封閉的空間內進行，進而保證油漆在塗覆的過程中不會發生洩露，並且利用塗漆部實現均勻凸起的效果，提高本發明的實用性。

本發明通過下述技術方案實現：一種不易洩露的地板木油漆塗覆裝置，包括機箱、設置在機箱內部底端並用於拖承地板木的底座、連接在機箱內部上端的塗漆部、安裝在機箱上並與塗漆部連通的原料罐，所述底座與塗漆部配合密封。

進一步地，為了更好的實現本發明，所述塗漆部包括連接在機箱內部頂端的託盤、安裝在託盤上的多孔陶瓷板，在所述多孔陶瓷板上設置有若干個過料孔，所述多孔陶瓷板與託盤之間預留有A空腔，還包括輸入管，所述A空腔與原料罐之間通過輸入管連通，所述底座與託盤密封配合。

進一步地，為了更好的實現本發明，還包括連接在所述原料罐與輸入管之間的增壓泵。

進一步地，為了更好的實現本發明，還包括連接在所述機箱頂部與託盤之間的升降裝置。

進一步地，為了更好的實現本發明，還包括設置在所述機箱頂部並用於安裝升降裝置的橫梁。

進一步地，為了更好的實現本發明，所述底座上開設有用於放置地板木的凹槽，在凹槽底部設置有支塊，所述地板木放置在支塊上，所述凹槽上端面開設有與託盤對應的卡槽，託盤卡接在卡槽內形成密封。

進一步地，為了更好的實現本發明，所述支塊、地板木、底座之間形成B空腔，還包括回收管、通過回收管與B空腔連接的負壓泵。

本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本發明中，地板木油漆塗覆過程是在機箱內進行，並且依靠塗漆部實現均勻塗覆，塗漆部與底座之間配合密封，以便使得本發明的整個塗漆過程子啊一個封閉的空間內進行，完全避免油漆的洩露。

（2）本發明中，塗漆部首先通過輸入管將油漆導入A空腔，當A空腔中的油漆的量達到足夠的時候，其內部壓力增大，再通過多孔陶瓷板上面的過料孔將油漆分散到地板木上面，實現均勻塗覆。

（3）本發明中，在原料罐與輸入管之間連接有用於為輸入管中的油漆加壓的增壓泵，採用上述結構，使得本發明對油漆的加壓過程變得更加簡單，並且其加壓的效率更高，進而提高了進而提高油漆塗覆效率。

（4）本發明中，為了使得本發明在油漆塗覆的過程更加容易控制，並且保證多餘油漆不會滴落在地板木上，將塗漆部設置在升降裝置上，並能隨升降裝置上下移動，當其移動在最高位置的時候，可保證塗漆部不會與地板木接觸，進而防止多餘的油漆滴落在地板木上，進而增強了均勻塗覆，並且使得本發明的結構更加合理，提高本發明的實用性。

（5）本發明為了使得結構更加合理，在機箱底部設置有用於安裝升降裝置的橫梁，防止其與機箱頂蓋直接接觸，提高本發明的合理性。

（6）本發明通過塗漆部的託盤卡接在底座上的凹槽裡面，實現密封，並且將地板木放置在凹槽內的支塊上，在地板木與凹槽底部之間形成的空腔可用於盛裝多餘的油漆，採用上述結構，可保證本發明在使用的過程中完全不會洩露油漆，並且保證油漆不會與環境直接接觸，從而使得本發明更加環保、並且節約資源，進而提高了本發明的實用性。

（7）本發明中設置有負壓泵，用於抽取上述空腔中多餘的油漆，從而方便回收油漆，進而提高了本發明的實用性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為實施例5的結構示意圖；

圖3為多孔陶瓷板上過料孔為直孔的結構示意圖；

圖4為多孔陶瓷板上過料孔為錐孔的結構示意圖；

圖5為多孔陶瓷板上過料孔為階梯孔的結構示意圖。

其中：1—機箱，2—底座，3—地板木，4—橫梁，5—升降裝置，6—託盤，7—多孔陶瓷板，8—A空腔，9—輸入管，10—支塊，11—回收管，12—負壓泵，13—過料孔，14—原料罐，15—增壓泵，16—B空腔，17—轉軸，18—電機，19—塗漆帶。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。

實施例1：

如圖1所示，本實施例中，包括機箱1，在機箱1的內部底端設置有用於拖承地板木3的底座2，在機箱1內部上端連接有可以在地板木3上面均勻塗漆的塗漆部，在機箱1的上端面安裝有與塗漆部連通的原料罐14，原料罐14中的油漆原料可以流動到塗漆部中並經過塗漆部的作用，均勻塗覆在地板木3上，作為本實施例的最佳實施方式，上述塗漆部的位置位於底座2的正上方，並且設置塗漆部外部尺寸剛好與底座2想匹配，以便實現塗漆部與底座2配合密封，使得本發明在塗漆的時候處於一個完全密封的狀態下。

採用上述結構，使得本發明在地板木3上面塗漆的時候能夠實現均勻塗覆，並且保證塗漆過程是在封閉的環境中進行，防止油漆洩露。

實施例2：

本實施例在實施例1基礎上作進一步限定，本實施例中，上述塗漆部包括連接在機箱1頂部的託盤6，託盤6上安裝有可以通過油漆的多孔陶瓷板7，在多孔陶瓷板7上設置有若干個過料孔13，油漆可從過料孔13中通過，在多孔陶瓷板7與託盤6之間預留有用於盛裝油漆的A空腔8，還包括輸入管9，A空腔8與原料罐14之間通過輸入管9連通，油漆從原料罐14出來經增壓泵15加壓後再經過輸入管9流入A空腔8，當A空腔8中的油漆量達到一定程度的時候，其內部壓力也達到一定程度，此時油漆將從多孔陶瓷板7上的過料孔13中通過，並塗覆在地板木上。

上述託盤6的上端焊接有升降裝置5，升降裝置5的上端焊接在橫梁4上，橫梁4焊接在機箱1的頂部內表面上，作為本實施例的另外一種實施方式，上述託盤6螺接在升降裝置5上，升降裝置螺接在橫梁4上，橫梁4與機箱1的頂部採用一體成形結構。

實施例3

本實施例作為實施例2的具體實施方式，上述託盤6為設置有開口的框型或者半球形，在其開口處連接有多孔陶瓷板7，其水平部分與升降裝置5的下表面連接，作為本實施例的最佳實施方式，在上述託盤6的豎直側壁上設置用於安裝多孔陶瓷板7的凸起，為保證安裝的多孔陶瓷板7能相對於託盤6的水平部分平行，上述凸起在託盤6兩側的豎直側壁上呈對稱分布，在多孔陶瓷板7的左右兩側壁上分別設置與上述凸起對應的凹槽，在安裝的時候，將多孔陶瓷板7上的凹槽與託盤6上的凸起配合安裝即可。作為本實施例的另外一種實施方式，可在上述多孔陶瓷板7上設置凸起，並在託盤6上設置凹槽，以便配合安裝。由於多孔陶瓷板7的上方為A空腔13，其中盛裝有油漆，並且在工作的時候油漆內壓力大，故傳遞在多孔陶瓷板7上壓力大，為防止多孔陶瓷板7在上述壓力下從託盤6處脫落，設置上述凸起呈階梯狀，凹槽為與凸起對應的階梯槽。作為本實施例的另外一種實施方式，上述凸起呈弧形，凹槽為與凸起對應的弧形槽。採用上述設計，便於將多孔陶瓷板13安裝在託盤6上，同時便於拆卸。

作為本實施例的另外一種實施方式，上述多孔陶瓷板7採用焊接的方式連接在託盤6上。作為本實施例的另外一種實施方式，上述多孔陶瓷板7與託盤6為一體成型結構。

在上述多孔陶瓷板7上開設有若干個過料孔13，作為本實施的最佳實施方式，如圖3所示，上述過料孔均勻分布在多孔陶瓷板7上，並且過料孔13呈直孔狀態，作為本實施例的另外一種實施方式，如圖4所示，上述過料孔13呈上小下大的錐孔，以便增大單個從過料孔13通過的漆料在地板木3上的塗覆面積更大。作為本實施例的另外一種實施方式，如圖5所示，上述過料孔13呈上小下大的階梯孔，並且每個階梯孔壁的厚度為0.5—1.5mm。為儘可能防止油漆堵塞過料孔13，在其加工過程中，過料孔13的內表面採用拋光工藝處理，並且整個多孔陶瓷板7在加工完成後，對其表面（包括過料孔13的內表面）進行電鍍工藝處理。

作為本實施例的具體實施方式，安裝好後，上述多孔陶瓷板7的下表面低於託盤6的下表面，或者兩者平齊。

實施例4：

本實施例在實施例3的基礎上作進一步限定，本實施例中，上述託盤6通過輸入管9與原料罐14連通，作為本實施例的最佳實施方式，上述輸入管9為軟管，其數量為2個或者2個以上。

作為本實施例的另外一種實施方式，上述輸入管9為可伸縮硬管，並且在伸縮硬管的側壁上開設通孔並且在通孔處連接快換接頭和可拆卸連接的蓋板，在需衝洗輸入管9的時候，用於連接水管或者氣管。

實施例5：

如圖2所示，本實施例為實施例3的另外一種實施方式，本實施例中，上述塗漆部包括與原料罐1連通的託盤6，託盤6呈設置有開口的框型或者半球形，在其開口處的側壁設置安裝孔，在安裝孔內安裝轉軸17，為了更好的實現，上述轉軸17的數量為2根或者兩根以上，在轉軸17上安裝塗漆帶19，塗漆帶19可以隨轉軸17的轉動而轉動，上述塗漆帶19上表面與託盤6的下表面之間形成A空腔8，塗漆帶19上表面蘸有油漆，當隨轉軸17轉動的時候，塗漆帶19可帶動油漆在地板木3上均勻塗覆，本實施例中，上述轉軸17通過設置在託盤6側壁上的電機18帶動，在上述電機18外安裝有電機18保護殼，以便防止電機18被油漆汙染。

作為本實施例的最佳實施方式，上述凸起帶與轉軸17之間的連接為嚙合連接，以便保證傳動精度。

本實施例中，塗漆帶19的表面帶有絨毛並且其整體帶伸縮性，其寬度與代加工的地板木3的寬度相同。

為更好的實現本實施例，在上述塗漆帶19與託盤6側壁接觸的位置設置與塗漆帶19上的絨毛相同的絨毛，以便減少託盤6的側壁對塗漆帶19的幹涉作用，增強其靈活性。

實施例6：

本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，本實施例中，上述底座2通過焊接的方式連接在機箱1內側的下表面上，底座2上開設有開口朝上的槽子，在槽子的底部安裝有支塊10，地板木3放置在支塊10上，作為本實施例的最佳實施方式，上述支塊10呈矩形，並且在安裝支塊10的時候，以支塊10貼合上述槽子的側壁為準，並且其上表面設置為以安裝好後，與上述塗漆部平行為準，以便油漆從塗漆部出來以後能在地板木3上均勻分布。

本實施例中，在上述槽子的側壁開設有階梯槽，階梯槽用以與上述託盤6配合形成封閉空間；當託盤6在升降裝置的驅動下，移動到最下邊位置的時候，託盤6的外側沿著階梯槽的側壁卡接進入階梯槽，託盤6的下表面與階梯槽的底面接觸，設置階梯槽的深度以上述塗漆部完全卡入階梯槽後，多孔陶瓷板7（或者塗漆帶19）的下表面與地板木3之間的距離為2—5mm。

作為本實施例的最佳實施方式，上述階梯槽的尺寸以剛好能通過託盤6為準，以實現密封。作為本實施例的另外一種密封方式，在階梯槽的側壁上設置密封圈，當託盤6卡接進入階梯槽後，密封圈與託盤6配合實現密封。作為本實施例的具體實施方式，上述密封圈有密封橡膠製成。

作為本實施例的另外一種實施方式，上述底座2與託盤6之間的連接處採用榫接的方式連接在一起，以便實現密封。

當底座2與託盤6密封之後，上述塗漆過程在底座2的槽子與託盤6之間形成的封閉空間內進行，從而防止油漆洩露，增強本發明的實用性。

實施例7：

本實施例在實施例6的基礎上作進一步改進，本實施例中，上述地板木3放置在支架10上後，在地板木3、支架10、底座2之間便形成B空腔16，並通過回收管11與負壓泵12連接，用於抽取B空腔中的油漆，由於地板木3是放置在支架10上，故在塗漆的過程中，或多或少的油漆會沿著地板木3與支架10之間的縫隙流入B空腔16中，故採用上述結構，可回收油漆，保證油漆部洩露的同時，能起到資源再利用的效果，增強本發明的實用性。

實施例8：

本實施例在上述實施例的基礎作進一步限定，本實施例中，上述機箱1的頂部採用蓋合的連接方式連接在機箱1的側壁上，作為本實施例的最佳實施方式，機箱1的上表面上設置有用於提起（或者放下）機箱1頂部的把手，便於使用者操作。

使用時，使用者將機箱1的頂板提起，將地板木3放置在支架10上，隨後蓋合機箱1的頂板。

作為本實施例的最佳實施方式，在上述機箱1的側壁上設置有用於給機箱1的頂板定位的定位塊，在機箱1的頂板上設置有與定位塊配合的定位槽，以便在安裝機箱1的頂蓋的時候能將其快速安裝到位。

作為本實施例的另外一種實施方式，上述地板木3採用從機箱1的側壁插接進而底座2，並位於支架10上。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。