一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜及其製備方法
2023-05-25 02:09:01
一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜及其製備方法，包括外表層、功能層，以及位於所述外表層和功能層之間的中間層，其中，所述外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇薄膜；所述中間層為聚乙烯亞胺水溶液層；所述功能層為乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物構成的薄膜。該預塗膜具有由具由乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物組成的功能層，使得其具有更好的吸收紫外線的功能，可以吸收80%以上的UVA，100%的UVB，有效避免了印刷品由於太陽光的照射導致的老化、黃變、降解的問題，同時該預塗膜能在較低溫度下進行覆膜，減少對印刷品的損傷程度，同時又可以節省能源。
【專利說明】一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及預塗膜【技術領域】，尤其涉及一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜及其製備方法。
【背景技術】
[0002]覆膜是指將塗有粘合劑的塑料薄膜覆蓋在印刷品的表面，再經加熱、加壓處理，使塑料薄膜與印刷品粘合在一起，成為紙塑合一成品的加工技術。預塗膜技術是目前國內最先進的覆膜加工工藝，是一項環保、清潔的技術。預塗膜技術是指預先塗布好熱熔膠的塑料薄膜，在一定的溫度和壓力條件下，直接將預塗膜與印品進行熱壓複合的技術。經覆膜的印刷品，由於表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，提高了印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮豔，富有立體感，同時還起到防水、防汙、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等作用。廣泛應用於書刊、畫冊、封面、證件等表面裝飾，目前正在朝更大幅面的戶外廣告牌發展。
[0003]紙質印刷品的主要成分是纖維素、半纖維素和木質素，紫外線可以使其中的C-C鍵和C-O鍵發生斷裂，使紙張機械性能降低，從而變脆。同時產生新的有色基團和發色體系，紙張原始白度必然會下降而泛黃變色。不僅如此，紫外線還會對印刷層的有機染料造成光降解、光氧化降解，使其結構被破壞，色澤改變，同時還會對油墨體系中的連接料造成黃化，影響鮮豔度。
[0004]現有技術中的預塗膜以小幅面的單層覆膜為主，主要應用於書本、期刊等小型物品，且多在室內使用，雖然其能夠起到美觀和保護書籍外觀的作用。但由於現有預塗膜不會對紫外線產生吸收作用，在紫外線照射下會逐漸老化，無法避免紫外線對印刷品及紙張造成的損傷，因此不能在室外長期使用。
[0005]針對上述問題，本領域技術人員對現有的預塗膜作出了一些改進，如中國專利申請201110134029.5提供了一種具有防紫外線功能的預塗膜，該預塗膜由次功能層、芯層、塗布功能層組成，芯層位於次功能層與塗布功能層之間；次功能層的材料為由包括聚丙烯和防紫外線劑組成，防紫外線劑的加入為聚丙烯質量的0.1 — 3%;芯層的材料為改性聚乙烯，塗布功能層的材料為粘接劑；次功能層、芯層、塗布功能層熱合成一體。雖然上述預塗膜對紫外線具有一定的吸收作用，但上述專利中防紫外線劑選用納米二氧化鈦或二苯甲銅，上述材料不易獲得且生產成本、製造成本較高。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於提供一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其適用於戶外大幅面廣告牌的雙面覆膜，且能夠防止印刷品因紫外線輻射出現老化、黃變、降解；
[0007]本發明的另一個目的是提供一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其能夠在較低的溫度下進行覆膜，能夠減少對印刷品的損傷和節約能源；
[0008]本發明的另一個目的是提供一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜，能夠對紫外線中的U醋酸乙烯的吸收率在80%以上，對紫外線中的UVB的吸收在100% ；
[0009]本發明的另一個目的是提出一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜的製備方法。
[0010]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0011]一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜，包括外表層、功能層，以及位於所述外表層和功能層之間的中間層，其中，所述外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇薄膜；
[0012]所述中間層為聚乙烯亞胺水溶液層；
[0013]所述功能層為乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物構成的薄膜。
[0014]作為上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜的一種優選方案，所述外表層的厚度為20-75微米。
[0015]作為上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜的一種優選方案，所述聚乙烯亞胺的分子式為[-CH2CH2NH-] n，其平均分子量為 1000-10000 ；
[0016]所述聚乙烯氨水溶液的固含量為0.4% — 2.5%，塗布乾重為0.007—0.03g/m2，厚度% 0.01—0.03 微米。
[0017]作為上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜的一種優選方案，所述功能層中乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為25% — 40%，熔點為65°C — 75°C，厚度為25— 250微米，熔融指數為 25— 70g/10min。
[0018]作為上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜的一種優選方案，所述紫外線吸收劑母粒為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2- (2-羥基-3，5雙(a, a-二甲基苄基)苯基)苯駢三唑、2-(2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑、2- (2』 -羥基-3』，5』 - 二叔苯基)-5-氯化苯並三唑、2- (2-羥基-3，5- 二特戊基苯基)苯駢三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一種或者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為(I—3):(7.— 5)。
[0019]作為上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜的一種優選方案，所述紫外線吸收劑母粒中含有紫外線穩定劑，所述紫外線穩定劑的重量佔紫外吸收劑母粒總重量的3% — 5% ;所述紫外線穩定劑為4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亞磷酸酯、六甲基磷醯三胺中的一種或者至少兩種的組合。
[0020]作為上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜的一種優選方案，所述防粘連劑母粒為雲母、硅藻石、高嶺土、碳酸鈣、合成矽石中的一種或者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為(I一 3 ): (7— 5 )。
[0021]作為上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜的一種優選方案，所述紫外線吸收劑母粒佔功能層總重量的1% — 5% ;所述防粘連劑母粒佔功能層總重量的0.1% — 0.5%。
[0022]一種如以上所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜的製備方法，其包括以下步驟:
[0023]步驟A:製備由雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜形成的外表層；
[0024]步驟B:在外表層的內面上塗布聚乙烯亞胺水溶液並烘乾，以形成中間層；
[0025]步驟C:製備乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒，並將所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒按照所需重量百分比混合均勻，送至擠出機加熱到熔融狀態，經過擠出機擠出塗布於中間層上形成功能層；
[0026]步驟D:最後通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成複合薄膜。[0027]作為上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜的製備方法的一種優選方案，
[0028]在步驟B中，中間層的製備過程包括以下步驟:
[0029]步驟bl:對所述外表層內面進行電暈處理，使所述外表層內面的表面達因值達到42以上；
[0030]步驟b2:在經過電暈處理的所述外表層內面上塗布聚乙烯亞胺水溶液並烘乾，烘乾溫度為70-100°C ；
[0031]在步驟C中，功能層的製備過程包括以下步驟:
[0032]步驟Cl:將紫外線吸收劑、光穩定劑與乙烯-醋酸共聚物混合製得紫外線吸收劑母粒，紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩定劑按重量百分比計為3%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物；
[0033]其中紫外線吸收劑母粒的紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑、2- (2-羥基-3，5- 二特戊基苯基)苯駢三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與乙烯-醋酸共聚物按重量比1:1組成的混合物，光穩定劑為六甲基磷醯三胺；
[0034]步驟c2:將防粘連劑乙烯-醋酸共聚物混合製得防粘連劑母粒，其中防粘連劑為合成矽石，其中按重量百分比計為25%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物；
[0035]步驟c3:將上述步驟Cl、c2製得的紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒與乙烯-醋酸共聚物按照紫外線吸收劑母粒重量百分比3%，防粘連劑母粒重量百分比0.1%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量百分比混合均勻，送至擠出機加熱到熔融狀態，經過擠出機擠出塗布於中間層上，通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成複合薄膜。
[0036]本發明的有益效果為:本申請通過提供一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其具有由具由乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物組成的功能層，使得其具有更好的吸收紫外線的功能，可以吸收80%以上的UVA, 100%的UVB，有效避免了印刷品由於太陽光的照射導致的老化、黃變、降解的問題，同時該預塗膜能在較低溫度下進行覆膜，減少對印刷品的損傷角度，同時又可以節省能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]圖1是本發明【具體實施方式】一 I提供的耐紫外線大幅面低溫預塗膜的結構示意圖；
[0038]圖2是本發明【具體實施方式】一提供的耐紫外線大幅面低溫預塗膜的製備流程圖；
[0039]圖3是本發明【具體實施方式】一提供的耐紫外線大幅面低溫預塗膜對紫外線吸收能力的曲線圖；
[0040]其中:
[0041]1:功能層；2:中間層；3:外表層。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0043]實施方式一
[0044]如圖1所示，在此實施方式中，本申請提供的一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其包括外表層3、功能層I以及位於外表層3和功能層I之間的中間層2，上述功能層I為熱熔膠功能層；且外表層3為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇薄膜，中間層2為聚乙烯亞胺水溶液層，功能層I為乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物構成的薄膜。
[0045]上述外表層3的厚度為20-75微米，優選的，外表層3的厚度為25微米。
[0046]聚乙烯亞胺的分子式為[_CH2CH2NH-]n，其平均分子量為1000-10000，在此實施方式中其平均分子量優選的為10000 ;且聚乙烯氨水溶液的固含量為0.4%一2.5%,塗布乾重為0.007—0.03g/m2,厚度為0.01—0.03微米，作為優選的，聚乙烯氨水溶液的固含量為
0.8，塗布乾重為0.03g/m2,厚度為0.03微米。
[0047]上述組成功能層I的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為25%—40%，熔點為65°C—75°C，厚度為25— 250微米，熔融指數為25— 70g/10min。
[0048]紫外線吸收劑母粒為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3，5雙(a, a-二甲基苄基)苯基)苯駢三唑、2- (2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑、2-( 2』 -羥基-3』，5』- 二叔苯基)-5-氯化苯並三唑、2-(2-羥基-3，5- 二特戊基苯基)苯駢三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一種或者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為(I一3): (7一5)。
[0049]上述紫外線吸收劑母粒中還含有紫外線穩定劑，該紫外線穩定劑的重量佔紫外吸收劑母粒總重量的3% — 5% ;所述紫外線穩定劑為4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、三(1，2，2，6，6_五甲哌啶基)亞磷酸酯、六甲基磷醯三胺中的一種或者至少兩種的組合。
[0050]上述防粘連劑母粒為雲母、硅藻石、高嶺土、碳酸鈣、合成矽石中的一種或者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為(I一3): (7 — 5)。
[0051]且上述紫外線吸收劑母粒佔功能層總重量的1% — 5% ;所述防粘連劑母粒佔功能層總重量的0.1%—0.5%。
[0052]作為本申請的一個優選方案，功能層I為乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物，其厚度為25微米，其中紫外線吸收劑母粒佔總重量比1%，防粘連劑母粒佔重量比0.1%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0053]本申請提供的耐紫外線大幅面低溫預塗膜，對紫外線具有很好的吸收功能，如圖3所示，有此圖中可以看出UVB (中波紅斑效應紫外線)段透射率為0，UVA (長波赫斑效應紫外線)段透射率低於15%，可見本申請提供的預塗膜具有很好的耐紫外線功能，能夠對被覆膜的物品起到很好的保護作用。
[0054]如圖2所示，本申請還提供了一種上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜的製備方法，其包括以下步驟:
[0055]步驟A:製備由雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜形成的外表層；
[0056]步驟B:在外表層的內面上塗布聚乙烯亞胺水溶液並烘乾，以形成中間層；
[0057]步驟C:製備乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒，並將所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒按照所需重量百分比混合均勻，送至擠出機加熱到熔融狀態，經過擠出機擠出塗布於中間層上形成功能層；
[0058]步驟D:最後通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成複合薄膜。
[0059]在步驟B中，中間層的製備過程包括以下步驟:[0060]步驟bl:對所述外表層內面進行電暈處理，使所述外表層內面的表面達因值達到42以上；
[0061]步驟b2:在經過電暈處理的所述外表層內面上塗布聚乙烯亞胺水溶液並烘乾，烘乾溫度為70-100°C ；
[0062]在步驟C中，功能層的製備過程包括以下步驟:
[0063]步驟Cl:將紫外線吸收劑、光穩定劑與乙烯-醋酸共聚物混合製得紫外線吸收劑母粒，紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩定劑按重量百分比計為3%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物；
[0064]其中紫外線吸收劑母粒的紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑、2- (2-羥基-3，5- 二特戊基苯基)苯駢三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與乙烯-醋酸共聚物按重量比1:1組成的混合物，光穩定劑為六甲基磷醯三胺；
[0065]步驟c2:將防粘連劑乙烯-醋酸共聚物混合製得防粘連劑母粒，其中防粘連劑為合成矽石，其中按重量百分比計為25%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物；
[0066]步驟c3:將上述步驟Cl、c2製得的紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒與乙烯-醋酸共聚物按照紫外線吸收劑母粒重量百分比3%，防粘連劑母粒重量百分比0.1%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量百分比混合均勻，送至擠出機加熱到熔融狀態，經過擠出機擠出塗布於中間層上，通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成複合薄膜。
[0067]在步驟C中，此步驟提及的擠出機裝有3-10層過濾網，且過濾網的孔徑為30-200目。
[0068]為了對上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜和製備方法進行說明，本實施方式提供了上述大幅面低溫預塗膜更為具體的製備方法:其包括以下步驟:
[0069]步驟A:製備有雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜形成的外表層，該外表層的厚度為25微米，幅寬1340為毫米；
[0070]步驟B:將外表層內面經行電暈處理，電暈機強度選定為5.5K醋酸乙烯，電暈之後的達因值在42以上，通過光輥塗布機把聚乙烯亞胺的水溶液塗布於上述處理面形成中間層，經過烘箱乾燥，烘乾溫度設定為90°C，其中聚乙烯亞胺的固含量為0.8%，且塗布乾重為
0.03g/m2，厚度為0.01微米;
[0071]步驟C:製備紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒，並將所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒按照所需重量百分比混合均勻，送至擠出機加熱到熔融狀態，經過擠出機擠出塗布於中間層上，通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成複合薄膜。
[0072]其中，步驟C中具體的製備過程包括如下步驟:
[0073]步驟Cl:將紫外線吸收劑、光穩定劑與乙烯-醋酸共聚物混合製得紫外線吸收劑母粒；
[0074]其中紫外線吸收劑母粒的紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，光穩定劑為六甲基磷醯三胺，其中紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩定劑按重量百分比計為3%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的含量為30%，熔融指數為35g/10min ；
[0075]步驟c2:將防粘連劑乙烯-醋酸共聚物混合製得防粘連劑母粒，其中防粘連劑為合成矽石，其中按重量百分比計為25%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為30%，熔融指數為35g/10min ；
[0076]步驟C3:將步驟Cl、c2製得的紫外線吸收劑母粒、防粘連劑母粒與乙烯_醋酸共聚物按照紫外線吸收劑母粒重量百分比計為3%，防粘連劑母粒按重量百分比計為0.1%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物的比例混合均勻送至擠出機料鬥，將上述步驟B製得的具有中間層2的外表層I通過擠出複合生產線的導輥送至複合位置，擠出機流延熱熔膠，形成功能層，厚度為50微米。外表層與流延通過擠出複合生產線複合位置的嚙合輥的擠壓相結合，形成複合膜。其中擠出機溫度設定在215°C，裝有7層濾網，孔徑為第一層40目，第二層80目，第三層120目，第四層200目，第五層120目，第六層80目，第七層40目，擠出速度為50MPM。經過拉伸、冷卻、修邊後，該預塗膜卷材幅寬為1320毫米，經過分切包裝製成成品，其中擠出成型為現有技術。
[0077]實施例二
[0078]在此實施方式中，耐紫外線大幅面低溫預塗膜與實施例一的結構相同，但具體的製備過程所應用的材料不同，在此實施方式中上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜具體製備過程包括如下步驟:
[0079]步驟A:預先製備外表層材料，外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度50微米，幅寬1340毫米；
[0080]步驟B:將外表層內面經行電暈處理，電暈機強度選定為5.5K醋酸乙烯，電暈之後的達因值在42以上，通過光棍塗布機把聚乙烯亞胺的水溶液塗布於上述處理面形成中間層，經過烘箱乾燥，烘乾溫度設定為90°C，其中聚乙烯亞胺的固含量為0.8%，且塗布乾重為
0.03g/m2，厚度為0.01微米;
[0081]步驟C:將紫外線吸收劑、光穩定劑與乙烯-醋酸共聚物混合製得紫外線吸收劑母粒，其中紫外線吸收劑母粒的紫外線吸收劑為2- (2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑，光穩定劑為六甲基磷醯三胺，其中紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩定劑按重量百分比計為3%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為30%，熔融指數為 35g/10min ；
[0082]步驟D:製得防粘連劑母粒，該母粒的防粘連劑為合成矽石，其中按重量百分比計為25%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為30%，熔融指數為35g/10min ；
[0083]步驟E:將乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒、防粘連劑母粒三者混合均勻送至擠出機，其中紫外線吸收劑母粒按重量百分比計為3%，防粘連劑母粒按重量百分比計為0.1%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為30%，熔融指數為35g/10mino
[0084]其中步驟E具體步驟如下:將載有中間層的外表層通過擠出複合生產線的導輥被送至複合位置，擠出機流延熱熔膠，形成功能層，厚度為200微米。在鄰近擠出複合生產線的複合位置處設有臭氧發生器，由臭氧發生器產生的臭氧噴吹熱熔膠流延膜上，臭氧的濃度為75%，功率750W，氣體流量為3.5SCXFM，使樹脂的流延表面產生一些極性基團，然後外表層I與流延通過擠出複合生產線複合位置的嚙合輥的擠壓相結合，形成複合膜。其中擠出機溫度設定在215°C，裝有7層濾網，孔徑為分別為為第一層40目、為第二層80目、為第三層120目、為第四層200目、為第五層120目、為第六層80目、為第七層40目，擠出速度為50MPM。經過拉伸、冷卻、修邊後，該預塗膜卷材幅寬為1320毫米，經過分切包裝製成成品O
[0085]實施例三
[0086]在此實施方式中，耐紫外線大幅面低溫預塗膜與實施例一的結構相同，但具體的製備過程所應用的材料不同，在此實施方式中上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜具體製備過程包括如下步驟:
[0087]步驟A:預先製備外表層材料，外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度75微米，幅寬1340毫米；
[0088]步驟B:將外表層內面經行電暈處理，電暈機強度選定為5.5K醋酸乙烯，電暈之後的達因值在42以上，通過光棍塗布機把聚乙烯亞胺的水溶液塗布於上述處理面形成中間層，經過烘箱乾燥，烘乾溫度可設在90°C，其中聚乙烯亞胺的固含量為0.8%，且塗布乾重為
0.03g/m2，厚度為0.01微米;
[0089]步驟C:預先製得紫外線吸收劑母粒，該母粒的紫外線吸收劑2-(2-羥基-3，5- 二特戊基苯基)苯駢三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮按重量比1:1混合物，光穩定劑為六甲基磷醯三胺，其中紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩定劑按重量百分比計為3%。其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為25%，熔融指數為30g/10min ；
[0090]步驟D:預先製得防粘連劑母粒，該母粒的防粘連劑為合成矽石，其中按重量百分比計為25%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為25%，熔融指數為30g/10min ；
[0091]步驟E:將乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒、防粘連劑母粒三者混合均勻送至擠出機，其中紫外線吸收劑母粒按重量百分比計為3%，防粘連劑母粒按重量百分比計為0.1%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為25%，熔融指數為30g/10min。
[0092]其中步驟E具體包括如下步驟:將載有中間層的外表層通過擠出複合生產線的導輥被送至複合位置，擠出機流延熱熔膠，形成功能層，厚度為75微米。在鄰近擠出複合生產線的複合位置處設有臭氧發生器，由臭氧發生器產生的臭氧噴吹熱熔膠流延膜上，臭氧的濃度為75%，功率750W，氣體流量為3.5SCXFM，使樹脂的流延表面產生一些極性基團，然後外表層I與流延通過擠出複合生產線複合位置的嚙合輥的擠壓相結合，形成複合膜。其中擠出機溫度設定在215°C，裝有7層濾網，孔徑為分別為:第一層為40目，第二層為80目，第三層為120目，第四層為200目，第五層為120目，第六層為80目，第七層為40目，擠出速度為50MPM。經過拉伸、冷卻、修邊後，該預塗膜卷材幅寬為1320毫米，經過分切包裝製成成品。
[0093]實施例四
[0094]在此實施方式中，耐紫外線大幅面低溫預塗膜與實施例一的結構相同，但具體的製備過程所應用的材料不同，在此實施方式中上述耐紫外線大幅面低溫預塗膜具體製備過程包括如下步驟:
[0095]步驟A:預先製備外表層材料，外表I為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度25微米，幅寬1340毫米；
[0096]步驟B:將外表層內面經行電暈處理，電暈機強度選定為5.5K醋酸乙烯，電暈之後的達因值在42以上。通過光棍塗布機把聚乙烯亞胺的水溶液塗布於上述處理面形成中間層，經過烘箱乾燥，烘乾溫度設置為90°C，其中聚乙烯亞胺的固含量為0.8%，且塗布乾重為0.03g/m2，厚度為0.0l微米;
[0097]步驟C:預先製得紫外線吸收劑母粒，該母粒的紫外線吸收劑2- (2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑、2- (2』 -羥基-3』，5』 -二叔苯基)-5-氯化苯並三唑按重量比1:1混合，光穩定劑為4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、六甲基磷醯三胺按重量比1:2混合，其中紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩定劑按重量百分比計為3%。其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為35%，熔融指數為45g/10min。
[0098]步驟D:製得防粘連劑母粒，該母粒的防粘連劑為合成矽石，其中按重量百分比計為25%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為35%，熔融指數為45g/10min。
[0099]步驟E:將乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒、防粘連劑母粒三者混合均勻送至擠出機，其中紫外線吸收劑母粒按重量百分比計為3%，防粘連劑母粒按重量百分比計為0.1%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量為35%，熔融指數為45g/10mino
[0100]步驟E中具體包括如下步驟:將載有中間層的外表層通過擠出複合生產線的導輥被送至複合位置，擠出機流延熱熔膠，形成功能層，厚度為100微米。在鄰近擠出複合生產線的複合位置處設有臭氧發生器，由臭氧發生器產生的臭氧噴吹熱熔膠流延膜上，臭氧的濃度為75%，功率750W，氣體流量為3.5SCXFM，使樹脂的流延表面產生一些極性基團，然後外表層I與流延通過擠出複合生產線複合位置的嚙合輥的擠壓相結合，形成複合膜。其中擠出機溫度設定在215°C，裝有7層濾網，孔徑為分別為，第一層為40目，第二層為80目，第三層為120目，第四層為200目，第五層為120目，第六層為80目，第七層為40目，擠出速度為50MPM。經過拉伸、冷卻、修邊後，該預塗膜卷材幅寬為1320毫米，經過分切包裝製成成品O
[0101]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種耐紫外線大幅面低溫預塗膜，包括外表層、功能層，以及位於所述外表層和功能層之間的中間層，其特徵在於，所述外表層為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇薄膜； 所述中間層為聚乙烯亞胺水溶液層； 所述功能層為乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收劑母粒與防粘連劑母粒的混合物構成的薄膜。
2.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其特徵在於，所述外表層的厚度為20-75微米。
3.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其特徵在於，所述聚乙烯亞胺的分子式為[-CH2CH2NH-]n，其平均分子量為1000-10000 ； 所述聚乙烯氨水溶液的固含量為0.4% — 2.5%，塗布乾重為0.007—0.03g/m2，厚度為0.01—0.03 微米。
4.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其特徵在於，所述功能層中乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量為25% — 40%，熔點為65°C—75°C，厚度為25— 250微米，熔融指數為25— 70g/10min。
5.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其特徵在於，所述紫外線吸收劑母粒為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2- (2-羥基-3，5雙(a, a-二甲基苄基)苯基)苯駢三唑、2-(2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑、2- (2』 -羥基-3』，5』 -二叔苯基)-5-氯化苯並三唑、2- (2-羥基-3，5- 二特戊基苯基)苯駢三唑、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一種或 者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為(I一3): (7一5)。
6.根據權利要求5所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其特徵在於，所述紫外線吸收齊_粒中含有紫外線穩定劑，所述紫外線穩定劑的重量佔紫外吸收劑母粒總重量的3%—5% ；所述紫外線穩定劑為4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、三(I，2，2，6，6-五甲哌啶基)亞磷酸酯、六甲基磷醯三胺中的一種或者至少兩種的組合。
7.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其特徵在於，所述防粘連劑母粒為雲母、硅藻石、高嶺土、碳酸鈣、合成矽石中的一種或者至少兩種的組合與乙烯-醋酸乙烯共聚物組成的混煉物，兩者重量之比為(I一3): (7 — 5)。
8.根據權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜，其特徵在於，所述紫外線吸收劑母粒佔功能層總重量的1% — 5% ;所述防粘連劑母粒佔功能層總重量的0.1% — 0.5%。
9.一種如權利要求1所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟A:製備由雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜形成的外表層； 步驟B:在外表層的內面上塗布聚乙烯亞胺水溶液並烘乾，以形成中間層； 步驟C:製備乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒，並將所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒按照所需重量百分比混合均勻，送至擠出機加熱到熔融狀態，經過擠出機擠出塗布於中間層上形成功能層； 步驟D:最後通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成複合薄膜。
10.根據權利要求9所述的耐紫外線大幅面低溫預塗膜的製備方法，其特徵在於， 在步驟B中，中間層的製備過程包括以下步驟:步驟bl:對所述外表層內面進行電暈處理，使所述外表層內面的表面達因值達到42以上； 步驟b2:在經過電暈處理的所述外表層內面上塗布聚乙烯亞胺水溶液並烘乾，烘乾溫度為 70-100。。； 在步驟C中，功能層的製備過程包括以下步驟: 步驟Cl:將紫外線吸收劑、光穩定劑與乙烯-醋酸共聚物混合製得紫外線吸收劑母粒，紫外線吸收劑按重量百分比計為30%，光穩定劑按重量百分比計為3%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物； 其中紫外線吸收劑母粒的紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3-特丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯並三唑、2- (2-羥基-3，5-二特戊基苯基)苯駢三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與乙烯-醋酸共聚物按重量比1:1組成的混合物，光穩定劑為六甲基磷醯三胺； 步驟c2:將防粘連劑乙烯-醋酸共聚物混合製得防粘連劑母粒，其中防粘連劑為合成矽石，其中按重量百分比計為25%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物； 步驟c3:將上述步驟Cl、c2製得的紫外線吸收母粒、防粘連劑母粒與乙烯-醋酸共聚物按照紫外線吸收劑母粒重量百分比3%，防粘連劑母粒重量百分比0.1%，其餘為乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量百分比混合均勻，送至擠出機加熱到熔融狀態，經過擠出機擠出塗布於中間層上，通過20— 30°C的冷卻輥與擠壓輥，形成複合薄膜。
【文檔編號】C09J123/08GK103448334SQ201310354248
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月14日 優先權日:2013年8月14日
【發明者】鍾玉, 王慧榮, 董子堯 申請人:北京康得新複合材料股份有限公司