充氣輪胎、無釘防滑輪胎、製造充氣輪胎的方法以及製造無釘防滑輪胎的方法與流程

2023-05-14 15:27:06 1

本發明涉及包括特定組件的充氣輪胎和由無釘防滑冬胎用橡膠組合物形成的無釘防滑冬胎。本發明還涉及製造上述充氣輪胎或無釘防滑冬胎的方法。

背景技術：
隨著對高燃料經濟性輪胎日益增長的需求，近來也要求改進構成輪胎的大部分的胎面的燃料經濟性以及其它輪胎組件比如胎側壁或基部胎面等的燃料經濟性。已知的提高燃料經濟性的方法包括：使用低補強填料、使用較少量的填料、或使用二氧化矽填料。然而，因為這些方法將降低補強性能，所以其通常難以同時確保燃料經濟性和補強性能。考慮到燃料經濟性和環境問題，廣泛使用天然橡膠。天然橡膠具有比其它合成橡膠更高的門尼粘度且加工性較差。通常，在使用之前，將天然橡膠與膠溶劑進行混合，然後進行素煉以降低門尼粘度，這導致了生產率較差。此外，素煉切斷了天然橡膠的分子鏈，且所得的天然橡膠不幸地失去了天然橡膠原有的高分子量聚合物特性(比如，良好的耐磨性、良好的燃料經濟性以及高橡膠強度)。有報告指出，天然橡膠的加工性可以通過除去乳膠中的蛋白質得以改善。例如公開了如下方法：用蛋白水解酶和表面活性劑來老化的方法、將使用溶劑進行膨潤的固體天然橡膠沉浸在鹼金屬氫氧化物的方法、添加磷酸酯、然後除去磷酸鎂的方法、以及使用表面活性劑進行衝洗的方法(參見專利文獻1～5)。令人遺憾地，這些方法未充分地除去蛋白質，且幾乎未除去磷脂等。因此，它們在燃料經濟性上仍存在改進的空間。另一問題在於，儘管通常的天然橡膠在80℃下約18小時的老化條件下並不降解，但當已高度除去蛋白質等的改性天然橡膠暴露於相同的條件下時，則觀察到了降解，這表明改性天然橡膠的耐熱老化性差。如上所述，通常難以實現輪胎的燃料經濟性、補強性能以及耐熱老化性的均衡改善。因此，被要求改善。此外，為安全起見，也經常要求改善抓地性能(溼抓地性能，冰雪上性能)、操縱穩定性等。引用文獻列表專利文獻專利文獻1：JPH08-12814A專利文獻2：JP2005-82622A專利文獻3：JPH11-12306A專利文獻4：JP2004-250546A專利文獻5：JP3294901B

技術實現要素：
技術問題本發明目的在於解決上述問題以及提供在燃料經濟性、補強性能(耐撓曲裂紋生長性、耐磨性、拉伸強度、粘合強度、耐空氣透過性)、抓地性能(溼抓地性能、冰雪上性能)、操縱穩定性和耐熱老化性上實現了均衡改善的充氣輪胎或無釘防滑冬胎，並且進一步地提供了製造上述充氣輪胎或無釘防滑冬胎的方法。解決課題的手段本發明的一個方面涉及一種充氣輪胎，其包括選自於由以下組件構成的組中的至少一種組件：胎側壁、基部胎面、胎圈三角膠條、邊口襯膠、輪胎內襯層、以及底胎面，各個上述組件均由橡膠組合物形成，該橡膠組合物包含炭黑或白色填料中的至少一種、以及pH被調整至2-7的高度純化的改性天然橡膠。本發明的另一方面涉及一種充氣輪胎，該充氣輪胎包括各自由橡膠組合物形成的緩衝層貼膠或帘布層貼膠中的至少一種，該橡膠組合物包含pH被調整至2-7的高度純化的改性天然橡膠、以及炭黑。本發明的另一方面涉及一種充氣輪胎，其包括胎面，該胎面由橡膠組合物形成，該橡膠組合物包含其pH被調整至2-7的高度純化的改性天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、以及白色填料。優選地，所述改性天然橡膠通過除去天然橡膠中的非橡膠成分、而後使用酸性化合物進行處理而獲得，所述改性天然橡膠的pH為2-7。優選地，所述改性天然橡膠通過衝洗皂化天然橡膠乳膠、並使用酸性化合物處理已經過衝洗的皂化天然橡膠乳膠而獲得，所述改性天然橡膠的pH為2-7。優選地，所述改性天然橡膠通過衝洗脫蛋白天然橡膠乳膠且進一步使用酸性化合物處理已經過衝洗的脫蛋白天然橡膠乳膠而獲得，所述改性天然橡膠的pH為2-7。優選地，所述改性天然橡膠的磷含量為200ppm以下。優選地，所述改性天然橡膠的氮含量為0.15質量％以下。優選地，所述改性天然橡膠的耐熱老化性指數為75-120％，該耐熱老化性指數是基於根據JISK6300：2001-1測得的130℃下的門尼粘度ML(1+4)由下式所限定：耐熱老化性指數(％)＝(所述改性天然橡膠在80℃下熱處理18小時後測得的門尼粘度)/(所述改性天然橡膠在熱處理前的門尼粘度)×100。本發明的另一方面涉及一種製造所述充氣輪胎的方法，所述製造方法包括：步驟1-1：皂化處理天然橡膠乳膠；步驟1-2：使步驟1-1中獲得的皂化天然橡膠乳膠發生凝集，使用鹼性化合物處理凝集的橡膠，並且衝洗經過處理的凝集橡膠；步驟1-3：使用酸性化合物處理經過衝洗的凝集橡膠，以將整個橡膠的pH調整至2-7；以及步驟1-4：捏煉步驟1-3中獲得的改性天然橡膠。本發明的另一方面涉及一種製造所述充氣輪胎的方法，所述製造方法包括：步驟2-1：對天然橡膠乳膠進行脫蛋白處理；步驟2-2：使步驟2-1中獲得的脫蛋白天然橡膠乳膠發生凝集，並且衝洗經過凝集的橡膠；步驟2-3：使用酸性化合物處理經過衝洗的凝集橡膠，以將整個橡膠的pH調整為2-7；以及步驟2-4：捏煉步驟2-3中獲得的改性天然橡膠。本發明的另一方面涉及一種由橡膠組合物形成的無釘防滑冬胎，該橡膠組合物包含炭黑或白色填料中的至少一種、以及pH被調整至2～7的高度純化的改性天然橡膠。優選地，所述改性天然橡膠通過除去天然橡膠中的非橡膠成分、而後使用酸性化合物進行處理而獲得，所述改性天然橡膠的pH為2～7。優選地，所述改性天然橡膠通過衝洗皂化天然橡膠乳膠、並使用酸性化合物處理經過衝洗的皂化天然橡膠乳膠而獲得，所述改性天然橡膠的pH為2～7。優選地，所述改性天然橡膠通過衝洗脫蛋白天然橡膠乳膠、並使用酸性化合物處理經過衝洗的脫蛋白天然橡膠乳膠而獲得，所述改性天然橡膠的pH為2～7。本發明的有益效果本發明的第一方面是一種充氣輪胎，該充氣輪胎包括選自於由以下組件構成的組中的至少一種組件：胎側壁、基部胎面、胎圈三角膠條、邊口襯膠、輪胎內襯層以及底胎面，各個上述組件均由橡膠組合物形成，該橡膠組合物包含其pH被調整至2～7的高度純化的改性天然橡膠、以及炭黑和/或白色填料。上述輪胎實現了在燃料經濟性、補強性能如耐撓曲裂紋生長性、操縱穩定性以及耐熱老化性中的平衡改善。本發明的第二方面是一種充氣輪胎，該充氣輪胎包括由橡膠組合物形成的緩衝層貼膠和/或帘布層貼膠，該橡膠組合物包含其pH被調整至2～7的高度純化的改性天然橡膠、以及炭黑。上述輪胎實現了在燃料經濟性、補強性能以及耐熱老化性中的平衡改善。本發明的第三方面是一種包括由橡膠組合物形成的胎面的充氣輪胎，該橡膠組合物包含其pH被調整至2～7的高度純化的改性天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、以及白色填料。上述輪胎實現了在燃料經濟性、補強性能、溼抓地性能以及耐熱老化性中的平衡改善。本發明的第四方面是一種由橡膠組合物形成的無釘防滑冬胎，該橡膠組合物包含其pH被調整至2～7的高度純化的改性天然橡膠、以及炭黑和/或白色填料。上述輪胎實現了在燃料經濟性、補強性能、冰雪上性能以及耐熱老化性中的平衡改善。具體實施方式根據本發明第一方面的充氣輪胎包括選自於由以下組件構成的組中的至少一種組件：胎胎側壁、基部胎面、胎圈三角膠條、邊口襯膠、輪胎內襯層以及底胎面，上述組件均由橡膠組合物形成，所述橡膠組合物包含其pH被調整至2～7的高度純化的改性天然橡膠、以及炭黑和/或白色填料。根據本發明第二方面的充氣輪胎包括由橡膠組合物形成的緩衝層貼膠和/或帘布層貼膠，所述橡膠組合物包含其pH被調整至2～7的高度純化的改性天然橡膠、以及炭黑。根據本發明第三方面的充氣輪胎包括由橡膠組合物形成的胎面，所述橡膠組合物包含其pH被調整至2～7的高度純化的改性天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、以及白色填料。根據本發明第四方面的無釘防滑冬胎是由橡膠組合物形成的，所述橡膠組合物包含其pH被調整至2～7的高度純化的改性天然橡膠、以及炭黑和/或白色填料。本發明第一、第二、第三、第四方面中通常使用的改性天然橡膠如下所述。所述改性天然橡膠被高度純化的且被調整至pH為2～7。通過除去如蛋白質和磷脂等非橡膠成分來將改性天然橡膠高度純化。此外，將所述改性天然橡膠的pH控制為適當值。因此，其包括燃料經濟性、補強性能(耐撓曲裂紋生長性、耐磨性、拉伸強度、粘合強度、耐空氣透過性)、抓地性能(溼抓地性能、冰雪上性能)以及操縱穩定性的性質得到了改善。此外，當從橡膠中除去非橡膠成分或者當橡膠變成鹼性或強酸性時，橡膠更容易降解。然而，通過將橡膠的pH調整在預定範圍內，可以抑制存儲期間的分子量的降低，從而獲得良好的耐熱老化性。此外，該改性天然橡膠與添加到其中的填料強力結合，從而顯著改善耐撓曲裂紋生長性。因此，顯著改善燃料經濟性、耐熱老化性以及上述性能的平衡。本文術語「高度純化」是指，將除了天然聚異戊二烯組分之外的雜質如磷脂和蛋白質被除去。天然橡膠的結構類似於其中異戊二烯組分被這些雜質組分所覆蓋的結構。通過除去雜質組分，異戊二烯組分的結構被改變，使得與配合劑的相互作用被改變從而減少能量損耗，並且提高耐久性，這被認為可以製備更好品質的橡膠組合物。其pH被調整至2-7的高度純化的改性天然橡膠可以是任何改性天然橡膠，該改性天然橡膠通過減少非橡膠成分的量而被高度純化，並且該改性天然橡膠的pH為2-7。其具體例子包括：(1)改性天然橡膠，其通過除去天然橡膠中的非橡膠成分、而後使用酸性化合物進行處理而獲得，並且其pH為2-7；(2)改性天然橡膠，其通過衝洗皂化天然橡膠乳膠、並使用酸性化合物處理該經過衝洗的皂化天然橡膠乳膠而獲得，其pH為2-7；以及(3)改性天然橡膠，其通過衝洗脫蛋白天然橡膠乳膠、並使用酸性化合物處理經過衝洗的脫蛋白天然橡膠乳膠而獲得，其pH為2-7。如上所述，所述改性天然橡膠可以通過如下方法進行製備，例如，使用蒸餾水等衝洗皂化天然橡膠乳膠或脫蛋白天然橡膠乳膠，並使用酸性化合物處理經過衝洗的乳膠的方法。必須通過使用酸性化合物進行處理，將該pH調節至酸性側，並且使該pH相對於水洗中使用的蒸餾水的pH更低。通常，蒸餾水的pH不是7.00而是大約5-6。如果使用具有上述pH值的蒸餾水，則必須通過使用酸性化合物進行處理，來將pH值降低到比5-6更酸性的一側。具體地，優選進行使用酸性化合物的處理來將pH降低到比水洗中使用的水的pH低0.2-2的數值。所述改性天然橡膠的pH為2-7，優選3-6，更優選4-6。當將所述改性天然橡膠的pH調整至上述範圍內時，則防止了耐熱老化性的降低，並且顯著改善了燃料經濟性、耐熱老化性以及上述性能的平衡。所述改性天然橡膠的pH通過如下所述方法進行測定：將橡膠切割為邊為2mm以下的立方體，將該立方體浸漬在蒸餾水中，在微波照射之下，在90℃下將這些立方體萃取15分鐘，然後使用pH計測量浸漬水。具體地，pH通過後述實施例中描述的方法進行測定。對於萃取，使用超聲洗滌裝置等的一個小時萃取不能完全將水溶性組分從橡膠的內部萃取出來，因此，不能精確測定橡膠內部的pH。與此相反，本發明人發現了，通過上述技術的萃取可以說明橡膠的真實性質。通過任意各種方法例如用於橡膠的(1)～(3)的那些方法，已經將所述改性天然橡膠高度純化。例如，所述改性天然橡膠的磷含量優選為200ppm以下，更優選為150ppm以下。如果磷含量大於200ppm，則門尼粘度在存儲期間可能增加從而導致加工性惡化，並且tanδ可能增加從而導致燃料經濟性無法改善。磷含量可以通過常規方法比如ICP發射分析進行測量。磷被推測來源於天然橡膠中的磷脂。在所述改性天然橡膠包含人工抗氧化劑的情況下，在室溫下(25℃)將其浸於丙酮中48小時之後而測定的氮含量優選為0.15質量％以下，更優選為0.1質量％以下。如果氮含量大於0.15質量％，則門尼粘度在存儲期間可能增加從而導致加工性惡化，並且無法充分獲得改善燃料經濟性的效果。高度純化的天然橡膠不含天然抗氧化劑組分，該天然抗氧化劑組分被認為是在天然橡膠中天然包含的，因此，在長期的儲存期間可能劣化。為了解決這個問題，可以添加人工抗氧化劑。在通過使用丙酮萃取將橡膠中的人工抗氧化劑去除之後，測量氮含量。該氮含量可以通過常規方法比如基耶達爾法(Kieldahlmethod)或使用痕量氮分析儀進行測量。氮來源於蛋白質和胺基酸。根據JISK6300：2001-1進行測量時，所述改性天然橡膠在130℃下的門尼粘度ML(1+4)優選為75以下，更優選為40-75，還更優選為45-75，特別優選為50-70，最優選為55-65。具有75以下的門尼粘度的所述改性天然橡膠不需要素煉，而這在橡膠捏煉之前是通常需要的。因此，無需素煉工序便可製備的上述改性天然橡膠可以合適地用作製備橡膠組合物的混合材料(compoundingmaterial)。與此相反，具有大於75的門尼粘度的改性天然橡膠則在使用之前需要素煉，這傾向於導致問題如需要專用設備、電能或熱能的損失等。所述改性天然橡膠的耐熱老化性指數優選為75-120％，其中，耐熱老化性指數基於如上所述的在130℃下的門尼粘度ML(1+4)由下式所限定：耐熱老化性指數(％)＝(所述改性天然橡膠在80℃下熱處理18小時後測得的門尼粘度)/(所述改性天然橡膠在熱處理前的門尼粘度)×100。由該等式所定義的耐熱老化性指數更優選為80-115％，還更優選為85-110％。儘管報導了用於評估橡膠的耐熱老化性的各種方法，但通過測定在80℃下熱處理18小時前後之間的在130℃下的門尼粘度ML(1+4)的變化率，可以精確評估如輪胎製備或使用期間的耐熱老化性。當耐熱老化性指數落入上述範圍內時，可以提供優異的耐熱老化性，並且顯著改善了燃料經濟性、耐熱老化性以及上述性能的平衡。其pH被調整至2-7的高度純化的改性天然橡膠例如橡膠(1)～(3)可通過例如製備方法1或者製備方法2製備。製備方法1包括：皂化處理天然橡膠乳膠的步驟1-1；衝洗皂化天然橡膠乳膠的步驟1-2；以及，使用酸性化合物處理乳膠的步驟1-3。製備方法2包括：對天然橡膠乳膠進行脫蛋白處理的步驟2-1；衝洗脫蛋白天然橡膠乳膠的步驟2-2；以及，使用酸性化合物處理乳膠的步驟2-3。[製備方法1](步驟1-1)步驟1-1包括皂化處理天然橡膠乳膠。這種處理分解了橡膠中的磷脂和蛋白質，從而提供了一種包含降低量的非橡膠成分的皂化天然橡膠乳膠。天然橡膠乳膠是作為天然橡膠樹木如三葉膠樹(heveatrees)的樹液而採集的。其包含包括水、蛋白質、脂質、無機鹽、以及橡膠組分的組分。橡膠中的凝膠部分被認為是源自於橡膠中的各種雜質的複合物。在本發明中，所使用的天然橡膠乳膠可以是通過割膠而取自三葉膠樹的生乳膠(鮮乳膠)、或者通過離心處理或者乳化而濃縮的濃縮乳膠(例如，純化乳膠、通過常規方式添加氨而製得的高氨乳膠、以及使用氧化鋅、TMTD以及氨進行穩定的萊茲乳膠(LATZlatex))。皂化反應可以合適地通過以下方法進行，例如，JP2010-138359A和JP2010-174169A中公開的方法。具體地，皂化反應可以通過例如以下方法進行。皂化反應可以通過將鹼以及可選的表面活性劑添加到天然橡膠乳膠中，並且在預定的溫度下將混合物靜置一段時間來進行。視需要，可以實施攪拌等。皂化反應中使用的鹼優選但不局限於氫氧化鈉、氫氧化鉀等。表面活性劑並無特別限定，其例子包括已知的陰離子表面活性劑、非離子型表面活性劑以及兩性表面活性劑，例如聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽。合適的為陰離子表面活性劑如聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽，這是由於它們可以在不凝固橡膠的情況下可很好地進行皂化反應。皂化反應中，鹼和表面活性劑的含量、以及皂化反應的溫度和持續時間可合適地選擇。(步驟1-2)步驟1-2包括衝洗步驟1-1中獲得的皂化天然橡膠乳膠。通過該處理，將非橡膠成分如蛋白質除去。例如，可以通過以下步驟實施步驟1-2：使步驟1-1中獲得的皂化天然橡膠乳膠發生凝集以製備凝集橡膠，使用鹼性化合物處理凝集橡膠，然後衝洗所製得的橡膠。具體地，在製備凝集橡膠之後，使用水進行稀釋以將水溶性成分轉移至水相中，然後去除水，由此可以去除非橡膠成分。此外，使用鹼性化合物處理凝集橡膠，從而可以將在凝集期間被俘獲在橡膠內部的非橡膠成分進行再溶解。由此，可以將強力附著在凝集橡膠內部的蛋白質等非橡膠成分去除。典型的凝集方法可以包括：添加酸如甲酸、乙酸或者硫酸以調整pH，並且可選地進一步添加聚合物絮凝劑。該方法並不製備大凝集塊，而是製備直徑約在不大於1mm～數mm和20mm的粒狀橡膠。然後，通過使用鹼性化合物進行處理，來將蛋白質等充分地去除。pH優選調整在3.0～5.0的範圍內，更優選在3.5～4.5的範圍內。聚合物絮凝劑的例子包括：陽離子聚合物絮凝劑例如聚((甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯甲基氯季鹽)；陰離子聚合物絮凝劑例如聚(丙烯酸鹽)；非離子型聚合物絮凝劑例如聚丙烯醯胺；以及兩性聚合物絮凝劑例如(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯甲基氯季鹽和丙烯酸鹽的共聚物。聚合物絮凝劑的含量可合適地選擇。然後，使用鹼性化合物處理由此獲得的凝集橡膠。該鹼性化合物並無特別限定。鹼性無機化合物因它們去除蛋白質的能力等而是合適的。鹼性無機化合物的例子包括：金屬氫氧化物例如鹼金屬氫氧化物和鹼土金屬氫氧化物；金屬碳酸鹽例如鹼金屬碳酸鹽和鹼土金屬碳酸鹽；金屬碳酸氫鹽例如鹼金屬碳酸氫鹽等；金屬磷酸鹽例如鹼金屬磷酸鹽；金屬醋酸鹽例如鹼金屬醋酸鹽；金屬氫化物例如鹼金屬氫化物；以及氨。鹼金屬氫氧化物的例子包括：氫氧化鋰、氫氧化鈉、以及氫氧化鉀。鹼土金屬氫氧化物的例子包括：氫氧化鎂、氫氧化鈣、以及氫氧化鋇。鹼金屬碳酸鹽的例子包括：碳酸鋰、碳酸鈉以及碳酸鉀。鹼土金屬碳酸鹽的例子包括：碳酸鎂、碳酸鈣以及碳酸鋇。鹼金屬碳酸氫鹽的例子包括：碳酸氫鋰、碳酸氫鈉以及碳酸氫鉀。鹼金屬磷酸酯的例子包括：磷酸鈉和磷酸氫鈉。鹼金屬醋酸鹽的例子包括：醋酸鈉以及醋酸鉀。鹼金屬氫化物的例子包括：氫化鈉和氫化鉀。其中，優選金屬氫氧化物、金屬碳酸鹽、金屬碳酸氫鹽、金屬磷酸鹽以及氨；更加優選鹼金屬碳酸鹽、鹼金屬碳酸氫鹽以及氨；並且更加優選碳酸鈉和碳酸氫鈉。所述鹼性化合物可以單獨使用或兩種以上組合使用。可以通過任何可以使凝集橡膠與鹼性化合物接觸的方法，使用鹼性化合物對凝集橡膠進行處理。其例子包括：將凝集橡膠浸漬在鹼性化合物的水溶液的方法、以及將鹼性化合物的水溶液噴濺在凝集橡膠上的方法。鹼性化合物的水溶液可以通過在水中稀釋和溶解鹼性化合物而製備。以100質量％的水溶液為基準，鹼性化合物的含量優選為0.1質量％以上，更優選0.3質量％以上。如果其含量小於0.1質量％，則無法充分地去除蛋白質。鹼性化合物的含量優選為10質量％以下，更優選5質量％以下。如果該含量大於10質量％，則儘管要求了上述大量的鹼性化合物，但是分解的蛋白質的量並未傾向於增加，從而導致低效率。鹼性化合物的水溶液的pH優選為9～13。就處理效率而言，其pH更優選為10～12。處理溫度可以合適地進行選擇，並且其優選為10℃～50℃，更優選15℃～35℃。此外，處理時間通常為1分鐘以上，優選10分鐘以上，更優選30分鐘以上。如果時間短於1分鐘，則無法很好地取得本發明的效果。儘管上限並未限定，但就生產率而言，時間優選為48小時以下，更優選24小時以下，還更優選16小時以下。在使用鹼性化合物處理之後，實施衝洗。這種處理使得凝集期間被俘獲在橡膠內部的蛋白質等非橡膠成分可以被充分地去除，同時又使得凝集橡膠內部以及這些凝集橡膠表面上存在的鹼性化合物可以被充分地去除。特別地，通過在衝洗步驟期間將殘存在整個橡膠中的鹼性化合物去除，使得使用如下所述的酸性化合物對整個橡膠進行充分地處理變為可能。因此，不僅橡膠的表面而且橡膠的內部的pH都可以被調整至2-7。通過可以充分地去除整個橡膠中包含的非橡膠成分和鹼性化合物的方法，可以合適地進行衝洗。例如，可以通過以下方法實施衝洗，其中，在水中稀釋和衝洗橡膠成分，隨後通過離心處理方法、或者隨後通過靜置以使得橡膠漂浮之後，僅排出水相以收集橡膠成分。洗滌周期的次數可任意地選擇，只要蛋白質等非橡膠成分的含量以及鹼性化合物的含量可以減低至期望水平即可。在重複進行洗滌周期的情況下，洗滌周期的次數優選為3次(3次循環)以上，更優選5次(5次循環)以上，還更優選7次(7次循環)以上，其中，該洗滌周期由以下步驟構成：添加1000mL的水到各300g的乾燥橡膠中，攪拌該混合物，然後去除水。該衝洗優選實施至橡膠的磷含量為200ppm以下和/或氮含量為0.15質量％以下為止。當實施衝洗使得磷脂和蛋白質被充分地去除時，燃料經濟性、上述性能以及加工性得到了改善。(步驟1-3)步驟1-3包括：使用酸性化合物對步驟1-2中獲得的經過衝洗的橡膠進行處理。這種處理將整個橡膠的pH調整至如上所述的2-7，從而提供了一種上述各種性能優異的改性天然橡膠。儘管使用鹼性化合物等處理而使得耐熱老化性傾向於降低，但是使用酸性化合物的附加處理將防止上述問題，因此可以提供良好的耐熱老化性。酸性化合物的例子包括但不局限於：無機酸例如鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、聚磷酸、偏磷酸、硼酸(boricacid)、硼酸(boronicacid)、對氨基苯磺酸(sulfanilicacid)、以及氨基磺酸；以及有機酸，例如甲酸、醋酸、乙醇酸、草酸、丙酸、丙二酸、琥珀酸、己二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸、苯甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、戊二酸、葡糖酸、乳酸、天冬氨酸、穀氨酸、水楊酸、甲磺酸、衣康酸、苯磺酸、甲苯磺酸、萘二磺酸、三氟甲烷磺酸、苯乙烯磺酸、三氟乙酸、巴比妥酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、肉桂酸、4-羥基苯甲酸、氨基苯甲酸、萘二磺酸、羥基苯磺酸、甲苯亞磺酸、苯亞磺酸、α-雷瑣酸、β-雷瑣酸、γ-雷瑣酸、沒食子酸、間苯三酚(フ口口グリシン)、磺基水楊酸、抗壞血酸、異抗壞血酸、以及雙酚酸。其中，優選醋酸、硫酸、甲酸等。這些酸性化合物可以單獨使用或者兩種以上組合使用。可以通過使得凝集橡膠與酸性化合物接觸的任何方法，使用酸對凝集橡膠進行處理。其例子包括：將凝集橡膠浸漬在酸性化合物的水溶液中的方法、以及將酸性化合物的水溶液噴濺在凝集橡膠之上的方法。酸性化合物的水溶液可以通過用水稀釋和溶解酸性化合物來製備。儘管以100質量％的水溶液為基準的酸性化合物的含量並無特別限定，但其下限優選為0.1質量％以上，更優選為0.3質量％以上，同時該上限優選為15質量％以下，更優選為10質量％以下，還更優選為5質量％以下。當該含量落在上述範圍之內時，可以獲得良好的耐熱老化性。處理溫度可以合適地選擇，並且其優選為10℃～50℃，更優選為15℃～35℃。通常地，處理時間優選為3秒以上，更優選為10秒以上，還更優選為30秒以上。如果時間短於3秒，則橡膠不能被充分地中和，從而無法很好地取得本發明的效果。儘管上限並無限定，但就生產率而言，時間優選為24小時以下，更優選為10小時以下，還更優選為5小時以下。在浸漬在酸性化合物的水溶液等處理中，pH優選被調整至6以下。這種中和導致了優異的耐熱老化性。pH的上限更優選為5以下，還更優選為4.5以下。pH的下限沒有特別的限定，儘管其依賴於浸漬的時間，但其優選為1以上，更優選為2以上，因為酸度過強會引起橡膠降解且會使廢水處理複雜化。浸漬處理可以通過以下方法實施，例如，通過將凝集橡膠留置於酸性化合物的水溶液中。在以上處理後，將酸性化合物的處理中所使用的化合物去除，然後可以適當地衝洗經過處理的凝集橡膠。衝洗可按照如上所述同樣方式實施。例如，通過反覆衝洗，可以將非橡膠成分的含量進一步減少並且調整到期望水平。此外，可以使用例如輥壓機等，將使用酸性化合物進行處理後獲得的凝集橡膠擠壓成薄片狀。該擠壓凝集橡膠的額外步驟使得凝集橡膠的表面和內部具有均一的pH，從而使製得的橡膠具有預期的性能。在視需要實施完衝洗和擠壓步驟之後，將製得的橡膠在刮刀(creper)上碾磨，乾燥，由此可以獲得改性天然橡膠。乾燥可以任何方式實施，比如通過使用用於乾燥TSR的常用乾燥機，比如Trolley式乾燥機、真空乾燥機、空氣乾燥機或滾筒式乾燥機。[製備方法2](步驟2-1)步驟2-1包括對天然橡膠乳膠進行脫蛋白處理。這種處理提供了一種不含蛋白質等非橡膠成分的脫蛋白天然橡膠乳膠。步驟2-1中使用的天然橡膠膠乳可與如上所述的相同。脫蛋白質處理可通過任何已知的可去除蛋白質的方法實施。一種典型的方法可以包括：將蛋白水解酶添加入天然橡膠乳膠中以分解蛋白質。脫蛋白質處理中使用的蛋白水解酶可以是但不局限於：任何的源自細菌的酶、源自黴菌的酶、以及源自酵母的酶。具體地，可以單獨使用或組合使用蛋白酶、肽酶、纖維素酶、果膠酶、脂肪酶、酯酶、澱粉酶等。相對於天然橡膠乳膠中的固體100質量份，蛋白水解酶的添加量優選為0.005質量份以上，更優選為0.01質量份以上，還更優選為0.05質量份以上。小於該下限的含量可能會導致蛋白水解反應不充分。表面活性劑還可以連同蛋白水解酶在脫蛋白質處理中一起添加。表面活性劑的例子包括：陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子型表面活性劑以及兩性表面活性劑。(步驟2-2)步驟2-2包括衝洗步驟2-1中獲得的脫蛋白天然橡膠乳膠。通過該項處理，去除蛋白質等非橡膠成分。步驟2-2可以通過以下方法實施，例如，通過將步驟2-1中獲得的脫蛋白天然橡膠乳膠凝集以製備凝集橡膠，並且衝洗該凝集橡膠。因此，可以將強力附著在凝集橡膠內部的蛋白質等非橡膠成分去除。凝集方法可以與步驟1-2中相同的方式實施。此外，可以選擇性地進行使用如上所述的鹼性化合物的處理。在製備凝集橡膠之後，進行衝洗。該衝洗可以與步驟1-2中相同的方式實施，從而可以去除蛋白質等非橡膠成分和鹼性化合物。為了與上述同樣的理由，優選進行衝洗直到橡膠的磷含量為200ppm以下和/或橡膠的氮含量為0.15質量％以下。(步驟2-3)步驟2-3包括：使用酸性化合物處理步驟2-2中獲得的經過衝洗的橡膠。不僅使用鹼性化合物的處理，而且使用少量的酸的酸凝集趨向於降低耐熱老化性，這是由於最後獲得的橡膠的水提取物顯示鹼性或中性。通常將在鹼性區域具有最優pH的酶用作蛋白水解酶，這是由於它們可合適地脫蛋白。這種酶反應通常在依賴於最優pH的鹼性條件下實施。為了將整個最終橡膠的pH調整至2-7，在步驟2-1中，天然橡膠乳膠優選在8-11的pH下脫蛋白，更優選在8.5-11的pH下脫蛋白。然後，在凝集工序中，在酸性條件之下固化脫蛋白乳膠。當僅用水衝洗固化後的橡膠時，則後述萃取中獲得的橡膠萃取物的pH高於萃取溶劑的pH，並且這種橡膠特別是在耐熱老化性上顯示出顯著的降低。與此相反，可選地在使用鹼性化合物處理之後，使用酸性化合物處理固化後的橡膠，則可以防止上述問題，並且可以獲得良好的耐熱老化性。可以使用與步驟1-3中所述相同的酸性化合物。此外，可以通過可以使得凝集橡膠與酸性化合物接觸的任何方法，使用酸處理凝集橡膠。其例子包括：將凝集橡膠浸漬在酸性化合物的水溶液中的方法、以及將酸性化合物的水溶液噴濺於凝集橡膠之上的方法。酸性化合物的水溶液可以通過用水稀釋溶解酸性化合物來製備。儘管以100質量％的水溶液為基準的酸性化合物的含量並無特別地限定，但該下限優選為0.01質量％以上，更優選為0.03質量％以上，同時該上限優選為15質量％以下，更優選為10質量％以下，還更優選為5質量％以下。當該含量落在上述範圍之內時，可以獲得良好的耐熱老化性。針對處理的溫度和時間可合適地選擇。該項處理可以在與步驟1-3中相同的溫度下實施。此外，浸漬在酸性化合物的水溶液中等處理中，優選將pH調整為與步驟1-3中相同的範圍。在以上處理後，將使用酸性化合物處理中使用的化合物去除，然後可以適當地衝洗經過處理的凝集橡膠。衝洗可以與如上所述相同的方式實施。例如，可以通過反覆衝洗，進一步地減少非橡膠成分的含量並將其調整至預期水平。衝洗完成之後，乾燥所製得的橡膠，據此可以獲得改性天然橡膠。乾燥可以任何方式例如通過上述技術實施。根據第一、第二以及第三方面的充氣輪胎中包括的組件如下所述。本發明中的胎側壁用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物的橡膠組分為基準，改性天然橡膠的含量為5質量％以上，優選為20質量％以上，更優選為30質量％以上。如果該含量小於5質量％，則不能獲得優異的燃料經濟性。改性天然橡膠的含量還優選為80質量％以下，更優選為60質量％以下，還更優選為50質量％以下。如果該含量大於80質量％，則耐撓曲裂紋生長性可能降低。除了所述改性天然橡膠之外，可使用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、環氧化天然橡膠(ENR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。特別地，優選添加BR以獲得良好的耐撓曲裂紋生長性。在橡膠混合物包含BR連同二氧化矽等白色填料的情況下，通常填料不易分散，從而難以獲得期望的性能。在本發明中，與此相反，改性天然橡膠的使用提高了填料與橡膠組分之間的相互作用。因此，填料被更好地分散，並且改善了燃料經濟性和耐撓曲裂紋生長性。此外，獲得了良好的加工性。BR並無特別的限定，可以是任意的輪胎工業中常用的那些。BR的順式含量優選為70質量％以上，更優選為90質量％以上，還更優選為97質量％以上。BR的分子量分布(Mw/Mn)優選為1.5以上，更優選為2.0以上。如果Mw/Mn小於1.5，則加工性可能惡化。BR的Mw/Mn優選為5.0以下，更優選為4.0以下。如果Mw/Mn大於5.0，則耐撓曲裂紋生長性傾向於惡化。本發明中的Mn和Mw數值通過GPC測量，並使用聚苯乙烯標準進行校準。就獲得所要求的燃料經濟性和耐撓曲裂紋生長性而言，以100質量％的橡膠組分為基準，BR的含量優選為30質量％以上，更優選為40質量％以上，還更優選為50質量％以上。考慮到加工性，BR的含量優選為90質量％以下，更優選為80質量％以下，還更優選為70質量％以下。本發明中的橡膠組合物包含炭黑和/或白色填料。據此可獲得增強效果。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為20m2/g以上，更優選為30m2/g以上。此外，炭黑的N2SA還優選為200m2/g以下，更優選為150m2/g以下，還更優選為100m2/g以下。N2SA小於20m2/g的炭黑傾向於無法產生充分的增強效果。N2SA大於200m2/g的炭黑傾向於導致燃料經濟性降低。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為1質量份以上，更優選為2質量份以上。炭黑的含量還優選為150質量份以下，更優選為100質量份以下。當含量落在上述範圍之內時，可以獲得良好的燃料經濟性以及良好的耐撓曲裂紋生長性。白色填料的例子包括橡膠工業中通常使用的那些，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁以及氧化鈦。就燃料經濟性而言，優選二氧化矽。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於具有許多矽烷醇基，而優選溼法二氧化矽。二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選為40m2/g以上，更優選為50m2/g以上。如果N2SA小於40m2/g，則硫化後的拉伸強度傾向於降低。二氧化矽的N2SA還優選為300m2/g以下，更優選為250m2/g以下。如果N2SA大於300m2/g，則低生熱性和橡膠加工性趨向於降低。二氧化矽的氮吸附比表面積通過依照ASTMD3037-81的BET法進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，二氧化矽的含量優選為10質量份以上，更優選為20質量份以上。二氧化矽的含量還優選為120質量份以下，更優選為100質量份以下。當二氧化矽的含量落在上述範圍之內時，可以獲得良好的燃料經濟性以及良好的耐撓曲裂紋生長性。在本發明中的胎側壁用橡膠組合物包含二氧化矽的情況下，優選其進一步包含矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑並無特別的限定，其例子包括：硫化物矽烷偶聯劑例如雙(3-三乙氧基甲矽烷基丙基)二硫化物或雙(3-三乙氧基甲矽烷基丙基)四硫化物；巰基矽烷偶聯劑例如3-巰丙基三甲氧基矽烷或3-巰丙基三乙氧基矽烷；乙烯基矽烷偶聯劑例如乙烯基三乙氧基矽烷；氨基矽烷偶聯劑例如3-氨丙基三乙氧基矽烷；縮水甘油醚基矽烷偶聯劑例如γ-縮水甘油醚基丙基三乙氧基矽烷；硝基矽烷偶聯劑例如3-硝基丙基三甲氧基矽烷；以及，氯代矽烷偶聯劑例如3-氯丙基三甲氧基矽烷。相對於100質量份二氧化矽，矽烷偶聯劑的含量優選為0.5質量份以上，更優選為1.5質量份以上，還更優選為2.5質量份以上。如果該含量小於0.5質量份，則二氧化矽難以良好地分散。矽烷偶聯劑的含量還優選為20質量份以下，更優選為15質量份以下，還更優選為10質量份以下。如果該含量大於20質量份，則提高二氧化矽的分散的效果傾向於無法增加，同時成本傾向於不必要地增加。此外，焦燒時間傾向於減少，從而降低了在捏煉和擠出期間的加工性。本發明中的胎側壁用橡膠組合物中，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑和白色填料的合計含量優選為5質量份以上，更優選為10質量份以上，還更優選為20質量份以上。該合計含量優選為150質量份以下，更優選為100質量份以下。當該合計含量落在如上所述的範圍內時，可以獲得良好的燃料經濟性和良好的耐撓曲裂紋生長性。上述橡膠組合物優選包含油作為增塑劑。這使得其可以將硬度調整至適當的低水平，提供良好的加工性。油的非限定例子包括常用油，比如操作油，例如石蠟系操作油、芳香族操作油以及環烷系操作油；植物油脂、以及上述物質的混合物。相對於100質量份的橡膠組分，油含量優選為1質量份以上，更優選為2質量份以上。油含量還優選為15質量份以下，更優選為10質量份以下。當該含量落在上述範圍之內時，可以獲得良好的燃料經濟性以及良好的耐撓曲裂紋生長性，同時還可以提供良好的加工性。除了上述材料之外，本發明中的胎側壁用橡膠組合物還可適當地包含各種常用於輪胎工業中的材料，比如氧化鋅、硬脂酸、各種抗氧化劑、油之外的增塑劑(例如，蠟)、硫化劑(例如，硫、有機過氧化物)、以及硫化促進劑(例如，亞磺醯胺系硫化促進劑、胍系硫化促進劑)。本發明中的胎側壁用橡膠組合物被用於輪胎的胎側壁。本發明中的基部胎面用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物中的橡膠組分為基準，改性天然橡膠的含量為5質量％以上，優選為30質量％以上，更優選為50質量％以上，還更優選為60質量％以上。如果該含量小於5質量％，則不能獲得優異的燃料經濟性。改性天然橡膠的含量還優選為90質量％以下，更優選為80質量％以下，還更優選為75質量％以下。如果該含量大於90質量％，則操縱穩定性可能降低。除了所述改性天然橡膠之外，可使用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、環氧化天然橡膠(ENR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。特別地，優選添加BR以獲得良好的燃料經濟性和良好的操縱穩定性。在橡膠混合物包含BR連同二氧化矽等白色填料的情況下，通常該填料不易於分散，從而難以獲得所預期的性能。在本發明中，與此相反，改性天然橡膠的使用提高了填料和橡膠組分之間的相互作用。因此，填料被更好地分散，並且燃料經濟性和操縱穩定性得到了改善。此外，獲得了良好的加工性。BR並無特別的限定，可以是任意的常用於輪胎工業中的那些。BR的順式含量優選為70質量％以上，更優選為90質量％以上，還更優選為97質量％以上。BR的門尼粘度(ML1+4(100℃))優選為10以上，更優選為30以上。如果該門尼粘度小於10，則填料分散性傾向於降低。該門尼粘度優選為120以下，更優選為80以下。如果該門尼粘度大於120，則可能引發擠壓加工期間的化合物焦化(變色)。就獲得所要求的燃料經濟性和操縱穩定性而言，以100質量％的橡膠組分為基準，BR的含量優選為10質量％以上，更優選為20質量％以上。就加工性而言，BR的含量優選為70質量％以下，更優選為50質量％以下，還更優選為40質量％以下。本發明中的基部胎面用橡膠組合物優選包含炭黑和/或白色填料。據此可獲得增強效果。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為50m2/g以上，更優選為60m2/g以上。炭黑的N2SA還優選為200m2/g以下，更優選為180m2/g以下，還更優選為150m2/g以下。N2SA小於50m2/g的炭黑傾向於無法獲得充分的增強效果。N2SA大於200m2/g的炭黑傾向於導致燃料經濟性降低。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為1質量份以上，更優選為2質量份以上。炭黑的含量還優選為150質量份以下，更優選為100質量份以下。當含量落在上述範圍之內時，可以獲得良好的燃料經濟性以及良好的操縱穩定性。白色填料的例子包括橡膠工業中經常使用的那些，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁以及氧化鈦。就燃料經濟性而言，優選二氧化矽。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於具有許多矽烷醇基，而優選溼法二氧化矽。二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選為40m2/g以上，更優選為50m2/g以上，還更優選為100m2/g以上。如果N2SA小於40m2/g，則硫化後的拉伸強度傾向於降低。二氧化矽的N2SA還優選為300m2/g以下，更優選為200m2/g以下。如果N2SA大於300m2/g，則低生熱性和橡膠加工性趨向於降低。二氧化矽的氮吸附比表面積通過依照ASTMD3037-81的BET法進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，二氧化矽的含量優選為10質量份以上，更優選為20質量份以上。二氧化矽的含量還優選為120質量份以下，更優選為100質量份以下。當該含量落在上述範圍之內時，可以獲得良好的燃料經濟性以及良好的操縱穩定性。在本發明中的基部胎面用橡膠組合物包含二氧化矽的情況下，優選其進一步包含矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑並無特別的限定，可以使用與上述胎側壁用橡膠組合物相同的矽烷偶聯劑。相對於100質量份二氧化矽，矽烷偶聯劑的含量優選為0.5質量份以上，更優選為1.5質量份以上，還更優選為2.5質量份以上。如果該含量小於0.5質量份，則二氧化矽難以良好地分散。矽烷偶聯劑的含量還優選為20質量份以下，更優選為15質量份以下，還更優選為10質量份以下。如果該含量大於20質量份，則提高二氧化矽分散的效果傾向於無法增加，同時成本傾向於不必要地增加。此外焦燒時間傾向於減少，從而降低在捏煉和擠出期間的加工性。本發明中的基部胎面用橡膠組合物中，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑和白色填料的合計含量優選為5質量份以上，更優選為10質量份以上，還更優選為20質量份以上。該合計含量優選為150質量份以下，更優選為100質量份以下。當該合計含量落在如上所述的範圍內時，可以獲得良好的燃料經濟性和良好的操縱穩定性。上述橡膠組合物優選包含油作為增塑劑。據此使得其可以將硬度調整至適當的低水平，提供良好的加工性。油的非限定例子包括常用油，比如操作油，例如石蠟系操作油、芳香族操作油以及環烷系操作油；植物油脂、以及上述物質的混合物。相對於100質量份的橡膠組分，油含量優選為1質量份以上，更優選為2質量份以上。油含量還優選為15質量份以下，更優選為10質量份以下。當該含量落在上述範圍之內時，可以獲得優異的燃料經濟性以及優異的操縱穩定性，同時還可以提供良好的加工性。除了上述材料之外，本發明中的基部胎面用橡膠組合物還可以適當地包含各種常用於輪胎工業中的材料，比如氧化鋅、硬脂酸、各種抗氧化劑、油之外的增塑劑(例如，蠟)、硫化劑(例如，硫、有機過氧化物)、以及硫化促進劑(例如，亞磺醯胺系硫化促進劑、胍系硫化促進劑)。本發明中的基部胎面用橡膠組合物被用於輪胎的基部胎面。術語「基部胎面」是指，多層胎面的內層。在胎面是由雙層(外表面層(行駛面胎面)和內表面層(基部胎面))形成的情況下，其相對應於內表面層。具體地，該基部胎面是例如在JP2008-285628A的圖1或JP2008-303360A的圖1中所示組件。本發明中的胎圈三角膠條用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物中的橡膠組分為基準，改性天然橡膠的含量為5質量％以上，優選為10質量％以上，更優選為30質量％以上，還更優選為50質量％以上。如果該含量小於5質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性或橡膠強度。此外，該含量的上限並無特別的限定，但優選為90質量％以下，更優選為80質量％以下。除了所述改性天然橡膠之外，可用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、環氧化天然橡膠(ENR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。這些可以單獨使用或者兩種以上組合使用。其中，由於成本上有利且確保了與相鄰組件的粘合性，故特別優選SBR。SBR並無特別的限定，可以是溶液聚合SBR(S-SBR)、乳液聚合SBR(E-SBR)等。SBR的苯乙烯含量優選為5質量％以上，更優選為10質量％以上，還更優選為20質量％以上。如果該苯乙烯含量小於5質量％，則無法獲得充分的橡膠強度。該苯乙烯含量還優選為60質量％以下，更優選為50質量％以下，還更優選為30質量％以下。如果該苯乙烯含量大於60質量％，則無法獲得出色的燃料經濟性。本文中，SBR的苯乙烯含量通過H1-NMR進行測定。SBR在100℃下的門尼粘度ML(1+4)優選為35以上，更優選為45以上，還更優選為50以上。如果該門尼粘度小於35，則未硫化橡膠組合物可能粘度低而導致無法確保硫化後適當的厚度。該門尼粘度優選為65以下，更優選為60以下。如果該門尼粘度大於65，則未硫化橡膠組合物可能變得過硬而導致可能難以擠出組合物以提供平滑邊緣。SBR的門尼粘度依照ISO289或JISK6300進行測量。以100質量％的橡膠組分為基準，SBR的含量優選為5質量％以上，更優選為10質量％以上，還更優選為15質量％以上。SBR的含量優選為95質量％以下，更優選為60質量％以下，還更優選為55質量％以下，特別優選為50質量％以下。當該SBR的含量落入上述範圍之內時，則可以獲得良好的燃料經濟性和良好的加工性。以100質量％的橡膠組分為基準，改性天然橡膠和SBR的合計含量優選為80質量％以上，更優選為100質量％。當該合計含量落在如上所述的範圍內時，可以獲得優異的燃料經濟性、加工性以及成本效益。本發明中的胎圈三角膠條用橡膠組合物包含炭黑和/或白色填料。據此可獲得優異的增強效果。炭黑並無特別的限定，可以是GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF等。這些炭黑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為10m2/g以上，更優選為30m2/g以上，還更優選為50m2/g以上。炭黑的N2SA還優選為250m2/g以下，更優選為150m2/g以下，還更優選為100m2/g以下。如果該N2SA小於10m2/g，則無法獲得充分的粘合性或橡膠強度。如果該N2SA大於250m2/g，則未硫化橡膠組合物傾向於具有很高的粘度，從而導致加工性惡化。此外，燃料經濟性傾向於惡化。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。在使用炭黑的情況下，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為40質量份以上。炭黑的含量優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為70質量份以下。如果該含量小於5質量份，則無法獲得充分的粘合性或橡膠強度。如果該含量大於100質量份，則分散性和加工性趨向於惡化。白色填料的例子包括橡膠工業中通常使用的那些，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁以及氧化鈦。其中，就燃料經濟性和保護石油資源而言，優選二氧化矽。當白色填料被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，白色填料的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為35質量份以上。如果該含量小於5質量份，則橡膠增強不足，導致產生耐久性問題。白色填料的含量還優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為65質量份以下。如果該含量大於100質量份，則加工性傾向於惡化。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於具有許多矽烷醇基，而優選溼法二氧化矽。二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選為100m2/g以上，更優選為110m2/g以上。N2SA小於100m2/g的二氧化矽傾向於無法產生充分的增強效果。氮吸附比表面積(N2SA)還優選為300m2/g以下，更優選為280m2/g以下，還更優選為200m2/g以下。N2SA大於300m2/g的二氧化矽傾向於無法良好地進行分散，而導致生熱性增大。二氧化矽的N2SA通過依照ASTMD3037-81的BET法進行測定。當二氧化矽被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，二氧化矽的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為35質量份以上。如果該含量小於5質量份，則橡膠增強不足，而導致產生耐久性問題。二氧化矽的含量還優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為65質量份以下。如果該含量大於100質量份，則加工性傾向於惡化。在橡膠組合物包含二氧化矽的情況下，為了更好地分散二氧化矽，優選其包含矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑可以是傳統上與二氧化矽並用的任意的那些矽烷偶聯劑。其例子包括：硫化物系矽烷偶聯劑，例如雙(3-三乙氧基甲矽烷基丙基)四硫化物、雙(2-三乙氧基甲矽烷基乙基)四硫化物、雙(4-三乙氧基甲矽烷基丁基)四硫化物、雙(3-三甲氧基甲矽烷基丙基)四硫化物、雙(2-三甲氧基甲矽烷基乙基)四硫化物、雙(4-三甲氧基甲矽烷基丁基)四硫化物、雙(3-三乙氧基甲矽烷基丙基)三硫化物、雙(2-三乙氧基甲矽烷基乙基)三硫化物、雙(4-三乙氧基甲矽烷基丁基)三硫化物、雙(3-三甲氧基甲矽烷基丙基)三硫化物、雙(2-三甲氧基甲矽烷基乙基)三硫化物、雙(4-三甲氧基甲矽烷基丁基)三硫化物、雙(3-三乙氧基甲矽烷基丙基)二硫化物、雙(2-三乙氧基甲矽烷基乙基)二硫化物、雙(4-三乙氧基甲矽烷基丁基)二硫化物、雙(3-三甲氧基甲矽烷基丙基)二硫化物、雙(2-三甲氧基甲矽烷基乙基)二硫化物、雙(4-三甲氧基甲矽烷基丁基)二硫化物、3-三甲氧基甲矽烷基丙基-N，N-二甲基硫代氨甲醯基四硫化物、3-三乙氧基甲矽烷基丙基-N，N-二甲基硫代氨甲醯基四硫化物、2-三乙氧基甲矽烷基乙基-N，N-二甲基硫代氨甲醯基四硫化物、2-三甲氧基甲矽烷基乙基-N，N-二甲基硫代氨甲醯基四硫化物、3-三甲氧基甲矽烷基丙基苯並噻唑基四硫化物、3-三乙氧基甲矽烷基丙基苯並噻唑基四硫化物、3-三乙氧基甲矽烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物、或3-三甲氧基甲矽烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物；巰基矽烷偶聯劑例如3-巰丙基三甲氧基矽烷、3-巰丙基三乙氧基矽烷、2-巰乙基三甲氧基矽烷、2-巰乙基三乙氧基矽烷、或3-辛醯基硫代-1-丙基三乙氧基矽烷；乙烯基矽烷偶聯劑例如乙烯基三乙氧基矽烷或乙烯基三甲氧基矽烷；氨基矽烷偶聯劑例如3-氨丙基三乙氧基矽烷、3-氨丙基三甲氧基矽烷、3-(2-氨乙基)氨丙基三乙氧基矽烷、或3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基矽烷；縮水甘油醚基矽烷偶聯劑例如γ-縮水甘油醚基丙基三乙氧基矽烷、γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油醚基丙基甲基二乙氧基矽烷、或γ-縮水甘油醚基丙基甲基二甲氧基矽烷；硝基矽烷偶聯劑例如3-硝基丙基三甲氧基矽烷或3-硝基丙基三乙氧基矽烷；以及氯代矽烷偶聯劑，例如3-氯丙基三甲氧基矽烷、3-氯丙基三乙氧基矽烷、2-氯乙基三甲氧基矽烷或2-氯乙基三乙氧基矽烷。市售產品的例子包括那些出售的商品名Si69、Si75和Si363(均購自德固賽(Degussa))；以及NXT、NXT-LV、NXTULV和NXT-Z(均購自邁圖(Momentive))。這些偶聯劑可以單獨使用或組合其兩種以上組合使用。相對於100質量份二氧化矽，矽烷偶聯劑的含量優選為0.5質量份以上，更優選為1.5質量份以上，還更優選為2.5質量份以上。如果該含量小於0.5質量份，則二氧化矽可能難以良好地分散。矽烷偶聯劑的含量優選為20質量份以下，更優選為15質量份以下，還更優選為10質量份以下。如果所使用的矽烷偶聯劑的含量大於20質量份，則提高二氧化矽分散的效果傾向於無法增加，同時成本傾向於不必要地增加。此外，焦燒時間傾向於減少，從而降低在捏煉和擠出期間的加工性。本發明中的胎圈三角膠條用橡膠組合物中，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑和白色填料的合計含量優選為5質量份以上，更優選為10質量份以上，還更優選為20質量份以上。該合計含量優選為150質量份以下，更優選為100質量份以下。當該合計含量落在如上所述的範圍內時，則可以獲得良好的燃料經濟性和良好的拉伸強度。本發明中的胎圈三角膠條用橡膠組合物優選包含氧化鋅。氧化鋅的使用有效地抑制了返硫(reversion)和促進了硫化。相對於100質量份的橡膠組分，氧化鋅的含量優選為2質量份以上，更優選為3質量份以上。氧化鋅的含量還優選為15質量份以下，更優選為10質量份以下。氧化鋅的含量小於2質量份，則可能難以獲得硫化促進劑效果。含量大於15質量份，則可能降低橡膠強度。除了上述材料之外，本發明中的胎圈三角膠條用橡膠組合物還可以適當地包含輪胎工業中通常使用的各種材料，包括：例如樹脂、油等增塑劑、硬脂酸、各種抗氧化劑、硫等硫化劑、以及硫化促進劑。樹脂的例子包括酚系樹脂和甲酚系樹脂，其中，優選酚系樹脂。酚系樹脂的例子包括：通過將苯酚與醛例如甲醛、乙醛或呋喃甲醛發生反應而製備的酚醛樹脂；以及，通過使用腰果油、妥爾油、亞麻子油、各種動植物油、不飽和脂肪酸、松香、烷基苯樹脂、苯胺、三聚氰胺等進行改性而製備的改性酚醛樹脂。其中，由於它們可以提高硬度，所以優選改性酚醛樹脂，並且特別優選腰果油改性的酚醛樹脂。在使用樹脂的情況下，就提供充分的硬度而言，相對於100質量份的橡膠組分，樹脂的含量優選為1質量份以上，更優選為5質量份以上。為了優異的加工性，樹脂的含量優選為30質量份以下，更優選為20質量份以下。本發明中的胎圈三角膠條用橡膠組合物被用於胎圈三角膠條，該胎圈三角膠條被配置於輪胎搭接部(tireclinch)的內側以從胎圈芯徑向向外延伸。具體地，橡膠組合物可被用於JP2008-38140A的圖1～圖3、JP2004-339287A的圖1等中所示的組件。本發明中的邊口襯膠用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物的橡膠組分為基準，改性天然橡膠的含量為5質量％以上，優選為10質量％以上，更優選為30質量％以上。如果該含量小於5質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性或者橡膠強度。此外，該含量的上限並無特別的限定，但優選為90質量％以下，更優選為70質量％以下。除了所述改性天然橡膠之外，可使用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、環氧化天然橡膠(ENR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。這些可以單獨使用或者兩種以上組合使用。其中，就耐磨性和燃料經濟性而言，特別優選BR。BR的非限定例子包括：高順式含量BR例如購自日本瑞翁株式會社的BR1220、以及購自宇部興產株式會社的BR130B和BR150B；以及包含間同立構的聚丁二烯晶體的BR，例如購自宇部興產株式會社的VCR412和VCR617。為了提高機械強度，BR的順式含量優選為95質量％以上。BR的乙烯基含量(1，2-丁二烯單元含量)優選為35質量％以下，更優選為25質量％以下，還更優選為20質量％以下，特別優選為10質量％以下。如果該乙烯基含量大於35質量％，則低生熱性傾向於劣化。該乙烯基含量的下限並無特別的限定。本文中，BR的乙烯基含量可以通過紅外吸收光譜分析法進行測量。以100質量％的橡膠組分為基準，BR的含量為5質量％以上，優選為10質量％以上，更優選為30質量％以上。BR的含量優選為80質量％以下，更優選為70質量％以下，還更優選為60質量％以下。如果該含量小於5質量％，則耐磨性可能惡化。如果該含量大於80質量％，則加工性傾向於惡化。以100質量％的橡膠組分為基準，改性天然橡膠和BR的合計含量優選為80質量％以上，更優選為100質量％。當該合計含量落在如上所述的範圍內時，則可以獲得優異的燃料經濟性和優異的加工性。本發明中的邊口襯膠用橡膠組合物包含炭黑和/或白色填料。據此可獲得優異的增強效果。炭黑並無特別的限定，可以是GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF等。這些炭黑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為10m2/g以上，更優選為30m2/g以上，還更優選為50m2/g以上。炭黑的N2SA還優選為250m2/g以下，更優選為150m2/g以下，還更優選為100m2/g以下。如果該N2SA小於10m2/g，則無法獲得充分的粘附力或橡膠強度。如果該N2SA大於250m2/g，未硫化橡膠組合物傾向於具有很高的粘度，從而加工性惡化。此外，燃料經濟性也傾向於惡化。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。當炭黑被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為40質量份以上。炭黑的含量優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為70質量份以下。如果該含量小於5質量份，則無法獲得充分的耐磨性、粘合性或橡膠強度。如果該含量大於100質量份，則分散性和加工性傾向於惡化。白色填料的例子包括橡膠工業中通常使用的那些，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁以及氧化鈦。其中，就燃料經濟性和保護石油資源而言，優選二氧化矽。當白色填料被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，白色填料的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為30質量份以上。如果該含量小於5質量份，則橡膠增強不足，而導致產生耐久性問題。白色填料的含量還優選為100質量份以下，更優選為70質量份以下，還更優選為50質量份以下。如果該含量大於100質量份，則加工性傾向於惡化。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於具有許多矽烷醇基，而優選溼法二氧化矽。二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選為100m2/g以上，更優選為110m2/g以上。N2SA小於100m2/g的二氧化矽傾向於無法產生充分的增強效果。氮吸附比表面積(N2SA)還優選為300m2/g以下，更優選為280m2/g以下，還更優選為200m2/g以下。N2SA大於300m2/g的二氧化矽傾向於分散不良，而導致增加生熱。二氧化矽的N2SA通過依照ASTMD3037-81的BET法進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，二氧化矽的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為30質量份以上。如果該含量小於5質量份，則橡膠增強不足，而導致產生耐久性問題。二氧化矽的含量還優選為100質量份以下，更優選為70質量份以下，還更優選為50質量份以下。如果該含量大於100質量份，則加工性傾向於惡化。在橡膠組合物包含二氧化矽的情況下，為了更好地分散二氧化矽，優選其包含矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑的例子包括胎圈三角膠條用橡膠組合物中所述的那些矽烷偶聯劑。這些偶聯劑可以單獨使用或兩種以上組合使用。相對於100質量份二氧化矽，矽烷偶聯劑的含量優選為0.5質量份以上，更優選為1.5質量份以上，還更優選為2.5質量份以上。如果該含量小於0.5質量份，則二氧化矽難以良好地分散。矽烷偶聯劑的含量優選為20質量份以下，更優選為15質量份以下，還更優選為10質量份以下。如果所使用的矽烷偶聯劑的含量大於20質量份，則提高二氧化矽分散的效果傾向於無法增大，同時成本傾向於不必要地增加。此外，焦燒時間也傾向於減少，從而降低在捏煉和擠出期間的加工性。本發明中的邊口襯膠用橡膠組合物中，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑和白色填料的合計含量優選為10質量份以上，更優選為30質量份以上，還更優選為40質量份以上。該合計含量還優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下。當該合計含量落在如上所述的範圍內時，可以充分取得本發明的效果。除了上述材料之外，本發明中的邊口襯膠用橡膠組合物還可以適當地包含輪胎工業中通常使用的各種材料，包括：例如油或蠟等增塑劑、硬脂酸、各種抗氧化劑、硫等硫化劑、以及硫化促進劑。本發明中的邊口襯膠用橡膠組合物被用於輪胎的邊口襯膠。術語「邊口襯膠」是指，配置於胎側壁的內端的橡膠組件。具體地，邊口襯膠是如JP2008-75066A的圖1或JP2004-106796A的圖1中所示的組件。本發明中的輪胎內襯層用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物的橡膠組分為基準，改性天然橡膠的含量為5質量％以上，優選為10質量％以上，更優選為20質量％以上。如果該含量小於5質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性或橡膠強度。此外，該含量的上限並無特別的限定，但優選為70質量％以下，更優選為50質量％以下，還更優選為40質量％以下。為了獲得良好的耐空氣透過性，本發明中的輪胎內襯層用橡膠組合物優選包含丁基系橡膠。丁基系橡膠的例子包括：滷代丁基橡膠(X-IIR)例如溴化丁基橡膠(Br-IIR)或氯化丁基橡膠(Cl-IIR)；以及，丁基橡膠(IIR)。這些丁基系橡膠可以單獨使用或兩種以上組合使用。其中，就低生熱性而言，優選X-IIR例如Cl-IIR。當丁基系橡膠被使用時，以100質量％的橡膠組分為基準，丁基系橡膠的含量優選為50質量％以上，更優選為60質量％以上，還更優選為70質量％以上。如果該含量小於50質量％，則無法獲得優異的耐空氣透過性。丁基系橡膠的含量還優選為99質量％以下，更優選為90質量％以下，還更優選為80質量％以下。如果該含量大於99質量％，則無法獲得良好的燃料經濟性。就燃料經濟性和資源保護而言，本發明中的輪胎內襯層用橡膠組合物優選包含環氧化天然橡膠(ENR)。ENR可以是市售的或者可以通過將NR環氧化而製得。NR可以通過任意方法環氧化，例如氯醇法、直接氧化法、過氧化氫法、烷基氫過氧化物法、或過酸法。過酸法例如可以通過使得天然橡膠乳液與作為環氧化劑的有機過酸例如過乙酸或過甲酸反應而進行。ENR的環氧化率優選為1～85mol。環氧化率小於1mol％的ENR傾向於在對橡膠組合物進行改性方面的效果較低。此外，如果該環氧化率大於85mol％，則橡膠組合物中的聚合物傾向於凝膠化。該環氧化率被定義為，環氧化碳-碳雙鍵的數量對環氧化前的天然橡膠中的碳-碳雙鍵的總數的比率，並且其可以通過例如滴定分析法或核磁共振(NMR)分析進行測定。當ENR被使用時，以100質量％的橡膠組分為基準，ENR的含量優選為10質量％以上，更優選為20質量％以上。ENR的含量還優選為99質量％以下，更優選為90質量％以下，還更優選為70質量％以下。如果該含量小於10質量％，則分散橡膠組合物中填料的效果傾向於降低。如果該含量大於99質量％，則無法獲得良好的加工性或拉伸強度。除了所述改性天然橡膠、所述丁基系橡膠以及所述ENR之外，可使用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。這些可以單獨使用或者兩種以上組合使用。本發明中的輪胎內襯層用橡膠組合物包含炭黑和/或白色填料。據此產生了優異的增強效果。特別是就充分地解決本發明所要解決的問題而言，當使用丁基系橡膠時，適合使用炭黑，或者當使用ENR時，適合使用二氧化矽等白色填料。炭黑並無特別的限定，可以是GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF等。這些炭黑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為10m2/g以上，更優選為20m2/g以上，還更優選為23m2/g以上。炭黑的N2SA還優選為250m2/g以下，更優選為100m2/g以下，還更優選為50m2/g以下，特別優選為35m2/g以下。如果該N2SA小於10m2/g，則無法獲得充分的粘合性或橡膠強度。如果該N2SA大於250m2/g，則未硫化橡膠組合物傾向於具有很高的粘度，從而導致加工性惡化。此外，燃料經濟性也傾向於惡化。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。當炭黑被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為30質量份以上。炭黑的含量優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為60質量份以下。如果該含量小於5質量份，則無法獲得充分的耐磨性、粘合性或橡膠強度。如果該含量大於100質量份，則分散性和加工性傾向於惡化。白色填料的例子包括橡膠工業中通常使用的那些，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁以及氧化鈦。其中，就燃料經濟性和保護石油資源而言，優選二氧化矽。當白色填料被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，白色填料的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為30質量份以上。如果該含量小於5質量份，則橡膠增強不足，而導致產生耐久性問題。白色填料的含量還優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為60質量份以下。如果該含量大於100質量份，則加工性傾向於惡化。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於具有許多矽烷醇基，而優選溼法二氧化矽。二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選為100m2/g以上，更優選為110m2/g以上。N2SA小於100m2/g的二氧化矽傾向於無法產生充分的增強效果。氮吸附比表面積(N2SA)還優選為300m2/g以下，更優選為280m2/g以下，還更優選為200m2/g以下。N2SA大於300m2/g的二氧化矽傾向於分散不良，而導致生熱增加。二氧化矽的N2SA通過依照ASTMD3037-81的BET法進行測定。當二氧化矽被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，二氧化矽的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為30質量份以上。如果該含量小於5質量份，則橡膠增強不足，而導致產生耐久性問題。二氧化矽的含量還優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為60質量份以下。如果該含量大於100質量份，則加工性傾向於惡化。在橡膠組合物包含二氧化矽的情況下，為了更好地分散二氧化矽，優選其包含矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑的例子包括胎圈三角膠條用橡膠組合物中所述的那些矽烷偶聯劑。這些偶聯劑可以單獨使用或兩種以上組合使用。相對於100質量份二氧化矽，矽烷偶聯劑的含量優選為0.5質量份以上，更優選為1.5質量份以上，還更優選為2.5質量份以上。如果該含量小於0.5質量份，則二氧化矽可能難以良好地分散。矽烷偶聯劑的含量優選為20質量份以下，更優選為15質量份以下，還更優選為10質量份以下。如果所使用的矽烷偶聯劑的含量大於20質量份，提高二氧化矽分散的效果傾向於無法增大，同時成本傾向於不必要地增加。此外，焦燒時間傾向於減少，從而在捏煉和擠出期間的加工性降低。除了上述材料之外，本發明中的輪胎內襯層用橡膠組合物還可以適當地包含輪胎工業中通常使用的各種材料，包括：例如油或蠟等增塑劑、硬脂酸、各種抗氧化劑、硫等硫化劑、以及硫化促進劑。本發明中的輪胎內襯層用橡膠組合物被用於輪胎內襯層，通過配置該輪胎內襯層以形成輪胎的內腔表面。這個組件降低了空氣透過量以維持輪胎的內壓。具體地，該橡膠組合物可被用於如JP2008-291091A的圖1、JP2007-160980A的圖1和圖2等中所示的組件。本發明中的底胎面用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物的橡膠組分為基準，改性天然橡膠的含量優選為30質量％以上，更優選為50質量％以上，還更優選為70質量％以上。如果該含量小於30質量％，無法獲得優異的燃料經濟性。此外，該含量的上限並無特別的限定，其可以為100質量％。除了所述改性天然橡膠之外，可使用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、環氧化天然橡膠(ENR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。這些可以單獨使用或者兩種以上組合使用。其中，由於它們沒有劣化本發明中的橡膠組合物的特性，故優選NR、ENR、SBR以及BR。就可以獲得最低要求水平的燃料經濟性、耐熱老化性以及加工性而言，以100質量％的橡膠組分為基準，其它橡膠材料的含量優選為30質量％以下，更優選為10質量％以下。本發明中的底胎面用橡膠組合物包含炭黑和/或白色填料。據此可獲得優異的增強效果。炭黑並無特別的限定，可以是GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF等。這些炭黑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為30m2/g以上，更優選為60m2/g以上。炭黑的N2SA還優選為200m2/g以下，更優選為150m2/g以下，還更優選為100m2/g以下。如果該N2SA小於30m2/g，則無法獲得充分的增強效果。如果該N2SA大於200m2/g，則燃料經濟性傾向於降低。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。當炭黑被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為10質量份以上，更優選為30質量份以上。炭黑的含量優選為150質量份以下，更優選為100質量份以下，還更優選為80質量份以下。如果該含量小於10質量份，則無法獲得充分的增強效果。如果該含量大於150質量份，則分散性和加工性傾向於惡化。白色填料的例子包括橡膠工業中通常使用的那些，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁以及氧化鈦。其中，就燃料經濟性而言，特別優選二氧化矽。當白色填料被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，白色填料的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為30質量份以上。如果該含量小於5質量份，則橡膠增強不足，而導致產生耐久性問題。白色填料的含量還優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為60質量份以下。如果該含量大於100質量份，則加工性傾向於惡化。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於具有許多矽烷醇基，而優選溼法二氧化矽。二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選為40m2/g以上，更優選為50m2/g以上，還更優選為80m2/g以上。如果該N2SA小於40m2/g，則硫化後的拉伸強度傾向於降低。氮吸附比表面積(N2SA)還優選為300m2/g以下，更優選為200m2/g以下，還更優選為130m2/g以下。如果該N2SA大於300m2/g，則低生熱性和橡膠加工性傾向於降低。二氧化矽的N2SA通過依照ASTMD3037-81的BET法進行測定。當二氧化矽被使用時，相對於100質量份的橡膠組分，二氧化矽的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，還更優選為30質量份以上。如果該含量小於5質量份，則橡膠增強不足，而導致產生耐久性問題。二氧化矽的含量還優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為60質量份以下。如果該含量大於100質量份，則加工性傾向於惡化。在橡膠組合物包含二氧化矽的情況下，為了更好地分散二氧化矽，優選其包含矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑的例子包括胎圈三角膠條用橡膠組合物中所述的那些矽烷偶聯劑。這些偶聯劑可以單獨使用或兩種以上組合使用。相對於100質量份二氧化矽，矽烷偶聯劑的含量優選為0.5質量份以上，更優選為1.5質量份以上，還更優選為2.5質量份以上。如果該含量小於0.5質量份，則二氧化矽可能難以良好地分散。矽烷偶聯劑的含量優選為20質量份以下，更優選為15質量份以下，還更優選為10質量份以下。如果所使用的矽烷偶聯劑的含量大於20質量份，則提高二氧化矽分散的效果傾向於無法增加，同時成本傾向於不必要地增加。此外，焦燒時間也傾向於減少，從而降低了在捏煉和擠出期間的加工性。本發明中的底胎面用橡膠組合物中，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑和白色填料的合計含量優選為5質量份以上，更優選為10質量份以上，還更優選為20質量份以上。該合計含量優選為150質量份以下，更優選為100質量份以下。當該合計含量落在如上所述的範圍內時，可以獲得良好的燃料經濟性。所述橡膠組合物優選包含油或增塑劑。這使其可以將硬度調整至適當的低水平，提供良好的加工性。油的例子包括：石蠟系操作油、芳香族操作油、環烷系操作油、植物油脂以及上述物質的混合物。增塑劑並無特別限定，可以是任何已知的增塑劑。除了上述材料之外，本發明中的底胎面用橡膠組合物還可以適當地包含輪胎工業中通常使用的各種材料，包括：例如硬脂酸、蠟、樹脂、各種抗氧化劑、硫等硫化劑、以及硫化促進劑。本發明中的底胎面用橡膠組合物被用於輪胎的底胎面。術語「底胎面」是指，位於胎面膠和緩衝層(帶)橡膠之間並且覆蓋在輪胎表面一側之上的緩衝層橡膠的組件。具體地，該底胎面是如JP2009-191132A中所示的組件。本發明中的緩衝層貼膠用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物的橡膠組分為基準，改性天然橡膠的含量為5質量％以上，優選為10質量％以上，更優選為20質量％以上，還更優選為50質量％以上，特別優選為80質量％以上。此外，上限並無特別的限定，可以為100質量％。如果該含量小於5質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性或橡膠強度。除了所述改性天然橡膠之外，可使用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、環氧化天然橡膠(ENR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。其中，由於其提供了良好的斷裂拉伸性能(良好的拉伸強度)，而優選NR。NR的例子包括輪胎工業中常用的那些，比如SIR20、RSS#3、或TSR20。其中，就橡膠強度而言，特別優選RSS#3。本發明中的緩衝層貼膠用橡膠組合物包含炭黑。據此可以產生優異的增強效果。炭黑並無特別的限定，可以是GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF等。這些炭黑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為20m2/g以上，更優選為30m2/g以上。炭黑的N2SA還優選為150m2/g以下，更優選為100m2/g以下，還更優選為70m2/g以下，特別優選為50m2/g以下。如果該N2SA小於30m2/g，則傾向於無法獲得充分的增強效果。如果該N2SA大於150m2/g，則未硫化橡膠組合物傾向於具有很高的粘度，從而導致加工性惡化。此外，燃料經濟性也傾向於惡化。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為10質量份以上，更優選為15質量份以上。炭黑的含量優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，還更優選為70質量份以下。如果該含量小於10質量份，則傾向於無法獲得充分的補強性能。如果該含量大於100質量份，則生熱傾向於增加，而導致燃料經濟性惡化。除了炭黑之外，本發明中的緩衝層貼膠用橡膠組合物還可以包含填料。填料的例子包括橡膠工業中經常使用的那些填料，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁、以及氧化鈦。其中，就燃料經濟性而言，優選二氧化矽。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於具有許多矽烷醇基，而優選溼法二氧化矽。本發明中的緩衝層貼膠用橡膠組合物優選包含有機酸鈷鹽。該有機酸鈷鹽起到了將橡膠與簾線(鋼絲簾線)交聯的作用。因此，該組件的使用提高了簾線和橡膠之間的粘合性。有機酸鈷鹽的例子包括：硬脂酸鈷、環烷酸鈷、新癸酸鈷、以及三新癸酸硼鈷。其中，優選硬脂酸鈷或環烷酸鈷。相對於100質量份的橡膠組分，有機酸鈷鹽換算為鈷金屬的含量優選為0.05質量份以上，更優選為0.08質量份以上。如果該含量小於0.05質量份，則鋼絲簾線的鍍層和橡膠之間的粘合性可能不充分。有機酸鈷鹽的含量還優選為0.5質量份以下，更優選為0.3質量份以下，進一步優選為0.2質量份以下。如果該含量大於0.5質量份，則橡膠傾向於被顯著地氧化降解，並且顯示出惡化的斷裂拉伸性能。本發明中的緩衝層貼膠用橡膠組合物優選包含氧化鋅。氧化鋅的使用提高了鋼絲簾線的鍍層和橡膠之間的粘合性。此外，氧化鋅起到橡膠用硫化活化劑的功能，並且還有效地抑制了焦燒。相對於100質量份的橡膠組分，氧化鋅的含量優選為2質量份以上，更優選為5質量份以上，進一步優選為6質量份以上。如果該含量小於2質量份，則鋼絲簾線的鍍層和橡膠之間的粘合性可能不充分，並且橡膠可能無法充分地被硫化。氧化鋅的含量還優選為25質量份以下，更優選為20質量份以下，進一步優選為15質量份以下。如果該含量大於25質量份，則橡膠強度可能降低。本發明中的緩衝層貼膠用橡膠組合物中，硫可以合適地用作硫化劑。硫的例子包括：粉末硫、沉澱硫、膠體硫、不溶性硫以及高分散性硫。相對於100質量份的橡膠組分，硫的含量優選為2質量份以上，更優選為3質量份以上，進一步優選為4質量份以上。如果該含量小於2質量份，則無法獲得充分的交聯密度，而導致粘合性惡化。硫的含量還優選為10質量份以下，更優選為8質量份以下，進一步優選為6質量份以下。如果該含量大於10質量份，則耐熱老化性可能惡化。除了上述材料之外，本發明中的緩衝層貼膠用橡膠組合物還可以適當地包含輪胎工業中通常使用的各種材料，包括：例如油等增塑劑、硬脂酸、各種抗氧化劑、以及硫化促進劑。硫化促進劑的例子包括：亞磺醯胺系硫化促進劑、噻唑系硫化促進劑、秋蘭姆系硫化促進劑、硫脲系硫化促進劑、胍系硫化促進劑、二硫代氨基甲酸酯系硫化促進劑、醛-胺或者乙醛-氨系硫化促進劑、咪唑啉系硫化促進劑、以及黃原酸酯系硫化促進劑。其中，由於它們在抗焦化性上提供了優異的效果，故而優選亞磺醯胺系硫化促進劑。亞磺醯胺系硫化促進劑的例子包括：N-叔丁基-2-苯並噻唑基亞磺醯胺(TBBS)、N-環己基-2-苯並噻唑基亞磺醯胺(CBS)、以及N，N』-雙環己基-2-苯並噻唑基亞磺醯胺(DZ)。抗氧化劑的例子包括：胺-酮系抗氧化劑、胺系抗氧劑、酚系抗氧化劑、咪唑系抗氧化劑以及硫脲系抗氧化劑。這些抗氧化劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。其中，由於它們提供了優異的斷裂拉伸性能以及優異的耐熱性，故而優選胺系抗氧化劑。胺系抗氧化劑的例子包括：胺衍生物例如二苯胺衍生物和對苯二胺衍生物。二苯胺衍生物的例子包括對(對甲苯磺醯胺)-二苯胺和辛基化二苯胺。對苯二胺衍生物的例子包括：N-(1，3-二甲基丁基)-N』-苯基-對苯二胺(6PPD)、N-苯基-N』-異丙基-對苯二胺(IPPD)、以及N，N』-二-2-萘基-對苯二胺。相對於100質量份的橡膠組分，抗氧化劑的含量優選為1質量份以上，更優選為1.3質量份以上。如果該含量小於1質量份，則無法提高斷裂拉伸性能。抗氧化劑的含量還優選為6質量份以下，更優選為4質量份以下，進一步優選為2質量份以下。如果該含量大於6質量份，則抗氧化劑可能會在表面上析出，而導致橡膠性能降低。由於本發明中的橡膠組合物在耐熱老化性上優異，所以即使在抗氧化劑的含量為2質量份以下時，其也可顯示出充分的耐久性。油的例子包括操作油、植物油脂及其混合物。操作油的例子包括石蠟系操作油、環烷系操作油以及芳香族系操作油。相對於100質量份的橡膠組分，油的含量優選為0.5質量份以上，更優選為1質量份以上。油的含量還優選為10質量份以下，更優選為8質量份以下，進一步優選為6質量份以下。如果該含量落在上述範圍之外，則不能充分地提高耐溼熱剝離性和耐久性。本發明中的緩衝層貼膠用橡膠組合物被用作鋼絲簾線貼膠用橡膠組合物。鋼絲簾線的例子包括：1×n結構的單捻合鋼絲簾線、以及k+m結構的層捻合鋼絲簾線(其中，n表示1-27的整數；k表示1-10的整數；以及，m表示1-3的整數)。本發明中的緩衝層貼膠用橡膠組合物被用於緩衝層(breakers)，該緩衝層被配置在胎面內部和胎體的徑向外側。具體地，該橡膠組合物可以被用於JP2003-94918A的圖3、JP2004-67027A的圖1、JPH04-356205A的圖1至圖4等中所示的緩衝層。包括本發明緩衝層貼膠的充氣輪胎可以通過常規方法由上述橡膠組合物形成。具體地，使用上述橡膠組合物塗布鋼絲簾線，成形為緩衝層形狀，隨後與其它輪胎組件組裝在一起以製造未硫化輪胎，隨後對該未硫化輪胎進行硫化，由此可以形成充氣輪胎(例如，子午線輪胎(radialtire))。本發明中的帘布層貼膠用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物的橡膠組分為基準，所述改性天然橡膠的含量為5質量％以上，優選為10質量％以上，更優選為20質量％以上，進一步優選為50質量％以上。如果該含量小於5質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性或橡膠強度。此外，該含量的上限並無特別的限定，但優選為90質量％以下，更優選為80質量％以下。本發明中的帘布層貼膠用橡膠組合物優選在橡膠組分中包含苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)。本發明中使用的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)並無特別的限定。其例子包括：溶液聚合SBR(S-SBR)、乳液聚合SBR(E-SBR)以及由此製得的改性SBR。改性SBR的例子包括：其鏈末端和/或主鏈經改性的SBR、以及通過使用錫或矽化合物等進行偶聯而獲得的改性SBR(例如，縮合物，具有支化結構的那些)。SBR的苯乙烯含量優選為5質量％以上，更優選為10質量％以上，進一步優選為20質量％以上。如果該苯乙烯含量小於5質量％，則無法獲得充分的抓地性能或橡膠強度。苯乙烯含量還優選為60質量％以下，更優選為50質量％以下，進一步優選為30質量％以下。如果該苯乙烯含量大於60質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性。本文中，SBR的苯乙烯含量通過H1-NMR進行測定。SBR的乙烯基含量優選為10質量％以上，更優選為15質量％以上。如果該乙烯基含量小於10質量％，則無法獲得充分的抓地性能或橡膠強度。該乙烯基含量還優選為65質量％以下，更優選為60質量％以下，進一步優選為30質量％以下。如果該乙烯基含量大於65質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性。本文中，SBR的乙烯基含量是指丁二烯部分的乙烯基含量，並且通過H1-NMR進行測定。以100質量％的橡膠組分為基準，SBR的含量優選為5質量％以上，更優選為10質量％以上。如果該含量小於5質量％，抗返原性可能降低。所述SBR的含量優選為60質量％以下，更優選為50質量％以下。如果該含量大於60質量％，則改性天然橡膠可能無法提供優異的燃料經濟性。除了所述改性天然橡膠和SBR之外，可使用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、環氧化天然橡膠(ENR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。本發明中的帘布層貼膠用橡膠組合物包含炭黑。據此可以產生優異的增強效果。炭黑並無未特別的限定，可以是GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF等。這些炭黑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為20m2/g以上，更優選為30m2/g以上。炭黑的N2SA還優選為150m2/g以下，更優選為100m2/g以下，進一步優選為70m2/g以下，特別優選為50m2/g以下。如果該N2SA小於20m2/g，則傾向於無法獲得充分的增強效果。如果該N2SA大於150m2/g，則未硫化橡膠組合物傾向於具有很高的粘度，從而導致加工性惡化。此外，燃料經濟性還傾向於惡化。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為10質量份以上，更優選為15質量份以上。炭黑的含量優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，進一步優選為70質量份以下。如果該含量小於10質量份，則傾向於無法獲得充分的補強性能。如果該含量大於100質量份，則生熱傾向於增加，而導致燃料經濟性惡化。除了炭黑之外，本發明中的帘布層貼膠用橡膠組合物還可以包含填料。填料的例子包括橡膠工業中通常使用的那些填料，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁、以及氧化鈦。其中，就燃料經濟性而言，優選二氧化矽。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於具有許多矽烷醇基，而優選溼法二氧化矽。本發明中的帘布層貼膠用橡膠組合物優選包含氧化鋅。氧化鋅的使用提高了簾線和橡膠之間的粘合性。此外，氧化鋅起到橡膠用硫化活化劑的功能，並且還有效地抑制了焦燒。相對於100質量份的橡膠組分，氧化鋅的含量優選為2質量份以上，更優選為3質量份以上，進一步優選為4質量份以上。如果該含量小於2質量份，則鋼絲簾線的鍍層和橡膠之間的粘合性可能不充分，並且橡膠可能無法充分地硫化。氧化鋅的含量還優選為25質量份以下，更優選為20質量份以下，進一步優選為15質量份以下。如果該含量大於25質量份，則橡膠強度可能降低。本發明中的帘布層貼膠用橡膠組合物中，硫可以合適地用作硫化劑。硫的例子包括：粉末硫、沉澱硫、膠體硫、不溶性硫以及高分散性硫。相對於100質量份的橡膠組分，硫的含量優選為2質量份以上，更優選為3質量份以上。如果該含量小於2質量份，則無法獲得充分的交聯密度，從而導致粘合性惡化。硫的含量還優選為10質量份以下，更優選為8質量份以下，進一步優選為6質量份以下。如果該含量大於10質量份，則耐熱降解性可能惡化。除了上述材料之外，本發明中的帘布層貼膠用橡膠組合物還可以適當地包含輪胎工業中通常使用的各種材料，包括：例如油等增塑劑、硬脂酸、各種抗氧化劑、以及硫化促進劑。硫化促進劑的例子包括：亞磺醯胺系硫化促進劑、噻唑系硫化促進劑、秋蘭姆系硫化促進劑、硫脲系硫化促進劑、胍系硫化促進劑、二硫代氨基甲酸酯系硫化促進劑、醛-胺系或醛-氨系硫化促進劑、咪唑啉系硫化促進劑、以及黃原酸酯系硫化促進劑。其中，由於它們在抗焦燒性上提供了優異的效果，從而優選亞磺醯胺系硫化促進劑。亞磺醯胺系硫化促進劑的例子包括：N-叔丁基-2-苯並噻唑基亞磺醯胺(TBBS)、N-環己基-2-苯並噻唑基亞磺醯胺(CBS)、以及N，N』-雙環己基-2-苯並噻唑基亞磺醯胺(DZ)。油的例子包括：操作油、植物油脂及其混合物。操作油的例子包括：石蠟系操作油、環烷系操作油、以及芳香族系操作油。相對於100質量份的橡膠組分，油的含量優選為0.5質量份以上，更優選為1質量份以上。此外，油的含量還優選為10質量份以下，更優選為8質量份以下，進一步優選為6質量份以下。如果該含量落在上述範圍之外，則無法充分地提高耐溼熱剝離性和耐久性。本發明中的帘布層貼膠用橡膠組合物可以適用於胎體帘布層或帶束層中包覆簾線用帘布層貼膠。包括本發明的帘布層貼膠的充氣輪胎可以通過常規方法由上述橡膠組合物形成。具體地，通過常規程序將所述橡膠組合物進行捏煉；將所獲得的未硫化橡膠組合物加壓粘結到簾線上以形成未硫化的帘布層條帶(plystrip)(浸膠簾線)；並且，在輪胎成型機上以常規方式將該帘布層條帶(plystrip)與其它輪胎組件組裝在一起，從而成形為未硫化輪胎。在硫化器中對未硫化輪胎進行加熱加壓，由此可以獲得本發明的充氣輪胎。本發明中的胎面用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物的橡膠組分為基準，所述改性天然橡膠的含量為5質量％以上，優選為10質量％以上，更優選為20質量％以上。如果該含量小於5質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性。改性天然橡膠的含量還優選為80質量％以下，更優選為60質量％以下，進一步優選為40質量％以下。如果該含量大於80質量％，則溼抓地性能可能降低。本發明中使用的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)並無特別的限定。其例子包括：溶液聚合SBR(S-SBR)、乳液聚合SBR(E-SBR)、以及由它們製得的改性SBR。改性SBR的例子包括：其鏈末端和/或主鏈經改性的SBR、以及通過使用錫或矽化合物等進行偶聯而獲得的改性SBR(例如，縮合物、具有支化結構的那些)。SBR的苯乙烯含量優選為5質量％以上，更優選為10質量％以上，進一步優選為20質量％以上。如果該苯乙烯含量小於5質量％，則無法獲得充分的抓地性能或橡膠強度。該苯乙烯含量還優選為60質量％以下，更優選為50質量％以下，進一步優選為30質量％以下。如果苯乙烯含量大於60質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性。本文中，SBR的苯乙烯含量通過H1-NMR進行測定。SBR的乙烯基含量優選為10質量％以上，更優選為15質量％以上，進一步優選為20質量％以上。如果乙烯基含量小於10質量％，則無法獲得充分的抓地性能或橡膠強度。乙烯基含量還優選為65質量％以下，更優選為60質量％以下，進一步優選為30質量％以下。如果乙烯基含量大於65質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性。本文中，SBR的乙烯基含量是指丁二烯部分中的乙烯基含量，並且通過H1-NMR進行測定。以100質量％的橡膠組分為基準，SBR的含量優選為40質量％以上，更優選為50質量％以上。如果該含量小於40質量％，則無法獲得充分的抓地性能。所述SBR的含量優選為90質量％以下，更優選為80質量％以下。如果該含量大於90質量％，則改性天然橡膠可能無法提供優異的燃料經濟性。除了所述改性天然橡膠和SBR之外，可使用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、環氧化天然橡膠(ENR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。本發明中的胎面用橡膠組合物包含白色填料。據此可以產生增強效果。白色填料的例子包括橡膠工業中通常使用的那些，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁以及氧化鈦。就燃料經濟性而言，優選二氧化矽。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於具有許多矽烷醇基，而優選溼法二氧化矽。所述二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選為40m2/g以上，更優選為50m2/g以上，進一步優選為100m2/g以上，特別優選為150m2/g以上。如果該N2SA小於40m2/g，則硫化後的拉伸強度傾向於降低。二氧化矽的N2SA還優選為500m2/g以下，更優選為300m2/g以下，進一步優選為200m2/g以下。如果該N2SA大於500m2/g，則低生熱性和橡膠加工性傾向於降低。二氧化矽的氮吸附比表面積通過依照ASTMD3037-81的BET法進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，白色填料或二氧化矽的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，進一步優選為30質量份以上，特別優選為40質量份以上。如果該含量小於5質量份，則低生熱性可能不充分。此外，白色填料或二氧化矽的含量還優選為200質量份以下，更優選為150質量份以下，進一步優選為130質量份以下。如果該含量大於200質量份，則填料傾向於在橡膠中的分散不良，而導致橡膠加工性惡化。本發明中的胎面用橡膠組合物優選包含矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑的例子包括胎圈三角膠條用橡膠組合物中所述的那些矽烷偶聯劑。這些偶聯劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。相對於100質量份二氧化矽，矽烷偶聯劑的含量優選為0.5質量份以上，更優選1.5質量份以上，進一步優選為2.5質量份以上。如果該含量小於0.5質量份，則二氧化矽難以良好地分散。矽烷偶聯劑的含量還優選為20質量份以下，更優選為15質量份以下，進一步優選為10質量份以下。如果該含量大於20質量份，則提高二氧化矽分散的效果傾向於無法增強，同時成本傾向於不必要地增加。此外，焦燒時間也傾向於減少，從而降低了在捏煉和擠出期間的加工性。除了白色填料之外，還優選將炭黑用作填料。炭黑的使用產生了優異的增強效果。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為70m2/g以上，更優選為100m2/g以上。炭黑的N2SA還優選為200m2/g以下，更優選為180m2/g以下，還更優選為150m2/g以下。如果該N2SA小於70m2/g，則傾向於無法獲得充分的增強效果。如果該N2SA大於200m2/g，則燃料經濟性傾向於降低。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為1質量份以上，更優選為2質量份以上。炭黑的含量優選為150質量份以下，更優選為100質量份以下，進一步優選為50質量份以下，特別優選為30質量份以下。當含量落入上述範圍之內時，則可以獲得良好的燃料經濟性、耐磨性以及溼抓地性能。本發明中的胎面用橡膠組合物中，相對於100質量份的橡膠組分，白色填料和炭黑的合計含量優選為5質量份以上，更優選為10質量份以上，進一步優選為20質量份以上。該合計含量優選為150質量份以下，更優選為120質量份以下。當該合計含量落在如上所述的範圍內時，則可以獲得良好的燃料經濟性、耐磨性以及溼抓地性能。上述橡膠組合物優選包含油作為增塑劑。這使其可以將硬度調整至適當低的水平，而提供良好的加工性。油的非限定例子包括常用油比如操作油，例如石蠟系操作油、芳香族操作油以及環烷系操作油；植物油脂、以及上述物質的混合物。相對於100質量份的橡膠組分，油含量優選為1質量份以上，更優選為2質量份以上。油含量還優選為30質量份以下，更優選為20質量份以下。當該含量落在上述範圍之內時，可以獲得優異的燃料經濟性以及優異的溼抓地性能，同時還可以提供良好的加工性。除了上述材料之外，本發明中的胎面用橡膠組合物還可以適當地包含輪胎工業中通常使用的各種材料，比如氧化鋅、硬脂酸、各種抗氧化劑、除油之外的增塑劑(例如，蠟)、硫化劑(例如，硫、有機過氧化物)、以及硫化促進劑(例如，亞磺醯胺系硫化促進劑、胍系硫化促進劑)。本發明中的胎面用橡膠組合物可以在輪胎的胎面中使用。本發明中的上述組件用橡膠混合物可以通過公知的方法進行製備，比如例如通過使用開放式輥軋機或班伯裡密煉機等橡膠捏和機將上述成份進行捏煉，然後將捏煉後的混合物進行硫化而製備。包括除了本發明中的緩衝層貼膠和帘布層貼膠之外的上述組件的充氣輪胎，可以通過常規方法由上述橡膠混合物形成。具體地，將可選地包含了各種添加劑的未硫化橡膠組合物擠壓為目標組件的形狀，並且在輪胎成型機上以常規方式連同其它輪胎組件一起成形，從而形成未硫化輪胎，該未硫化輪胎隨後在硫化器中被加熱加壓，由此可以製造輪胎。包括本發明的上述組件的充氣輪胎可以適用於客運車輛、卡車·公共汽車、兩輪車輛、賽車等，並且特別適用於客運車輛。此外，將對第四方面的無釘防滑冬胎中包含的橡膠組合物進行說明。本發明中的無釘防滑冬胎用橡膠組合物中，以100質量％的橡膠組合物的橡膠組分為基準，所述改性天然橡膠的含量為5質量％以上，優選為30質量％以上，更優選為40質量％以上，進一步優選為50質量％以上。如果該含量小於5質量％，則無法獲得優異的燃料經濟性。改性天然橡膠的含量還優選為90質量％以下，更優選為80質量％以下，進一步優選為75質量％以下。如果該含量大於90質量％，則冰雪上性能和耐磨性可能降低。除了所述改性天然橡膠之外，可使用的橡膠材料的例子包括：天然橡膠(非改性)(NR)、環氧化天然橡膠(ENR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯橡膠(SIBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、以及丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)。特別地，優選添加BR以獲得優異的低溫特性。在橡膠混合物包含BR連同二氧化矽等白色填料的情況下，通常填料分散不良，從而難以獲得期望的性能。在本發明中，與此相反，改性天然橡膠的使用增強了填料和橡膠組分之間的相互作用。因此，填料被更好地分散，並且燃料經濟性、冰雪上性能和耐磨性得到了改善。此外，還獲得了良好的加工性。由此，可以協同地改善這些性能的平衡。BR並無特別的限定，其例子包括輪胎工業中通常使用的那些BR。為了充分地確保低溫特性，BR的順式含量優選為70質量％以上，更優選為90質量％以上，進一步優選為97質量％以上。BR的門尼粘度(ML1+4(100℃))優選為10以上，更優選為30以上。如果該門尼粘度小於10，則填料分散性傾向於降低。該門尼粘度優選為120以下，更優選為80以下。如果該門尼粘度大於120，則可能引發擠壓加工期間的化合物焦化(變色)。BR的分子量分布(Mw/Mn)優選為1.5以上，更優選為2.0以上。如果Mw/Mn小於1.5，則加工性可能惡化。BR的Mw/Mn優選為5.0以下，更優選為4.0以下。如果Mw/Mn大於5.0，則耐磨性傾向於惡化。在本發明中，Mn和Mw數值通過GPC進行測量，並使用聚苯乙烯標準進行校準。就獲得所要求的冰雪上性能的觀點而言，以100質量％的橡膠組分為基準，BR的含量優選為10質量％以上，更優選為20質量％以上，還更優選為30質量％以上。就加工性而言，BR的含量優選為80質量％以下，更優選為70質量％以下，還更優選為60質量％以下。本發明中的無釘防滑冬胎用橡膠組合物包含炭黑和/或白色填料。據此可獲得增強效果。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選為50m2/g以上，更優選為70m2/g以上。炭黑的N2SA還優選為200m2/g以下，更優選為180m2/g以下，進一步優選為150m2/g以下。N2SA小於50m2/g的炭黑傾向於無法獲得充分的增強效果。N2SA大於200m2/g的炭黑傾向於引起燃料經濟性降低。炭黑的氮吸附比表面積根據JISK6217中的方法A進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，炭黑的含量優選為1質量份以上，更優選為2質量份以上。炭黑的含量優選為150質量份以下，更優選為100質量份以下，進一步優選為50質量份以下，特別優選為30質量份以下。當含量落在上述範圍之內時，可以獲得良好的燃料經濟性、冰雪上性能以及耐磨性。白色填料的例子包括橡膠工業中通常使用的那些，例如二氧化矽、碳酸鈣、絹雲母等雲母、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、粘土、滑石、氧化鋁以及氧化鈦。就燃料經濟性而言，優選二氧化矽。二氧化矽並無特別的限定。二氧化矽的例子包括：幹法二氧化矽(無水矽酸)以及溼法二氧化矽(含水矽酸)。由於其具有許多矽烷醇基，從而優選溼法二氧化矽。所述二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選為40m2/g以上，更優選為50m2/g以上，進一步優選為100m2/g以上，特別優選為150m2/g以上。如果N2SA小於40m2/g，則硫化後的拉伸強度傾向於降低。二氧化矽的N2SA還優選為500m2/g以下，更優選為300m2/g以下，進一步優選為250m2/g以下。如果N2SA大於500m2/g，則低生熱性和橡膠加工性傾向於降低。二氧化矽的氮吸附比表面積通過依照ASTMD3037-81的BET法進行測定。相對於100質量份的橡膠組分，二氧化矽的含量優選為5質量份以上，更優選為20質量份以上，進一步優選為30質量份以上，特別優選為40質量份以上。如果該含量小於5質量份，則低生熱性可能不充分。此外，二氧化矽的含量還優選為200質量份以下，更優選為150質量份以下，進一步優選為130質量份以下。如果該含量大於200質量份，則填料傾向於在橡膠中分散不良，而導致橡膠加工性惡化。本發明中的無釘防滑冬胎用橡膠組合物優選包含偶聯劑。矽烷偶聯劑的例子包括胎圈三角膠條用橡膠組合物中所述的那些矽烷偶聯劑。這些偶聯劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。相對於100質量份二氧化矽，矽烷偶聯劑的含量優選為0.5質量份以上，更優選為1.5質量份以上，進一步優選為2.5質量份以上。如果該含量小於0.5質量份，則二氧化矽可能難以良好地分散。矽烷偶聯劑的含量還優選為20質量份以下，更優選為15質量份以下，進一步優選為10質量份以下。如果該含量大於20質量份，則提高二氧化矽分散的效果傾向於無法增強，同時成本傾向於不必要地增加。此外，焦燒時間也傾向於減少，從而降低了在捏煉和擠出期間的加工性。本發明中的無釘防滑冬胎用橡膠組合物中，相對於100質量份的橡膠組分，炭黑和白色填料的合計含量優選為5質量份以上，更優選為10質量份以上，進一步優選為20質量份以上。合計含量優選為150質量份以下，更優選為120質量份以下。當該合計含量落在如上所述的範圍內時，則可以獲得良好的燃料經濟性、冰雪上性能以及耐磨性。上述橡膠組合物優選包含油作為增塑劑。這使其可以將硬度調整至適當低的水平，而提供良好的冰雪上性能。油的非限定例子包括常用油比如操作油，例如石蠟系操作油、芳香族操作油以及環烷系操作油；植物油脂、以及上述物質的混合物。相對於100質量份的橡膠組分，油的含量優選為5質量份以上，更優選為10質量份以上，進一步優選為15質量份以上。如果該含量小於5質量份，則幾乎不可能充分地獲得冰雪上性能的提高效果。油的含量還優選為100質量份以下，更優選為80質量份以下，進一步優選為50質量份以下。如果該含量大於100質量份，則耐磨性可能降低，並且抗返原性(reversionresistance)也可能降低。除了上述材料之外，本發明中的無釘防滑冬胎用橡膠組合物還可以適當地包含輪胎工業中通常使用的各種材料，比如氧化鋅、硬脂酸、各種抗氧化劑、除油之外的增塑劑(例如，蠟)、硫化劑(例如，硫、有機過氧化物)、以及硫化促進劑(例如，亞磺醯胺系硫化促進劑、胍系硫化促進劑)。本發明中的無釘防滑冬胎用橡膠混合物可以通過公知的方法進行製備，比如例如通過使用開放式輥軋機或班伯裡密煉機等橡膠捏煉機將上述成份進行捏煉，然後將捏煉後的混合物進行硫化而製備。本發明中的無釘防滑冬胎用橡膠組合物可被用於無釘防滑冬胎的各組件，比如行駛面胎面、基部胎面、底胎面、邊口襯膠、胎圈三角膠條、胎側壁、緩衝層、邊緣帶、滿帶、緩衝層隔離膠橡膠或胎體簾線包覆用橡膠，並且可以特別適用於胎面。本發明的無釘防滑冬胎可以通過常規方法由上述橡膠組合物形成。具體地，將可選地包含了各種添加劑的未硫化橡膠組合物擠壓為目標輪胎組件(例如胎面)的形狀，並且在輪胎成型機上以常規方式連同其它輪胎組件一起成形，從而形成未硫化輪胎。在硫化器中將該未硫化輪胎加熱加壓，由此可以形成本發明的無釘防滑冬胎。本發明的無釘防滑冬胎可適用於客運車輛、以及卡車·公共汽車(重負載車輛)。實施例將根據下述實施例對本發明進行具體地說明，但本發明並不局限於下述實施例。將對下述製造例中製得的固體橡膠進行下述評價。該結果如表1、3、5、8、11、14、16、18、20以及22所示。將5g所製得的橡膠切斷為5mm以下(大約1-2mm×大約1-2mm×大約1～2mm)的切片，然後放入100mL燒杯中並且在室溫下與50mL的蒸餾水混合，並且將該內容物在兩分鐘內加熱到90℃，隨後在將溫度調整並維持在90℃的同時，使用微波(300W)照射13分鐘(總共15分鐘)。然後，在冰浴中將浸漬水冷卻至25℃之後，使用pH計測量浸漬水的pH。(丙酮萃取(試片的製作))將各固體橡膠細切為1-mm2的薄片。稱量大約0.5g的樣品...