一種燈絲焊接的製造方法
2023-05-14 12:15:11
一種燈絲焊接的製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種燈絲焊接機，屬於機械【技術領域】。它解決了現有燈絲焊接機自動化程度低、焊接質量較差等技術問題。本燈絲焊接機包括一底座，底座上設置有一轉盤，轉盤與底座之間設置有驅動轉盤轉動的步進電機，轉盤的邊緣處周向均勻分布有若干夾裝結構，底座設置有鉬帶上料裝置、第一助焊裝置、鉭帶焊接裝置、第二助焊裝置、鎢絲焊接裝置和燈絲下料裝置，且鉬帶上料裝置、第一助焊裝置、鉭帶焊接裝置、第二助焊裝置、鎢絲焊接裝置和燈絲下料裝置依次分布在轉盤的外圍。本發明具有自動化程度高、焊接質量高等優點。
【專利說明】一種燈絲焊接機
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械【技術領域】，涉及一種燈絲焊接機。
【背景技術】
[0002]燈絲，特別是滷素燈的燈絲，都需要在鎢絲的一端焊接鑰帶和鉭帶作為引線，由於鑰帶、鉭帶和鎢絲均為細小物件，在製備燈絲時，廢品率較高、工作效率低下，而且製得的燈絲尺寸差異較大，形態不一，嚴重影響燈絲的使用壽命和滷素燈功率的精準度。
[0003]在申請號為(200710092753.X)的中國專利中公開了一種多工位連續電燈燈頭燈絲構件的生產裝置，其特徵在於由機架、轉動設置在機架上的轉盤、設置在轉盤上的燈絲腳夾、依次分布在轉盤旁邊的燈絲腳上夾機構、鑰片焊接機構、鉭片焊接機構、燈絲焊接機構、燈絲構件下料機構、帶動轉盤轉動的動力傳動裝置、控制動力傳動裝置、燈絲腳上夾機構、鑰片焊接機構、鉭片焊接機構、燈絲焊接機構、燈絲構件下料機構依程序動作的電子控制裝置構成，該生產裝置自動化程度較低、勞動力成本較高，導致其生產效率和生產質量均難以滿足市場競爭的要求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種燈絲焊接機，本發明所要解決的技術問題是如何提高燈絲焊接的生產效率和焊接質量。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種燈絲焊接機，包括一底座，所述底座上設置有一轉盤，其特徵在於，所述轉盤與底座之間設置有驅動轉盤轉動的步進電機，所述轉盤的邊緣處周向均勻分布有若干夾裝結構，所述底座設置有鑰帶上料裝置、第一助焊裝置、鉭帶焊接裝置、第二助焊裝置、鎢絲焊接裝置和燈絲下料裝置，且所述鑰帶上料裝置、第一助焊裝置、鉭帶焊接裝置、第二助焊裝置、鎢絲焊接裝置和燈絲下料裝置依次分布在轉盤的外圍。
[0006]本發明的工作原理是:將鑰帶緊壓在夾裝結構中，依次經過助焊、鉭帶焊接、助焊、鎢絲焊接和燈絲下料等工序，完成對燈絲的製備，本焊接機中，步進電機控制轉盤旋轉，分別完成各道工序，機器的佔地面積小，需要個人數量較少，自動化程度高，能夠提高焊接效率，由於設置有第一助焊裝置和第二助焊裝置，其焊接質量大大提升。
[0007]在上述的一種燈絲焊接機中，所述夾裝結構包括一固定板，所述固定板的一端具有兩個平行的夾臂，另一端具有一個支撐部，所述支撐部上設置有一下夾塊，所述下夾塊上方設置有一上夾塊，所述下夾塊上的兩側分別具有一翻邊，所述翻邊上開設有一定位槽，所述上夾塊的兩側分別固定設置有一個位於上夾塊中部的銷釘，所述上夾塊設置在兩個翻邊之間，且所述銷釘插設在所述定位槽內，所述上夾塊與下夾塊中間設置有一壓緊彈簧，所述上夾塊上設置有兩個壓板，所述壓板與支撐部之間通過螺栓相連。將固定板插設在轉盤上，使兩個夾臂分別位於轉盤的上下表面，並通過螺栓將固定板固定在轉盤外緣，上夾塊放置在下夾塊上的兩個翻邊之間，對上夾塊進行定位，上夾塊上的銷釘卡入翻邊上的定位槽內，上夾塊與下夾塊之間設置有一壓緊彈簧，壓板緊壓上夾塊和下夾塊，使上夾塊和下夾塊能夠將鑰帶固定。
[0008]在上述的一種燈絲焊接機中，所述壓緊彈簧設置在下夾塊上靠近夾臂的一側；所述上夾塊的上表面設置有兩個臺階面，所述臺階面位於上夾塊的兩側，兩塊所述壓板分別抵靠在兩個臺階面上，所述壓板與支撐部之間通過螺栓相連；兩個所述夾臂分別夾於轉盤的上下表面，所述夾臂與轉盤之間通過螺栓相連；所述上夾塊的下表面和下夾塊的上表面均設置有防滑槽。銷釘位於上夾塊的中部，壓緊彈簧位於上夾塊和下夾塊的內側，在壓緊彈簧的作用下，上夾塊繞銷釘擺動一定角度，能夠使鑰帶緊緊的被夾於上夾塊和下夾塊之間，同時，在上夾塊的內側施加一定的外力，可以使上夾塊繞銷釘張開，使上夾塊和下夾塊分開；本夾裝結構不但夾裝牢固，鑰帶不容易鬆動，而且結構可靠、不容易造成誤操作。
[0009]在上述的一種燈絲焊接機中，所述鑰帶上料裝置包括設置在底座上的支架，所述支架上固定設置有一開啟氣缸，所述開啟氣缸的活塞杆位於上夾塊的上方，所述開啟氣缸的活塞杆能夠抵靠在所述上夾塊的內側並使上夾塊的外側相對下夾塊的外側張開；所述底座上還設置有鑰帶放料盤一和鑰帶放料盤二，所述支架上還設置有導帶輪一和導帶輪二，所述鑰帶放料盤一和鑰帶放料盤二分別通過轉軸一和轉軸二與支架相連，所述轉軸一上固定設置有齒輪一和齒輪二，所述轉軸二上固定設置有齒輪三，所述齒輪一和齒輪三之間連接有鏈條。開啟氣缸的活塞杆下移，緊壓上夾塊的內側，使上夾塊的外側張開，鑰帶放料盤一上的鑰帶經過導帶輪二，牽引至上夾塊和下夾塊的開口處，鑰帶放料盤二上的鑰帶經過導帶輪一和導帶輪二，牽引至上夾塊和下夾塊的開口處；鑰帶放料盤一和鑰帶放料盤二之間通過鏈條傳動，使鑰帶放料盤一和鑰帶放料盤二的轉動同步，且轉動的線速度相同，兩者放出的鑰帶的長度也相同。
[0010]在上述的一種燈絲焊接機中，所述開啟氣缸的活塞杆上固定設置有一錐柱，所述錐柱的小端朝上，所述支架上固定設置有一滑軌，所述滑軌內滑動連接有一滑杆，所述滑杆的一端具有一個與所述錐柱外表面配合的錐面，所述滑杆的另一端具有與所述齒輪二嚙合的齒條；所述支架與滑杆之間連接有一復位彈簧，所述復位彈簧具有將滑杆拉向錐柱一側的趨勢；所述轉軸一與齒輪二之間設有一單向離合器。開啟氣缸的活塞杆下移時，開啟上夾塊和下夾塊的同時，錐柱上的滑杆受到復位彈簧的作用，向靠近錐柱的方向運動，滑杆的一端設置有一齒條，滑杆運動時，齒條與齒輪二嚙合，使齒輪二轉動，從而放出一段鑰帶，在作業人員的牽引和布置下，將鑰帶插入到上夾塊和下夾塊之間；設置在轉軸一和齒輪二之間的單向離合器，能夠在齒條遠離錐柱的方向運動時，不帶動鑰帶放料輪盤一和鑰帶放料盤二轉動。
[0011]在上述的一種燈絲焊接機中，所述開啟氣缸的活塞杆上還固定設置有一橫杆，所述橫杆的外端固定設置有一拉杆，所述支架上固定設置有剪刀片一，所述剪刀片一的中部鉸接有剪刀片二，所述剪刀片二的一端與剪刀片一之間連接有一回位彈簧，所述剪刀片二的另一端具有一凹口，所述拉杆的下端彎折且卡入所述凹口內；所述剪刀片一位於鑰帶的下側，所述剪刀片二位於鑰帶的上側。在開啟氣缸的活塞杆上移時，剪刀片二和剪刀片一夾於鑰帶上下兩側，開啟氣缸的活塞杆上移拉動剪刀片二繞剪刀片一和剪刀片二的鉸接點向上擺動，將鑰帶剪斷；在開啟氣缸下移時，回位彈簧拉動剪刀片一和剪刀片二張開。
[0012]在上述的一種燈絲焊接機中，所述凹口包括一個位於剪刀片二外側的限位部和一個位於剪刀片二內側的安裝部。限位部限制拉杆，防止拉杆與剪刀片二脫離，安裝部呈平滑的曲線，便於拉杆與剪刀片二之間的安裝。
[0013]在上述的一種燈絲焊接機中，所述第一助焊裝置和第二助焊裝置均包括一固定設置在底座上的立柱，所述立柱上固定設置有一橫板，所述橫板上插設有一中空的套管，所述套管的下端設置有一塗抹刷，所述套管的上端插設有一軟管，所述軟管與一個位於立柱上方的儲液罐相連，所述儲液罐內的助焊劑能夠流至塗抹刷上。夾裝在夾裝結構上的鑰帶或鉭帶隨轉盤轉動至該塗抹刷處時，與塗抹刷接觸，在儲液罐與塗抹刷之間的壓差作用下，儲存在儲液罐內的助焊劑塗抹在鑰帶或鉭帶上，完成助焊劑的塗抹。
[0014]在上述的一種燈絲焊接機中，所述立柱上設置有位於塗抹刷下方的接料罐；所述套管的下端面開設有一漏液孔，滴液孔孔徑較小，助焊劑溢流至塗抹刷上；所述塗抹刷為鬃毛或織物製成；儲液罐內盛裝的液體為酒精；塗抹刷上的助焊劑能夠滴流至接料罐內，防止助焊劑滴流至底座上造成浪費。
[0015]在上述的一種燈絲焊接機中，所述鉭帶焊接裝置包括固定設置在底座上的支撐架，所述支撐架上固定設置有一鉭帶焊接氣缸和鉭帶放料盤，所述鉭帶焊接氣缸的活塞杆上固定設置有一鉭帶焊接板，所述底座上還設置有位於鉭帶焊接板下端的鉭帶支撐板，所述支撐架上還設置有壓緊輪一和壓緊輪二，所述鉭帶放料盤上的鉭帶穿設在壓緊輪一和壓緊輪二之間且平方在所述鉭帶支撐板上。推動壓緊輪一，使鉭帶向鉭帶支撐板方向移動一定距離，並使兩根鉭帶分別疊放在對應的兩根鑰帶上，鉭帶焊接氣缸的活塞杆下移，使鉭帶焊接板抵靠在鉭帶和鑰帶的重疊位置，將鉭帶和鑰帶焊接在一起。
[0016]在上述的一種燈絲焊接機中，所述底座上還固定設置有位於支撐架與鉭帶支撐板之間的切斷支撐板，所述切斷支撐板上設置有兩個容許兩根鉭帶穿過的導槽，所述鉭帶焊接板上固定設置有一切刀，所述切刀位於切斷支撐板的上方；所述鉭帶焊接板的下端具有一缺口，所述缺口內滑動連接有一定位塊，所述定位塊與鉭帶焊接板之間設置有一緩衝彈簧。鉭帶焊接氣缸的活塞杆下移時，枕置在切斷支撐板上的鉭帶被下移的切刀切斷，鉭帶從導槽處穿過，導槽對鉭帶進行定位，使鉭帶平整的移動，同時使鉭帶和鑰帶疊放整齊；位於鉭帶焊接板下端的缺口內滑動連接有一定位塊，該定位塊能夠插入到兩根鉭帶和兩根鑰帶中間，使鉭帶和鑰帶平整的堆疊，鉭帶焊接板下移時，緩衝彈簧作用下，定位塊擠壓鉭帶和鑰帶，使鉭帶和鑰帶調整至正確的位置。
[0017]在上述的一種燈絲焊接機中，所述鎢絲焊接裝置包括固定設置在底座上的安裝架，所述安裝架上固定設置有一鎢絲焊接氣缸，所述鎢絲焊接氣缸的活塞杆上固設有一鎢絲焊接板，所述底座上還固設有位於鎢絲焊接板正下方的鎢絲支撐板，所述鎢絲支撐板上具有一個靠近鎢絲支撐板外側的放置槽，本焊接裝置還包括一根彎曲的導料杆，所述導料杆的下端固定在鎢絲支撐板上且位於放置槽內，所述安裝架上鉸接有一夾板，所述導料杆的上端能夠固定在夾板與安裝架之間；所述導料杆為鋼質材料製成。從導料杆的上端將螺旋繞制的鎢絲穿設在導料杆上，使鎢絲順著導料杆滑動至放置槽處，作業人員將螺旋繞制的鎢絲的兩個焊接腳撥動至於鉭帶外端的上方，啟動鎢絲焊接氣缸，使鎢絲焊接氣缸的活塞杆下移，將枕放在鎢絲支撐板上的鎢絲和鉭帶焊接在一起；該焊接設備不使用時，將導料杆的上端夾於夾板與安裝架之間，使導料杆固定，以便於運輸和保養；導料杆為鋼製材料製成，具有較好的剛度，無需把持導料杆，即可將鎢絲穿設在導料杆上，完成對鎢絲的焊接；鎢絲細小易斷，傳統鎢絲焊接工藝中，鎢絲的焊接效率低下，而且廢品率較高，不利於成本的控制，通過導料杆，直接將鎢絲導至放置槽處，既能夠使作業人員儘量的遠離轉盤，也能使鎢絲準確的與鉭帶對接，保證了工人的安全，也保證了焊接質量。
[0018]在上述的一種燈絲焊接機中，所述燈絲下料裝置包括一個固定在底座上的支撐柱，所述支撐柱上固定設置有一下料氣缸，所述下料氣缸的活塞杆位於上夾塊的正上方，所述下料氣缸的活塞杆能夠抵靠在所述上夾塊的內側並使上夾塊的外側相對下夾塊的外側張開，所述支撐柱上還固定設置有一導杆，所述導杆上滑動連接有一滑板，所述滑板的下端固定設置有一承載板，所述承載板上固定設置有一根與所述轉盤相切的出料杆，所述支撐柱上還固定設置有一出料氣缸，所述出料氣缸的活塞杆與所述滑板相連。鎢絲焊接完成後，燈絲製作完成，啟動下料氣缸，使上夾塊張開，同時，轉盤轉動時，出料杆插設在鎢絲的螺旋孔內，出料氣缸啟動，將滑板拉向轉盤的外側，然後將製得的燈絲收集起來，完成對燈絲的製備；出料氣缸將燈絲拉出後，平放在承載板上，既能夠使燈絲不在出料環節被破壞，也能夠使工人在取料時儘可能的遠離轉盤，安全生產。
[0019]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0020]1、本焊接機中，夾裝結構不但夾裝牢固，鑰帶不容易鬆動，而且結構可靠、不容易造成誤操作。
[0021 ] 2、鑰帶上料裝置中，開啟氣缸的活塞杆下移，緊壓上夾塊的內側，使上夾塊的外側張開，鑰帶放料盤一上的鑰帶經過導帶輪二，牽引至上夾塊和下夾塊的開口處，鑰帶放料盤二上的鑰帶經過導帶輪一和導帶輪二，牽引至上夾塊和下夾塊的開口處；鑰帶放料盤一和鑰帶放料盤二之間通過鏈條傳動，使鑰帶放料盤一和鑰帶放料盤二的轉動同步，且轉動的線速度相同，兩者放出的鑰帶的長度也相同。
[0022]3、鑰帶上料裝置中，開啟氣缸的活塞杆下移時，開啟上夾塊和下夾塊的同時，與錐柱上的滑杆受到復位彈簧的作用，向靠近錐柱的方向運動，滑杆的一端設置有一齒條，滑杆運動時，齒條與齒輪二嚙合，使齒輪二轉動，從而放出一段鑰帶，在作業人員的牽引和布置下，將鑰帶插入到上夾塊和下夾塊之間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本焊接機的整體結構示意圖。
[0024]圖2是夾裝結構的立體結構示意圖。
[0025]圖3是圖2的爆炸圖。
[0026]圖4是鑰帶上料裝置的結構示意圖。
[0027]圖5是齒輪二和齒條的截面結構示意圖。
[0028]圖6是圖4中局部A的放大圖。
[0029]圖7是圖5中局部B的放大圖。
[0030]圖8是助焊裝置的結構示意圖。
[0031]圖9是助焊裝置套管的截面結構示意圖。
[0032]圖10是鉭帶焊接裝置的結構示意圖。
[0033]圖11是圖10中局部C的放大圖。
[0034]圖12是鉭帶焊接裝置中定位塊的截面結構示意圖。[0035]圖13是鎢絲焊接裝置的結構示意圖。
[0036]圖14是圖13中局部D的放大圖。
[0037]圖15是燈絲下料裝置的結構示意圖。
[0038]圖16是圖15中局部E的放大圖。
[0039]圖中，1、底座；2、轉盤；3、步進電機；40、固定板；41、夾臂；42、支撐部；43、上夾塊；44、下夾塊；45、銷釘；46、翻邊；47、壓緊彈簧；48、壓板；49、臺階面；411、防滑槽；51、支架；52、開啟氣缸；521、鑰帶放料盤一 ；522、鑰帶放料盤二 ；523、導帶輪一 ；524、導帶輪二 ；525、轉軸一 ；526、轉軸二 ；527、齒輪一 ；528、齒輪二 ；529、齒輪三；530、鏈條；541、錐柱；542、滑軌；543、滑杆；544、錐面；545、齒條；546、復位彈簧；547、單向離合器；551、橫杆；552、拉杆；553、剪刀片一 ；554、剪刀片二 ；555、回位彈簧；56、凹口 ；561、限位部；562、安裝部；61、立柱；62、橫板；63、套管；64、塗抹刷；65、軟管；66、儲液罐；67、接料罐；68、漏液孔；71、支撐架；72、鉭帶焊接氣缸；73、鉭帶放料盤；74、鉭帶焊接板；75、鉭帶支撐板；761、壓緊輪一 ；762、壓緊輪二 ；771、切斷支撐板；772、導槽；773、切刀；78、缺口 ；781、定位塊；782、緩衝彈簧；81、安裝架；82、鎢絲焊接氣缸；83、鎢絲焊接板；84、鎢絲支撐板；85、放置槽；86、導料杆；87、夾板；91、支撐柱；92、下料氣缸；93、導杆；94、滑板；95、承載板；96、出料杆；97、出料氣缸。
【具體實施方式】
[0040]以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。
[0041]如圖1和圖4所示，燈絲焊接機包括一底座1，底座I上設置有一轉盤2，轉盤2與底座I之間設置有驅動轉盤2轉動的步進電機3，轉盤2的邊緣處周向均勻分布有若干夾裝結構，底座I設置有鑰帶上料裝置、第一助焊裝置、鉭帶焊接裝置、第二助焊裝置、鎢絲焊接裝置和燈絲下料裝置，且鑰帶上料裝置、第一助焊裝置、鉭帶焊接裝置、第二助焊裝置、鎢絲焊接裝置和燈絲下料裝置依次分布在轉盤2的外圍。將鑰帶緊壓在夾裝結構中，依次經過助焊、鉭帶焊接、助焊、鎢絲焊接和燈絲下料等工序，完成對燈絲的製備，本焊接機中，步進電機3控制轉盤2旋轉，分別完成各道工序，機器的佔地面積小，需要個人數量較少，自動化程度高，能夠提高焊接效率，由於設置有第一助焊裝置和第二助焊裝置，其焊接質量大大提升。
[0042]如圖2和圖3所示，夾裝結構包括一固定板40，固定板40的一端具有兩個平行的夾臂41，另一端具有一個支撐部42，支撐部42上設置有一下夾塊44，下夾塊44上方設置有一上夾塊43，下夾塊44上的兩側分別具有一翻邊46，翻邊46上開設有一定位槽，上夾塊43的兩側分別固定設置有一個位於上夾塊43中部的銷釘45，上夾塊43設置在兩個翻邊46之間，且銷釘45插設在定位槽內，上夾塊43與下夾塊44中間設置有一壓緊彈簧47，上夾塊43上設置有兩個壓板48，壓板48與支撐部42之間通過螺栓相連，將固定板40插設在轉盤2上，使兩個夾臂41分別位於轉盤2的上下表面，並通過螺栓將固定板40固定在轉盤2外緣，上夾塊43放置在下夾塊44上的兩個翻邊46之間，對上夾塊43進行定位，上夾塊43上的銷釘45卡入翻邊46上的定位槽內，上夾塊43與下夾塊44之間設置有一壓緊彈簧47，壓板48緊壓上夾塊43和下夾塊44，使上夾塊43和下夾塊44能夠將鑰帶固定。[0043]壓緊彈簧47設置在下夾塊44上靠近夾臂41的一側；上夾塊43的上表面設置有兩個臺階面49，臺階面49位於上夾塊43的兩側，兩塊壓板48分別抵靠在兩個臺階面49上，壓板48與支撐部42之間通過螺栓相連；兩個夾臂41分別夾於轉盤2的上下表面，夾臂41與轉盤2之間通過螺栓相連；上夾塊43的下表面和下夾塊44的上表面均設置有防滑槽411，銷釘45位於上夾塊43的中部，壓緊彈簧47位於上夾塊43和下夾塊44的內側，在壓緊彈簧47的作用下，上夾塊43繞銷釘45擺動一定角度，能夠使鑰帶緊緊的被夾於上夾塊43和下夾塊44之間，同時，在上夾塊43的內側施加一定的外力，可以使上夾塊43繞銷釘45張開，使上夾塊43和下夾塊44分開；本夾裝結構不但夾裝牢固，鑰帶不容易鬆動，而且結構可靠、不容易造成誤操作。
[0044]如圖4、圖5、圖6和圖7所示，鑰帶上料裝置包括設置在底座I上的支架51，支架51上固定設置有一開啟氣缸52,開啟氣缸52的活塞杆位於上夾塊43的上方,開啟氣缸52的活塞杆能夠抵靠在上夾塊43的內側並使上夾塊43的外側相對下夾塊44的外側張開；底座I上還設置有鑰帶放料盤一 521和鑰帶放料盤二 522，支架51上還設置有導帶輪一 523和導帶輪二 524，鑰帶放料盤一 521和鑰帶放料盤二 522分別通過轉軸一 525和轉軸二 526與支架51相連，轉軸一 525上固定設置有齒輪一 527和齒輪二 528，轉軸二 526上固定設置有齒輪三529，齒輪一 527和齒輪三529之間連接有鏈條530，開啟氣缸52的活塞杆下移，緊壓上夾塊43的內側，使上夾塊43的外側張開，鑰帶放料盤一 521上的鑰帶經過導帶輪二524，牽弓I至上夾塊43和下夾塊44的開口處，鑰帶放料盤二 522上的鑰帶經過導帶輪一 523和導帶輪二 524，牽引至上夾塊43和下夾塊44的開口處；鑰帶放料盤一 521和鑰帶放料盤二 522之間通過鏈條530傳動，使鑰帶放料盤一 521和鑰帶放料盤二 522的轉動同步，且轉動的線速度相同，兩者放出的鑰帶的長度也相同。
[0045]如圖6所不，開啟氣缸52的活塞杆上固定設置有一錐柱541,錐柱541的小端朝上，支架51上固定設置有一滑軌542，滑軌542內滑動連接有一滑杆543，滑杆543的一端具有一個與錐柱541外表面配合的錐面544，滑杆543的另一端具有與齒輪二 528嚙合的齒條545 ;支架51與滑杆543之間連接有一復位彈簧546，復位彈簧546具有將滑杆543拉向錐柱541 —側的趨勢；轉軸一 525與齒輪二 528之間設有一單向離合器547，開啟氣缸52的活塞杆下移時，開啟上夾塊43和下夾塊44的同時，與錐柱541上的滑杆543受到復位彈簧546的作用，向靠近錐柱541的方向運動，滑杆543的一端設置有一齒條545，滑杆543運動時，齒條545與齒輪二 528嚙合，使齒輪二 528轉動，從而放出一段鑰帶，在作業人員的牽引和布置下，將鑰帶插入到上夾塊43和下夾塊44之間；設置在轉軸一 525和齒輪二 528之間的單向離合器547，能夠在齒條545遠離錐柱541的方向運動時，不帶動鑰帶放料輪盤一和鑰帶放料盤二 522轉動。
[0046]開啟氣缸52的活塞杆上還固定設置有一橫杆551，橫杆551的外端固定設置有一拉杆552，支架51上固定設置有剪刀片一 553，剪刀片一 553的中部鉸接有剪刀片二 554，剪刀片二 554的一端與剪刀片一 553之間連接有一回位彈簧555，剪刀片二 554的另一端具有一凹口 56，拉杆552的下端彎折且卡入凹口 56內；剪刀片一 553位於鑰帶的下側，剪刀片二554位於鑰帶的上側，在開啟氣缸52的活塞杆上移時，剪刀片二 554和剪刀片一 553夾於鑰帶上下兩側，開啟氣缸52的活塞杆上移拉動剪刀片二 554繞剪刀片一 553和剪刀片二 554的鉸接點向上擺動，將鑰帶剪斷；在開啟氣缸52下移時，回位彈簧555拉動剪刀片一 553和剪刀片二 554張開。
[0047]凹口 56包括一個位於剪刀片二 554外側的限位部561和一個位於剪刀片二 554內側的安裝部562。限位部561限制拉杆552，防止拉杆552與剪刀片二 554脫離，安裝部562呈平滑的曲線，便於拉杆552與剪刀片二 554之間的安裝。
[0048]如圖8和圖9所示，第一助焊裝置和第二助焊裝置均包括一固定設置在底座I上的立柱61，立柱61上固定設置有一橫板62，橫板62上插設有一中空的套管63，套管63的下端設置有一塗抹刷64，套管63的上端插設有一軟管65，軟管65與一個位於立柱61上方的儲液罐66相連，儲液罐66內的助焊劑能夠流至塗抹刷64上，夾裝在夾裝結構上的鑰帶或鉭帶隨轉盤2轉動至該塗抹刷64處時，與塗抹刷64接觸，在儲液罐66與塗抹刷64之間的壓差作用下，儲存在儲液罐66內的助焊劑塗抹在鑰帶或鉭帶上，完成助焊劑的塗抹，立柱61上設置有位於塗抹刷64下方的接料罐67，塗抹刷64上的助焊劑能夠滴流至接料罐67內，防止助焊劑滴流至底座I上造成浪費，套管63的下端面開設有一漏液孔68，滴液孔孔徑較小，助焊劑溢流至塗抹刷64上。
[0049]塗抹刷64為鬃毛或織物製成，儲液罐66內盛裝的液體為酒精。
[0050]如圖10和圖11所示，鉭帶焊接裝置包括固定設置在底座I上的支撐架71，支撐架71上固定設置有一鉭帶焊接氣缸72和鉭帶放料盤73，鉭帶焊接氣缸72的活塞杆上固定設置有一鉭帶焊接板74，底座I上還設置有位於鉭帶焊接板74下端的鉭帶支撐板75，支撐架71上還設置有壓緊輪一 761和壓緊輪二 762，鉭帶放料盤73上的鉭帶穿設在壓緊輪一 761和壓緊輪二 762之間且平方在鉭帶支撐板75上，推動壓緊輪一 761，使鉭帶向鉭帶支撐板75方向移動一定距離，並使兩根鉭帶分別疊放在對應的兩根鑰帶上，鉭帶焊接氣缸72的活塞杆下移，使鉭帶焊接板74抵靠在鉭帶和鑰帶的重疊位置，將鉭帶和鑰帶焊接在一起。
[0051]如圖12所示，底座I上還固定設置有位於支撐架71與鉭帶支撐板75之間的切斷支撐板771，切斷支撐板771上設置有兩個容許兩根鉭帶穿過的導槽772，鉭帶焊接板74上固定設置有一切刀773，切刀773位於切斷支撐板771的上方；鉭帶焊接板74的下端具有一缺口 78，缺口 78內滑動連接有一定位塊781，定位塊781與鉭帶焊接板74之間設置有一緩衝彈簧782，鉭帶焊接氣缸72的活塞杆下移時，枕置在切斷支撐板771上的鉭帶被下移的切刀773切斷，鉭帶從導槽772處穿過，導槽772對鉭帶進行定位，使鉭帶平整的移動，同時使鉭帶和鑰帶疊放整齊；位於鉭帶焊接板74下端的缺口 78內滑動連接有一定位塊781，該定位塊781能夠插入到兩根鉭帶和兩根鑰帶中間，使鉭帶和鑰帶平整的堆疊，鉭帶焊接板74下移時，緩衝彈簧782作用下，定位塊781擠壓鉭帶和鑰帶，使鉭帶和鑰帶調整至正確的位置。
[0052]如圖13和圖14所示，鎢絲焊接裝置包括固定設置在底座I上的安裝架81，安裝架81上固定設置有一鎢絲焊接氣缸82，鎢絲焊接氣缸82的活塞杆上固設有一鎢絲焊接板83，底座I上還固設有位於鎢絲焊接板83正下方的鎢絲支撐板84，鎢絲支撐板84上具有一個靠近鎢絲支撐板84外側的放置槽85，本焊接裝置還包括一根彎曲的導料杆86，導料杆86的下端固定在鎢絲支撐板84上且位於放置槽85內，安裝架81上鉸接有一夾板87，導料杆86的上端能夠固定在夾板87與安裝架81之間；導料杆86為鋼質材料製成，從導料杆86的上端將螺旋繞制的鎢絲穿設在導料杆86上，使鎢絲順著導料杆86滑動至放置槽85處，作業人員將螺旋繞制的鎢絲的兩個焊接腳撥動至於鉭帶外端的上方，啟動鎢絲焊接氣缸82，使鎢絲焊接氣缸82的活塞杆下移，將枕放在鎢絲支撐板84上的鎢絲和鉭帶焊接在一起；該焊接設備不使用時，將導料杆86的上端夾於夾板87與安裝架81之間，使導料杆86固定，以便於運輸和保養；導料杆86為鋼製材料製成，具有較好的剛度，無需把持導料杆86，即可將鎢絲穿設在導料杆86上，完成對鎢絲的焊接；鎢絲細小易斷，傳統鎢絲焊接工藝中，鎢絲的焊接效率低下，而且廢品率較高，不利於成本的控制，通過導料杆86，直接將鎢絲導至放置槽85處，既能夠使作業人員儘量的遠離轉盤2，也能使鎢絲準確的與鉭帶對接，保證了工人的安全，也保證了焊接質量。
[0053]如圖15和圖16所示，燈絲下料裝置包括一個固定在底座I上的支撐柱91，支撐柱91上固定設置有一下料氣缸92，下料氣缸92的活塞杆位於上夾塊43的正上方，下料氣缸92的活塞杆能夠抵靠在上夾塊43的內側並使上夾塊43的外側相對下夾塊44的外側張開，支撐柱91上還固定設置有一導杆93，導杆93上滑動連接有一滑板94，滑板94的下端固定設置有一承載板95，承載板95上固定設置有一根與轉盤2相切的出料杆96，支撐柱91上還固定設置有一出料氣缸97，出料氣缸97的活塞杆與滑板94相連，鎢絲焊接完成後，燈絲製作完成，啟動下料氣缸92，使上夾塊43張開，同時，轉盤2轉動時，出料杆96插設在鎢絲的螺旋孔內，出料氣缸97啟動，將滑板94拉向轉盤2的外側，然後將製得的燈絲收集起來，完成對燈絲的製備；出料氣缸97將燈絲拉出後，平放在承載板95上，既能夠使燈絲不在出料環節被破壞，也能夠使工人在取料時儘可能的遠離轉盤2，安全生產。
[0054]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種燈絲焊接機，包括一底座(1)，所述底座(1)上設置有一轉盤(2)，其特徵在於，所述轉盤(2)與底座(1)之間設置有驅動轉盤(2)轉動的步進電機(3)，所述轉盤(2)的邊緣處周向均勻分布有若干夾裝結構，所述底座(1)設置有鑰帶上料裝置、第一助焊裝置、鉭帶焊接裝置、第二助焊裝置、鎢絲焊接裝置和燈絲下料裝置，且所述鑰帶上料裝置、第一助焊裝置、鉭帶焊接裝置、第二助焊裝置、鎢絲焊接裝置和燈絲下料裝置依次分布在轉盤(2)的外圍。
2.根據權利要求1所述的燈絲焊接機，其特徵在於，所述夾裝結構包括一固定板(40)，所述固定板(40)的一端具有兩個平行的夾臂(41)，另一端具有一個支撐部(42)，所述支撐部(42)上設置有一下夾塊(44)，所述下夾塊(44)上方設置有一上夾塊(43)，所述下夾塊(44)上的兩側分別具有一翻邊(46)，所述翻邊(46)上開設有一定位槽，所述上夾塊(43)的兩側分別固定設置有一個位於上夾塊(43)中部的銷釘(45)，所述上夾塊(43)設置在兩個翻邊(46)之間，且所述銷釘(45)插設在所述定位槽內，所述上夾塊(43)與下夾塊(44)中間設置有一壓緊彈簧(47 )，所述上夾塊(43 )上設置有兩個壓板(48 )，所述壓板(48 )與支撐部(42)之間通過螺栓相連；所述壓緊彈簧(47)設置在下夾塊(44)上靠近夾臂(41)的一側；所述上夾塊(43)的上表面設置有兩個臺階面(49)，所述臺階面(49)位於上夾塊(43)的兩側，兩塊所述壓板(48 )分別抵靠在兩個臺階面(49 )上，所述壓板(48 )與支撐部(42 )之間通過螺栓相連；兩個所述夾臂(41)分別夾於轉盤(2)的上下表面，所述夾臂(41)與轉盤(2)之間通過螺栓相連；所述上夾塊(43)的下表面和下夾塊(44)的上表面均設置有防滑槽(411)。
3.根據權利要求2所述的燈絲焊接機，其特徵在於，所述鑰帶上料裝置包括設置在底座(1)上的支架(51)，所述支架(51)上固定設置有一開啟氣缸(52)，所述開啟氣缸(52)的活塞杆位於上夾塊(43)的上方，所述開啟氣缸(52)的活塞杆能夠抵靠在所述上夾塊(43)的內側並使上夾塊(43)的外側相對下夾塊(44)的外側張開；所述底座(1)上還設置有鑰帶放料盤一(521)和鑰帶放料盤二( 522 )，所述支架(51)上還設置有導帶輪一(523 )和導帶輪二( 524)，所述鑰帶放料盤一(521)和鑰帶放料盤二( 522 )分別通過轉軸一(525 )和轉軸二(526)與支架(51)相連，所述轉軸一(525)上固定設置有齒輪一(527)和齒輪二(528)，所述轉軸二( 526)上固定設置有齒輪三(529)，所述齒輪一(527)和齒輪三(529)之間連接有鏈條(530)。
4.根據權利要求3所述的燈絲焊接機，其特徵在於，所述開啟氣缸(52)的活塞杆上固定設置有一錐柱(541)，所述錐柱(541)的小端朝上，所述支架(51)上固定設置有一滑軌(542),所述滑軌(542)內滑動連接有一滑杆(543)，所述滑杆(543)的一端具有一個與所述錐柱(541)外表面配合的錐面(544)，所述滑杆(543)的另一端具有與所述齒輪二(528)嚙合的齒條(545);所述支架(51)與滑杆(543)之間連接有一復位彈簧(546)，所述復位彈簧(546)具有將滑杆(543)拉向錐柱(541) —側的趨勢；所述轉軸一(525)與齒輪二(528)之間設有一單向離合器(547 )。
5.根據權利要求4所述的燈絲焊接機，其特徵在於，所述開啟氣缸(52)的活塞杆上還固定設置有一橫杆(551),所述橫杆(551)的外端固定設置有一拉杆(552),所述支架(51)上固定設置有剪刀片一(553)，所述剪刀片一(553)的中部鉸接有剪刀片二(554)，所述剪刀片二(554)的一端與剪刀片一(553)之間連接有一回位彈簧(555)，所述剪刀片二(554)的另一端具有一凹口(56)，所述拉杆(552)的下端彎折且卡入所述凹口(56)內；所述剪刀片一(553)位於鑰帶的下側，所述剪刀片二(554)位於鑰帶的上側；所述凹口(56)包括一個位於剪刀片二(554)外側的限位部(561)和一個位於剪刀片二(554)內側的安裝部(562)。
6.根據權利要求5所述的燈絲焊接機，其特徵在於，所述第一助焊裝置和第二助焊裝置均包括一固定設置在底座(1)上的立柱(61)，所述立柱(61)上固定設置有一橫板(62)，所述橫板(62)上插設有一中空的套管(63)，所述套管(63)的下端設置有一塗抹刷(64)，所述套管(63)的上端插設有一軟管(65)，所述軟管(65)與一個位於立柱(61)上方的儲液罐(66)相連，所述儲液罐(66)內的助焊劑能夠流至塗抹刷(64)上；所述立柱(61)上設置有位於塗抹刷(64)下方的接料罐(67);所述套管(63)的下端面開設有一漏液孔(68);所述塗抹刷(64)為鬃毛或織物製成；所述儲液罐(66)內盛裝的液體為酒精。
7.根據權利要求6所述的燈絲焊接機，其特徵在於，所述鉭帶焊接裝置包括固定設置在底座(1)上的支撐架(71)，所述支撐架(71)上固定設置有一鉭帶焊接氣缸(72)和鉭帶放料盤(73 )，所述鉭帶焊接氣缸(72 )的活塞杆上固定設置有一鉭帶焊接板(74 )，所述底座(I)上還設置有位於鉭帶焊接板(74 )下端的鉭帶支撐板(75 )，所述支撐架(71)上還設置有壓緊輪一(761)和壓緊輪二(762)，所述鉭帶放料盤(73)上的鉭帶穿設在壓緊輪一(761)和壓緊輪二( 762 )之間且平方在所述鉭帶支撐板(75 )上。
8.根據權利要求7所述的燈絲焊接機，其特徵在於，所述底座(1)上還固定設置有位於支撐架(71)與鉭帶支撐板(75)之間的切斷支撐板(771 )，所述切斷支撐板(771)上設置有兩個容許兩根鉭帶穿過的導槽(772)，所述鉭帶焊接板(74)上固定設置有一切刀(773)，所述切刀(773)位於切斷支撐板(771)的上方；所述鉭帶焊接板(74)的下端具有一缺口( 78)，所述缺口(78)內滑動 連接有一定位塊(781)，所述定位塊(781)與鉭帶焊接板(74)之間設置有一緩衝彈簧(782)。
9.根據權利要求8所述的燈絲焊接機，其特徵在於，所述鎢絲焊接裝置包括固定設置在底座(1)上的安裝架(81)，所述安裝架(81)上固定設置有一鎢絲焊接氣缸(82)，所述鎢絲焊接氣缸(82)的活塞杆上固設有一鎢絲焊接板(83)，所述底座(1)上還固設有位於鎢絲焊接板(83)正下方的鎢絲支撐板(84)，所述鎢絲支撐板(84)上具有一個靠近鎢絲支撐板(84)外側的放置槽(85 )，本焊接裝置還包括一根彎曲的導料杆(86 )，所述導料杆(86 )的下端固定在鎢絲支撐板(84)上且位於放置槽(85)內，所述安裝架(81)上鉸接有一夾板(87)，所述導料杆(86)的上端能夠固定在夾板(87)與安裝架(81)之間；所述導料杆(86)為鋼質材料製成。
10.根據權利要求9所述的燈絲焊接機，其特徵在於，所述燈絲下料裝置包括一個固定在底座(1)上的支撐柱(91)，所述支撐柱(91)上固定設置有一下料氣缸(92)，所述下料氣缸(92)的活塞杆位於上夾塊(43)的正上方，所述下料氣缸(92)的活塞杆能夠抵靠在所述上夾塊(43)的內側並使上夾塊(43)的外側相對下夾塊(44)的外側張開，所述支撐柱(91)上還固定設置有一導杆(93)，所述導杆(93)上滑動連接有一滑板(94)，所述滑板(94)的下端固定設置有一承載板(95)，所述承載板(95)上固定設置有一根與所述轉盤(2)相切的出料杆(96 )，所述支撐柱(91)上還固定設置有一出料氣缸(97 )，所述出料氣缸(97 )的活塞杆與所述滑板(94)相連。
【文檔編號】B23K11/36GK103737168SQ201310750388
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】張德強 申請人:海寧羅丹照明電器有限公司