調節側壁單元的方法和側壁單元的製作方法

2023-05-14 07:31:26 1

調節側壁單元的方法和側壁單元的製作方法
【專利摘要】本發明涉及調節側壁單元的方法和側壁單元。在對用於混凝土製品的鑄模的側壁單元(1)進行調節的方法中，側壁單元包括支撐結構(2,32,42)和固定到支撐結構的模具表面板(3,3′,33,43)，並且側壁單元固定在鑄造床(8)上，其中模具表面板包括沿側壁單元的長度延伸並連接到支撐結構(2)的至少兩個部分(3,3′)，並且對至少一個所述部分(3)的由固定在鑄造床(8)上的側壁單元(1)的取向所定義的豎直位置進行調節，以在所述部分之間形成沿側壁單元的長度延伸的間隙(9)。本發明還涉及這種側壁單元。
【專利說明】調節側壁單元的方法和側壁單元

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種限制混凝土元件或在模具中待鑄造製品的可拆卸鑄模側壁單元，所述側壁單元包括支撐結構和模具表面板。更精確地，本發明涉及一種調節這種側壁單元的方法以及這種側壁單元。

【背景技術】
[0002]當生產預製混凝土元件時，該元件在元件廠內以模具鑄造，所述模具可以是豎直模具如成組模具，或可以是水平模具如平臺模具和傾斜模具。為了裝配這些模具，通常使用通過磁體而被附接到模具表面的可拆卸的側壁單元，所述模具表面為水平的或豎直的表面。通常在模具表面的邊緣處，所述鑄模的側壁單元的側壁中的一些側壁或側壁單元中的一些側壁單元也可通過螺栓或焊接而被固定地連接，或通過鉸鏈而被連接到模具。
[0003]當使用水平模具如平臺模具或傾斜模具時，通過首先在鑄造平臺上建立限定待鑄造製品尺寸的模具，來開始製造工藝。通常，這在今天通過在模具側壁單元的金屬可傾斜鑄造平臺上建立模具來實施，該模具側壁單元通過磁體而被附接。當完成了限定模具的外部尺寸的模具時，當必要時，在模具內側分別存在與側壁單元鄰接的形成區域，例如用於窗戶、門或限定鑄造製品的鑄造區域的其它相應構造。此外，當必要時，各種裝置被放置在模具內側的鑄造平臺上用於成形鑄造製品的外表面或用於在外表面如紙板上形成設有表面緩凝劑的所需構造，當鑄造圖形混凝土時，所述表面緩凝劑設置在鑄造平臺上。在製備模具的最後階段，它設有必要的增強材料，隨後混凝土混合物澆注在模具中。
[0004]為了在模具中澆注混凝土混合物，通常使用在將混凝土混合物進給到鑄模中的模具的上方移動的混凝土混合物鑄造裝置。當採用傾斜模具時，模具中混凝土混合物的該鑄造從被放置在鑄造平臺的上方或被帶到鑄造平臺的上方的鑄造裝置而發生。當在循環模具線內鑄造時，鑄模通常被帶到設有鑄造設備的振動器站，在所述振動器站中混凝土混合物澆注在模具中。
[0005]可能已經在混凝土混合物的鑄造過程中，但不遲於在混凝土混合物澆注在模具中之後，振動所述充滿混凝土混合物的模具用於壓實混凝土混合物並用於確保模具適當地填充。當使用傾斜模具時，例如通過放置在鑄造平臺以下的振動器的中介而實現了所述振動，並且在混合物澆注在模具中的振動器站內的循環模具線中，所述振動器站設有用于振動所述鑄模的振動器。
[0006]在固化鑄造混凝土製品後，通過使鑄造平臺傾斜並通過依靠所述製品中提供的提升環或凸起將製品提升遠離所述鑄造平臺，在傾斜模具的情況下通過拆卸所述模具的一部分來從鑄模移除所述製品。在循環模具線中，模具轉移到單獨的傾斜站用於從模具中移除所述鑄造混凝土製品。
[0007]目前在精整預製混凝土元件和製品的水平鑄模中較頻繁地使用機器人。在鑄模組裝步驟中，所述精整機器人通常從倉庫中獲取可拆卸的側壁單元並將它們設置在鑄造平臺上的預定點。在將每個可拆卸的側壁單元設置在合適位置後，通過同時啟動固定側壁單元的緊固磁體，所述磁體的一部分或全部，精整機器人將側壁單元鎖定在適當位置。通常，通過精整機器人待設置在合適位置的可拆卸側壁單元設有位於側壁單元內側的緊固磁體單元，通常通過從所述頂表面向上延伸的控制銷的中介，所述緊固磁體單元可操作通過側壁單元的頂表面。
[0008]可拆卸的模具側壁單元通常包括:模具表面板，該模具表面板限定抵著待鑄造製品安裝的模具表面；以及適合的支撐結構，該支撐結構用於克服由模具中鑄造的混凝土塊造成的壓力來支撐模具表面板。所述模具表面板以適合方式固定到所述支撐結構，並且所述模具表面板的高度通常必須基本相等，並且所述支撐結構的高度可不超過待製造製品的厚度，且使得可對新鮮未固化的混凝土元件實施所需要的表面精整而沒有障礙。當待鑄造的混凝土元件厚度變化時，這意味著使用過的模具側壁單元需要變化或它們的高度需要調節。
[0009]專利公布EP I 900 489 BI披露了一種側壁結構，其中所述支撐結構由兩個水平延伸的鋁型材以及至少一個豎直延伸的鋁型材所形成，該豎直延伸的鋁型材位於所述水平延伸的鋁型材之間並用粗螺紋螺釘而被連接到所述水平延伸的型材。這樣，可通過改變豎直延伸的鋁型材的長度來改變所述側壁構造的支撐結構的高度。
[0010]特別地與精整機器人一起使用的其它已知解決方案是由可堆疊或固定在彼此頂部上的多個較小元件或部件來形成所述側壁或側壁單元。這樣，可通過添加部件或從形成所述側壁的堆疊件移除部件來調節所述側壁的高度。然而，這種解決方案有點慢，這是由於機器人需要找回待定位於在鑄造床或平臺上的相同位置處的幾個部件。該解決方案也不經濟，這是由於為了對於待鑄造製品的不同厚度達到側壁的所需設定高度，需要形成所述側壁的不同厚度或高度，這增加了鑄造過程中所需的側壁部件的量。


【發明內容】

[0011]本發明為鑄造混凝土製品提供了一種可很容易調節的模具側壁單元，所述側壁單元包括支撐結構和固定到所述支撐結構的模具表面板，其中所述模具表面板可豎直調節地固定到所述支撐結構，這樣，通過相對於所述側壁單元的支撐結構在豎直方向上簡單地移動和調節配合待鑄造製品安裝的所述模具表面板，相同的側壁單元可用於不同的製品高度。在當側壁單元固定在鑄造床上如在鑄造床的頂表面上時的情況下，限定了本發明的豎直取向。
[0012]本發明的側壁單元的模具表面板包括沿所述側壁單元的長度延伸並連接到支撐結構的至少兩個部分，並且調節所述部分中的至少一個的豎直位置以形成在所述部分之間的間隙，所述間隙也沿側壁單元的長度延伸。所述實施例可用於鑄造包括絕緣層的混凝土壁元件，並且側壁單元內的間隙布置在一個或更多個絕緣層的區域內。
[0013]在本發明中，可在將模具側壁單元和/或固定在鑄造床之前或之後進行模具表面板調節。
[0014]在本發明中，側壁單元的支撐結構也可以是高度可調節的，這樣能夠調節支撐結構以對應模具表面板調節。
[0015]本發明的側壁單元有利地是可拆卸的側壁單元，其用至少一個磁體固定在鑄造床中。在固定中使用的磁體可以是側壁單元的固定部分或者它可以是單獨的磁體單元。也可使用替代的可拆卸固定裝置。
[0016]本發明的側壁單元有利地與精整機器人一起使用，因而所述精整機器人實施所需的模具表面板調節。
[0017]更精確地，權利要求1中呈現了限定一種根據本發明的方法的特徵部分，並且權利要求6中呈現了限定一種根據本發明的側壁單元的特徵部分。從屬權利要求呈現了本發明的有利特徵和實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以下在示例的意義上並參考附圖更詳細地解釋了本發明的示例性實施例及其優點，其中:
[0019]圖1示例性地示出了根據本發明實施例的側壁單元的側視圖，
[0020]圖2示例性地示出了在本發明側壁單元的支撐結構和模具表面板之間的可豎直調節連接的頂視圖，並且
[0021]圖3示例性地示出了在本發明側壁單元的支撐結構和模具表面板之間的替代的可豎直調節連接的側視圖。

【具體實施方式】
[0022]圖1從側面示例性地示出了根據本發明的實施例的可拆卸的側壁單元1，如側視圖所示，所述側壁單元包括:支撐結構2 ;以及模具表面板，該模具表面板由被固定到該支撐結構的兩個水平延伸部分3、3'構成。
[0023]在所述實施例中，支撐結構2包括沿所述側壁單元的長度延伸的兩個水平鋁型材4和5，這些水平的鋁型材彼此連接，其中多個豎直鋁型材6位於所述水平鋁型材之間。這種支撐結構從專利公布EP I 900489 BI中已知。在支撐結構2的下水平鋁型材5的內側，定位有用於在鑄造床8上將所述側壁單元I固定在其合適位置處的磁體單元7，鑄造床8可以是例如鑄造平臺。通過磁體操作裝置7'，所述磁體單元7能夠在下水平鋁型材5的內側移動到下部位置，其中磁體單元抵著鑄造床安裝並且側壁單元I固定在合適位置處以及到上部位置，其中所述磁體單元與鑄造床的表面有一距離並且所述側壁單元能夠從所述鑄造床拆卸。
[0024]在本發明中，支撐結構2替代地由沿所述側壁單元的長度延伸的單個水平鋁型材形成，而不是多個彼此連接以形成所述支撐結構的型材。
[0025]模具表面板的部分3、3'連接到側壁單元I的支撐結構2，這樣下部分3'不可移動地固定到下水平鋁型材5，並且上部分3可豎直移動地連接在上水平鋁型材4中。抵靠待鑄造的混凝土製品設定的模具表面板的所述部分3、3'的側面位於基本相同的豎直平面內並基本水平沿側壁單元I的長度延伸。
[0026]在模具表面板的水平延伸部分3、3'之間存在間隙9，所述間隙也沿側壁單元I的長度水平延伸，從而沿側壁單元的整個長度分離所述模具表面板的部分。選定部分3、3'的豎直尺寸，這樣它們之間的間隙位於待鑄造混凝土製品例如絕緣壁元件內絕緣層的區域上。此外，選定部分3的豎直尺寸，這樣通過豎直將部分3移動到不同位置，適合量的不同製品厚度可與同一側壁單元鑄造在一起。
[0027]在所述實施例中，所述支撐結構2的上水平鋁型材5配備有鎖定部件10。在鎖定部件10的適當的豎直位置中對鎖定部件10豎直調節之後，鎖定部件10將模具表面板的上部分3保持在其設定位置處。在該實施例中，例如，鎖定部件10為如下適合的磁體，S卩，該適合的磁體抵著金屬模具表面板部分3或替代地抵著被連接到非金屬模具表面板部分的金屬部件而被安裝。磁體允許所述部分3豎直移動，但當進行調節時該磁體將所述部分3保持在所述部分3的設定位置處。替代地，磁體可以可移動地連接到水平鋁型材，所以它可在豎直調節所述部分3之前被拆卸，並且一旦進行了調節，則它可被再附接到模具表面板的所述部分3以將所述部分3保持在其調節後的豎直位置處。
[0028]作為磁體的代替，鎖定部件10也可以是例如金屬栓或銷、或可在模具表面板的上部分3的後表面中形成的孔或槽口內配合的其它適合部件。上部分3內的所述孔或槽口的位置對應於側壁單元的標準高度，用於鑄造具有標準厚度的混凝土製品。這樣，當鑄造製品的厚度變化時，模具表面板的上部分3的位置可很容易和準確地變化。
[0029]圖2示例性地示出了在本發明側壁單元的支撐結構32和模具表面板33之間的可豎直調節連接31的實例的頂視圖。
[0030]從圖2可以看到，所述可豎直調節連接31由兩個豎直延伸型材34和35形成，這兩個型材在除了豎直方向的其它方向上處於基本外形封閉連接中。
[0031 ] 通過緊密配合，在型材34和35之間可形成足夠的摩擦，這樣所述連接會在不用任何單獨的鎖定部件的情況下將模具表面板部分33保持在其豎直位置處，並且還允許用很小的附加力來改變或調節所述豎直位置。
[0032]圖3示例性地示出了在本發明側壁的支撐結構42和模具表面板43之間的替代的可豎直調節連接41的側視圖。在圖中，模具表面板部分43示出為與支撐結構42有一距離。
[0033]在所述實施例中，用在支撐結構42的前表面上形成的鋸齒狀突起44以及在模具表面板部分43的後表面上形成的配合的鋸齒狀突起45來形成所述可豎直調節連接41。
[0034]在圖3的實施例中，鋸齒狀突起44和45可保持為以磁體或其它適合裝置彼此抵著，例如，直到鑄造混凝土塊的壓力將模具表面板部分43壓靠在支撐結構42上。
[0035]替代地，鋸齒狀突起44和45可用在支撐結構42的前表面和模具表面板部分43的後表面的之一或兩者上形成的其它類型的適合的突起或適合的突起及空腔來代替，以實現本發明的豎直調節。
[0036]本發明的在附圖中示出和以上所討論的具體示例性實施例不應解釋為限制性的。本領域技術人員能夠在權利要求範圍內以許多明顯方式對上述本發明的側壁單元的實施例進行修改和改進。因此，本發明並不僅僅局限於上述實施例。
【權利要求】
1.一種對用於混凝土製品的鑄模的側壁單元(I)進行調節的方法，所述側壁單元包括支撐結構(2，32，42)和固定到所述支撐結構的模具表面板(3，3'，33，43)，並且所述側壁單元固定在鑄造床(8)上，其特徵在於所述模具表面板包括沿所述側壁單元的長度延伸並連接到所述支撐結構(2)的至少兩個部分(3，3')，並且對至少一個所述部分(3)的由固定在所述鑄造床(8)上的所述側壁單元(I)的取向所定義的豎直位置進行調節，以在所述部分之間形成沿所述側壁單元的長度延伸的間隙(9)。
2.根據權利要求1所述的方法，其中在將所述側壁單元(I)緊固在鑄造床(8)上之前，或者在將所述側壁單元固定在鑄造床上之後，調節所述模具表面板(3，3'，33，43)相對於所述支撐結構(2，32，42)的位置。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中調節所述支撐結構(2，32，42)的高度以對應所述模具表面板(3，3'，33，43)調節。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其中所述側壁單元(I)是可拆卸的側壁單元，並且用至少一個磁體(7)將所述側壁單元(I)固定到所述鑄造床(8)。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其中用精整機器人執行所述模具表面板(3,3' ,33，43)調節。
6.用於混凝土製品的鑄模的側壁單元(I)，所述側壁單元包括支撐結構(2，32，42)和固定到所述支撐結構的模具表面板(3，3'，33，43)，其特徵在於所述模具表面板包括沿所述側壁單元的長度延伸的至少兩個部分(3，3')，至少一個所述部分(3)在固定在鑄造床(8)上的側壁單元(I)的取向上可豎直調節地固定到所述支撐結構(2)，並且沿所述側壁單元的長度延伸的間隙(9)使至少兩個所述部分分離。
7.根據權利要求6所述的側壁單元(I)，其中所述支撐結構(2，32，42)是高度可調節的。
8.根據權利要求6或7所述的側壁單元(I)，其中所述側壁單元包括用於將所述側壁單元固定在鑄造床(8)上的至少一個磁體(7)。
9.根據權利要求6至8中任一項所述的側壁單元(1)，其中所述支撐結構(2，32，42)包括用於將所述可豎直調節部分(3，33，43)鎖定在它們的設定的豎直位置處的裝置(10，44)。
【文檔編號】B28B7/02GK104275735SQ201410314728
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2013年7月3日
【發明者】萊納·勞可拉, 拉西·耶爾維寧 申請人:艾樂邁鐵科公司