製作膠囊用的切口機的製作方法
2023-04-25 01:18:36 2
專利名稱：製作膠囊用的切口機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型的製作藥用膠囊的切口設備，它把由撥囊機或手工撥下的紊亂膠囊經自動順頭後進行切割，既適用於海帶膠膠囊，也適合於明膠膠囊。
目前，國內對於膠囊的切口大多採用簡易的切口工具進行，即選擇一臺小型電機，在其輸出端裝上一個三爪小夾頭夾住模杆，切刀則安在刀架軸上，刀架可以擺動，刀架及電機均安在桌子上，兩者互相獨立。膠囊的順頭工具為木製方盤。紊亂的未切膠囊放在木製盤裡，經人工振動順頭後，將其中一個膠囊套進電機輸出端轉動的模杆中，用於將刀架上的切刀推向模杆上的膠囊，當切刀碰到模杆上的膠囊後，也隨之轉動。即此時刀片機模杆同時轉動，完成一個膠囊的切割，然後把刀推回原位，用手將切割好的膠囊取下，把成品和料頭分別放入不同的料鬥中。這種切割工具對於膠囊的順頭、輸送、切口、分料均採用人工進行操作，因此，效率低、勞動強度大。而由國外引進的明膠自動化生產線，其沾膠、烘乾、撥囊、切口、套合及擦油全部自動化。撥囊後即交給切口，切口方法為將膠囊空心夾在夾頭上並轉動，後用直刀片進行切割，刀片只作平移，不作轉動，切割方式為整排式。這種自動化生產線雖然生產效率高，但其工作環境如溫度、溼度等要求很嚴格，因此除了引進主機外，還得配套其空調設備，兩者約需上百萬美元，價格昂貴，而且該機無順頭機構，無法單獨使用其中的切割機構。該生產線只適用於明膠膠囊製作。
本實用新型的任務是提供一臺能自動進行順頭、輸送、切割、分料的新型切口機，不僅能切割海帶膠膠囊，而且也適合於明膠膠囊的切割。
本實用新型的任務是這樣完成的把順頭、輸送、切割、分料等各部分連成一體。整機由滾筒、順頭及其輸送、過渡滑道、橫向輸送、刷輪、切割、分料、傳動等機構和電氣系統及機架所組成。各機構的結構情況分述如下1.滾筒機構由滾筒、料鬥、皮帶輪、軸承座、支架等組成。見圖2。通過軸、軸承安在支架上的滾筒其圓柱表面上均布有落料孔，孔的數量與切口操作相匹配，同時還開有一卸料孔。滾筒一端的軸上裝有皮帶輪，作為滾筒的動力來源，另一端的空心軸內插有料鬥。滾筒的作用為貯料和均勻落料。
2.順頭及其輸送機構它由順頭滑道、導向板、回收槽、橡膠塊、振動電機、彈簧鋼板、順頭輸送帶、框架、三角塊、軸、軸承、軸承座等組成。如圖3至圖5所示，順頭滑道為槽形固定在框架裡，放置在滾筒的下方，其上開有順頭孔和回收孔，孔的寬度一樣，長度不相等。導向板，回收槽分別固定在順頭滑道的底部，與順頭孔、回收孔相對應。在滾筒下方的順頭滑道的凸面上固定有三角塊，以便把由滾筒中落下的膠囊順利地導入順頭滑道的槽中。落入槽中的膠囊選擇機械振動的方法使之向前運動。即以振動電機及4個偏心塊作為激振器，順頭滑道及其框架為工作機體，主振彈簧選用梯型彈簧鋼板，4對圓柱形橡膠塊作為隔振彈簧。4個偏心塊分成兩組分別固定在電機軸兩端，兩組偏心塊夾角相等。若改變兩組偏心塊的夾角，可以改變振幅的大小，以適應振動機構的要求。振動電機固定在梯型彈簧鋼板的底部，鋼板的兩邊分別撐在框架上，框架通過4對橡膠塊與機架連接。當振動電機工作時，彈簧鋼板引起振動，從而帶動框架振動，固定在框架內的順頭滑道也隨之振動，使槽中的膠囊向前運動，根據膠囊原料長度的不同和重心原理，使不同長度的膠囊分別從不同長度的順頭孔中落下而實現自動順頭。因為膠囊的一端為封閉端，另一端為開口端，當兩端長度相等時，封閉端重量較開口端重。因此，無論運行的膠囊其開口端朝前或封閉端朝前，只要它的中點與相應孔的邊沿接觸，封閉端都先下落。例如，當一個長為26毫米的膠囊在槽中向前運動，如通過小於13毫米的順頭孔時，一般不會下落，而當通過13毫米的順頭孔時，則會落下。如圖6、圖7所示，圖中以A、B兩點的距離代表順頭孔的長度，該長度為13毫米，C為膠囊的中點，如果膠囊以開口端朝前運行，當中點C通過A點時，因為封閉端在後所以膠囊不下落而是繼續向前運動，當膠囊的中點C到達B點時，因其封閉端較重即從順頭孔中落下；如果膠囊以封閉端朝前運行，當它的中點C通過A點時，因封閉端在前且較重，膠囊即由順頭孔中下落。落下的膠囊經導向板至順頭輸送帶上平放，平放著的膠囊封閉端均朝前，從而實現了膠囊的自動順頭。膠囊原料長度一般為20至30毫米，因此，順頭孔的長度為10至16毫米不等，極個別長度小於20毫米的膠囊從回收孔中落下入回收槽，經人工放至料槽。順頭輸送帶也為槽形，安在導向板的下方，每個槽分別與順頭滑道上的槽對應，從順頭孔中落下的膠囊，經導向板入這些槽中，由順頭輸送帶繼續朝前輸送。順頭輸送帶套在主、被動軸上，軸由軸承、軸承座固定在機架上，主軸的端部裝有皮帶輪，作為本機構的動力來源。
3.過渡滑道機構主要由衝壓鋁型板製成的滑道組成。見圖8。滑道通過螺釘固定在機架上，它的上端對準順頭輸送帶，下端懸在橫向輸送機構的料槽上，與料槽保持一定的距離。懸在料槽上方滑道其底部位置開有一方形孔，使得由順頭輸送帶送來的膠囊滑入料槽。為了保證每一膠囊都能順利入槽，在滑道下端的一側面(橫向輸送機構前進方向)又開一方形孔，在孔的邊沿上粘有拔囊塊，這樣，即使個別膠囊懸在料槽面上，當料槽往前輸送時，拔囊塊就可使懸在料槽面上的膠囊入槽。本機構的輸送方法是利用順頭輸送帶與橫向輸送機構之間的高度差，依靠重力位能沿斜面向下滑動，而不需另加外力輸送膠囊至料槽中。
4.橫向輸送機構本機構的作用是將從過渡滑道來的膠囊變成橫向整齊排列，然後進行橫向輸送。它由料槽，託鏈板、切割導向板、鏈條、鏈輪、輪軸、軸承、軸承座、傳動齒輪等組成。見圖9至
圖11。料槽的橫斷面為V型，如
圖12所示。便於膠囊的入槽和離槽，料槽上開有橫溝，供切割不同長度的膠囊。兩根鏈條的外側，其內、外鏈片用翼形鏈板代替，料槽固定在翼形鏈板上。託鏈板託住鏈條，用螺栓固定在機架上。鏈條套在鏈輪上，通過軸、軸承、軸承座固定在機架上。切割導向板由角鋼製成，安在切刀處料槽的兩端，當料槽運動至切刀處，切割導向板予以導向，防止料槽在鏈條上晃動，以保證切割後的膠囊長度一致。主鏈輪軸上裝有傳動齒輪，作為本機構的動力來源。
5.刷輪機構由刷帶、傳動齒輪、刷帶輪、軸、軸承、軸承座、轉臂、接臂等組成，見
圖13至
圖15。該機構為懸臂梁結構，由輸送帶及安裝在輸送帶上的毛刷組成的刷帶套在主、被動刷帶輪上，主刷帶輪軸通過軸承、軸承座固定在機架上，主刷帶輪軸端部裝有傳動齒輪，作為本機構的動力來源。轉臂空套在主刷帶輪軸上，其一端開有圓弧孔，通過螺栓與軸承座固緊，另一端開有長孔。接臂的一端固定有從動刷帶輪軸，另一端開有圓孔，用螺釘與轉臂連成一體。改變螺釘在轉臂上的長孔中的位置，就可以調整轉臂與接臂之間的距離，從而調整刷帶的松和緊。變動轉臂上的弧形孔與螺栓的相對位置就可使刷帶繞著主刷帶輪軸向上或向下擺過一個角度。本機構的作用是保證每個膠囊的封閉端與每個料槽的端部接觸。當料槽中的膠囊送至刷輪處時，刷帶即將其刷至槽的端部，以保證膠囊切割長度的一致性。
6.切刀機構由圓盤切刀、左右調整套、導向支座、滑動支座、上下調整螺栓、刀軸、皮帶輪、緊定螺栓、切刀軸承座、連接螺栓等組成，見
圖16、
圖17。刀裝在軸的一端，通過刀套、螺母與切刀軸承座固緊。切刀軸承座用螺栓緊定。左右調整套與切刀軸承座用螺栓連成一體，與滑動支座以螺紋連接，左右調整套的圓柱表面均布有四個垂直於刀軸的小圓孔。切刀軸承座與滑動支座之間的配合為動配合。滑動支座與導向支座用螺栓連接，導向支座固定在機架上，它與滑動支座之間的接觸面為凵形，兩側面供導向用。上下調整螺栓穿過導向支座上端面的圓孔擰入滑動支座上端面的螺紋孔內。皮帶輪裝在刀軸的另一端，作為本機構的動力來源。鬆開緊定螺栓，用一根小圓杆插入左右調整套表面上的小圓孔中，順時針轉動調整套，切刀向右移，反時針轉動調整套，切刀則向左移，調整切刀的左右位置來控制膠囊的切割長度。如果鬆開滑動支座與導向支座之間的連接螺栓，然後旋轉上下調整螺栓，滑動支座可沿著導向支座的兩側面向上或向下移動，從而帶動切刀上下移動。調整切刀與料槽之間的最佳位置，以便切割，同時，更換刀片時，切刀要向上移動，脫離橫溝。本機構的作用是將經刷帶刷至料槽端部的膠囊進行切割。切割特點是刀軸經電機增速傳動，帶動切刀高速旋轉，而膠囊隨料槽作直線平移。
7.分料機構由上分料板、下分料板、成品箱、料頭箱、脫料板等組成。見
圖18。上分料板為圓弧形、與橫向輸送機構中鏈條轉彎處的圓弧相對應，脫料板膠在上分料板的下部。下分料板有兩塊夾角為90度的不鏽鋼板組成。上、下分料板之間用鉚釘鉚緊，然後固定在機架上，但其在機架上的位置可以調整，即要使上分料板下部的脫料板的中心對準料槽上一溝槽的中心。切割後的膠囊隨料槽運行至鏈條轉彎處，依靠膠囊本身的重力脫離料槽，沿上、下分料板成品被導入成品箱，料頭導入料頭箱，個別尚未落下的膠囊通過脫料板的撥動而下落。
8.傳動機構整機由主電機、蝸輪箱及若干對膠帶傳動和齒輪傳動組成。主電機輸出經蝸輪箱減速後，通過三對膠帶輪分別帶動滾筒軸、順頭輸送帶主軸、中間軸轉動，中間軸上安有一個錐齒輪和一個圓柱齒輪，錐齒輪與橫向輸送機構中主鏈輪軸上的錐齒輪嚙合，圓柱齒輪與刷帶機構中主刷帶輪軸上的圓柱齒輪嚙合。切刀需高速旋轉，故主電機來的動力不經蝸輪箱減速，而直接由膠帶輪作增速傳動而帶動切刀運動。
9.電氣系統由儀表盒、主電機、振動電機等組成。儀表盒固定在機架旁，主電機來的機架上，振動電機固定在彈簧鋼板的底部。
綜上所述，紊亂的膠囊從料鬥進入滾筒後，由落料孔落入順頭滑道槽中，順頭機構振動使膠囊往前運動，不同長度的膠囊分別從不同長度的順頭孔中落下，經導向板至順頭輸送帶上，順頭輸送帶將膠囊送至過渡滑道處，並沿過渡滑道斜面滑下交給料槽，膠囊到達料槽後變成橫向整齊排列，然後以橫向方式進行輸送，膠囊到達刷帶處時，其封閉端被刷至料槽端部，然後進入切割區進行切割。切割後的膠囊繼續隨料槽送至鏈條轉彎處，依靠膠囊本身的重力脫離料槽，經分料板、成品導入成品箱，料頭導入料頭箱，部分未落膠囊經脫料板的撥動而下落。空料槽繼續運動至鏈輪上方，重新接受過渡滑道上來的膠囊。
這種切口機結構緊湊，適應性廣，生產效率高，每小時可生產膠囊3500至4000套，為手工操作的3.5～4倍，並可大大降低工人的勞動強度。
以下將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的外形圖。
圖2為滾筒結構主視圖。
圖3為順頭及其輸送機構主視圖。
圖4為順頭及其輸送機構側視圖。
圖5為順頭及其輸送機構俯視圖。
圖6為開口端朝前運行的膠囊順頭原理圖。
圖7為封閉端朝前運行的膠囊順頭原理圖。
圖8為過渡滑道機構主視圖。
圖9為橫向輸送機構主視圖。
圖10為橫向輸送機構俯視圖。
圖11為料槽縱向剖視圖。
圖12為料槽橫斷面示意圖。
圖13為刷輪機構主視圖。
圖14為刷輪機構俯視圖。
圖15為轉臂安裝圖。
圖16為切刀機構剖面圖。
圖17為切刀機構俯視圖。
圖18為分料機構示意圖。
參照
圖1至
圖18，由不鏽鋼板捲成的滾筒(4)，在其圓柱表面沿軸向均布有六排落料孔(6)，每排孔數為10個，滾筒表面還開有一卸料孔(5)，滾筒一端安有軸(2)，通過軸承(3)把軸安在支架(8)上，軸的端部裝有皮帶輪(1)，滾筒的另一端為開孔，孔中套有空心軸，軸的外表面均布三個小軸承，法蘭盤套在軸承上，通過螺釘與滾筒的端面固定，料鬥(7)的喉管部插入該空心軸中，空心軸固定在支架(8)上，支架固定在機架(67)上。從滾筒中落下的膠囊(9)入順頭滑道(23)的槽中，十條由衝壓鋁型板製成的順頭滑道分別與滾筒上的落料孔相對應。順頭滑道上開有8個方形孔，孔的寬度一樣，長度9至16毫米不等，間隔1毫米，第一個孔長度9毫米，為回收孔，其餘為順頭孔。三角塊(20)安在滾筒下方順頭滑道的凸面上，導向板(17)，回收槽(15)固定在順頭滑道的底部，順頭輸送帶(18)套在主軸(10)、從動軸(11)上，兩軸分別安在軸承座(19)上，軸承座固定在機架上。主軸的端部裝有皮帶輪(21)。順頭輸送帶為壓制的寬型軟塑料帶，其上有十條槽，分別與順頭滑道上的十條槽對應，順頭滑道固定在框架(22)裡，4對空心橡膠塊(16)上下之間用固定套(12)套緊，上面4個固定在框架上，下面4個固定在機架上，振動電機(13)固定在梯形彈簧鋼板(14)的底部，鋼板的兩邊撐在框架上。十條由衝壓鋁型板製成的過渡滑道(24)通過螺釘固定在機架上，每一條過渡滑道的上端對準順頭輸送帶上的一條槽，下端懸在料槽(28)上，過渡滑道下端的一側面開有方形孔(25)，孔的邊沿粘有撥囊塊。V型料槽上開有兩道橫溝(36)，通過螺釘(31)把料槽固定在鏈條的翼型鏈板上，鏈條安在主鏈輪(26)、從動鏈輪(29)上，鏈輪分別固定在軸(33)、(35)上，軸通過軸承、軸承座(30)固定在機架上，託鏈板(27)託住鏈條用螺栓固定在機架上。切割導向板(32)用角鋼製成，安在切刀處料槽的兩端。在軸(33)的端部裝有錐齒輪(34)，該齒輪與中間軸上的錐齒輪嚙合。由輸送帶及安裝在輸送帶上的毛刷組成的刷帶(43)套在主刷帶輪(38)。從刷帶輪(39)上，輪分別安在軸上，主刷帶輪軸的端部裝有圓柱齒輪(40)，與中間軸上的圓柱齒輪嚙合。主刷帶輪軸通過軸承座(41)固定在機架上，轉臂(42)空套在主刷帶輪軸上，通過螺釘與軸承座固緊，轉臂的一端開有圓弧孔，另一端開有長形孔。接臂(44)的一端固定有從動刷帶輪軸，另一端開有圓孔，通過螺釘(45)與轉臂連成一體。當膠囊隨料槽運動至刷帶處時，刷帶即把膠囊的封閉端刷至料槽的一端部(37)，然後進入切割區進行切割。切刀(56)安在刀軸(55)的一端，通過螺帽、刀套與切刀軸承座(47)固緊，切刀軸承座用螺栓(46)緊定。左右調整套(52)通過螺栓(51)與切刀軸承座連接，通過細牙螺紋與滑動支座(50)連接，左右調整套的圓柱表面均布有垂直於刀軸的4個小圓孔(58)，滑動支座與導向支座(54)用螺栓(48)連接，導向支座由螺栓(57)固定在機架上。上下調整螺栓(49)穿過導向支座上端面的圓孔擰入滑動支座上端面的螺紋孔內。裝在刀軸另一端的皮帶輪(53)由主電機和兩對膠帶作增速直接帶動，因此，切刀高速旋轉，將隨料槽平行移動的膠囊進行切割，為了防止切割過程中膠囊移動或轉動，在切刀的左右側分別用一條不鏽鋼壓條壓住。切割後的膠囊隨料槽移動至鏈條轉彎處時，依靠其本身的重力脫離料槽，經上分料板(59)、下分料板(60)導向，成品進入成品箱(62)，料頭進入料頭箱(63)。上下分料板之間用鉚釘鉚緊，用螺釘(61)固定在機架上。儀表盒(64)固定在機架旁，主電機(66)、蝸輪箱(65)固定在機架上。整機布置成L形，設計獨特，結構緊湊。
權利要求1.製作膠囊用的切口機，包括電機、切刀。其特徵是它把順頭、輸送切割、分料各部分聯成一體，由滾筒、順頭及其輸送、過渡滑道、橫向輸送、刷輪、切割、分料、傳動機構和電氣系統及機架所組成。安在支架(8)上的滾筒(4)，其圓柱表面上布有落料孔(6)、卸料孔(5)。料鬥(7)插入滾筒一端的空心軸中。順頭滑道(23)固定在框架(22)裡，放置在滾筒的下方，導向板(17)、回收槽(15)固定在順頭滑道底部，振動電機(13)固定在梯型彈簧鋼板(14)的底部、鋼板的兩邊分別撐在框架上，框架通過橡膠塊(16)與機架(67)連接、順頭輸送帶(18)安在導向板的下方，過渡滑道(24)的上端對準順頭輸送帶。下端懸在料槽(28)上方，料槽固定在鏈條的翼形鏈板上，鏈條安在鏈輪(26)、(29)上，通過輪軸、軸承、軸承座固定在機架上，刷帶(43)裝在主、從動刷帶輪(38)、(39)上，主刷帶輪軸由軸承座(41)固定在機架上，轉臂(42)的一端空套在主刷帶輪軸上，通過圓弧孔、螺栓與軸承座(41)固緊，另一端開有長孔，接臂(44)的一端固定有從動刷帶輪軸，另一端開有圓孔、由螺釘(45)與轉臂連成一體，安在刀軸(55)一端的切刀(56)通過刀套、螺帽與切刀軸承座(47)固定，切刀軸承座用螺栓(46)緊定，圓柱表面布有小圓孔的左右調整套(52)與切刀軸承座用螺栓(51)固緊。與滑動支座(50)用螺紋連接。滑動支座則通過螺栓(38)與導向支座(54)連接，導向支座固定在機架上，上下調整螺栓(49)穿過導向支座上端面的圓孔，擰入滑動支座上端面的螺紋孔內，圓弧形上分料板(59)。其下部膠有脫料板。與下分料板(60)之間用鉚釘鉚緊。並固定在機架上，但其在機架上的位置可調。
2.根據權利要求1所述的膠囊切口機，其特徵是順頭滑道(23)上開有順頭孔、回收孔，孔的長度不相等。
3.根據權利要求1所述的膠囊切口機，其特徵是料槽(28)的橫斷面為V型，槽上開有橫溝(36)。
4.根據權利要求1所述的膠囊切口機，其特徵是膠在上分料板(59)下部的脫料板，其中心位置對準料槽上一溝槽的中心。
專利摘要本實用新型公開了一種能自動進行順頭、輸送、切割、分料的新型膠囊切口機，既適用於海帶膠膠囊的切割，又可用來切割明膠膠囊。整機由滾筒、順頭及其輸送、過渡滑道、橫向輸送、刷輪、切割、分料、傳動等機構組成。生產效率高，每小時可切割膠囊3500至4000套，為手工操作的3.5至4倍，並可大大降低工人的勞動強度，適用性強。
文檔編號B26D1/00GK2045290SQ8821498
公開日1989年10月4日 申請日期1988年10月12日 優先權日1988年10月12日
發明者林以欽, 林亦枰, 張振聰, 劉錦輝, 鄭芳, 張麗娟, 成千, 黃兆基 申請人:福建省機械科學研究院