吸入器及其製造方法
2023-04-24 12:43:31
專利名稱：吸入器及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種具有至少一個由聚合物材料製成的表面的吸入器。
本發明還涉及一種至少部分地由聚合物材料製成的吸入器部件。
此外，本發明還涉及一種用於製造一吸入器部件的方法。
背景技術：
吸入器將藥劑送入吸入的空氣中。吸入器使用者通過該吸入器吸入空氣，同時，一定量藥劑與通過吸入器的氣流混合。
吸入器內的藥劑通常為粉末狀，在這種情況下吸入器為粉末吸入器，但目前也知道藥劑溶解在液化的載氣中的吸入器。
藥劑通常置於吸入器中的一藥物容器內。在一些吸入器中，藥物容器裝有預先設定劑量的藥劑，所述藥劑隨著吸入的空氣到達吸入器使用者器官系統；在這種情況下，吸入器具有幾個單獨的盛有藥劑的藥物容器，所述藥物容器以類似料盒的形式設置成幾個單獨的小的藥物容器。在一些其它吸入器中，利用定量配給裝置將特定量的藥劑從藥物容器配給到吸入器內的一特定腔室中，藥劑從所述腔室出發與吸入的空氣混合。
上述吸入器的工作原理都是基於吸入器都包括用於將藥劑從藥物容器中取出的裝置和用於使藥劑與通過吸入器的氣流混合的裝置。
吸入器可以是一次性的，在這種情況下當吸入器內的藥劑用完後，吸入器即報廢，或者也可以在藥劑用完後對吸入器進行重新裝填。
吸入器部件的生產材料必須符合由權威機構—如FDA—規定的特殊要求。在目前的吸入器中，很多數量的部件採用聚合物材料製成，因為其成型性能、輕質及價格均優於其它材料。但聚合物材料也存在一些問題。對粉末狀藥劑處理的需求特別大。進入吸入器或藥物容器的水分會使粉末狀藥劑聚集結成塊或跨連(arch)，這又會降低藥劑與流過吸入器的空汽相混合的能力。由於聚合物材料的內部結構，水分可穿透聚合物材料。
在盛有溶解在液態載氣中的藥劑的吸入器中，水分會從大大改變溶液的藥劑濃度或導致其它相應的現象而改變吸入器施用的藥劑量。
另外，在粉末狀藥劑與吸入器或藥物容器表面之間易於產生靜電電荷，這會導致藥劑積存在所述表面上。換而言之，本應與空氣混合的藥劑沒有完全與氣流混合，而是有一部分存留在表面上。另一方面，由於電荷而附著在表面上的藥劑有可能會以一種不受控制的方式脫離並引起藥劑過量。
由於上述原因，吸入藥劑的劑量偏差增加。另一方面，例如由於空氣中的水分，從吸入器中釋放的藥劑的劑量會改變，由此來自吸入器的劑量偏差會改變。隨時間推移，吸入器也可能堵塞或必須被丟棄，這是因為由吸入器提供的藥劑劑量已處於其治療範圍之外。為了避免類似情況的發生，對吸入器的儲存和使用時間需要加以限制。可能在藥劑完全使用之前就需要丟棄吸入器。另外，吸入器動力的變化與緩慢減少也會使使用者感覺很不舒服。
就此點而言，在價格和處理成本上佔有優勢並為上述使用所接受的塑料的性能卻不理想，因為所述材料是水分可滲透的且其電阻率高。
為了防止水分接觸藥劑，將乾燥盒—例如矽膠包—引入到吸入器中，以吸收吸入器保護罩內的水分或通過開口或壁結構向吸入器擴散的水分。通過在吸入器部件的聚合物材料內混入降低其電阻率的填充劑，如金屬微粒或碳黑，從而減少靜電的產生。還已知用於設法提供無電荷產品的各種生產工程方法。但還未發現對上述問題完全令人滿意的解決方案。
發明內容
本發明的一個目的是，提供一種新穎且經改進的吸入器、吸入器部件及其製造方法。
本發明中的吸入器的特徵在於，所述表面包括一塗層，該塗層可大大降低水分對所述表面的穿透並降低所述表面的電阻率。
本發明的吸入器部件的特徵在於，至少一些由聚合物材料製成的部件表面塗覆有一塗層，該塗層可大大改變水分對所述表面的穿透並降低所述表面的電阻率。
此外，本發明的方法的特徵在於，在部件的至少一個表面上製成一塗層，該塗層可大大降低水分對所述表面的穿透和所述表面的電阻率。
另外，本發明的一個優選實施例的思路是，塗層至少大部分由金屬或合金製成。此外，本發明的一第二優選實施例的思路是，塗層至少大部分由無定形碳製成。此外，本發明的一第三優選實施例的思路是，塗層至少大部分由陶瓷材料製成。此外，本發明的一第四優選實施例的思路是，塗層應由聚合物或聚合物複合材料製成。此外，本發明的一第五優選實施例的思路是，塗層用作一設置成向吸入器的電氣元件傳導電能的電導體。本發明的優點是，吸入器部件的水分穿透率和其表面產生的靜電降低，因此吸入器施用的藥劑的劑量變化低於現有技術的吸入器。此外，吸入器或其藥劑的使用時間延長了，從而延長了一次性使用吸入器的使用時間。例如，由於可以以較大批量製備藥劑，藥劑廠家可利用不斷增長的批量和延長了的儲存時間。另一方面，使用者可以將產品儲存較長時間而不至降低其效果。CVD和PVD法幾乎可用任意一種初始材料製成薄的塗層，並能根據其用途提供在材料和塗層厚度上經過精確調整的塗層。溶膠-凝膠法只需要簡單的設備且其成本很低。電鍍是一種快速而簡單的方法。至少主要由金屬或合金製成的塗層同時降低水分滲透和靜電電荷。至少主要由無定形碳或陶瓷材料製成的塗層是惰性的、機械與化學上穩定的、生物相容的和非常均勻的。在不應有微粒子從其上分離到所施用的藥劑中的定量配給裝置中機械與化學上的穩定性是重要的性能。另外，至少主要由無定形碳或陶瓷材料製成的塗層的摩擦係數通常較低，這個特性對於吸入器(貼合地)相對移動的表面可能是有利的。聚合物材料製成的塗層的特性可根據需要進行調整以減少水分滲透和靜電電荷。將塗層用作一個一體地設置的導體首先減少了吸入器中電導體所需的空間，其次減少了處理導體所需的裝配工作，第三減少了從衛生的角度考慮會產生問題的單獨的電導體帶來的表面和形狀的數量。吸入器保護罩中適當地布置有塗層，例如可保護吸入器中的電氣元件不受來自吸入器外部的電磁幹擾，換句話說，塗層形成了吸入器至少部分的EMC屏蔽。
現在藉助幾個優選的實施例並參考附圖對本發明進行詳細說明。其中，圖1是本發明的一個吸入器的示意性局部剖視側視圖，圖2是本發明的另一個吸入器的示意性局部剖視側視圖，圖3是本發明的藥物容器的示意圖，和圖4是實施本發明的方法的設備的示意性局部剖視側視圖。
具體實施例方式
圖1是本發明的一個吸入器的示意性局部剖視側視圖。圖1所示的粉末吸入器包括一個最好由聚合物材料通過模製、注射模製或其它相應方法製成的體部1。吸入器的藥物容器2設置在體部1中。所示吸入器包括幾個布置成一個料盒3的藥物容器。料盒3還包括一個將藥物容器2相互連接的圓形料盒體12。料盒體12由聚合物材料製成。
每個藥物容器2都包含一個封閉空間，其中設有一預先設定劑量的數量的藥劑。這樣預先定量加入藥劑量即或者使一個藥物容器的容量能對使用者產生治療效果，或者使吸入器在一次吸入中施用的藥劑量是可調的。這樣的話，以較小的劑量藥劑即可達到其治療範圍的體型小的使用者，例如兒童，可以吸入比要以較大劑量才可達到其治療範圍的成人或體型較大的使用者小的劑量。因此吸入器具有例如調整輪等裝置，利用所述裝置使用者可確定一次吸入中使用/清空的藥物容器數。
一藥劑與空氣在其中混合的混合空間4位於藥物容器的料盒3中。用於清空藥物容器的裝置10設置在混合空間4。所述裝置10打開藥物容器2的封閉空間，並將藥物容器2中的藥劑輸送到混合空間中。裝置10本身是已知的且其存在大量的各種變型，因而此處不做詳細說明。吸入器使用者通過使用為簡化說明未在圖中示出的控制裝置對裝置10進行控制。
在本發明的一第二吸入器中，藥劑只布置在一個藥物容器中。由藥物容器只配給一特定量的藥劑以與空氣混合。換句話說，藥物容器內填充了多於一次劑量的藥劑。
一圖中主要以虛線表示的進氣口5通往混合空間4。在所示實施例中，進氣口5的進氣孔6以規則的間距繞所述體部設置，當然它們也可以用其它方式布置在吸入器的體部1上。藥劑與通過進氣口5到達混合空間4的空氣相混合。吸入器還包括一個也與混合空間4連接的出口7。在混合空間4中與空氣混合的藥劑通過出口7從混合空間4流出。吸入器還具有一個可拆卸的具有一個與出口7連接的流道9的接口8。含有藥劑的空氣通過接口8流入使用者的肺部器官。吸入過程中，接口插入吸入器使用者的口中。在另一個實施例中，接口8被插入使用者的鼻腔中。
進氣孔6、進氣口5、混合空間4、出口7和接口的流道9形成一個貫穿吸入器的空氣通道。吸入過程中，至少一部分由吸入器使用者吸入的空氣會流經該空氣通道。
吸入器還包括一個可以可拆卸地連接的保護罩11，圖1示出該保護罩從吸入器上拆下來的狀態。在吸入器不用時，保護罩11設置在體部1上，在馬上要吸入前從體部1上取下。當保護罩11布置在體部1上時，重要的是，它應覆蓋進氣孔6和接口流道的孔口17。保護罩11可通過壓緊、卡扣或螺紋連接或其它相應簡單可靠的緊固方法緊固在體部1上。
保護罩11包含一個由聚合物材料最好模製、注射模製、壓制、熱成型或其它相應方法製成的體部16。保護罩體部16的內表面塗覆一有可減少通過保護罩壁部滲透的水分的塗層13。除此以外，塗層13保護吸入器內部的電氣元件不受來自吸入器外部的電磁幹擾，即塗層13是EMC屏蔽的一部分。應該注意的是，所述電氣元件在圖1中並未示出，但所述電氣裝置通常涉及例如通過其可以防止吸入器的誤操作的鎖定裝置，或涉及提醒使用者按時用藥的警報裝置或相應的裝置。
在塗覆過程中保護罩體16是被塗覆的基底。塗層13的材料例如為金屬—如不鏽鋼、無定形碳或陶瓷聚合物混合物。可選地，塗層13可設置保護罩11的外表面上。例如，保護罩11外表面上的金屬塗層會使吸入器給人以美感及高品質的印象。
可用下述塗覆方法之一製成塗層13CVD(化學汽相沉積)法、PVD(物理汽相沉積)法、溶膠-凝膠法、電鍍、ALD(原子層沉積)法或基於上述方法的改進方案。在這些方法中可使用低處理溫度，因此可對塑料件進行塗覆。採用上述方法，可以形成具有合適厚度的塗層，如微米範圍內的薄塗層。此外，所述方法適用於數量眾多的塗覆材料和塗覆基底材料，並適於塗覆外形複雜的基底。下面將說明每種方法的主要特徵。應該注意的是，所述方法本身是已知的，但主要用於生產硬的耐磨塗層或光學優質塗層。
CVD(化學汽相沉積)CVD法連同其各種改進方案特別適合於例如在聚合物材料製成的一基底上形成DLC(類金剛石碳)塗層，即類金剛石的無定形碳塗層，也即無定形金剛石塗層。應該注意的是，在本申請的情況下術語「聚合物材料」是指塑料、塑料混合物及塑料/塑性複合物製成的材料。
DLC塗層包含由具有與金剛石相似的鍵的無定形碳。在該塗層中，DLC塗層本身是已知的並主要用作一種降低磨損和降低腐蝕的塗層及一種減小摩擦的塗層。
DLC塗層是基於一種通常稱為PCVD(等離子體化學汽相沉積)、PACVD(等離子體輔助化學汽相沉積)或PECVD(等離子體增強化學汽相沉積)的方法來製造的。在該製造過程中，將被塗覆的元件—在這裡指保護罩11—置於與一高頻源電容耦合的電極上。而電極應放於一真空室內。覆蓋基底不需要塗覆的部分。利用真空室內的微波或電場產生等離子體場。當等離子區離子與電子相互碰撞時，就會產生出促成實際塗覆—即將碳固著於基底表面—的能量。瞬時的和非常局部性的高溫及壓力會促使碳原子和金剛石中一樣地鍵合。
可以向真空室內輸入各種的氣體或氣體混合物以調整塗層的特性。塗覆溫度在100℃範圍內。塗層13的厚度一般為1至4μm。塗覆過程可以是手工的、自動的，或手工和自動組合地進行。在設計真空室和電極時，最好考慮到待塗覆表面的形狀，以獲得最佳的塗覆條件和最佳的塗層13。
等離子體輔助CVD方法的優點之一就是採用該方法甚至可以對非常複雜的表面以及熱敏感的聚合物材料進行塗覆。
PVD(物理汽相沉積)PVD法是基於蒸發塗覆材料的處理工藝，在工藝過程中，首先將至少一種非氣態的初始材料蒸發，然後使已蒸發的初始材料的原子、分子或離子可在基底表面形成一固態塗覆層。可以通過熱蒸發、陰極真空噴鍍/噴濺塗覆(sputtering)、電弧蒸發或化學物蒸汽或氣體來實現初始材料的蒸發。如果基底主要為一種不導電材料—如本申請中由聚合物材料製成的保護罩11，則應該採用高頻陰極真空噴鍍。
PVD法包括三個主要階段1)塗覆材料的蒸發；2)塗覆材料向待塗覆基底的轉移；3)塗覆材料的沉積和塗層在基底上的發展生成。沉積可能還包含一個反應階段，在該階段，蒸發的塗覆材料與至少另一種蒸發的塗覆材料發生反應，生成一種化合物，如氮化物、氧化物、碳化物或碳氮化物。在實踐中，塗覆材料可以是任一種已知的無機塗覆材料；它也可以和幾種有機塗覆材料一起使用。在大多數情況下，塗覆材料是金屬、陶瓷、金屬氮化物等。PVD法也可用於製造類金剛石的塗層。另外，也可使用幾種能夠承受等離子體轟擊的聚合物—如聚四氟乙烯/特氟隆PTFE或其它專用塑料—作為該方法中的塗覆材料。塗層13的厚度一般為1至2μm。不導電的塗覆料料本身可與導電材料—如導電的粒子或纖維—混合，以產生足夠的導電性。
ALD(原子層沉積)ALD法是一種本身已知的真空沉積法，在該方法中，以一次一個原子層形成塗層。該方法的優點在於，可調整塗層的特性以能精確地對應設定的塗層特性分布。該方法已知作為特定顯示設備的製造工藝。
溶膠-凝膠法在溶膠-凝膠法中，由一液化的原料在基底表面上形成一薄的固態塗層。該方法已知的解決方案包括作為視覺/外觀元件塗層的憎水塗層，例如，防腐塗層和降低磨損的塗層)。溶膠-凝膠法是基於酒精溶液中有機金屬化合物的水解反應和縮合反應。將無機或金屬有機試劑—如金屬醇化物—用作初始材料。其它適合的初始材料包括金屬羧化物、金屬醯胺、無定形和晶狀膠質溶膠溶液和有機或無機混合物。溶膠-凝膠法形成一陶瓷聚合物塗層。
溶膠-凝膠塗層的塗覆工藝分為四個主要類型1)旋轉(spin)工藝，2)浸塗(dip)工藝，3)輥塗工藝，4)注射工藝。
在旋轉工藝中，將塗覆液施加到待塗覆的基底上，然後使基底旋轉，此時，液體借離心力的作用散布在待塗覆的表面上。此後，通過蒸發其中的溶劑使塗層變薄。
在浸塗工藝中，將待塗覆的基底浸入塗覆液中，並在特定溫度和大氣條件下以特定速度將其從塗覆液中取出，之後將溶劑從留在基底表面的塗液中蒸發出來，並留下一固態塗層。最後使用外部能量使溶膠-凝膠塗層硬化。所述能量通常通過在爐中進行熱處理或作為紅外線或紫外線輻射送至塗層。
在輥塗工藝中，用一個或多個輥子將塗液散布在基底表面上。在蒸發溶劑後，剩下固態塗層。溶膠-凝膠塗層也可用Tampo印刷原理塗覆。
例如，圖1中吸入器的保護罩11的塗層13可用旋轉工藝形成。
如果待塗覆的表面由一種導電材料製成，也可通過電鍍形成塗層13。電鍍時，將待塗覆的部分浸入金屬水溶液中。待塗覆的部分做陰極，待沉澱的金屬或在一些情況下一不溶的陽極作為陽極。待塗覆的部分或至少是待塗覆的表面可以是含丁二烯的聚合物材料。
可在吸入器的一個兩個材料表面相對移動—例如滑動或滾動—的點上形成塗層13。由此塗層13可改變兩個表面之間的摩擦係數。例如，包含PTFE、無定形碳或陶瓷材料的塗層13可降低所述摩擦係數，在這種情況下，吸入器的操作需要較小的動力。這樣，老年人或力量小的人可比以前容易地使用吸入器。
圖2是本發明的一第二吸入器的局部剖視側視示意圖。該吸入器在結構和操作上與圖1所示的吸入器基本上類似，但是現在塗層13布置在混合空間4、出口7和接口的流道9的內表面上，即在吸入時與藥劑接觸的表面上。
現在塗層13由提高已塗覆的表面釋放表面電荷的能力的金屬製成，即它降低了表面的電阻率，換句話說，是一種抗靜電劑。塗覆有一抗靜電劑的表面可有效地釋放電荷。而且，塗層13會減少已塗覆表面中的水分滲透和氣體—如氧氣—的滲透。粉末狀藥劑在表面上的粘附和積存會減少。這樣，吸入器中只留下少量藥劑，相應地，與來自吸入器的空氣一起排出的藥劑量就會增加。
塗層13的電阻率很低，從而可作為設置成用於在吸入器中電氣元件之間傳導電能的電導體來使用。圖2中所示的吸入器包括一個電警報裝置25。每次根據治療指示應服用藥劑時，警報裝置25向吸入器使用者發出警報。警報裝置由一放置在可用一蓋29封閉的電池倉中的電池26接收運行所需的電能。電池26的兩極與接通元件27a、27b相連接。第一接通元件27a通過塗層13與警報裝置25相連。第二接通元件27b通過一導電體28與警報裝置25相連。
當然塗層13可作為幾個電氣元件的電路的一部分使用，如吸入器的地電勢。
與塗層13一體形成的導體會減少吸入器中單獨的電導體所需的空間。同時，還可減少由單獨的導體造成的衛生問題。
塗層13按照已結合圖1說明的方法製成。
圖3是本發明的一藥物容器的示意圖。藥物容器2這樣可拆卸地安裝在吸入器上當藥劑用完時，可將藥物容器從吸入器上拆下並換上一個新的藥物容器2。
圖3中所示的藥物容器2一般包含一個塑料製成並且兩端用一膜15封閉的圓柱形部分14，所述膜一般為金屬塗覆的材料或金屬。圓柱形部分14的外表面塗覆有可大大降低通過圓柱形部分14到達藥物容器2的水分的滲透率的塗層13。
塗層13可由上述任意一種塗覆方法形成。塗層13的材料可以是例如金屬、陶瓷或無定形碳。
對於外表面的塗層可選或附加地，當然也可以塗覆圓柱形部分14的內表面。可以用這樣的方式塗覆內表面，即它降低水分滲透率或降低電阻率，或最好同時降低滲透率和電阻率。
膜15也可以由用CVD，PVD或溶膠-凝膠法或通過電鍍塗覆的聚合物材料製成。
圖3中所示的藥物容器2隻是一個一般性的示例很明顯藥物容器也可以用另一種方式來確定其形狀和構建。藥物容器2可以全部由塗覆有一固體塗層13的同一種聚合物材料製成。藥物容器2可包含功能部分，如開關通道，通過所述通道將藥劑加入到藥物容器中，或通過所述通道將藥劑從藥物容器施用到混合空間中。
圖4是實施本發明的方法的設備的局部剖視側視示意圖。可根據溶膠-凝膠法如下形成塗層13待塗覆的吸入器部件用IMD(模內裝潢)技術製成。這是注射模製法的一種應用，其中部件是通過用注射模製裝置20向一注射模具21的一模腔22中注入原料而成形的，注射模具中設有一個IMD膜23，一般包括一個底膜和相互疊置地附著在底膜上的一塗層13或其前體。在該實施例中，用溶膠-凝膠法製成塗層13。當將聚合物材料注射到模腔22中時，IMD膜23的塗層13附著在部件的表面上。此後，將模具21打開，取出帶有附著於其上的塗層13的部件以進行一個新的工作循環。與此同時，從模腔22中除去IMD膜的底膜，並置入一個新的包括一塗層13的IMD膜23。IMD膜23可卷繞成一卷，由所述卷退繞出兩個半模之間需要的長度。這個方法快捷，並可較好地應用於大批量生產。
當然IMD膜的塗層13也可以用其它方法製成，例如用本申請中所述的CVD和PVD方法或通過電鍍製成。塗層13可以具有一種在注射模製後通過利用外部能量交聯的交聯材料化合物。這種塗層13在注射模製階段時仍然有彈性，在交聯後變硬。
對於本領域的技術人員，很明顯隨著科技的進步，本發明的基本思想可以用許多不同的方式來實現。因此本發明及其實施形式並不限於上述實例，而是可以在權利要求的範圍內改變。因此，塗層13也可以設置在不同於上述表面的其它表面上，例如吸入器體部1的外表面上。當目的特別是為了減少水分滲透時，就可使用類金剛石的沉積物、不鏽鋼、金或金屬氧化物。通過加入添加劑的類金剛石沉積物、不鏽鋼、金塗層或通過加入添加劑使之可以導電的金屬氧化物可減少表面電荷。塗層13的厚度最好為1至5μm。
權利要求
1.一種吸入器，具有至少一個由聚合物材料製成的表面，其特徵在於，所述表面包括一個大大減少通過所述表面的水分滲透入並降低所述表面的電阻率的塗層(13)。
2.如權利要求1所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層(13)設置在一個藥物容器(2)上。
3.如權利要求1或2所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層(13)設置在一個保護罩(11)上。
4.如權利要求1至3中任一項所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層(13)由無定形碳製成。
5.如權利要求1至3中任一項所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層(13)包含金屬或合金。
6.如權利要求1至3中任一項所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層(13)包含陶瓷材料。
7.如權利要求1至3中任一項所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層(13)包含聚合物材料。
8.如前述權利要求中任一項所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層(13)最多為5μm厚。
9.如前述權利要求中任一項所述的吸入器，其特徵在於，該吸入器是一種一次性吸入器。
10.如前述權利要求中任一項所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層(13)設置在一個相對於吸入器的另一表面移動的表面上，並且所述塗層(13)改變所述表面間的摩擦係數。
11.如前述權利要求中任一項所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層(13)設置成一個與吸入器的電氣元件接合的導電體。
12.如前述權利要求中任一項所述的吸入器，其特徵在於，所述塗層設置成作為一個EMC屏蔽元件使用。
13.一種至少部分地由聚合物材料製成的吸入器部件，其特徵在於，由聚合材料製成的所述部件至少有一些表面塗覆有一大大減少通過所述表面的水分滲透並降低所述表面的電阻率的塗層(13)。
14.如權利要求13所述的吸入器部件，其特徵在於，所述部件是一個藥物容器(2)。
15.如權利要求14所述的吸入器部件，其特徵在於，所述藥物容器(2)可拆卸地安裝在吸入器上。
16.如權利要求14或15所述的吸入器部件，其特徵在於，可用藥劑重新裝填所述藥物容器(2)。
17.如權利要求13所述的吸入器部件，其特徵在於，所述部件是一個所吸入空氣流過的吸入器通道(4、5、7、9)。
18.如權利要求13所述的吸入器部件，其特徵在於，所述部件是吸入器的一體部(1)。
19.如權利要求13所述的吸入器部件，其特徵在於，所述部件是吸入器的一保護罩(11)。
20.如權利要求13所述的吸入器部件，其特徵在於，所述部件是一藥劑的定劑量部件。
21.一種用於製造一吸入器部件的方法，其特徵在於，在部件的至少一個表面上製成一個大大減少通過所述表面的水分滲透並降低所述表面電阻率的塗層(13)。
22.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，所述塗層(13)包含無定形碳。
23.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，所述塗層(13)包含金屬或合金。
24.如權利要求21至23中任一項所述的方法，其特徵在於，製造一個IMD膜，該膜包含一具有比所述聚合物材料低的水分滲透性和/或電阻率的塗層；將所述IMD膜放入一個規定所述部件形狀的注射模腔內；將聚合物材料以這樣地注射到模腔內，以使IMD膜附著在聚合物材料上；並讓聚合物材料硬化，此後可將部件和附著的塗層(13)從模腔中取出。
25.如權利要求24所述的方法，其特徵在於，所述塗層(13)採用CVD法製成。
26.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，所述塗層(13)採用PVD法製成。
27.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，所述塗層(13)採用溶膠-凝膠法製成。
28.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，所述塗層(13)通過電鍍製成。
29.如權利要求21所述的方法，其特徵在於，所述塗層(13)採用ALD法製成。
全文摘要
本發明涉及一種吸入器、一種吸入器部件和一種用於製造一吸入器部件的方法。所述吸入器和吸入器部件具有至少一個由聚合物材料製成的包括一個塗層(13)的表面。所述塗層(13)大大減少通過所述表面的水分滲透入並降低所述表面的電阻率。
文檔編號A61M15/00GK1662270SQ03813806
公開日2005年8月31日 申請日期2003年5月13日 優先權日2002年5月14日
發明者J·萊霍, V·雲卡裡寧, V·科蘇寧 申請人:佩爾洛斯公司