一種變位分絲器的製作方法
2023-04-24 10:18:21 2
本實用新型涉及一種化纖紡絲設備配件，尤其涉及一種纖維變位分絲器。
背景技術：
化學纖維的生產方法主要有熔體紡絲和溶液紡絲兩種，溶液紡絲按凝固條件不同又可分為溼法紡絲和幹法紡絲。溼法紡絲就是將成纖高分子聚合物溶解於溶劑中製成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出後進入凝固浴中，由於紡絲溶液內的溶劑擴散以及凝固劑向粘液細絲流中滲透，使細絲流凝固成絲條。現在世界上採用溼法紡絲的化學纖維主要有腈綸、氨綸、維綸、粘膠纖維等。其中維綸生產採用的溼法紡絲機有三種：臥式單浴槽紡絲機、臥式轉向單浴槽紡絲機和立式紡絲機，其中立式紡絲機是國內外維尼綸廠最新採用的溼法紡絲機。立式紡絲機在生產時，原液經鹼性凝固浴凝結成型為多束初生纖維後，經過分絲梳理器去溼熱牽伸、中和浴、水洗浴及油浴等工序。傳統分絲梳理器為單排光滑金屬分絲棒定位的分絲梳理器只能用於將同一操作水平面上的絲束進行分絲、定位，而對立體出絲面絲束的梳理、分絲、定位則無能為力。因而易產生纖維彼此間互竄，接頭脫落，從而產生斷絲、毛絲、並絲、粘連等現象，導致生產效率低下、成本提高、品質下降，且纖維分散性差等問題，給生產帶來較大困擾。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種能夠對立體出絲面絲束進行梳理、分絲和定位的變位分絲器。
為了實現上述目的，本實用新型是這樣實現的：一種變位分絲器，包括沿軸向設置有多根分絲棒的撐杆，在所述分絲棒的一側設置有壓杆，其特徵在於：所述撐杆上的分絲棒分為兩排且錯位設置，兩排分絲棒之間在垂直於所述撐杆的軸的平面內具有夾角。採用上述方式設置的變位分絲器，能夠對立體出絲面絲束進行梳理、分絲和定位，避免發生纖維彼此之間互竄、接頭脫落而導致的斷絲、毛絲、並絲或粘絲的現象。
為了進一步能夠對立體出絲面的絲束進行定位，所述夾角為40°-80°。並且，根據操作的便利性、絲束在分絲器過絲通道的運行軌跡以及壓絲棒的固定情況，所述夾角優選為60°。
優選地，兩排分絲棒在垂直於所述撐杆的軸的平面內沿所述撐杆的直徑方向對稱設置。
為了進一步實現故障狀態應急通道功能，所述分絲棒沿所述撐杆的軸向分為三組。
為了進一步降低故障狀態下的操作難度，，相鄰兩組分絲棒之間的最內側的分絲棒之間的軸間距為30mm—60mm 。該軸間距形成了事故應急絲束通道，尤其適用於大束纖度的絲束纖維的鋪放。
優選地，相鄰兩組分絲棒之間的最內側的分絲棒之間的軸間距為45mm。
從人體工程學出發，進一步考慮到纖維的鋪放密度及纖維的工藝要求，同一組內相鄰兩根分絲棒之間的軸間距為12mm—18mm。其中同一組內相鄰兩根分絲棒是指在同一組分絲棒內，沿所述撐杆軸向距離最短的兩根分絲棒。
為了進一步達到普通打結過絲通道功能，同一組內相鄰兩根分絲棒的軸間距為15mm。
為了進一步提高生產效率、降低單耗、保證產品質量，同一組內相鄰兩根分絲棒的間距為6mm—12mm。其中同一組內相鄰兩根分絲棒是指在同一組分絲棒內，沿所述撐杆軸向距離最短的兩根分絲棒。並且該間距則為分絲棒的正視通道，具有普通打結過絲通道能力。
為了進一步實現分絲定位通道功能，同一組內相鄰兩根分絲棒的間距為9mm。
為了進一步提高變位分絲器的適應性，使其適用於高強高模纖維生產線，每一組分絲棒具有16根分絲棒，且16根分絲棒分為所述兩排。
為了進一步合理設置，所述分絲棒伸出所述撐杆的垂直距離在40mm—80mm。
優選地，所述分絲棒與伸出所述撐杆的垂直距離在50mm。
為了進一步提高設備的使用效率及分絲棒在工作過程中的受壓能力，所述分絲棒的直徑為3mm—8mm。
優選地，所述分絲棒的直徑為6mm。
為了進一步減少分絲棒表面粗糙度對纖維摩擦產生毛絲對生產運行穩定性和產品質量的影響，表面粗糙度要儘可能選擇鏡面級標準，所述分絲棒的表面粗糙度為Ra0.4。
為了進一步保證絲束的品質，所述分絲棒的材質採用SUS316L及以上規格。
為了進一步對所述分絲棒定位，在所述撐杆上設置有用於固定所述分絲棒的固定孔，所述分絲棒插入所述固定孔內且向上伸出。所述分絲棒可焊接在所述固定孔內。
為了進一步對絲束進行梳理，在所述撐杆的出絲方向設置有託杆。
進一步地，在所述撐杆一端面設置有豎直的底板，所述撐杆與所述託杆的一端面固定連接在所述底板上。
進一步地，在所述撐杆上方的底板上設置有支撐架，所述支撐架與所述壓杆鉸接。
進一步地，所述支撐架包括U型託輥座，所述託輥座向上開口且固定在託輥座連接板上，所述結合件與所述底板固定連接，在所述託輥座的兩側壁設置有用於安裝銷軸的銷孔，所述壓杆的一端設置有與所述銷軸配合的銷孔。
進一步地，在所述壓杆的另一端的上部設置有掛鈎套件，所述掛鈎套件上設置有用於抬高所述壓杆另一端的掛鈎。
進一步地，在所述撐杆的另一端設置有U型支座，所述撐杆位於所述U型支座內的底部，在所述U型支座的上部兩側壁上設置用於安裝銷軸的銷孔，所述壓杆的另一端設置有與所述銷軸配合的銷孔。
為了進一步方便操作，所述撐杆、託杆與所述壓杆的外徑相同。
採用本實用新型所述的變位分絲器，具有的有益效果有：
1.能夠對立體出絲面絲束進行梳理、分絲和定位，避免纖維之間因彼此互竄、接頭脫落等現象，進而杜絕了纖維的斷絲、毛絲、並絲、粘連等問題。
2.本實用新型的變位分絲器還具有分絲定位通道功能、普通打結過絲通道功能和故障狀態應急通道功能等，可以從容應付生產過程中出現的任何故障狀態。
3.保證纖維在上託杆之前有序梳理在同一個水平面上，為纖維進入下一道工序（聯合水洗）創造條件。
4.使得產品在順利生產的前提下能分布更多束的纖維。
5.纖維分散性好。
6.結構簡單，生產效率高，生產品質得到保證，生產更加安全穩定。
附圖說明
圖1為變位分絲器的主視圖
圖2為變位分絲器的左視圖
圖3為變位分絲器的剖視圖
圖4為變位分絲器的裝配圖（右側進出絲）；
圖5為變位分絲器的裝配圖（左側進出絲）。
標號說明：1.撐杆；2.分絲棒；3.壓杆；4.夾角；5.軸間距L；6.軸間距l；7.間距s；8.垂直高度h；9.直徑d；10.託杆；11.底板；12.託輪座；13.託輪座連接板；14.掛鈎；15.U型支撐；16.連接板；17.套筒；18.機架；19.U型支座。
具體實施方式
下面將通過附圖中所示的實施例來介紹本實用新型，但本實用新型並不局限於所介紹的實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬於本實用新型權利要求所要求保護的範圍：
實施:1：如圖1所示，一種變位分絲器，包括沿軸向設置有多根分絲棒2的撐杆1，在所述分絲棒2的一側設置有壓杆3，所述撐杆1上的分絲棒2沿軸向分為兩排且錯位設置，兩排分絲棒2之間在垂直於所述撐杆1的軸的平面內具有夾角4。
採用上述本實施例的變位分絲器，能夠對立體出絲面絲束進行梳理、分絲和定位，避免發生纖維彼此之間互竄、接頭脫落而導致的斷絲、毛絲、並絲或粘絲的現象。
實施例2：如圖1-2所示，一種變位分絲器，包括沿軸向設置有多根分絲棒2的撐杆1，在所述分絲棒2一側設置有壓杆3，所述撐杆1上的分絲棒2沿軸向分為兩排且錯位設置，兩排分絲棒2之間在垂直於所述撐杆1的軸的平面內具有夾角4。 其中所述夾角為40°-80°，可以選擇但不限於40°，45°，50°，55°，60°，65°，70°，75°，80°等，在本實施例中，所述夾角4為40°。
另外，該兩排分絲棒2在垂直於所述撐杆1的軸的平面內沿所述撐杆1的直徑對稱設置。並且在本實施例中，所述分絲棒2還穿過所述撐杆1的圓心，具體為：在所述撐杆1上設置有用於固定所述分絲棒2的固定孔，所述固定孔穿過所述撐杆的圓心，所述分絲棒插2入所述固定孔內且向上伸出。所述分絲棒2在固定孔內通過焊接固定。
而且，由於絲束多是從水平方向輸送過來，所以該兩排分絲棒在豎直方向上對稱，任意一排分絲棒與水平方向的夾角均為70°。當然，若是絲束輸送方向不是水平方向，所述撐杆可以進行旋轉以調整分絲棒的位置。
採用本實施例的變位分絲器，能夠對立體出絲面絲束進行梳理、分絲和定位，避免纖維之間因彼此互竄、接頭脫落等現象，進而杜絕了纖維的斷絲、毛絲、並絲、粘連等問題。
實施例3：如圖1-3所示，一種變位分絲器，包括沿軸向設置有多根分絲棒2的撐杆1，在所述分絲棒2的一側設置有壓杆3，所述撐杆1上的分絲棒2沿軸向分為兩排且錯位設置，兩排分絲棒2之間在垂直於所述撐杆2的軸的平面內具有夾角4。 其中所述夾角4為80°。
另外，該兩排分絲棒2在垂直於所述撐杆1的軸的平面內沿所述撐杆1的直徑對稱設置。並且在本實施例中，所述分絲棒2還穿過所述撐杆1的圓心，具體為：在所述撐杆1上設置有用於固定所述分絲棒2的固定孔，所述固定孔穿過所述撐杆的圓心，所述分絲棒插2入所述固定孔內且向上伸出。所述分絲棒2在固定孔內通過焊接固定。 而且，由於絲束多是從水平方向輸送過來，所以該兩排分絲棒2在豎直方向上對稱，任意一排分絲棒2與水平方向的夾角均為50°。當然，若是絲束輸送方向不是水平方向，所述撐杆1可以進行旋轉以調整分絲棒2的位置。
所述分絲棒2沿所述撐杆1的軸向分為三組。其中每一組具有16根分絲棒2，每一組內的分絲棒2又分為兩排且錯位設置，任意一排具有8根分絲棒，得到15個過絲通道，三組分絲棒2加起來共有45個過絲通道。且該三組分絲棒2在軸向上只分為兩排。相鄰兩組分絲棒2之間最內側的分絲棒的軸間距L5為30-60mm，可以選擇但不限於30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm，60mm等，該軸間距L5形成了故障應急絲束通道。同一組內相鄰兩根分絲棒的軸間距l6為12-18mm，可以選擇但不限於12mm，13mm，14mm，15mm，16mm，17mm，18mm等。同一組內相鄰兩根分絲棒2的間距s7為6-12mm，可以選擇但不限於6mm，7mm，8mm，9mm，10mm，11mm，12mm等。該同一組內相鄰兩根分絲棒2是指在同一組分絲棒2內沿所述撐杆1的軸向距離最近的兩根分絲棒2，並且該相鄰的兩根分絲棒2之間的間距s7即為分絲棒的正視通道，形成了纖維的過絲通道，具有普通打結過絲能力。所述分絲棒2伸出所述撐杆1的垂直高度h8為40-80mm，可選擇但不限於40mm，45mm，50mm，55mm，60mm，65mm，70mm，75mm，80mm等。所述分絲棒2的直徑d9為3-8mm，可選擇但不限於3mm，4mm，5mm，6mm，7mm，8mm等。
在本實施例中，相鄰兩組分絲棒之間最內側的分絲棒2之間的軸間距L5為45mm，同一組內相鄰兩個分絲棒2的軸間距l6為15mm，且同一組內相鄰兩個分絲棒2的間距s7為9mm，所述分絲棒2的直徑d9為6mm。所述分絲棒2伸出所述撐杆的垂直高度h8為50mm。並且所述分絲棒2的表面粗糙度為Ra0.4，材質採用SUS316L及以上規格。
使用時，變位分絲器分別對應從前段工序立面過來的上、中、下三層絲束，纖維依照設計通道，分別進入自己正確的絲道。由於採用前後兩排錯位設計，前後排相鄰兩根分絲棒之間的實際中心間距為傳統分絲梳理器的2倍，纖維通過間距也同時擴大為它的2倍，有效減少了接頭脫落現象發生；保證纖維在進入下一道工序之前有序梳理在一個水平面上。而且本實施例的變位分絲器還能夠對立體出絲面絲束進行梳理、分絲和定位，避免纖維之間因彼此互竄、接頭脫落等現象，進而杜絕了纖維的斷絲、毛絲、並絲、粘連等問題。還具有分絲定位通道功能、普通打結過絲通道功能和故障狀態應急通道功能等，可以從容應付生產過程中出現的任何故障狀態。使得產品在順利生產的前提下能分布更多束的纖維，纖維分散性好。
實施例4：如圖1-5所示，一種變位分絲器，包括沿軸向設置有多根分絲棒2的撐杆1，在所述分絲棒2的一側設置有壓杆3，所述撐杆1上的分絲棒2沿軸向分為兩排且錯位設置，兩排分絲棒2之間在垂直於所述撐杆2的軸的平面內具有夾角4。 其中所述夾角4為60°。
另外，該兩排分絲棒2在垂直於所述撐杆1的軸的平面內沿所述撐杆1的直徑對稱設置。並且在本實施例中，所述分絲棒2還穿過所述撐杆1的圓心，具體為：在所述撐杆1上設置有用於固定所述分絲棒2的固定孔，所述固定孔穿過所述撐杆的圓心，所述分絲棒插2入所述固定孔內且向上伸出。所述分絲棒2在固定孔內通過焊接固定。 而且，由於絲束多是從水平方向輸送過來，所以該兩排分絲棒2在豎直方向上對稱，任意一排分絲棒2與水平方向的夾角均為60°。當然，若是絲束輸送方向不是水平方向，所述撐杆1可以進行旋轉以調整分絲棒2的位置。
所述分絲棒2沿所述撐杆1的軸向分為三組。其中每一組具有16根分絲棒2，每一組內的分絲棒2又分為兩排且錯位設置，任意一排具有8根分絲棒，得到15個過絲通道，三組分絲棒2加起來共有45個過絲通道。且該三組分絲棒2在軸向上只分為兩排。相鄰兩組分絲棒2之間最內側的分絲棒的軸間距L5為30-60mm，可以選擇但不限於30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm，60mm等，該軸間距L5形成了故障應急絲束通道。同一組內相鄰兩根分絲棒的軸間距l6為12-18mm，可以選擇但不限於12mm，13mm，14mm，15mm，16mm，17mm，18mm等。同一組內相鄰兩根分絲棒2的間距s7為6-12mm，可以選擇但不限於6mm，7mm，8mm，9mm，10mm，11mm，12mm等。該同一組內相鄰兩根分絲棒2是指在同一組分絲棒2內沿所述撐杆1的軸向距離最近的兩根分絲棒2，並且該相鄰的兩根分絲棒2之間的間距s7即為分絲棒的正視通道，形成了纖維的過絲通道，具有普通打結過絲能力。所述分絲棒2伸出所述撐杆1的垂直高度h8為40-80mm，可選擇但不限於40mm，45mm，50mm，55mm，60mm，65mm，70mm，75mm，80mm等。所述分絲棒2的直徑d9為3-8mm，可選擇但不限於3mm，4mm，5mm，6mm，7mm，8mm等。
在本實施例中，相鄰兩組分絲棒之間最內側的分絲棒2之間的軸間距L5為45mm，同一組內相鄰兩個分絲棒2的軸間距l6為15mm，且同一組內相鄰兩個分絲棒2的間距s7為9mm，所述分絲棒2的直徑d9為6mm。所述分絲棒2伸出所述撐杆的垂直高度h8為50mm。並且所述分絲棒2的表面粗糙度為Ra0.4，材質採用SUS316L及以上規格。
另外，在所述撐杆1的出絲方向設置有託杆10。在所述撐杆1一端面設置有豎直底板11，所述撐杆1與所述託杆10的一端面固定連接在所述底板11上。在本實施例中，在所述底板11端面設置有水平的定位孔，所述撐杆1及託杆20伸入所述定位孔中且和所述底板11之間焊接連接。
而且，所述壓杆3的一端也被可轉動地固定在所述底板11上，具體為在所述撐杆1上方的底板11上設置有支撐架，所述支撐架包括U型的託輥座12，所述託輥座12向上開口且固定在託輥座連接板13上，所述託輥座連接板13與所述底板11固定連接，在所述託輥座12的兩側壁設置有用於安裝銷軸的銷孔，所述壓杆3的一端設置有與所述銷軸配合的銷孔，實現支撐架與壓杆3的鉸接。在所述壓杆3的另一端的上部設置有掛鈎套件，所述掛鈎套件上設置有用於抬高所述壓杆3另一端的掛鈎14。所述掛鈎套件頂端固定在機架18上，所述掛鈎套件包括與所述機架連接的U型支撐15，所述U型支撐15與所述機架18之間通過連接板16焊接連接，在所述U型支撐15的底部安裝有套筒17，在所述套筒17上安裝有水平向下的掛鈎14，在過絲之前，所述壓杆3的一端被所述掛鈎14向上勾起，方便絲束從所述撐杆1上設置的分絲棒2通過。在所述撐杆1的另一端設置有U型支座19，所述撐杆1位於所述U型支座19內的底部，且可將所述撐杆1與U型支座19通過焊接固定在一起。在所述U型支座19的上部兩側壁上設置用於安裝銷軸的銷孔，所述壓杆3的另一端設置有與所述銷軸配合的銷孔。所述撐杆1與所述壓杆3外徑一致。
工作時，變位分絲器分別對應從前段工序立面過來的上、中、下三層絲束，纖維依照設計通道，分別進入自己正確的絲道。為防止絲束在生產運行時意外狀況引起絲束張力波動，分絲完成應立即放下壓杆3，同時將銷軸插入U型支座19的定位孔中，這樣就有效地防止纖維因彼此互竄所產生的並絲、粘連、毛絲等現象；由於採用前後兩排錯位設計的分絲棒2，前後排相鄰兩根分絲棒2之間的實際軸間距l為傳統分絲梳理器的2倍，纖維通過間距也同時擴大為它的2倍，有效減少了接頭脫落現象發生；保證纖維在上託杆之前有序梳理在一個水平面上，從而為纖維進入下道工序（聯合水洗）創造條件。而且本實施例的變位分絲器還具有分絲定位通道功能、普通打結過絲通道功能和故障狀態應急通道功能等，可以從容應付生產過程中出現的任何故障狀態。使得產品在順利生產的前提下能分布更多束的纖維，纖維分散性好。而且結構簡單，生產效率高，生產品質得到保證，生產更加安全穩定。