噴氣變形機的製作方法

2023-04-24 23:42:41 4

專利名稱：噴氣變形機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種按權利要求1前序部分的具有多個工位的噴氣變形機。
背景技術：
由DE3623370A1已知一種這類噴氣變形機。
已知噴氣變形機具有多個工位，在各工位中多個處理機組分別合併成各個標準部件，並在一個工位內由上而下地固定在一機座壁上，以執行一定的製造方法。這裡根據製造方法的不同分別設置一標準部件獨立的調整結構，以便例如由餵給絲製造成捲曲變形絲，或由兩條餵給絲分別製成一捲曲變形絲。這種噴氣變形機的特徵是高度的靈活性，因此它特別適用於處理和製造小的生產批量。這時特別希望工位快速和方便的改裝。但是在已知噴氣變形機中要求在工位內必須將處理機組的大量標準部件全部改裝，這需要耗費時間的改裝工作。
由EP 0284945A2所知的噴氣變形機是一種與此不同的變型方案，其中全部處理機組安裝在一共同的機座壁上。這裡用來實施製造方法的處理機組由上而下地固定在機座壁上。這裡不需要改裝工位內的處理機組，或改變其布局。

發明內容
本發明的目的是，這樣地改進這一類型的噴氣變形機，以使一方面在工位改裝方面提供高的靈活性，以製造多種捲曲絲，另一方面可以儘可能快地實現所需要的工位改裝。
按照本發明這個目的通過具有權利要求1特徵的噴氣變形機實現。
本發明優良的改進結構通過從屬權利要求的特徵和特徵組合確定。
按本發明的噴氣變形機的特徵為，可以通過方便地安插標準部件改造製造方法。因此按照本發明每個工位具有一用來實現基本製造方法的標準部件的基本布局。其中具有相同功能和相同結構的處理機組分別設置在一個水平機器平面內，用來實現其他製造方法的附加標準部件可以有選擇地內置在機座壁上機器平面之間的空隙內。這樣首先每個工位有能力按基本製造方法將餵給的長絲捲曲變形，並卷繞成捲筒。對於希望在基本製造方法上添加第二條長絲或附加的處理措施的情況，工位可以用附加的標準部件補充。這裡附加標準部件內置在機座壁上的為此所設置的空隙內。因此可以實現為了工藝改造的短時間中斷。
按本發明一種優良的改進結構在基本布局中在機器下平面內設有帶卷繞裝置的標準部件，在機器中間平面內設有帶捲曲變形機組的標準部件，在機器上平面內設置帶輸送裝置的標準部件。從而在噴氣變形機內可實現儘可能短的長絲流程，以便能夠進行從餵給部位到卷繞所需要的所有處理。
對於必須按不同製造方法產生較大數量的長絲的情況，特別優先採用本發明這樣的改進結構，在這種改進結構中工位分成多個加工區，一個加工區的工位分別具有相同結構的標準部件。因此尤其是可以分別用分區方式區別各種製造方法。
其中如果一個加工區的一個工位具有相同功能和相同結構的處理機組分別合併成一個標準部件，證明是特別有利的。這在輸送裝置的標準部件方面顯得特別有利，因為它們可通過一個驅動電機共同驅動。因此加工區內一個標準部件的所有輸送裝置可以通過唯一的驅動電機驅動。這裡各個輸送裝置之間的連接可以通過皮帶或其他傳動機構建立。標準部件的驅動電機尤其是可以通過插接連接與一中央控制裝置連接，使得可以有選擇地內置的附加標準部件可以毫無問題地安插在工位內。
設置在機器下平面內的標準部件的卷繞機分別配設一捲筒存放板和一筒管庫的本發明的改進結構特別適合於噴氣變形機的自動化。其中卷繞機優選設置成可以從機座壁背面對其進行操作，因此用來輸出滿捲筒的落筒通道可以平行於機器縱側設置。
通過這樣的方法可以實現加工區內進一步的集成，即帶輸送裝置的標準部件分別全部設置在機座壁的一上部區域內。由此還可以使多個標準部件在驅動方面相互組合。
為了使各個加工區能夠獨立於相鄰加工區單獨運行，用來製造捲曲變形絲的加工區的標準部件最好設計成可獨立於相鄰加工區的標準部件進行控制。


下面藉助於一個實施例參照附圖較詳細地說明本發明的噴氣變形機。
附圖表示圖1示意表示本發明噴氣變形機一個實施例的多個視圖。
圖2示意表示圖1中的實施例的輸送裝置標準部件的多個視圖。
具體實施例方式
在圖1中用多個視圖表示本發明噴氣變形機的一個實施例。其中圖1.1表示噴氣變形機機器縱側的視圖，圖1.2表示垂直於噴氣變形機機器縱側的視圖。如果沒有具體指某一個附圖，那麼以下說明適用於這兩個附圖。
本發明噴氣變形機的實施例具有多個分別帶多個工位的加工區，其中工位分別具有多個用於長絲牽引、引導、處理、捲曲變形和卷繞的處理機組。
在圖1.1中表示總共四個相互並排的加工區2.1、2.2、2.3和2.4。每個加工區2.1至2.4分別包含兩個工位3.1和3.2。在加工區2.1至2.4內的工位3.1和3.2適合於按規定的製造方法使一條或幾條長絲捲曲變形，並卷繞成捲曲變形絲。為此加工區2.1至2.4的工位3.1和3.2分別具有相同結構和相同布局的處理機組。為此在機座壁1上固定輸送裝置、捲曲變形機組和其他處理裝置形式的處理機組。在本實施例中加工區2.1和加工區2.4結構相同，並分別包含一用來實施捲曲變形絲基本製造方法的處理機組標準部件的基本結構。下面藉助於第一加工區2.1的工位3.1說明工位內標準部件的基本結構。
如圖1.1和1.2中所示，在機座壁1的上部區域內固定一餵入輸送裝置4。餵入輸送裝置4尤其是由一受驅動的導絲輥連同可自由旋轉的過繞輥構成。餵入輸送裝置4表示標準部件餵入輸送裝置13。在機座壁1上餵入輸送裝置4下方較大距離處設一拉出輸送裝置6，它同樣由一受驅動的導絲輥連同過繞輥構成。拉出輸送裝置6構成另一標準部件14。在機座壁1上拉出輸送裝置6的下方固定一捲曲變形機組7。捲曲變形機組7是又一標準部件15。在工位內捲曲變形機組7下面固定一卷繞裝置8。卷繞裝置8構成另一標準部件16。標準部件餵入輸送裝置13、標準部件拉出輸送裝置14、標準部件捲曲變形機組15和標準部件卷繞裝置16構成在每個加工區2.1至2.4的每個工位3.1和3.2內包含的基本結構。為此具有相同功能和相同結構的處理機組的標準部件分別安裝在一水平機器平面內。如圖1.1中所示，餵入輸送裝置4的標準部件13位於一上機器平面內。標準部件16的卷繞裝置8並排固定在一下機器平面內。在緊靠卷繞裝置8的上方在另一機器平面內固定捲曲變形機組7的標準部件15。在緊靠捲曲變形機組7的上方在又一水平機器平面內設置拉出輸送裝置6的標準部件14。
這裡在一個加工區內的同一類型和功能的處理機組最好合併成一單獨的標準部件。例如加工區2.1工位3.1和3.2的餵入輸送裝置4合併成一個標準部件。但是也存在這樣的可能性，這樣地組合相鄰加工區的餵入輸送裝置標準部件13。使它們例如可以共同控制和驅動。
但是在各個加工區2.1至2.4的工位3.1內的標準部件最好相互獨立地進行驅動和控制，使得在每個加工區內可以分別並排在運行不同的製造方法。
為了在加工區2.1至2.4內得到多個工位3.1和3.2內儘可能連續的加工方式，卷繞裝置8做成自動化的。如圖1.2中所示，捲筒9安裝在一可迴轉的筒管架10上。在長絲流程內捲筒9前面設一往復運動機構11。在卷繞期間捲筒貼合在一受驅動的驅動輥12上，並以恆定的圓周速度驅動。對於捲筒9卷繞完畢的情況進行自動的捲筒更換。為此筒管架10迴轉，滿捲筒9放在一捲筒堆放板27上。捲筒堆放板27相對於機座壁1的背面有一傾角。卸下的捲筒固定在捲筒堆放板27的末端上，以便輸出。在捲筒堆放板上方設有一筒管庫26，以便能夠將空筒管輸送給筒管架10。筒管庫26同樣可以從機座壁1的背面操作。因此噴氣變形機具有一落筒通道28，它在機座壁背面沿機器正面延伸。在機座壁1和與機座壁1對置的筒子架23之間形成一操作通道29，從那裡出發可以操作處理機組。例如在過程開始時通過操作工使長絲在各個處理機組上生頭。
通過標準部件13、14、15和16的基本結構可以實現使餵給的光滑絲捲曲變形的基本製造方法。為此在餵給筒子24內儲存多纖維人造絲作為光滑絲。餵給筒子固定在一筒子架23內，如圖1、2中所示。這裡長絲35通過餵入輸送裝置4從餵給筒子24中抽出，輸送給捲曲變形機組7。捲曲變形機組包含一空氣噴嘴，通過它用壓縮空氣吹長絲，這時在多個纖維長絲內形成繞圈和弧線，它們造成所希望的捲曲變形。在捲曲變形後接著通過拉出輸送裝置6將長絲抽出，並輸送給卷繞裝置8。在卷繞裝置8內捲曲變形絲35卷繞成捲筒9。
在圖1中所示的加工區2.1和2.2內的標準部件基本結構時在機座壁1上餵入輸送裝置4和拉出輸送裝置6之間形成大的空餘面積，它們便是所謂的空隙34，以安裝附加標準部件。
例如在圖1.1中在加工區2.2內標準部件13、14、15和16的基本結構通過其他標準部件補充。加工區2.2的每個工位3.1和3.2具有一拉伸輸送裝置5，它直接配設於餵入輸送裝置4。在拉伸輸送裝置5和餵入輸送裝置4之間設一拉伸銷17。因此拉伸輸送裝置5處理機組構成附加標準部件，它在機座壁1內配設一固定位置。因此在加工區2.1和2.4擴展時拉伸輸送裝置5和加工區2.2的拉伸輸送裝置5一起固定在一水平機器平面內。
加工區2.2的工位3.1和3.2分別具有一後續輸送裝置22和一加熱裝置21作為安裝在機座壁1空隙34內的其他附加處理機組。加工區2.2的所有其他標準部件和加工區2.1和2.2的前述標準部件相同。
通過在加工區2.2中所選擇的標準部件配置，與基本製造方法不同，抽出的光滑多纖維長絲首先在餵入輸送裝置4和拉伸輸送裝置5之間拉伸。這時長絲通過拉伸銷17引導。此外拉伸輸送裝置5的導絲輥最好做成可加熱的，以便得到拉伸點的規定結構。接著拉伸的長絲捲曲變形，並通過拉出輸送裝置6到達加熱裝置21。長絲通過後續輸送裝置22從加熱裝置21中抽出，這時在拉出輸送裝置6和後續輸送裝置22之間建立一個這樣的速度差，使長絲在加熱裝置21內得到一收縮處理。在所謂的定型處理後長絲被後續輸送裝置22輸送到卷繞裝置8，並卷繞成一捲筒9。
在圖1.1中所示的加工區3.3中在機座壁1的空隙34內內置其它標準部件。與加工區2.2和工位3.1和3.2不同，加工區2.3的工位3.1和3.2具有一第二餵入輸送裝置18和一第二拉伸輸送裝置19。此外在捲曲變形機組7之前設一噴水口20。所有其餘處理機組相當於加工區2.2的工位的結構。這裡第二餵入輸送裝置18和第二拉伸輸送裝置19形式的附加標準部件也固定在一水平機器平面內。
通過加工區2.3的工位3.1和3.2實現的製造方法與基本製造方法的區別在於，總共抽出兩股由餵給筒子餵給的長絲。每股長絲被拉伸並輸送給捲曲變形機組7。長絲之一在捲曲變形之前藉助於一噴水口20潤溼，使得兩股長絲藉助於捲曲變形機組7達到規定的結合。在噴氣變形後在加熱裝置21內進行收縮處理。接著將這樣捲曲變形和形成的長絲卷繞捲筒9。由此尤其是可以製造花式絲。
因此本發明的噴氣變形機的特點特別是，選擇在各個工位內處理機組標準部件的配置，這使得可以快速和方便地改造製造方法。此外標準部件設置在一個水平機器平面內提供這樣的優點，可以將許多處理機組合併成一共同的標準部件，以便例如共同地驅動和共同控制。
圖2中表示一在許多工位中用來拉伸長絲的標準部件的實施例。此標準部件例如可以安裝在在圖1-1中所示的加工區2.3內。這裡圖2.1表示一帶有標準部件30的機座壁1的正面，圖2.2表示機座壁1的背面。在本實施例中它表示為帶有圓形標記30的拉伸標準部件。標準部件30包含總共三個相鄰工位的餵入輸送裝置4和拉伸輸送裝置5。每個餵入輸送裝置4和拉伸輸送裝置5分別通過一受驅動的導絲輥連同一配設的可旋轉地支承的過繞輥構成。輸送裝置4和5的導絲輥和過繞輥懸臂地支承在機座壁1上。在圖2.1中表示這個狀態。
與此不同，圖2.2表示機座壁1的背視圖。其中每個輸送裝置4和5配設一驅動輪31。下面的拉伸輸送裝置5的驅動輪31通過第一皮帶傳動裝置32.1相互連接。皮帶傳動裝置32.1通過驅動電機25驅動。拉伸輸送裝置5的下驅動輪31之一與餵入輸送裝置4的上驅動輪31之一通過第二皮帶傳動裝置32.2耦合。因此可以將一按規定變速比設置的驅動比傳遞到上驅動輪31上。餵入輸送裝置4的上驅動輪31通過第三皮帶傳動裝置32.3相互連接，使餵入輸送裝置4和所有拉伸輸送裝置5通過驅動電機25共同驅動。驅動電機25通過插接連接器33與這裡未畫出的中央控制單元連接。因此可用簡單的方式方法在機座壁1上後續安插這種類型的標準部件。此外輸送裝置的水平設置和輸送裝置集中在噴氣變形機的上部調整區對於多個輸送裝置的標準部件共同驅動提供最好的可能性。因此可以在加工區之內達到各個標準部件的高度集成。
附圖標記表1機座壁 28落筒通道2.1、2.2、2.3、2.4加工區 29操作通道3.1、3.2工位 30拉伸標準部件4餵入輸送裝置 31驅動輪5拉伸輸送裝置 32.1，32.2皮帶傳動裝置6拉出輸送裝置 33插接連接器7捲曲變形機組 34空隙8卷繞裝置 35長絲9捲筒10筒管架11往復運動機構12驅動輥13餵入輸送裝置標準部件14拉出輸送裝置標準部件15捲曲變形機組標準部件16卷繞裝置標準部件17拉伸銷18第二餵入輸送裝置19第二拉伸輸送裝置20噴水口21加熱裝置22後續輸送裝置23筒子架24餵給筒子25驅動電機26筒管庫27捲筒堆放板
權利要求
1.噴氣變形機，具有多個工位(3.1、3.2)，每個工位包含多個用來製造捲曲變形絲(35)的處理機組(4、6、7、8)，其中，各個工位具有多個在一機座壁(1)上的多個處理機組標準部件(13、15、16)，其中一個標準部件(13)包含至少一個輸送裝置，另一標準部件(15)包括至少一個捲曲變形機組，另一標準部件(16)含有至少一個卷繞裝置，在用來實施一定製造方法的各工位內的標準部件(13、15、16)由上而下地設置，其特徵為在用來實施一基本製造方法的工位(3.1、3.2)內的標準部件(13、14、15、16)的基本配置按下述方式設計，即，使得具有相同功能和相同結構的處理機組(4、6、7、8)的標準部件(13、14、15、16)分別設置在一個水平機器平面內，而用來實施其他製造方法的附加標準部件可有選擇地內置在機座壁(1)的空隙(34)內。
2.按權利要求1的噴氣變形機，其特徵為在基本配置內，帶有卷繞裝置(8)的標準部件(16)設置在一個下機器平面內，帶有捲曲變形機組(7)的標準部件(15)設置在一個中間機器平面內，帶輸送裝置(4)的標準部件(13)設置在一個上機器平面內。
3.按權利要求1或2的噴氣變形機，其特徵為各工位(3.1、3.2)分成多個加工區(2.1、2.2)，一個加工區(2.1)內的各工位(3.1、3.2)分別具有相同結構的標準部件(13、14、15、16)。
4.按權利要求3的噴氣變形機，其特徵為一個加工區(2.3)所有工位(3.1，3.2)的具有相同功能和結構的處理機組(4，5)分別形成一標準部件(30)。
5.按權利要求1至4之任一項的噴氣變形機，其特徵為一個標準部件(30)的輸送裝置(4、5)可通過一驅動電機(25)共同驅動，其中驅動電機(25)配設於標準部件(30)，並通過一個插接連接器(33)與一中央控制單元連接。
6.按上述權利要求之任一項的噴氣變形機，其特徵為設置在下機器平面內的標準部件(16)的卷繞裝置(8)分別配設一捲筒堆放板(27)和一筒管庫(26)，可從機座壁(1)背面對它們進行操作。
7.按權利要求6的噴氣變形機，其特徵為帶有輸送裝置(4、5)的標準部件(13、30)分別設置在機座壁(1)的一上部區域內。
8.按權利要求1至7之任一項的噴氣變形機，其特徵為一個用來製造捲曲變形絲的加工區的標準部件設計成可獨立於相鄰加工區的標準部件進行控制。
9.按權利要求1至8之任一項的噴氣變形機，其特徵為在機座壁(1)對面設置一筒子架(23)，在筒子架(23)和機座壁(1)之間形成一操作通道(29)。
全文摘要
本發明涉及一種具有多個工位的噴氣變形機，每個工位包含許多用來製造捲曲變形絲的處理機組。各個工位包括多個在一機座壁上的處理機組標準部件，其中在用來實施一定製造方法的工位內的標準部件由上而下地設置。為了能夠單獨地利用多個工位，按照本發明，在用來實施基本製造方法的工位內設置標準部件的基本配置，這裡具有相同功能和結構的處理機組的標準部件分別安裝在一水平機器平面內，並且可在機座壁上的空隙內有選擇地內置用來實施其他製造方法的附加標準部件。
文檔編號D02G1/16GK1657673SQ200510008349
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月17日 優先權日2004年2月20日
發明者沃爾夫岡·內勒, 弗蘭克·海曼, 卡爾-海因茨·蓋德爾特 申請人:巴馬格二捻股份有限公司