形成乙醚的方法

2023-04-25 05:00:16 3

專利名稱：形成乙醚的方法
技術領域：
本發明系關於 一種形成乙醚的方法。
背景技術：
由於市售乙醚的製造方法已揭露於多篇研究主題中，其可 由多種方式製造。此外，亦有多種製程以乙醚作為中間體化合物。
此處用以形成乙醚的方法系將甲醇脫水而成，即所謂的反
應蒸餾系統(reactive distillation,簡稱RD)。 RD系統只需單一反 應器/蒸餾塔即可同時製備與純化乙醚，技術上稱之為反應蒸餾 柱 (reactive distillation column)。見參考書目Kai/Kienle, Achim 所著的Reactive distillation Status and Future Directions (2003年 12月印刷第1版，ISBN-13: 978-3-527-30579-7, Weinheim的出 版商Wiley-VCH發行)。
以RD系統將甲醇脫水形成乙醚的方法已揭露於Smith等人 申請的歐洲專利EP 407038A及Nemphos等人申請的美國專利 US 5，684，213中。
在EP 407038A中，揭露了適用於不同溫度及壓力的多種酸 性催化劑。先將烷基醇流體(stream)加入RD塔的中間部分，於 觸媒床上方同時進行反應及分離。RD塔頂部含有乙醚的部分可 通過冷凝器冷凝後，再收集於收集器中。RD塔底部主要為水。 此參例以再沸騰器(reboi 1 er)回收底部的產物。
US 5，684，213與前篇專利幾乎相同，差別在加入氬氣流體 以增進系統效率。在此專利中，形成烷基醚的操作條件為 130-300。C的溫度與140-6800kPa的壓力。
可通過調整回流率控制塔中上層的乙醚濃度，亦可通過調 整蒸汽使用量控制再沸騰率來控制塔中底部的溫度。
在美國專利US 5,705,711 A中，揭露了以甲醇及第三丁醇形 成曱基第三丁基醚的形成方法。在此篇專利中，並未揭露如何 製備乙醚。
如上述公知技術所示，已揭露了如何設計RD塔的任一部分 以完成最佳系統，且須同時考慮操作及動力學變量。
舉例來說，調整塔壓牽扯到改變塔的操作溫度。同理可知， 冷凝器、再沸騰器、以及它們的功能亦有類似狀況。公知技術 強調多種操作溫度及壓力以及回流率。
以公知技術的系統中的RD製備乙醚，缺點在於各種有效變 量之間的複雜關係。因此，任何一種能簡化系統的改變都是值 得的。
此技術的控制系統中，回流流體量可用來調整產物濃度。 而再沸騰器中的蒸汽量可控制再沸騰流體量，進而調整反應床 溫度。已知的RD塔控制系統非常複雜也因此而昂貴。
由於操作條件與液氣相濃度不同，使公知技術中乙醚製程 與甲醇製程的結合非常複雜。
此外，公知技術形成乙醚的方法十分耗費能源。

發明內容
本發明提供一種形成乙醚的方法，包括(a)將第 一含曱醇的 流體進料至預反應器，預反應器具有固定床固態酸性觸媒結構 使至少部分曱醇形成乙醚及水；(b)將至少部分的預反應器的產 物流體進料至蒸餾柱反應器，預反應器的產物流體系液態及/ 或氣態；(c)以蒸餾柱反應器中的蒸餾反應區內的固定床固態酸 性觸媒結構，使預反應器的產物流體中至少部分的甲醇催化反
應形成乙醚與水；(d)分餾乙醚、水、與未反應物；(e)收集蒸餾 柱反應器中的乙醚作為第一含乙醚的流體；以及(f)收集水及未 反應物作為第二流體。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，該預反應器的產 物流體系分成至少二次流體，且該些次流體系進並+至該蒸餾柱 反應器的不同區域。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，進庫+至該蒸餾柱 反應器的該預反應器的產物流體包括20至小於IOO重量百分比 的曱醇。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，更包括將一第二 含曱醇的流體加入該蒸餾柱反應器，且該第二含曱醇的流體包 括氣態。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，該預反應器及/ 或該蒸餾柱反應器包括酸性樹脂。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，該蒸餾柱反應器 的壓力介於8巴至10巴。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，該蒸餾柱反應器 的蒸餾反應區的溫度介於130°C至150。C 。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，至少部分該第一 含乙醚的流體回流至該蒸4留柱反應器。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，包括至少一氣體 出口 。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，包括以一冷凝 冷凝該蒸餾柱反應器的乙醚產物，且該氣體出口位於該冷凝 中或該冷凝器位於該氣體出口與該蒸餾柱反應器之間。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，更包括以一直接 蒸汽代替再沸騰器，且該直接蒸氣系施加於該蒸餾柱反應器底
劣部。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，更包括以一直接 蒸汽加熱該蒸餾柱反應器的進料口 。
本發明的形成乙醚的方法，其特徵在於，更包括結合一形 成甲醇的製程。
上述方法可改善乙醚製程的效率，所形成的產物具有高純 度。特別的是，上述製程可與製造曱醇的製程結合。上述結合 可改善能源消耗，並可簡化整個製程。


圖l系本發明中形成乙醚的較佳製程。
附圖標記說明1 直接蒸汽；2 進料流體；3 氣體出口； 5 產物流體；6 回流流體；10 蒸餾柱反應器；11 氣液分離槽； 12 預反應器；13 冷凝器；14 再沸騰流體。
具體實施例方式
本發明的目的在於提供更有效率的方法形成乙醚。此外， 本發明的目的在於使乙醚製程的控制簡單化。本發明的另一目 的在於更高階的控制並穩定製造曱醇設備及其它設備的濃度、 壓力、流率、溫度，使其能作為進料來源。
本發明另一目的提供一種乙醚的製造方法，其可結合甲醇 的製造方法。上述方法特別與氣體燃料(gas to fuel，簡稱GTF) 製程有關，可在製程中段及後段得到系將不同純度等級的甲醇 流體。
更進一步來說，本發明的目的在於提供一種乙醚的製造方 法，其只需少量能源及較少成本。
完成上述目的的主要手段已詳述於權利要求中。此外，本
發明與下述項目有關。
一種改善乙醚形成方法的製程，包括下列步驟 1 .(a)將第 一 含曱醇的流體進料至預反應器，預反應器具有 固定床固態酸性觸媒結構使至少部分曱醇形成乙醚及水；(b) 將至少部分的預反應器的產物流體進料至蒸餾柱反應器，預反 應器的產物流體系液態及/或氣態；(c)以蒸餾柱反應器中的蒸餾 反應區內的固定床固態酸性觸媒結構，使預反應器的產物流體 中至少部分的甲醇催化反應形成乙醚與水；(d)分餾乙醚、水、 與未反應物；(e)收集蒸餾柱反應器中的乙醚作為第一含乙醚的 流體；以及(f)收集水及未反應物作為第二流體。此外，解決公 知問題的方法還包括下列各項
2. 如第l項所述的製程，其中進料至蒸餾柱反應器的預反應 器的產物流體為液及/或氣態。
3. 如第l及/或2項所述的製程，其中預反應器的產物流體系 分成至少二次流體(sub stream),且該些次流體系進料至蒸餾柱 反應器的不同區域。
4. 如上述任 一 項所述的製程，其中進料至蒸餾柱反應器的 預反應器的產物流體含有20至小於IOO重量百分比的曱醇。
5. 如上述任 一 項所述的製程，其中進料至蒸餾柱反應器的 預反應器的產物流體含有0至50重量百分比的乙醚。
6. 如上述任一項所述的製程，其中蒸餾柱反應器的蒸餾反 應區的溫度介於120°C至150°C 。
7. 如上述任一 項所述的製程，更包括將第二含甲醇的流體 加入蒸,溜糹主反應器。
8. 如第7項所述的製程，其中第二含曱醇的流體系氣態。
9. 如第7或8項所述的製程，其中第二含曱醇的流體溫度介 於150至220。C 。
10. 如第7、 8、或9項所述的製程，其中進料至蒸餾柱反應 器的預反應器的產物流體，與第二含曱醇的流體，兩者的重量
比介於1.5至3.3之間。
11. 如上述任 一 項所述的製程，其中預反應器包括酸性樹脂 作為固定床固態酸性觸媒結構。
12. 如上述任一 項所述的製程，其中蒸餾柱反應器的壓力介 於8至10巴(bar)。。
13. 如上述任一項所述的製程，其中蒸餾柱反應器的反應區 溫度介於130至150。C之間。
14. 如上述任 一 項所述的製程，其中至少部分第 一 含乙醚的 流體回流至該蒸餾柱反應器。
15. 如上述任一項所述的製程，其中蒸餾柱反應器的觸媒為 酸性樹脂。
16. 如上述任 一 項所述的製程，其中該系統包括至少 一 氣體 出口 。
17. 如第16項所述的製程，其中該系統包含冷凝器自蒸餾柱 反應器冷凝乙醚產物，而氣體出口系位於冷凝器中，或者冷凝 器位於蒸餾柱反應器與氣體出口之間。
18. 如上述任一項所述的製程，其中含有曱醇的氣相流體系 注入蒸餾柱反應器底部的液面的下。
19. 如上述任 一 項所述的製程，更包括結合形成曱醇的製程。
本發明的製程與製造甲醇的製程可輕易結合。上述結合可
改善能源消耗，並可簡化整個製程。
驚人的是，本發明的方法所形成的產物具有高純度。 本發明的預反應器可將不同濃度的進料液體中的曱醇轉換
成產物，因此可將濃度調整至配合RD塔操作條件的最佳值。
另一方面，預反應器可縮減RD柱的反應區。
在 一較佳實施例中，減少不可冷凝的氣態物質可簡化乙醚 製程與其它需要的製程之間的整合。
在一較佳實施例中，通過測量可幫助處理不可凝氣體與不 同流體的濃度變化，進而有助於改善製程。
如此一來，整合RD的乙醚製程與多種其它製程如非流動 (non-FT) GTL將會十分重要。上述整合需要RD的乙醚製程單元 以處理不同濃度的甲醇進料。為了整合RD製程與其它單元，在 考慮到不同單元之間的流體特性下，本發明的製程使系統能與 不同濃度的流體兼容，且能處理無法冷凝的氣相流體。
本發明可通過進並+氣相流體如施加直4妻蒸汽(open steam) 於塔底，以及進料兩種以上含有不同濃度的曱醇流體以進一 步 改良乙醚製程。預加熱直接蒸汽及利用直接蒸汽作為再沸騰流 體的好處在於，可節省其它設備如進料部分的熱交換器及再沸 騰器。此外，上述特徵使本發明的系統在進料的水含量上更具 有彈性，且可增加系統的可控性。
在本發明一較佳實施例中，施加氣相流體如直接蒸汽至塔 底可簡化控制系統。只通過塔底蒸汽的流量即可控制塔溫。不 論直接蒸汽注入的位置為液面上或下， 一交佳為液面下，均可達 成控制塔溫的目的。在本發明另一實施例中，系利用設置於恰 當位置的噴嘴將直接蒸汽注入液面下。此外，通過注入全部或 部分蒸汽至進料流體，可加熱進料而不需熱交換器或其它類似 設備。如此一來，進料後的部分將不致產生不穩定的濃度及/ 或溫度。
在本發明中，產品濃度的控制系利用回流使至少部分的第 一含乙醚的流體回到蒸餾柱反應器。如此一來將筒化RD塔的控 制變量，任何人只需測量消耗的蒸汽閥門的開關程度以及控制
塔內的液體等級即可簡單控制RD系統。上述的回流率較佳介
於5至9之間。
通過上述方法，可利用原料流體如不同濃度的氣態或液態 或省去純化、調整氣壓、分離氣態物質的設備。舉例來說，可
省去的設備包括閃蒸槽(flash tank)、泵浦、或熱交換器。本發 明的製程不只可省去上述設備，還比公知系統具有較低的製程 溫度及壓力變化。
除了上述特徵及優點外，可通過來自設備的冷凝水與由低 壓至高壓的蒸汽調整塔的操作溫度。較佳以低壓蒸汽與冷卻水 分別使系統升溫或降溫。
如此一來，進料氣態流體如直接蒸汽，可取代公知技術中 系統的某些設備如再沸騰器與熱交換器。若整合至其它製程， 淨化氣體洗滌器可取代泵浦與相關設備，淨化氣體可取代閃蒸 槽，且曱醇蒸餾塔與相關設備可直接省去。此外，由於本發明 不似公知系統會在不同的單元間產生溫度及壓力的變化，因此 可降低整合單元的操作成本。
如上所述，本發明的製程將第 一含甲醇流體進料至預反應 器，使預反應器內的固定床固態酸性觸媒結構催化反應至少部 分的曱醇以形成乙醚與水。
在一4交佳實施例中，預反應器可含有l、 2、 3、或更多出口 使液態流體自某些預定的點離開預反應器。此較佳預反應器可 調整進料至RD柱的組成。
此外，預反應器較佳包含催化結構如貝氏推迭(Bale packing),用以處理乙醚蒸汽。
含有甲醇的流體較佳以氣態加入預反應器。第 一批進料的 曱醇含量可介於20至100重量百分比，更佳介於80至100重量百
分比。
預反應器包含固定床固態酸性觸媒結構的催化劑。上述催 化劑已為人熟知，如酸性樹脂或分子篩。適用的分子篩包含沸
石礦族群的多孔結晶立體鋁矽化物。上述催化劑已揭露於us
5，684，213及EP-A陽0 407 308兩篇專利中。
接下來，至少部分的預反應器的產物流體進料至蒸餾柱反 應器。上述進料至RD塔的流體較佳包含20至100重量百分比的 曱醇，更佳包含80至90重量百分比的甲醇，以及包含0至50重量 百分比的乙醚，更佳包含0.1至5重量百分比的乙醚。若進料流 體的成份濃度不適合RD塔的條件，將會先進料至預反應器直到 成份濃度符合RD塔的條件再進料至RD塔。若進料流體在一開 始即符合RD塔的操作條件，則不需進入預反應器。直接進料的 流體中，至少部分的曱醇將與蒸餾柱反應器中的蒸餾反應區內 的固定床固態酸性觸媒結構進行催化反應形成乙醚與水。之後
在蒸餾柱反應塔內對產物混合物進行分餾。
進料至蒸餾柱反應器的預反應器產物流體其溫度較佳介於 120至150。C，更佳介於125至135。C。進料至蒸餾柱反應器的預 反應器產物流體可為氣態。
此外，至少部分自蒸餾柱反應器產生的第二含曱醇的流體 可再加回蒸餾柱反應器。第二含曱醇的流體較佳為氣態，且其 曱醇含量比進料至蒸餾柱反應器的預反應器產物流體的曱醇含 量低。在本發明一較佳實施例中，進料至蒸餾柱反應器的預反 應器產物流體與第二含甲醇的流體的重量比較佳介於1.5至3.3 之間，更佳介於2.5至3.2之間。此外，進料至蒸餾柱反應器的 第二含曱醇的流體溫度介於120至220。C之間，更佳介於150至 220。C之間。自蒸餾柱反應器所得的第二含曱醇的流體，可注入 蒸餾柱反應器塔底的液面下。將第二含曱醇的進料與第 一 進料
混合，其曱醇比例介於20至小於100重量百分比之間，較佳介於 80至90重量百分比之間。
在一較佳實施例中，預反應器的產物流體可分成至少兩股 次流體，再加入蒸餾柱反應器的不同進料區。此實施例可通過 調整反應溫度改善對系統的控制。
此外，蒸餾柱反應器可直接加入未經預反應器反應的曱醇 進料。此直接加入的曱醇進料其甲醇濃度，較佳高於進料至蒸 餾柱反應器的預反應器的產物流體。
如上所述，加入蒸餾柱反應器的進料流體可為氣相流體。 氣相流體4交佳注入蒸餾柱反應器底部的液面下。
操作蒸餾柱反應器的模式如條件的劇烈程度，系決定於操 作者想要的結果。首先增加柱中壓力直到可反應的程度。蒸餾 柱反應器的壓力較佳介於8至10巴(bar)。另一方面，反應系統的 溫度取決於施加壓力。蒸餾柱反應器的反應區溫度較佳介於13 0 至15 0 °C 。蒸餾柱反應器含有固定床固態酸性觸媒結構如前所述 的酸性陽離子交換樹脂或分子篩，已見於本發明之前述段落。 較佳的觸媒結構為貝氏堆棧。
形成乙醚的反應中，必需移開乙醚產物與水以完成反應。 反應混合物的底部為可能含有醇類的水，而其頂部為乙醚。由 於本發明實施例中的水不會與乙醚形成共沸物，可簡化回收產 物的步驟。
一般而言，本發明的系統包含一冷凝器以冷凝來自蒸餾柱 反應器的乙醚產物。氣相的蒸鎦柱反應器產物的冷凝溫度介於 30。C至50。C之間，較佳介於37。C至45。C之間。上述系統較佳含 有至少一氣體出口位於冷凝器中，或者冷凝器位於蒸餾柱反應 器與氣體出口之間。氣體出口系用以排出冷凝器無法冷凝的氣
體。上述氣體被稱作「無法冷凝的氣體」，且無法作為燃料或作
為形成其它化合物的反應物。
上述系統較佳含有回流器。回流率介於0.5至25:1之間，4交 佳介於5:1至9:1之間。實際操作上，較高回流率可補償較短的 觸媒床。
此實施例的另 一優點為可自塔底部的水中蒸餾甲醇，以實 質上移除水中甲醇。這可減少蒸餾柱反應器的穿通 (pass-through)現象，並可取代自水中回收甲醇的蒸餾》荅。
上述的較佳實施例可結合 一 形成甲醇的製程。
本發明中形成乙醚的較佳製程如第1圖所示。此系統含有預 反應器12、蒸餾柱反應器IO、冷凝器13、氣液分離槽ll、以及 氣體出口3，該些組件功能如上所述。
如第1圖所示的製程， 一含有甲醇的氣相流體如直接蒸汽可 作為加熱流體。上述含有曱醇的氣相流體的壓力介於800至1400 千帕(kPa)。上述的氣相流體提供了塔底的再沸騰流體14,並加 熱進料流體2 。上述加熱進流流體的步驟可由直接蒸汽1或熱交 換器完成。
為了將進料濃度調整至最佳值，預反應器可採用與蒸餾柱 反應器相同或不同的觸媒系統。在較佳實施例中，系以酸性樹 脂堆棧於預反應器中。
冷凝系統可在各種流體的平衡沸點與操作壓力下提供回流 流體，使液態流體具有所需的純度。
無法冷凝的氣體可通過氣體開口3或其它合適的開口離開 冷凝器。
在塔的底部，直接蒸汽扮演的角色為再沸騰流體。塔底產 物為包含無法轉換的甲醇的液態流體。可通過不同的流體量與 不同等級的超飽合流體，使塔底產物在卸載後的純度維持在許 可範圍，以利後續純化。
在第l圖中，蒸餾柱反應器的堆棧床系所謂的貝氏堆棧，其 含有縫合織物，且織物包含酸性樹脂觸媒或其它合適觸媒。
通過調整溫度與濃度，可使蒸餾柱反應器達到最佳的流體 力學條件。上述調整取決於回流流體6的用量，進入塔中的再沸 騰流體14的用量，以及進料流體進入塔前分為多少股。
塔頂部的回流流體6其最佳回流率介於5至9之間。通過調整 塔壓(8至10巴)與乙醚回流流體6，可侵J荅中不同部分的對應溫 度最佳化。富含部分(enrichment section)的最佳溫度為38至 13(TC之間，洗滌部分(stripping section)的最佳溫度為150至 170。C之間，且反應部分(reaction section)的最佳溫度為130至 15(TC之間。利用貝氏堆棧觸媒床可使塔內的氣體及液體的移動 範圍變廣，且觸媒床不會有過千或過溼的問題。
利用泵浦可使含曱醇的進料流體2達到最佳壓力如8至10 巴。除了泵浦外，亦可採用自曱醇設備製備的高壓曱醇流體。 為了達到所需的進料溫度(操作壓力下的平衡沸點)，可在進料 流體中注入含曱醇的氣相流體。為了達成上述目的，亦可結合 直接蒸汽或其它加熱設備。
進料流體其甲醇含量介於20至100重量百分比，較佳介於80 至90重量百分比以符合最佳反應條件。當壓力達到8至10巴時， 系統其它部分將以此為基準最佳化其它操作條件。通過預反應 器與分流進料的概念，可輕易達到較寬的進料條件範圍。
根據進料流體的曱醇濃度，可將部分或全部的進料加入預 反應器接著進入蒸餾柱反應器。進料在加入預反應器12後，預 反應器將使進料濃度達到最佳值以適於加入蒸餾柱反應器。完 成上述目的的方法為將進料中部分曱醇轉換成乙醚。為了更有 效的應用觸媒床，在考慮到進料中曱醇與水的含量下，預反應 器的產物流體將分為二股以上的次流體2，及2"後，再由適當位
置加入蒸餾柱反應器。如此一來，流體力學-濃度參數可保證蒸
餾柱反應器的操作穩定。為了使成份濃度及氣液移動量兼容，
相關調整如下述。
當進料流體的曱醇濃度較低時，其加入蒸餾柱反應器的位
置較低，且不需使用直接蒸汽。反之若進料流體的甲醇濃度較
高時，其加入蒸餾柱反應器的位置較高，且需伴隨使用直接蒸 、a〉飛。
通過冷凝器可液化蒸餾柱反應器上部的產物流體5 ，部分液 體將作為回流流體6回收至蒸餾柱反應器10，其餘液體將保留作 為產物。
氣液分離槽ll可進行氣液分離，其可為獨立組件或冷凝器 13的一部分。
本發明可採用塔底部分產物作為再沸騰流體，其成份主要 為水。另一方面，可利用直接蒸汽氣化再沸騰流體。
本發明亦可將在液面上注入直接蒸汽，不需額外經過液體 如再沸騰流體。
雖然本發明已以多個實施例揭露如上，然其並非用以限定 本發明，任何所屬技術領域中的普通技術人員，在不脫離本發 明的精神和範圍內，當可作任意的更動與潤飾，因此本發明的 保護範圍當視後附的權利要求所界定的為準。
權利要求
1. 一種形成乙醚的方法，其特徵在於包括:步驟a:將一第一含甲醇的流體進料至一預反應器，該預反應器具有一固定床固態酸性觸媒結構使至少部分甲醇形成乙醚及水；步驟b:將至少部分的一預反應器的產物流體進料至一蒸餾柱反應器，該預反應器的產物流體系液態及/或氣態；步驟c:以該蒸餾柱反應器中的蒸餾反應區內的固定床固態酸性觸媒結構，使該預反應器的產物流體中至少部分的甲醇催化反應形成乙醚與水；步驟d:分餾乙醚、水、與未反應物；步驟e:收集該蒸餾柱反應器中的乙醚作為一第一含乙醚的流體；以及步驟f:收集水及未反應物作為一第二流體。
2. 根據權利要求l所述的形成乙醚的方法，其特徵在於， 該預反應器的產物流體系分成至少二次流體，且該些次流體系 進料至該蒸餾柱反應器的不同區域。
3. 根據權利要求l-2中任一項所述的形成乙醚的方法，其 特徵在於，進料至該蒸餾柱反應器的該預反應器的產物流體包 括20至小於100重量百分比的甲醇。
4. 根據權利要求l-3中任一項所述的形成乙醚的方法，其 特徵在於，更包括將 一 第二含曱醇的流體加入該蒸餾柱反應器， 且該第二含甲醇的流體包括氣態。
5. 根據權利要求l-4中任一項所述的形成乙醚的方法，其 特徵在於，該預反應器及/或該蒸餾柱反應器包括酸性樹脂。
6. ^f艮據;f又利要求l-5中任一項所述的形成乙醚的方法，其 特徵在於，該蒸餾柱反應器的壓力介於8巴至10巴。
7. 根據權利要求第l-6項中任 一 項所述的形成乙醚的方 法，其特徵在於，該蒸餾柱反應器的蒸餾反應區的溫度介於130。C至150。C 。
8. 根據權利要求第l-7項中任一項所述的形成乙醚的方 法，其特徵在於，至少部分該第一含乙醚的流體回流至該蒸餾 柱反應器。
9. 根據;〖又利要求第l-7項中任一項所述的形成乙醚的方 法，其特徵在於，包括至少一氣體出口。
10. 根據權利要求第9項所述的形成乙醚的方法，其特徵在 於，包括以一冷凝器冷凝該蒸餾柱反應器的乙醚產物，且該氣 體出口位於該冷凝器中或該冷凝器位於該氣體出口與該蒸餾柱 反應器之間。
11. 根據權利要求第l-10項中任一項所述的形成乙醚的方 法，其特徵在於，更包括以一直接蒸汽代替再沸騰器，且該直 接蒸氣系施加於該蒸餾柱反應器底部。
12. 根據權利要求第l-ll項中任一項所述的形成乙醚的方 法，其特徵在於，更包括以一直接蒸汽加熱該蒸餾柱反應器的 進料口 。
13. 根據權利要求第l-12項中任一項所述的形成乙醚的方 法，其特徵在於，更包括結合一形成曱醇的製程。
全文摘要
本發明提供一種形成乙醚的方法，包括將第一含甲醇的流體進料至預反應器，預反應器具有固定床固態酸性觸媒結構使至少部分甲醇形成乙醚及水；將至少部分的預反應器的產物流體進料至蒸餾柱反應器，預反應器的產物流體系液態及/或氣態；以蒸餾柱反應器中的蒸餾反應區內的固定床固態酸性觸媒結構，使預反應器的產物流體中至少部分的甲醇催化反應形成乙醚與水；分餾乙醚、水、與未反應物；收集蒸餾柱反應器中的乙醚作為第一含乙醚的流體；以及收集水及未反應物作為第二流體。上述方法可改善乙醚製程的效率。特別的是，上述製程可與製造甲醇的製程結合。
文檔編號C07C43/06GK101381288SQ20081013492
公開日2009年3月11日 申請日期2008年8月7日 優先權日2007年8月7日
發明者哈克普爾·馬哈穆德, 巴赫蒂亞裡·雷扎·哈米德, 戈蒂尼·雷扎·哈米德, 扎瑪利嚴·阿克巴, 瓦克亞尼·馬納菲·霍辛, 設拉茲·拉來赫, 賽達黑阿尼·扎德赫·卡比茲 申請人:石油工業研究院