一種薄殼託盤及其製造方法
2023-04-24 17:37:26
專利名稱：一種薄殼託盤及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種貨物託盤及其製造方法，具體地講，是一種薄殼託盤及其製造方法。
背景技術：
傳統託盤大都用木材製成，但因現在物流領域的範圍越來越大，往往是跨洋過海，為防範潛在的病蟲害蔓延和杜絕外來物種的入侵，西方國家率先提出木託盤必須薰蒸，然後再經嚴格檢疫方可準入。這樣以來，曾使包括我國在內的許多國家和地區的對外出口蒙受重大經濟損失。再者，木材的短缺，早就是我國的先天不足，木託盤要耗用大量木材，的確不適合我國國情，我們不能搞無米之炊。基於託盤供貨不足和市場需求反而劇增這一突出矛盾，相繼有金屬、塑料、蜂窩紙板和水泥諸材料製成的託盤問世。然而，這些託盤，走馬亮像者多，付諸實用的少。雖然也在使用，但大多屬於無可奈何之舉。上述託盤中，除水泥託盤的綜合性能略好外，其餘幾種都要有複雜的下料、鋸、焊、釘、粘等製作和組裝工藝，而且還要有邊角料的浪費和處理問題。故成本大，售價高、質量不好，而難成氣侯。尤其紙託盤更不堪一擊，以及它易燃、怕火、怕水等缺陷，常使客戶難以放心。水泥託盤雖無上述缺陷，但也存在一個重要問題，即很笨重，這會給搬運、裝卸造成不小的困難，故常常聽到客戶因此而遺憾和嘆息。
因此，有必要提出一種新產品，以克服現有技術的不足與缺陷。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種薄殼託盤，利用簡單結構和廉價材料，製成有減重填料的薄殼託盤，避免水泥託盤太重、木託盤的檢疫等麻煩。
本發明的目的在於，提供一種薄殼託盤的製造方法，可使面板和支撐在減重填料的幫助下，製成薄殼狀，並在成型過程中完成兩者互粘，可減輕託盤自重，避免往常出現的怕火、怕水、需檢疫和易鬆動開裂等問題。
本發明的目的是，採用如下技術方案來實現的，一種薄殼託盤，其至少有面板和支撐，至少由複數個條狀面板同三個條狀支撐交叉粘接成格柵狀，至少面板和支撐的外層為封閉的薄殼，至少薄殼內包有減重填料。
本發明還提供了一種薄殼託盤的製造方法，該方法至少包括如下步驟A、製作模具，至少於模具內形成有與該薄殼託盤面板和支撐相對應的型腔，其中，面板模具被分割成數個型腔；支撐模具沒有下底，只有四邊框；B、成型、配製水泥漿狀料並把它同網狀玻纖塗抹、貼復在面板模具型腔中，埋入減重填料，用模具上口預留的玻纖和漿狀料，包裹上口，並與上口找平；將沒有下底的支撐模具，交叉橫跨在面板模具上，按照模具標記對接，然後在其型腔內，重複上述薄殼的成型方法；C、自然養護、候凝；D、脫模，待模具內的薄殼託盤固化後，分解並依次拆除支撐模具、面板模具，便取出一個完整的薄殼託盤。
在上述步驟中，可在面板模具型腔中塗抹一層水泥漿狀料，在漿狀料上，貼復一層大於型腔的玻纖，這樣的操作，至少要有兩次，餘下的型腔內，填進減重填料，將型腔外的玻纖從四周向中心折平，邊折邊塗抹水泥漿狀料，與型腔上口平，從而製成薄殼的第六個面，上述的工序重複操作，便可實現複數個條狀薄殼面板的成型。在已成型的面板和面板模具上，按定位標記安放支撐模具，然後照面板成型方法製作支撐。由於支撐模具沒有下底，故在成型時，水泥漿狀料和玻纖便直接同數個面板粘合在一起，當三個支撐完成時，也即完成支撐同面板的無膠粘劑組合成型。
本發明可於面板上貼復一層水泥漿狀料、玻纖製成的薄板，以便製成的託盤更為完整，這樣可節省工時和減少面板用量。
本發明的模具，在步驟A中，可於面板模具的兩外側留有定位缺口，於支撐模具的兩頭留有定位凸榫，缺口和凸榫可「對號入座」實現三個支撐模具同面板模具的定位對接，以確保定位準確和拆裝快捷。
本發明所述的支撐，在步驟B中，可在已成型的面板和面板模具上，對接上日字形模具，並用水泥漿狀料、玻纖在模具之底，也即已成型的數個面板之上，製成一個連接板。在日字的雙孔中，插進兩個內堵，內堵便把模具分割成三個方形型腔。此三個型腔內也照前述薄殼的成型方法成型，最後再用水泥漿狀料、玻纖製成另一個連接板。兩個連接板，從上下兩面把三個六方體薄殼連為一個整體，從而製成日字條狀支撐。
本發明所述的支撐，在步驟B中，可在已成型的面板和面板模具上，用水泥漿狀料、玻纖逐層塗抹、貼復、製成一個橫跨面板的連接板。在每個連接板上安置1個鋼架，將分割成三個方形型腔的模具，按模具下面的窄縫，同鋼架嵌合，再將水泥漿狀料、玻纖、填充料照面板薄殼的成型方法成型。這樣鋼架的兩端和中間便被包埋進三個方型薄殼中，露在外面的鋼架便構成另一個連接板，同樣連接著三個方形薄殼。相同的工藝方法，可完成三組支撐的成型，從而製成帶鋼架的條狀支撐。
本發明所述的格柵狀，在A步驟中，所述的支撐模具，在同面板對接時，可從面板的端頭向裡移位，將支撐成型在面板的兩個端頭以內。
本發明所述的格柵狀，在B步驟中，其成型方法與前述薄殼成型方法相同，如此便製成美化環境的圍欄、檔板。
本發明的薄殼，連接板，和薄板材料可為玻纖、水泥複合材料。
本發明的玻纖、水泥複合材料可為網狀玻璃纖維鎂水泥複合材料，或網狀玻璃纖維高鋁水泥複合材料。
本發明的薄殼託盤，其外層可有防水、著色塗料。
本發明的格柵結構，可製成貨物儲運託盤、託架，也可製成圍欄。
本發明的效果是顯著的，由於本發明的面板和支撐，是採用內包減重填料製成的玻纖水泥薄殼，並巧妙地利用了水泥在溼態下親和、互粘能固化成一體而不用化學膠粘劑等特點。因而，製成的整體託盤，可比木託盤還輕。因此，可避免木材短缺，必須薰蒸、檢疫等問題。
本發明的薄殼託盤，只要開出模具，便可大量生產，並巧妙地把組合、粘接消化在成型過程中。而且具有獨一無二的剛韌性，輕重可調性，堅固耐用性和環保節能性。同時，還具有工藝簡單、結構合理，無原料後顧之憂，無汙染，以及低成本，不怕火和水的諸多優點。除可大量用於貨物儲運外，還可用於製造圍欄、檔板等。
圖1本發明實施例1的一種薄殼託盤的結構示意圖；圖2本發明實施例1的一種薄殼託盤的面板模具結構示意圖；圖3本發明實施例1的一種薄殼託盤的面板與支撐成型，連接過程示意圖；圖4本發明面板上粘復薄板的結構示意圖；圖5本發明的格柵狀圍欄結構示意圖；
圖6本發明實施例2的一種薄殼託盤的支撐模具結構以及支撐成型同面板連接過程示意圖；圖7本發明實施例3的一種薄殼託盤的支撐模具結構以及支撐成型同面板連接過程示意圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1、2、3所示，本發明提供的薄殼託盤，至少有面板1和支撐2，至少由複數個條狀面板1同三個條狀支撐2交叉粘接成格柵狀，至少面板1和支撐2的外層為封閉的薄殼，至少薄殼內包有減重填料3。具體到本實施例中，本發明薄殼託盤，可為由三個條狀支撐2，同複數個條狀面板1相粘接構成，可採用如下步驟製造A、製作模具，至少於模具內形成有與該薄殼託盤面板1和支撐2相對應的型腔，其中，面板模具4被分割成數個型腔；支撐模具5隻有四邊框，沒有下底；面板模具4同支撐模具5上有用於對接的缺口6和凸榫7。
B、成型，配製水泥漿狀料，塗抹在面板模具的型腔中，其上貼復一層略大於型腔的玻纖8，這樣的操作至少需兩次，於是製成了薄殼的五個面。餘下的型腔中，填進減重填料3，將型腔外的玻纖8，從四周向中心折平，邊折邊塗抹水泥漿狀料，與型腔上口抹平，這樣便製成一個條狀薄殼面板1。重複操作，便可製成複數個條狀面板1。將沒有下底的支撐模具5，交叉橫跨在已成型的面板1和面板模具4上，用缺口6凸榫7定位對接9，然後在其型腔內重複前述面板薄殼樣的成型方法，完成支撐2薄殼的成型。此成型方法重複操作，便可在支撐2成型的同時，實現同面板1的無膠粘劑組合連接。
C、自然養護，待凝。
D、脫模，待模具內的薄殼託盤固化後，分解並依次拆除支撐模具5、面板模具4，取出一個完整的薄殼託盤。
由於本發明的面板1和支撐2，均採用內中填料3製成薄殼，薄殼即構成實質上的管狀結構，因此，具有強度大、重量輕的顯著優點，而且整個託盤的組裝，可消化在成型時的互粘過程中，從根本上省掉了膠粘、釘固及所用工時，也避免了現有託盤易鬆動、變形諸多問題的發生。
本發明的薄殼託盤，只要開出模具便可大批量生產，生產過程，不像現有木託盤那樣要鋸、飽、下料、組裝釘粘等，而且沒有下腳料的產生，所以在生產工藝、製造成本、產品性能等方面均優於其它材質的託盤。
在本實施例中，製造面板1薄殼和支撐2薄殼是至關重要的，因為要靠它們構成託盤的骨架。具體做法是，可在面板模具4型腔中塗抹一層水泥漿狀料，在漿狀料上貼復一層玻纖8，玻纖8要留出包裹上口的部分。上述工藝重複的次數，可依薄殼所需的強度、厚度決定，但至少要重複一次，在所餘型腔內填充與其相對應的減重填料3，然後將模具上口預留的玻纖8邊折向中心，邊用水泥漿料塗抹貼實，從而復蓋住填充料3，完成薄殼上口封閉而製成六面封閉的薄殼面板1。如圖3所示。
在本實施例中，如圖3所示，面板1同支撐2的無膠粘接，可為在成型的面板1和面板模具4上，同支撐模具5相對接9。由於支撐模具5隻有四邊框，所以同下面剛成型的面板1和面板模具4便是相通的，將水泥漿狀料，玻纖8，減重填料3，照面板1成型方法操作，便可在完成三個條狀支撐的成型10，同時也把支撐2同複數個條狀面板1粘接成一體，這樣便完成了無膠粘劑的互粘、組合、成型。這樣的互粘，因為是在水泥漿狀料的溼態下進行，利用同種材料的親和性、互粘性完成，儼然就像一體澆注。所以製成的託盤整體強度異常優秀，避免出現變形、鬆動和開裂等問題。
在本實施例中，所述的互粘也可在預製好的面板1，固化後同正在成型的支撐2連接，雖然兩者一幹一溼、一硬一軟，但同種材料的親和性很好，照樣能固化成一個整體。總之，不論面板1為先預製，還是支撐2為先預製都是一樣的效果，但必須有一個薄殼是在漿狀料時，進行粘接組合才行。
如圖4所示，在本實施例中，所述的面板1之上，即在已固化後的託盤上，粘貼一層由水泥漿狀料、玻纖8製成的薄板11，以使託盤表面更為完整，無縫隙，這樣也可節省面板的用量。
如圖1、3、4所示，上述的薄殼託盤，為前後兩面使用叉車的託盤。
如圖5所示，本薄殼託盤的格柵結構，也可稍稍變更模具連接位置，製做成建築圍欄12。
所述的薄殼面板1薄殼支撐2和薄板11的材料可為玻纖水泥複合材料。
所述的玻纖水泥複合材料，可為網狀玻璃纖維鎂水泥複合材料，或網狀玻璃纖維高鋁水泥複合材料。
所述的薄殼託盤，其表層可噴塗防水、著色塗料。
本發明的薄殼託盤，全部採用成本低的複合材料製成，有效代替了現有成本高、不耐用和日漸匱乏的木託盤，並且沒有病蟲害傳播及海關檢疫等問題。
實施例2本實施例中薄殼託盤的基本結構和基本製造方法與實施例1相同，在此不再贅述。本實施例與實施例1的區別在於，在本實施例中，如圖6所示，該薄殼託盤的條狀支撐2可為日字形。把原來支撐模具5的側幫各開出兩個長方形孔洞13，孔洞13中可安裝內堵14。成型時，也像實施例1那樣，首先完成模具對接9，然後在模具型腔之底，鋪玻纖8，塗水泥漿狀料便把複數個面板1連接在一起，從而也製成一個連接板15。接著將內堵14插入雙孔洞13，兩個內堵14便把型腔由長條形分割成三個六方體16的型腔。於型腔16內分別用水泥漿狀料，玻纖8和填充料3製成三個六方體薄殼，在三個薄殼的上面，照上一個連接板15的方法製做第二個連接板15，從而製成日字條狀支撐2。三組這樣的條狀支撐2，便可構成可從四面使用叉車的薄殼託盤。
實施例3本實施例中薄殼託盤的基本結構和基本製造方法與實施例1相同，在此不再贅述。本實施例與實施例1的區別在於，在本實施例中，如圖7所示，該薄殼託盤的條狀支撐2，可為帶鋼架17的支撐。在已成型的面板1和面板模具4上，按照支撐2的位置，各安置一個鋼架17，用水泥漿狀料、玻纖8把鋼架17和下面的複數個面板1連接在一起，製成第一個連接板15。將被分割成三個六方體型腔16的模具順下部的窄縫18向下嵌進鋼架17，之後分別在三個六方體16型腔內塗抹水泥漿狀料、貼復玻纖8、埋進減重填料3，封閉上口並抹平即可。這時鋼架17的兩端和中間已被包埋在三個六方體16製成的薄殼內，未被包埋的部分便代替了另一個連接板15的作用。這樣便製成帶鋼架17的條狀支撐2。三組這樣的條狀支撐2，便可構成另一種可從四面使用叉車的薄殼託盤。由於本實施例的基本結構和基本製造方法與實施例1相同，在此不再贅述。
上述實施例為本發明的具體實施方式
，僅用於說明本發明，而非用於限制本發明。
權利要求
1.一種薄殼託盤，其至少有面板和支撐，其特徵在於，至少由複數個條狀面板同三個條狀支撐交叉粘接成格柵狀，至少面板和支撐的外層為封閉的薄殼，至少薄殼內包有減重填料。
2.如權利要求1所述的一種薄殼託盤，其特徵在於，所述的面板和支撐，其頂端可為方形，或扁方形。
3.如權利要求1所述的一種薄殼託盤，其特徵在於，所述的支撐，可為由上、下連接板和被雙孔洞分割的三個六方體薄殼構成。
4.如權利要求1或3所述的一種薄殼託盤，其特徵在於，所述的支撐，可為由上連接板和鋼架共同連接著的三個六方體薄殼構成。
5.如權利要求1所述的一種薄殼託盤，其特徵在於，所述的複數個條狀面板上，可粘復一層薄板。
6.如權利要求1或3或5所述的一種薄殼託盤，其特徵在於，所述的薄殼，連接板和薄板，其材質可為玻纖水泥複合材料。
7.如權利要求6所述的一種薄殼託盤，其特徵在於，所述的玻纖水泥複合材料，可為網狀玻璃纖維鎂水泥複合材料，或網狀玻璃纖維高鋁水泥複合材料。
8.如權利要求1所述的一種薄殼託盤，其特徵在於，所述的減重填料，可為聚苯發泡材料，或聚氨酯發泡材料。
9.如權利要求1所述的一種薄殼託盤，其特徵在於，所述託盤的表面，可有防水、著色塗層。
10.如權利要求1所述的一種薄殼託盤，其特徵在於，所述的格柵結構，可構成倉儲貨架，或建築圍欄。
11.一種如權利要求1所述的薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，該方法至少包括如下步驟A、製作模具，至少於該模具內形成有與該薄殼託盤的面板和支撐相對應的型腔，其中面板模具被分割成複數個型腔；支撐模具，只有四邊框，沒有下底；B、成型，配製水泥漿狀料，塗抹在面板或支撐模具的型腔中，貼復一層略大於型腔的玻纖，這樣的操作至少需兩次，餘下的型腔內，填進減重填料，將型腔外的玻纖，從四周向中心折平、塗抹水泥漿狀料與型腔上口找平，這便是面板和支撐薄殼的成型方法；C、自然養護，侯凝；D、脫模，待模具內的薄殼託盤固化後，依次分解並拆除支撐模具、面板模具，取出一個完整的薄殼託盤。
12.如權利要求11所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，在所述的B步驟中，所述面板的成型方法，可為先在所述的面板模具型腔中塗抹一層水泥漿狀料，在漿狀料上，貼復一層玻纖，但玻纖的尺寸要稍大於模具型腔，以備製做上面的薄殼，製成薄殼的六個面；上述的操作至少再重複一次，在第六個面封閉之前，將尺寸相應的減重填料塞進餘下的型腔中，再將四周的玻纖折向中心，邊折邊用漿狀料塗抹，直至同模具上口抹平，一個包有減重填料的薄殼面板即告完成；重複上述薄殼的成型方法，複數個薄殼面板的成型即告完成。
13.如權利要求11所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，在所述的B步驟中，所述的支撐成型方法，可為將支撐模具，按定位標記交叉連接在已成型的面板和面板模具上，這時下面的面板和面板模具，即充當支撐模具的下底，將水泥漿狀料、玻纖、減重填料依次重複前述的薄殼成型方法，於是在完成支撐成型的同時也實現了同面板互粘、組合，重複此方法，三個條狀支撐的成型以及同面板的互粘、組合也即完成。
14.如權利要求11所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於在A步驟中，所述的支撐模具，可將其雙側幫各開出兩個長方形孔洞，使其成日字形，孔洞內可匹配兩個與孔洞相對應的內堵，兩個內堵在模具中佔位後，把模具型腔分割成三個六方體型腔。
15.如權利要求11或13所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，在B步驟中，所述的支撐成型方法，可為將日字形模具，按定位標記，交叉連接在已成型的面板和面板模具上，將水泥漿狀料、玻纖、塗抹、貼復在型腔之底，於是便製成一個連接板，同時也把複數個面板連接在一起；這時把兩個內堵，插進雙孔洞，在被分割成三個六方體的型腔中重複薄殼的製造方法；三個六方體薄殼完成後，在它們的上面重複第一個連接板的成型方法，製成第二個連接板，兩個連接板，從上、下兩面把三個六方體薄殼連為一體，從而完成帶雙孔的支撐成型及同面板的無膠粘組合成型。
16.如權利要求11或14所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，在A步驟中，所述的支撐模具，可為由兩個條板連著的三個六方體型腔，每個型腔的下部都留有窄縫，以便用來嵌入鋼架。
17.如權利要求11或13所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，在B步驟中，所述的支撐成型，可為在已成型的面板和面板模具上，分別安置三個鋼架於支撐標定的位置處；將水泥漿狀料、玻纖，塗抹貼復並蓋住鋼架的下部，於是在製成一個連接板的同時，也把複數個面板連在一起，取支撐模具，將其下部的窄縫對準鋼架向下壓，使鋼架嵌入窄縫中，把水泥漿狀料、玻纖、減重填料，分別在被分割成三個六方體的型腔中，重複前述薄殼的成型方法，完成薄殼的成型，依照此方法共需三次，便完成鋼架支撐的成型以及同面板的無膠粘劑組合。
18.如權利要求12所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，在B步驟中，所述的面板上，可將水泥漿狀料、玻纖製成的薄板，趁未固化粘貼在面板上，以增強面板的整體性，同時可減少條狀面板的用量。
19.如權利要求11、或13、或17、或18，所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，所述的薄殼、連接板和薄板，其材質可為玻纖水泥複合材料。
20.如權利要求11或19所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，所述的玻纖水泥複合材料，可為網狀玻璃纖維鎂水泥複合材料，或網狀玻璃纖維高鋁水泥複合材料。
21.如權利要求11所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，所述的減重填料，可為聚苯發泡材料，或聚氨酯發泡材料。
22.如權利要求11所述的一種薄殼託盤的製造方法，其特徵在於，所述的薄殼託盤，其表面可噴塗防水、著色塗料。
全文摘要
本發明涉及一種薄殼託盤及其製造方法。該薄殼託盤，其至少有面板和支撐，至少面板同支撐交叉粘接成格柵狀，至少面板和支撐外層為封閉的薄殼，至少薄殼內包有減重填料。本發明製造方法至少包括如下步驟A，製做模具，至少模具內形成有同面板、支撐相對應的型腔；B，成型，把水泥漿狀料塗抹在面板模具內，貼復一層略大於型腔的玻纖，埋進填充料，用水泥漿狀料玻纖封閉抹平上口，上述漿狀料、玻纖至少要做兩層。將沒有下底的支撐模具，對接在面板模具上，於模具內重複面板的成型方法，便可在支撐成型的同時實現同面板的無膠粘劑組合；C，自然養護；D，脫模即是薄殼託盤。採用本發明薄殼託盤及其製造方法，可取代木託盤，工藝簡單，造價低廉，能避免火災以及蟲害檢疫等麻煩。
文檔編號B28B1/52GK1565934SQ0313776
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月24日 優先權日2003年6月24日
發明者朱浩 申請人:朱浩