電池用電極材料及其糊劑、使用其的太陽能電池、蓄電池及太陽能電池的製造方法
2023-04-28 07:31:51
電池用電極材料及其糊劑、使用其的太陽能電池、蓄電池及太陽能電池的製造方法
【專利摘要】本發明提供電池用電極材料、電池用電極材料糊劑及使用其的太陽能電池、蓄電池及太陽能電池的製造方法。所述電池用電極材料在氧化鎢粉末或氧化鎢複合材料粉末上具備被膜部，所述被膜部含有選自金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物、矽氮化物之中的至少1種以上。
【專利說明】電池用電極材料及其糊劑、使用其的太陽能電池、蓄電池及太陽能電池的製造方法
[0001]相關申請的引用
[0002]本申請基於2012年3月13日提出的日本專利申請第2012-56422號並主張其優先權，這裡引用其全部內容。
【技術領域】
[0003]本發明大致涉及電池用電極材料、電池用電極材料糊劑、及使用其的太陽能電池、蓄電池及太陽能電池的製造方法。
【背景技術】
[0004]有在電極間封入電解液的太陽能電池。例如，有染料敏化型太陽能電池，其在一對基板間封入將敏化染料(也稱為光敏化染料)擔載在由氧化鈦等構成的多孔質體上而成的電極和電解液。
[0005]而且，在日本特開2011-154988號公報中，有為了提高由氧化鈦構成的多孔質體的機械強度和密合性，在多孔質體上設置硬度高的氧化物層。示出了使用氧化鈦粉末的電極可得到一定的發電效率。
[0006]可是，矽系太陽能電池等普通的太陽能電池的發電效率隨著太陽光的日照量變化。因此，在有突然的天氣變化的情況下，發電量急劇下降。
[0007]為了應對如此的問題，在日本特開2009-135025號公報中，提出了在氧化鈦層上設置固體蓄電層。但是，僅通過與固體蓄電層的2層化，難提高發電效率或蓄電性能。
【發明內容】
[0008]本發明的實施方式提供一種能夠提高發電效率或蓄電性能的電池用電極材料、電池用電極材料糊劑、及使用其的太陽能電池、蓄電池及太陽能電池的製造方法。
[0009]實施方式的電池用電極材料在氧化鎢粉末或氧化鎢複合材料粉末上具備被膜部，所述被膜部含有選自金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物、矽氮化物之中的至少I種以上。
[0010]實施方式的電池用電極材料糊劑含有上述的電池用電極材料。
[0011]實施方式的太陽能電池具備:第I基板，與所述第I基板對置地設置的第2基板，設在所述第I基板的與所述第2基板對置的一側的第I電極，設在所述第2基板的與所述第I基板對置的一側的第2電極，設在所述第I基板與所述第2基板之間、密封所述第I基板的周緣部和所述第2基板的周緣部的密封部，和設在所述密封部內側的電解液。所述第2電極具有:包含氧化鎢或氧化鎢複合材料的基體，設在所述基體上、並含有金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物及矽氮化物中的至少任一種的擔載部，和擔載在所述擔載部上的敏化染料。
[0012]實施方式的太陽能電池的製造方法是下述太陽能電池的製造方法，所述太陽能電池具備:第I基板，與所述第I基板對置地設置的第2基板，設在所述第I基板的與所述第2基板對置的一側的第I電極，設在所述第2基板的與所述第I基板對置的一側的第2電極，設在所述第I基板與所述第2基板之間、密封所述第I基板的周緣部和所述第2基板的周緣部的密封部，和設在所述密封部內側的電解液。
[0013]具備在所述第2基板的與所述第I基板對置的一側設置所述第2電極的工序。在設置所述第2電極的工序中，形成含有氧化鎢或氧化鎢複合材料的基體，在所述基體上形成包含金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物及矽氮化物中的至少任一種的擔載部，使敏化染料擔載在所述擔載部上。
[0014]實施方式的蓄電池具備:第I基板，與所述第I基板對置地設置的第2基板，設在所述第I基板的與所述第2基板對置的一側的第I電極，設在所述第2基板的與所述第I基板對置的一側的第2電極，設在所述第I基板與所述第2基板之間、密封所述第I基板的周緣部和所述第2基板的周緣部的密封部，和設在所述密封部內側的電解液。所述第2電極具有:包含氧化鎢或氧化鎢複合材料的基體，和設在所述基體上、並含有金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物及矽氮化物中的至少任一種的擔載部。
[0015]根據上述的構成及製造方法，能夠提高發電效率及蓄電性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是用於例示第I實施方式的太陽能電池的示意剖視圖。
[0017]圖2是用於例示第2電極6的部分放大示意圖。
[0018]圖3是用於例示設置了擔載部12時的效果的示意圖。
[0019]圖4是用於例示第2實施方式的太陽能電池的製造方法的流程圖。
[0020]圖5是用於例示第2電極6的形成的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]以下，參照附圖對實施方式進行例示。各圖中，對於同樣的構成要素標記同一符號，並省略詳細的說明。
[0022][第I實施方式]
[0023]第I實施方式的電池用電極材料在氧化鎢粉末或氧化鎢複合材料粉末上具備被膜部，該被膜部具有選自金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物、矽氮化物之中的至少I種以上。
[0024]氧化鎢優選三氧化鎢(W03)。此外，作為氧化鎢複合材料，例如能夠規定為以0.01質量％?2質量％的範圍含有N、T1、Mn、Fe、Pd、Pt、Cu、Ag、Al、Ce等元素的氧化鶴。但是，氧化鎢中所含的元素並不限定於例示的元素，能夠進行適宜變更。
[0025]氧化鎢粉末或氧化鎢複合材料粉末優選BET表面積大於等於5m2/g。如果BET表面積小到低於5m2/g，則氧化鎢粉末與敏化染料或電解液的接觸面積下降，因此有發電效率及蓄電功能的提高不充分的可能性。因此，BET比表面積優選大於等於15m2/g。再有，BET表面積的上限沒有特別的限定，但考慮到製造性，優選小於等於150m2/g。
[0026]被膜部含有選自金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物、矽氮化物中的至少I種以上。作為金屬氧化物或金屬氮化物中所用金屬，可列舉出稀土元素、T1、Zn、Sn、Zr、Mg、Al，Bi,Mn, Ta, Nb等。此外，被膜部可以形成在氧化鎢粉末的表面的一部分上或全部上。[0027]通過具備被膜部，能夠改善氧化鎢粉末的氧缺陷的減少、電子的逆向轉移的減少、與透明電極的密合性(縮頸性)、染料的吸附性等。此外，所述被膜部優選具備選自y2o3、Ti02、ZnO> SnO2> ZrO2> MgO> Al2O3, CeO2> Tm2O3> Bi203、Mn304、Ta2O5> Nb2O5> La2O3> ITO 之中的至少I種。如果是金屬氧化物，則容易得到減少氧缺陷的效果。
[0028]BET表面積大於等於5m2/g、進一步大於等於15m2/g的氧化鶴粉末優選用採用了等離子體處理的方法進行製造。等離子體處理由於是採用高溫的燃燒火焰的方法，因此有時得到的氧化鎢粉末部分地形成存在氧缺陷的氧化鎢粉末。如果存在氧缺陷，則在氧化鎢粉末中形成不需要的帶隙，其結果是，容易發生電子的逆向轉移。如果發生電子的逆向轉移，則不能將電子儲存在半導體層中，因而蓄電效果下降。
[0029]因此，優選對通過等離子體處理得到的氧化鎢粉末在含氧氣氛中在300?1000°C進行熱處理，來減少氧缺陷，進行粉末的均質化。此外，等離子體處理中所用的燃燒火焰優選大於等於8000°C，更優選大於等於10000°C。
[0030]所述被膜部的厚度優選小於等於10nm，更優選小於等於2nm。氧化鎢粉末作為半導體層儲存電，或擔負使電流動的作用。在被膜部中使用上述這樣的金屬氧化物或矽氧化物時，能夠減少氧缺陷，但如果膜厚太厚，則絕緣性提高，難以從氧化鎢粉末取出電子。因此，在作為被膜部使用金屬氧化物或矽氧化物時，膜厚優選小於等於10nm，更優選小於等於2nm。
[0031 ] 在作為被膜部使用金屬氮化物、矽氮化物等氧化物以外的材料時，考慮到電子取出的容易性，膜厚優選小於等於10nm，更優選小於等於2nm。再有，膜厚的下限沒有特別的限定，但優選大於等於0.5nm。
[0032]被膜部只要形成在氧化鎢粉末表面的一部分上或全部上就可以。在得到氧缺陷減少、電子的逆向轉移減少及染料的吸附性提高時，也不一定需要在氧化鎢粉末表面整體上形成，也可以在表面的一部分上形成。
[0033]作為被膜部的形成方法，對於氧化鎢粉末，可列舉出溶膠凝膠法、真空蒸鍍法及濺射法等物理氣相沉積法(PVD)、各種化學氣相沉積法(CVD)等方法。例如，在採用溶膠凝膠法形成Y2O3被膜時，可列舉通過浸潰在硝酸釔水溶液中，在使硝酸釔擔載在氧化鎢粉末表面後，通過熱處理使硝酸釔轉化成氧化釔(Y2O3)的方法。此外，濺射法通過使濺射氣氛含有氧或氮，能夠分別形成氧化膜或氮化膜。
[0034]如後所述，在形成由氧化鎢粉末構成的半導體層後，採用溶膠凝膠法也能夠形成被膜部。
[0035]以上這樣的電池用電極材料具有發電效率或蓄電效果，因此作為太陽能電池用或蓄電池用的電極材料是有效的。
[0036][第2實施方式]
[0037]對第2實施方式的電池用電極材料糊劑進行說明。糊劑含有第I實施方式的電池用電極材料、粘合劑和溶劑。在將電池用電極材料、粘合劑及溶劑合計規定為100wt%時，電池用電極材料優選為5?50wt%的範圍，粘合劑優選為3?30wt%的範圍。如果在該範圍，則容易將糊劑的粘度(25°C)調製到800?lOOOOcps的範圍。此外，如果糊劑粘度為800?lOOOOcps，則容易利用印刷法等塗布技術形成半導體層。
[0038]作為粘合劑，優選500°C時的熱分解率大於等於99.0%的有機粘合劑。如果能夠在小於等於500°C的溫度下熱分解，則不會損傷玻璃基板等。作為這樣的粘合劑，可列舉出乙基纖維素、聚乙二醇等有機粘合劑。此外，作為溶劑，可列舉出醇、有機溶劑、純水等。其中優選醇系溶劑。
[0039]作為混合工序，優選預先混合粘合劑和溶劑並進行攪拌工序，接著投入電池用電極材料並進行攪拌。如果將電池用電極材料及粘合劑一次投入溶劑中，則容易形成凝聚體多的糊劑。
[0040][第3實施方式]
[0041]圖1是用於例示第3實施方式的太陽能電池(染料敏化太陽能電池)的示意剖視圖。
[0042]如圖1所示，在太陽能電池I中，設有對電極部21、光電極部22、電解液7和密封部8。對電極部21設有第I基板2、第I電極3和第I接合部9。光電極部22設有第2基板4、透明電極5、第2電極6和第2接合部10。
[0043]作為第I基板2，能夠規定為對進行後述封裝時的熱具有耐熱性、對電解液7具有耐化學藥品性等的基板。第2基板4規定為具有透光性的，但第I基板2可以是透光性、非透光性中的任一種。
[0044]因此，第I基板2例如能夠採用鋁或不鏽鋼等金屬、樹脂、陶瓷、玻璃等形成。再有，第I基板2能夠採用具有與第2基板4相同的透光性的材料形成。
[0045]第I電極3呈膜狀，被設在第I基板2的與第2基板4對置的一側的主面上。作為第I電極3，能夠規定為具有導電性、且具有上述的耐熱性和耐化學藥品性等的電極。
[0046]此外，透明電極5規定為具有透光性，但第I電極3可以是透光性、非透光性中的任一種。因此，第I電極3例如能夠採用鉬、金、銀、銅、鋁等金屬、碳、導電性聚合物、ITO(Indium Tin Oxide)等形成。再有,第I電極3也能夠採用具有與透明電極5相同的透光性的材料形成。
[0047]第2基板4與第I基板2對置地設置。作為第2基板4，能夠規定為具有透光性、且具有上述的耐熱性和耐化學藥品性等的基板。第2基板4例如能夠採用玻璃等形成。透明電極5呈膜狀，被設在第2基板4的與第I基板2對置的一側的主面上。作為透明電極5，能夠規定為具有透光性、導電性、耐熱性、耐化學藥品性等。透明電極5例如能夠採用ΙΤ0、IZO (Indium Zinc Oxide)、FTO (Fluorine-doped Tin Oxide)、Sn02、InO3 等形成。
[0048]第2電極6被設在第2基板4的與第I基板2對置的一側。第2電極6在第2基板4的中心側，且被設在透明電極5上。
[0049]圖2是用於例示第2電極6的部分放大示意圖。如圖2所示，第2電極6設有基體11、擔載部12和敏化染料13。
[0050]基體11為多孔質體，具有多個粒狀部IIa和設在粒狀部Ila與粒狀部I Ia之間的縮頸(necking)部lib。在此種情況下,通過縮頸部Ilb將粒狀部Ila相互接合。粒狀部Ila的平均粒徑(平均直徑尺寸)例如能夠規定為I?IOOnm的範圍,優選規定為2?30nm的範圍。
[0051]在基體11的表面上，通過擔載部12或直接擔載敏化染料13。在此種情況下，敏化染料13主要擔載在擔載部12上。此外，擔載部12優選為設在氧化鎢粉末表面上的被膜部。通過設置被膜部，能夠提高染料的吸附性(擔載性)。因此，如果基體11的表面積變得太小，則有發電效率下降的可能性。
[0052]根據本發明人等得到的見識，基體11的比表面積優選大於等於5m2/gw，更優選大於等於15m2/gw。
[0053]由於粒狀部Ila相互間經由縮頸部Ilb接合，所以能夠使來自敏化染料13的電子的移動順暢。
[0054]作為基體11，能夠規定為包含氧化鎢(WO3)或氧化鎢複合材料的。此外，作為氧化鎢(WO3),優選採用在上述第I實施方式中說明的電池用電極材料。
[0055]此外，作為氧化鎢複合材料，例如能夠規定為以0.01質量％?2質量％的範圍含有N、T1、Mn、Fe、Pd、Pt、Cu、Ag、Al、Ce等元素的氧化鎢。但是，氧化鎢中含有的元素並不限定於例示的元素，能夠進行適宜變更。
[0056]這裡，如果將基體11隻規定為含有氧化鎢或氧化鎢複合材料的基體，則有敏化染料13的擔載性下降的可能性。因此，有擔載在第2電極6上的敏化染料13的量變少，發電效率或蓄電功能下降的可能性。因而，在本實施方式的太陽能電池I中，設置用於擔載敏化染料13的擔載部12。
[0057]擔載部12被設在基體11的表面上。擔載部12如圖2所示，能夠以擔載部12相互隔離的狀態(島狀)設置，也能夠以覆蓋基體11表面的膜狀設置。優選擔載部12為設在氧化鎢粉末表面的一部分或全部上的被膜部。如果預先作為被覆部設在氧化鎢粉末上，則能夠提高各個氧化鎢粉末的染料的擔載性。
[0058]此外，考慮到製造的簡便性，優選在設置了由氧化鎢粉末或氧化鎢複合材料構成的基體11後，形成成為擔載部12的被膜部。
[0059]作為擔載部12，能夠規定為含有金屬氧化物、矽氧化物(Si02)、金屬氮化物或矽氮化物中的任I種。作為金屬氧化物，例如能夠例示出Y203、Ti02、Zn0、Sn02、Zr02、Mg0、Al203，CeO2, Bi203、Tm2O3> Mn3O4, Ta2O5, Nb2O5, La2O3> ITO等。此外，作為氮化物，能夠例示出它們的氮化物。在此種情況下，作為擔載部12，也能夠規定為含有這些金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物或矽氮化物的組合。
[0060]這裡，金屬氧化物或矽氧化物具有絕緣性。因此，如果過於增厚擔載部12的厚度尺寸，則有阻礙電子從敏化染料13向基體11的移動的可能性。此外，如果過於減薄擔載部12的厚度尺寸，則有難以擔載敏化染料13的可能性。
[0061]根據本發明人等得到的見識，優選將擔載部12的厚度尺寸規定為大於等於0.5nm且小於等於10nm。更優選小於等於2nm。此外，關於氮化物，考慮到電子的移動，優選厚度尺寸小於等於10nm。
[0062]圖3是用於例示設置了擔載部12時的效果的圖。圖中的柱狀圖表示敏化染料的擔載量，?表示短路電流值。所謂短路電流，是在太陽能電池I內流動的電流。因此，短路電流值越大則發電效率越高。
[0063]圖3中例示出的，是多孔質體即基體11由氧化鎢形成、敏化染料13為釕(Ru)系染料即N719的情況。
[0064]試樣編號N0.1為未設擔載部12的情況,試樣編號N0.2為設置由TiO2形成的擔載部12的情況，試樣編號N0.3為設置由Y2O3形成的擔載部12的情況。
[0065]從圖3得知，如果設置擔載部12，則能夠使敏化染料13的擔載量增加。[0066]通過設置擔載部12能夠使敏化染料13的擔載量增加，所以能夠使短路電流值增力口。即，只要設置擔載部12就能夠提高太陽能電池I的發電效率。
[0067]另外，如果設置由Y2O3形成的擔載部12，則能夠謀求進一步提高敏化染料13的擔載量或短路電流值，進而能夠進一步提高太陽能電池I的發電效率。
[0068]返回到圖1，對敏化染料13、電解液7、密封部8等進行例示。
[0069]關于敏化染料13，能夠適宜選擇具有太陽能電池I所要求的希望的光吸收帶、吸收光譜的敏化染料。敏化染料13例如能夠規定為釕系染料等無機染料、香豆系染料等有機染料等。
[0070]電解液7被設在密封部8的內側。電解液7例如能夠規定為含碘的電解液。作為電解液7，例如能夠例示出在乙腈等溶劑中溶解有碘化鋰和碘的電解液。
[0071]密封部8被設在第I基板2與第2基板4之間，用於密封第I基板2的周緣部和第2基板4的周緣部。即，密封部8以沿著第I基板2、第2基板4的周緣且圍住太陽能電池I的內部的方式設置，通過接合第I基板2側和第2基板4側，將太陽能電池I的內部密封。密封部8能夠規定為含有玻璃材料。作為密封部8，例如能夠採用通過混合粉末玻璃、丙烯樹脂等粘合劑、有機溶劑等形成糊劑狀的玻璃料來形成。
[0072]作為粉末玻璃的材料，例如能夠例示出礬酸鹽系玻璃或氧化鉍系玻璃等。
[0073]密封部8例如能夠通過將形成糊劑狀的玻璃料塗布在密封對象部分上，然後對其進行燒成來形成。然後，通過對密封部8進行加熱將密封部8熔化，進行密封。例如，通過對形成的密封部8照射雷射，使密封部8的被照射雷射的部分熔化，能夠進行密封。
[0074]這裡，如果分別使密封部8和第I電極3、密封部8和透明電極5熔化接合，則有第I電極3、透明電極5變質的可能性。
[0075]例如，在第I電極3由金屬等形成的情況下，因第I電極3氧化等有電阻值等變動的可能性。另外，在透明電極5由ITO等形成的情況下，因透明電極5變質，有電阻值等變動的可能性。此外，也有密封部8與第I電極3之間的、密封部8與透明電極5之間的密合性、防溼性、接合強度等下降的可能性。
[0076]因此，在本實施方式中，通過在密封部8的一個端部與第I電極3之間設置第I接合部9，在密封部8的另一個端部與透明電極5之間設置第2接合部10，在對密封部8進行加熱時，可抑制第I電極3和透明電極5變質。
[0077]第I接合部9呈膜狀，被設在第I電極3的與密封部8的端面對置的位置上。第2接合部10呈膜狀，被設在透明電極5的與密封部8的端面對置的位置上。
[0078]第I接合部9和第2接合部10由在使密封部8熔化接合時可抑制第I電極3和透明電極5的變質的材料形成。此外，優選規定為與密封部8的密合性、防溼性、接合強度等良好的材料。此外，考慮到使密封部8熔化時照射雷射，優選規定為對波長大於等於700nm的光的吸收小的材料。
[0079]例如，第I接合部9和第2接合部10能夠由Si02、Al203、Ti02等氧化物或SiN、AlN等氮化物、SiON等氧氮化物等形成。在此種情況下，考慮到防溼性，優選第I接合部9和第2接合部10由氮化物形成。
[0080]對試樣編號N0.UN0.2、N0.3的太陽能電池(染料敏化太陽能電池)，測定了發電效率及蓄電功能。此外，將除了把擔載部變更為Al2O3以外與N0.2相同的太陽能電池規定為試樣編號N0.4，將除了把擔載部變更為MgO以外與N0.2相同的太陽能電池規定為試樣編號N0.5，進行了同樣的測定。
[0081]關於發電效率的測定，對製作的染料敏化太陽能電池照射lkW/m2的強度的光(AM1.5太陽模擬器)，測定了光電轉換效率。
[0082]關於蓄電功能，將該染料敏化太陽能電池與510Ω的電阻連接，測定光照射時和光遮斷時的電流的變化。作為光源，使用lkW/m2的強度的光(AM1.5太陽模擬器)。為了確認蓄電功能，在暗處靜置20秒鐘，在確認發電量為零後，進行20秒鐘的光照射，然後遮斷光。從光照射時的最大電流值，求出光遮斷後直到電流值達到OmA/cm2的放電容量。其結果示於表I。
[0083]表1
[0084]
【權利要求】
1.一種電池用電極材料，其中，在氧化鎢粉末或氧化鎢複合材料粉末上具備被膜部，所述被膜部含有選自金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物、矽氮化物之中的至少I種以上。
2.根據權利要求1所述的電池用電極材料，其中，所述被膜部的厚度小於等於10nm。
3.根據權利要求1所述的電池用電極材料，其中，所述被膜部具備選自Y203、Ti02、Zn0、SnO2、ZrO2、MgO、Al2O3, Ce02、Tm203、Bi203、Mn304、Ta205、Nb205、La203、ITO 之中的至少 I 種。
4.根據權利要求1所述的電池用電極材料，其中，所述電池用電極材料能夠用於太陽能電池用途或蓄電池用途。
5.根據權利要求1所述的電池用電極材料，其中，所述氧化鎢粉末或所述氧化鎢複合材料粉末的BET表面積大於等於5m2/g。
6.根據權利要求5所述的電池用電極材料，其中，所述被膜部的厚度小於等於10nm。
7.—種電池用電極材料糊劑，其含有權利要求1或5所述的電池用電極材料。
8.根據權利要求7所述的電池用電極材料糊劑,其中，所述電池用電極材料糊劑含有在500°C下的熱分解率大於等於99.0%的粘合劑。
9.一種太陽能電池，其具備: 第I基板， 與所述第I基板對置地設置的第2基板， 設在所述第I基板的與所述第2基板對置的一側的第I電極， 設在所述第2基板的與所述第I基板對置的一側的第2電極， 設在所述第I基板與所述第2基板之間、密封所述第I基板的周緣部和所述第2基板的周緣部的密封部，和 設在所述密封部內側的電解液； 其中，所述第2電極具有: 包含氧化鎢或氧化鎢複合材料的基體， 設在所述基體上、並含有金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物及矽氮化物中的至少任一種的擔載部，和 擔載在所述擔載部上的敏化染料。
10.根據權利要求9所述的太陽能電池，其中，所述擔載部的厚度尺寸為大於等於0.5nm且小於等於10nm。
11.根據權利要求9所述的太陽能電池，其中，所述基體的比表面積大於等於5m2/gw。
12.根據權利要求9所述的太陽能電池，其中，所述基體具有多個粒狀部和設在粒狀部與粒狀部之間的縮頸部。
13.根據權利要求9所述的太陽能電池，其中，在所述基體的表面上設置多個所述擔載部，所述多個擔載部相互隔離。
14.根據權利要求9所述的太陽能電池，其中，所述擔載部覆蓋所述基體的表面。
15.一種太陽能電池的製造方法，其中，所述太陽能電池具備: 第I基板， 與所述第I基板對置地設置的第2基板， 設在所述第I基板的與所述第2基板對置的一側的第I電極， 設在所述第2基板的與所述第I基板對置的一側的第2電極，設在所述第I基板與所述第2基板之間、密封所述第I基板的周緣部和所述第2基板的周緣部的密封部，和 設在所述密封部內側的電解液； 所述太陽能電池的製造方法具備在所述第2基板的與所述第I基板對置的一側設置所述第2電極的工序； 在設置所述第2電極的工序中， 形成含有氧化鎢或氧化鎢複合材料的基體， 在所述基體上形成包含金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物及矽氮化物中的至少任一種的擔載部， 使敏化染料擔載在所述擔載部上。
16.根據權利要 求15所述的太陽能電池的製造方法，其中，在所述基體的形成中，生成含有包含氧化鎢或氧化鎢複合材料的粒子的糊劑，將生成的所述糊劑塗布在設置所述第2電極的區域上，通過對塗布的所述糊劑進行燒成，經由縮頸部接合所述粒子。
17.根據權利要求15所述的太陽能電池的製造方法，其中，在所述擔載部的形成中，在所述基體上附著所述擔載部，調整附著的所述擔載部的厚度尺寸，將調整了厚度尺寸的擔載部固定。
18.—種蓄電池,其具備: 第I基板， 與所述第I基板對置地設置的第2基板， 設在所述第I基板的與所述第2基板對置的一側的第I電極， 設在所述第2基板的與所述第I基板對置的一側的第2電極， 設在所述第I基板與所述第2基板之間、密封所述第I基板的周緣部和所述第2基板的周緣部的密封部，和 設在所述密封部內側的電解液； 其中，所述第2電極具有: 包含氧化鎢或氧化鎢複合材料的基體，和 設在所述基體上、並含有金屬氧化物、矽氧化物、金屬氮化物及矽氮化物中的至少任一種的擔載部。
19.根據權利要求18所述的蓄電池，其中，所述擔載部的厚度尺寸為大於等於0.5nm且小於等於10nm。
20.根據權利要求18所述的蓄電池，其中，所述基體的比表面積大於等於5m2/gw。
【文檔編號】H01G9/042GK103456515SQ201310075221
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年3月8日 優先權日:2012年3月13日
【發明者】徳野陽子, 中具道, 櫻井直明, 佐佐木亮人, 早瀨修二 申請人:株式會社東芝, 東芝高新材料公司