溼式磁選工藝及實現上述工藝的溼式磁選的製造方法
2023-05-03 17:47:01
溼式磁選工藝及實現上述工藝的溼式磁選的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種溼式磁選工藝及實現上述工藝的溼式磁選機，包括如下步驟：對廢屑進行初步分類，分類出含鐵的廢屑以及不含鐵的廢屑；對含鐵廢屑在含切屑液的狀態下直接進行攪拌打散，起到打散廢屑之間的粘結的作用，使得鐵屑與其他廢屑分開；對打散後的含鐵廢屑進行磁選，在磁選過程中同步進行噴淋切屑液工序；對磁選後的鐵屑及其他廢屑分開回收，同時通過切屑液循環系統對切屑液進行回收循環使用。本發明採用溼式多級磁選工藝，避免了烘乾工序，破碎工序，工作液體直接使用機加工用的乳化液，乳化液循環使用。乳化液經過過濾可以全部回收機加工使用。本發明解決了現有工藝的環保問題。同時提供了實現上述工藝的溼式磁選機及切屑液循環利用系統。
【專利說明】溼式磁選工藝及實現上述工藝的溼式磁選機【技術領域】
[0001]本發明涉及廢屑回收處理領域，特別涉及一種溼式磁選工藝及實現上述工藝的溼式磁選機。
【背景技術】
[0002]鋁質汽車發動機的機加工會產生鐵鋁混合屑，由於屑的形狀捲曲勾連使得分離困難。現有回收辦法是首選烘乾鐵鋁混合屑(由於機加工時需要噴射乳化液)，然後破碎烘乾的鐵鋁混合屑，再經幾級乾式磁選機磁選，得到純度合格的鋁屑及鐵屑。
[0003]現有工藝的主要問題是烘乾環節會產生大量難聞氣體，在環保要求嚴格的地區無法解決排放問題，同時由於烘乾及破碎，裝置的總耗電會很大。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種新型的溼式磁選工藝及實現上述工藝的溼式磁選機。
[0005]根據本發明的一方面，提供了一種溼式磁選工藝及實現上述工藝的溼式磁選機，包括如下步驟:(I)、對廢屑進行初步分類，分類出含鐵的廢屑以及不含鐵的廢屑；(2)、對含鐵廢屑在含切屑液的狀態下直接進行攪拌打散，起到打散廢屑之間的粘結的作用，使得鐵屑與其他廢屑分開；(3)、對打散後的含鐵廢屑進行磁選，在磁選過程中同步進行噴淋切屑液工序；(4)、對磁選後的鐵屑及其他廢屑分開回收，同時通過切屑液循環系統對切屑液進行回收循環使用。
[0006]特別的，所述步驟(2)還包括如下步驟:先對含鐵廢屑進行篩選，隔離並排除上述廢屑中的大件螺栓及其他非金屬雜質，再在含切屑液的狀態下直接進行攪拌打散，所述攪拌打散通過打散裝置實現，採用物理打散方式打散廢屑之間的粘結。
[0007]特別的，所述步驟(3)的磁選為溼式磁選，在本工藝中包括多級磁選，所述廢屑在進入每一級磁選前都需經過攪拌打散工序。
[0008]特別的，所述切屑液循環利用系統包括如下:A、在完成磁選後回收廢屑設備上設置Imm的過濾網，增加過濾面積，起到過濾切屑液中含有的大於Imm的廢屑，同時在所述過濾網上設置毛刷式刮板，用於刷乾淨過濾網上的廢屑堵塞物，便於切屑液的流通；B、將步驟A過濾後的切屑液引流至中間料排屑箱，對切屑液中的廢屑進行過濾回收，在中間料排屑箱內設置有多個清掃輪，以清掃乾淨堵塞的廢屑，保證過濾網暢通排水；C、還設置了油渣分離箱，通過油渣分離箱將切削液中大部分的油、渣進行隔離，解決了大流量循環切削液的渣水分離；D、通過水泵將上述步驟過濾後的切屑液抽送至噴管進行噴淋，在所述水泵與噴管之間還設置有旋流過濾器過濾，旋流過濾器的設置能夠防止噴管的堵塞。
[0009]特別的，對所述切屑液循環利用系統中過濾出的中間料以及殘渣收集回收，並重複步驟(2)至(4)進行磁選。
[0010]特別的，還包括如下步驟:對最終磁選後得到的鋁屑以及步驟(1)中分類得到的不含鐵的廢屑進行清水噴淋工序，完成後對其進行壓塊回收處理。[0011]特別的，包括機架以及設置於機架上的控制裝置、送料機構、打散裝置、磁選機構和切屑液循環機構；所述送料機構的輸出端與打散裝置連接，所述打散裝置與磁選機構之間設置有連接通道，通過連接通道實現打散裝置與磁選機構的連接，所述切屑液循環機構分別與所述打散裝置和磁選機構連接，所述送料機構、打散裝置、磁選機構和切屑液循環機構均與所述控制裝置連接。
[0012]特別的，機架包括上支架以及下支架，在所述下支架的側邊面上設置有樓梯，所述控制裝置安裝固定於下支架上，所述控制裝置包括控制器與所述控制器連接的人機界面，所述控制器通過人機界面實現工作參數的可調性設置、保存以及調用，同時可實現對各機構的監控以及具備警報功能，所述下支架的頂部設置有樓板，所述上支架上設置有護欄；所述送料機構包括振動送料器、磁鐵以及料鬥，所述振動送料器設置於上支架一側，所述料鬥設置于振動送料器的上，所述磁鐵設於所述料鬥的側邊，所述振動送料器的出料口於打散裝置連接。
[0013]特別的，所述打散器裝置包括相互連接的打散器以及打散器電機，所述打散器上設置有多個凸塊；所述磁選機構包括磁選箱體、磁筒以及與磁筒連接的磁選電機，所述磁筒以及磁選電機均設置於箱體內，所述箱體設置有入料口、第一出料口以及第二出料口 ；所述溼式磁選機共設置有多級磁選單元，所述的多級磁選單元中，第一級磁選單元設置一個磁選機構，其餘均設置兩個磁選機構；所述第一級磁選箱體的一級入料口上設置有打散裝置，第二級磁選單元分別包括第二級A磁選機構和第二級B磁選機構，所述第二級B磁選箱體的入料口上設置有打散裝置，且與所述第一級磁選箱體的第二出料口連接，所述第二級A磁選箱體的入料口與第一級磁選箱體的第一出料口連接，所述第二級A磁選箱體的第一出料口與第二級B磁選箱體的第一出料口通過設置有的第一溜槽連通並與第三級B磁選箱體的入料口連接，所述第二級A磁選箱體的第二出料口與第二級B磁選箱體的第二出料口設置有的第二溜槽連通並與第三級A磁選箱體的入料口連接，所述第三級B磁選箱體的入料口上設置有打散裝置，其他級的磁選單元同理，直至最後一級的磁選單元的A、B箱體的出料口與設置有螺旋排屑機連接實現出料。
[0014]特別的，切屑液循環機構包括切屑液水箱、刮板排屑機、噴淋管道、噴淋水泵以及輔助水泵，所述刮板排屑機分別與所述磁選機構和切屑液水箱連接，所述噴淋管道設置於機架上與所述打散裝置、磁選機構連接，所述噴淋管道通過噴淋水泵以及輔助水泵與所述切屑液水箱連接，所述刮板排屑機、沉澱箱與切屑液水箱依次連接。
[0015]本發明的有益效果:本發明採用溼式多級磁選工藝，避免了烘乾工序，破碎工序，工作液體直接使用機加工用的乳化液，乳化液循環使用。由鐵鋁屑帶入的乳化液經過過濾可以全部回收機加工使用。本發明的磁選機沒有氣體排放，解決了現有工藝的環保問題。本發明的磁選機耗電量相比同產能的現有技術只有約1/30，可顯著降低磁選分離的運行成本。另外本發明的磁選機造價也比現行技術大為降低。使用本發明的溼式磁選機可為汽車發動機企業帶來明顯的環保和經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的溼式磁選工藝流程示意圖。
[0017]圖2為本發明的切屑液循環利用系統流程示意圖。[0018]圖3為本發明的溼式磁選機的結構示意圖。
[0019]圖4為圖3的另一視面的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0021]圖1至圖4示意性地顯示了根據本發明的溼式磁選工藝及實現上述工藝的溼式磁選機。
[0022]如圖1所示，根據本發明的一方面，提供了一種溼式磁選工藝包括如下步驟:
[0023](I)、對廢屑進行初步分類，分類出含鐵的廢屑以及不含鐵的廢屑；
[0024](2)、先對含鐵廢屑進行篩選，隔離並排除上述廢屑中的大件螺栓及其他非金屬雜質，再在含切屑液的狀態下直接進行攪拌打散，所述攪拌打散通過打散裝置實現，採用物理打散方式打散，起到打散廢屑之間的粘結的作用，使得鐵屑與其他廢屑分開；
[0025](3)、對打散後的含鐵廢屑進行磁選，在本實施例中採用的是多級溼式磁選，廢屑在進入每一級磁選前都需經過攪拌打散工序，在磁選過程中同步進行噴淋切屑液工序；
[0026](4)、對磁選後的鐵屑及其他廢屑分開回收，同時通過切屑液循環系統對切屑液進行回收循環使用。
[0027](5)、對所述切屑液循環利用系統中過濾出的中間料以及殘渣收集回收，並重複步驟(2)至(4)進行磁選
[0028](6)、對最終磁選後得到的鋁屑以及步驟(I)中分類得到的不含鐵的廢屑進行清水噴淋工序，完成後對其進行壓塊回收處理。
[0029]本發明採用溼式多級磁選工藝，避免了烘乾工序，破碎工序，工作液體直接使用機加工用的乳化液，乳化液循環使用。由鐵鋁屑帶入的乳化液經過過濾可以全部回收機加工使用。本發明經多次反覆驗證，能實現的磁選精度:磁選後鋁屑中的鐵含量< 2%(包括鋁合金中的鐵含量0.8%);鐵粉中的鋁含量< 3% ;最終經上述工藝的精度為:鋁屑的TFe ( 1%，鐵粉的含鋁量< 3%。
[0030]如圖2所不，上述中的切屑液循環利用系統包括如下:A、在完成磁選後回收廢屑設備上設置Imm的過濾網，增加過濾面積，起到過濾切屑液中含有的大於Imm的廢屑，同時在所述過濾網上設置毛刷式刮板，用於刷乾淨過濾網上的廢屑堵塞物，便於切屑液的流通；
B、將步驟A過濾後的切屑液引流至中間料排屑箱，對切屑液中的廢屑進行過濾回收，在中間料排屑箱內設置有多個清掃輪，以清掃乾淨堵塞的廢屑，保證過濾網暢通排水；C、還設置了油渣分離箱，通過油渣分離箱將切削液中大部分的油、渣進行隔離，解決了大流量循環切削液的渣水分離；D、通過水泵將上述步驟過濾後的切屑液抽送至噴管進行噴淋，在所述水泵與噴管之間還設置有旋流過濾器過濾，旋流過濾器的設置能夠防止噴管的堵塞。
[0031]如圖3和圖4所示，實現上述溼式磁選工藝的溼式磁選機，包括機架以及設置於機架上的控制裝置1、送料機構、打散裝置、磁選機構和切屑液循環機構；所述送料機構的輸出端與打散裝置連接，所述打散裝置與磁選機構之間設置有連接通道，通過連接通道實現打散裝置與磁選機構的連接，所述切屑液循環機構分別與所述打散裝置和磁選機構連接，所述送料機構、打散裝置、磁選機構和切屑液循環機構均與所述控制裝置I連接。
[0032]其中，機架包括上支架5以及下支架3，在所述下支架3的側邊面上設置有樓梯2，所述控制裝置I安裝固定於下支架3上，所述控制裝置I包括控制器與所述控制器連接的人機界面，所述控制器通過人機界面實現工作參數的可調性設置、保存以及調用，同時可實現對各機構的監控以及具備警報功能，所述下支架3的頂部設置有樓板4，所述上支架5上設置有護欄6 ;所述送料機構包括振動送料器7、磁鐵9以及料鬥8，所述振動送料器7設置於上支架5 —側，所述料鬥8設置于振動送料器7的上，所述磁鐵9設於所述料鬥8的側邊，所述振動送料器7的出料口於打散裝置連接。
[0033]其中，打散器裝置包括相互連接的打散器22以及打散器電機23，所述打散器22上設置有多個凸塊；所述磁選機構包括磁選箱體、磁筒33以及與磁筒連接的磁選電機44，所述磁筒以及磁選電機均設置於箱體內，所述箱體設置有入料口、第一出料口以及第二出料口 ；在本實施例中溼式磁選機共設置有三級磁選單元，所述的多級磁選單元中，第一級磁選單元設置一個磁選機構，其餘均設置兩個磁選機構；所述第一級磁選箱體10的一級入料口上設置有一個打散裝置，第二級磁選單元分別包括第二級A磁選機構和第二級B磁選機構，所述第二級B磁選箱體13的入料口上設置有打散裝置，且與所述第一級磁選箱體10的第二出料口連接，所述第二級A磁選箱體12的入料口與第一級磁選箱體10第一出料口連接；第三級磁選單元分別包括第三級A磁選機構和第三級B磁選機構，所述第二級A磁選箱體12的第一出料口與第二級B磁選箱體13的第一出料口通過設置有的第一溜槽14連通並與第三級B磁選箱體16的入料口連接，所述第二級A磁選箱體12的第二出料口與第二級B磁選箱體13的第二出料口設置有的第二溜槽15連通並與第三級A磁選箱體17的入料口連接，在第三級B磁選箱體16的入料口處亦設置有打散裝置，所述第三級A磁選箱體17的第一出料口和第三級B磁選箱體16的第一出料口分別與設置有螺旋排屑機20連接實現出料，所述第三級A磁選箱體17的第二出料口和第三級B磁選箱體16的第二出料口分別與刮板排屑機19連接接出料。
[0034]其中切屑液循環機構包括切屑液水箱21、刮板排屑機19、噴淋管道29、噴淋水泵27以及輔助水泵28，所述刮板排屑機19分別與所述磁選機構和切屑液水箱21連接，所述噴淋管道29設置於機架上與所述打散裝置、磁選機構連接，所述噴淋管道29通過噴淋水泵27以及輔助水泵28與所述切屑液水箱21連接，所述刮板排屑機19、沉澱箱與切屑液水箱21依次連接。
[0035]上述的溼式磁選機的工作流程為，通過振動送料器7將待磁選的廢屑輸送至第一級磁選箱體10的入料口，經過打散裝置將鐵鋁混合屑打散分散後，經過第一級磁筒磁選後含鐵量高的廢屑即會經由第一級磁選箱體10的第一出料口進入第二磁選單元的第二級B磁選箱體13，其餘廢屑通過第一級磁選箱體10的第二出料口進入第二級A磁選箱體12，第二級B磁選箱體13的入料口設置的打散裝置再次打散進入的廢屑，第二級A磁選箱體12和第二級B磁選箱體13內設置的磁筒即會對進入的廢屑進行二次磁選，同理含鐵量高的廢屑分別從第二級A磁選箱體12和第二級B磁選箱體13的第一出料口排出順著第一溜槽14進入第三級磁選單元，其工作過程與第二級磁選單元一至，經過第三級磁選單元的磁選後，廢屑磁選完成，鐵屑分別經由第三級A磁選箱體17和第三級B磁選箱體16的第一出料口進入螺旋排屑機20實現出料，鋁屑會從第三級A磁選箱體17和第三級B磁選箱體16的第二出料口進入刮板排屑機19回收，在整個過程中通過噴管不停對廢屑進行噴淋，切屑液會通過刮板排屑機19進入切屑液循環機構，通過切屑液循環機構過濾出切屑液中的中間料，回收再次進入磁選工序。
[0036]本發明的有益效果:本發明在每級磁選前設置打散器22，待磁選的鐵鋁混合屑被高速旋轉的打散器22打散，成分散的狀態進入磁選磁場，鐵鋁被迅速分開。由於鐵鋁屑的比重和形貌以及彈性的差異使得打散過程十分有效。打散器22的設置大大提高了磁選的效果，本發明的磁選機耗電量相比同產能的現有技術只有約1/30，可顯著降低磁選分離的運行成本。另外本發明的磁選機造價也比現行技術大為降低。使用本發明的溼式磁選機可為汽車發動機企業帶來明顯的環保和經濟效益。
[0037]以上所述僅為本發明的優選實施方式，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.溼式磁選工藝，其特徵在於，包括如下步驟: (1)、對廢屑進行初步分類，分類出含鐵的廢屑以及不含鐵的廢屑； (2)、對含鐵廢屑在含切屑液的狀態下直接進行攪拌打散，起到打散廢屑之間的粘結的作用，使得鐵屑與其他廢屑分開； (3)、對打散後的含鐵廢屑進行磁選，在磁選過程中同步進行噴淋切屑液工序； (4)、對磁選後的鐵屑及其他廢屑分開回收，同時通過切屑液循環系統對切屑液進行回收循環使用。
2.根據權利要求1所述的溼式磁選工藝，其特徵在於，所述步驟(2)還包括如下步驟:先對含鐵廢屑進行篩選，隔離並排除上述廢屑中的大件螺栓及其他非金屬雜質，再在含切屑液的狀態下直接進行攪拌打散，所述攪拌打散通過打散裝置實現，採用物理打散方式打散廢屑之間的粘結。
3.根據權利要求2所述的溼式磁選工藝，其特徵在於，所述步驟(3)的磁選為溼式磁選，在本工藝中包括多級磁選，所述廢屑在進入每一級磁選前都需經過攪拌打散工序。
4.根據權利要求3所述的溼式磁選工藝，其特徵在於，所述切屑液循環利用系統包括如下: A、在完成磁選後回收廢屑設備上設置Imm的過濾網，增加過濾面積，起到過濾切屑液中含有的大於Imm的廢屑，同時在所述過濾網上設置毛刷式刮板，用於刷乾淨過濾網上的廢屑堵塞物，便於切屑液的流通； B、將步驟A過濾後的切屑液引流至中間料排屑箱，對切屑液中的廢屑進行過濾回收，在中間料排屑箱內設置有多個清掃輪，以清掃乾淨堵塞的廢屑，保證過濾網暢通排水； C、還設置了油渣分離箱，通過油渣分離箱將切削液中大部分的油、渣進行隔離，解決了大流量循環切削液的渣水分離； D、通過水泵將上述步驟過濾後的切屑液抽送至噴管進行噴淋，在所述水泵與噴管之間還設置有旋流過濾器過濾，旋流過濾器的設置能夠防止噴管的堵塞。
5.根據權利要求4所述的溼式磁選工藝，其特徵在於，對所述切屑液循環利用系統中過濾出的中間料以及殘渣收集回收，並重複步驟(2)至(4)進行磁選。
6.根據權利要求1所述的溼式磁選工藝，其特徵在於，還包括如下步驟:對最終磁選後得到的鋁屑以及步驟(1)中分類得到的不含鐵的廢屑進行清水噴淋工序，完成後對其進行壓塊回收處理。
7.實現權利要求1所述的溼式磁選工藝的溼式磁選機，其特徵在於，包括機架以及設置於機架上的控制裝置、送料機構、打散裝置、磁選機構和切屑液循環機構；所述送料機構的輸出端與打散裝置連接，所述打散裝置與磁選機構之間設置有連接通道，通過連接通道實現打散裝置與磁選機構的連接，所述切屑液循環機構分別與所述打散裝置和磁選機構連接，所述送料機構、打散裝置、磁選機構和切屑液循環機構均與所述控制裝置連接。
8.根據權利要求7所述的溼式磁選機，其特徵在於，所述機架包括上支架以及下支架，在所述下支架的側邊面上設置有樓梯，所述控制裝置安裝固定於下支架上，所述控制裝置包括控制器與所述控制器連接的人機界面，所述控制器通過人機界面實現工作參數的可調性設置、保存以及調用，同時可實現對各機構的監控以及具備警報功能，所述下支架的頂部設置有樓板，所述上支架上設置有護欄；所述送料機構包括振動送料器、磁鐵以及料鬥，所述振動送料器設置於上支架一側，所述料鬥設置于振動送料器的上，所述磁鐵設於所述料鬥的側邊，所述振動送料器的出料口於打散裝置連接。
9.根據權利要求7所述的溼式磁選機，其特徵在於，所述打散器裝置包括相互連接的打散器以及打散器電機，所述打散器上設置有多個凸塊；所述磁選機構包括磁選箱體、磁筒以及與磁筒連接的磁選電機，所述磁筒以及磁選電機均設置於箱體內，所述箱體設置有入料口、第一出料口以及第二出料口 ；所述溼式磁選機共設置有多級磁選單元，所述的多級磁選單元中，第一級磁選單元設置一個磁選機構，其餘均設置兩個磁選機構；所述第一級磁選箱體的一級入料口上設置有打散裝置，第二級磁選單元分別包括第二級A磁選機構和第二級B磁選機構，所述第二級B磁選箱體的入料口上設置有打散裝置，且與所述第一級磁選箱體的第二出料口連接，所述第二級A磁選箱體的入料口與第一級磁選箱體的第一出料口連接，所述第二級A磁選箱體的第一出料口與第二級B磁選箱體的第一出料口通過設置有的第一溜槽連通並與第三級B磁選箱體的入料口連接，所述第二級A磁選箱體的第二出料口與第二級B磁選箱體的第二出料口設置有的第二溜槽連通並與第三級A磁選箱體的入料口連接，所述第三級B磁選箱體的入料口上設置有打散裝置，其他級的磁選單元同理，直至最後一級的磁選單元的A、B箱體的出料口與設置有螺旋排屑機連接實現出料。
10.根據權利要求7所述的溼式磁選機，其特徵在於，所述切屑液循環機構包括切屑液水箱、沉澱箱、刮板排屑機、噴淋管道、噴淋水泵以及輔助水泵，所述刮板排屑機分別與所述磁選機構和切屑液水箱連接，所述噴淋管道設置於機架上與所述打散裝置、磁選機構連接，所述噴淋管道通過噴淋水泵以及輔助水泵與所述切屑液水箱連接，所述刮板排屑機、沉澱箱與切屑液水箱 依次連接。
【文檔編號】B01D29/03GK103537371SQ201310487899
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】胡亦亭, 尹廣華, 林漢首 申請人:東莞市眾力磁性器件有限公司