玻璃熔爐的出料裝置和方法
2023-05-19 20:41:51 1
專利名稱：玻璃熔爐的出料裝置和方法
技術領域：
本發明涉及玻璃熔爐製造領域，尤其涉及一種玻璃熔爐的出料裝置和方法。
背景技術：
玻璃熔制工藝可分為電加熱熔制技術和油氣燃燒加熱熔制技術，相比於 油氣燃燒加熱熔制技術，電加熱熔制技術採用的玻璃熔爐體積小、性能穩定、 可靠性高、生產靈活，是目前最先進的玻璃熔制技術。
目前，低熔點玻璃正得到廣泛的應用，對其產量的要求顯著提高。在制 備低熔點玻璃時，要求熔溫很高，而且含有較多的高腐蝕性元素。由於熔點 低的金屬元素氧化物材料及熔點低的非金屬元素氧化物材料，例如氧化鉛、
五氧化二磷等，通常在超過1000攝氏度的高溫時腐蝕性會更強，因此在利用
電加熱熔制技術製造上述熔點低的材料含量高的玻璃時，通常需要採用鉑金 製成的玻璃熔爐或者採用抗腐蝕性強的耐火材料，例如電熔鋯剛玉或耐蝕磚 製成的玻璃熔爐。用鉑金或抗腐蝕性強的耐火材料製成的玻璃熔爐具有熔點 高、耐高溫性強以及抗腐蝕性強的特點。
在鉑金或抗腐蝕性強的耐火材料製成的玻璃熔爐中，出料裝置通常為賴 金製成，並且出料裝置一般穿通玻璃熔爐的爐底而豎直設置，其進液端位於 玻璃熔爐內，出液端位於玻璃熔爐外，形成了垂直出液方式，玻璃熔液從出 料裝置的進液端進入出料裝置內流出。
現有技術存在如下缺陷出料裝置位於玻璃熔爐內部的一段，其外部和 內部均受到高溫玻璃熔液的衝刷腐蝕，高度會逐漸降低，這減少了出料裝置 的使用壽命，實際生產中需要經常進行更換，由於出料裝置是由鉑金製成的，成本高，經常更換會進一步提高成本；另外，出料裝置穿通玻璃熔爐的爐底， 在與爐底接觸的部分通常會出現縫隙，高溫的玻璃熔液會從此縫隙流出，造 成玻璃熔液洩露。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種玻璃熔爐的出料裝置和 方法，有效解決現有技術中出料裝置易腐蝕損壞、維護成本高以及造成玻璃 熔液洩露的問題。
為實現上述目的，本發明提供了一種玻璃熔爐的出料裝置，包括虹吸管、 連接管和抽真空裝置；所述虹吸管從玻璃熔爐的上方跨越爐壁，所述虹吸管 的進液端用於在使用中浸於玻璃熔爐內的玻璃熔液液面之下，所述虹吸管的 出液端用於在使用中位於所述玻璃熔爐之外，且出液端的水平位置低於進液 端的水平位置；所述出液端通過所述連接管和抽真空裝置連通，且所述連接 管在其流過高溫玻璃熔液時熔化斷開與所述出液端的連接。
所述虹吸管的材料為鉑系金屬。所述連接管的材料為薄壁橡膠或薄壁塑料。
為實現上述目的，本發明還提供了一種玻璃熔爐的出料方法，包括 採用抽真空裝置，通過與虹吸管的出液端相連接的連接管對所述虹吸管 抽真空；
基於虹吸原理，玻璃熔液從浸入液面之下的所述虹吸管的進液端流入虹 吸管；
當所述玻璃熔液通過所述出液端流入所述連接管時，所述連接管熔化斷 開與所述出液端的連接，對所述虹吸管的抽真空操作停止。
本發明的技術方案中利用虹吸原理實現玻璃熔液從玻璃熔爐頂部出料， 與現有技術中位於玻璃熔爐底部的出料裝置和方法相比，本發明可避免用鉑 系金屬製成的出料裝置因外部和內部同時受到衝刷腐蝕而減少使用壽命的缺
4陷，本發明中的出料裝置在每次連續作業時只需更換一個價格低廉的連接管， 並可以利用該連接管快捷的實現抽真空操作的停止，方法簡單易行，其虹吸 管由於外部不會受到玻璃熔液的衝刷腐蝕而延長了使用壽命，從而降低了生
產成本；本發明的出料裝置由於位於玻璃熔爐頂部並採用虹吸方式完成出料 過程，因此可以避免玻璃熔液的洩露。
下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本發明玻璃熔爐的出料裝置的結構示意圖； 圖2為本發明玻璃熔爐的出料裝置的工作原理圖； 圖3為本發明玻璃熔爐的出料方法的流程圖。 附圖標記說明
l-虹吸管 2-連接管 3-抽真空裝置
4-玻璃熔爐 5-爐壁 6-爐頂
7-玻璃熔液
具體實施例方式
圖1為本發明玻璃熔爐的出料裝置的結構示意圖，如圖1所示，該出料 裝置包括虹吸管1、連接管2和抽真空裝置3,虹吸管1從玻璃熔爐4的上方 跨越爐壁，使虹吸管1的進液端能夠在使用中浸入玻璃熔爐4內的玻璃熔液 7的液面之下，虹吸管1的出液端在使用中位於玻璃熔爐4之外，且出液端 的水平位置低於進液端的水平位置。出液端在使用時通過連接管2和抽真空 裝置3連通，且連接管2在其流過高溫玻璃熔液時能夠熔化，從而斷開與出 液端的連接，即斷開虹吸管1與抽真空裝置3的連接來停止抽真空操作。
其中，虹吸管1呈倒U型，且跨越玻璃熔爐4的爐壁5,其進液端穿通 玻璃熔爐4的爐頂6，從而設置於玻璃熔爐4內的玻璃熔液7中。連接管2的材料可選擇容易被腐蝕掉或熔化掉，且成本低廉的材料，例如連接管2的 材料可以為薄壁橡膠或者薄壁塑料。虹吸管1的材料為抗腐蝕性強的鉑系金 屬，例如可以為柏金。
圖2為本發明玻璃熔爐的出料裝置的工作原理圖，如圖2所示，玻璃熔 爐4運行時，抽真空裝置3抽取虹吸管1中的空氣，使玻璃熔液7液面上的 氣壓大於虹吸管1中的氣壓，因此玻璃熔液7從虹吸管的進液端流入虹吸管 1,在到達連接管2時，由於玻璃熔液7的高溫、高腐蝕性，連接管2被瞬間 腐蝕熔化，此時抽真空裝置3和虹吸管1的連接自動斷開，玻璃熔液7會連 續從虹吸管l中流出。採用此種出料方式，玻璃熔爐4內的玻璃熔液7的液 面需維持在一定的高度。被腐蝕熔化的連接管2會隨玻璃熔液7流出，為避 免腐蝕熔化的連接管2汙染流出的玻璃熔液7,因此可將最先流出虹吸管1 的少量的玻璃熔液7丟棄，將後續流出的玻璃熔液7用於實際生產。當玻璃 熔爐4 一次連續作業完成後，只需為虹吸管1換上新的連接管2,就可繼續 下一次作業。
本發明的技術方案中出料裝置利用虹吸原理實現玻璃熔液從玻璃熔爐頂 部出料，與現有技術中位於玻璃熔爐底部的出料裝置相比，本發明可避免用 鉑系金屬製成的出料裝置因外部和內部同時受到衝刷腐蝕而減少使用壽命的 缺陷，本發明中的出料裝置在每次連續作業時只需更換一個價格低廉的連接 管，其虹吸管由於外部不會受到玻璃熔液的沖刷腐蝕而延長了使用壽命，從 而降低了生產成本；本發明的出料裝置由於位於玻璃熔爐頂部並採用虹吸方 式完成出料過程，因此可以避免玻璃熔液的洩露。
圖3為本發明玻璃熔爐的出料方法實施例的流程圖，如圖3所示，該方 法可以釆用本發明玻璃熔爐的出料裝置來實施，其具體包括如下步驟
步驟1、採用抽真空裝置，通過與虹吸管的出液端相連接的連接管對虹 吸管抽真空；
步驟2、基於虹吸原理，玻璃熔液從浸入液面之下的虹吸管的進液端流
6入虹吸管；
步驟3、當玻璃熔液通過出液端流入連接管時，連接管熔化斷開與出液 端的連接，即斷開了抽真空裝置與虹吸管的連接，對虹吸管的抽真空操作停 止。
本發明的技術方案中利用虹吸原理實現玻璃熔液從玻璃熔爐頂部出料， 可以利用易熔化腐蝕的連接管來快捷的實現抽真空操作的停止，方法簡單易 行，且能夠降低生產設備的成本。
最後應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其進 行限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技 術人員應當理解其依然可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換， 而這些修改或者等同替換亦不能使修改後的技術方案脫離本發明技術方案的 精神和範圍。
權利要求
1、一種玻璃熔爐的出料裝置，其特徵在於，包括虹吸管、連接管和抽真空裝置；所述虹吸管從玻璃熔爐的上方跨越爐壁，所述虹吸管的進液端用於在使用中浸於玻璃熔爐內的玻璃熔液液面之下，所述虹吸管的出液端用於在使用中位於所述玻璃熔爐之外，且出液端的水平位置低於進液端的水平位置；所述出液端通過所述連接管和抽真空裝置連通，且所述連接管在其流過高溫玻璃熔液時熔化斷開與所述出液端的連接。
2、 根據權利要求1所述的玻璃熔爐的出料裝置，其特徵在於，所述虹吸 管的材料為鉑系金屬。
3、 根據權利要求1所述的玻璃熔爐的出料裝置，其特徵在於，所述連接 管的材料為薄壁橡膠或薄壁塑料。
4、 一種玻璃熔爐的出料方法，其特徵在於，包括 採用抽真空裝置，通過與虹吸管的出液端相連接的連接管對所述虹吸管抽真空；基於虹吸原理，玻璃熔液從浸入液面之下的所述虹吸管的進液端流入虹 吸管；當所述玻璃熔液通過所述出液端流入所述連接管時，所述連接管熔化斷 開與所述出液端的連接，對所述虹吸管的抽真空操作停止。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃熔爐的出料裝置和方法。該裝置包括虹吸管、連接管和抽真空裝置；虹吸管從玻璃熔爐的上方跨越爐壁，虹吸管的進液端在使用中浸於玻璃熔爐內的玻璃熔液液面之下，虹吸管的出液端在使用中位於玻璃熔爐之外，且出液端的水平位置低於進液端的水平位置；出液端通過連接管和抽真空裝置連通，且連接管在其流過高溫玻璃熔液時熔化斷開與出液端的連接。本發明出料裝置利用虹吸原理實現玻璃熔液從玻璃熔爐頂部出料，每次連續作業時只需更換一個價格低廉的連接管，其虹吸管由於不會受到玻璃熔液的衝刷腐蝕而延長了使用壽命，從而降低了生產成本；出料裝置由於位於玻璃熔爐頂部並採用虹吸方式完成出料過程，因此可以避免玻璃熔液的洩露。
文檔編號C03B7/01GK101659513SQ20081011884
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月25日 優先權日2008年8月25日
發明者李宏彥, 秦國斌 申請人:京東方科技集團股份有限公司