雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材以及在該鋼材中使用的塗料的製作方法

2023-05-19 18:10:06 2

專利名稱：：雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材以及在該鋼材中使用的塗料的製作方法
技術領域：
：本發明涉及兼具優良的雷射切割性和一次防鏽性的塗裝鋼材以及在該鋼材中使用的塗料。
背景技術：
：在造船、建築機械等的製造廠中，作為厚鋼板的切割方法而採用雷射進行切割的趨勢正在增加。雷射切割具有尺寸精度較高(±0.5mm)、對部件的熱影響較小，並且無人化水平的自動化比較容易等優點。但是，雷射切割，存在與等離子切割相比切割速度較慢，與氣割相比可切割的板厚被限定的問題。在造船、建築機械等的製造廠中，由於尺寸精度較高(土0.5mm)、對部件的熱影響較小，並且無人化水平的自動化比較容易等優點，因而作為厚鋼板的切割方法而採用雷射進行切割的趨勢增加。但是，在雷射切割中，存在與等離子切割相比切割速度較慢，與氣割相比可切割的板厚被限定的問題。並且，由於在製造廠中進行的作為一次防鏽處理的底層塗料，存在雷射切割速度和可切割的板厚的上限降低等問題。關於該原理還不太清楚，現實情況是在各製造廠中以經驗性地得到的方法作為基礎處理。作為其中一個方法，在製造廠中有被稱作預燒結的前處理，對切割部的塗膜實施低輸出功率雷射的事先照射。由於該前處理，雷射切割性提高，但由於需要沿著實際切割線進行2次雷射照射，因而無論工序上還是投入能量上損失較大。因此，經濟方面的損失也大。至今為止，作為雷射切割性優良的鋼材的前處理方法，公知有專利文獻1。在該文獻中，通過限制作為防鏽劑而添加的塗膜中的Zn量,提高雷射切割性，但關於對限制Zn量而引起的防鏽性的降低進行補償的方法未進行記載。在專利文獻2中，關於作為耐熱、防腐蝕塗料而由Zn6585重量%、A1315重量％的混合粉末形成的高耐腐蝕性塗料進行了描述，但在實施例中，為了確保高耐腐蝕性而將塗裝時的膜厚設定為75um，可以考慮到雷射切割性由於在塗膜中包含的(Zn+Al)量變多而降低。在專利文獻3中，關於由Zn-Al-Mg的合金粉末形成的高耐腐蝕性塗料進行了描述，但由於使Zn、Al和Mg形成合金粉末，因而與使用單質的Zn粉末、Al粉末的情況相比塗料製造成本上升。並且，在實施例中，為了確保高耐腐蝕性而將塗裝時的膜厚設定為60um，可以考慮到雷射切割性由於在塗膜中包含的(Zn+Al)量變多而降低。專利文獻1:日本特開平10—226846號公報專利文獻2:日本特開昭59—221361號公報專利文獻3:日本特開2001—164194號公報在專利文獻1中公開的發明，關於防鏽性伴隨塗膜中Zn量的降低而降低沒有任何對策，由於限制Zn量而可能使防鏽性顯著降低。並且，在專利文獻2和專利文獻3中公開的發明中，未考慮雷射切割性，並且由於可從塗膜的厚度推斷的包含在塗膜中的(Zn+Al)量較大而雷射切割性變差。
發明內容本發明是鑑於上述問題作出的，其目的在於提供在用雷射進行切割的情況下雷射切割性較高，並且防鏽性也優良的、塗敷有底層塗料的塗裝鋼材和在該鋼材中使用的塗料。為了解決上述課題，在本發明中，提供一種雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，在鋼材主體的表面，塗敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質或化合物的底層塗料。在這種情況下，包含在上述底層塗料中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末的塗敷量優選為4.5g/m226g/m2。並且，包含在上述底層塗料中的鋅粉末的塗敷量優選為9g/m230g/m2。並且，在上述底層塗料中，含有鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質或化合物，但在僅含有鋁粉末的情況下，鋁粉末的塗敷量優選為0.1g/m210g/m2。並且，在不含有鋁粉末，而含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，其總塗敷量，以元素換算計優選為0.220g/m2。在含有鋁粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，鋁粉末的塗敷量在0.1g/m25g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中l種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量，以元素換算計優選為0.055g/m2。並且，本發明還提供塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，乾燥塗膜含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質或化合物。在這種情況下，包含在上述乾燥塗膜中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末優選為4.5g/m226g/m2。並且，包含在上述乾燥塗膜中的鋅粉末優選為9g/m230g/m2。並且，在上述乾燥塗膜中，含有鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質或化合物，但在僅含有鋁粉末的情況下，鋁粉末的塗敷量優選為0.1g/m210g/m2。並且，在不含有鋁粉末，而含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中l種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，其總塗敷量以元素換算計優選為0.220g/m2。在含有鋁粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，鋁粉末的塗敷量在0.1g/m25g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量，以元素換算計優選為0.055g/m2。根據本發明，由於將乾燥塗膜含有雷射吸收性較高的金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的塗料作為底層塗料而塗敷在鋼材上，因而能夠得到兼具優良的雷射切割性和防鏽性的塗裝鋼材。圖1是表示底層塗料中的二氧化鈦濃度與使切割面良好的切割速度之間的關係的圖表。具體實施方式下面，對本發明進行具體說明。通常，對在進行噴丸處理的鋼材的表面塗敷了富含鋅(Zn)的底層塗料的鋼材進行雷射切割的情況下，公知的是產生切割速度的降低。此時的雷射切割速度降低的原理不甚清楚，但本發明人等推斷為由於作為一次防鏽處理而進行的底層塗料塗裝，(1)一次防鏽處理劑引起的雷射吸收率的降低；(2)切割時的加熱引起的一次防鏽處理劑中的粘合樹脂、鋅粉末的分解或蒸發引起的雷射的散射及吸收；(3)所產生的氣體引起的輔助氣體(氧氣)的分壓的降低等為雷射切割速度降低的主要原因。本發明人等，以這種推斷結果為基礎進行研究的結果，關於(l)，想出通過在底層塗料中添加雷射吸收性較高的金屬氧化物粉末而提高雷射的吸收率，使雷射切割性變得良好。並且，還發現由於二氧化鈦粉末等的添加，在切割時產生的熔融爐渣的粘性降低，通過從切割槽內有效地排出熔融爐渣，能夠提高切割面的美觀度，以及抑制附著在切割部內表面的浮渣的產生。在雷射切割的工藝初期，通過將雷射聚光到切割部，吸收該光能而切割部的溫度局部上升而熔融，此時，若用包含二氧化鈦粉末等雷射吸收性較高的金屬氧化物粉末的塗膜覆蓋切割部，則由於光能有效地被塗膜吸收，而能夠使雷射切割效率上升。另一方面，為了解決上述(2)、(3)，減少鋅(Zn)粉末的添加量時，一次防鏽性降低，但想出通過添加鋁(Al)粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co元素的單獨物質或化合物，能夠防止引起(2)、(3)的問題而確保一次防鏽性。在這種情況下，由於使塗膜含有二氧化鈦粉末等的雷射吸收性較髙的金屬氧化物粉末，因而即使除了鋅粉末，還添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co元素的單獨物質或化合物，在雷射切割的初期也能夠通過二氧化鈦粉末有效地吸收雷射的光能，可維持雷射切割性優良的特性。根據這種研究結果，在本發明中，在鋼材主體的表面塗敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質或化合物的底層塗料。關於優選的金屬氧化物粉末進行研究的結果，發現二氧化鈦(Ti02)粉末的雷射吸收性和從切割槽內有效地排出熔融爐渣的效果特別高，通過將其添加到底層塗料中而極高地提高雷射切割性。並且，為了有效地發揮這種效果，優選將二氧化鈦粉末的塗敷量設為4.526g/i^的範圍。二氧化鈦粉末的塗敷量不足4.5g/n^時，提高雷射切割性的效果變小，相反地超過26g/n^時，阻礙均勻的塗膜的形成，有可能妨礙防鏽性的提高。二氧化鈦粉末的塗敷量的更優選的範圍為4.515g/m2。並且，從確保雷射切割性的觀點出發，鋅粉末的塗敷量優選為930g/m2。鋅粉末的塗敷量不足9g/n^時，即使在添加鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，提高防鏽性的效果也較小，相反地超過30g/m2時，即使添加二氧化鈦粉末，提高雷射切割性的效果也較小。鋅粉末的塗敷量的更優選的範圍為1623g/m2。如上所述，添加二氧化鈦粉末等雷射吸收性較高的金屬氧化物粉末，儘量減少作為一次防鏽劑的鋅粉末時，雖然雷射切割性提高，但防鏽性變差。因此優選的是，添加鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物，由此減少上述(2)、(3)的問題的同時提高防鏽性。單獨添加鋁粉末的情況下，鋁粉末不足0.1g/V時，其效果較小，相反超過10g/n^時，阻礙均勻的塗膜的形成，有可能反而降低防鏽性。因此，優選將單獨添加鋁粉末時的鋁粉末的塗敷量設為0.110g/t^的範圍。更優選的範圍為0.52.3g/m2。代替鋁粉末，從材料成本等的觀點出發，添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或其化合物的情況下，其總塗敷量以元素換算計不足0.2g/r^時，提高防鏽性的效果較小，超過20g/n^時，阻礙均勻的塗膜的形成，有可能使防鏽性降低。因此，代替鋁粉末，添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或其化合物的情況下，其總塗敷量的優選範圍為0.220g/m2，更優選的範圍以元素換算計為0.610g/m、在含有鋁粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，鋁粉末的塗敷量在0.15g/m2即可，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量，以元素換算計為0.055g/m2即可。更優選的範圍為鋁粉末塗敷量為0.51.5g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的作為單獨物質或化合物的總塗敷量以元素換算計為0.63.0g/m2。特別優選的例子滿足以下全部情況底層塗料(塗膜)將垸基矽酸鹽類樹脂作為粘合劑，其中的二氧化鈦粉末的塗敷量為4.526g/m2，鋅粉末的塗敷量為930g/m2，在單獨添加鋁粉末的情況下，鋁粉末的塗敷量為0.110g/m2，在代替鋁粉末，含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，其總塗敷量以元素換算計為0.220g/m2，在含有鋁粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，鋁粉末的塗敷量在0.15g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量，以元素換算計為0.055g/m2。由此，雷射切割性的降低抑制效果能夠保持為非常高，並且一次防鏽性也能保持非常良好。作為更優選的例子，滿足如下情況二氧化鈦粉末的塗敷量、鋅粉末的塗敷量，分別為上述更優選的範圍，即4.515g/m2、1623g/m2，在單獨添加鋁粉末的情況下，鋁粉末的塗敷量為上述更優選的範圍，即0.52.3g/m2，在代替鋁粉末，添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，其總塗敷量為上述更優選的範圍，即以元素換算計為0.610g/m2，在含有鋁粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，鋁粉末的塗敷量為上述更優選的範圍，艮卩0.51.5g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量為上述更優選的範圍，即以元素換算計為0.63.0g/m2。如上所述，包含二氧化鈦粉末等雷射吸收性較高的金屬氧化物粉末的本發明的塗膜(底層塗料)，相比鋅粉末的塗膜或在鋅粉末中添加鋁粉末的現有的塗膜，附加有在雷射切割的工藝中有效地吸收雷射的光能，使熔融爐渣的排出變得容易的功能，從而可稱作本質上不同的塗膜。作為二氧化鈦粉末、鋅粉末、鋁粉末，可使用通過霧化法、機械粉碎法等進行加工的粉末，優選將平均粒徑控制在15nm以下。所述粉末，還可以根據需要，實施用於提高塗料中的分散性的基於Al、Zr、多元醇的表面處理。作為所述粉末和粘合劑樹脂以外的塗料添加劑，可根據需要適當添加著色顏料、分散劑、溼潤劑、消泡劑、防沉澱劑、增稠劑等。作為金屬氧化物粉末，只要是相對於所使用的雷射吸收性足夠高的材料就不限於二氧化鈦，例如可通過在底層塗料中添加氧化鋯(Zr02)粉末，得到與二氧化鈦粉末相同的效果。S卩，無論是氧化鋯粉末還是二氧化鈦粉末，都由於在雷射切割中通常使用的C02雷射(波長入=10.6iim)的吸收性較高，因而提高雷射切割性的效果較高。但是，考慮取得的容易性、成本方面時，優選二氧化鈦。本發明的塗裝鋼材的基體鋼材，雖然不特別限定，但通常使用板厚為25mm左右的鋼板。以下說明在上述塗裝鋼材中使用的塗料的調製方法和該塗料塗裝到鋼材的塗裝方法的例子。首先，在由JISK5552制定的塗料液中，將雷射吸收性較高的金屬粉末和鐸粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質或化合物投入，通過混合機械等充分地混合、攪拌而調製成塗料。接著，例如通過氣噴式塗裝裝置，使乾燥後的塗膜的重量成為所希望的重量地調整噴霧器的噴出量和噴霧速度而將調製的塗料噴到鋼板上，由此得到塗裝鋼材。並且，表2表示塗膜中的各組分的塗敷量。另外，在塗裝到鋼板時，考慮根據實際進行塗裝的環境例如室溫，由稀釋劑調整塗料的粘度而使用。即使在由稀釋劑調整塗料的粘度的情況下，也可以通過使乾燥後的塗膜的重量成為上述所希望的重量地調整噴霧條件，而形成具有上述所希望的重量的塗膜。實施例使用相當於JISK5552(2002)富含鋅底層塗料的市售的富含鋅底層塗料(塗料液和Zn粉末)，將其與由垸基矽酸鹽類的粘合劑樹脂和稀釋劑形成的塗料液混合，並在鋼材表面進行噴霧塗裝，其中，二氧化鈦粉末為4.526g/m2，鋅粉末為930g/m2，在為了提高一次防鏽性而單獨添加鋁粉末的情況下，鋁粉末的塗敷量為0.110g/m2，在代替鋁粉末，添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，其總塗敷量以元素換算計為0.220g/m2，在含有鋁粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的情況下，鋁粉末的塗敷量在0.15g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量，以元素換算計為0.055g/m2。塗料液的乾燥樹脂量為5.2g/m2。為進行比較，關於在相同的粘合劑樹脂中僅添加鋅的材料、添加鋅和鋁的材料，也同樣在鋼材表面進行噴霧塗裝。表1表示在塗敷於各塗裝鋼材(發明例126和比較例13)的塗料中含有的物質的調製量和塗裝鋼材的塗裝重量。並且，表2表示塗膜中的各組分的塗敷量。根據上述方法進行此時的塗料的調製和塗裝。例如，在表1所示的發明例9的情況下，首先，在如上所述地由JIS制定的市售的富含鋅的底層塗料的塗料液(包含垸基矽酸鹽類的粘合劑樹脂和稀釋劑的塗料液)900g中，投入二氧化鈦粉末620g、鋅粉末1050g、鋁粉末32g，通過混合機械充分混合、攪拌而調製成塗料。接著，通過氣噴式塗裝裝置，使乾燥後的塗裝重量成為0.86g地調整噴霧器的噴出量和噴霧速度，向200mmX100mm面積的鋼板噴霧所調製的塗料，從而得到具有表2所示的塗敷量的塗膜的發明例9。另外，各塗裝鋼材的塗膜的膜厚，雖然受到塗裝方法、鋼板表面的噴丸狀態的影響，但幾乎在530ym的範圍。作為基體鋼材，使用焊接結構用軋制鋼材的SM490A級，具有200mmX100mmX厚度12mm的尺寸，在表面實施噴丸處理的鋼材。並且，關於以上塗裝鋼材，通過雷射切割進行切割性試驗。雷射切割中，使用三菱電機株式會社生產的碳酸氣體雷射裝置，以輸出功率2.1kW，以O.lMPa噴射作為輔助氣體的氧氣。並且，切割速度以1000mm/min進行評價。防鏽性以JISK5552(2002)富含鋅的底層塗料為標準由鹽水噴霧試驗進行評價。表2表示關於本發明例和比較例以雷射切割速度1000mm/min進行切割時的雷射切割面性狀和耐鹽水噴霧的評價結果。在表2中，切割面性狀的評價中，為最良好的切割面，表示完全沒有浮渣的產生或者浮渣的產生為極微量，切割面整齊的狀態；O為大致良好的切割面，表示在一部分產生浮渣但切割面整齊的狀態；A表示在切割線的總延長的50%以上產生浮渣但未能完全切割的狀態；X表示在切割線的大致全部表面產生浮渣，一部分不能切割的狀態。其中，浮渣，是指內含有在切割時沿著雷射照射面和相反側的表面的切割線產生的氣體的熔融金屬冷卻而固化的附著物。並且，基於鹽水噴去試驗的防鏽性的評價，通過依據JISK5552(2002)制定的鹽水噴霧試驗，以直到產生鐵鏽的天數進行評價。所述評價結果一併表示在表2中。本發明例126，在根據本發明塗裝到鋼板表面的底層塗料中，包含二氧化鈦粉末、鋅粉末，並且添加鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物，雷射切割面性狀為或〇，鹽水噴霧鐵鏽產生天數為14日以上。相對於此，比較例13脫離本發明的範圍。其中，比較例l，在塗膜中僅含有鋅粉末，由於其量為46g/i^而較多，因而雷射切割性較差。其中，比較例2，同樣在塗膜中僅含有鋅粉末，但由於其量為23g/m2而較少，因而防鏽性較差。並且，比較例3，在塗膜中僅含有鋅粉末n.5g/t^和鋁粉末0.7g/m2，不含二氧化鈦，由於不含二氧化鈦，因而不能得到提高雷射切割性的效果。另外，在該比較例3的塗膜中進而添加二氧化鈦粉末6.8g/m2，得到的塗膜相當於發明例8，從表2可知，由於雷射吸收性較高、排出熔融爐渣的效果提高的二氧化鈦的效果，塗膜被改性，雷射切割性提高。表1tableseeoriginaldocumentpage17※l:使用鉬酸、磷鉬酸或金屬鉬※6:使用磷酸或磷酸鈣※2:使用鎢酸、磷鎢酸或金屬鎢※7:使用硝酸鎂或硫酸鎂※3:使用硫酸鎳或磷酸鎳※8:使用硫酸氧釩或釩酸鈉※4:使用硫酸銅※9:使用硝酸鈷※5:使用硫酸鉻表2tableseeoriginaldocumentpage18※l:使用鉬※2:使用鎢※3:使用硫※4:使用硫※5:使用硫酸、磷鉬酸酸、磷鎢酸酸鎳或磷酸酸銅酸鉻或金屬鉬或金屬鎢鎳※6:使用磷酸或磷酸鈣※7:使用硝酸鎂或硫酸鎂※8:使用硫酸氧釩或釩酸鈉※9:使用硝酸鈷圖1表示關於對具有將鋅粉末添加量固定在11.5g/m2、將鋁粉末添加量固定在0.7g/m2,使二氧化鈦粉末的添加量變化為0、4.5、6.8、14g/m2的塗膜的鋼板，以切割速度900、950、1000、1050、1100mm/min的各切割速度各切割2次時的切割面進行評價的結果。切割面性狀的評價與表2相同。另外，在未添加二氧化鈦的情況下，由於1050、1100mm/min中的切割評價成為X,因而追加800、850mm/min而進行評價。如圖1所示，可知二氧化鈦量越增加，使切割面的評價變得良好的切割速度上升。由此，確認對底層塗料添加二氧化鈦時，對提高雷射切割性有效。產業上的利用可能性本發明的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，能夠廣泛適用於在造船、建築機械等中使用的鋼板中。權利要求1.一種雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，在鋼材的表面，塗敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末的底層塗料。2.根據權利要求1所述的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，包含在所述底層塗料中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末的塗敷量為4.5g/m226g/m2。3.根據權利要求1或2所述的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，包含在所述底層塗料中的鋅粉末的塗敷量為9g/m230g/m2。4.根據權利要求1至3中的任一項所述的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，包含在所述底層塗料中的鋁粉末的塗敷量為0.1g/m210g/m2。5.—種塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，乾燥塗膜含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末。6.根據權利要求5所述的塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，包含在所述乾燥塗膜中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末為4.5g/m226g/m2。7.根據權利要求5或6所述的塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，包含在所述乾燥塗膜中的鋅粉末為9g/m230g/m2。8.根據權利要求5至7中的任一項所述的塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，包含在所述乾燥塗膜中的鋁粉末為0.1g/m210g/m2。9.一種雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，在鋼材的表面，塗敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的底層塗料。10.根據權利要求9所述的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，包含在所述底層塗料中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末的塗敷量為4.5g/m226g/m2。11.根據權利要求9或IO所述的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，包含在所述底層塗料中的鋅粉末的塗敷量為9g/m30g/m。12.根據權利要求9至11中的任一項所述的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，包含在所述底層塗料中的Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量，以元素換算計為0.220g/m2。13.—種塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，乾燥塗膜含有金屬氧化物粉末和鋅粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質或其化合物。14.根據權利要求13所述的塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，包含在所述乾燥塗膜中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末為4.5g/m226g/m2。15.根據權利要求13或14所述的塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，包含在所述乾燥塗膜中的鋅粉末為9g/m230g/m2。16.根據權利要求13至15中的任一項所述的塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，包含在所述乾燥塗膜中的Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量，以元素換算計為0.220g/m2。17.—種雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，在鋼材的表面，塗敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的底層塗料。18.根據權利要求17所述的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，包含在所述底層塗料中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末的塗敷量為4.5g/m226g/m2。19.根據權利要求17或18所述的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，包含在所述底層塗料中的鋅粉末的塗敷量為9g/m230g/m2。20.根據權利要求17至19中的任一項所述的雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材，其特徵在於，包含在所述底層塗料中的鋁粉末的塗敷量為0.1g/m25g/m2，並且Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量，以元素換算計為0.055g/m2。21.—種塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，乾燥塗膜含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末，並且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質或化合物。22.根據權利要求21所述的塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，包含在所述乾燥塗膜中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末為4.5g/m226g/m2。23.根據權利要求21或22所述的塗裝鋼材用塗料，其特徵在於,包含在所述乾燥塗膜中的鋅粉末為9g/m230g/m2。24.根據權利要求21至23中的任一項所述的塗裝鋼材用塗料，其特徵在於，包含在所述乾燥塗膜中的鋁粉末為0.1g/n^5g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質或化合物的總塗敷量，以元素換算計為0.055g/m2。全文摘要提供在用雷射進行切割的情況下雷射切割性較高，並且防鏽性也優良的、塗敷有底層塗料的塗裝鋼材和在該鋼材中使用的塗料。通過在鋼材主體的表面塗敷含有二氧化鈦和鋅粉末以及鋁粉末的底層塗料，得到雷射切割性和一次防鏽性優良的塗裝鋼材。底層塗料中，優選的是，二氧化鈦粉末的塗敷量為4.5～26g/m2，鋅粉末的塗敷量為9～30g/m2，鋁粉末的塗敷量為0.1～10g/m2。文檔編號B32B15/08GK101163587SQ20068001308公開日2008年4月16日申請日期2006年4月19日優先權日2005年4月20日發明者小森務,鹽谷和彥,鶴田秀和申請人:傑富意鋼鐵株式會社