不鏽鋼篩網焊接設備的製作方法

2023-05-19 23:14:31 2

專利名稱：不鏽鋼篩網焊接設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不鏽鋼篩網(或稱金屬篩網)焊接設備。
背景技術：
現有的金屬篩網焊接設備，是依靠絲杆螺母推動支撐滑架移動，焊接精度誤差較大，不能實現較高的精度要求。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種能實現較高精度要求的不鏽鋼篩網焊接設備。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是不鏽鋼篩網焊接設備，它包括機 架、上支架、軸向移動機構、旋轉傳動機構、底絲旋轉機構、導向送絲機構、升降式壓力調節 機構、電焊機、底絲排列機構；電焊機的上焊輪設置在升降式壓力調節機構上，升降式壓力 調節機構設置在上支架上，上支架固定在機架上，上焊輪位於底絲的上方；導向送絲機構設 置在上支架上；其特徵在於底絲旋轉機構包括中間大齒輪、後大齒輪、前大齒輪，中間大齒輪位於後大齒輪與 前大齒輪之間；後大齒輪套在套筒軸的後部，後大齒輪的後部設有環形凹槽，軸向移動機構 的移動套上的環形凸臺位於環形凹槽內，後大齒輪與旋轉傳動機構的後小齒輪嚙合；中間 大齒輪由軸承固定在套筒軸的前端部，中間大齒輪上沿圓周布置有底絲通過孔，底絲通過 孔的個數及位置與底絲排列機構的後轉盤上的底絲定位槽的個數及布置位置相對應，中間 大齒輪與旋轉傳動機構的中間小齒輪嚙合；前大齒輪的前大齒輪軸上設有前軸承，前軸承 固定在軸向移動機構上，前大齒輪與旋轉傳動機構的前小齒輪嚙合；底絲排列機構包括中間轉盤、後轉盤、前轉盤，中間轉盤位於後轉盤與前轉盤之 間，中間轉盤固定在底絲旋轉機構的中間大齒輪上，後轉盤固定在底絲旋轉機構的後大齒 輪上，前轉盤固定在底絲旋轉機構的前大齒輪上；後轉盤、前轉盤的外緣圓周上沿軸向相互 間隔分別設有20-1000個底絲定位槽，後轉盤和前轉盤上的底絲定位槽的數量及布置位置 相同，底絲的後端部位於後轉盤的底絲定位槽內，中間轉盤上設有導電環，中間轉盤和導電 環上設有底絲槽孔，底絲槽孔的數量及布置位置與前轉盤上的底絲定位槽的數量及布置位 置相同，底絲的中部穿入中間轉盤和導電環上的底絲槽孔內，底絲的前端部位於前轉盤的 底絲定位槽內，後轉盤、前轉盤的外緣圓周上均分別套有抱箍；電焊機的電刷與底絲排列機構的中間轉盤上的導電環的外圓周相接觸；套筒軸的 後端部由套筒軸座固定在機架的後端部；下焊輪的下焊輪軸由軸承與下焊輪座相連，下焊輪座固定在套筒軸的前端，下焊 輪位於上焊輪的下方。所述的軸向移動機構包括絲杆、螺母、十字連接軸、移動套、左連接杆、右連接杆、 左直線道軌、右直線道軌、第一連接架、第二連接架；套筒軸內為空腔，套筒軸為管狀結構， 套筒軸上沿軸向開有十字連接軸滑動槽，十字連接軸滑動槽與套筒軸內的空腔相通；螺母上設有十字連接軸插槽，螺母旋在絲杆上，絲杆的前端從套筒軸的後埠插入套筒軸的內 腔中，絲杆的後端位於套筒軸的後埠外，絲杆的後端與旋轉傳動機構相連，螺母位於套筒 軸的內腔內，絲杆的後端部由軸承固定在套筒軸內，十字連接軸的內端插入螺母上的十字 連接軸插槽中，十字連接軸的外端穿過套筒軸上的十字連接軸滑動槽後插入移動套上的十 字連接軸插槽中，移動套套在套筒軸上，移動套的前端部設有環形凸臺，移動套上的環形凸 臺位於底絲旋轉機構的後大齒輪的後部的環形凹槽內；第一連接架成「T」形，第一連接架 的上中部設有第一固定孔，第一連接架的上左部為左連杆連接臂，第一連接架的上右部為 右連杆連接臂，第一連接架的下部設有第一主轉動軸孔，第一連接架的第一固定孔套在移 動套上，第一連接架與移動套固定連接，第一連接架的第一主轉動軸孔穿過主轉動軸，第一 連接架的左連杆連接臂安裝在左直線道軌上，第一連接架的右連杆連接臂安裝在右直線道 軌上；第二連接架成「T」形，第二連接架的上中部設有第二固定孔，第二連接架的上左部為 左連杆連接臂，第二連接架的上右部為右連杆連接臂，第二連接架的下部設有第二主轉動 軸孔，第二連接架的第二固定孔套在前軸承上，第二連接架與前軸承固定，第二連接架的第 二主轉動軸孔穿過主轉動軸，第二連接架的左連杆連接臂安裝在左直線道軌上，第二連接 架的右連杆連接臂安裝在右直線道軌上；左連接杆的一端與第一連接架的左連杆連接臂固 定連接，左連接杆的另一端與第二連接架的左連杆連接臂固定連接，右連接杆的一端與第 一連接架的右連杆連接臂固定連接，右連接杆的另一端與第二連接架的右連杆連接臂固定 連接，左連接杆與右連接杆之間的間距大於後大齒輪、中間大齒輪和前大齒輪的直徑。旋轉傳動機構包括中間小齒輪、後小齒輪、前小齒輪、主轉動軸、減速電機、聯軸 器、主動鏈輪、絲杆鏈輪、鏈條；減速電機固定在機架上，減速電機的輸出軸由聯軸器與主轉 動軸的後端相連，主轉動軸的後端部由軸承固定在機架的後部，主轉動軸的前端部由軸承 固定在機架的前部，主轉動軸的後部沿軸向設有後滑動槽，主轉動軸的前部沿軸向設有前 滑動槽；主轉動軸的後部套有後小齒輪，後小齒輪上凸出的滑塊位於後滑動槽內，後小齒輪 設置在第一連接架上；主轉動軸的前部套有前小齒輪，前小齒輪上凸出的滑塊位於前滑動 槽內，前小齒輪設置在第二連接架上；主轉動軸的中部固定有中間小齒輪；主動鏈輪固定 在減速電機的輸出軸上，絲杆鏈輪固定在絲杆的後端，主動鏈輪與絲杆鏈輪由鏈條連接。或 者純由齒輪組傳動(即不採用鏈輪、鏈條傳動)。本實用新型的有益效果是採用下焊輪不軸向移動，由底絲作軸向移動並旋轉，面 絲與底絲定位精度高，能實現較高精度要求，提高了產品的精度。底絲由後轉盤、前轉盤定 位，後轉盤、前轉盤上的底絲定位槽加工容易、易控制，底絲定位槽的加工精度高，提高了產 品的精度。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖；圖3為本實用新型移動套和十字連接軸的結構示意圖；圖4為本實用新型後小齒輪的結構示意圖；圖5為圖1中第一連接架的左視圖；圖6為圖1中第二連接架的左視圖；[0018]圖中標號1-機架，2-左直線道軌，3-左連杆連接臂，4-中間轉盤，5-中間大齒 輪，6-中間小齒輪，7-後大齒輪，8-前大齒輪，9-後小齒輪，10-前小齒輪，11-移動套， 12-前軸承，13-套筒軸座，14-主轉動軸，15-中部軸承座，16-減速電機，17-聯軸器， 18-主動鏈輪，19-絲杆鏈輪，20-後轉盤，21-前轉盤，22-絲杆，23-螺母，24-十字連接軸， 25-下焊輪座，26-下焊輪，27-上焊輪，28-底絲，29-電焊機，30-左連接杆，31-前大齒輪 軸，32-盤頭支架，33-面絲盤頭，34-面絲盤頭軸，35-第一面絲導輪，36-第二面絲導輪， 37-導電環，38-第二固定孔，39-凸輪，40-上支架，41-抱箍，42-面絲，43-滾輪，44-上焊 輪座，45-套筒軸，46-十字連接軸滑動槽，47-右連杆連接臂，48-右連接杆，49-右直線道 軌，50-環形凹槽，51-滑塊，52-底絲通過孔，53-第二主轉動軸孔，54-復位彈簧，55-擺杆， 56-第一連接架，57-第二連接架，58-第一固定孔，59-第一主轉動軸孔。
具體實施方式
以下結合附圖進一步描述本實用新型如圖1、圖2、圖3所示，不鏽鋼篩網焊接設備，它包括機架1、上支架40、套筒軸座 13、套筒軸45、軸向移動機構、旋轉傳動機構、底絲旋轉機構、導向送絲機構、升降式壓力調 節機構、電焊機29、下焊輪座25、下焊輪26、底絲排列機構；電焊機29的上焊輪27設置在 升降式壓力調節機構上，升降式壓力調節機構設置在上支架40上，上支架40固定在機架1 上，上焊輪27位於底絲28的上方；導向送絲機構設置在上支架40上；底絲旋轉機構包括中間大齒輪5、後大齒輪7、前大齒輪8，中間大齒輪5位於後大 齒輪7與前大齒輪8之間；後大齒輪7套在套筒軸45的後部(後大齒輪7與套筒軸45之 間有滑動間隙，後大齒輪7能旋轉，並能沿軸向移動)，後大齒輪7的後部設有環形凹槽50， 軸向移動機構的移動套11上的環形凸臺位於環形凹槽50內(後大齒輪7能隨軸向移動機 構的移動套11沿軸向移動，後大齒輪7能旋轉)，後大齒輪7與旋轉傳動機構的後小齒輪9 嚙合；中間大齒輪5由軸承固定在套筒軸45的前端部(中間大齒輪5隻能旋轉，不能軸向 移動)，中間大齒輪5上沿圓周布置有底絲通過孔52，底絲通過孔52的個數及位置與底絲 排列機構的後轉盤20上的底絲定位槽的個數及布置位置相對應(即固定在後轉盤20上的 底絲能通過中間大齒輪5上相應的底絲通過孔52)，中間大齒輪5與旋轉傳動機構的中間小 齒輪6嚙合；前大齒輪8的前大齒輪軸31上設有前軸承12，前軸承12固定在軸向移動機 構上(前軸承12也可由前軸承座固定在軸向移動機構上，前大齒輪8能旋轉，也能隨軸向 移動機構沿軸向移動)，前大齒輪8與旋轉傳動機構的前小齒輪10嚙合(即旋轉傳動機構的主轉動軸旋轉能帶動中間大齒輪5、後大齒輪7、前大齒輪8同步旋轉，軸向移動機構能帶 著後大齒輪7、前大齒輪8沿軸向移動，中間大齒輪5不移動)；底絲排列機構包括中間轉盤4、後轉盤20、前轉盤21，中間轉盤4位於後轉盤20與 前轉盤21之間，中間轉盤4固定在底絲旋轉機構的中間大齒輪5上，後轉盤20固定在底絲 旋轉機構的後大齒輪7上，前轉盤21固定在底絲旋轉機構的前大齒輪8上；後轉盤20、前 轉盤21的外緣圓周上沿軸向相互間隔分別設有20-1000個底絲定位槽(底絲定位槽的具 體個數根據具體需要確定)，後轉盤20和前轉盤21上的底絲定位槽的數量及布置位置相 同，底絲28的後端部位於後轉盤20的底絲定位槽內(底絲28的數量與後轉盤20上的底 絲定位槽的數量相同)，中間轉盤4上設有導電環，中間轉盤4和導電環上設有底絲槽孔，底絲槽孔的數量及布置位置與前轉盤21上的底絲定位槽的數量及布置位置相同，底絲28的 中部穿入中間轉盤4和導電環上的底絲槽孔內(底絲槽孔的為三角形)，底絲28的前端部 位於前轉盤21的底絲定位槽內，後轉盤20、前轉盤21的外緣圓周上均分別套有抱箍41 (底 絲28由抱箍41夾住，抱箍可採用橡膠圈)；(即旋轉傳動機構的主轉動軸旋轉能帶動後轉 盤20、前轉盤21同步旋轉，軸向移動機構能帶著後轉盤20、前轉盤21沿軸向移動，中間轉 盤4不移動)；電焊機29的電刷與底絲排列機構的中間轉盤4上的導電環37的外圓周相接觸；套筒軸45的後端部由套筒軸座13固定在機架1的後端部(即套筒軸45不能旋轉，也不能 軸向移動)；如圖1所示，下焊輪26的下焊輪軸由軸承與下焊輪座25相連(下焊輪26能旋 轉)，下焊輪座25固定在套筒軸45的前端，下焊輪26位於上焊輪27的下方。下焊輪26在 上焊輪27的壓力下，上焊輪和下焊輪將底絲與面絲夾持在中間焊接成網。所述的軸向移動機構包括絲杆22、螺母23、十字連接軸24、移動套11、左連接杆 30、右連接杆48、左直線道軌2、右直線道軌49、第一連接架56、第二連接架57 ；套筒軸45 內為空腔，套筒軸45為管狀結構，套筒軸45上沿軸向開有十字連接軸滑動槽46 (本實施例 採用對稱設2個十字連接軸滑動槽46，十字連接軸24的外端部能在十字連接軸滑動槽46 內沿軸向移動)，十字連接軸滑動槽46與套筒軸45內的空腔相通；螺母23上設有十字連 接軸插槽，螺母23旋在絲杆22上(構成絲杆副)，絲杆22的前端從套筒軸45的後埠插 入套筒軸的內腔中(圖1中的右邊為前，左邊為後；圖2中的左邊為左，右邊為右)，絲杆22 的後端位於套筒軸45的後埠外，絲杆22的後端與旋轉傳動機構相連(絲杆22的後端固 定連接有絲杆鏈輪19 ；旋轉傳動機構驅動絲杆22旋轉，使螺母23能沿軸向移動)，螺母23 位於套筒軸的內腔內，絲杆22的後端部由軸承固定在套筒軸45內(即絲杆22隻能旋轉， 不能軸向移動；為了絲杆的穩定，絲杆22的前端部也可為由軸承與套筒軸45相連)，十字 連接軸24的內端插入螺母23上的十字連接軸插槽中，十字連接軸24的外端穿過套筒軸45 上的十字連接軸滑動槽46後插入移動套11上的十字連接軸插槽中(本實施例十字連接軸 24採用2個，十字連接軸插槽採用相應的，成180°布置)，移動套11套在套筒軸45上(移 動套U在套筒軸45上能沿軸向移動，十字連接軸24帶動移動套11沿軸向移動)，移動套 11的前端部設有環形凸臺，移動套11上的環形凸臺位於底絲旋轉機構的後大齒輪7的後部 的環形凹槽50內(即移動套11能帶動後大齒輪沿軸向移動，且後大齒輪能旋轉)；如圖5 所示，第一連接架56成「T」形，第一連接架56的上中部設有第一固定孔58，第一連接架56 的上左部為左連杆連接臂，第一連接架56的上右部為右連杆連接臂47，第一連接架56的下 部設有第一主轉動軸孔59，第一連接架56的第一固定孔58套在移動套11上，第一連接架 56與移動套11固定連接(即第一連接架56能隨移動套11移動)，第一連接架56的第一 主轉動軸孔59穿過主轉動軸14 (第一主轉動軸孔59的孔徑大於主轉動軸14的直徑)，第 一連接架56的左連杆連接臂安裝在左直線道軌2上，第一連接架56的右連杆連接臂安裝 在右直線道軌49上；如圖6所示，第二連接架57成「T」形，第二連接架57的上中部設有第 二固定孔38，第二連接架57的上左部為左連杆連接臂3，第二連接架57的上右部為右連杆 連接臂47，第二連接架57的下部設有第二主轉動軸孔53，第二連接架57的第二固定孔38 套在前軸承12上，第二連接架57與前軸承12固定，第二連接架57的第二主轉動軸孔53穿過主轉動軸14 (第二主轉動軸孔53的孔徑大於主轉動軸14的直徑)，第二連接架57的 左連杆連接臂3安裝在左直線道軌2上，第二連接架57的右連杆連接臂47安裝在右直線 道軌49上(左直線道軌2、右直線道軌49均可設置在機架1上，也可由單獨的支架固定)； 左連接杆30的一端與第一連接架56的左連杆連接臂固定連接，左連接杆30的另一端與第 二連接架57的左連杆連接臂3固定連接，右連接杆48的一端與第一連接架56的右連杆連 接臂固定連接，右連接杆48的另一端與第二連接架57的右連杆連接臂47固定連接(第一 連接架56、第二連接架57同時隨移動套11 一起移動，也就是後大齒輪7、前大齒輪8 一起 移動)，左連接杆30與右連接杆48之間的間距大於後大齒輪7、中間大齒輪5和前大齒輪8的直徑{即左連接杆30、右連接杆48不影響底絲旋轉機構(後大齒輪7、中間大齒輪5、 前大齒輪8)旋轉}。左連杆連接臂能在左直線道軌2上沿軸向移動；為了穩定，左連杆連接臂的底部 可設滑槽，左直線道軌位於滑槽內，右連杆連接臂能在右直線道軌49上沿軸向移動；為了 穩定，右連杆連接臂的底部可設滑槽，右直線道軌位於滑槽內。旋轉傳動機構包括中間小齒輪6、後小齒輪9、前小齒輪10、主轉動軸14、減速電機 (能正反轉)16、聯軸器17、主動鏈輪18、絲杆鏈輪19、鏈條；減速電機16固定在機架1上， 減速電機16的輸出軸由聯軸器17與主轉動軸14的後端相連，主轉動軸14的後端部由軸 承固定在機架1的後部，主轉動軸14的前端部由軸承固定在機架1的前部(即主轉動軸14 能旋轉)，主轉動軸14的後部沿軸向設有後滑動槽，主轉動軸14的前部沿軸向設有前滑動 槽；主轉動軸14的後部套有後小齒輪9，後小齒輪9上凸出的滑塊51位於後滑動槽內(如 圖4所示，即後小齒輪9既能隨主轉動軸旋轉，也能在主轉動軸上沿軸向移動，與後大齒輪 7 一起沿軸向移動)，後小齒輪9設置在第一連接架56上(如後小齒輪的齒輪軸採用套管， 套管穿過主轉動軸14，套管由軸承固定在第一連接架56上，後小齒輪9能旋轉)；主轉動軸 14的前部套有前小齒輪10，前小齒輪10上凸出的滑塊位於前滑動槽內(即前小齒輪既能 隨主轉動軸旋轉，也能在主轉動軸上沿軸向移動，與前大齒輪8 —起沿軸向移動)，前小齒 輪10設置在第二連接架57上(如前小齒輪10的齒輪軸採用套管，套管穿過主轉動軸14， 套管由軸承固定在第二連接架57上，前小齒輪10能旋轉)；主轉動軸14的中部固定有中 間小齒輪6 (中間小齒輪6不能沿軸向移動；中間小齒輪6、後小齒輪9、前小齒輪10的大小 一致，中間大齒輪5、後大齒輪7、前大齒輪8的大小一致)；主轉動軸14的中部由軸承與中 部軸承座15相連(起支撐作用，主轉動軸能旋轉)，中部軸承座固定在機架1上；主動鏈輪 18固定在減速電機16的輸出軸上，絲杆鏈輪19固定在絲杆22的後端，主動鏈輪18與絲杆 鏈輪19由鏈條連接(也可採用皮帶輪、皮帶的連接方式)。或者純由齒輪組傳動(即不採 用鏈輪、鏈條傳動)。所述的電焊機29包括電源變壓器、電刷、上焊輪27、導線；電焊機29採用現有公 知技術；電焊機29的上焊輪27由上焊輪座44設置在升降式壓力調節機構上，升降式壓力 調節機構包括凸輪39、復位彈簧54、擺杆55，擺杆55的一端部與上支架40鉸接，擺杆55的 另一端部擱置在凸輪39上，凸輪39與旋轉手柄相連，凸輪39位於擺杆55的下方，擺杆55 的另一端部與復位彈簧54的下端相連，復位彈簧54的上端與上支架40連接，復位彈簧54 位於擺杆55的上方，上焊輪座44設置擺杆55上(凸輪39旋轉，擺杆55上下擺動，帶著上 焊輪27上下移動)；上支架40固定機架1上；升降式壓力調節機構可以採用多種結構形式[如1、液壓缸；2、氣缸；3、彈簧機構；例如液壓缸的缸頭(活塞杆)與上焊輪27相連，液壓缸的缸體固定在上支架40上]；上焊輪27由導線與電焊機的電源變壓器的輸出端相連 (電源變壓器固定在上支架40上)；電焊機的電刷與中間轉盤4上的導電環37的外圓周相 接觸(電刷為彈性電刷，電刷與電源變壓器的輸出端相連)，電刷由導線與電源變壓器的輸 出端相連，電刷由電刷固定座固定上支架40上；電刷由中間轉盤4上的導電環與底絲(直 篩條)28導通；上焊輪27位於底絲28的上方(下焊輪位於底絲28的下方)。導向送絲機構包括第一面絲導輪35、第二面絲導輪36，第一面絲導輪35、第二面 絲導輪36均設置在上支架40上，導向送絲機構將面絲送入上焊輪27下。面絲放卷機構包括盤頭支架32、面絲盤頭(或稱面絲放卷盤、面絲放卷輥)33、面 絲盤頭軸34，面絲盤頭33固定在面絲盤頭軸34上，面絲盤頭軸34由軸承與盤頭支架32相 連(即盤頭支架32能旋轉)，盤頭支架32固定在機架1上；面絲42的一端繞在面絲盤頭 33上(面絲盤頭33上繞有面絲42)，面絲42的另一端經導向送絲機構(依次通過第一面 絲導輪35、第二面絲導輪36)送入上焊輪27下與下焊輪26之間，並與底絲28相交焊接成 網。盤頭支架32上可安放1-30個面絲盤頭33。導向送絲機構、面絲放卷機構可參考中國 專利 200920087667. 4。 機架上設有2個滾輪43，滾輪43與中間轉盤上的導電環接觸，兩個滾輪43支承著 中間轉盤4上的導電環。
權利要求不鏽鋼篩網焊接設備，它包括機架(1)、上支架(40)、軸向移動機構、旋轉傳動機構、底絲旋轉機構、導向送絲機構、升降式壓力調節機構、電焊機(29)、底絲排列機構；電焊機(29)的上焊輪(27)設置在升降式壓力調節機構上，升降式壓力調節機構設置在上支架(40)上，上支架(40)固定在機架1上，上焊輪(27)位於底絲(28)的上方；導向送絲機構設置在上支架(40)上；其特徵在於底絲旋轉機構包括中間大齒輪(5)、後大齒輪(7)、前大齒輪(8)，中間大齒輪(5)位於後大齒輪(7)與前大齒輪(8)之間；後大齒輪(7)套在套筒軸(45)的後部，後大齒輪(7)的後部設有環形凹槽(50)，軸向移動機構的移動套(11)上的環形凸臺位於環形凹槽(50)內，後大齒輪(7)與旋轉傳動機構的後小齒輪(9)嚙合；中間大齒輪(5)由軸承固定在套筒軸(45)的前端部，中間大齒輪(5)上沿圓周布置有底絲通過孔(52)，底絲通過孔(52)的個數及位置與底絲排列機構的後轉盤(20)上的底絲定位槽的個數及布置位置相對應，中間大齒輪(5)與旋轉傳動機構的中間小齒輪(6)嚙合；前大齒輪(8)的前大齒輪軸(31)上設有前軸承(12)，前軸承(12)固定在軸向移動機構上，前大齒輪(8)與旋轉傳動機構的前小齒輪(10)嚙合；底絲排列機構包括中間轉盤(4)、後轉盤(20)、前轉盤(21)，中間轉盤(4)位於後轉盤(20)與前轉盤(21)之間，中間轉盤(4)固定在底絲旋轉機構的中間大齒輪(5)上，後轉盤(20)固定在底絲旋轉機構的後大齒輪(7)上，前轉盤(21)固定在底絲旋轉機構的前大齒輪(8)上；後轉盤(20)、前轉盤(21)的外緣圓周上沿軸向相互間隔分別設有20-1000個底絲定位槽，後轉盤(20)和前轉盤(21)上的底絲定位槽的數量及布置位置相同，底絲(28)的後端部位於後轉盤(20)的底絲定位槽內，中間轉盤(4)上設有導電環，中間轉盤(4)和導電環上設有底絲槽孔，底絲槽孔的數量及布置位置與前轉盤(21)上的底絲定位槽的數量及布置位置相同，底絲(28)的中部穿入中間轉盤(4)和導電環上的底絲槽孔內，底絲(28)的前端部位於前轉盤(21)的底絲定位槽內，後轉盤(20)、前轉盤(21)的外緣圓周上均分別套有抱箍(41)；電焊機(29)的電刷與底絲排列機構的中間轉盤(4)上的導電環的外圓周相接觸；套筒軸(45)的後端部由套筒軸座(13)固定在機架(1)的後端部；下焊輪(26)的下焊輪軸由軸承與下焊輪座(25)相連，下焊輪座(25)固定在套筒軸(45)的前端，下焊輪(26)位於上焊輪(27)的下方。
2.根據權利要求1所述的不鏽鋼篩網焊接設備，其特徵在於所述的軸向移動機構包 括絲杆(22)、螺母(23)、十字連接軸(24)、移動套(11)、左連接杆(30)、右連接杆(48)、左 直線道軌(2)、右直線道軌(49)、第一連接架(56)、第二連接架(57)；套筒軸(45)內為空 腔，套筒軸(45)為管狀結構，套筒軸(45)上沿軸向開有十字連接軸滑動槽(46)，十字連 接軸滑動槽(46)與套筒軸(45)內的空腔相通；螺母(23)上設有十字連接軸插槽，螺母 (23)旋在絲杆(22)上，絲杆(22)的前端從套筒軸(45)的後埠插入套筒軸的內腔中， 絲杆(22)的後端位於套筒軸(45)的後埠外，絲杆(22)的後端與旋轉傳動機構相連，螺 母(23)位於套筒軸的內腔內，絲杆(22)的後端部由軸承固定在套筒軸(45)內，十字連接 軸(24)的內端插入螺母(23)上的十字連接軸插槽中，十字連接軸(24)的外端穿過套筒軸 (45)上的十字連接軸滑動槽(46)後插入移動套(11)上的十字連接軸插槽中，移動套(11) 套在套筒軸(45)上，移動套(11)的前端部設有環形凸臺，移動套(11)上的環形凸臺位於底絲旋轉機構的後大齒輪(7)的後部的環形凹槽(50)內；第一連接架(56)成「T」形，第一 連接架(56)的上中部設有第一固定孔(58)，第一連接架(56)的上左部為左連杆連接臂，第 一連接架(56)的上右部為右連杆連接臂(47)，第一連接架(56)的下部設有第一主轉動軸 孔(59)，第一連接架(56)的第一固定孔(58)套在移動套(11)上，第一連接架(56)與移 動套(11)固定連接，第一連接架(56)的第一主轉動軸孔(59)穿過主轉動軸(14)，第一連 接架(56)的左連杆連接臂安裝在左直線道軌(2)上，第一連接架(56)的右連杆連接臂安 裝在右直線道軌(49)上；第二連接架(57)成「T」形，第二連接架(57)的上中部設有第二 固定孔(38)，第二連接架(57)的上左部為左連杆連接臂(3)，第二連接架(57)的上右部為 右連杆連接臂(47)，第二連接架(57)的下部設有第二主轉動軸孔(53)，第二連接架(57) 的第二固定孔(38)套在前軸承(12)上，第二連接架(57)與前軸承(12)固定，第二連接架 (57)的第二主轉動軸孔(53)穿過主轉動軸(14)，第二連接架(57)的左連杆連接臂(3)安 裝在左直線道軌(2)上，第二連接架(57)的右連杆連接臂(47)安裝在右直線道軌(49)上； 左連接杆(30)的一端與第一連接架(56)的左連杆連接臂固定連接，左連接杆(30)的另一 端與第二連接架(57)的左連杆連接臂(3)固定連接，右連接杆(48)的一端與第一連接架 (56)的右連杆連接臂固定連接，右連接杆(48)的另一端與第二連接架(57)的右連杆連接 臂(47)固定連接，左連接杆(30)與右連接杆(48)之間的間距大於後大齒輪(7)、中間大齒 輪(5)和前大齒輪⑶的直徑。
3.根據權利要求1所述的不鏽鋼篩網焊接設備，其特徵在於旋轉傳動機構包括中間 小齒輪(6)、後小齒輪(9)、前小齒輪(10)、主轉動軸(14)、減速電機(16)、聯軸器(17)、主 動鏈輪(18)、絲杆鏈輪(19)、鏈條；減速電機(16)固定在機架(1)上，減速電機(16)的輸 出軸由聯軸器(17)與主轉動軸(14)的後端相連，主轉動軸(14)的後端部由軸承固定在機 架(1)的後部，主轉動軸(14)的前端部由軸承固定在機架(1)的前部，主轉動軸(14)的後 部沿軸向設有後滑動槽，主轉動軸(14)的前部沿軸向設有前滑動槽；主轉動軸(14)的後部 套有後小齒輪(9)，後小齒輪(9)上凸出的滑塊(51)位於後滑動槽內，後小齒輪(9)設置在 第一連接架(56)上；主轉動軸(14)的前部套有前小齒輪(10)，前小齒輪(10)上凸出的滑 塊位於前滑動槽內，前小齒輪(10)設置在第二連接架(57)上；主轉動軸(14)的中部固定 有中間小齒輪(6)；主動鏈輪(18)固定在減速電機(16)的輸出軸上，絲杆鏈輪(19)固定 在絲杆(22)的後端，主動鏈輪(18)與絲杆鏈輪(19)由鏈條連接。
專利摘要本實用新型涉及一種不鏽鋼篩網焊接設備。不鏽鋼篩網焊接設備，它包括機架、上支架、軸向移動機構、旋轉傳動機構、底絲旋轉機構、導向送絲機構、升降式壓力調節機構、電焊機、底絲排列機構；其特徵在於底絲旋轉機構包括中間大齒輪、後大齒輪、前大齒輪，後大齒輪、前大齒輪分別與軸向移動機構相連，中間大齒輪、後大齒輪、前大齒輪分別與旋轉傳動機構相連；底絲排列機構包括中間轉盤、後轉盤、前轉盤；下焊輪的下焊輪軸由軸承與下焊輪座相連，下焊輪座固定在套筒軸的前端，下焊輪位於上焊輪的下方。本實用新型具有能實現較高精度要求的特點。
文檔編號B23K101/22GK201592310SQ201020120719
公開日2010年9月29日 申請日期2010年2月23日 優先權日2010年2月23日
發明者章新安 申請人:章新安