製造氨的方法與流程

2023-04-30 00:18:16

本發明涉及一種生產氨的方法。因為氨被用於多種方法中，包括生產藥物、染料、肥料、塑料等，因此重要的是它的生產方法能夠以足夠的體積和低成本來提供它。傳統上，氨通過haber-bosch方法生產，其中氫和氮氣在高壓下反應。典型地，通過在被稱作一段重整的方法中蒸汽重整烴原料例如天然氣來生產包含未反應的烴、氫、二氧化碳和一氧化碳的料流來獲得氫。氮可以由多種來源來提供，但是經是通過用空氣二段重整一段重整的產物以生產原料合成氣來提供。然後使用催化水煤氣變換轉化來將至少一些一氧化碳轉化成二氧化碳和形成另外的氫。然後可以除去二氧化碳。將剩餘料流進行催化甲烷化來將剩餘量的一氧化碳和二氧化碳轉化成甲烷。來自於甲烷轉化器的料流(其將主要由氫和氮氣組成，具有痕量甲烷)然後壓縮和送到氨反應器，其中氫與氮反應來形成氨。us3088919中提出了對該通用方法的改進，其中將來自於變換轉化器的料流冷卻和用水飽和，加熱到約110℃的溫度，然後送到反應器，其中剩餘的一氧化碳與氧選擇性反應來形成二氧化碳。gb1116585中描述了對該選擇性氧化方法的改變，其中提出用於氧化的替代催化劑。公認選擇性氧化階段的溫度是重要的。如果使用低溫，則反應是動力學受限的。但是，這已經被公認，因為據信如果使用較高溫度，則將獲得差的選擇性和觀察到氫在氣體料流中不可接受的氧化。因此，在現有技術布置中，選擇性氧化在約110℃或更低的溫度進行。gb2028786公開了一種氨製造方法，其中將常規氣態烴或揮發的石腦油在空氣存在下進行蒸汽重整和變換轉化，來生產相對熱的含水蒸氣的氣態料流，其含有基本上化學計量比例的氮和氫，以用於與二氧化碳和少量一氧化碳生產氨。熱的氣態混合物然後冷卻來以水的形式除去水蒸氣，並且將通常空氣形式的氧添加到形成的冷卻的氣態混合物，其與催化劑接觸來在氫存在下將其中的一氧化碳選擇性氧化成二氧化碳。然後處理形成的氣體來除去二氧化碳和任選地甲烷化，然後與催化劑在高壓和升高的溫度接觸，以將經處理的氣體中的氮和氫轉化成氨。雖然這些現有技術布置的方法提供了到氨的有效路徑，但是仍然需要提供一種替代的和優選改進的方法。通常，改進的方法將是改進了生產率和/或降低了成本的方法。現在已經令人驚訝地發現，在選擇性氧化反應在約175℃或更高的溫度進行的情況中，獲得了一氧化碳含量的明顯降低，而不損失氫。這種降低的一氧化碳含量改進了總方法效率，其將又將增加氨的產出。因此，根據本發明，提供一種生產氨的方法，其包括步驟：(a)提供包含一氧化碳和氫的反應料流；(b)使該反應料流和蒸汽經過催化變換反應器中的水煤氣變換催化劑，以形成變換的氣體混合物；(c)使該變換的氣體混合物與含氧氣體在≥175℃的入口溫度經過選擇性氧化催化劑，以形成選擇性氧化的氣體料流；(d)在二氧化碳去除單元中從該選擇性氧化的氣體料流中除去二氧化碳的至少一部分；(e)使貧含二氧化碳的料流在甲烷轉化器中經過甲烷化催化劑，以形成甲烷化的氣體料流；(f)任選地調節該甲烷化的氣體料流中的氫:氮摩爾比，以形成氨合成氣；和(g)使該氨合成氣在氨轉化器中經過氨合成催化劑以形成氨。使用選擇性氧化催化劑來將變換的氣體料流中一氧化碳的至少一部分轉化成二氧化碳，提供了優於簡單地使它通過在甲烷轉化器中反應來除去的優點。這是因為如果一氧化碳轉化成甲烷，則需要氫，這降低了該方法的氨生產能力。因此，使用選擇性氧化催化劑減少了任何隨後的甲烷轉化器中的氫消耗，由此確保氫可用於氨生產中。此外，與前述gb2028786相反，在本發明中，將變換的氣體混合物(沒有冷卻來冷凝蒸汽和分離水的步驟)進料到選擇性氧化催化劑。因此，將變換的氣體送到選擇性氧化催化劑，而不除去水。申請人已經驚訝地發現，不需要從變換的氣體混合物中除去水，並且在水煤氣變換催化劑上形成的任何甲醇可以有利地在較高的入口溫度在選擇性氧化催化劑上分解。這有利地除去了對於冷卻、分離水、再加熱該變換的氣體和對含甲醇的水進行水處理的需要。已經令人驚訝地發現，使用≥175℃的入口溫度提供了一氧化碳到二氧化碳改進的轉化率。在一種布置中，可以使用175℃-約250℃的入口溫度。可以使用180℃-約220℃的入口溫度，並且190℃-約210℃的入口溫度可以提供一些優點。將理解，在選擇性氧化反應器中形成二氧化碳的反應是放熱反應。因為選擇性氧化反應器可以絕熱運行，所以將理解使用這些入口溫度，該反應可以在約175℃-約350℃進行。可選地，選擇性氧化反應可以例如通過與沸水在壓力下熱交換，來對選擇性氧化催化劑床施加冷卻來操作，以使得該選擇性氧化等溫操作。本發明的另一益處是，因為該料流在從約175℃的溫度進料到選擇性氧化催化劑，所以它可以從催化變換反應器直接進料，無需現有技術方法中所需的冷卻和隨後加熱。因此，避免了與溫度調節相關的成本。在選擇性氧化中產生的熱優選例如使用下遊熱交換器來回收。因為這種回收的熱通常不需要用於來自於催化變換反應器的料流的溫度調節，所以它可以用於該工藝方案的其他地方。在選擇性氧化催化劑的升溫為約40℃的情況中，回收的能量將處於4mw的區域。這可以例如回收到設備蒸汽系統中，而非損失到冷卻水。由於上遊水煤氣變換階段，本發明的選擇性氧化催化劑通常不暴露於高水平的一氧化碳，所以通常不需要應對高放熱升溫的保護措施。但是，如果觀察到高的升溫，則這可以通過臨時減小或停止含氧氣體到選擇性氧化催化劑的流動來解決。以此方式進行將不對下遊方法產生不利影響。選擇性氧化可以在任何合適的壓力進行。所選的壓力可以取決於所需溫度。通常，可以使用約10-約80絕對巴的壓力。約20-約45絕對巴的壓力會提供一些優點。可以使用任何合適的選擇性氧化催化劑。在一個布置中，可以使用負載的鉑族金屬催化劑。合適的載體包括氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鈰、二氧化矽及其混合物。優選氧化鋁載體。鉑是優選的鉑族金屬。還可以包含一種或多種過渡金屬氧化物促進劑。合適的過渡金屬促進劑包括鐵、鈷、鎳和錳。催化劑可以包含1-10wt％的鉑族金屬和0.1-1wt％的過渡金屬。特別合適的選擇性氧化催化劑包含1-5wt％的鉑和約0.1-1.0wt％以fe2o3來表示的鐵，其負載在氧化鋁載體上。催化劑可商購，或者可以通過將包含鉑族金屬和過渡金屬的溶液或載體塗料施用到載體來製備。送到選擇性氧化催化劑的含氧氣體可以是空氣、富氧空氣或氧氣。雖然氧氣不具有與空氣中發現的汙染物相關的問題，但是它的使用通常將增加該方法的成本。在將含氧氣體添加到選擇性氧化催化劑之前，可以將該含氧氣體添加到變換的氣體混合物。含氧氣體能夠氧化一氧化碳來形成二氧化碳。另外，存在的一定比例的氫可以氧化成水。理想地，氧化一氧化碳的選擇性≥50％，更優選≥52％。選擇性氧化催化劑可以位於催化變換反應器下遊的選擇性氧化反應器中。但是，在另一布置中，選擇性氧化和催化水煤氣變換催化劑位於一個容器中。將理解，用於組合反應器的各自部分的催化劑床理想的是保持分開，並且含氧氣體應當僅提供到該組合反應器的選擇性氧化部分，以防止催化變換反應器中不期望的氧化。所以，本發明包括適於進行水煤氣變換和選擇性氧化的反應器，其包含具有第一和第二端的延長的殼，在第一端處具有工藝流體入口和在第二端具有工藝流體出口，水煤氣變換催化劑位於第一端附近和選擇性氧化催化劑位於第二端附近，氣體不可透過的阻擋層位於該催化劑之間，以及允許變換的氣體和含氧氣體進料到選擇性氧化催化劑的連接裝置。冷卻設備例如多個熱交換管可以提供在水煤氣變換催化劑和/或選擇性氧化催化劑中。優選反應容器直立安裝，並且水煤氣變換催化劑位於選擇性氧化催化劑之上。催化劑優選是顆粒固定床。在一個實施方案中，在催化劑之間提供板來隔開它們，由此在反應容器中提供水煤氣變換區和選擇性氧化區。變換的氣體依靠一個或多個外部管來在區域之間傳輸，外部管從水煤氣變換區回收變換的氣體，通過殼從外面送到反應容器外部，然後將變換的氣體傳輸到選擇性氧化區。外部管允許與變換的氣體料流熱交換。此外，用於選擇性氧化的含氧氣體可以供給到一個或多個這樣的管道。步驟(a)中提供的反應料流(其可以稱作原料合成氣，包含一氧化碳和氫)可以通過任何合適的手段來形成。合成氣產生可以基於烴例如天然氣、石腦油或精煉廢氣的蒸汽重整；或者通過氣化碳質原料例如煤或生物質。優選地，合成氣產生階段包括蒸汽重整烴。這可以通過在燃燒或氣體加熱的蒸汽重整器中在外部加熱的催化劑填充管中，用蒸汽對烴進行一段重整來進行，其中一段重整的氣體的甲烷含量高，在二段重整器中如下來二段重整該一段重整的氣體混合物：將它經過用含氧氣體部分燃燒，然後使部分燃燒的氣體混合物經過蒸汽重整催化劑床。含氧氣體可以是空氣、氧氣或富氧空氣。而使用空氣或富氧空氣的二段重整有用地提供了反應料流中的氮氣，可以通過僅使用氧氣一段蒸汽重整或自熱重整烴進料，並且從另外的源例如空氣分離單元(asu)提供氮氣，來生產合成氣。一段重整催化劑典型地包含5-30wt％水平的鎳，其負載在成形的難熔氧化物例如α氧化鋁或鋁酸鎂或鋁酸鈣上。如果需要，具有不同鎳含量的催化劑可以用於管的不同部分，例如鎳含量5-15wt％或30-85wt％的催化劑可以有利地用於管的入口或出口部分。可選地，可以使用結構化催化劑，其中鎳或貴金屬催化劑作為在形成的金屬或陶瓷結構上的塗層來形成，或者催化劑可以提供在位於管內的多個容器內。蒸汽重整反應在管內在蒸汽重整催化劑上在高於350℃的溫度進行，並且典型地離開管的工藝流體在650-950℃的溫度。在管外部周圍流動的熱交換介質的溫度可以是900-1300℃。壓力可以是10-80絕對巴。在二段重整器中，一段重整的氣體在通常安裝在重整器頂部附近的燃燒器設備中部分燃燒。然後使部分燃燒的重整氣體絕熱經過位於燃燒器設備下面的蒸汽重整催化劑床，以使得氣體組成趨於平衡。用於吸熱蒸汽重整反應的熱通過熱的、部分燃燒的重整氣體來提供。在部分燃燒的重整氣體接觸蒸汽重整催化劑時，它通過吸熱蒸汽重整反應冷卻到900-1100℃的溫度。二段重整器中的蒸汽重整催化劑床典型地包含5-30wt％水平的鎳，其負載在成形的難熔氧化物上，但是可以使用分層床，其中最上面的催化劑層包含在氧化鋯載體上的貴金屬例如鉑或銠。這樣的蒸汽重整設備和催化劑可商購。可選地，可以通過使烴和蒸汽的混合物經過含有蒸汽重整催化劑床的絕熱預重整器，然後使預重整的氣體混合物經過以與二段重整器相同方式操作的自熱重整器以產生含有氫、碳氧化物和蒸汽的氣體料流，來進行蒸汽重整。在絕熱預重整中，將典型地蒸汽與碳之比是1-4的烴和蒸汽的混合物在300-620℃的入口溫度送到粒化的含鎳預重整催化劑的固定床。這樣的催化劑典型地包含≥40wt％的鎳(以nio表示)，並且可以通過含鎳材料與氧化鋁和促進劑化合物例如二氧化矽和氧化鎂共沉澱來製備。同樣，壓力可以是10-80絕對巴。可選地，反應料流可以通過使用氣化設備用空氣氣化煤、生物質或其他碳質材料來形成。在這樣的方法中，在不存在催化劑的情況下，將煤、生物質或其他碳質材料加熱到高溫以形成經常含有硫汙染物例如硫化氫(其必須被除去)的粗合成氣。氣化碳質原料來生產合成氣可以使用已知的固定床、流化床或攜帶流氣化器在900-1700℃的溫度和至多90絕對巴的壓力來進行。粗合成氣料流需要本領域已知的另外的處理以除去不想要的硫和其他汙染物。在一個優選的方法中，合成氣產生階段包括在燃燒蒸汽重整器中一段重整烴特別是天然氣，以生產包含氫、一氧化碳、二氧化碳和蒸汽的氣體料流，和一段重整的氣體在二段重整器中使用空氣或富氧空氣進一步重整的二段重整階段，以提供包含氫、碳氧化物和氮氣的合成氣料流。將包含氫、一氧化碳和蒸汽的反應氣體料流通過使氣體混合物在升高的溫度和壓力經過水煤氣變換催化劑，來經歷一個或多個催化水煤氣變換階段以形成貧含一氧化碳和富含氫的變換的氣體混合物。可以使用任何合適的催化變換轉化反應器和催化劑。如果存在不足的蒸汽，則可以將蒸汽添加到氣體料流中，然後將它經歷水煤氣變換轉化。該反應可以描述如下：h2o+coh2+co2該反應可以在一個或多個階段中進行。該或各階段可以相同或不同，並且可以選自高溫變換方法、低溫變換方法、中溫變換方法和等溫變換方法。高溫變換催化劑可以是促進的鐵催化劑例如氧化鉻或氧化鋁促進的磁鐵礦催化劑。可以使用其他高溫變換催化劑，例如鐵/銅/氧化鋅/氧化鋁催化劑、錳/氧化鋅催化劑或氧化鋅/氧化鋁催化劑。中溫、低溫和等溫變換催化劑典型地包含銅，並且有用的催化劑可以包含不同量的銅、氧化鋅和氧化鋁。可選地，在硫化合物存在於氣體混合物中的情況中，例如氣化獲得的合成氣料流，優選所謂的酸性變換催化劑例如包含鉬和鈷的硫化物的那些。這樣的水煤氣變換設備和催化劑可商購。對於高溫變換催化劑，變換轉化器中的溫度可以是300-360℃，對於中溫變換催化劑，溫度可以是190-300℃，對於低溫變換催化劑，溫度可以是185-270℃。對於酸性變換催化劑，溫度可以是200-370℃。含有蒸汽的合成氣的流量可以是穿過反應器中的水煤氣變換催化劑床的氣體時空速度(ghsv)可以≥6000小時-1。壓力可以是10-80絕對巴。在一個優選的實施方案中，水煤氣變換階段包括高溫變換階段或中溫變換階段或等溫變換階段，具有或不具有低溫變換階段。在使用銅基催化劑的情況中，會形成少量甲醇，其可以最終存在於工藝流出物中。在本發明的選擇性氧化反應器操作的溫度，已經發現存在於變換的氣體混合物中的甲醇將轉化成水和氫和二氧化碳。因此，不僅將消除汙染性甲醇，而且它可以容易地轉化成組分，以使得該方法效率能夠進一步提高。因此，本發明包括一種從含有甲醇的變換的氣體混合物中除去甲醇的方法，其可以如下來在含銅的低溫變換催化劑上形成：在≥175℃，優選175℃-250℃，更優選180℃-220℃，最優選190℃-210℃的入口溫度，使含有甲醇的變換的氣體混合物經過選擇性氧化催化劑。因為甲醇氧化是選擇性氧化階段中的副反應，所以本發明方法中所用的低溫變換催化劑是優選的，其產生低水平的甲醇，例如鹼金屬促進的銅鋅氧化鋁催化劑，例如katalcojmtm83-3x。變換的氣體混合物經歷了在≥175℃的入口溫度用含氧氣體在選擇性氧化催化劑上的選擇性氧化，以使得一氧化碳的至少一部分轉化成二氧化碳。形成的選擇性氧化的氣體混合物經歷二氧化碳去除階段。因此，二氧化碳去除單元通常位於選擇性氧化反應器和甲烷轉化器之間。可以使用任何合適的二氧化碳去除單元。二氧化碳去除單元可以通過反應性吸收來發揮作用，例如稱作amdeatm或benfieldtm單元的那些，其基於使用可再生胺或碳酸鉀洗液，或者通過物理吸收，基於使用甲醇、二醇或另外的低溫液體，例如rectisoltm、selexoltm單元。二氧化碳去除還可以通過使用合適的固體吸附劑材料的變壓吸附(psa)來進行。二氧化碳去除單元還可以用於同時去除剩餘的蒸汽。這樣的二氧化碳去除設備和溶劑可商購。可以去除在變換的和選擇性氧化的氣體混合物中形成的二氧化碳的一些或全部，以產生主要包含氫和氮氣以及低水平一氧化碳的氣體料流。通過二氧化碳去除單元去除的二氧化碳可以使用已知的碳捕集和儲存技術來捕集和儲存，或者它可以用於增強採油方法中，或者不太理想地，從該方法排出作為流出物。但是，在優選的布置中，回收二氧化碳，並且與氨的一部分反應以形成尿素。在甲烷化階段中，將氣體混合物中剩餘的一氧化碳和二氧化碳的至少一部分在甲烷轉化器中甲烷化催化劑上轉化成甲烷。可以使用用於甲烷轉化器的任何合適的布置。因此，甲烷轉化器可以絕熱或等溫操作。可以使用一個或多個甲烷轉化器。可以使用鎳基甲烷化催化劑。例如，在單個甲烷化階段中，來自於二氧化碳去除階段的氣體可以在200-400℃的入口溫度進料到粒化的含鎳甲烷化催化劑的固定床。這樣的催化劑典型的是粒化組合物，包含20-40wt％的鎳。這樣的甲烷化設備和催化劑可商購。用於甲烷化的壓力可以是10-80絕對巴。如果已經使用空氣或富氧空氣製備合成氣，則甲烷化氣體料流可以作為氨合成氣進料到氨生產單元。但是，如果已經製備合成氣料流而沒有使用空氣或富氧空氣，則會需要例如通過添加來自於合適來源的氮氣，來調節甲烷化氣體料流的氫氣:氮氣摩爾比，以提供氨合成氣。調節氫氣:氮氣摩爾比來確保氨合成反應有效運行。氮氣可以從任何來源提供，例如來自於空氣分離單元(asu)。調節可以通過將氮氣直接添加到甲烷化氣體料流來進行。然後可以將經調節的氣體混合物作為氨合成氣送到氨合成單元。氨生產單元包含含有氨合成催化劑的氨轉化器。氮氣和氫氣在催化劑上一起反應以形成氨產物。氨合成催化劑典型地是鐵基的，但是可以使用其他氨合成催化劑。反應器可以絕熱操作，或者可以等溫操作。催化劑床可以是軸向和/或徑向流動的，並且可以在單個轉化器容器內提供一個或多個床。催化劑上的轉化通常不完全，因此合成氣典型地送到含有從氨轉化器回收的部分反應的氣體混合物的迴路，並且將形成的混合物進料到催化劑。進料到該迴路的合成氣混合物的氫:氮氣摩爾比可以是2.2-3.2。在氨生產單元中，氫/氮氣混合物可以在例如對於大規模設備來說80-350絕對巴，優選150-350絕對巴的高壓，和300-540℃，優選350-520℃的溫度經過氨合成催化劑。含有甲烷和氫氣的吹掃氣料流可以取自氨合成迴路，並且進料到反應氣體產生步驟或者用作燃料。本發明的方法減小了供給到氨生產反應器的氣體中汙染物的量。這與現有技術的布置可實現的相比，使得轉化器更有效地操作，使用較低的吹掃流速和因此將經由吹掃損失更少的材料。這進一步增加了反應的效率。本發明的方法將能夠增加氨的生產。基於將選擇性氧化整合到具有兩級重整前端的1,200mtpd氨合成設備中，本發明的方法可以形成另外的約1％的氨。現在將參考以下附圖，以舉例的形式描述本發明，其中：圖1是本發明一個實施方案的圖示；和圖2顯示了整合的水煤氣變換轉化器和選擇性氧化單元。本領域技術人員將理解，附圖是圖示的，並且商業設備中可能會需要另外的裝置部件，例如回流罐、泵、真空泵、溫度傳感器、壓力傳感器、壓力安全閥、控制閥、流量控制器、水平控制器、接收槽、儲存槽等。裝置這樣的輔助部件的提供不形成本發明的一部分，並且依照常規的化工實踐。如圖1所示，將通過將天然氣一段重整和將一段重整的氣體混合物用空氣二段重整所生產的包含氫氣、一氧化碳和氮氣的反應氣體料流在管線1中進料到含有水煤氣變換催化劑的催化水煤氣變換反應器3，並且在管線2中添加蒸汽。在圖1的實施方案中，蒸汽2與氣體1合併，然後進入催化變換反應器3。這個階段描述為單步驟，但是在該實施方案中通過在適當的入口溫度在適當的催化劑上高溫變換階段和隨後的低溫變換階段來進行。將反應氣體中存在的一氧化碳的一部分在水煤氣變換催化劑上轉化成二氧化碳，以形成貧含一氧化碳和富含氫氣的變換的氣體混合物。變換的氣體混合物4從催化變換反應器3回收。將空氣在管線5中添加到變換的氣體混合物，並且將合併的料流送到選擇性氧化反應器6。進料到選擇性氧化反應器的氣體的溫度是175℃。在選擇性氧化反應器6中，使氣體混合物經過包含1-5wt％的鉑和0.1-1.0wt％以fe2o3表示的鐵的選擇性氧化催化劑。剩餘一氧化碳的至少一部分轉化成二氧化碳，形成貧含一氧化碳的料流。然後貧含一氧化碳的料流在管線7中送入二氧化碳去除單元8，其中使用吸附劑去除二氧化碳。在管線9中從二氧化碳去除單元8去除二氧化碳。這可以儲存用於與產物氨反應以形成尿素。然後來自於二氧化碳去除單元8的廢氣在管線10中送到甲烷轉化器11，其通過使任何剩餘一氧化碳與氫反應以形成甲烷，來將該任何剩餘一氧化碳轉化。在管線12中從甲烷轉化器11去除的料流的氫氣:氮氣比是約3，並且送入氨轉化器13，在這裡它用於產生氨，其在管線14中回收。圖2顯示了在單個容器內整合的水煤氣變換轉化器和選擇性氧化單元。水煤氣變換段23位於容器內的氧化單元25上，並且通過板27與它隔開。包含氫和一氧化碳和蒸汽的氣體料流21進入水煤氣變換段23頂部。一氧化碳在合適的水煤氣變換催化劑上部分轉化，然後經由管線22從水煤氣變換段23去除。將空氣24引入管線22，然後氣體料流送回到選擇性氧化單元25中。將氣體料流中的剩餘一氧化碳在選擇性氧化單元25中進一步氧化以形成二氧化碳，然後通過管線26送出整合設備。板27焊接在設備中部，以隔開水煤氣變換段23和選擇性氧化單元25，從而使得空氣24不氧化水煤氣變換段23中的催化劑。模擬圖1的氨方法來確定在供有天然氣進料的1200mtpd氨設備上包括所要求保護的選擇性氧化方法進行常規一段和二段蒸汽重整的效果，其中水煤氣轉化階段通過包括高溫和低溫水煤氣變換轉化器二者並且沒有另外添加蒸汽來進行。生產收穫該方法需要增加空氣消耗16.5kmol/h或0.83％來將迴路中的氫氣:氮氣比保持在2.97。該方法需要向一段重整器增加燃料來補償可獲自氨迴路吹掃的12.1kmol/h的減少量和二氧化碳去除單元對co20.88％的增加需要。可以參考以下實施例來說明本發明。實施例1.選擇性氧化催化劑使用硝酸鐵(iii)九水合物(fe(no3)3·9h2o)和硝酸鉑來製備溶液。將所需量在硝酸溶液中混合在一起。將該溶液添加並與γ氧化鋁載體(scfa140，可獲自sasol)以足以填充載體的總孔體積的體積混合。將浸漬的載體在烘箱中乾燥，然後在500℃煅燒。煅燒的催化劑包含：3wt％鉑和0.3wt％鐵。實施例2.催化劑測試將研碎到250-355m的0.01g催化劑粉末與0.09g相同尺寸分布的堇青石混合。使用石英棉(quartzwool)來包含石英反應器管中的混合物，使用熱電偶監控床溫度。使用以下變換的氣體組成來測試。使用氣相色譜法來監控氣體組成。結果如下：溫度(℃)co轉化率(％)選擇性(％)139.762.852.0150.772.951.6160.582.151.6171.690.351.2183.095.450.6192.697.550.2201.498.450.2211.298.449.9220.298.750.2230.495.648.4242.593.347.3251.391.146.1259.988.244.6271.483.742.4在200-220℃，一氧化碳轉化率方面存在著明顯的最佳結果，同時保持了對於一氧化碳合理的選擇性。當前第1頁12