鍍焊錫線的製造方法和製造裝置的製作方法

2023-04-30 07:32:46

專利名稱：鍍焊錫線的製造方法和製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於電氣電子設備、通信設備的鍍焊錫線的製造方法和製造裝置，詳細而言，涉及適合於用作太陽能電池的引線的具有適度的低條件屈服強度特性的鍍焊錫線的製造方法和製造裝置。
背景技術：
在用於電子零部件的鍍線中，有時要求O. 2%條件屈服強度值較低這樣的低條件屈服強度特性。例如，太陽能電池用引線就是其中之一。
為了降低構成太陽能電池單體的矽材料的成本，緩和材料供給不足的影響，希望該太陽能電池單體(celI)能夠薄型化。
不過，太陽能電池單體一旦薄型化，強度會變弱，焊錫連接太陽能電池單體中的太陽能電池用引線的連接部分由於彼此的膨脹率不同而容易在太陽能電池單體產生翹曲、破損的問題。
由此，需要太陽能電池用引線的與太陽能電池單體的連接部分隨著太陽能電池單體的變形而變形，重要的是使O. 2%條件屈服強度值降低。因此，作為太陽能電池用引線，使用具有低條件屈服強度特性的鍍焊錫線。
不論這種鍍焊錫線是否具有低條件屈服強度特性，這種鍍焊錫線能夠經由如專利文獻I所公開那樣的焊錫鍍工序而在被鍍線上形成鍍層。
專利文獻I公開有如下焊錫鍍工序將作為被鍍線的金屬線材通過金屬線材導入口導入到容納有熔融焊錫鍍液的鍍液部，從鍍焊錫線導出口導出，進行空氣冷卻等來對金屬線材實施鍍處理工序。
還有，在鍍焊錫線的製造工序中，除了上述焊錫鍍工序以外，還對金屬線材的表面實施清洗、退火等焊錫鍍前處理工序，在焊錫鍍工序的後工序中，進行卷取鍍線的卷取工序。
並且，如果對減低了條件屈服強度後的被鍍線連續進行這樣的工序，容易對被鍍線施加負荷，因此，連續加工變得困難，即使能夠進行連續加工，也難以穩定地獲得所期望品質的鍍線。
例如，過於將重點置於對施加於減低了條件屈服強度後的被鍍線的負荷進行抑制，有時無法充分地清洗被鍍線的表面，在表面殘留有雜質、氧化層。
這樣一來，在隨後的焊錫鍍工序中在被鍍線的表面形成鍍層時，發生鍍層容易剝離等，難以穩定地獲得所期望品質的鍍線。
除此之外，也在鍍線的製造過程中，由於鍍線(被鍍線)的條件屈服強度較低，無法提高鍍線的行進速度，花費大量的製造時間，如果要進行連續加工，反而造成製造效率降低這樣的難點。
作為具有低條件屈服強度特性的鍍焊錫線的製造方法，例如，在專利文獻2中提出有太陽能電池用平角導體的製造方法。
專利文獻2中的太陽能電池用平角導體的製造方法是如下製造方法利用軋制等工序將導體成形為平角狀之後，利用熱處理工序使O. 2%條件屈服強度值降低，對導體的表面實施焊錫鍍膜。
不過，在引用文獻2中並沒有進行熱處理時的溫度設定、還原爐(軟化退火爐)的內部的環境氣體的成分這樣的具體記載，也未具體提及例如清洗工序這樣的熱處理工序以外的工序。
因此，即使進行清洗工序，能否利用獨立的生產線來進行上述熱處理工序、清洗工序，或者鍍工序這樣的各工序的點上也不確定、即使連續地進行上述多個工序，以什麼工序順序進行也不確定。
S卩，如上所述，引用文獻2並沒有對如下兩個相反的製造上的課題有任何關注隨著使平角導體的O. 2%條件屈服強度值降低而難以確保作為太陽能電池的引線的品質；為了確保使O. 2%條件屈服強度值降低後的鍍線的品質而降低了製造效率。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻I :日本特開2000 - 80460號公報
專利文獻2 :日本特開2006 - 54355號公報發明內容
發明所要解決的問題
因此，本發明的目的在於提供一種鍍焊錫線的製造方法和製造裝置，該鍍焊錫線的製造方法和製造裝置能夠獲得使O. 2%條件屈服強度值充分地降低後的期望的品質的鍍線，通過穩定地獲得這樣的鍍線使產品的成品率能夠提高，而且還能夠提高製造效率。
解決問題的技術方案
本發明的鍍焊錫線的製造裝置包括對銅線進行鍍前處理的鍍前處理部件；對銅線的表面實施焊錫鍍的鍍部件；卷取在表面實施了鍍處理的銅線的卷取部件，其中，所述鍍前處理部件具有對銅線進行軟化退火而使銅線的條件屈服強度降低的軟化退火部件，卷取結構利用所述卷取部件以比該銅線的條件屈服強度低的卷取力將條件屈服強度降低後的所述銅線卷取，所述軟化退火部件、所述鍍部件和所述卷取部件從銅線的行進方向的上遊側起按照所述軟化退火部件、所述鍍部件和所述卷取部件的順序一連串地配置。
在此，利用所述卷取部件以比上述銅線的條件屈服強度低的卷取力卷取的卷取結構不限於單獨用所述卷取部件卷取銅線的結構，也包括如下結構例如，將輔助該卷取部件進行卷取的輸送絞盤配置在比卷取部件靠上遊側的位置，用所述卷取部件和該輸送絞盤卷取銅線。
所述銅線的形狀、尺寸沒有限定，但優選為平角線。其理由在於，通過將所述銅線由上述純銅系導體材料以平角線形成並對表面實施鍍處理，從而能夠用作與矽晶圓(Si單體)的預定區域連接的連接用引線、即，太陽能電池用鍍焊錫線。
所述一連串地配置表示沿著行進方向的上遊側到下遊側，不論連續還是斷續地相連而以所謂的串聯配置。
作為本發明的方式，所述銅線能夠由純銅系材料形成，所述軟化退火部件包括軟化退火爐，該軟化退火爐的內部包括用於對所述銅線的表面的氧化層進行還原的還原氣體環境，將所述軟化退火爐以銅線行進方向的下遊側比銅線行進方向的上遊側處於較低的位置的方式傾斜配置，在所述軟化退火爐中的銅線行進方向的下遊側部分設置有還原氣體供給部，該還原氣體供給部為允許向該軟化退火爐供給還原性氣體的還原氣體供給部。
所述純銅系材料只要是雜質較少、導電率較高的純銅系導體材料，就沒有特別地限定，優選例如無氧銅(0FC)、韌銅(Tough-Pitch Copper)、磷脫氧銅這樣的不含有氧化物等雜質的純度為99. 9%以上的材料。
另外，作為本發明的方式，所述還原性氣體能夠由氮氣和氫氣的混合氣體構成。
另外，作為本發明的方式，能夠將所述氮氣與所述氫氣的體積比率設定為4 :1。
另外，作為本發明的方式，所述鍍前處理部件能夠具有對銅線進行加熱處理的加熱處理部件，將所述加熱處理部件配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置。
另外，作為本發明的方式，能夠由純銅系材料形成所述銅線，所述鍍前處理部件具有對銅線進行清洗的清洗部件，將所述清洗部件配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置。
另外，作為本發明的方式，所述鍍前處理部件具有對銅線進行加熱處理的加熱處理部件，該加熱處理部件能夠配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置，將所述加熱處理部件配置在比所述清洗部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置。
另外，作為本發明的方式，所述清洗部件可以包括酸清洗部件和水清洗部件，作為所述鍍前處理部件，所述加熱處理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述軟化退火部件沿著銅線行進方向按照所述加熱處理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述軟化退火部件的順序配置。
另外，作為本發明的方式，銅線能夠使用如下尺寸的平角銅線該平角銅線的在與長度方向正交的正交截面上的寬度在O. 8 IOmm的範圍內，厚度在O. 05 O. 5mm的範圍內，銅線的行進速度設定為約4. Om / min，在所述酸清洗部件中的酸清洗時間設定為約12.8秒。並且，在水清洗部件中的水清洗時間設定為約13. 5秒。
另外，作為本發明的方式，能夠由純銅系材料形成所述銅線，在比所述卷取部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置具有銅線輸送輔助部件，該銅線輸送輔助部件用於對所述卷取部件卷取銅線進行輔助。
另外，作為本發明的方式，所述銅線輸送輔助部件配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置。
另外，作為本發明的方式，所述銅線輸送輔助部件可以配置在比銅線行進方向上的所述清洗部件靠近銅線行進方向的下遊側的位置。
另外，作為本發明的方式，所述鍍部件包括儲存有熔融焊錫鍍液的熔融焊錫鍍槽， 在所述熔融焊錫鍍槽的內部具有方向轉換輥，該方向轉換輥用於對銅線的行進方向進行轉換，而且，該方向轉換輥包括槽中方向轉換輥，所述槽中方向轉換輥在通過所述熔融焊錫鍍槽前和通過所述熔融焊錫鍍槽後對銅線的行進方向進行轉換，所述槽中方向轉換輥包括所述銅線輸送輔助部件。
另外，作為本發明的方式，能夠由純銅系材料形成所述銅線，所述鍍部件包括儲存有熔融焊錫鍍液的熔融焊錫鍍槽，在所述熔融焊錫鍍槽的上方具有方向轉換輥，該方向轉換輥用於對銅線的行進方向進行轉換，而且，該方向轉換輥包括槽上方向轉換輥，所述槽上方向轉換輥將通過所述熔融焊錫鍍槽後的銅線的行進方向向所述卷取部件的一側轉換，所述卷取部件中的用於架設銅線的固定輥中，配置於上遊側的固定輥包括卷取部件上遊側配置輥，該卷取部件上遊側配置輥將通過該槽上方向轉換輥後的銅線向所述卷取部件的下遊側引導，所述槽上方向轉換輥配置在比所述卷取部件上遊側配置輥的配置高度高的位置。
另外，作為本發明的方式，能夠將所述槽上方向轉換輥配置在距儲存於所述熔融焊錫鍍槽的熔融焊錫鍍液的液面的高度為約3m的位置。
另外，作為本發明的方式，所述鍍部件包括儲存有熔融焊錫鍍液的熔融焊錫鍍槽， 在所述熔融焊錫鍍槽的內部具有用於對銅線的行進方向進行轉換的方向轉換輥，而且，該方向轉換輥包括槽中方向轉換輥，所述槽中方向轉換輥在通過所述熔融焊錫鍍槽前和通過所述熔融焊錫鍍槽後對銅線的行進方向進行轉換，所述槽中方向轉換輥包括銅線輸送輔助部件，該銅線輸送輔助部件對所述卷取部件卷取銅線進行輔助。
另外，作為本發明的方式，能夠由純銅系材料形成所述銅線，在所述鍍部件中，用薄鍍層設定和厚鍍層設定中的任一個設定進行，所述薄鍍層設定為通過薄鍍層鍍銅線，所述厚鍍層設定為比薄鍍層設定時的鍍層厚度厚的鍍層厚度，所述薄鍍層設定為在使銅線行進的速度為低速行進速度的條件下對銅線實施鍍處理的設定，所述厚鍍層設定為如下設定在使銅線行進的速度為比所述低速行進速度高的速度即高速行進速度的條件下對銅線實施鍍處理的設定，並且，在所述高速行進速度下基於焊錫溫度和鍍層厚度之間的預定的關係以與所述焊錫溫度相對應的鍍層厚度對銅線實施鍍處理的設定。
另外，作為本發明的方式，能夠在所述清洗部件和所述軟化退火部件之間具有預加熱部件，該預加熱部件對要通過該軟化退火部件之前的銅線進行加熱，在所述鍍部件時的設定為所述厚鍍層設定的情況下，所述鍍部件對通過所述預加熱部件和所述軟化退火部件後的銅線實施鍍處理。
另外，本發明是經由對銅線進行鍍前處理的鍍前處理工序、對銅線的表面實施焊錫鍍的鍍工序、卷取對表面實施了鍍處理的銅線的卷取工序而製造鍍焊錫線的製造方法， 其特徵在於，在所述鍍前處理工序中，進行使銅線軟化退火而使銅線條件屈服強度降低的軟化退火工序，所述卷取工序為以比條件屈服強度降低後的所述銅線的條件屈服強度低的卷取力進行卷取的工序，在進行所述卷取工序的期間內連續地進行所述軟化退火工序和所述鍍工序。
另外，作為本發明的方式，所述銅線能夠使用由純銅系材料形成的銅線，在所述軟化退火工序中，從設在行進方向的下遊側的還原氣體供給部向以行進方向的下遊側比行進方向的上遊側處於較低的位置的方式傾斜配置的軟化退火爐供給用於對所述銅線的表面的氧化層進行還原的還原性氣體，使所述軟化退火爐的內部處於還原性氣體環境，使所述銅線在該軟化退火爐行進。
另外，作為本發明的方式，所述還原性氣體能夠由氮氣和氫氣的混合氣體構成。
另外，作為本發明的方式，能夠將所述氮氣和所述氫氣的體積比率設定為4 :1。
另外，作為本發明的方式，能夠在所述鍍前處理工序中，在所述軟化退火工序之前對銅線進行加熱處理工序。
另外，作為本發明的方式，所述銅線能夠使用由純銅系材料形成的銅線，在所述鍍前處理工序中，在所述軟化退火工序之前進行清洗銅線的清洗工序。
另外，作為本發明的方式，能夠在所述鍍前處理工序中包含在所述軟化退火工序之前對銅線進行加熱處理的加熱處理工序，在所述清洗工序之前進行所述加熱處理工序。
另外，作為本發明的方式，所述清洗工序具有酸清洗工序和水清洗工序，在所述鍍前處理工序中，以所述加熱處理工序、所述酸清洗工序、所述水清洗工序和所述軟化退火工序的順序進行所述加熱處理工序、所述酸清洗工序、所述水清洗工序和所述軟化退火工序。
另外，作為本發明的方式，銅線能夠使用如下尺寸的平角銅線該平角銅線的在與長度方向正交的正交截面上的寬度在O. 8 IOmm的範圍內，厚度在O. 05 O. 5mm的範圍內，將銅線的行進速度設定為約4. Om / min，將所述酸清洗工序中的酸清洗時間設定為約12.8秒，並且，將水清洗工序中的水清洗時間設定為約13. 5秒。
另外，作為本發明的方式，所述銅線能夠使用由純銅系材料形成的銅線，在進行所述卷取工序的期間內，進行對在該卷取工序中卷取銅線實施輔助的銅線輸送輔助工序。
另外，作為本發明的方式，所述銅線能夠使用由純銅系材料形成的銅線，在所述鍍工序後利用槽上方向轉換輥將通過所述熔融焊錫鍍槽後的銅線的行進方向向卷取部件上遊側配置輥的一側進行方向轉換，該槽上方向轉換輥處於所述熔融焊錫鍍槽的上方，配置在所述卷取部件的上遊側，且配置在比卷取部件上遊側配置輥的配置高度高的位置，該卷取部件上遊側配置輥用於將通過該槽上方向轉換輥後的銅線向所述卷取部件的下遊側引導。
另外，作為本發明的方式，能夠由純銅系材料形成所述銅線，在所述鍍工序中，用通過薄鍍層鍍銅線的薄鍍層設定、作為比薄鍍層設定時的鍍層厚度厚的鍍層厚度的厚鍍層設定中的任一個設定進行，所述薄鍍層設定為在使銅線行進的速度為低速行進速度的條件下對銅線實施鍍處理的設定，所述厚鍍層設定為如下設定在使銅線行進的速度為比所述低速行進速度高的速度即高速行進速度的條件下對銅線實施鍍處理的設定，並且，在所述高速行進速度下基於焊錫溫度和鍍層厚度之間的預定的關係以與所述焊錫溫度相對應的鍍層厚度對銅線實施鍍處理的設定。
另外，作為本發明的方式，能夠將所述低速行進速度設定為約4m / min左右，將高速行進速度設定為約13m / min左右。
另外，作為本發明的方式，能夠在所述高速行進速度中，將所述焊錫溫度設定為約 240°C左右。
另外，作為本發明的方式，能夠在以所述厚鍍層設定進行所述鍍工序時，在所述清洗工序和所述軟化退火工序之間進行加熱要進行該軟化退火工序之前的銅線的預加熱工序，在所述預加熱工序後對已進行了所述軟化退火工序的銅線進行所述鍍工序。
發明的效果
採用本發明，能夠提供鍍焊錫線的製造方法和製造裝置，該鍍焊錫線的製造方法和製造裝置能夠獲得所期望品質的O. 2%條件屈服強度值充分地降低後的鍍線，通過穩定地獲得這種鍛線，能夠提聞廣品成品率，還能夠提聞製造效率。


圖I是鍍焊錫線的製造裝置的概略圖。
圖2是軟化退火爐的說明圖。
圖3是骨架橫穿方式卷取機的說明圖。
圖4是表示加熱處理溫度為100°C時的軟化退火爐中的軟化退火溫度與O. 2%條件屈服強度值的關係的圖表。
圖5是表示加熱處理溫度與O. 2%條件屈服強度值的關係的圖表。
圖6是表示在軟化退火工序中分別使用含氫還原氣體和不含氫還原氣體的情況下的被鍍線的O. 2%條件屈服強度值的圖表。
圖7是表示還原氣體的氫混合比與O. 2%條件屈服強度值的關係的圖表。
圖8是表示其他實施方式的鍍焊錫線的製造裝置的局部概略圖。
圖9是表示其他實施方式的鍍焊錫線的製造裝置的局部概略圖。
圖10是清洗裝置的概略圖。
圖11是表示與對應於輸送絞盤和槽中方向轉換輥的設置方式的鍍線的O. 2%條件屈服強度值的關係的圖表。
圖12是表示其他實施方式的鍍焊錫線的製造裝置的局部概略圖。
圖13是鍍焊錫線的製造裝置的運行說明圖。
圖14是在鍍槽上輥配置高度驗證實驗中使用的製造裝置的概略圖。
圖15是表示鍍焊錫線的製造裝置的實驗結果的圖表。
圖16是表示以往的鍍焊錫線的製造裝置的局部概略圖。
圖17是表示其他實施方式的鍍焊錫線的製造裝置的局部概略圖。
具體實施方式
下面使用附圖對本發明的一種具體實施方式
進行說明。
如圖I所示，本實施方式的鍍焊錫線的製造裝置10包括對被鍍線Ia進行鍍前處理的鍍前處理部件2、對被鍍線Ia的表面實施焊錫鍍的鍍部件61，和用於卷取對表面實施了鍍處理的鍍線Ib的卷取部件71。
使用平角銅線作為被鍍線la，該平角銅線利用另外設置的平角線製造機(未圖示) 將無氧銅(OFC)軋製成厚度為O. 05 O. 5mm、寬度為O. 8 IOmm而成的，更優選軋製成厚度為O. 08 O. 24mm、寬度為I 2_而成的。
所述鍍前處理部件2主要包括供給器12、加熱處理爐22、酸清洗槽31、超聲波水清洗槽41和軟化退火爐51。
供給器12通過使其滾筒旋轉而將卷繞於滾筒的被鍍線Ia依次鬆開並且向製造生產線供給。供給器12也可以根據需要是帶有張力調節功能的結構，還可以是以通常的橫向抽出方式進行抽出的結構。
加熱處理爐22的結構與後述的軟化退火爐51大致相同，構成為相比於厚度方向， 在行進方向的長度較長的長方體形狀的外觀形狀。加熱處理爐22沿著行進方向以行進方向的下遊側端部處於比上遊側端部低的位置的方式進行傾斜配置。加熱處理爐22的內部為200°C的設定溫度的蒸氣環境。
另外，在相對於加熱處理爐22處於行進方向的下遊側的位置設置有用於對通過了加熱處理爐22內部的被鍍線Ia進行冷卻的冷卻水槽23。加熱處理爐22的下遊側端部和冷卻水槽23由引導至冷卻水槽23的連結管24彼此連結，以使從加熱處理爐22導出的被鍍線Ia不與空氣接觸。
作為清洗部件30的酸清洗槽31用於儲存對被鍍線Ia的表面進行酸清洗的磷酸系清洗液32。
在作為清洗部件30的超聲波水清洗槽41中儲存有水43，該水43用於採用另外設置的超聲波水清洗機來對附著在被鍍線Ia的表面的水溶性潤滑劑、其他雜質進行清洗。在超聲波水清洗槽41的底面，沿著被鍍線Ia的行進方向配置有用於構成超聲波水清洗機42 的一部分的超聲波振動板42a。此外，在超聲波水清洗槽41的上方設置有從被鍍線Ia的行進的軌道上的側方朝著被鍍線Ia吹空氣的空氣吹掃裝置45。
如圖2所示，所述軟化退火爐51以行進方向的下遊側端部逐漸比行進方向的上遊側端部處於較低位置的方式傾斜配置。所述軟化退火爐51包括軟化退火爐主體52、管狀的鞘管53和加熱器54，所述軟化退火爐主體52由與加熱處理爐22同樣地呈長方體形狀構成；所述鞘管53以貫穿該軟化退火爐主體52的方式配置，具有允許被鍍線Ia插入的內徑；所述加熱器54對軟化退火爐主體52的內部進行加熱。
鞘管53在軟化退火爐主體52的內部空間沿著行進方向配置，自軟化退火爐主體 52的長度方向(行進方向)的兩端部、即長度方向的上端部和下端部突出。在鞘管53的自軟化退火爐主體52的上端部突出的鞘管上側突出部分55的上端形成有上端開口部55u。
上端開口部55u允許被鍍線Ia向鞘管53的內部導入，並且如後所述，用於將填充到鞘管53的內部的還原氣體G排出。在鞘管53的自軟化退火爐主體52的下端部突出的鞘管下側突出部分56的下端形成有下端開口部55d。
下端開口部55d允許被鍍線Ia自鞘管53導出。鞘管下側突出部分56與連結管 55串聯連結。並且，在鞘管下側突出部分56的中途部分構成有分支部分，將該分支部分構成為用於向鞘管53的內部供給還原氣體G的還原氣體供給部57。
此外，雖未圖示，但在還原氣體供給部57上設置由壓力調節閥、壓力計等，該還原氣體供給部57能夠根據所述軟化退火爐51的內部的還原氣體G的濃度調節還原氣體G的流入量。
通過從還原氣體供給部57使還原氣體G流入鞘管53的內部，而使鞘管53的內部為還原氣體環境。
加熱器54具有多個構成為直線的棒狀的加熱器，以在軟化退火爐主體52的內部空間距著鞘管53相對的方式配置在相對於鞘管53的上方側空間和下方側空間。加熱器54 沿著相當於與被鍍線Ia的行進方向正交的方向設置，詳細而言，相當於從正面看圖2的紙面時與圖2的紙面垂直的方向，多根加熱器54分別在上方側空間和下方側空間中沿著行進方向每隔預定間距並列配置。
軟化退火爐51的內部利用加熱器54設定為800°C或者800°C以上的溫度設定。
通過將鞘管下側突出部分56與連結管55串聯連結，通過了軟化退火爐51的被鍍線I能夠以不與空氣接觸的方式行進，直至浸入熔融焊錫鍍液63中。
鍍部件61包括儲存有熔融焊錫鍍液63的熔融焊錫鍍槽62，熔融焊錫鍍液63使用設定溫度為260°C的熔融錫(Sn - 3. OAg — O. 5Cu)。
在熔融焊錫鍍槽62的內部，配置有槽中方向轉換輥64，該槽中方向轉換輥64用於將在表面附著有熔融焊錫鍍液63的鍍線Ib的行進方向轉換成鉛垂上方。
並且，在槽中方向轉換棍64的鉛垂上方具有槽上方向轉換棍65,該槽上方向轉換輥65用於使鍍線Ib從向鉛垂上方的行進方向轉換成朝向卷取部件71的方向。
槽中方向轉換輥64和槽上方向轉換輥65包括直徑比通常的Φ 20mm左右的輥大的例如Φ IOOmm左右的輥。並且，槽中方向轉換輥64和槽上方向轉換輥65利用分別設置的未圖示的驅動電動機以與卷取部件71所具有的後述的張力調節輥74、骨架76的旋轉速度大致相同的旋轉速度自我積極地主動旋轉，以與卷取部件71的卷取速度同步的方式進行鍍線Ib的方向轉換。
接著，對於卷取部件71進行說明。
卷取部件71包括卷取張力調節機72和骨架橫穿方式卷取機75。
卷取張力調節機72具有根據對架設於固定輥73的鍍線Ib施加的張力沿著上下方向可移動地來調節張力的情況的張力調節輥74。雖未圖示，但還包括對所架設的鍍線Ib 的張力進行檢測的張力檢測傳感器，根據該張力檢測傳感器檢測的張力以使張力穩定的方式控制的控制部，基於控制部的指令使張力調節輥74可移動的輥可動機。
如圖3中的(a)所示，骨架橫穿方式卷取機75包括骨架76、電動機77和傳遞部件 78，該骨架76構成為相比於鍍線Ib的寬度寬，該電動機77使該骨架76沿著該骨架76的軸向搖動，該傳遞部件78為將電動機77的驅動傳遞的滾珠絲杆等。並且，骨架橫穿方式卷取機75包括對骨架76的卷取力進行檢測的卷取力檢測傳感器79，根據由該卷取張力檢測傳感器79檢測的卷取力以使該張力穩定的方式控制的控制部81，基於控制部81的指令而使骨架76旋轉的電動機82。
這樣構成的鍍焊錫線的製造裝置10從被鍍線Ia和鍍線Ib的行進方向的上遊側按照下述順序串聯一連串地配置作為鍍前處理部件2的供給器12、加熱處理爐22、酸清洗槽31、超聲波水清洗槽41、軟化退火爐51，作為鍍部件61的熔融焊錫鍍槽62，卷取部件71。
並且，鍍焊錫線的製造裝置10為如下結構在實施鍍處理之前使被鍍線Ia的 O. 2%條件屈服強度值降低，之後，對該降低條件屈服強度後的被鍍線Ia實施鍍處理，在進行上述工序期間，以比該鍍線Ib的條件屈服強度低的卷取力利用所述卷取部件71卷取已實施了鍍處理的被鍍線la。
具體而言，作為卷取部件71，採用上述的卷取張力調節機72和骨架橫穿方式卷取機75，並且，設置有對卷取部件71的卷取進行輔助的第I輸送絞盤91和第2輸送絞盤92。 第I輸送絞盤91和第2輸送絞盤92均以對降低條件屈服強度前的被鍍線Ia的行進進行輸送輔助的方式設置在軟化退火爐51的上遊側。
詳細而言，第I輸送絞盤91設置在加熱處理爐22和酸清洗槽31之間，並且，第2 輸送絞盤92設置在超聲波水清洗槽41和軟化退火爐51之間。
此外，鍍線Ib的卷取速度過慢或過快時，對鍍線Ib施加的負荷變大。特別是，卷取速度過快時，也產生線晃動這樣的問題，因此，在第I輸送絞盤91和第2輸送絞盤92中， 以比卷取部件71中的卷取速度稍快的速度，例如，以比卷取速度快+ Im / min左右的輸送速度將被鍍線Ia和鍍線Ib向下遊側輸送出。
另外，在卷取部件71中，在上述的卷取張力調節機72和骨架橫穿方式卷取機7514的附近適當地設置有用於架設鍍線Ib的多個固定輥73。
將配置在卷取部件71中的多個固定輥73中的設置在最靠近行進方向上遊側的固定輥73設定為卷取部件上遊側配置輥73A。卷取部件上遊側配置輥73A是將鍍線Ib在卷取部件71的一側開始架設的輥，該鍍線Ib利用槽上方向轉換輥65進行方向轉換後向卷取部件71的一側行進來。
槽上方向轉換輥65配置在比卷取部件上遊側配置輥73A高的位置。
接著，對鍍焊錫線的製造方法進行說明。
鍍焊錫線的製造方法是經由對被鍍線Ia進行鍍前處理的鍍前處理工序，對被鍍線Ia的表面實施焊錫鍍的鍍工序和對表面已實施了鍍處理的鍍線Ib進行卷取的卷取工序來製造鍍焊錫線的製造方法。
鍍前處理工序是以加熱處理工序、酸清洗工序、水清洗工序和軟化退火工序的順序進行的。
在加熱處理工序中，通過使被鍍線Ia在處於蒸氣環境的加熱處理爐22的內部行進而對被鍍線Ia的表面進行蒸氣清洗。利用該蒸氣清洗，能夠使附著在被鍍線Ia的表面的水溶性潤滑劑和其他雜質以易於除去的方式從表面分離。
在加熱處理工序中，將加熱處理爐22內的退火溫度設定為比通常的650°C左右的退火溫度低的200°C，使設定為該較低溫度的加熱處理爐22內為蒸氣環境，使被鍍線Ia行進而對被鍍線Ia進行水蒸氣清洗。
在加熱處理工序中，如上所述，除了對被鍍線Ia進行水蒸氣清洗之外，也對被鍍線Ia進行退火從而進行條件屈服強度的降低。但是通過將加熱處理工序的退火溫度設定為例如200°C等的低溫，對被鍍線Ia的條件屈服強度的降低程度進行抑制。
另外，通過加熱處理爐22後的被鍍線Ia在通過連結管24後，在儲存在冷卻水槽 23的內部的冷卻水中行進，從而被冷卻到預定的溫度。
在酸清洗工序中，被鍍線Ia通過在儲存在酸清洗槽31中的磷酸系的清洗液32中行進，對其表面進行酸清洗。
在水清洗工序中，在超聲波水清洗槽41中對被鍍線Ia的表面進行超聲波水清洗， 除去已附著在該被鍍線Ia的表面的水溶性潤滑劑、其他雜質。
軟化退火工序是如下工序使被鍍線Ia在內部為還原氣體環境的軟化退火爐51 的內部行進，從而對該被鍍線Ia進行軟化退火而使其降低條件屈服強度，並且對被鍍線Ia 的表面的氧化層進行還原。
詳細而言，如圖2所示，在軟化退火工序中，從設置於鞘管下側突出部分56的還原氣體供給部57向以行進方向的下遊側比行進方向的上遊側處於較低的位置的方式傾斜配置的軟化退火爐51的鞘管53的內部供給例如將氫氣混合於氮氣而成的混合氣體作為還原氣體G，使鞘管53的內部預先處於還原性氣體環境。並且，利用加熱器54將軟化退火爐主體52的內部空間加熱到約800°C。
在處於這樣的還原氣體環境的鞘管53的內部中，將從上端開口部55u導入的被鍍線Ia朝向與還原氣體G上升來的方向dl相反的方向即下方向D行進(參照圖2中的局部放大圖所示的箭頭dl、箭頭D)。
在接下來的鍍工序中，被鍍線Ia在儲存於熔融焊錫鍍槽62的熔融焊錫鍍液63中行進，從而使熔融錫附著在被鍍線Ia的表面。
從軟化退火爐51的下端開口部55d導出的被鍍線Ia在連結管55的內部行進，以不與空氣接觸的方式被引導，直到浸入到熔融焊錫鍍液63中。
熔融焊錫鍍液63附著在浸入到熔融焊錫鍍液63中的被鍍線Ia的表面，成為整個表面被熔融焊錫鍍液63包覆的鍍線lb。鍍線Ib在熔融焊錫鍍槽62的內部行進的過程中， 利用設置在熔融焊錫鍍槽62中的槽中方向轉換輥64在熔融焊錫鍍槽62中行進的過程中向鉛垂上方進行方向轉換，從熔融焊錫鍍槽62朝向鉛垂上方導出。
鍍線Ib從熔融焊錫鍍槽62導出之後，利用槽上方向轉換輥65進行方向轉換，向卷取部件71側行進。
在卷取工序中，在對被鍍線Ia進行上述的鍍前工序和鍍工序期間，將經由了上述工序的鍍線Ib在卷取張力調節機72的張力調節輥74的控制下一邊進行著鍍線Ib的張力調節一邊整齊地卷繞在骨架橫穿方式卷取機75所具有的骨架76上。
詳細而言，如圖3中的(a)和(b)所示，通過一邊使骨架橫穿方式卷取機75的骨架76繞軸線旋轉一邊向該骨架76的軸向搖動，從而能夠將鍍線Ib以沿著骨架76的軸向並列卷繞並重疊成多層的方式進行卷取。
上述的鍍焊錫線的製造裝置10和製造方法能夠獲得以下所述的各種作用、效果。
鍍焊錫線的製造裝置10以從鍍線Ib的行進方向的上遊側向下遊側按照作為鍍前處理部件2的供給器12、加熱處理爐22、酸清洗槽31、超聲波水清洗槽41、軟化退火爐51， 作為鍍部件61的熔融焊錫鍍槽62，卷取部件71的順序一連串地配置。
通過這樣將各部件一連串地配置，在製造過程中能夠防止降低條件屈服強度後的鍍線Ib行進不必要的距離，能夠降低行進過程中的鍍線Ib所受的負荷。
因而，能夠獲得所期望的品質的O. 2%條件屈服強度值充分地降低後的鍍線lb， 通過穩定地獲得這樣的鍍線lb，能夠提高產品成品率，還能夠提高製造效率。
另外，在鍍焊錫線的製造方法中，連續地進行作為鍍前處理工序的加熱處理工序、 酸清洗工序、水清洗工序、軟化退火工序，鍍處理工序和卷取工序各工序。
通過這樣連續地進行各工序，例如，省卻了每次經由預定的工序都需要中斷鍍線 Ib (被鍍線Ia)的行進，為進行下一個工序而使鍍線Ib (被鍍線Ia)轉移到別的行進生產線這樣的勞力和時間，因此，能夠大幅度地緩和對鍍線Ib施加的負荷，能夠穩定地獲得所期望品質的鍍線lb。
因而，能夠獲得所期望品質的O. 2%條件屈服強度值充分地降低後的鍍線lb，通過穩定地犾得這樣的鍛線lb，能夠提聞廣品成品率，還能夠提聞製造效率。
並且，由於能夠高效地製造所期望品質的O. 2%條件屈服強度值充分地降低後的鍍線lb，所以能夠實現大量生產適合於作為太陽能電池用引線的降低條件屈服強度的鍍線 Ib0
另外，鍍焊錫線的製造裝置10是如下結構將所述軟化退火爐51以行進方向的下遊側比行進方向的上遊側處於較低的位置的方式傾斜配置，在所述軟化退火爐51中的行進方向的下遊側設置有還原氣體供給部57，該還原氣體供給部57允許對鞘管53供給還原氣體G，該鞘管53允許被鍍線Ia在插入到該鞘管53的內部的狀態下進行行進。
鍍焊錫線的製造方法是如下的製造方法在軟化退火工序中，在軟化退火爐51的內部，通過被設於鞘管53的下端側部分(下遊側部分)的還原氣體供給部57而將還原氣體 G向鞘管53的內部供給，使處於還原氣體環境的鞘管53的內部的被鍍線Ia從行進方向的上遊側朝向下遊側行進。
採用上述的鍍焊錫線的製造裝置10和製造方法，如圖2所示，被鍍線Ia能夠在處於還原氣體環境的鞘管53的內部朝著與還原氣體G上升來的方向dl相反的方向即下方向 D行進。
由此，能夠將在鞘管53的內部行進的被鍍線Ia積極地暴露於要上升的還原氣體 G環境，因此，能夠高效地促進被鍍線Ia的表面的氧化層的還原和被鍍線Ia條件屈服強度的降低。
而且，在鞘管53的內部行進的被鍍線Ia的長度方向的靠近下端側的部分(下遊側部分)能夠通過還原氣體供給部57而暴露於剛剛被新供給到鞘管53內部的還原氣體G的環境(參照圖2)。
S卩，在鞘管53的內部中，行進中的被鍍線Ia越接近還原氣體供給部57越能夠積極地促進被鍍線Ia的條件屈服強度的降低和表面的氧化層的還原，被鍍線Ia在通過還原氣體供給部57直到自軟化退火爐51導出的期間內能夠在由加熱器54進行加熱的條件下可靠地進行被鍍線Ia的條件屈服強度的降低和表面的氧化層的還原。
另外，這樣能夠可靠地且高效地對被鍍線Ia進行條件屈服強度的降低和表面的氧化層的還原，因此，能夠實現在軟化退火爐51的內部行進的被鍍線Ia的行進距離的縮短化，並且，也能夠實現被鍍線Ia的行進速度的提高。
並且，在鍍前處理工序中，這樣使用軟化退火爐51在軟化退火工序同時地對被鍍線Ia進行條件屈服強度的降低和表面的氧化層的除去，與以分別獨立的工序串聯進行還原在被鍍線Ia的表面所具有的氧化膜的還原工序和被鍍線Ia的軟化退火的軟化退火工序相比，能夠實現被鍍線Ia的行進距離的縮短化。
因而，能夠減小對條件屈服強度降低後的被鍍線Ia施加的負荷，能夠製造高品質的鍍焊錫線lb。
另外，在軟化退火工序之前進行的加熱處理工序中，在加熱處理爐22中，能夠利用加熱除去已附著在被鍍線Ia的表面的附著物。例如，附著物為油等液狀附著物情況下， 能夠進行氣化。這樣無論附著物為固體形狀、液狀這樣的任何性質和狀態，該附著物都能夠從被鍍線Ia的表面除去。
特別是，由於加熱處理工序在酸清洗工序之前進行，被鍍線Ia在加熱處理工序中預先加熱，酸清洗工序中對已加熱了的狀態的被鍍線Ia進行酸清洗，因此能夠進一步地提高酸清洗效果。
並且，在加熱處理爐22中，也能夠利用加熱溫度獲得對被鍍線Ia的退火效果。
但是，採用上述的鍍焊錫線的製造裝置10和製造方法，在加熱處理工序中，配置於軟化退火爐51的上遊側的加熱處理爐22中未完全地使被鍍線Ia軟化退火而降低成 O. 2%條件屈服強度值的預定的值，停留於輕度的軟化退火。並且，在加熱處理工序後的清洗工序中，對被鍍線Ia完成所需的清洗，之後，在鍍工序之前進行的軟化退火工序中，對被鍍線Ia進行軟化退火直到O. 2%條件屈服強度值降低成預定的值。
由此，不需要對降低條件屈服強度後的被鍍線Ia進行清洗工序，因此，能夠減輕對被鍍線Ia施加的負荷。
詳細而言，在通常的加熱處理爐中進行退火時的設定溫度為約650°C，相對於此， 加熱處理爐22如上述那樣處於設定為例如約200°C這樣的低溫的蒸氣環境。
並且，通常的軟化退火爐中的溫度設定為約530°C，相對於此，軟化退火爐51如上述那樣設定為例如約800°C這樣的高溫。
由此，在加熱處理工序中，抑制被鍍線Ia的條件屈服強度的降低，在隨後的酸清洗、超聲波水清洗這樣的清洗工序後進行的軟化退火工序中，使用軟化退火爐51對被鍍線 Ia進行條件屈服強度的降低，直到O. 2%條件屈服強度值降低成預定的值。
由此，通過對降低條件屈服強度之前的被鍍線Ia進行酸清洗、超聲波水清洗，例如，相比於以往那樣對降低條件屈服強度後的被鍍線Ia進行所述工序的情況相比，能夠減輕對被鍍線Ia施加的負荷的影響，相應地能夠實現鍍線Ib的品質提高。
此外，由於加熱處理爐22中的內部處於蒸氣環境，因此，不但能夠利用加熱溫度進行被鍍線Ia的軟化退火，也能夠期待蒸氣的清洗效果。由此，在加熱處理爐22中，對被鍍線Ia進行蒸氣清洗的同時，能夠利用蒸氣進行表層化以使附著在被鍍線Ia的表面的附著物易於除去，因此，在隨後進行的酸清洗工序和水清洗工序中，能夠可靠地除去已附著在被鍍線Ia的表面的水溶性潤滑劑和其他雜質。
由此，能夠製造由均勻的鍍層厚度所包覆的高品質鍍線lb。
以下，對效果確認實驗進行說明。
(效果確認實驗)
首先，對作為與加熱處理工序和軟化退火工序相關的效果確認實驗進行的退火效果確認實驗A、B這兩個實驗進行說明。
(退火效果確認實驗A)
在退火效果確認實驗A中，在加熱處理溫度為100度這樣較低的溫度設定的條件下進行加熱處理工序，之後，在軟化退火工序中，在各種退火溫度的條件下進行了軟化退火。在該情況下，退火溫度的設定與卷取工序後的銅線的低條件屈服強度值之間的關係已清楚，基於該關係，對為了獲得所期望的低條件屈服強度值而在軟化退火工序中應該設定的退火溫度進行確認。
此外，使用上述的製造裝置10在表I所示的實驗條件下進行了退火效果確認實驗A0
表I
實驗條件
被鍍線(使用銅線)…0FC、平角線(O. 2X0. Imm)
加熱處理溫度…100°C
焊錫溫度…260°C
線速度…16m/min
卷取力…2· 8N
另外，將退火效果確認實驗A的結果表不在表2和圖4中。
表2
權利要求
1.一種鍍焊錫線的製造裝置，該鍍焊錫線的製造裝置包括對銅線進行鍍前處理的鍍前處理部件；對銅線的表面實施焊錫鍍的鍍部件；卷取對表面實施了鍍處理的銅線的卷取部件，其中，所述鍍前處理部件具有對銅線進行軟化退火而使銅線的條件屈服強度降低的軟化退火部件，卷取結構利用所述卷取部件以比該銅線的條件屈服強度低的卷取力將條件屈服強度降低後的所述銅線卷取，所述軟化退火部件、所述鍍部件和所述卷取部件從銅線的行進方向的上遊側起按照所述軟化退火部件、所述鍍部件和所述卷取部件的順序一連串地配置。
2.根據權利要求I所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述銅線由純銅系材料形成，所述軟化退火部件包括軟化退火爐，該軟化退火爐的內部處於用於對所述銅線的表面的氧化層進行還原的還原氣體環境，所述軟化退火爐以銅線行進方向的下遊側比銅線行進方向的上遊側處於較低的位置的方式傾斜配置，所述軟化退火爐中的銅線行進方向的下遊側部分設置有還原氣體供給部，該還原氣體供給部允許向該軟化退火爐供給還原性氣體。
3.根據權利要求2所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述還原性氣體包括氮氣和氫氣的混合氣體。
4.根據權利要求3所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述氮氣和所述氫氣的體積比率設定為4:1。
5.根據權利要求廣4中任一項所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述鍍前處理部件具有對銅線進行加熱處理的加熱處理部件，所述加熱處理部件配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置。
6.根據權利要求I所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述銅線由純銅系材料形成，所述鍍前處理部件具有對銅線進行清洗的清洗部件，所述清洗部件配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置。
7.根據權利要求6所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述鍍前處理部件具有對銅線進行加熱處理的加熱處理部件，該加熱處理部件配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置，所述加熱處理部件配置在比所述清洗部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置。
8.根據權利要求7所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述清洗部件包括酸清洗部件和水清洗部件，作為所述鍍前處理部件，所述加熱處理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述軟化退火部件沿著銅線行進方向按照所述加熱處理部件、所述酸清洗部件、所述水清洗部件和所述軟化退火部件的順序配置。
9.根據權利要求7或8所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，銅線使用如下尺寸的平角銅線該平角銅線的在與長度方向正交的正交截面上的寬度在O. 8 IOmm的範圍內、厚度在O. 05 O. 5mm的範圍內，銅線的行進速度設定為約4. Om / min,在所述酸清洗部件中的酸清洗時間設定為12. 8秒，並且，在水清洗部件中的水清洗時間設定為13. 5秒。
10.根據權利要求I所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述銅線由純銅系材料形成，在比所述卷取部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置具有銅線輸送輔助部件，該銅線輸送輔助部件用於對所述卷取部件卷取銅線進行輔助。
11.根據權利要求10所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述銅線輸送輔助部件配置在比所述軟化退火部件靠近銅線行進方向的上遊側的位置。
12.根據權利要求10或11所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述銅線輸送輔助部件配置在比銅線行進方向上的所述清洗部件靠近銅線行進方向的下遊側的位置。
13.根據權利要求1(Γ12中任一項所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述鍍部件包括儲存有熔融焊錫鍍液的熔融焊錫鍍槽，所述熔融焊錫鍍槽的內部具有方向轉換輥，該方向轉換輥用於對銅線的行進方向進行轉換，而且，該方向轉換輥包括槽中方向轉換輥，所述槽中方向轉換輥在通過所述熔融焊錫鍍槽前和通過所述熔融焊錫鍍槽後對銅線的行進方向進行轉換，所述槽中方向轉換輥包括所述銅線輸送輔助部件。
14.根據權利要求I所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述銅線由純銅系材料形成，所述鍍部件包括儲存有熔融焊錫鍍液的熔融焊錫鍍槽，在所述熔融焊錫鍍槽的上方具有方向轉換輥，該方向轉換輥用於對銅線的行進方向進行轉換，而且，該方向轉換輥包括槽上方向轉換輥，所述槽上方向轉換輥將通過所述熔融焊錫鍍槽後的銅線的行進方向向所述卷取部件的一側轉換，在所述卷取部件中的用於架設銅線的固定輥中，配置於上遊側的固定輥包括卷取部件上遊側配置輥，該卷取部件上遊側配置輥將通過該槽上方向轉換輥後的銅線向所述卷取部件的下遊側引導，所述槽上方向轉換輥配置在比所述卷取部件上遊側配置輥的配置高度高的位置。
15.根據權利要求14所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述槽上方向轉換輥配置在距儲存於所述熔融焊錫鍍槽的熔融焊錫鍍液的液面的高度為約3m的位置。
16.根據權利要求14或15所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述鍍部件包括儲存有熔融焊錫鍍液的熔融焊錫鍍槽，所述熔融焊錫鍍槽的內部具有方向轉換輥，該方向轉換輥用於對銅線的行進方向進行轉換，而且，該方向轉換輥包括槽中方向轉換輥，所述槽中方向轉換輥在通過所述熔融焊錫鍍槽前和通過所述熔融焊錫鍍槽後對銅線的行進方向進行轉換，所述槽中方向轉換輥包括銅線輸送輔助部件，該銅線輸送輔助部件對所述卷取部件卷取銅線進行輔助。
17.根據權利要求I所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，所述銅線由純銅系材料形成，在所述鍍部件中，用薄鍍層設定和厚鍍層設定中的任一個設定進行，所述薄鍍層設定為通過薄鍍層鍍銅線，所述厚鍍層設定為比薄鍍層設定時的鍍層厚度厚的鍍層厚度，所述薄鍍層設定為在使銅線行進的速度為低速行進速度的條件下對銅線實施鍍處理的設定，所述厚鍍層設定為如下設定在使銅線行進的速度為比所述低速行進速度高的速度即高速行進速度的條件下對銅線實施鍍處理的設定，並且，在所述高速行進速度下基於焊錫溫度和鍍層厚度之間的預定的關係以與所述焊錫溫度相對應的鍍層厚度對銅線實施鍍處理的設定。
18.根據權利要求17所述的鍍焊錫線的製造裝置，其中，在所述清洗部件和所述軟化退火部件之間具有預加熱部件，該預加熱部件對要通過該軟化退火部件之前的銅線進行加熱，在所述鍍部件的設定為所述厚鍍層設定的情況下，所述鍍部件對通過所述預加熱部件和所述軟化退火部件後的銅線實施鍍處理。
19.一種鍍焊錫線的製造方法，該製造方法是經由對銅線進行鍍前處理的鍍前處理工序、對銅線的表面實施焊錫鍍的鍍工序、卷取對表面實施了鍍處理的銅線的卷取工序而製造鍍焊錫線的製造方法，其中，在所述鍍前處理工序中，進行使銅線軟化退火而使銅線的條件屈服強度變低的軟化退火工序，所述卷取工序為以比條件屈服強度降低後的所述銅線的條件屈服強度低的卷取力進行卷取的工序，在進行所述卷取工序的期間內連續地進行所述軟化退火工序和所述鍍工序。
20.根據權利要求19所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，所述銅線使用由純銅系材料形成的銅線，在所述軟化退火工序中，從設置在行進方向的下遊側的還原氣體供給部向以行進方向的下遊側比行進方向的上遊側處於較低的位置的方式傾斜配置的軟化退火爐供給用於對所述銅線的表面的氧化層進行還原的還原性氣體，使所述軟化退火爐的內部處於還原性氣體環境，使所述銅線在該軟化退火爐行進。
21.根據權利要求20所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，所述還原性氣體包括氮氣和氫氣的混合氣體。
22.根據權利要求21所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，將所述氮氣和所述氫氣的體積比率設定為4:1。
23.根據權利要求19 22中任一項所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，在所述鍍前處理工序中，在所述軟化退火工序之前對銅線進行加熱處理工序。
24.根據權利要求19所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，所述銅線使用由純銅系材料形成的銅線，在所述鍍前處理工序中，在所述軟化退火工序之前進行清洗銅線的清洗工序。
25.根據權利要求24所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，所述鍍前處理工序包含在所述軟化退火工序之前對銅線進行加熱處理的加熱處理工序，在所述清洗工序之前進行所述加熱處理工序。
26.根據權利要求25所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，所述清洗工序具有酸清洗工序和水清洗工序，在所述鍍前處理工序中，以所述加熱處理工序、所述酸清洗工序、所述水清洗工序和所述軟化退火工序的順序進行所述加熱處理工序、所述酸清洗工序、所述水清洗工序和所述軟化退火工序。
27.根據權利要求25或26所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，銅線使用如下尺寸的平角銅線該平角銅線的在與長度方向正交的正交截面上的寬度在O. 8 IOmm的範圍內、厚度在O. 05 O. 5mm的範圍內，將銅線的行進速度設定為約4.Om / min,將所述酸清洗工序中的酸清洗時間設定為約12. 8秒，並且，將水清洗工序中的水清洗時間設定為約13. 5秒。
28.根據權利要求19所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，所述銅線使用由純銅系材料形成的銅線，在進行所述卷取工序的期間內，進行對在該卷取工序中卷取銅線進行輔助的銅線輸送輔助工序。
29.根據權利要求19所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，所述銅線使用由純銅系材料形成的銅線，在所述鍍工序後利用槽上方向轉換輥將通過所述熔融焊錫鍍槽後的銅線的行進方向向卷取部件上遊側配置輥的一側進行方向轉換，該槽上方向轉換輥處於所述熔融焊錫鍍槽的上方，配置在所述卷取部件的上遊側，且配置在比卷取部件上遊側配置輥的配置高度高的位置，該卷取部件上遊側配置輥用於將通過該槽上方向轉換輥後的銅線向所述卷取部件的下遊側引導。
30.根據權利要求19所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，所述銅線使用由純銅系材料形成的銅線，在所述鍍工序中，用通過薄鍍層鍍銅線的薄鍍層設定、作為比薄鍍層設定時的鍍層厚度厚的鍍層厚度的厚鍍層設定中的任一個設定進行，所述薄鍍層設定為在使銅線行進的速度為低速行進速度的條件下對銅線實施鍍處理的設定，所述厚鍍層設定為如下設定在使銅線行進的速度為比所述低速行進速度高的速度即高速行進速度的條件下對銅線實施鍍處理的設定，並且，在所述高速行進速度下基於焊錫溫度和鍍層厚度之間的預定的關係以與所述焊錫溫度相對應的鍍層厚度對銅線實施鍍處理的設定。
31.根據權利要求30所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，將所述低速行進速度設定為約4m / min左右，將高速行進速度設定為約13m / min左右。
32.根據權利要求30或31所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，在所述高速行進速度中，將所述焊錫溫度設定為約240°C左右。
33.根據權利要求3(Γ32中任一項所述的鍍焊錫線的製造方法，其中，在以所述厚鍍層設定進行所述鍍工序時，在所述清洗工序和所述軟化退火工序之間進行加熱要進行該軟化退火工序之前的銅線的預加熱工序，在所述預加熱工序後對已進行了所述軟化退火工序的銅線進行所述鍍工序。
全文摘要
本發明提供一種鍍焊錫線的製造方法和製造裝置，該鍍焊錫線的製造方法和製造裝置能夠獲得所期望的品質的0.2％條件屈服強度值充分地降低後的鍍線，通過穩定地獲得這樣的鍍線能夠使產品成品率提高，還能夠提高製造效率。製造裝置(10)包括對銅線(1a)進行鍍前處理的鍍前處理部件(2)；對銅線(1a)的表面實施焊錫鍍的鍍部件(61)；卷取對表面實施了鍍處理的銅線(1a、1b)的卷取部件(71)，鍍前處理部件(2)包括對銅線(1a)進行軟化退火而使銅線(1a)的條件屈服強度降低的軟化退火部件(51)，所述卷取部件(71)構成為以比該銅線(1a、1b)的條件屈服強度低的卷取力將條件屈服強度降低後的銅線(1a、1b)卷取的結構，將軟化退火部件(51)、鍍部件(61)和卷取部件(71)從銅線(1a、1b)的行進方向的上遊側起按照軟化退火部件(51)、鍍部件(61)和卷取部件(71)的順序一連串地配置。
文檔編號C23C2/08GK102939402SQ20118002886
公開日2013年2月20日 申請日期2011年6月7日 優先權日2010年6月11日
發明者若菜勝敏, 上村高敏, 增井隆之, 富松智, 藤間勝好, 塚野峻, 林孝政 申請人:古河電氣工業株式會社, 理研電線株式會社