冷軋機的製作方法

2023-04-29 21:07:31 1

專利名稱：冷軋機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種積4成i更備，尤其涉及一種冷軋才幾。
背景技術：
某些特定的情況下，需要將長條鋼板軋成厚度不等的梯形斷面的 鋼板，以滿足進一步加工的要求，現有技術中人們一般使用熱軋工序 實現，但是熱軋工序需要對鋼板進行加熱，這樣會導致鋼板材質的變 化而且耗能大。另外，法蘭在機械行業中應用相當的廣泛，例如用於 做混凝土管樁端板。現有技術中，法蘭的製作方法主要有三種第一 種，氣割法，如圖l所示，在大塊鋼板1上切割出若干個法蘭12,剩 下的邊角料ll、 13全是廢料，因此導致鋼板利用率低；第二種，澆鑄 法，即利用廢舊鋼材，通過高溫熔煉鋼水，倒入模具中成型，脫模後 經熱沖壓或鍛打形成，如專利200420008855.0和200510094837.8中有 記載，但這種方法一般是採用廢舊鋼材或者是小鋼廠生產的鋼材作原 料，其質量差，化學成分不穩定，因而在生產過程中容易產生氣泡和 雜質，製作出來的法蘭質量很差；第三種，熱彎法，即將鋼坯加熱， 然後用熱軋鋼機把它加工成截面為梯形的鋼帶，再經熱彎成型，此種 加工方法目前比較盛行，但它生產出來的法蘭的化學成分不穩定，質 量不可靠，易出安全事故，而且製作過程的能耗大。因此，需要提供 一種製作法蘭的新方法，以解決上述問題。現有技術中，人們設計出 一種通過冷軋、冷彎程序製作法蘭的方法，但目前還僅僅停留在理論 推理階段，具體實現冷軋工序的冷軋^L卻並沒有淨皮研製出來，因而導致上述方法實踐上不能實施。
為此，需要提供一種冷軋機以解決上述問題。

實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種冷軋機，其能將矩形斷面的鋼板 軋成具有一定斜度的梯形斷面鋼板。
為實現本實用新型目的，本實用新型提供如下技術方案
一種冷軋機，包括動力裝置、上下設置的成對的軋輥和傳動裝置， 所述傳動裝置包括一齒輪分配器，所述齒輪分配器有兩個輸出軸，還 設有用於調整所述成對軋輥間角度的角度調整機構。
優選的，所述角度調整機構包括一對聯接套和調節器件，所述一 對聯結套分別一端連接齒輪分配器的輸出軸，另 一端連接軋輥的傳動 軸，所述調節器件使所述成對軋輥間形成一個角度。
優選的，所述角度調整機構包括
一對以上的傳動杆，連接成成對的兩條線；
第一對聯接套，分別一端連接齒輪分配器的輸出軸，另一端連接 傳動杆；
第二對聯接套，分別一端連接傳動杆，另一端連接軋輥的傳動軸；
調節器件，使所迷成對軋輥間形成一定的角度。
優選的，所述角度調整機構包括一對萬向聯軸器，所述一對萬向 聯軸器分別一端連接齒輪分配器的輸出軸，另 一端連接軋輥的傳動軸， 所述萬向聯軸器使所述成對軋輥間形成一個角度。
進一步的，所述萬向聯軸器和所述軋輥的傳動軸之間還連接有若 幹成對的傳動杆。
優選的，所述齒輪分配器的兩輸出軸分別連接一軋輥，其兩輸出 軸間形成一個角度，從而使兩軋輥間形成一個角度，由此構成角度調整機構。 進一步的，在所述軋輥的兩側還分別i殳有一進料槽和一出料槽，所迷進料槽和出料槽對準上下軋輥之間的縫隙，所述進料槽與所述出料槽的形狀與 待軋鋼板的形狀一致，且所述進料槽與所述出料槽在一條直線上。
進一步的，在所述進料槽與出料槽之間還設有連接進料槽和出料槽的連接 擋板，三者處於一條直線上。
進一步的，所述出料槽還配有一與出料槽形狀相適應的槽蓋。 進一步的，所述槽蓋在該冷軋機內部的部分為一固定在出料槽上端
的蓋板；所述槽蓋在該冷軋機外部的部分為可活動的箱形槽蓋，該冷 軋機還包括一壓力裝置，所述壓力裝置的壓力端即為箱形槽蓋。
本實用新型的有益效果在於該冷軋機由於設置了角度調整裝 置，因而能夠將鋼板冷軋出具有一定斜度的、斷面為梯形的鋼板；利 用調節器件使軋輥成一定的角度，用聯接套作連接可以減小軋輥端部 所受的壓力，使冷軋過程能夠實現；設置兩對聯接套，其間設置若干 傳動杆，同時用調節器件使軋輥成一定的角度，可以進一步減小軋輥 端部所受的壓力，將壓力轉移到中間設置的傳動杆上，而且還可以實 現較小角度的調節；萬向聯軸器本身可以實現角度的變化，因此利用 萬向聯軸器可以在實現兩軋輥成一個角度的同時不對軋輥產生較大的 壓力，防止軋輥損壞而且方便角度的調整；萬向聯軸器與軋輥間連接 傳動杆可以將壓力轉移到中間設置的傳動杆上，而且還可以實現較小 角度的調節；直接將齒輪分配器的兩輸出軸設置得成一個角度可以簡 化設備的結構；進料槽和出料槽的設置可以對鋼板起到導向作用，同 時防止冷軋過程中鋼板彎曲變形；連接擋板的設置可以使導向效果更 好；在出料槽上加一個槽蓋可以進一步的避免鋼板彎曲變形或竄動； 所述槽蓋在該冷軋機內部的部分為一固定在出料槽上端的蓋板，所述 槽蓋在該冷軋機外部的部分為可活動的箱形槽蓋，可以方便冷軋完畢 後將鋼板取出同時避免槽蓋對冷軋機冷軋過程的影響；將壓力裝置的 壓力端做成箱形槽蓋可以利用壓力將箱形槽蓋緊緊的壓在出料槽上， 而且結構簡單。

圖1為現有技術中氣割法製作法蘭的示意圖； 圖2為本實用新型冷軋機的一個實施例的示意圖； 圖3為圖2所示實施例中軋輥部分的局部示意圖。 圖4為法蘭製作方法中冷軋成的長條鋼板的橫截面示意圖； 圖5為法蘭製作方法中冷彎工藝的示意圖； 圖6為法蘭製作方法中冷彎工藝中彎巻成的螺旋柱的示意圖； 圖7為法蘭製作方法中將圖6所示螺旋柱切開的示意圖； 圖8為法蘭製作方法中將圖6所示的螺旋柱切成的一個單位圓的 螺旋狀鋼片的示意圖。
具體實施方式
圖2為本實用新型冷軋機的一個實施例的示意圖。如圖2所示， 所述冷軋機包括電機和一系列的傳動裝置(圖中未畫出)，此部分為現 有技術，在此不作累述。在傳動裝置的終端是一個齒輪分配器3,對 齒輪分配器3的輸入軸為一個，經過齒輪分配器3後，轉化成兩個輸 出軸31、 32，現有技術中的軋機一般是兩個輸出軸31、 32相互平行， 兩者分別接一個軋輥。而本實用新型所提供的冷軋機提供一種可以將 平板鋼板軋成具有一定斜度的梯形斷面的鋼板，因此要求使兩個軋輥 形成一個角度，但是如何才能使軋輥形成一個角度卻一直是本行業的 一個難點，因為使兩軋輥形成一個角度，則要求兩軋輥中至少有一個 需要偏移，這樣至少有一個軋輥與齒輪分配器輸出軸便不會在一條直 線上，軋輥受到的壓力很大，轉動時容易顫動從而難以進行冷軋工序， 同時軋輥很容易磨損消耗。本實用新型提供的冷軋機包括一個角度調 整裝置，在本實施例中所述角度調整裝置2包括成對的第一聯接套21、 第二聯接套22，第一支撐座23、第二支撐座24,成對的第三聯接套
725、第四聯接套26，第三支撐座27，成對的傳動杆28、 29。第一、 二聯接套21、 22—端分別連接輸出軸31、 32，另一端分別連接一傳 動杆28、 29，連接處由支撐座23支撐，第三、四連接套25、 26的一 端分別連接上述的傳動杆28、 29，連接處由支撐座24支撐，另一端 分別連接一個軋輥41、 42，連接處由支撐座27支撐，第一、第二、 第三支撐座23、 24、 27上分別設有相應的供上述相應的軸端穿過的孔 和軸承。
如圖2所示，處於下部的第二連接套22、傳動杆、第四聯接套 26和其帶動的軋輥42均處於水平。處於上部的軋輥41需要向上偏移 一個角度a,這個角度視要冷軋鋼板的斜度而定，這個角度靠調節器件 實現，在本實施例中調節器件為支撐座，如圖2所述，將支撐座24、 27上部的軸承孔向上提高相應的高度，從而使傳動杆28的右端高於 左端；同樣的，第三聯接套25的右端高於左端，同時使傳動杆28、 第三聯接套25和軋輥41的軸線在一條直線上，從而使得軋輥41向上 偏移一個角度a,即與軋輥42形成一個角度a。這時，由於向上偏移所 導致的壓力主要施加在傳動杆28和聯接套上，而軋輥上的壓力很小， 避免了作業時軋輥打顫以及軋輥損壞，保證了冷軋過程的進行。
另外，在本實用新型其他的實施例中，調節器件還可以為墊圈或 墊片。即將如圖2所示的第二支撐座24上部相應的孔241做得較大， 在孔241中設有軸承242，所述軸承242內圈與傳動杆一端緊密配合， 在其外圈外設有墊圈，所述墊圈的下端厚、上端薄，將軸承242固定 在孔241中，則使傳動杆右端高於左端，可以實現軋輥41向上偏移一 個角度，即與軋輥42形成一個角度；當然也可以將該軸承231的內圈 做得較大，其外圈與孔緊密配合，而在其內圏內塞墊圈，以固定該傳 動杆，當然還可以直接在孔的下部墊墊片，以此代替上述墊圈。這樣 處在上部的傳動杆、第三聯接套25和軋輥41就會相應的和與其成對 的連接軸、第四聯接套26成一個角度，最終使在上的軋輥41與在下的軋輥42成一個角度。當然上述實施例中，傳動杆還可以為多對，連 接在兩對聯接套之間。
在本實用新型冷軋機的其他實施例中，上述第一聯接套21、第二 聯接套22可以直接分別連接軋輥41、 42即可，而省略其中間的裝置， 上述實施例之所以加入中間的裝置，是因為第一、二聯接套21、 22 只偏移一個很小的角度，其連接的軋輥之間的間隙也會很大，這樣在 需要冷軋成斜度較小或厚度較薄的鋼板的情況下，對角度的調整僅需 很小很小，這樣調整起來就比較困難，加入了中間的那些裝置後，則 解決了上述問題，同時也可以減少軋輥端部所承受的壓力，使壓力施 加在連動杆和聯接套上。
在本實用新型冷軋機其他的實施例中，聯接套還可以用萬能聯軸 器來替代，由於萬能聯軸器本身可以實現角度的變化，因此其不用再 如上述實施例一樣需要調節器件，萬能聯軸器的一端連接齒輪分配器 的輸出軸，另一端連接軋輥的傳動軸，與軋輥的傳動軸連接的那端相 對與齒輪分配器連接的那端向上偏移一個角度，則可以實現軋輥偏移 一個角度。同樣在萬能聯軸器與軋輥的傳動軸之間還可以連接若干成 對的連動杆，以減少施加在軋輥上的壓力和實現較小角度的調節。
在本實用新型冷軋機其他的實施例中，還可以直接將齒輪驅動器 的輸出軸31設置得與輸出軸32成一個角度，來實現軋輥41與軋輥 42之間形成一角度。
當然也可以釆用同樣的方式將在下的聯接套偏移一個角度，而在 上的連接套保持水平；也可以將在上、在下的聯接套均偏移一個角度； 這樣便可以適應冷軋不同厚度和截面形狀鋼板的需要。
如圖2、圖3所示，在軋輥的兩側對準上下兩軋輥的間隙還設置 有進料槽51、出料槽52,進料槽51與出料槽52截面形狀相同，均為 缺上蓋的矩形，當然還可以為其他的形狀，以放置下所要冷軋的鋼板 為準，且兩者在一條直線上。為了導向效果更好，在進料槽51與出料槽52之間還設置有連接兩者的連接擋板53,三者處於一條直線上， 用於導向。進料槽51、出料槽52的設置還可以避免冷軋過程中鋼板 發生彎曲變形，保證冷軋效果。在出料槽52上還設置有槽蓋(圖中未 示出)，所述槽蓋的大小、形狀與出料槽52相適應，槽蓋的設置可以 防止在冷軋過程中，鋼板往上翹或彎曲變形。這樣出料槽和槽蓋配合， 相當於給冷軋後的鋼板一個模具，防止它變形，保證了冷軋的效果。 冷軋過程中，槽蓋應該緊密地蓋在出料槽上，在本實施例中，還設置 有一個油壓裝置，該油壓裝置包括一個活塞杆，活塞杆的端部設有一 箱形槽蓋61,冷軋時該箱形槽蓋61壓在出料槽上。當然也可以單獨 設一個槽蓋，然後用油壓裝置的活塞杆將該槽蓋壓在出料槽上；為了 使槽蓋不影響軋輥的工作，可以將靠近軋輥部分的槽蓋與遠離軋輥部 分的槽蓋相分離，遠離軋輥部分的槽蓋採用上述的形式，而靠近軋輥 部分的槽蓋則為一蓋板，焊接(或者採用其他方式固定)在出料槽的 上面。當然上述油壓裝置還可以用氣壓裝置等裝置替換。
下面將介紹一種利用上述冷軋4幾的法蘭製作方法，通過該方法也 能更好地了解該冷軋機的結構。
一種法蘭製作方法，它包括如下步驟
(1) 、取鋼板，將鋼板切割成特定寬度的、斷面為矩形的長條鋼 板， 一般購買大鋼廠生產的合規格的大塊Q235鋼板，採用氣割機切 割，該步驟為現有技術，在此不再累述。
(2) 、將所述長條鋼板沿縱向方向進行冷軋，使其一表面形成一 定的斜度，冷軋成的長條鋼板的截面如圖4所示，該步驟可以在上述 冷軋機上完成。首先將待冷軋長條鋼板放入進料槽中，開啟油壓裝置， 將槽蓋蓋在出料槽上，然後開啟冷軋機，長條鋼板在上下軋輥的軋制 下形成具有一定斜度的、梯形截面的長條鋼板，在出料槽、槽蓋的導 向、限制作用下，冷軋後的鋼板不會發生變形，待冷軋完畢，等待鋼 板冷卻，取出鋼板即可。(3) 、將由步驟(2)所得到的鋼板以其厚度小的一側朝內冷彎 成一圏以上具有預定內徑的螺旋柱(如圖6所示)；如圖5所示，長條 形鋼板的n側最厚，m側最薄，彎巻時以箭頭所示的方向進行。可以 先製作一個圓柱形的模具，圓柱形模具的外徑等於該預定內徑，即待 製作法蘭的內徑，然後再將鋼板繞在該模具上，則可得螺旋柱。
(4) 、如圖7所示，將由步驟(3)所得到的螺旋柱沿軸向方向 切開，得到一個個等同於一個單位圓的螺旋狀鋼片(如圖8所示)。
(5) 、將螺旋狀鋼片壓平，將切縫焊實即形成法蘭。
為了提高所製作法蘭的機械性能，在步驟(2)與(3)之間還可 以設置退火工序，在步驟(5)之後可以設置一修整加工程序，以形成 滿足用戶需求的法蘭產品。
該法蘭製作方法採用冷軋、冷彎的方式，從而避免了加熱工序， 降低了能耗，簡化設備結構，而且使得加工的法蘭質量比較穩定，操 作起來比較簡單；由於沒有產生廢料，這種製作方法還提高了鋼板的 利用率，降低生產成本。
以上所揭露的僅為本實用新型的實施例而已，當然不能以此來限 定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等 同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的保護範圍。
權利要求1、一種冷軋機，包括動力裝置、上下設置的成對的軋輥和傳動裝置，所述傳動裝置包括一齒輪分配器，所述齒輪分配器有兩個輸出軸，其特徵在於還設有用於調整所述成對軋輥間角度的角度調整機構。
2、 如權利要求1所述的冷軋機，其特徵在於所述角度調整機構包 括一對聯接套和調節器件，所述一對聯結套分別一端連接齒輪分 配器的輸出軸，另一端連接軋輥的傳動軸，所述調節器件使所述 成對軋輥間形成 一 個角度。
3、 如權利要求1所述的冷軋機，其特徵在於所述角度調整機構包括 一對以上的傳動杆，連接成成對的兩條線；第一對聯接套，分別一端連接齒輪分配器的輸出軸，另一端連接 傳動杆；第二對聯接套，分別一端連接傳動杆，另 一端連接軋輥的傳動軸； 調節器件，使所述成對軋輥間形成一定的角度。
4、 如權利要求1所述的冷軋機，其特徵在於所述角度調整機構包 括一對萬向聯軸器，所述一對萬向聯軸器分別一端連接齒輪分配 器的輸出軸，另一端連接軋輥的傳動軸，所述萬向聯軸器使所述 成對軋輥間形成 一 個角度。
5、 如權利要求4所述的冷軋機，其特徵在於所述萬向聯軸器和所 述軋輥的傳動軸之間還連接有若干成對的傳動杆。
6、 如權利要求1所述的冷軋機，其特徵在於所述齒輪分配器的兩輸出軸分別連接一軋輥，其兩輸出軸間形成一個角度，從而使兩 軋輥間形成一個角度，由此構成角度調整機構。
7、 如權利要求1所述的冷軋機，其特徵在於在所述軋輥的兩側還分別設有一進料槽和一出料槽，所述進料槽和出料槽對準上下軋輥之間的縫 隙，所述進料槽與所述出料槽的形狀與待軋鋼板的形狀一致，且 所述進料槽與所述出料槽在一條直線上。
8、 如權力要求7所述的冷軋機，其特徵在於在所述進料槽與出料槽之間還 設有連接進料槽和出料槽的連接擋板，三者處於一條直線上。
9、 如權利要求7或8所述的冷軋機，其特徵在於所述出料槽還配 有一與出料槽形狀相適應的槽蓋。
10、 如權利要求9所述的冷軋機，其特徵在於所述槽蓋在該冷軋機 內部的部分為一固定在出料槽上端的蓋板；所述槽蓋在該冷軋機 外部的部分為可活動的箱形槽蓋，該冷軋機還包括一壓力裝置， 所述壓力裝置的壓力端即為箱形槽蓋。
專利摘要本實用新型提供一種冷軋機，包括動力裝置、上下設置的成對的軋輥和傳動裝置，所述傳動裝置包括一齒輪分配器，所述齒輪分配器有兩個輸出軸，還設有用於調整成對軋輥間角度的角度調整機構。所述冷軋機能夠將鋼板軋成一定斜度的梯形斷面的鋼板，而且能避免冷軋過程中鋼板的變形，方便易操作。
文檔編號B21B1/28GK201380184SQ20082020672
公開日2010年1月13日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者黎志中 申請人:佛山市順德區永基建築基礎有限公司