往復式電動剃鬚刀、內刀及內刀製造方法
2023-04-30 08:43:01
專利名稱：往復式電動剃鬚刀、內刀及內刀製造方法
技術領域：
本發明涉及一種往復式電動剃鬚刀，其中內刀的切割刀片作往復運動，並同時滑動接觸大致拱形外刀的內側表面。
背景技術：
下述往復式電動剃鬚刀是眾所周知的，其中內刀作往復運動並同時滑動接觸拱形外刀的內側表面，被導入形成於外刀中的開口(毛髮導入口)中的毛髮被內刀切斷；並且這種電動剃鬚刀被公開於例如日本專利申請特公昭59-32151號公報以及日本專利申請特開昭59-101182號公報和特開平10-323461號公報中。這種電動剃鬚刀使用組裝型內刀或整體型內刀。
在組裝型內刀中，被壓製成拱形的多個切割刀片以固定間隔排列並且被保持在一個保持座上，如前面引用的日本專利申請特公昭59-32151號公報和日本專利申請特開昭59-101182號公報中所公開。在這種內刀中，由於必須形成多個切割刀片並且這些切割刀片被組裝到一個切割刀片連接件上，因此製造步驟的數量較大，從而引起生產率差的缺點。
另一方面，在整體型內刀中，所有切割刀片是一體的。例如，這種內刀包括下述內刀，其中多個豎直狹縫形成在一個由金屬、陶瓷等製成的圓柱體上，保留在狹縫之間的部分被用作切割刀片。在另一種整體型內刀中，一個薄板被彎曲成拱形，並且通過在該拱形部分上成形成狹縫而製作出切割刀片。還有一種內刀，其中預先加工出狹縫的薄板被彎曲成拱形，如日本專利申請特開平10-323461號公報中所公開。
還一種組裝型內刀，其中切割刀片的切割刃被彎曲成大致波浪形，如日本專利申請特公昭59-32151號公報中所公開；圖8和9示出了這種內刀。圖8是切割刀片10的切割刃14從刀片表面側所作的俯視圖，圖9是沿著圖8中的線IX-IX所作剖視圖。在該內刀中，通過將切割刃14的彎折角β設定在特定的角度範圍內，可以實現所謂的傾斜切割，從而減輕內刀承受的負擔並且提高毛髮切割效果。
在圖8中，附圖標記16表示形成在外刀中的毛髮導入口之一。在圖8中，毛髮導入口是圓形的。附圖標記18表示毛髮。這裡，切割刀片10沿x方向作往復運動，x方向即圖8中的橫向或水平方向。此外，在圖9中，刀面角α被形成為銳角。如圖9所示，刀面角α夾在切割刀片10上與外刀滑動接觸的刀片表面22以及連續延伸到切割刀片10的切割刃14的側表面24之間。通過減小刀面角α，可以提高鋒利度。
在前述日本專利申請特開昭59-101182號公報公開的如圖10所示的組裝型內刀中，相對於內刀20的往復運動方向位於內刀20兩端附近的切割刀片20B被彎曲成波浪形。形成該波浪形是為了避免引變形而損壞刀片，因為外刀兩端附近的區域趨向於在外力作用下變形。換言之，如圖10所示，切割刀片20B被形成為波浪形，以使所述切割刀片增加強度，從而防止外刀變形，而位於切割刀片20B之間的切割刀片20A呈現為線形。
在組裝型內刀中，由於各切割刀片是分設的，因此切割刀片的完全操作較為容易；然而，如前所述，將多個切割刀片組裝在一個保持座是令人生厭的，因此生產率低。此外，在整體型內刀的情況下，切割刀片垂直於內刀的往復運動方向或橫向，並且切割刀片不是彎曲的。換言之，在內刀中如果狹縫形成在圓柱體或拱形薄板中，則由於加工狹縫的旋轉刀具垂直於內刀的往復運動方向或橫向x作往復運動，因此不能形成相對於內刀往復運動方向或橫向彎曲的切割刀片。
此外，在前述日本專利申請特開平10-323461號公報所示的內刀中，利用一個通過旋轉而在切割刀片中形成刀面角α的旋轉刀具，在薄板中加工出平行的直線槽；通過對薄板的相反兩側表面進行平面切割，所述直線切割刀片被彼此分開；隨後，該金屬板被彎曲成拱形。這樣，由於要使用旋轉刀具，因此切割刀片只能成形為直線形狀，不能形成相對於內刀往復運動方向或橫向彎曲的切割刀片。
發明內容
本發明是為了解決現有技術剃鬚刀中的問題而研製的。
本發明的一個目的是提供一種電動剃鬚刀，其中內刀是整體型內刀，以提高生產率，並且其可以利用內刀的切割刀片傾斜切割毛髮，以使內刀的鋒利度提高，並且減小內刀的驅動負載。本發明的另一個目的是提供一種適用於電動剃鬚刀中的新穎且獨特的內刀，本發明還有一個目的是提供一種製造所述新穎且獨特內刀的方法。
本發明的上述目的是通過本發明的用於往復式電動剃鬚刀的獨特結構實現的，其中設置在一個拱形內刀中的多個彼此相隔的切割刀片作往復運動並同時滑動接觸一個具有多個毛髮導入口的大致拱形外刀，以便利用切割刀片切斷進入外刀的毛髮導入口中的毛髮；在本發明中內刀是通過將一個薄板(由金屬或陶瓷製成)彎曲成拱形而形成的，其中平行於內刀往復運動方向的一對側邊緣部分和連接著側邊緣部分兩端的多個切割刀片形成一體；每個切割刀片的至少一部分相對於切割刀片的長度方向(或相對於與內刀往復運動方向相垂直的方向)彎折。
本發明的上述目的還可以通過本發明的適用於往復式電動剃鬚刀的內刀的獨特結構來實現；在本發明中內刀由一個薄板(由金屬或陶瓷製成)形成，其中平行於內刀往復運動方向(或平行於橫向)的一對側邊緣部分和連接著側邊緣部分兩端的多個切割刀片形成一體，薄板為拱形；每個切割刀片的至少一部分相對於切割刀片的長度方向(或相對於與內刀往復運動方向相垂直的方向)彎折。
本發明的上述目的還可以通過本發明的製造適用於往復式電動剃鬚刀的內刀的獨特方法來實現；在本發明中，所述方法包括以下步驟(a)通過衝壓操作而由薄板形成一個內刀板件，以使內刀板件具有切割刀片，切割刀片形成有相對於切割刀片的長度方向彎折的彎折區域；(b)將內刀板件彎曲成大致拱形；(c)磨削處在大致拱形的內刀板件的外周表面。
在本發明中，由於內刀是整體型內刀，因此生產率高。此外，由於切割刀片具有彎折區域，因此切割刀片具有充分提高的傾斜切割效果和提高的鋒利度。
在彎折的切割刀片中，可以只在每個細長切割刀片的中心附近形成彎折區域，而中心兩側的區域被筆直的形成為直線區域。在這種結構中，作為用於切割毛髮的最重要部分的中心附近區域的鋒利度可以提高，而位於彎折區域兩側的直線區域可以維持切割刀片的強度(剛度)，以便於切屑的下落。
在本發明中，優選至少在內刀的彎折切割刀片的彎折區域的谷底部形成銳角的刀面角。其原因在於，通過將刀面角α形成為銳角，可以極大地提高鋒利度。
在這種結構中，接觸位於切割刀片前進方向上(在切割刀片的彎折部分中)的峰頂部(頂角部)的毛髮將被切割刃導向谷底側；因此，毛髮在峰頂部附近區域中被切割的頻率降低。這樣，施加在峰頂部附近區域中的負載減小，並且可以避免損壞。同時，毛髮被構成沿切割刀片前進方向張開的谷底部的彎折部分切割的機會增大。因此，在切割刀片谷底部附近施加到切割刃上的負載增大。在刀面角α被形成為銳角時，切割刃最容易在谷底部附近碎裂，並且這些部分最容易被損壞。
然而，在本發明中，位於構成谷底部的彎折區域的兩側的切割刃或者以具有銳角刀面角的屋簷形狀突出的切割刃被成形為連接著彎折區域，因此位於谷底部兩側的切割刃彼此加強。因此，可以防止切割刃碎裂。
此外，通過在外刀中形成方形(包括諸如平行四邊形、矩形、菱形等形狀)的毛髮導入口，並且適宜地設置毛髮導入口與切割刀片彎折區域之間的夾持角，內刀切割刃的鋒利度可以提高。優選在不使毛髮逃脫(移動)的角度範圍內將該角度設置為儘可能大，例如，優選設為5°至25°的角度。
圖1是根據本發明的往復式電動剃鬚刀的內部結構的示意性正視圖；圖2是其示意性側視圖；圖3是根據本發明一個實施例的內刀的展開俯視圖；圖4是本發明的內刀切割刀片放大圖；圖5是沿圖4中的線V-V所作的剖視圖；圖6示出了本發明內刀的製造步驟；圖7是根據本發明另一個實施例的切割刀片的示意圖；圖8示出了一種傳統切割刀片的切割刃形狀；圖9是沿圖8中的線IX-IX所作的剖視圖；圖10是另一種傳統內刀的示意圖。
具體實施例方式
圖1示意性地示出了根據本發明一個實施例的往復式電動剃鬚刀的內部結構，其中剃鬚刀的內部結構被省略；圖2從側面示出了剃鬚刀。
在圖1和2中，附圖標記100表示一個拱形外刀，102表示一個在外刀100之內或之下作往復運動的拱形內刀。外刀100緊固在剃鬚刀體(未示出)的框架104上。外刀100由不鏽鋼等的薄板製成，並且多個開口(毛髮導入口)通過諸如衝壓或蝕刻等方式而形成在該薄金屬板中。外刀100通過電鑄製成。
內刀102被電機106驅動著作往復運動。更具體地講，一個由合成樹脂製成的平面振蕩器110從一對以直立姿勢從剃鬚刀的框架104延伸出的支柱108的上端面懸掛下來，以使振蕩器110自由地橫向(或左右)振蕩，並且一個緊固在電機106的轉軸上的曲柄銷112與一個形成在振蕩器110中的長槽結合。結果，當安裝在剃鬚刀體中的電機106的轉軸旋轉時，振蕩器110作橫向(或左右)往復運動。
一個支柱114被設置成從振蕩器110突出，並且一個用於內刀102的保持部分116被保持在支柱114上。保持部分116被支柱114引導，從而使保持部分116自由地上下運動；並且一個沿向上方向指向外刀100的復位慣性力由螺旋彈簧118施加在保持部分116上。結果，內102被電機106驅動著作往復運動，同時螺旋彈簧118保持彈性接觸外刀100的內側表面。
圖3示出了展開狀態下的內刀102，圖4示出了一個切割刀片的彎折區域，圖5示出了彎折區域的橫截面，並且圖6內刀的製造步驟。
內刀102包括側邊緣部分120，它們平行於內刀102的往復運動方向x(或平行於橫向)，以及多個切割刀片122，它們被形成為連接著側邊緣部分120。內刀102是通過對由不鏽鋼或陶瓷製成的薄板進行壓制、磨削等操作而製成的。
切割刀片122包括直線區域126，它們平行於一條垂直於內刀102往復運動方向x(或垂直於橫向)的直線124，以及一個彎折區域128，其安置在中心附近(並且位於所述直線區域126之間)。
如圖4所示，彎折區域128被彎折成大致曲拐形，以使彎折角β大約為90°；並且儘管在圖示的實施例中角度β1和β2(β1+β2＝β)不相等(β1≠β2)，但所述角度實際上也可以是相等的(β1＝β2)，其中所述兩個角度是前進方向x與圍繞著谷底部130的兩條邊之間形成的，所述谷底部沿著切割刀片122的前進方向x張開。此外，在圖示的實施例中，谷底部130和相鄰峰頂部132之間的邊的長度I2大於谷底部130或峰頂部132和直線區域126之間的邊的長度I1。
如圖5所示，沿內刀往復運動方向x(或沿橫向)位於每個切割刀片122兩側的切割刃被成形為具有刀面角α(圖5隻示出了一個即左側的刀面角α)。更具體地講，每個切割刀片122包括一個刀片表面134，其滑動接觸外刀100的內側表面(見圖1和2)，一個肋部136，其垂直於刀片表面，以及兩個傾斜側表面140，它們連接著位於刀片表面134的側邊緣上的切割刃138以及肋部136；由側表面140和刀片表面134構成的角度為刀面角α。刀面角是一個銳角並且優選為30°或以下。儘管在上述結構中切割刀片的切割刃122的成銳角的刀面角形成在切割刃的整個長度上，但所述成銳角的刀面角可以僅形成在至少是切割刀片的彎折區域的谷底部130附近的切割刃上。
下面參照圖6描述內刀102的製造過程的一個例子。
首先，一個薄板(由金屬或陶瓷製成)被製備出來(步驟S100)，並且通過衝壓該薄板獲得一個內刀板件，以使內刀板件具有內刀102的展開形狀(外形)和細長間隙(狹縫)(步驟S102)。間隙(狹縫)之間的部分形成細長切割刀片122。
接下來，通過例如對內刀板件進行壓制而形成刀面角α(步驟S104)。該壓制操作要使用未示出的模具，其中一個模具元件(上模或下模)被製成平坦狀，另一個模具元件中形成有槽，並且這些槽的開口邊緣被加工出斜邊以形成三角形橫截面形狀。在壓制過程中，將要構成切割刀片並且在步驟S102中形成的肋部插入模具元件的槽中，以利用上下模具元件的結合面使肋部變形而加寬。沿肋部的寬度方向加寬的部分被下文描述的圓周磨削步驟(步驟S110)加工，以使它們形成具有刀面角α的切割刃。
經過在步驟S104中在將要構成切割刀片的肋部上形成所述加寬區域後，內刀板件被彎曲成拱形。彎曲操作是這樣進行的，例如內刀板件被擠壓保持在上下模具元件之間並且進行深拉延加工(步驟S106)。
接下來，在對內刀板件進行淬火(步驟S108)之後，對內刀板件的外周表面進行磨削(步驟S110)。通過磨削，切割刀片的加寬頂表面被加工成平坦狀以形成平坦刀片表面，並且與此同時，形成了具有成銳角的刀面角α的切割刃。內刀就這樣完成了。通過將刀面角設置在30°或以下，切割刀片具有顯著提高的鋒利度。儘管上述方法形成的切割刀片的切割刃122為下述形式，即切割刃在切割刃的整個長度上具有成銳角的刀面角，但成銳角的刀面角也可以僅形成在至少是切割刀片的彎折區域的谷底部130附近的切割刃上。
圖7示出了本發明的另一個實施例的內刀的切割刀片。
在圖7中，附圖標記150表示一個切割刀片的彎折區域中的切割刃。彎折部分152的彎折角β(＝β1+β2)大約為120°。這裡，由往復運動方向x與位於彎折部分152兩側的兩個邊150A和150B之間形成的角度β1和β2分別為70°和50°。附圖標記154外刀的一個毛髮導入口。所述毛髮導入口154具有矩形形狀，並且矩形毛髮導入口的長邊相對於往復運動方向x傾斜一個角度γ(γ＝大約30°)。
在這種結構中，圍繞著切割刀片150的彎折部分152的一個邊150A與毛髮導入口154的短邊之間的角度(夾持角)θ1大約為10°，並且另一個邊150B與毛髮導入口154的長邊之間的角度(夾持角)θ2大約為20°。通過將切割刀片150與毛髮導入口154之間的角度(夾持角)θ1和θ2設置為較小值(優選5至25°)，進入到角度θ1和θ2的區域中的毛髮可以被理想地切斷而不能移動(即不能逃脫)。
在本實施例中，通過將切割刀片150的刀面角α設置為銳角，如圖5所示，可以獲得非常理想的鋒利度。此外，由於圍繞著彎折部分152的谷底部(以形成沿著切割刀片150的前進方向張開的谷底部)的兩個邊150A和150B的切割刃通過所述谷底部相連並因此而被加強，因此可以防止切割刃鋒利度下降和切割刃碎裂。
權利要求
1.一種往復式電動剃鬚刀，其中設置在一個拱形內刀中的多個彼此相隔的切割刀片作往復運動並同時滑動接觸一個具有多個毛髮導入口的大致拱形外刀，以便利用所述切割刀片切斷進入外刀的毛髮導入口中的毛髮；所述內刀是通過將一個薄板彎曲成拱形而形成的，其中平行於內刀往復運動方向的一對側邊緣部分和連接著所述側邊緣部分兩端的多個切割刀片形成一體；每個所述切割刀片的至少一部分相對於所述切割刀片的長度方向彎折。
2.如權利要求1所述的往復式電動剃鬚刀，其特徵在於，部分地彎折的每個所述切割刀片具有一個位於所述切割刀片中心附近的彎折區域和位於所述切割刀片兩端的直線區域。
3.如權利要求2所述的往復式電動剃鬚刀，其特徵在於，至少在所述切割刀片的所述彎折區域的谷底部附近，切割刃的刀面角被形成為銳角。
4.如權利要求1至3中任一所述的往復式電動剃鬚刀，其特徵在於，所述外刀的所述毛髮導入口具有方形形狀；所述方形形狀毛髮導入口的邊與所述切割刀片的所述彎折區域之間形成的夾持角是位於不允許毛髮逃脫的範圍內的銳角。
5.一種用在往復式電動剃鬚刀中的內刀，其中，所述內刀由一個薄板製成，其中平行於內刀往復運動方向的一對側邊緣部分和連接著所述側邊緣部分兩端的多個切割刀片形成一體，所述薄板為拱形；每個所述切割刀片的至少一部分相對於所述切割刀片的長度方向彎折。
6.一種製造用在往復式電動剃鬚刀中的內刀的方法，所述方法包括以下步驟(a)通過衝壓操作而由薄板形成一個內刀板件，以使所述內刀板件具有切割刀片，所述切割刀片形成有相對於所述切割刀片的長度方向彎折的彎折區域；(b)將所述內刀板件彎曲成大致拱形；(c)磨削大致拱形的所述內刀板件的外周表面。
7.如權利要求6所述的方法，其特徵在於，在所述形成內刀板件的步驟中形成切割刃，所述切割刃至少在所述切割刀片的所述彎折區域的谷底部附近具有成銳角的刀面角。
全文摘要
公開了一種往復式電動剃鬚刀，其中拱形內刀(102)的多個細長切割刀片(122)作往復運動並同時滑動接觸具有毛髮導入口的拱形外刀(100)，以使導入毛髮導入口中的毛髮被切割刀片(122)切斷。內刀(102)是通過將一個薄板彎曲成拱形而形成的，其中平行於內刀往復運動方向的一對側邊緣部分(120)和連接著所述側邊緣部分(120)兩端的多個切割刀片(122)形成一體，並且每個切割刀片的至少一部分相對於所述切割刀片的長度方向彎折。
文檔編號B26B19/04GK1660548SQ20051005247
公開日2005年8月31日 申請日期2005年2月28日 優先權日2004年2月27日
發明者內山聖參, 泉幸雄 申請人:株式會社泉精器製作所