運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化系統與方法

2023-04-23 18:28:01

專利名稱：：運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化系統與方法
技術領域：
：本發明涉及一種運用無線射頻辨識(RFID)技術的實時供應鏈同步化系統與方法，尤其涉及一種結合RFID技術與相關的IT技術來建構新一代的運用無線射頻辨識(RFID)技術的實時供應鏈同步化系統與方法。
背景技術：
：無線射頻辨識(RadioFrequencyIdentification，RFID)晶片基本上是一種高科技條形碼，可隔著一段距離、甚至隔著箱子和其它包裝容器，掃瞄裡面的商品。RFID技術是一種電子式的信息承載裝置，利用無線電波來傳送辨別、追蹤、排序和確認各式各樣的對象，以達到身份識別的目的。所具備的主動性、遠距讀取、高儲存量等特性，讓這項技術在自動化管理的應用領域日漸受到矚目。RFID的應用非常廣泛，目前典型應用有動物晶片、汽車晶片防盜器、門禁管制、停車場管制、生產線自動化、物料管理等。在產業應用方面，RFID在零售業控制庫存與供應鏈成本降低層面有顯著效果，降低控管成本並提升庫存商品的調度彈性，同時也能利用RFID技術來追蹤貨品從生產製造到大型分銷商之間的流程。目前業界所使用的供應鏈系統，對於現場信息的搜集，大多是經由現場人員通過人力或現有的非及時性系統(如ERP、MRP、MES)所取得，並通過多層提取、轉換和負載(ETL，ExtractionTransformationandLoading)程序才把數據轉到供應鏈系統中，因此會產生許多信息錯誤，最後導致供應鏈計劃的其正確性大幅下降，使供應鏈系統的價值受到懷疑。然而，通過RFID技術的發展，可以主動的取得現場的數據，並將數據經由系統處理，隨時供現場人員或顧客查詢。不僅如此，當現場加工作業發生異常狀況時，還可通過RFID技術隨時掌握異常信息，並將這些異常信息保存起來，作為未來改善的參考。但是，公知的供應鏈系統尚有下列缺陷一、供應鏈中信息不對稱(informationasymmetry)的問題，造成供應鏈信息質量不傷。二、供應鏈的能見度不高，具有長鞭效應(BullWhipEffect)。所謂長鞭效應是將供應鏈視為一條長鞭，而需求端在鞭柄，供應端在鞭稍。因此，當需求端有些微變動時，好像輕輕甩動鞭柄，就會造成鞭子末稍巨幅擺動。對應到現實世界的供應鏈體系上便會發現，在供應鏈上每個環節的供貨商為提升顧客滿意度、皆選擇多一些庫存以作為安全緩衝以避免缺貨的狀況。如此一來即產生供應鏈的集體緩衝效果、讓整個市場供過於求、創造了經濟繁榮的假象。因此要化解長鞭效應的最有效方法莫過於提高供應鏈的能見度(supplychainvisibility)，使整個供應鏈存貨水平下降、及降低集體緩衝效果。三、無法提升協同規劃、預測及捕貨(CPFR-CollaborativePlanning、ForecastingandReplenishment)的效率，以達到有效提高企業的訂單實現率(OrderFulfillmentRate)與有效降低企業在供應鏈上的庫存水平(InventoryLevel)的兩大目標。因此，由上可知，上述公知的供應鏈系統，在實際使用上，顯然具有不便與缺陷存在，而可待加以改善。
發明內容本發明所要解決的技術問題，在於提供一種運用無線射頻辨識(RFID)技術的實時供應鏈同步化系統與方法，其結合RFID技術與相關的IT技術來建構新一代的供應鏈技術及系統，以解決目前產業界運用供應鏈系統的困難及現有的供應鏈軟體系統的缺陷。亦即，本發明利用RFID標籤的主動實時數據回傳優勢(contextawareness)，有效掌控工廠及倉庫現場生產或收發的數量及異常工作狀況的處理，並結合後端的信息處理模塊及供應鏈應用模塊，發展出主動式的實時監控的供應鏈同步化系統。本發明期望能大幅降低供應鏈中信息不對稱(informationasymmetry)的問題，以改善供應鏈信息質量，減少長鞭效應(BullWhipEffect)及提升協同規劃、預測及捕貨(CollaborativePlanning、Forecasting、andReplenishment，CPFR)的效率。最後達到有效提高企業的訂單實現率(OrderFulfillmentRate)與有效降低企業在供應鏈上的庫存水平(InventoryLevel)的兩大目標；並作為日後下一代供應鏈系統開發應用的參考模式。為了解決上述技術問題，根據本發明的其中一種方案，提供一種運用無線射頻辨識(RFID)技術的實時供應鏈同步化系統，包括有RFID與感應裝置網關組成組件，其用於接收RFID標籤與讀碼器層的信息；信息緩衝區管理組成組件，其用於作為數據同步化層與RFID中間件層間的接口；資料庫與ETL組成組件，其至少連接於該信息緩衝區管理組成組件；數據倉庫，其至少連接於該信息緩衝區管理組成組件及該資料庫與ETL組成組件；實時產品信息同步化組成組件、實時生產同步化組成組件、實時存貨同步化組成組件及實時請求執行同部組成組件形成一核心，至少用與該資料庫與ETL組成組件及該數據倉庫配合；應用系統管理組成組件，用於監控整個同步化系統軟體的運作；信息系統管理組成組件，用於監控整個同步化系統硬體及軟體的運作；以及入口網站組成組件，用與該核心配合，以提供使用者使用。為了解決上述技術問題，根據本發明的其中一種方案，提供一種運用無線射頻辨識(RFID)技術的實時供應鏈同步化方法，其步驟包括有輸入新的標籤或正常的標籤代號；藉助初始化模塊進行新的標籤的初始化；藉助標籤讀寫模塊讀取初始化後標籤內的信息或直接讀取正常的標籤代號；藉助標籤讀寫模塊讀取製程數據；以及藉助標籤讀寫模塊判斷讀取是否正常。為了解決上述技術問題，根據本發明的其中一種方案，提供一種運用無線射頻辨識(RFID)技術的實時供應鏈同步化方法，其步驟包括有輸入異常的標籤代號；藉助監控與警示模塊讀取異常的標籤代號；藉助生產信息同步化數據模型查詢異常代號的製程數據；藉助監控與警示模塊，讀取異常代號的製程數據；找出發生異常的工作站；發出警訊給該工作站；寫入異常加工數據；輸出異常加工數據表。為了能更進一步了解本發明為達成預定目的所採取的技術、手段及功效，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，相信本發明的目的、特徵與特點，當可由此得一深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制。圖1是本發明硬體網絡配置的架構圖。圖2是本發明軟體系統的架構圖。圖3是本發明軟體系統的應用系統管理組成組件的架構圖。圖4是本發明軟體系統的信息系統管理組成組件的架構圖。圖5是本發明軟體系統的資料庫與ETL組成組件的架構圖。圖6是本發明軟體系統的實時產品信息同步化組成組件的架構圖。圖7是本發明軟體系統的實時生產同步化組成組件的架構圖。圖8是本發明軟體系統的實時生產同步化組成組件的第一實施例使用方法的流程圖。圖9是本發明軟體系統的實時生產同步化組成組件的第二實施例使用方法的流程圖。圖10是本發明軟體系統的實時產品信息同步化組成組件的架構圖。圖11是本發明軟體系統的實時存貨同步化組成組件的第一實施例使用方法的流程圖。圖12是本發明軟體系統的實時存貨同步化組成組件的第二實施例使用方法的流程圖。圖13是本發明軟體系統的實時需求實現同步化組成組件的架構圖。圖14是本發明的需求實現同步化引擎的聯繫引擎系統(全方位的供需聯繫系統)的架構圖。圖15是本發明的需求實現同步化引擎的全方位的供需聯繫系統的流程圖。圖16是本發明的實時供應鏈同步化系統(R2SCSS)的系統整合架構圖。其中，附圖標記說明如下1RFID標籤與讀碼器層10RFID標籤11RFID讀碼器12非RFID的傳感器2RFID中間件層20處理RFID與感應裝置網關組件的伺服器21處理信息緩衝區管理組成組件的伺服器3數據同步化層30DB與ETL伺服器31DW伺服器4信息同步化層40應用系統伺服器5顧客接觸端層50網際網路伺服器51內部防火牆52外部防火牆53企業入口伺服器60應用系統管理組成組件61應用系統安全模塊62應用軟體系統監控模塊63應用系統調控模塊64查詢與報表模塊70信息系統管理組成組件70信息系統管理組成組件71數據安全模塊72信息系統監控模塊73數據管理模塊74查詢與報表模塊100RFID與感應裝置網關組成組件200信息緩衝區管理組成組件300資料庫與ETL組成組件305數據輸入模塊310數據同步化處理模塊315信息同步化處理模塊320原始數據處理數據模型340產品信息同步化數據模型350生產信息同步化數據模型360存貨信息同步化數據模型370統一的數據模型380信息更新與信息負載切換模塊400數據倉庫500實時產品信息同步化組成組件510主要基本數據同步化模塊520供應鏈計劃用材料清單管理模塊530產品/零組件的電子族譜管理模塊540產品來源搜尋管理模塊550產品數據變動管理模塊560查詢與報表模塊600實時生產同步化組成組件610初始化模塊620標籤讀寫模塊630監控與警示模塊640生產資源信息650在制品追蹤與追查模塊655良率監控模塊660查詢與報表模塊700實時存貨同步化組成組件710初始化模塊720標籤讀寫模塊730監控與警示模塊740貨運/後勤監控模塊745倉庫/配送中心監控模塊750存貨追蹤與追查模塊755查詢與報表模塊760採購監控模塊800實時請求執行同部組成組件805需求實現同步化引擎810工作流程模塊820短缺管理模塊830銷售與訂單管理模塊840貨運與後勤管理模塊850存貨管理模塊860生產與在制品管理模塊870採購管理模塊880財務及營運績效衡量模塊890動態供應鏈計劃模塊900入口網站組成組件具體實施方式為了達到前述基本目的的需求，通過RFID及信息技術以實現實時供應鏈同步系統，本發明提出一種實時供應鏈同步化系統與方法，以下將就所提出的硬體網絡配置、軟體系統架構、系統整合作業模式進行具體描述。一、硬體網絡配置請閱圖1所示，其是本發明硬體網絡配置的架構圖。圖中可知，主要分成RFID標籤10、RFID讀碼器11、處理RFID與感應裝置網關組件的伺服器20、處理信息緩衝區管理組成組件的伺服器21、DB與ETL伺服器30、DW伺服器31、應用系統伺服器40、網際網路伺服器50八個部分。實時供應鏈同步化系統平臺一般為架設在中心廠商或者具有公信力的信息服務提供者。平臺上架設有RFID相關設備包含RFID標籤10(RFID標籤)、RFID讀碼器11(RFIDReader)及其它非RFID的傳感器12(Non-RFIDSensor)，這兩部分屬於RFID標籤與讀碼器層1(標籤andReaderLayer)。接下來是處理RFID與感應裝置網關組件的伺服器20(ServerforRFIDandSensorGatewayComponents)與處理信息緩衝區管理組成組件的伺服器21(serverforInformationBufferManagementComponents)，此部分屬於RFID中間件層2(RFIDMiddlewareLayer)。相關的系統作業數據、數據處理邏輯、與數據倉庫則存放在多臺DB與ETL伺服器30(Database/ExtractionTransformationandLoadingServer)、及DW伺服器31(DataWarehouseServer)上，屬於數據同步化層3(DataSynchronizationLayer)。再有，處理此供應鏈系統平臺的同步化作業邏輯與其它相關的應用程式則部署在一臺或多臺應用系統伺服器40(ApplicationServer)上、此區歸類為信息同步化層4(InformationSynchronizationLayer)。最後網際網路伺服器50(WebServer)則提供網絡服務與入口網站(WebServiceandWebPortal)，屬於顧客接觸端層5(CustomerFacingLayer)。在企業體內部(中心廠商、供貨商)使用者可通過內部防火牆(InsideFireWall)的企業內部網絡(Intranet)或外部防火牆(OutsideFireWall)的網際網路(Internet)聯機至防火牆內的實時供應鏈同步化系統平臺。顧客端包括全球潛在的顧客、合作夥伴、以及在供應鏈體系外的供應廠商，經由網際網路通過單一的窗口進入，在供應鏈平臺防火牆外架設一企業入口伺服器53，通過該伺服器53進入服務平臺。另外，其它企業平臺在經由企業入口取得註冊之後，便可以與此供應鏈系統平臺聯機。二、軟體系統架構請參閱圖2所示，其是本發明軟體系統的架構圖。主要以建立一運用RFID的實時供應鏈同步化系統(RFIDenabledReal-timeSupplyChainSynchronizationSystem，R2SCSS)作為企業供應鏈作業的環境核心。R2SCSS由RFID標籤10、RFID讀碼器11、RFID與感應裝置網關組成組件100、信息緩衝區管理組成組件200、資料庫與ETL組成組件300、數據倉庫400、實時產品信息同步化組成組件500、實時生產同步化組成組件600、實時存貨同步化組成組件700、實時需求實現同步化組成組件800、應用系統管理組成組件60、信息系統管理組成組件70、入口網站組成組件900等幾個部分所組成，以下分別就其方法中所扮演的角色各部分提供的主要功能以及其具體描述參閱圖2所示，其中RFID與感應裝置網關組成組件100(RFIDandSensorGatewayComponents)主要功能為處理RFID讀碼器11的數據，並將處理過的數據傳送到上一層的信息緩衝區管理組成組件200(InformationBufferManagementComponents)處理。為達此目的RFID與感應裝置網關組成組件100必須具有以下的功能及特質A、需能與不同規格及廠牌的讀碼器兼容。B、能管理多個RFID讀碼器11(或感應裝置讀取器)。C、對於新加入本系統的RFID讀碼器11(或感應裝置讀取器)，可加以確認(authentication)並自動的與本系統整合。D、對RFID(或感應裝置)數據作過濾(Filter)與加總整合(Aggregate)的功能。E、提供數據傳送與暫存的功能，可快速的將數據後送至信息緩衝區管理組成組件200或其它接收系統。F、提供可程序化的界面，允許定義或修改RFID(或感應裝置)數據或RFID的事件(RFIDEvent)的處理邏輯。G、提供數據回復的功能。H、可與遠程或其它的RFID與感應裝置網關組成組件100做溝通。參閱圖2所示，其中信息緩衝區管理組成組件200主要作為數據同步化層3與RFID中間件層2間的接口。它具有以下的功能及特質A、接收來自RFID與感應裝置網關組成組件100所傳來的RFID(或感應裝置)數據或RFID事件作進一步的過濾(filter)、轉換(transform)與整合(integrate)，以達到底層數據(RFID/Sensor數據)的同步化；並通過整合後的數據來監控實體貨物變動與重要作業流程的相關信息。B、數據儲存(store)與回復(recovery)的功能信息緩衝區管理組成組件200將擁有一完整的資料庫系統來計錄所有上述的信息，並提供數據回復的功能以防數據的毀損。此資料庫的信息也將提供給此組成組件及所有相關外部系統使用。C、信息轉送服務(MessageRoutingService)提供RFID中間件層2、數據同步化層3、與其它外部系統(如企業現有的ERP系統、EPCglobalNetwork等)之間可靠的信息接收與發送服務。D、管理多個下層的RFID與感應裝置網關組成組件100。E、商業數據轉接器/接口(BusinessDataAdapter/Interface)由於信息緩衝區管理組成組件200位於RFID中間件層2的最上層，必需與系統內部的各類應用模塊及外部系統(如ERP系統或EPCglobalNetwork)作頻繁的溝通與數據交換，因此需提供適當的數據轉接器/接口(AdapterforOracleERP、AdapterforSAPERP、AdapterforXMLorPMLdata等)來加快數據轉換的速度、減少數據轉換的錯誤降與低數據轉換的複雜度。F、商業流程管理(BusinessProcessFlowManagement)的機制不管是在RFID中間件層2內的數據流動、或是RFID中間件層2與其它應用系統間的互動、都隱含了商業流程(BusinessProcessFlow)。因此本組成組件必需提供適切的流程監控與管理的功能來確保商業流程運行的正確。G、提供可程序化的界面，允許定義或修改商業流程(BusinessProcessFlow)的處理邏輯。請參閱圖3所示，其是本發明軟體系統的應用系統管理組成組件的架構圖。由圖中可知，應用系統管理組成組件60(ApplicationAdministratingComponents)主要系用於監控整個系統應用軟體面的運作，其主要分為下面幾個模塊1、應用系統安全模塊61(ApplicationSecurityModule)，其主要用於設定與管控所有應用系統使用者的帳號及權限。2、應用軟體系統監控模塊62(ApplicationMonitoringandControlModule)，其主要用於監控及處理應用系統運作的異常狀況。3、應用系統調控模塊63(ApplicationCalibrationModule)，其主要用於提供該實時供應鏈同步化系統相關應用模塊的系統參數設定。相關系統參數的設定將影響到實時供應鏈同步化系統的需求實現同步化引擎805(Demandfulfillmentsynchronizationengine)。4、查詢與報表模塊64(QueryandReportModule)，其主要用於提供此管理組件相關信息的報表與查詢服務。請參閱圖4所示，其是本發明軟體系統的信息系統管理組成組件的架構圖。由圖中可知，信息系統管理組成組件70(SystemAdministratingComponents)主要系用於為監控整個系統硬體及系統軟體的運作，其主要分為下面幾個模塊1、數據安全模塊71(DataSecurityModule)主要負責處理RFID數據傳輸間的安全控管，以避免諸如錯誤的或故障的RFID讀碼器11在傳送數據時對系統造成的破害。另外此模塊也將提供RFID數據保護的相關機制，避免RFID數據在存取或在傳送途中不被竄改或竊取，以確保RFID數據的完整性。2、信息系統監控模塊72(SystemMonitoringandControlModule)主要針對系統硬體及系統軟體運作異常狀況的監控及處理。另外此模塊也可包含系統效能調校(systemperformanceturning)及故障排除(troubleshooting)等功能。3、數據管理模塊73(DataManagementModule)由於此實時供應鏈同步化系統將產生大量的數據，因此必須有針對不同應用層(從RFID標籤與讀碼器層1到應用模塊層)產生的數據作數據備份與回復(databackupandrecovery)的功能，使系統數據的正確性及完整性得到最大的保障。4、查詢與報表模塊74(QueryandReportModule)主要為提供此管理組件相關信息的報表與查詢服務。請參閱圖5所示，其是本發明軟體系統的資料庫與ETL組成組件的架構圖。由圖中可知，資料庫與ETL組成組件300(Database/ETLComponents)主要為整個實時供應鏈同步化系統數據處理邏輯與數據儲存的核心。其中有許多不同的數據模塊(DataModel)數據模型，代表的是經由E-RModeling所設計出來的資料庫表格(DatabaseTables)，可存於單一或分散的資料庫系統中。另外ETL代表處理數據轉換的三個步驟提取(Extraction)、轉換(Transformation)、及負載(Loading)。資料庫與ETL組成組件300主要分為下面幾個模塊1、數據輸入模塊305(DataImportModule)接收不同數據來源(主要為信息緩衝區管理組成組件200、企業現有系統-ERP或者CRM的數據、製程與設備等相關數據)並對其作初步的數據過濾與轉換。這些初步整理過的數據將暫存在原始數據處理數據模塊320(RawDataProcessingDataModel)。2、數據同步化處理模塊310(DataSynchronizationProcessModule)將對暫存於原始數據處理數據模型320中的數據做更進一步的整理，確保數據的完整性與一致性。最後再將這些數據通過ETL程序分別送到生產信息同步化數據模型350(ManufacturingInformationSynchronizationDataModel)、產品信息同步化數據模型340(PLM(ProductLifeCycleManagement)Info(Information)SynchronizationDataModel)、及存貨信息同步化數據模型360(InventoryInformationSynchronizationDataModel)。3、原始數據處理數據模型320(RawDataProcessingDataModel)主要為在數據輸入模塊305初步整理過數據的暫存區。這些數據將提供給數據同步化處理模塊310與信息同步化處理模塊315(InformationSynchronizationProcessModule)作進一步的處理。4、產品信息同步化數據模型340(ProductInformationSynchronizationDataModel)主要儲存同步化的MasterData(R2SCSS主要基本數據-如某零組件的基本數據)、供應鏈計劃使用的材料清單信息(PlanningBOMData)及屬於R2SCSS的主要對象的產品生命周期相關的信息。(注產品信息同步化數據模型340是一個「營運的數據儲存處」(operationaldatastore)，這是一種特別的資料庫、它儲存現在發生(接近實時)的營運數據，這些數據是經由數據同步化處理模塊310所提供。本系統(R2SCSS)將根據應用系統管理組成組件60中的應用系統調控模塊所設定的參數來決定數據保存的期限，例如最少一個月最多六個月、而超過期限的數據將從產品信息同步化數據模型340中被移除並轉存到數據倉庫400。5、生產信息同步化數據模型350(ManufacturingInformationSynchronizationDataModel)主要儲存同步化的生產製造信息及相關製程信息。(注生產信息同步化數據模型350是一個「營運的數據儲存處」(operationaldatastore)，這是一種特別的資料庫、它儲存現在發生(接近實時)的營運數據。這些數據主要經由下列來源提供(如圖5所示)數據同步化處理模塊310、標籤讀寫模塊620、生產信息同步化數據模型340所提供。本系統(R2SCSS)將根據應用系統管理組成組件60中的應用系統調控模塊所設定的參數來決定數據保存的期限，例如最少一個月最多六個月、而超過期限的數據將從生產信息同步化數據模型350中被移除並轉存到數據倉庫400。6、存貨信息同步化數據模型360(InventoryInformationSynchronizationDataModel)主要儲存同步化的存貨、倉庫、及物流等信息。(注存貨信息同步化數據模型360是一個「營運的數據儲存處」(operationaldatastore)，這是一種特別的資料庫、它儲存現在發生(接近實時)的營運數據。這些數據主要經由下列來源提供(如圖5所示)數據同步化處理模塊310、標籤讀寫模塊620、生產信息同步化數據模型340所提供。本系統(R2SCSS)將根據應用系統管理組成組件60中的應用系統調控模塊所設定的參數來決定數據保存的期限，例如最少一個月最多六個月、而超過期限的數據將從存貨信息同步化數據模型360中被移除並轉存到數據倉庫400。7、信息同步化處理模塊315(InformationSynchronizationProcessModule)將對儲存於所述數據模型340、350、360中的數據做更進一步的整理與提取，確保數據的完整性與一致性。最後再將這些數據通過ETL程序送到統一的數據模型370(UnifiedDataModule)或先送給信息更新與信息負載切換模塊380(InformationRefreshandLoadSwitchingModule)處理後再儲存到統一的數據模型370，通常動態的數據(如需串聯(pegging)的相關數據)將先送給模塊380處理(模塊380將與需求實現同步化引擎805(DemandFulfillmentSynchronizationEngine)共同作數據的計算與處理)、而靜態的數據或不需重新計算的數據將直送給統一的數據模型370。最後一些需保存的期限較長的數據(從所述數據模型塊350、340、360及370)也將通過此模塊把數據儲存到數據倉庫400(DataWarehouse)以供後續的分析使用。8、統一的數據模型370(UnifiedDataModule)用於設定儲存的時間。其為一個「營運的詮釋數據儲存處」(operationalmetadatastore)，這是一種特別的數據倉庫、它儲存現在發生(接近實時)的詮釋後的營運信息。統一的數據模型370通過信息更新與信息負載切換模塊380與信息同步化處理模塊315對源頭的營運數據(operationaldata)先加以提取、整合、及正規劃；並進一步的對這些信息加以聚合、關聯與提取分層(如圖5所示)。最後產生可提供上層實時需求實現同步化組成組件800中的相關應用模塊作複雜分析使用的結構性信息。本系統(R2SCSS)將根據應用系統管理組成組件60中的應用系統調控模塊所設定的參數來決定數據保存的期限，例如最少三個月最多十五個月、而超過期限的數據將從統一的數據模型370中被移除並轉存到數據倉庫400。9、信息更新與信息負載切換模塊380(InformationRefreshandLoadSwitchingModule)信息更新與信息負載切換模塊380與需求實現同步化引擎805一起共同實踐一種獨特的信息建構加上數據暫存與轉換機制。其主要的方法步驟為A、負載(Load)信息更新與信息負載切換模塊380定期(例如每半個小時)接受信息同步化處理模塊315所提供的最新的營運數據(operationaldata)。B、建構(Build)在接收到最新的營運數據之後，信息更新與信息負載切換模塊380會提供足夠的信息給需求實現同步化引擎805重新做全方位的供需聯繫的計算並把計算的結果回傳。信息更新與信息負載切換模塊380再根據回傳的最新供需聯繫關係信息在統一的數據模型370中建構多層詮釋後的營運信息營運的詮釋數據(operationalmetadata)。C、資料庫轉換(DatabaseSwitch)統一的數據模型370運用兩個內容相同的資料庫實體(databaseinstances)，可存在於同一個或不同資料庫伺服器上來處理信息更新與信息負載切換的機制。當實時需求實現同步化組成組件800中的相關應用系統在使用某個資料庫實體的信息時另一個資料庫實體就會進行負載(Load)與建構(Build)的動作，當完成之後，這個資料庫實體就切換成被應用系統使用的資料庫實體而原來被使用中的資料庫實體就自動轉變成負責信息的負載(Load)與建構(Build)。D、信息更新與暫存(InformationRefreshandCache)當信息更新與信息負載切換模塊380中的相關程序偵測到資料庫實體的切換(theswapofdatabaseinstance)之後，將會把更新後的營運的詮釋數據暫存到應用系統伺服器的高速緩存中。E、應用系統轉換與結合到新的暫存信息(Applicationsswitchandbindtothenewcache)當應用系統伺服器中相關的應用系統偵測到最新上載的營運的詮釋數據後，便自動的轉換與結合到這批新的暫存信息。應用系統的前端使用者會一直使用到最新的信息而不會察覺到上述信息變動的過程。F、舊有暫存信息的釋放(Oldcachereleased)當有新的營運的詮釋數據暫存到應用系統伺服器的高速緩存中時，原有舊的暫存信息便被清掉以釋放應用系統伺服器的運算資源。10、數據倉庫400(DataWarehouse)主要儲存超過一定期限以上(如一年以上)的營運數據(operationaldata)-主要來源為所述數據模型350、340、360，與操作上的變化數據(operationalmetadata)-主要來源為統一的數據模型370，以供複雜的DataAnalysis(數據分析)與DataMining(數據採礦)之用。相關的ETL程序將定期的截取上述數據並儲存到數據倉庫400。請參閱圖6所示，其是本發明軟體系統的實時產品信息同步化組成組件的架構圖。由圖中可知，實時產品信息同步化組成組件500(Real-timeProductInformationSynchronizationComponents)，主要分為下面幾個模塊1、主要基本數據同步化模塊510(MasterDataSynchronizationModule)接收來自數據同步化處理模塊310處理過後傳的數據並加以分類、處理，最後儲存到產品信息同步化數據模型340。其中最重要的工作為區分數據屬於主數據(MasterData)或非主數據。針對主數據如材料主文件(Itemmaster)、供貨商基本數據等，需再進一步確認其為新增數據或現有數據的更動、如為現有數據的變動則必須通知產品數據變動管理模塊550進行下一步的處理，以確保儲存於產品信息同步化數據模型340中的主要基本數據(MasterData)的數據同步。其餘數據則直接儲存於產品信息同步化數據模型340中的相關數據表。2、供應鏈計劃用材料清單管理模塊520(SupplyChainPlanningBOMManagementModule)通常供應鏈的計劃並不會把所有的物料都放入系統中計劃(planning)、相對的大部分的供應鏈系統只會針對比較貴重的物料-含成品與零組件(keycomponents)來加以計劃。因此，此模塊主要的工作即是定時的從產品信息同步化數據模型340中截取相關的材料主文件(Itemmaster)數據來建構供應鏈計劃用的材料清單(SupplyChainPlanningBOM)，之後再定時的通過信息同步化處理模塊315的ETL程序把此材料清單(BillOfMaterial，BOM)的信息儲存到統一的數據模型370中相關的數據表(tables)。動態供應鏈計劃模塊890(DynamicSupplyChainPlanningModule)將以此PlanningBOM的信息為基礎來作供應鏈的計劃。3、產品/零組件的電子族譜管理模塊530(Product/ComponentE-PedigreeManagementModule)E-Pedigree為電子族譜(ElectronicPedigree)的簡稱，主要運用RFID及產品電子編碼(ElectronicProductCode，EPC)的技術與通過EPCglobal網絡(EPCglobalNetwork)的機制，包括對象名稱服務伺服器(ONSServer)、及實體標記語言伺服器(PMLServer)來記錄、匯整RFID對象(有RFID的所有對象、含公司自製品及外購的零組件)的活動路徑與生產過程，最後建構成一含公司自製品及外購的零組件的電子族譜、並儲存於產品信息同步化數據模型340。這些信息將通過入口網站組件(WebPortalComponents)以BOM展開(BOMExplosion)的方式呈現在網頁上、允許使用者從BOM的最上層下拉(drilldown)至最底層底層的BOM(供應鏈的planningBOM與一般的BOM將分開顯示)、並可對每一層BOM的做追蹤(track)與追溯(trace)。如此任一成品或其零組件從生產、使用到報廢的完整產品生命周期(ProductLifeCycle)將被呈現出來。所以產品/零組件的電子族譜管理模塊530將不只紀錄對象(BOM架構下的成品與其下階的零組件)的基本數據-外觀、重量、材質、包裝等，還可追溯至上遊原料生產，下至終端的配送，詳述對象活動路徑與生產過程。面對歐美日本對產品日益嚴格的環保要求、此模塊將提供企業內外使用者查詢產品的生產過程中是否符合環保標準(例如是否用到禁止使用材質或原料)，使企業能有效掌控與管制有害物質的流向。注產品電子編碼(ElectronicProductCode，EPC)可以是任何對象(Objects)的標準編碼，適合以RFID標籤來承載，結合網際網路的環境與信息科技，連接對象與計算機成一網絡，促成雙方相互溝通。EPC科技的實際操作起於將EPC碼存放在標籤中，隨著物品的移動，沿途讀碼器發射無線電波感應物品上的標籤，後端系統(如R2SCSS)便展開數據的查詢與存取。整個機制運行有賴於整個系統的完善建置，所傳輸的對象信息，不只對象的基本數據-外觀、重量、材質、包裝等，還可追溯至上遊原料生產，下至終端的配送，詳述對象活動路徑與生產過程。4、產品來源搜尋管理模塊540(ProductSourcingModule)提供料件搜尋(PartSearch)、供貨商來源搜尋(Supplier/VendorSourcing)、詢價(RequestforQuote，RFQ)等功能。5、產品數據變動管理模塊550(ProductDataChangeManagementModule)當BOM數據來源有所變動時將觸動此模塊內的相關機制來處理、其主要的動作有記錄相關的變動信息到產品信息同步化數據模型340與公告(Publish)此信息給相關模塊。茲以一例說明當外部系統PDM(ProductDataManagement)或PLM(ProductLifeCycleManagement)系統內的材料清單(BillOfMaterial，BOM)將產生變動，此變動的信息將通過R2SCSS的資料庫與ETL組成組件300反映到主要基本數據同步化模塊510、產品數據變動管理模塊550、產品信息同步化數據模型340-記錄相關的變動信息到數據模型340；接著產品數據變動管理模塊550、工作流程模塊810(WorkflowModule)、數據模型350與360被告知此一變動並記錄此一變動的相關數據；另外供應鏈計劃用材料清單(SupplyChainPlanningBOM)的數據也必須被更新，產品數據變動管理模塊550、工作流程模塊810、供應鏈計劃用材料清單管理模塊520被告知此一變動並記錄此一變動的相關數據於數據模型340。6、查詢與報表模塊560(QueryandReportModule)提供產品與零組件相關產信息的查詢服務與客制化報表。請參閱圖7所示，其是本發明軟體系統的實時生產同步化組成組件的架構圖。由圖中可知，實時生產同步化組成組件600(Real-timeManufacturingSynchronizationComponents)。此組件屬於一種現場運作監控管理系統而不是決策支持系統，因此對於較大型的製造業如半導體或面板業(TFT-LCD)則需要每一個廠分別導入此組件的相關模塊，而在總部則統一導入實時需求實現同步化組成組件800(Real-timeDemandFulfillmentSynchronizationComponents)的相關模塊。實時生產同步化組成組件600主要分為下面幾個模塊1、初始化模塊610(InitializationModule)此模塊的主要目的是將新的或可重複使用的RFID標籤清空，並給予一個新產品的加工工件與代號，從此工件開始生產到結束，都由這個代號表示。而初始化的步驟如下A、清空標籤數據。B、寫入新的代號及工件代號進入標籤。C、將新的代號及工件代號寫入資料庫中的批號基本數據表。2、標籤讀寫模塊620(TagRead/WriteModule)此模塊的主要目是將讀碼器讀取到的數據進行處理、判斷出工件的加工製程是否正常、以及將相關信息寫入資料庫中。以下面步驟來做說明A、標籤讀寫模塊620通過讀碼器讀取新進入工作站的標籤內所儲存的數據。B、當有新的加工工件進入加工站時，標籤讀寫模塊寫入時間數據及加工站數據到資料庫(DataModel350)的相關數據表(tables)之中。C、判斷製程是否正常先從資料庫中的讀取工件的製程數據，依照正常製程上的加工作業，判斷這個工件是否進入正確的加工站進行加工。如果符合，將此工件列為正常並進入工作站；如不符合，將此工件列為異常並發出警訊交由監控與警示模塊630加以處理。D、當一個工件進入工作站時，標籤讀寫模塊會寫入進入工作站時間數據，此時會將新寫入的時間減去進入上一個工作站的時間，作為這個工件在上一個工作站的加工時間，將此加工時間寫入資料庫(DataModel350)的相關數據表(tables)之中。E、判斷工件完工與否當工件依照加工途程完成最後一個加工作業後，標籤讀寫模塊會在資料庫350的相關數據表(tables)中記錄工件完工狀態。3、監控與警示模塊630(MonitoringandAlertModule)此模塊的主要目的是處理生產現場發生異常狀況的系統模塊。當加工工件發生異常或現場有突發狀況時，都會主動觸發此功能模塊，主要目的是為了可以隨時掌握這些異常的狀況。以下面步驟來做說明A、主動發現異常工件當有工件進入錯誤加工站時，監控與警示模塊630會主動獲得標籤讀寫模塊620通知並取得相關的數據。B、此時從資料庫350的相關數據表(tables)中讀取異常工件的製程數據，經由製程數據可以查詢到工件的作業順序。C、發出警訊由作業順序判斷發生異常狀況之前是由哪一個工作站進行加工，找出該工作站後，發出警告信號給該加工站的作業人員。D、紀錄異常信息將異常的加工紀錄寫入資料庫350的相關數據表(tables)中。4、生產資源信息640(ManufacturingResourceInformation)通過RFID或工廠內的MES系統讀取廠內資源信息(ResourceInformation)，如機臺設備信息，以提供上層應用系統使用。5、在制品追蹤與追查模塊650(WIP(WorkInProcess)TrackandTraceModule)提供在制品追蹤(Track)與追查(Trace)功能，例如輸入工件代號(ItemID)，可查詢該工件的加工途程步驟，讓作業員隨時得知何時需執行哪一個加工作業，做完後要送到哪一站進行加工。6、良率監控模塊655(YieldMonitoringModule)可以讓各個工作站檢視某工件(Item)的加工途程，產品的規格型號，及質量良率是多少，讓作業員隨時取得加工信息。7、查詢與報表模塊660(QueryandReportModule)提供其它相關現場生產信息的查詢服務與客制化報表。請參閱圖8所示，其是本發明軟體系統的實時生產同步化組成組件的第一實施例使用方法的流程圖。首先，輸入新的標籤或正常的標籤代號(S100)；然後，藉助初始化模塊610進行新的標籤的初始化(S102)；接著，藉助標籤讀寫模塊620讀取初始化後標籤內的信息或直接讀取正常的標籤代號(S104)；藉助標籤讀寫模塊620讀取製程數據(S106)；藉助標籤讀寫模塊620判斷讀取是否正常(S108)；若為正常，則藉助生產信息同步化數據模型350寫入加工站與加工時間(S110)；最後，藉助在制品追蹤與追查模塊650進行在制品的追蹤與追查(S112)；接著，藉助良率監控模塊655進行生產良率的監控(S114)；或藉助標籤讀寫模塊620，將製品的部份信息刊登到EPCglobal網絡(S116)；或藉助良率監控模塊655直接進行步驟S114；或直接輸出正常的標籤代號(S120)；或藉助查詢與報表模塊660提供現場生產信息的查詢服務與客制化報表(S122)。若為否，則藉助監控與警示模塊630讀取異常的標籤代號(S124)；最後，輸出異常的標籤代號(S126)。該S102步驟中，可進一步藉助生產信息同步化數據模型350提供新的標籤代號(S128)；該S106步驟中，可進一步藉助生產信息同步化數據模型350隨時更新新的製程數據(S130)。請參閱圖9所示，其是本發明軟體系統的實時生產同步化組成組件的第二實施例使用方法的流程圖。首先，輸入異常的標籤代號(S200)；藉助監控與警示模塊630讀取異常的標籤代號(S202)；藉助生產信息同步化數據模型350查詢異常代號的製程數據(S204)；藉助監控與警示模塊630，讀取異常代號的製程數據(S206)；找出發生異常的工作站(S208)；發出警訊給該工作站(S210)；然後，藉助生產信息同步化數據模型350，寫入異常加工數據(S212)；最後，輸出異常加工數據表(S214)。另該S204步驟中，進一步包括藉助在制品追蹤與追查模塊650進行異常在制品的追蹤與追查(S216)；另進一步包括藉助良率監控模塊655進行生產良率的監控(S218)。請參閱圖10所示，其是本發明軟體系統的實時產品信息同步化組成組件的架構圖。由圖中可知，實時存貨同步化組成組件700(Real-timeInventorySynchronizationComponents)屬於一種現場運作監控管理系統而不是決策支持系統，因此對於較大型的製造業如半導體或面板業(TFT-LCD)則需要每一個廠分別導入此組件的相關模塊，而在總部則統一導入實時需求實現同步化組成組件800的相關模塊。實時存貨同步化組成組件700主要分為下面幾個模塊1、初始化模塊710(InitializationModule)此模塊的主要目的是指派、轉換、回收、塗銷RFID標籤。例如因為當公司收到外購的零組件準備驗貨與入庫時、如此對象已有自己的RFID標籤則此模塊將根據公司內部規則(BusinessRules)來判定是否延用對方公司的RFID標籤或重新指派RFID標籤。最後在公司成品出庫時判斷是否回收或塗銷RFID標籤並採取後續的動作。2、標籤讀寫模塊720(標籤Read/WriteModule)此模塊的主要目是將讀碼器讀取到的數據進行處理、判斷是否可收貨、是否可出貨並將相關存貨信息寫入資料庫中。3、監控與警示模塊730(MonitoringandAlertModule)此模塊的主要目的是處理存貨入庫與出庫的異常狀況的系統模塊。當加物品的收發發生異常或現場有突發狀況時，都會主動觸發此功能模塊，主要目的是為了可以隨時掌握這些異常的狀況。以下面步驟來做說明A、主動發現異常存貨當有對象(存貨)進入錯誤庫房、存貨有瑕疵、規格等級不符等問題時，監控與警示模塊730會主動獲得標籤讀寫模塊720通知並取得相關的數據。B、發出警訊發出警告信號給相關倉庫/配送中心的作業人員、作業人員將依據相關指示執行退貨處理程序貨或品管處理程序。C、紀錄異常信息將異常的存貨收發紀錄寫入資料庫350(DataModel)的相關數據表(tables)中。4、貨運/後勤監控模塊740(Shipment/LogisticsMonitoringModule)通過EPCglobalNetwork、與貨運公司的信息連接、或直接連接到的貨運公司相關網頁來追蹤與追查物品出貨的相關信息(含在途運送的相關信息)。5、倉庫/配送中心監控模塊745(Warehouse/DC(DistributionCenter)MonitoringModule)接收貨品RFID的相關信息以監控貨品入庫與上架的相關動作；如有需要也可將相關的存貨信息刊登到EPCglobalNetwork。當需要作存貨盤點時、此模塊也將立刻計算所有相關存貨的總數以提供精確實時的存貨信息。6、存貨追蹤與追查模塊750(InventoryTraceandTraceModule)提供存貨Track(追蹤)與Trace(追查)功能，例如可查詢存貨的運送過程(如轉廠的信息或廠到倉庫中的運送信息)以正確追蹤與追查在制(make)品與外購品(buy)的流向、大幅降低成品或半成品轉廠或運送的數據錯誤。7、查詢與報表模塊755(QueryandReportModule)提供其它相關存貨信息的查詢服務與客制化報表。8、採購監控模塊760(ProcurementMonitoringModule)通過與供貨商及貨運公司的信息連接或通過EPCglobalNetwork來追蹤與追查供貨商物品與進貨的相關信息(含在途運送的相關信息)。請參閱圖11所示，其是本發明軟體系統的實時存貨同步化組成組件的第一實施例使用方法的流程圖。首先，檢查進貨是否有RFID標籤(S300)；若為有，則藉助初始化模塊710指派或轉換標籤代號(S302)；若為無，則藉助初始化模塊710選擇是否轉換標籤代號(S304)；若為是，則回到S302步驟；若為否，則與步驟S302一樣，利用標籤讀寫模塊720讀取標籤內信息(S306)；再讀取貨物信息(S308)；判斷是否可收貨(S310)；若為可，則藉助倉庫/配送中心監控模塊745接收貨品RFID的相關信息以監控貨品入庫與上架的相關動作(S312)；最後，輸出正常貨品上架(S314)。另該S312步驟後，進一包括有藉助存貨信息同步化數據模型360實時記錄貨品入庫與上架的信息(S316)；接著，藉助存貨追蹤與追查模塊750進行存貨的追蹤與追查(S318)；然後，正確追蹤與追查在制品與外購品的流向(S320)。或藉助標籤讀寫模塊720刊登(Publish)及訂閱(Subscribe)到EPCglobal網絡(S322)；然後藉助採購監控模塊760通過EPCglobal網絡或網際網路追蹤與追查供貨商物品與進貨的相關信息(S324)。該S310步驟若為否，則藉助監控與警示模塊730讀取異常的標籤代號(S326)；接著，異常貨品進入退貨處理程序(S328)；另該S302步驟進一步包括藉助存貨信息同步化數據模型360提供新的標籤代號(S330)；該S308步驟進一步包括藉助存貨信息同步化數據模型360隨時更新新的相關貨物數據(S332)；該S312步驟進一步包括藉助存貨信息同步化數據模型360隨時提供最新的庫房信息指示物品置放處(S334)。請參閱圖12所示，其是本發明軟體系統的實時存貨同步化組成組件的第二實施例使用方法的流程圖。首先，輸入出貨需求(S400)；藉助倉庫/配送中心監控模塊745接收貨品RFID的相關信息以監控貨品入庫與上架的相關動作(S402)；直接輸出正常貨品出貨(S404)；藉助標籤讀寫模塊720讀取標籤內信息(S406)；再讀取貨物信息(S408)；判斷是否可收貨(S410)；若為可，則回到S402；若為否，則讀取異常的標籤代號(S412)；接著，異常貨品進入品管處理程序(S414)。另外，該步驟S402進一步包括有藉助存貨信息同步化數據模型360實時記錄貨品入庫與上架的信息(S416)；接著，藉助存貨追蹤與追查模塊750進行存貨的追蹤與追查(S418)；然後，正確追蹤與追查在制品與外購品的流向(S420)。或藉助標籤讀寫模塊720刊登(Publish)及訂閱(Subscribe)到EPCglobal網絡(S422)；然後貨運/後勤監控模塊740通過EPCglobal網絡或網際網路追蹤與追查物品出貨的相關信息(S424)。另外，該步驟S402更進一步包括有藉助初始化模塊710選擇是否要回收或轉換標籤代號(S426)。該步驟S402進一步包括藉助存貨信息同步化數據模型360隨時提供最新的庫房信息指示出貨物品的置放處(S428)。該步驟S408進一步包括藉助存貨信息同步化數據模型360隨時更新新的相關貨物數據(S430)。請參閱圖13所示，其是本發明軟體系統的實時需求實現同步化組成組件的架構圖。由圖中可知，實時需求實現同步化組成組件800(Real-timeDemandFulfillmentSynchronizationComponents)主要為整個實時供應鏈同步化系統的信息同步化運算邏輯的核心。其重心乃在通過需求實現同步化引擎805來串聯供應鏈中主要的供給與需求信息、並辨識顧客/銷售訂單、採購訂單及工作訂單三者的關聯性。這些經過提取分層(stratification)與串聯(pegging)的信息(operationalmetadata)將提供給Module820至Module890使用。此組件主要分為下面幾個模塊1、需求實現同步化引擎805(DemandFulfillmentSynchronizationEngine)其運用存放於計算機內存中的算法對信息更新與信息負載切換模塊380所提供的營運信息做高速的運算(以建構供給A與需求B的聯繫關係)，並將運算的結果(供需聯繫的結果C)通過信息更新與信息負載切換模塊380寫入統一的數據模型370以建構營運的詮釋數據。需求實現同步化引擎805與信息更新與信息負載切換模塊380緊密的一起運作來實踐核心的聯繫機制(corepeggingmechanism)D，其主要的運作邏輯如圖14的需求實現同步化引擎的聯繫引擎系統(全方位的供需聯繫系統)、及圖15所示。其中，圖15是為本發明需求實現同步化引擎的全方位的供需聯繫系統的流程圖。由流程圖中可知，首先，提供需求來源(S500)；然後，依優先級找出某商品的所有需求(S502)，如顧客訂單或工廠物料需求等；接著，針對此商品的料號搜尋未聯繫的現有存貨(跨廠搜尋)(S504)；接下來，把商品需求與未聯繫的現有存貨做聯繫(S506)；再著，判斷是否足夠(S508)；若為否，則進行替代料聯繫流程(A)，亦即針對此商品的料號搜尋未聯繫的替代料(跨廠搜尋)(A1)；然後，把商品需求與未聯繫的替代料做連接(A2)；判斷是否足夠(A3)；若為否，可判斷需自製或外購(S510)，若為自製，則進行採購單聯繫流程(B)，亦即針對此商品的料號搜尋未聯繫的採購單(跨廠跨公司搜尋)(B1)；然後，把商品需求與未聯繫的採購單做連接(B2)；接著判斷是否足夠(B3)；若為否，則記錄缺貨或缺料的信息於資料庫(S514)。該(S510)步驟若為外購，則針對此商品的料號搜尋未聯繫的工單(跨廠搜尋)(S512)；接著，把商品需求與未聯繫的工單做連接(S514)；再者，判斷是否足夠(S516)；若為否，則把無自製件供給的需求寫入資料庫(S518)；若為是，則對每一連接的工單執行在制品聯繫流程(S520)，亦即，針對此聯繫的工單搜尋未連接的在制品(跨廠搜尋)(S522)；然後，把商品需求與此工單內未聯繫的在制品做連接(S524)；判斷是否足夠(S526)；若為否，則進行替代料聯繫流程(A)或進行採購單聯繫流程(B)其中，該步驟S508、S526、A3及B3中，若為否，則把聯繫的相關信息寫入資料庫(S528)，且該步驟S518、S528及S514為一實時同步化的供需聯繫信息(C)；最後，輸出採購需求信息與其它相關供需聯繫信息(S530)、與需求聯繫的工單與缺料及短缺的狀況(S532)、及與需求聯繫的存貨、在制品、採購單(S534)。2、工作流程模塊810(WorkflowModule)提供R2SCSS在信息同步化層(InformationSynchronizationLayer)的工作流程(workflow)或商業流程(businessprocessflow)的功能，並監控與管理這些流程的運作。而當信息同步化層需與RFID標籤與讀碼器層、RFID中間件層2或外部系統(ExternalSystems)溝通時，工作流程模塊810將啟動信息緩衝區管理組成組件7中的商業流程管理(BusinessProcessFlowManagement)的機制來執行相關動作。最後，此模塊也將提供可程序化的界面，允許定義或修改流程(workflow)的處理邏輯。3、根據不同的使用者族群(usergroup)此組件將包含八個決策支持系統(decisionsupportsystems)模塊820至模塊880。這些模塊可視為一種實時企業決策系統或企業戰情室系統，能提供實時且多維度(multi-dimensional)的企業情報以利相關人員能實時處理供應鏈上的突發事件或事先採取預防措施。這些模塊將有下列兒項主要功能(A)這些模塊將通過入口網站組成組件900的相關網頁把許多實時的提取信息(realtimestratificationofinformation)以總覽(SummaryView)、列覽(ListView)、細覽(DetailView)的方式呈現給使用者並提供多種信息篩選(Informationfiltering)的工能；在DetailView中更設計成可允許從詮釋數據層(metadatalayer)(數據模塊370)下拉(drilldown)至營運的數據層(operationaldatalayer)(數據模塊320、340、350、360)，每個模塊將依據自身的需求通過電腦程式來串聯兩個不同層(layer)的信息，如此上層的決策信息將可串聯到下層的現場營運信息，使企業決策者實時的掌握最新狀況以做出實時同步化的判斷與決策。(B)另外每個模塊內將建置一個事件警訊中介(EventWarningAgent)，針對與該模相關的重大的供應鏈事件(majorsupplychainevent-如某物料的存貨低於某水平或供貨商供貨出問題等)發布警訊(warning)通知使用該模塊的相關人員，事件警訊中介將根據儲存於的歷史數據及最新的同步化供應鏈信息與內建的人工智慧邏輯(artificialintelligencelogic)，如使用一些數理統計的算法(algorithms)，來做智能型的判斷何時需發出警訊；因此事件警訊中介將可不斷的學習與調整其判斷來適應(adept)不斷變化的供應鏈環境，成為一種合適的軟體中介(AdaptiveSoftwareAgent)。如有需要事件警訊中介也可通過工作流程模塊810及信息緩衝區管理組成組件200與外部系統(如ERP系統)作溝通、例如將採購(procurement)的需求告知的ERP採購模塊以進行後續的採購流程。(C)每個模塊也將提供信息管理功能(Messagemanagementfunctionality)，其包含內部和外部的評論特徵(internalandexternalcommentfeature)來記錄使用者其針對某一重大的供應鏈事件所採取的行動或批註/評論(comment)，使相關人員可參考以改進並可當作主管考核的依據。(D)最後每個模塊將提供相關的圖表、把模塊內重要的信息以圖表的方式在網頁上呈現、以利決策分析。以下就每個模塊所提供的主要信息內容做一簡要說明。4、短缺管理模塊820(ShortageManagementModule)此模塊提供相關物料短缺信息與物料需求的總覽(SummaryView)、列覽(ListView)、與細覽(DetailView)等相關功能。5、銷售與訂單管理模塊830(SalesandOrderManagementModule)此模塊提供相關銷售與顧客訂單信息的總覽、列覽、與細覽等相關功能。6、貨運與後勤管理模塊840(ShipmentandLogisticsManagementModule)此模塊提供相關運輸與後勤的總覽、列覽、與細覽等相關功能。7、存貨管理模塊850(InventoryManagementModule)此模塊提供相關存貨狀態與信息的總覽、列覽、與細覽等相關功能。8、生產與在制品管理模塊860(ManufacturingandWIPManagementModule)此模塊提供相關生產與在制品狀態與信息的總覽、列覽、與細覽等相關功能。9、採購管理模塊870(ProcurementManagementModule)此模塊提供相關採購信息的總覽、列覽、與細覽等相關功能。10、財務及營運績效衡量模塊880(FinanceandPerformanceMeasuringModule)將各項營運績效指標(operatingperformanceindicator)及企業關鍵績效評量指針(keyperformanceindex)以報表、統計圖表、及圖標等方式在網頁上呈現出來。常見的KPI如存貨周轉率(inventoryturns)、達交率(deliveryperformance)、資產利用率(assetutilization)等。使用者可由這些信息來判斷整體供應鏈的運作是否有效的改善與提升公司的財務狀況。11、動態供應鏈計劃模塊890(DynamicSupplyChainPlanningModule)將以統一的數據模型370中的同步化的相關供需聯繫信息、各廠的產能信息(限制條件)為主並參考數據倉庫400中的歷史數據，最後通過模塊中的供應鏈計劃引擎(SupplyChainPlanningEngine)的運算邏輯來產出相關的同步化供應鏈計劃(SynchronizedSupplyChainPlan)。主要的計劃項目有生產計劃(ProductionPlan)，如生產排程與備料計劃等、物料需求計劃(materialrequirementplan)、採購計劃(ProcurementPlan)，有考慮前置時間等。這些計劃將提供給相關決策人員參考或訂定更詳細的計劃的基礎。根據公司需求、供應鏈計劃可每周或每天執行。另外此模塊也可用於公司接單前的情境模擬分析(What-IfAnalysis)、以試算接單後各種變動(如是否現有產能不足原物料不足的狀況、是否會對現有的生產排程產生影響)來決定是否接單或接單的多寡。入口網站組成組件900(WebPortalComponents)主要企業內部與外部使用者使用該系統與相互溝通的接口。主要提供以下的服務1、網絡服務(WebService)針對不同使用者提供客制化的入口網站與其它相關的網絡資源。2、通信服務(CommunicationService)提供使用者間信息溝通的服務如E-mail、實時通報系統、網絡/在線討論區(On-lineForum)等。三、系統整合模式及方法(請參閱圖16所示)在前述硬體網絡配置及軟體系統架構之下，此實時供應鏈同步化系統(R2SCSS)可依據企業不同的需求與企業內部及外部的信息系統作不同程度的整合。以一跨國企業擁有分散世界各地的廠房與倉庫中心為例。以下為企業內外部信息系統與R2SCSS整合的步驟，其整合的重點在封閉式循環的供應鏈同步化過程整合(Closed-LoopSupplyChainSynchronizationProcessIntegration)1、實時的企業資源信息(RealTimeEnterpriseResourceInformation)，如工廠內的機臺與自動化設備(機器設備)等相關信息(含靜態與動態的信息)或倉庫中心的自動化設備信息。這些機器設備如沒有RFID裝置，其信息將通過企業內部網絡系統如LAN(LocalAreaNetwork)傳送到企業現有的製造執行系統(ManufacturingExecutionSystem，MES)或後勤系統(LogisticsSystem)最後再由這些系統把數據送到R2SCSS。2、所有工廠與倉庫中心的實時RFID數據將由分散在各工廠與倉庫中心的RFID讀碼器11來獲取並後送致RFID中間件層2做進一步處理。3、對企業現有的信息R2SCSS將通過其數據同步化層3定時獲取企業最新的信息並加以轉換以供R2SCSS的應用模塊使用。獲取的對象主要為下列的企業系統一企業資源規劃系統(EnterpriseResourcePlanning，ERP)、主生產排程系統(MasterProductionSchedule，MPS)(通常包含在ERP中)、物料需求規劃系統(MaterialRequirementPlanning，MRP)(通常包含在ERP中)、產品生命周期管理系統(ProductLifeCycleManagement，PLM)、製造執行系統(ManufacturingExecutionSystem，MES)、後勤系統(LogisticsSystem)。4、實時的RFID數據與企業現有系統的數據通過數據同步化層3做完數據同步化後、最後由信息同步化層4完成信息同步化。實時需求實現同步化組成組件800中的動態供應鏈計劃模塊890將以統一的數據模型370中的同步化的相關供需聯繫信息、產能信息為主並參考數據倉庫400中的歷史數據來產出相關的同步化供應鏈計劃(SynchronizedSupplyChainPlan)。此計劃可進一步的與企業現有系統整合或觸發現有的企業系統如ERP做進一步的動作。5、選擇性的步驟(OptionalStep)如公司希望用已有的供應鏈管理系統(SCMSystem)做供應鏈計劃，則可參考或整合步驟4所產出的同步化供應鏈計劃來強化計劃的正確性與可執行性。另一種整合的方式為通過ETL程序讓企業現有的供應鏈管理系統獲取R2SCSS的同步化供應鏈信息，進行分析以產出較精確的供應鏈計劃。6、由步驟4或步驟5產出的同步化供應鏈計劃將提供給相關系統使用。例如同步化供應鏈計劃中的採購計劃(ProcurementPlan)或物料需求計劃(materialrequirementplan)將可用來告知供貨商(Supplier)以提早備料。另外同步化供應鏈計劃中相關的生產計劃(ProductionPlan)將提供給MRP系統作開立工單(workorder)的參考或給全公司或各廠的MES系統以做出針對各廠的更詳細的生產排程規劃(ManufactureScheduling)。7、由MES或Logistics系統針對各廠或各倉庫中心所作的細部執行計劃，如生產排程規劃或倉庫管理計劃。這些計劃的執行的結果將通過持續後送的現場信息(如RFIDData)給R2SCSS作為下次計劃的依據。8、信息同步化層4與數據同步化層2的信息變動也可通過RFID中間件層2直接影響到現場RFID讀碼器11與RFID標籤10的運作。例如，當某型號產品在顧客要求下有工程變更(EngineeringChange)-以更換某重要零組件為例-的需求時。首先，PDM(ProductDataManagement)或PLM(ProductLifeCycleManagement)系統內的BOM將產生變動，此變動的信息將通過R2SCSS的資料庫與ETL組成組件300反映到主要基本數據同步化模塊510、產品數據變動管理模塊550、產品信息同步化數據模型340-記錄相關的變動信息到數據模型340；接著產品數據變動管理模塊550、工作流程模塊810、數據模型350與360被告知此一變動並記錄此一變動的相關數據。當實時生產同步化組成組件600與實時存貨同步化組成組件700的標籤讀寫模塊620偵測到此材料的變動時便進一步的通過工作流程模塊810、信息緩衝區管理組成組件200、RFID與感應裝置網關組成組件100、告知各廠或倉庫中心的相關RFID讀碼器11，如偵測到屬於此型號的該零組件為舊規格時、則此零件將被歸類為異常的RFID標籤代號，監控與警示模塊630也將同步的發布此異常信息給相關單位作下一步的異常處理如退貨處理或暫時停止生產等應變程序，以降低公司的損失。如此，從產品設計端到生產端的信息便可快速傳遞、連接、更新，達到供應鏈信息同步化的目的。9、選擇性的步驟(OptionalStep)通過RFID中間件層2中的各應用模塊可與整個EPCglobalNetwork作信息的交換，公司可把內部RFID相關的供應鏈信息刊登(Publish)到EPCglobalNetwork，也可從EPCglobalNetwork訂閱(Subscribe)到其它公司RFID相關的供應鏈信息。因此，通過EPCglobalNetwork的架構整個供應鏈的相關夥伴成員皆可分享實時的供應鏈信息，達成協同供應鏈運作、提升整體供應鏈社群效率的目的。10、在整個R2SCSS運作過程中，所有R2SCSS的使用者-公司內部使用者(InternalUsers)、顧客(Customers)、供貨商(Suppliers)可隨時通過屬於顧客接觸端層5的入口網站組成組件900裡面的WebPortals客制化入口網站監控整個供應鏈的現況。因此當有任何的供應鏈缺口(SupplyChainGap)出現時-如供需失衡-公司、顧客、及供貨商三方面即可根據R2SCSS所提供的同步化供應鏈信息進行同步化的協調解決。步驟1到10將反覆持續進行，如此一個完整循環的供應鏈同步化過程(Closed-LoopSupplyChainSynchronizationProcess)將可生生不息的運作下去。以上所述，僅為本發明最佳之一的具體實施例的詳細說明與附圖，本發明的特徵並不局限於此，並非用以限制本發明，凡符合本發明申請專利範圍的精神與其類似變化的實施例，皆應包含於本發明的範疇中，任何本領域技術人員在本發明的領域內，可輕易思及的變化或修飾皆可涵蓋在本發明的專利範圍。權利要求1.一種運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化系統，包括有無線射頻辨識與感應裝置網關組成組件，其接收無線射頻辨識標籤與讀碼器層的信息；信息緩衝區管理組成組件，其作為數據同步化層與無線射頻辨識中間件層間的接口；資料庫與提取、轉換和負載組成組件，其至少連接於該信息緩衝區管理組成組件；數據倉庫，其至少連接於該信息緩衝區管理組成組件及該資料庫與提取、轉換和負載組成組件；實時產品信息同步化組成組件、實時生產同步化組成組件、實時存貨同步化組成組件及實時請求執行同部組成組件形成一核心，至少與該資料庫與提取、轉換和負載組成組件及該數據倉庫配合；應用系統管理組成組件，監控整個同步化系統軟體的運作；信息系統管理組成組件，監控整個同步化系統硬體及軟體的運作；以及入口網站組成組件，與該核心配合，以提供使用者使用。2.根據權利要求1所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化系統，其中該資料庫與提取、轉換和負載組成組件包括有相互配合使用的數據輸入模塊、數據同步化處理模塊、原始數據處理數據模型、產品信息同步化數據模型、生產信息同步化數據模型、存貨信息同步化數據模型、信息同步化處理模塊、統一的數據模型、信息更新與信息負載切換模塊、以及數據倉庫；其中該數據輸入模塊，接收不同數據來源，並對其作初步的數據過濾與轉換，這些初步整理過的數據將暫存在該原始數據處理數據模型；其中該數據同步化處理模塊，將對暫存於該原始數據處理數據模型中的數據做更進一步的整理，確保數據的完整性與一致性；其中該原始數據處理數據模型，為在該數據輸入模塊初步整理過數據的暫存區，這些數據將提供給數據同步化處理模塊與信息同步化處理模塊作進一步的處理；其中該產品信息同步化數據模型，儲存同步化的數據、供應鏈計劃使用的材料清單信息；其中該生產信息同步化數據模型，儲存同步化的生產製造信息及相關製程信息；其中該存貨信息同步化數據模型，儲存同步化的存貨、倉庫、及物流等信息；其中該信息同步化處理模塊，將對儲存於所述數據模型的數據做更進一步的整理與提取，確保數據的完整性與一致性；其中該數據倉庫，儲存超過一定期限以上的營運數據，該數據主要來源為該生產信息同步化數據模型、該產品信息同步化數據模型、及該存貨信息同步化數據模型，與操作上的變化數據，該數據主要來源為該統一的數據模型，以供複雜的數據分析與數據採礦之用，相關的提取、轉換和負載程序將定期的截取上述數據並儲存到該數據倉庫。3.根據權利要求1所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化系統，其中該實時產品信息同步化組成組件至少包括有相互配合使用的主要基本數據同步化模塊、供應鏈計劃用材料清單管理模塊、產品/零組件的電子族譜管理模塊。4.根據權利要求1所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化系統，其中該實時生產同步化組成組件至少包括有相互配合的初始化模塊、標籤讀寫模塊、監控與警示模塊、生產資源信息、在制品追蹤與追查模塊、良率監控模塊、及查詢與報表模塊。5.根據權利要求1所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化系統，其中該實時存貨同步化組成組件至少包括有相互配合的初始化模塊、標籤讀寫模塊、監控與警示模塊、生產資源信息、良率監控模塊、及查詢與報表模塊；其中該初始化模塊用於將新的或可重複使用的無線射頻辨識標籤清空，並給予一個新產品的加工工件與代號；其中該標籤讀寫模塊用於將讀碼器讀取到的數據進行處理、判斷出工件的加工製程是否正常，及將相關信息寫入資料庫中；其中該監控與警示模塊用於處理生產現場發生異常狀況的系統模塊，當加工工件發生異常或現場有突發狀況時，都會主動觸發此功能模塊，以隨時掌握這些異常的狀況；其中該生產資源信息通過無線射頻辨識或工廠內的MES系統讀取廠內資源信息，以提供上層應用系統使用；其中該製品追蹤與追查模塊，用以提供在制品追蹤與追查功能；其中該良率監控模塊用以讓各個工作站檢視某工件的加工途程，產品的規格型號，及質量良率是多少，讓作業員隨時取得加工信息；其中該查詢與報表模塊用於提供其它相關現場生產信息的查詢服務與客制化報表。6.根據權利要求1所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化系統，其中實時需求實現同步化組成組件至少包括有相互配合使用的需求實現同步化引擎、工作流程模塊、短缺管理模塊、銷售與訂單管理模塊、貨運與後勤管理模塊、存貨管理模塊、生產與在制品管理模塊、採購管理模塊、財務及營運績效衡量模塊及動態供應鏈計劃模塊。7.一種運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化方法，其步驟包括有輸入新的標籤或正常的標籤代號；藉助初始化模塊進行新的標籤的初始化；藉助標籤讀寫模塊讀取初始化後標籤內的信息或直接讀取正常的標籤代號；藉助標籤讀寫模塊讀取製程數據；以及藉助標籤讀寫模塊判斷讀取是否正常。8.根據權利要求8所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化方法，其中該判斷步驟中若為是，進一步包括有藉助資料庫與提取、轉換和負載組成組件的生產信息同步化數據模型寫入加工站與加工時間；藉助在制品追蹤與追查模塊進行在制品的追蹤與追查；以及藉助良率監控模塊進行生產良率的監控；或藉助標籤讀寫模塊，將製品的部份信息刊登到EPC全球網絡；或藉助良率監控模塊直接進行生產良率的監控；或直接輸出正常的標籤代號；或藉助查詢與報表模塊提供現場生產信息的查詢服務與客制化報表。9.根據權利要求8所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化方法，其中該判斷步驟中若為否，進一步包括有藉助監控與警示模塊讀取異常的標籤代號；以及輸出異常的標籤代號。10.根據權利要求8所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化方法，其中該初始化的步驟中，進一步包括有藉助生產信息同步化數據模型提供新的標籤代號。11.根據權利要求8所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化方法，其中該初讀取製程數據的步驟中，進一步包括有藉助生產信息同步化數據模型隨時更新新的製程數據。12.一種運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化方法，其步驟包括有輸入異常的標籤代號；藉助監控與警示模塊讀取異常的標籤代號；藉助資料庫與提取、轉換和負載組成組件的生產信息同步化數據模型，以查詢異常代號的製程數據；藉助監控與警示模塊，讀取異常代號的製程數據；找出發生異常的工作站；發出警訊給該工作站；藉助生產信息同步化數據模型，以寫入異常加工數據；以及輸出異常加工數據表。13.根據權利要求12所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化方法，其中該查詢異常代號的製程數據的步驟中，進一步包括藉助在制品追蹤與追查模塊進行異常在制品的追蹤與追查。14.根據權利要求12所述的運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化方法，其中該查詢異常代號的製程數據的步驟中，進一步包括藉助良率監控模塊進行生產良率的監控。全文摘要本發明涉及一種運用無線射頻辨識技術的實時供應鏈同步化系統與方法，該系統包括有無線射頻辨識與感應裝置網關組成組件；信息緩衝區管理組成組件；資料庫與提取、轉換和負載組成組件；數據倉庫；應用系統管理組成組件；信息系統管理組成組件，等等。該系統包含軟體與硬體，可提供正確、實時、與同步化的供應鏈信息。並且，該系統會使用多種無線射頻辨識技術，例如RFID標籤、RFID讀碼器、RFID中間件，以實時搜集與管理數據。另外，該系統實現同步化的機制以接近實時的方式同步化來自公司內外不同的供應鏈數據來源，以便企業內外各類的使用者通過此系統來使用同步化的信息，並根據此信息實時的採取同步化的行動。文檔編號G06K7/10GK1797446SQ20041010456公開日2006年7月5日申請日期2004年12月22日優先權日2004年12月22日發明者杜孟儒,羅國書,吳銓友,黃程韋,雷賀君申請人:財團法人工業技術研究院