清潔裝置、圖像形成設備以及潤滑劑的製作方法
2023-04-23 16:00:51
專利名稱：清潔裝置、圖像形成設備以及潤滑劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及清潔裝置、圖像形成設備以及潤滑劑。
背景技術：
例如，專利文獻1(日本未審查專利申請公開No. 2004-279734)公開了一種電子照相圖像形成設備，該電子照相圖像形成設備包括圖像載體，在其上形成靜電潛像；潤滑劑施加單元，其向圖像載體的表面施加潤滑劑；以及清潔單元，其包括用於去除殘留在圖像載體的表面上的調色劑的彈性刮板。在該圖像形成設備中，設置有檢測由於潤滑劑而在彈性刮板中產生的振動的單元，以便基於檢測信號來控制提供給圖像載體的表面的潤滑劑的量。例如，專利文獻2 (日本未審查專利申請公開No. 2003-295707)公開了一種圖像形成設備，該圖像形成設備包括承載靜電潛像的感光鼓；顯影單元，其通過將調色劑粘附於在感光鼓上形成的靜電潛像來形成調色劑圖像；清潔單元，其設置有用於在到轉印紙的轉印之後清潔感光鼓的刮板；聲音檢測單元，其檢測清潔單元的操作聲音；以及聲音判斷單元，其通過將由聲音檢測單元所檢測的聲音與先前存儲的異常聲音的頻率和聲壓相比較來判斷在清潔單元中是否存在異常。當聲音判斷單元判定存在異常時，與異常聲音相對應地執行控制。例如，專利文獻3(日本未審查專利申請公開No. 08-171315)公開了一種電子照相設備，其中，用調色劑來使通過雷射束曝光在感光鼓上形成的靜電潛像顯影並隨後將顯影后的圖像轉印到轉印紙。該電子照相設備包括清潔部件，其在與感光鼓的表面接觸的同時去除在轉印到轉印紙之後粘附於感光鼓的未轉印調色劑；振動檢測單元，其檢測清潔部件的振動；振幅比較單元，其將由振動檢測單元所檢測的振動的振幅與先前設定的預定振幅相比較，並且當所檢測的振動的振幅大於預定振幅時，輸出振動抑制控制信號；以及振動抑制控制單元，其基於從振幅比較單元輸出的振動抑制控制信號來使指定的圖案曝光以抑制清潔部件在感光鼓上的振動。
發明內容
因此，本發明的目的在於提供一種能夠穩定地進行清潔的清潔裝置、圖像形成設備和潤滑劑。根據本發明的一方面，提供一種清潔裝置，包括刮除部件，其在與待清潔部件接觸的同時從所述待清潔部件刮除異物；以及潤滑劑供應單元，其沿著所述待清潔部件的移動方向在所述待清潔部件與所述刮除部件之間的接觸位置的上遊供應潤滑劑。所述潤滑劑供應單元供應包含脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂的固體潤滑劑的粉末。根據本發明的第二方面，在根據第一方面的清潔裝置中，所述潤滑劑供應單元包括在與所述固體潤滑劑和所述待清潔部件接觸的狀態下旋轉的旋轉部件。根據本發明的第三方面，根據第一方面或第二方面的清潔裝置包括接觸部件，所述接觸部件在與所述旋轉部件的表面接觸的同時振落由所述旋轉部件保持的過量潤滑劑。根據本發明的第四方面，在根據第一方面或第三方面的清潔裝置中，所述潤滑劑供應單元包括振動器，所述振動器通過傳遞由於所述旋轉部件與所述接觸部件之間的接觸或所述待清潔部件與所述刮除部件之間的接觸而引起的振動來使所述固體潤滑劑振動。根據本發明的第五方面，在根據第一方面至第四方面中的任一方面的清潔裝置中，向所述待清潔部件供應的潤滑劑包含的氟碳樹脂與脂肪酸金屬鹽的比為約3%或更高且為約30%或更低。根據本發明的第六方面，提供一種清潔裝置，包括刮除部件，其在與圖像載體接觸的同時至少從所述圖像載體刮除圖像形成劑；以及潤滑劑供應單元，其沿著所述圖像載體的移動方向在所述圖像載體與所述刮除部件之間的接觸位置的上遊供應潤滑劑。所述潤滑劑供應單元供應包含脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂的固體潤滑劑的粉末。根據本發明的第七方面，提供一種圖像形成設備，包括圖像載體；轉印裝置，其向轉印介質轉印由圖像形成劑形成且由所述圖像載體保持的圖像；以及清潔裝置，其至少清除掉在所述轉印裝置的轉印之後殘留在所述圖像載體上的圖像形成劑。所述清潔裝置包括刮除部件，其在與所述圖像載體接觸的同時從所述圖像載體刮除圖像形成劑；以及潤滑劑供應單元，其沿著所述圖像載體的移動方向在所述圖像載體與所述刮除部件之間的接觸位置的上遊供應潤滑劑。所述潤滑劑供應單元供應包含脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂的固體潤滑劑的粉末。根據本發明的第八方面，提供一種在清潔裝置中使用的固體潤滑劑。所述清潔裝置包括刮除部件，其在與待清潔部件接觸的同時從所述待清潔部件刮除異物；以及潤滑劑供應單元，其沿著所述待清潔部件的移動方向在所述待清潔部件與所述刮除部件之間的接觸位置的上遊供應潤滑劑。所述固體潤滑劑包括包含脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂的固體且被以粉末形式供應。根據本發明的第一方面，可以提供一種能夠穩定地進行清潔的清潔裝置。根據本發明的第二方面，與不具有本發明構造的情況相比，可以提供一種能夠以簡單的構造供應固體潤滑劑的粉末的清潔裝置。根據本發明的第三方面，與不具有本發明構造的情況相比，可以提供一種能夠供應具有較小粒度的固體潤滑劑的粉末的清潔裝置。根據本發明的第四方面，與不具有本發明構造的情況相比，可以提供一種能夠以簡單的構造供應固體潤滑劑的粉末的清潔裝置。根據本發明的第五方面，與不具有本發明構造的情況相比，可以提供一種能夠抑制噪音並防止發生固體潤滑劑破裂的清潔裝置。根據本發明的第六方面，可以提供一種能夠穩定地進行清潔的清潔裝置。根據本發明的第七方面，可以提供一種能夠穩定地進行清潔的圖像形成設備。
根據本發明的第八方面，可以提供一種包含氟碳樹脂且可以以粉末形式供應的固體潤滑劑。
基於以下各圖對本發明的示例性實施例進行詳細說明，其中
圖1是示出從正面看到的根據本發明的第一示例性實施例的圖像形成設備的剖視圖；圖2是示出從正面看到的在圖1所示的圖像形成設備中設置的清潔裝置的剖視圖；圖3是沿著圖2中的線III-III截取的清潔裝置的剖視圖；圖4A、4B、4C以及4D是示出設置在圖2所示的清潔裝置中的清潔刮板的示意圖， 其中，圖4A示出當以大於適當量的量供應包含硬脂酸鋅的潤滑劑時的清潔刮板的操作，圖 4B示出以比在圖4A所示的情況大的量供應包含硬脂酸鋅的潤滑劑時的清潔刮板的操作， 圖4C示出當以小於適當量的量供應包含硬脂酸鋅的潤滑劑時的清潔刮板的操作，並且圖 4D示出供應包含硬脂酸鋅和聚四氟乙烯(在下文中稱為「PTFE」)的潤滑劑時的清潔刮板的操作；圖5是示出在圖2所示的清潔裝置中使用的潤滑劑中的PTFE與硬脂酸鋅的比與清潔結果之間的關係的表；以及圖6是示出從正面看到的根據本發明的第二示例性實施例的清潔裝置的剖視圖。
具體實施例方式下面參照附圖來描述本發明的示例性實施例。圖1示出根據本發明的第一示例性實施例的圖像形成設備10。如圖1所示，圖像形成設備10包括圖像形成設備主體12，在圖像形成設備主體12中設置有圖像形成部分100、 供紙器300以及定影裝置400。另外，在圖像形成設備主體12中形成有傳送路徑420。此外，在圖像形成設備主體12中形成有用於排出紙張的排出口 14，並且設置有用於保持通過排出口 14排出的紙張的排出部分16。圖像形成部分100用作待清潔部件且用作圖像載體。圖像形成部分100包括感光鼓104，其沿圖1所示的箭頭方向a旋轉；充電裝置106，其對感光鼓104充電；靜電潛像形成裝置108，其通過向由充電裝置106充電的感光鼓104的表面施加雷射束以在感光鼓 104的表面上形成靜電潛像；顯影裝置110，其使用用作圖像形成劑的調色劑使由靜電潛像形成裝置108形成的潛像顯影；轉印裝置112，其將由顯影裝置110顯影且被保持在感光鼓 104上的調色劑圖像轉印到用作轉印介質的紙張上；以及清潔裝置200，其清除掉在轉印裝置112進行轉印之後殘留在感光鼓104上的調色劑。供紙器300包括紙張存儲部分304，其在堆疊狀態下儲存用作轉印介質的紙張； 以及輸送輥306，其將儲存在紙張存儲部分304中的紙張輸送到圖像形成部分100。傳送路徑420將紙張從供紙器300傳送到圖像形成部分100並將紙張從圖像形成部分100傳送到排出部分16。傳送輥424、定位輥426、轉印裝置112、傳送裝置428以及定影裝置400沿著紙張傳送方向從上遊側開始按順序沿著傳送路徑420布置。傳送輥似4將從輸送輥306輸送的紙張傳送到定位輥426。定位輥似6暫時停止被傳送到轉印裝置112的紙張的前緣的移動，並且與感光鼓104上形成有調色劑圖像的部分到達轉印裝置112的位置的定時相吻合地開始紙張的前緣到轉印裝置112的移動。傳送裝置428以從下側支撐紙張的方式將上表面轉印有未定影調色劑圖像的紙張傳送到定影裝置400。
定影裝置400包括設置有加熱源的加熱輥402和與加熱輥402壓力接觸的加壓輥 404，以便通過施加熱量和壓力來使調色劑圖像定影。圖2和3示出了清潔裝置200。清潔裝置200包括具有在感光鼓104側形成的開口的清潔裝置主體202，該清潔裝置主體202設置有清潔刮板204。清潔刮板204與感光鼓 104接觸且用作從感光鼓104刮除調色劑、紙粉等的刮除部件。清潔刮板204的材料是例如合成橡膠且具有撓性。清潔刮板204的端部之一通過支撐部件206安裝於清潔裝置主體 202，並且該清潔刮板204的另一端在位置Pl處與感光鼓104的周面接觸。清潔刮板204 被安裝成其對感光鼓104的周面的咬合量是例如約0. 7至1. 3mm。清潔裝置200包括潤滑劑供應單元220。潤滑劑供應單元220用於沿著感光鼓104 的移動方向在感光鼓104與清潔刮板204之間的接觸位置Pl上遊的位置P2處供應潤滑劑。 潤滑劑供應單元220包括用作旋轉部件的刷部件2M且設置有固體潤滑劑M0。刷部件2 在與固體潤滑劑240和感光鼓104接觸的狀態下沿著圖2所示的箭頭 b的方向旋轉。另外，刷部件2M包括可旋轉地設置在清潔裝置主體202上的旋轉軸226， 許多刷毛2 被徑向地設置在旋轉軸226的表面上。旋轉軸2 具有例如約6mm的直徑並由例如金屬等導電材料製成且被接地。對於刷毛2 而言，使用導電纖維，例如使用10丹尼爾的細度的丙烯酸纖維。「丹尼爾」是用於以替代方式按每預定長度的質量來表示紗線等的細度(其難以測量)的單位。 具體而言，「1丹尼爾」表示9000米的紗線的質量(以克為單位)。另外，刷毛2 被以例如約20，000至60，000/平方英寸的密度植入旋轉軸226中。當刷毛被植入旋轉軸226中時，刷部件2 的外徑約為19mm。如上所述地構造的刷部件2 被安裝成使得刷毛2 與感光鼓104的表面接觸並咬入感光鼓104中。刷毛2 對感光鼓104的咬入量例如約為0. 7至1. 3mm。另外，包括例如電動機(未示出)的驅動源通過包括例如多個齒輪(未示出)的驅動傳動機構連接到刷部件224，以便從驅動源傳遞驅動以使刷部件2M例如以與感光鼓104不同的預定圓周速度如上所述地沿著箭頭b的方向旋轉。另外，清潔裝置200包括傳送部件250。傳送部件250被設置在清潔裝置主體202 中並被設置在該清潔裝置主體202的底部附近。傳送部件250包括螺旋葉片部分252並將由清潔刮板204和刷部件2M從感光鼓104的表面去除的調色劑、紙粉等傳送到清潔裝置主體202的外部。清潔裝置200還包括密封部件256。密封部件256密封在感光鼓104與形成於清潔裝置主體202中的開口之間形成的間隙，以防止由清潔刮板204和刷部件2M從感光鼓 104的表面去除的調色劑等從清潔裝置主體202漏出。清潔裝置200還包括接觸部件258。接觸部件258是例如板狀部件且被設置在清潔裝置主體202中並與設置在刷部件2M表面上的刷毛2 接觸，以便通過撣動來去除粘附於刷毛228的調色劑、紙粉、多餘潤滑劑(過量潤滑劑)等。如上所述，固體潤滑劑240被設置為與清潔裝置主體202內部的刷毛2 接觸。另外，固體潤滑劑240包括諸如硬脂酸鋅等脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂，並且該固體潤滑劑240 被固化為具有例如矩形截面形狀。固體潤滑劑240具有鉛筆硬度HB並在例如1. 18N/m或更小的壓力下與刷部件2M接觸。
另外，在固體潤滑劑MO的上表面上設置有保持部件沈0。在保持部件沈0中，支撐部件262和263分別在各自的一個端部側支撐從固體潤滑劑240的兩端突出的部分。支撐部件262和263各自包括例如通過例如使金屬彎曲成Z形狀形成的板簧，並且支撐部件 262和263各自的另一端側被安裝於構成清潔裝置主體202的一部分的橫梁部件203。在上述結構中，由支撐部件262和263沿豎直方向彈性地支撐固體潤滑劑240並且該固體潤滑劑240被支撐成沿著刷部件2M的旋轉方向處於基本固定的狀態。由固體潤滑劑240和保持部件沈0的重量來確定固體潤滑劑240對刷部件224的壓力。在如上所述地構造的清潔裝置200中，當刷部件2M沿著箭頭b的方向旋轉時，在位置P2處，由刷部件2M刮擦粘附於感光鼓104表面上的諸如調色劑、紙粉等異物並且由刷部件2M從感光鼓104的表面刮除這些異物的一部分。由清潔刮板204從感光鼓104的表面在位置P 1處刮除未被刷部件2M刮除的異物。由刷部件2M從感光鼓104刮除的調色劑等和由清潔刮板204從感光鼓104刮除的調色劑等落下併到達傳送部件250且被傳送部件250傳送到清潔裝置主體202的外部。另外，刷部件224以與固體潤滑劑MO的下端接觸的方式旋轉並少量地從固體潤滑劑240的下端刮除潤滑劑且將處於流體粉末狀態的潤滑劑保持在刷毛2 上。當保持在刷毛228中的粉末狀潤滑劑的一部分通過刷部件224的旋轉到達接觸部件258的位置時， 刷毛2 與接觸部件258接觸，並從刷毛2 刮除較大粒度的過量潤滑劑。結果，刷毛2 僅保持較小粒度的潤滑劑。在這種情況下，經由橫梁部件203將微小振動傳遞到固體潤滑劑240來提高刷部件224的刮除性能。然後，當刷毛228中保持較小粒度的潤滑劑的部分通過刷部件224的旋轉到達位置P2時，由刷毛2 保持的潤滑劑被施加於感光鼓104的表當潤滑劑被施加到感光鼓104的表面上時，清潔刮板204與感光鼓104之間的摩擦被該潤滑劑減小。因此，感光鼓104幾乎不磨損，並且清潔刮板204幾乎不磨損。在清潔裝置200中，使用包含硬脂酸鋅作為脂肪酸金屬鹽和聚四氟乙烯(在下文中稱為「PTFE」)作為氟碳樹脂的潤滑劑作為固體潤滑劑M0。固體潤滑劑240可以包含另一種脂肪酸金屬鹽來代替硬脂酸鋅。「脂肪酸金屬鹽」表示其中脂肪酸的H被金屬離子取代的化合物。「脂肪酸」表示一價長鏈羧酸。組成脂肪酸金屬鹽的金屬的示例包括鋅、鋰、鈉、 鎂、鉛、鎳等等。組成脂肪酸金屬鹽的脂肪酸的示例包括硬脂酸、十二烷酸、棕櫚酸等等。更具體而言，作為僅包含硬脂酸鋅的潤滑劑的替代，可以使用包含選自硬脂酸鋅、 硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸鐵、硬脂酸鎳、硬脂酸鈷、硬脂酸銅、硬脂酸鍶、硬脂酸鈣、硬脂酸鎘、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、油酸鋅、油酸鎂、油酸鐵、油酸鈷、油酸銅、油酸鉛、油酸錳、棕櫚酸鋅、棕櫚酸鈷、棕櫚酸鉛、棕櫚酸鎂、棕櫚酸鋁、棕櫚酸鈣、辛酸鉛、辛酸鉛、亞麻酸鋅、亞麻酸鈷、亞麻酸鈣、蓖麻醇酸鋅、蓖麻醇酸鎘等中至少一種脂肪酸金屬鹽的潤滑劑。另外，作為包含PTFE作為全氟化樹脂的潤滑劑的替代，可以使用包含諸如聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDE)、或聚氟乙烯(PVF)的部分氟化樹脂、或諸如全氟烷氧基氟碳樹脂(PFA)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯/三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)等的氟化樹脂共聚物的潤滑劑作為固體潤滑劑M0。通過下述方式製造固體潤滑劑240 將熔融脂肪酸鹽潤滑劑與粉末狀氟碳樹脂混合，接著將粉末狀氟碳樹脂分散在熔融脂肪酸鹽潤滑劑中，隨後通過例如將熔融脂肪酸鹽傾倒到矩形模具中並冷卻來冷卻熔融脂肪酸鹽。圖4A 4D舉例說明清潔刮板204的操作。當使用以適當的硬脂酸鋅與PTFE的比包含硬脂酸鋅和PTFE的固體潤滑劑作為固體潤滑劑240時，如圖4D所示，使得在感光鼓104與清潔刮板204之間形成的咬合區N穩定化，這是因為通過施加潤滑劑來減小感光鼓104表面上的動摩擦係數的緣故。因此，調色劑等不通過咬合區N洩漏。另外，清潔刮板204的振動受到抑制，從而由於清潔刮板204的振動而引起的噪音受到抑制。此外，由於固體潤滑劑240包含PTFE，因此施加於感光鼓104 的表面以減小感光鼓104的動摩擦係數的潤滑劑的量可以比在使用不包含PTFE的潤滑劑時小。因此，幾乎不發生潤滑劑粘附於其它部件並汙染其它部件的問題。相反，當使用包含硬脂酸鋅但不包含PTFE的潤滑劑作為固體潤滑劑240時，如圖 4A所示，通過增加施加的潤滑劑的量以減小感光鼓104的動摩擦係數會使得咬合區N變寬。 因此，容易在清潔刮板204中產生振動，從而，由於清潔刮板204的振動而容易產生噪音。另外，當使用包含硬脂酸鋅但不包含PTFE的潤滑劑作為固體潤滑劑240時，如圖 4B所示，在以比在圖4A所示的情況下大的量向感光鼓104施加潤滑劑的情況下，施加於感光鼓104的潤滑劑可能粘附於其它部件並因此汙染其它部件。此外，當使用包含硬脂酸鋅但不包含PTFE的潤滑劑作為固體潤滑劑240時，如圖 4C所示，在向感光鼓104施加少量潤滑劑的情況下，咬合區N是不穩定的，因此調色劑等可能通過咬合區N洩漏。另外，感光鼓104的動摩擦係數未被充分減小，從而容易產生清潔刮板204的振動和由於清潔刮板204的振動而引起的噪音。圖5示出了固體潤滑劑MO中的PTFE與硬脂酸鋅的比改變時的固體潤滑劑240 中的PTFE與硬脂酸鋅的比與通過用圖像形成設備10形成圖像時產生的噪音之間的關係。 評估標準如下〇即使當去除裝置蓋時，也聽不到清潔刮板204的震動聲音。Δ 當去除裝置蓋時，聽到清潔刮板204的震動聲音。X 輕微地聽到清潔刮板204的震動聲音。X X 聽到清潔刮板204的大震動聲音。X X X 固體潤滑劑破裂或破損。「清潔刮板204的震動聲音」表示由於清潔刮板204的振動而產生的聲音。圖5所示的結果表明為了即使在去除裝置蓋時也聽不到清潔刮板204的震動聲音並抑制震動，固體潤滑劑MO中的PTFE與硬脂酸鋅的比期望地為約3%或更高且為約 30%或更低。在這種情況下，當PTFE與硬脂酸鋅的比為約0%、1%、或2%時，發生清潔刮板204的大震動聲音。這是因為下述緣故少量的PTFE粘附於感光鼓104的表面，因此，感光鼓104的動摩擦係數未被充分減小。另一方面，當PTFE與硬脂酸鋅的比為約30%時，發生清潔刮板204的大震動聲音。 這是因為下述緣故通過增大PTFE的比而使得固體潤滑劑240變硬，因此，固體潤滑劑240 幾乎不被刷部件2Μ刮除，從而減小供應給感光鼓104表面的潤滑劑的量。另外，當PTFE 與硬脂酸鋅的比為約35%時，固體潤滑劑240變硬並脆化，從而引起固體潤滑劑240的破裂或破損。圖6示出根據本發明的第二示例性實施例的清潔裝置200。
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根據第一示例性實施例的清潔裝置200包括向感光鼓104供應潤滑劑的潤滑劑供應單元220，並且潤滑劑供應單元220包括刷部件224(參照圖2~)，以便通過刷部件2M進行刮擦來使固體潤滑劑240粉末化，由刷部件2M將該粉末化的潤滑劑傳送到感光鼓104， 並供應給感光鼓104。另一方面，在根據本發明的第二示例性實施例的清潔裝置200中，如圖6所示，潤滑劑供應單元220包括用於使固體潤滑劑240粉末化的振動器270。振動器270包括振動部件272並由於來自清潔刮板204的振動的傳遞而在與固體潤滑劑240接觸的狀態下振動。作為振動部件272，例如，可以使用具有撓性的板狀部件，諸如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)板等等。振動部件272在某一位置處彎曲，並且該振動部件272的端部之一被安裝於清潔刮板204，另一端在由於撓性而被擠壓的同時與固體潤滑劑240接觸。當清潔刮板204由於感光鼓104的旋轉而振動時，振動被從清潔刮板204傳遞到振動部件272，並且振動部件272在與固體潤滑劑240接觸的狀態下振動。因此，刮除固體潤滑劑240中與振動部件272接觸的一部分而形成粉末。粉末狀潤滑劑掉落並被供應給刷部件224，並隨後在位置P2處通過刷部件2M沿箭頭b的方向的旋轉被供應給感光鼓104。 在圖6中，用與圖2相同的附圖標記來表示與第一示例性實施例中相同的部分且不進行描述。與在第一示例性實施例中類似，刷部件2M可以與固體潤滑劑接觸，以便通過從振動部件272傳遞的振動來提高刷部件的刮除性能。在上述第一和第二示例性實施例中，對使用感光鼓104作為待清潔部件並用作圖像載體的情況進行了說明。然而，本發明可以應用於這樣的示例性實施例例如使用中間轉印部件作為待清潔部件並用作圖像載體，從感光鼓等向中間轉印部件轉印用圖像形成劑形成的圖像並從中間轉印部件向諸如紙張等記錄介質轉印被轉印的圖像。如上所述，本發明可以應用於清潔待清潔部件或圖像載體的清潔裝置、諸如複印機、傳真機、印表機等的圖像形成設備、以及用於這些裝置和設備的固體潤滑劑。出於解釋和說明的目的提供了本發明的示例性實施例的前述說明。其本意並不是窮舉或將本發明限制為所公開的確切形式。顯然，對於本技術領域的技術人員可以進行許多修改和變型。選擇和說明該示例性實施例是為了更好地解釋本發明的原理及其實際應用，因此使得本技術領域的其他技術人員能夠理解本發明所適用的各種實施例並預見到適合於特定應用的各種修改。目的在於通過所附權利要求及其等同內容限定本發明的範圍。
權利要求
1.一種清潔裝置，包括刮除部件，其在與待清潔部件接觸的同時從所述待清潔部件刮除異物；以及潤滑劑供應單元，其沿著所述待清潔部件的移動方向在所述待清潔部件與所述刮除部件之間的接觸位置的上遊供應潤滑劑，其中，所述潤滑劑供應單元供應包含脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂的固體潤滑劑的粉末。
2.如權利要求1所述的清潔裝置，其中，所述潤滑劑供應單元包括在與所述固體潤滑劑和所述待清潔部件接觸的狀態下旋轉的旋轉部件。
3.如權利要求1或2所述的清潔裝置，還包括接觸部件，所述接觸部件在與所述旋轉部件的表面接觸的同時振落由所述旋轉部件保持的過量潤滑劑。
4.如權利要求1或3所述的清潔裝置，其中，所述潤滑劑供應單元包括振動器，所述振動器通過傳遞由於所述旋轉部件與所述接觸部件之間的接觸或所述待清潔部件與所述刮除部件之間的接觸而引起的振動來使所述固體潤滑劑振動。
5.如權利要求1至4中任一項所述的清潔裝置，其中，向所述待清潔部件供應的潤滑劑包含的氟碳樹脂與脂肪酸金屬鹽的比為約3%或更高且為約30%或更低。
6.一種清潔裝置，包括刮除部件，其在與圖像載體接觸的同時至少從所述圖像載體刮除圖像形成劑；以及潤滑劑供應單元，其沿著所述圖像載體的移動方向在所述圖像載體與所述刮除部件之間的接觸位置的上遊供應潤滑劑，其中，所述潤滑劑供應單元供應包含脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂的固體潤滑劑的粉末。
7.一種圖像形成設備，包括 圖像載體；轉印裝置，其向轉印介質轉印由圖像形成劑形成且由所述圖像載體保持的圖像；以及清潔裝置，其至少清除掉在所述轉印裝置的轉印之後殘留在所述圖像載體上的圖像形成劑，其中，所述清潔裝置包括刮除部件，其在與所述圖像載體接觸的同時從所述圖像載體刮除圖像形成劑；以及潤滑劑供應單元，其沿著所述圖像載體的移動方向在所述圖像載體與所述刮除部件之間的接觸位置的上遊供應潤滑劑；並且所述潤滑劑供應單元供應包含脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂的固體潤滑劑的粉末。
8.一種在清潔裝置中使用的固體潤滑劑，所述清潔裝置包括刮除部件，其在與待清潔部件接觸的同時從所述待清潔部件刮除異物；以及潤滑劑供應單元，其沿著所述待清潔部件的移動方向在所述待清潔部件與所述刮除部件之間的接觸位置的上遊供應潤滑劑，所述固體潤滑劑包括包含脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂的固體且被以粉末形式供應。
全文摘要
本發明公開一種清潔裝置、圖像形成設備及固體潤滑劑，所述清潔裝置包括刮除部件，其在與待清潔部件接觸的同時從所述待清潔部件刮除異物；以及潤滑劑供應單元，其沿著所述待清潔部件的移動方向在所述待清潔部件與所述刮除部件之間的接觸位置的上遊供應潤滑劑。所述潤滑劑供應單元供應包含脂肪酸金屬鹽和氟碳樹脂的固體潤滑劑的粉末。
文檔編號C10M111/04GK102163035SQ201010279709
公開日2011年8月24日 申請日期2010年9月9日 優先權日2010年2月19日
發明者川俁進一, 新井和彥 申請人:富士施樂株式會社