清掃部件、清掃工具及清掃部件的摺疊結構體的製作方法

2023-04-24 06:10:31

清掃部件、清掃工具及清掃部件的摺疊結構體的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種清掃部件（1），具備薄板結構體（4），所述薄板結構體（4）將具有捆束大量纖維而成的結構的纖維捆束體（2）與基件薄板（3）接合，在薄板結構體（4）上形成支持柄插入部（6），所述支持柄插入部（6）具有能夠將支持該薄板結構體（4）的支持柄（27）在規定方向插入的插入空間部（7），基件薄板（3）形成為筒狀，並在內部形成空間部（8），薄板結構體（4）在基件薄板（3）的外周面上接合纖維捆束體（2），並且，分開形成基件薄板（3）的空間部（8）和支持柄插入部（6）的插入空間部（7），通過所述清掃部件（1），能夠抑制清掃時的纖維整體的有效使用問題和製造成本上升問題，同時還能夠充分捕捉灰塵和塵埃。
【專利說明】清掃部件、清掃工具及清掃部件的摺疊結構體
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種清掃部件、清掃工具及清掃部件的摺疊結構體。
【背景技術】
[0002]作為用來去除附著在衣櫥等家具、個人電腦和照明器具等電器產品、建築物內部的牆壁、門檻、門楣等上的灰塵和塵埃等的清掃工具，一直以來周知有撣子。但是，撣子不過是敲打出附著在被清掃物的清掃面上的灰塵和塵埃，不足以捕捉灰塵和塵埃。
[0003]專利文獻I提出使用一種具備由大量纖維構成的纖維束等的清掃用物品來擦去被清掃物的塵埃等。具體地，該清掃用物品在基件薄板的清掃面側及左右兩側具備刷毛部，並且，刷毛部由無紡布的長條片和纖維束形成。並且，該清掃用物品將基件薄板與保持薄板接合而形成接合線，在基件薄板與保持薄板之間形成有保持空間。該清掃用物品用作清掃部件，在清掃時，將保持器具插入作為清掃用物品的清掃部件的保持空間，以組裝進清掃工具的狀態使用。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利公開2002-369783號公報
【發明內容】

[0007](一)要解決的技術問題
[0008]專利文獻I的清掃用物品，通過在基件薄板中形成保持空間的部分的外面側直接接合纖維束，來形成使纖維存在於保持空間周圍的狀態。因此，在清掃時，位於該保持空間周圍的纖維捕捉附著在被清掃面上的灰塵和塵埃。為了使用這樣的清掃用物品來清掃更加寬闊的區域，必須整體地加長構成纖維束的纖維的長度，進而，整體地提高構成纖維束的纖維的密度，使纖維束體積大。該問題對於使用專利文獻I的清掃用物品清掃更具有凹凸的區域的情況也相同。
[0009]但是，在專利文獻I的清掃用物品中，越加長構成纖維束的纖維的長度，僅纖維的前端側部分會用於清掃時捕捉灰塵和塵埃，而作為纖維的基端側部分的形成纖維束與基件薄板間的接合部的部分，在清掃時會難以接觸被清掃面，難以用於捕捉灰塵和塵埃，從而產生不能將構成纖維束的纖維整體有效地用於捕捉灰塵和塵埃的問題。而且，整體地加長清掃用物品中使用的構成纖維束的纖維的長度，且整體地提高纖維的密度，會導致製造成本上升。進而，如果加長纖維的長度，則在搬運清掃用物品時，有在長纖維的前端變得容易發生纏繞的危險。
[0010]本發明鑑於上述問題點，其目的是提供一種清掃部件及清掃工具，能夠抑制在清掃時的纖維整體的有效使用問題和製造成本上升問題，同時還能夠充分捕捉灰塵和塵埃。此外，本發明的目的是還提供一種使清掃部件容易搬運的清掃部件的摺疊結構。
[0011](二)技術方案[0012]本發明的主要內容是:
[0013](I) 一種清掃部件，其特徵在於，具備薄板結構體，所述薄板結構體將具有捆束大量纖維而成的結構的纖維捆束體與基件薄板接合，在所述薄板結構體上形成支持柄插入部，所述支持柄插入部具有能夠將支持所述薄板結構體的支持柄在規定方向插入的插入空間部，
[0014]基件薄板形成為筒狀，並在內部形成空間部，
[0015]薄板結構體在基件薄板的外周面上接合纖維捆束體，
[0016]並且，分開形成基件薄板的空間部和支持柄插入部的插入空間部；
[0017](2)上述(I)所述的清掃部件，其中，基件薄板的空間部大於支持柄插入部的插入空間；
[0018](3)上述(I)或(2)所述的清掃部件，其中，設置有顏色種類不同的多種纖維捆束體；
[0019](4)上述(I)至(3)中任意一項所述的清掃部件，其中，支持柄插入部具有與該支持柄插入部以外部分不同的顏色；
[0020](5)上述(I)至(4)中任意一項所述的清掃部件，其中，在基件薄板與纖維捆束體之間設置有夾板片，夾板片的外周邊緣位於構成纖維捆束體的纖維的自由端到達範圍的內側；
[0021](6)上述(I)至(5)中任意一項所述的清掃部件，其中，支持柄插入部的插入空間部通過基件薄板間的接合形成；
[0022](7)上述(I)至(6)中任意一項所述的清掃部件,其中,在基件薄板上，延長至少一側的端面側而形成延伸部，從該延伸部的延伸前端朝向基端加以大量深切口 ；
[0023](8)上述(I)至(7)中任意一項所述的清掃部件，其中，纖維捆束體由顏色不同的多種纖維構成；
[0024](9)上述(I)至(8)中任意一項所述的清掃部件，其中，纖維捆束體由材質不同的多種纖維構成；
[0025](10)上述(I)至(9)中任意一項所述的清掃部件，其中，纖維捆束體由粗細不同的多種纖維構成；
[0026](11)上述(I)至(10)中任意一項所述的清掃部件，其中，在纖維捆束體上形成有纖維捆束部，所述纖維捆束部捆束大量纖維，在規定位置上沿與纖維流向交叉的方向接合纖維，該纖維捆束部形成在從纖維流向中心位置向側向偏移的位置上；
[0027]( 12)上述(I)至(11)中任意一項所述的清掃部件，其中，設置有多個纖維捆束體，該多個纖維捆束體的至少一個由與構成其他至少一個纖維捆束體的纖維的材質不同的材質的纖維構成；
[0028](13)上述(I)至(12)中任意一項所述的清掃部件，其中，設置有多個纖維捆束體，該多個纖維捆束體中的至少一個由與構成其他至少一個纖維捆束體的纖維的粗細不同的粗細的纖維構成；
[0029](14) 一種清掃工具，其將支持柄插入上述(I)至(13)中任意一項所述的清掃部件的支持柄插入部而成；
[0030](15) —種清掃部件的摺疊結構體，其將上述(I)至(13)中任意一項所述的清掃部件在薄板結構體的規定位置摺疊而形成摺疊部，同時把基件薄板做成扁平，
[0031]所述摺疊部形成為，在將支持柄插入支持柄插入部時，使基件薄板膨脹。
[0032](三)有益效果
[0033]根據本發明，其提供一種清掃部件及清掃工具，能夠抑制清掃時的纖維整體的有效使用問題和製造成本上升問題，同時還能夠充分捕捉灰塵和塵埃。此外，根據本發明的清掃部件的摺疊結構，能夠使清掃部件容易搬運。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1的圖1A是示意性地表示本發明的第一實施方式的清掃部件的一個實施例的簡要平面示意圖。圖1B是示意性地表示本發明的第一實施方式的清掃部件的一個實施例的簡要背面示意圖。圖1C是示意性地表示圖1B的A-A線剖面狀態的簡要剖面示意圖。
[0035]圖2是用來說明形成纖維捆束體的工序的說明圖。
[0036]圖3的圖3A是示意性地表示製造本發明的清掃部件時準備的薄板結構體原形的一個實施例的簡要平面示意圖。圖3B是示意性地表示製造本發明的清掃部件時準備的薄板結構體原形的一個實施例的簡要側面示意圖。
[0037]圖4的圖4A、圖4B、圖4C、圖4D、圖4E、圖4F是表示第一實施方式的清掃部件的其他例的簡要背面示意圖。
[0038]圖5的圖5A是示意性地表示本發明的第二實施方式的清掃部件的一個實施例的簡要平面示意圖。圖5B是示意性地表示本發明的第二實施方式的清掃部件的一個實施例的簡要背面示意圖。圖5C是示意性地表示圖5B的B-B線剖面狀態的簡要剖面示意圖。
[0039]圖6的圖6A、圖6B均是用來說明關於本發明的實施例的基件薄板與薄板片間的接合狀態的其他例的圖，是示意性地表示與圖1C所示剖面對應的剖面狀態的簡要剖面示意圖。
[0040]圖7的圖7A、圖7B均是清掃部件的簡要平面示意圖，是用來說明基件薄板與纖維捆束體間的接合狀態的其他例的簡要平面示意圖。
[0041]圖8的圖8A是清掃部件的簡要平面示意圖，是用來說明纖維接合部的形成位置的其他例的簡要平面示意圖。圖8B是清掃部件的簡要平面示意圖，是用來說明構成纖維捆束體的纖維的自由端與基件薄板的端面間的配置關係的其他例的簡要平面示意圖。
[0042]圖9的圖9A是示意性地表示在本發明的清掃部件的一個實施例中，在基件薄板的一側端面側形成了壓潰部的例子的簡要平面示意圖。圖9B是示意性地表示在本發明的清掃部件的一個實施例中，在基件薄板的一側端面側形成了壓潰部的例子的簡要側面示意圖。圖9C是示意性地表示在本發明的清掃部件的一個實施例中，在基件薄板的一側端面側形成了壓潰部的例子的簡要背面示意圖。圖9D是示意性地表示在本發明的清掃部件中，在基件薄板的一側端面側形成了壓潰部的情況的其他一例的簡要背面示意圖。
[0043]圖10的圖10A、圖1OB均是說明在本發明的清掃部件的實施例中基件薄板的端面狀態的圖，是用來說明端部接合部的其他形成例的圖。
[0044]圖11是示意性地表示在本發明的清掃部件中，在基件薄板的一側端面側形成了壓潰部的情況的其他一例的簡要平面示意圖。
[0045]圖12的圖12A是示意性地表示在本發明的清掃部件中，在基件薄板的至少一側端面側形成了長條狀部的情況的一例的簡要平面示意圖。圖12B是示意性地表示在本發明的清掃部件中，在基件薄板的至少一側端面側形成了長條狀部的情況的一例的簡要背面示意圖。
[0046]圖13的圖13A是示意性地表示在本發明的清掃部件中，使基件薄板的縱剖面形狀為與圖1的清掃部件的縱剖面形狀不同的異型剖面形狀的情況的一例的簡要平面示意圖。圖13B是示意性地表示在本發明的清掃部件中，使基件薄板的縱剖面形狀為異型剖面形狀的情況的一例的簡要背面示意圖。圖13C是示意性地表示在本發明的清掃部件中，使基件薄板的縱剖面形狀為異型剖面形狀的情況的其他一例的簡要背面示意圖。
[0047]圖14的圖14A是示意性地表示在本發明的清掃部件中，在基件薄板與纖維捆束體之間設置了夾板片的情況的一例的簡要背面示意圖。圖14B是示意性地表示圖14A的C-C線剖面的狀態的簡要剖面示意圖。
[0048]圖15的圖15A是示意性地表示在本發明的清掃部件上安裝支持柄的方法的一例的說明圖。圖15B是示意性地表示在本發明的清掃部件上安裝了支持柄的清掃工具的一例的簡要平面示意圖。
[0049]圖16的圖16A、圖16B是示意性地表示在本發明的第二實施方式中，製造圖17D、圖17C所示的實施例的清掃部件時準備的薄板結構體原形的一個實施例的簡要側面示意圖。
[0050]圖17的圖17A、圖17B、圖17C、圖17D均是示意性地表示本發明的第二實施方式的
清掃部件的其他實施例的簡要背面示意圖。
[0051]圖18的圖18A、圖18B是說明使用將支持柄插入本發明的清掃部件的清掃工具進行清掃的實施狀態的說明圖。
[0052]圖19的圖19A是用來示意性地說明合片原形的簡要平面示意圖。圖19B是用來示意性地說明合片的簡要平面示意圖。
[0053]圖20的圖20A是示意性地說明接合結構體的簡要平面示意圖。圖20B是示意性地說明被切斷接合體的簡要平面示意圖。圖20C是用來說明基件薄板的其他例的簡要平面示意圖。圖20D是用來說明基件薄板的其他例的簡要背面示意圖。
[0054]圖21的圖21A是示意性地表示摺疊結構體的簡要背面示意圖。圖21B是示意性地表示將支持柄插入摺疊結構體的狀態的簡要背面示意圖。
【具體實施方式】
[0055](第一實施方式)
[0056]使用附圖對本發明的清掃部件詳細地進行說明。首先，對本發明的第一實施方式的清掃部件進行說明。
[0057]清掃部件I的結構
[0058]本發明的第一實施方式的清掃部件I如圖1A、圖1B、圖1C的清掃部件Ia的例子所示，其構成為具備薄板結構體4。另外，在清掃部件I中，將沿支持柄27的插入方向(箭頭E方向)的方向作為前後方向，將插入方向上跟前側作為背面側，將裡面側作為正面側。此外，關於清掃部件I的剖面，在沿將箭頭E方向作為法線方向的平面切斷清掃部件的情況下，將看到的剖面作為清掃部件的縱剖面。在圖1的例子中，插入方向與基件薄板3的長度方向一致。
[0059](薄板結構體4)
[0060]薄板結構體4將至少一個纖維捆束體2與基件薄板3接合而形成，在圖1A至圖1C所示的例子中，其構成為，將四個纖維捆束體2與基件薄板3接合而形成捆束體接合部11。薄板結構體4在基件薄板3的外周面上接合有纖維捆束體2。此外，在該薄板結構體4上，平面觀察清掃部件I，纖維捆束體2配置成使纖維捆束體2的纖維接合部10的長度方向為與基件薄板3的長度方向垂直的方向。平面觀察清掃部件I是指在沿以基件薄板3的長度方向為法線方向的平面的方向觀察清掃部件I的情況的狀態。
[0061]在薄板結構體4上形成有支持柄插入部6。這裡，支持柄插入部6是具有插入空間部7的部分，該插入空間部7能夠將支持薄板結構體4的後述的支持柄在規定方向插入。
[0062](基件薄板3)
[0063]基件薄板3是能夠穩定地形成在清掃部件I上配置纖維捆束體2的狀態的結構體，其形成為，具備能夠柔軟變形的薄的薄板原材料9。基件薄板3形成為，在外觀上，呈形成為兩端開口的筒狀的筒狀體，同時，在以該筒狀體的長度方向為法線觀察筒狀體的縱剖面的情況下，呈縱剖面圓形，進而，在該筒狀體內部的筒內空間形成有空間部8。進而，基件薄板3的外觀形狀為縱剖面的外徑從一側端面5a向另一側端面5b幾乎保持固定的筒狀。
[0064](基件薄板3的材質)
[0065]構成基件薄板3的筒狀體也是薄板原材料9的材質，只要能夠用作後述的薄板原材料9的材質，沒有特別地限定。
[0066](基件薄板3的製作)
[0067]基件薄板3通過下述方法製作:例如，通過將薄板原材料9捲曲等，使薄板原材料9為適當的筒狀而作成筒狀體，同時，在規定位置將薄板原材料9間接合而形成接合部12。
[0068](薄板原材料9)
[0069]薄板原材料9的形狀可以使用矩形，但不限於此，可以根據基件薄板3的形狀或基件薄板3的形成方法進行適當選擇，具體地，也可以使用圓形、長圓形、橢圓形等。
[0070]此外，薄板原材料9隻要是能夠形成基件薄板3的筒狀結構，並且能夠形成在基件薄板3的外周面上接合纖維捆束體2的狀態的薄板材料，則並不特別限定，適宜使用紙、織布、合成樹脂薄板、無紡布等薄板材料。其中，從輕量性、強度、耐久性、粘接性的觀點考慮，尤其適宜使用無紡布。
[0071]作為能夠用作薄板原材料9的無紡布，可以使用水刺無紡布、紡粘無紡布、熱粘合無紡布、氣流成網無紡布、點粘合無紡布等，但優選紡粘無紡布、熱粘合無紡布。作為構成無紡布的纖維，可以為天然纖維、合成纖維、複合纖維中的任意。無紡布的單位面積重量優選為20?100g/m2左右。
[0072]薄板原材料9可以由一張薄板材料構成，也可以由多張薄板材料重疊而成，還可以層疊並相互接合整體化而形成。此外，薄板原材料9也可以構成為具有性質不同的多個部分。例如，薄板原材料9也可以構成為，分開準備兩個以上無紡布等薄板材料，同時將它們並排(在表面方向上)排列，並將端部之間相互結合。此時，作為將端部之間相互結合的方法，能夠適當採用使用粘接劑將端部之間粘接的方法、通過縫製來接合的方法等。
[0073](空間部8)[0074]如上所述，在形成基件薄板3的筒狀體的內部空間形成有基件薄板3的空間部8，並且，形成從基件薄板3的一側端面5 (5a)向另一側端面5 (5b)沿基件薄板3的長度方向延伸的空間，在基件薄板3的兩個端面5、5側開口而成為與外部連通的狀態。
[0075]空間部8的尺寸並沒有特別限定，但優選大於支持柄插入部6的插入空間部7的尺寸。這裡，空間部8的尺寸及插入空間部7的尺寸分別指:在想定使形成空間部8的基件薄板3的薄板原材料9表面和支持柄插入部6的薄板片13表面都為張緊的狀態，且空間部8和插入空間部7沒有壓潰的狀態的情況下，特定的空間部8的體積及插入空間部7的體積。
[0076]通過使空間部8的尺寸大於支持柄插入部6的插入空間部7的尺寸，不僅是在被清掃面形成為狹窄區域的情況下的清掃，即使在被清掃面擴大為寬闊區域的情況下，也能夠使有效清掃該區域變得容易，能夠得到可以實施有效清掃的範圍擴大的清掃部件I。即，在清掃狹窄區域時，使清掃部件I不擠壓被清掃面地進行清掃，另一方面，在清掃寬闊區域時，通過將清掃部件I向被清掃面擠壓，在空間部8沿該擠壓方向壓潰的同時，空間部8沿清掃面擴大，使得纖維捆束體2與被清掃面間的接觸面積擴大，能夠進行更加寬闊範圍的清掃。
[0077](接合部12)
[0078]在圖1的例子中，接合部12形成在構成基件薄板3的薄板原材料9的一端邊緣與該一端邊緣的稍微內側的位置之間的區域(在圖3中為區域R)，並且，形成為沿作為基件薄板3的筒狀體的長度方向延伸的帶線狀。在清掃部件I中，接合部12的形成位置和形狀並不限於圖1的例子，可以根據基件薄板3的形狀和形成方法適當設定。具體地，關於接合部12的形狀，可以形成為曲線狀、虛線狀、點狀、細線狀、波形狀等適當形狀。
[0079]作為接合部12的形成方法，可以使用利用粘接劑的接合方法。在該方法中，接合部12作為以下結構部分形成，通過將粘接劑塗布在薄板原材料9的規定位置上而形成的粘接劑部15，將薄板原材料9間接合。此外，在這種情況下，作為使用的粘接劑，可以使用雙組份固化型粘接劑、熱塑性樹脂類粘接劑、彈性體類粘接劑、熱固化樹脂類粘接劑、瞬間粘接型粘接劑、熱熔型粘接劑等。粘接劑從能夠通過加熱/冷卻迅速進行粘接操作的觀點考慮，優選熱熔型粘接劑。此外，在薄板原材料9為無紡布的情況下，從向無紡布內部的浸透性良好的觀點考慮，優選溶液型或乳液型的熱塑性樹脂類粘接劑或彈性體類粘接劑。
[0080]使用上述粘接劑進行的接合方法是接合部12的形成方法的一例，作為其他的接合部12的形成方法，可以列舉利用熱封的接合方法、通過超聲波密封進行的接合方法。
[0081]利用熱封的接合方法是加熱將薄板原材料9間接合的對象部分，在該被加熱部分使薄板原材料9間熔接的方法，能夠使用一直以來公知的熱封機來實現。
[0082]通過超聲波密封進行的接合方法是通過對將薄板原材料9間相互接合的對象部分施加細微的超聲波振動和壓力，從而使該對象部分瞬間熔融，使薄板原材料9在對象部分接合的方法，能夠使用一直以來公知的超聲波密封機來實現。
[0083](纖維捆束體2)
[0084]纖維捆束體2捆束大量纖維而形成薄板狀，作為這樣的纖維捆束體2，可以使用構成纖維捆束體的各纖維以不會散開的程度纏繞而形成纖維接合部10的纖維捆束體。在該纖維捆束體2上，除了纖維接合部10以外，也可以根據需要，通過部分地熔接、粘接等使纖維之間進一步相互接合。
[0085]纖維捆束體2具體可以通過以下方法得到:如圖2所示，將大量長纖維21排列設置成薄板狀並捆束，將得到的長纖維捆束體20在與長纖維流向交叉的方向(例如，與長纖維的長度方向垂直的方向)上空開間隔地(每隔適當間隔)接合，而形成長纖維接合部22之後，將相鄰的長纖維接合部22和長纖維接合部22的中間部切斷等。此時，被切斷的纖維成為構成纖維捆束體2的纖維，長纖維接合部22成為構成纖維捆束體2的纖維接合部10。此外，在該纖維捆束體2的例子中，纖維接合部10形成在纖維流向中央位置上。
[0086]作為構成纖維捆束體2的纖維，可以使用例如棉、毛等天然纖維、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、聚丙烯酸7 ^ -J >)等合成纖維、皮芯型纖維、海島型纖維、並列型纖維等複合纖維等，但在將纖維相互部分地熱熔接而結合的情況下，芯由聚丙烯構成、皮由聚乙烯構成的皮芯型複合纖維由於同時具有構成皮的聚乙烯的優異的熱熔接性和構成芯的聚丙烯的剛性，故優選。構成纖維捆束體2的纖維使用直徑為0.01mm~0.3mm左右粗細的纖維，能夠適度地捕捉塵埃，故優選。此外，纖維捆束體2可以僅由材質、粗細、顏色等相同的纖維構成，也可以由材質、粗細、顏色等不同的兩種以上的纖維構成。此時，在一個纖維捆束體2中，可以形成多種纖維整體性混合的狀態，也可以形成區域性地劃分出由規定種類的纖維構成的部分和由與該種類不同的種類的纖維構成的部分的狀態。例如，在一個纖維捆束體2中，可以形成藍色的纖維與黃色的纖維整體混合的狀態，也可以區域性地劃分由藍色的纖維構成的部分和由黃色的纖維構成的部分而形成。在纖維捆束體2中，在區域性地形成由顏色不同的纖維構成的多個部分的情況下，能夠得到形成了斑塊圖案等圖案的纖維捆束體2，能夠提高設計性。[0087]纖維捆束體2可以使用在構成纖維捆束體的纖維在流向上彎折而成的纖維捆束體。這樣通過彎折形成了彎曲部位的纖維捆束體2可以通過以下方法來具體實現:例如，在與構成纖維捆束體2的纖維流向垂直的方向，且在纖維捆束體2的大致中央位置上取軸，繞該軸在纖維流向上彎折纖維捆束體2，將該彎折的部位作為彎曲部位。
[0088](纖維捆束體2的組合)
[0089]在基件薄板3上可以設置多個纖維捆束體2，在這種情況下，作為多個纖維捆束體2，可以使用由互為相同材質的纖維構成的纖維捆束體，也可以使用多個纖維捆束體2的一部分由不同材質的纖維構成的纖維捆束體，進而，多個纖維捆束體2還可以由互不相同的材質的纖維構成。此外，作為多個纖維捆束體2，可以組合使用由性質不同的纖維構成的纖維捆束體。例如，在基件薄板3的外周面上，可以設置由具有吸水性的纖維構成的纖維捆束體2以及由具有帶電性的纖維構成的纖維捆束體2。在這種情況下，能夠通過由具有吸水性的纖維構成的纖維捆束體2將附著在被清掃面上的液態的汙垢拭去，並且，能夠通過由具有帶電性的纖維構成的纖維捆束體2將附著在被清掃面上的細小的塵埃靜電性地吸附拭去，能夠製作清掃能力更加優異的清掃部件I。
[0090]作為多個纖維捆束體2，可以使用由互為相同顏色種類構成的纖維捆束體，也可以使用由不同的顏色種類構成的纖維捆束體。例如，可以將白色的纖維捆束體2與藍色的纖維捆束體交替地配置在基件薄板3外面側。此外，關於纖維捆束體2的顏色種類，纖維捆束體2的整體也可以互不相同。例如，在基件薄板3外面側配置四個纖維捆束體2的情況下，可以使用呈現紅色、藍色、白色、黃色的纖維捆束體。在這種情況下，能夠有效得到設計性更加優異的清掃部件I。
[0091]此外，在基件薄板3上設置多個纖維捆束體2的情況下，如果組合使用由細纖維構成的纖維捆束體2和比其粗的纖維構成的纖維捆束體2，則由於發揮剛性強的粗纖維掃出塵埃，細纖維將掃出的塵埃吸入的作用，因此從更細小的塵埃到一定程度大的塵埃，均能夠充分捕捉，能夠有效地進行清掃。這裡，作為細纖維，優選直徑為0.0lmm?0.05mm的纖維。此外，作為粗纖維，只要比上述細纖維粗即可，但優選直徑為0.06mm?0.3mm的粗細的纖維。
[0092](捆束體接合部11)
[0093]在清掃部件I中，作為纖維捆束體2與基件薄板3相互接合的部分，形成捆束體接合部11。捆束體接合部11形成在與構成纖維捆束體2的纖維流向(長度方向)交叉的方向上。在圖1的例子中，捆束體接合部11形成為線狀，但並不限定於此。捆束體接合部11的形狀可以適當選擇虛線狀、曲線狀等。
[0094](捆束體接合部11的形成)
[0095]捆束體接合部11具體可以作為如下部分形成:通過在纖維捆束體2與基件薄板3中至少一個的規定位置塗布粘接劑而形成的粘接劑部，將纖維捆束體2與基件薄板3粘接而形成的部分。另外，這裡示出的捆束體接合部11的形成方法只是一例，並不限定於此。例如，捆束體接合部11的形成方法可以使用通過熱熔接將纖維捆束體2與基件薄板3兩者直接粘接的方法等能夠適用於接合部12的形成方法的方法。
[0096]此外，捆束體接合部11的形成方法的實施在實施由薄板原材料9製作基件薄板3的前後任意均可，也可以為同時。
[0097](支持柄插入部6)
[0098]在清掃部件I上，在基件薄板3上形成支持柄插入部6。在圖1的例子中，支持柄插入部6通過下述方法形成:將薄板片13與基件薄板3的規定位置相對而配置，將薄板片13的規定部分與基件薄板3接合而形成薄板片接合部14。另外，支持柄插入部6也可以具有與支持柄插入部6以外的部分不同的顏色。例如，在圖1的例子中，支持柄插入部6是形成基件薄板3的薄板原材料9中構成插入空間部7的部分，以及由薄板片13構成的部分，在清掃部件I中除此以外的部分為除了支持柄插入部6以外的部分。在這種情況下，支持柄插入部6醒目，將支持柄27插入插入空間部7變得更加容易。
[0099](薄板片13)
[0100]薄板片13並不限定於形成為如圖1所示的長條狀，可以根據基件薄板3的形狀和支持柄插入部6的形狀等適當選擇。此外，薄板片13的材質只要能夠與基件薄板3接合就沒有特別限定，具體可以列舉無紡布等能夠用作構成基件薄板3的薄板原材料9的材質。
[0101](薄板片接合部14)
[0102]在清掃部件I中，作為薄板片13與基件薄板3相互接合的部分，形成薄板片接合部14。在圖1的例子中，薄板片接合部14是在薄板片13的兩側邊緣及薄板片的中央三處分別形成為沿薄板片13的長度方向延伸的線狀。但是，該薄板片接合部14是一例，不限定形成位置、數量或形狀等，可以基於欲插入支持柄插入部6的插入空間部7的支持柄的形狀等適當選擇。例如，薄板片接合部14的形狀可以為如圖6B所示的虛線狀，除此之外，也能夠適當選擇點線狀、曲線狀等。[0103](薄板片接合部14的形成)
[0104]薄板片接合部14具體可以通過下述方法形成:在薄板片13與基件薄板3中至少一個的規定位置塗布粘接劑而形成粘接劑部，通過該粘接劑部將薄板片13與基件薄板3粘接。另外，這裡示出的薄板片接合部14的形成方法只是一例，並不限定於此。例如，薄板片接合部14的形成方法也適宜使用能夠適用於捆束體接合部11或接合部12的形成方法的方法。
[0105]此外，關於實施薄板片接合部14的形成方法的時機，與實施捆束體接合部11的形成方法同樣，在實施由薄板原材料9製作基件薄板3的前後任意均可，也可以為同時。
[0106](插入空間部7)
[0107]伴隨支持柄插入部6的形成，形成插入空間部7。插入空間部7形成為能夠插入支持柄的形狀。如上所述，在基件薄板3上接合薄板片13的情況下，在薄板片13與基件薄板3之間形成空間，該空間成為插入空間部7。這裡，插入空間部7作為在支持柄27的插入方向(在圖1A、圖15中，以箭頭E表示的方向)上貫通的空間而形成。具體地，插入空間部7從基件薄板3的一側端面5a的位置向另一側端面5b的位置沿基件薄板3的長度方向延伸，並在一側端面5a及另一側端面5b的兩端面側開口而成為貫通的空間。在插入空間部7為貫通的空間的情況下，能夠從一側端面5a側插入支持柄27，也能夠從另一側端面5b側插入支持柄27。
[0108](插入空間部7的形成部位與尺寸)
[0109]在清掃部件I中，分開形成基件薄板3的空間部8和支持柄插入部6的插入空間部7。即，插入空間部7作為從空間部8劃分出的空間部分而形成。在圖1的例子中，形成基件薄板3的筒狀體的筒內空間由薄板片13劃分成兩種，劃分出的一個空間成為支持柄插入部6的插入空間部7，另一個空間成為空間部8。此外，在該圖1的例子中，基件薄板3的空間部8和支持柄插入部6的插入空間部7是通過薄板片13分開的狀態。
[0110]插入空間部7的尺寸只要確保至少能夠插入支持柄的程度的尺寸即可。
[0111]清掃部件I的製造
[0112]清掃部件I例如具體地能夠如圖3A、圖3B所示地進行製造。圖3A、圖3B是用於說明圖1所示的清掃部件I的製造方法的實施中使用的薄板結構體原形的一例的圖。
[0113]在製造清掃部件I時，首先，在準備薄板原材料9的同時，準備形成了纖維接合部10的纖維捆束體2，如圖3A所示，在薄板原材料9表面上接合纖維捆束體2，形成捆束體接合部U。進而，在薄板原材料9表面上接合薄板片13,形成薄板片接合部14,從而形成薄板結構體原形17 (17a)。
[0114]接著，在薄板原材料9的表面中的一側表面16 (16b)的一側端邊緣側塗布粘接劑而形成粘接劑部15,將薄板結構體原形17a的薄板原材料9向箭頭Pl方向捲曲，使得粘接劑部15在薄板原材料9中的另一表面16 (16a)上與薄板原材料9的另一端側的區域R相對，從而捲曲包含薄板原材料9的薄板結構體原形17a的整體。然後，在薄板原材料9的區域R的位置上，通過粘接劑部15，在薄板原材料9的一側表面16b與另一表面16a相對的同時，將薄板原材料9間接合而形成接合部12。這樣，薄板結構體原形17a形成薄板結構體4，能夠製造清掃部件I。
[0115]清掃部件I的使用[0116]本發明的清掃部件I能夠用於在清掃時拭去被清掃面的灰塵和塵埃。此外，根據本發明的清掃部件1，由於在基件薄板3的外周面上設置有纖維捆束體2，因此形成在基件薄板3的整個圓周面上存在纖維的狀態，從而容易形成鬆軟的狀態。此外，在該清掃部件I中，容易通過製作薄板原材料9的尺寸來調整縱剖面大的基件薄板3，即使不依賴於提高構成纖維捆束體2的纖維的體積，也能夠得到清掃部件I的整體體積大的清掃部件。因此，在將寬闊區域作為被清掃面的情況下，也能夠容易地得到可以清掃這樣寬闊區域的清掃部件I。而且，能夠得到抑制整體加長構成纖維捆束體2的纖維長度的必要性，進而，抑制通過整體提高構成纖維捆束體2的纖維的密度來使纖維捆束體2體積大的必要性，同時,可以清掃寬闊區域的清掃部件I。
[0117]清掃部件I的摺疊結構體46
[0118]在搬運本發明的清掃部件I時，清掃部件I可以以如上所述的使基件薄板3的內周面向外方張緊的狀態進行搬運，但也可以以成為摺疊結構體46的狀態進行搬運。
[0119](摺疊結構體46)
[0120]摺疊結構體46是清掃部件I的摺疊結構體，如圖21A所示，是在摺疊薄板結構體4而形成摺疊部47的同時，把基件薄板3做成扁平而形成的結構體。此外,在該清掃部件I的摺疊結構體46中，使薄板結構體4的基件薄板3的內面間相互接近而相對地形成相對面60 (60a、60b)。而且,在摺疊結構體46上,把基件薄板3做成扁平是指基件薄板3的內面間比摺疊薄板結構體4之前相互更加接近的狀態。此外，此時在外觀上，形成使清掃部件I中纖維捆束體2存在的部分體積小的狀態。這裡，使體積小是指在以摺疊前的清掃部件I的纖維捆束體2存在的部分的體積為基準的情況下，關於沿相對面60、60在相互相對方向的方向上的體積大小，在纖維捆束體2存在的部分上清掃部件I外觀上的體積小。
[0121](摺疊部47)
[0122]摺疊結構體46中，通過在薄板結構體4的規定位置，繞想定的彎折軸J(在圖1中用單點劃線表示(附圖標記J))適當彎折薄板結構體4，從而形成摺疊部47。摺疊部47隻要在將支持柄27插入支持柄插入部6時使基件薄板3膨脹而形成，則其形成樣式和形成位置等並沒有特別限定。具體地，在如圖21A的例子所示的形成了摺疊部47 (47a)的摺疊結構體46中，如果支持柄27插入支持柄插入部6，從清掃部件I的外觀看,使基件薄板3膨脹。此外，在將支持柄27插入支持柄插入部6時，清掃部件I中纖維捆束體2存在的部分體積變大。這裡所說的體積變大，是指關於沿相對面60、60相互相對方向的方向上的清掃部件I的體積大小，纖維捆束體2存在的部分的清掃部件I外觀上的體積比將支持柄27插入支持柄插入部6之前大。
[0123]如圖21A所示，摺疊部47的突端49位於薄板結構體4的外周面側而形成。
[0124]在形成摺疊部47時，形成相對面60。例如，將圖1所示的薄板結構體4如圖21A所示，在從清掃部件I的外方側向內側沿箭頭Dl方向擠壓，使空間部8為狹窄狀態的同時，基件薄板3在外觀上為扁平，薄板結構體4形成摺疊狀態。此時，繞在薄板結構體4的規定位置上想定的兩個彎折軸J (JU J2)，薄板結構體4分別向內(基件薄板3的內面側方向；在圖21A中為箭頭V1、V2)彎折而形成摺疊部47 (47a、47b)，在基件薄板3的內面側形成相對面60 (60a、60b)。另外，該相對面60a、60b在摺疊部47 (47a、47b)上邊界相接。相對面60a、60b在摺疊部47以外的位置上可以為相互不接觸的狀態，也可以抵接。在相對面60a、60b在摺疊部47以外的位置上相互抵接的情況下，空間部8成為壓潰的狀態。
[0125](摺疊部47的形狀)
[0126]另外，上述摺疊部47繞彎折軸J將薄板結構體4彎折一次而形成，但這只是一例。例如，摺疊部47也可以形成為如使其突端49位於形成薄板結構體4的基件薄板3的筒狀體的內面側的樣式。這樣的摺疊部47能夠通過下述方法形成:摺疊薄板結構體4，使得預定作為突端49的部分折入薄板結構體4的內側，同時，從清掃部件I的外方側向內側擠壓，使基件薄板3在外觀上為扁平地摺疊薄板結構體4。在這種情況下，摺疊部47可以成為具有報紙(力' 七卜)結構的部分。
[0127](摺疊部47的形成位置)
[0128]此外，關於摺疊部47的形成位置，摺疊部47能夠形成在根據清掃部件I的支持柄插入部6的結構適當選擇的位置上。
[0129]例如在圖2IA的例子所示的摺疊部47中，至少存在形成在沿想定的彎折軸J(Jl)的軸線與支持柄插入部6的端部48交叉的位置上的摺疊部(在圖21A中為摺疊部47a)。具體地，如圖1B所示，在將構成支持柄插入部6的薄板片13與基件薄板3接合的薄板片接合部14中，形成在相鄰的插入空間部7之間的一個薄板片接合部14上，並且沿該薄板片接合部14，想定彎折軸J1，通過繞該彎折軸Jl彎折薄板結構體4，來形成摺疊部47 (47a)。另夕卜，上述內容並不將摺疊部47的形成位置僅限定於上述位置。例如，也可以在與支持柄插入部6的端部48交叉，且從薄板片接合部14偏離的位置上想定彎折軸J，通過繞該彎折軸摺疊薄板結構體4來形成摺疊部47。
[0130]此外，在支持柄插入部7構成為如圖4B所示，將分開準備的多個薄板片13與基件薄板13接合而形成多個插入空間部7的情況下，摺疊部47可在沿基件薄板13表面位於各個插入空間部7之間的規定位置上想定彎折軸J，繞該彎折軸J彎折薄板結構體4而形成。在這種情況下，在形成摺疊部47時想定的彎折軸J也可以不與支持柄插入部6的端部48交叉。
[0131](摺疊部47的形成數量)
[0132]摺疊部47至少形成兩個。圖21A的摺疊結構體46中，在相互相對的位置上形成有兩個摺疊部(47a、47b)，使得成為扁平狀的基件薄板3的突端作為摺疊部47的突端49。
[0133]只要摺疊部47中的一個(摺疊部47a)形成為，在將支持柄27插入支持柄插入部6時使基件薄板3膨脹，則關於摺疊部47中的另一個(摺疊部47b)，其形成位置並沒有特別限定。在清掃部件I中，在認為接合部12與非接合部之間基件薄板3的剛性和厚度不同的情況下，從薄板結構體4的摺疊的容易實施性的觀點考慮，如圖21所示，摺疊部47b優選為在接合部12與非接合部間的邊界位置61上彎折薄板結構體4而形成的部分。其能夠通過在將薄板結構體4向箭頭Dl方向擠壓的情況下，使成為彎折軸J2的部分與邊界位置61 —致地構成清掃部件1，來具體地實現。另外，上述內容並不排除將摺疊部47b形成在接合部12與非接合部間的邊界位置61以外的位置上。
[0134](支持柄27向摺疊結構體46的插入)
[0135]在摺疊結構體46中，基件薄板3為扁平，空間部8為狹窄的狀態或壓潰的狀態，但伴隨著支持柄27插入摺疊結構體46的支持柄插入部6，如圖21B所示，基件薄板3的筒內空間向箭頭D2方向擠壓擴大，從而使薄板結構體4的基件薄板3的扁平狀態解除，在基件薄板3的筒內空間，空間部8擴大而恢復，使基件薄板3膨脹，形成摺疊狀態解除的清掃部件I。即，如果支持柄27插入摺疊結構體46的支持柄插入部6，則與支持柄27插入前的摺疊狀態相比，清掃部件I恢復到立體的狀態。
[0136](能夠插入摺疊結構體46的支持柄27)
[0137]關於插入摺疊結構體46的支持柄27的結構，支持柄27並沒有特別限定。即，可以插入摺疊結構體46的支持柄27並不限於如圖21B所示的固定部28分成兩岔而具有兩根支持棒28a、28b，也可以具有一根支持棒，還可以具有三根、四根支持棒而具有分別分成三岔、四岔的結構。此外，關於支持棒的形狀，在圓棒狀、角棒狀以外，也可以形成為適當的形狀。
[0138]清掃部件I的其他例
[0139]清掃部件I並不限定於具備如上所述的薄板結構體4，構成薄板結構體4的纖維捆束體2等的各部分也可以構成如下。
[0140](纖維捆束體2的其他例)
[0141]在薄板結構體4中，纖維捆束體2並不限定於將纖維接合部10形成在纖維流向中央位置上。如圖8A所示，纖維捆束體2也可以將纖維接合部10形成在從纖維流向中央位置向側方偏離的位置上。即，在將從纖維接合部10至纖維的一側端(一側的自由端)的距離設定為W1，至另一側端(另一側自由端)的距離設定為W2的情況下，Wl和W2可以為不同的值。另外，在薄板結構體4中，在W1>W2的情況下，優選使纖維捆束體2中給予Wl的纖維部分配置在薄板結構體4上更靠近外側，來配置纖維捆束體2。在這種情況下，通過調整Wl的值，能夠更加有效地抑制在清掃時露出基件薄板3的端面5部分。並且，在這種情況下，容易維持在薄板結構體4中與基件薄板3的端面5部分對應的部分中存在柔軟的纖維的狀態，能夠提高該部分的柔軟性。
[0142]另外，在薄板結構體4中，可以通過纖維捆束體2隱藏基件薄板3的端面5，但關於實現抑制基件薄板3的端面5部分的露出，如圖SB所示，也可以通過調整基件薄板3的尺寸，使基件薄板3的端面5b位於纖維捆束體2的自由端的內側來實現。
[0143](纖維捆束體2的配置的其他例)
[0144]在薄板結構體4中，纖維捆束體2的配置並不限定於如上所示的配置。也可以如圖7A所示地配置纖維捆束體，使纖維捆束體2的纖維接合部10的長度方向為沿基件薄板3的長度方向的方向。此外，還可以如圖7B所示地配置纖維捆束體2，使纖維捆束體2的纖維接合部10的長度方向為傾斜地橫切基件薄板3的長度方向的方向。
[0145](夾板片26)
[0146]在薄板結構體4中，纖維捆束體2並不限定於與基件薄板3的外周面直接接合的情況，也可以如圖14A、圖14B所示，通過夾板片26間接地與基件薄板3的外周面接合。夾板片26隻要是由能夠對纖維捆束體2及基件薄板3兩者接合的材質構成的薄板，則沒有特別限定。具體地，夾板片26可以從能夠用作薄板原材料9的薄板材料中適當選擇。
[0147]具備夾板片26的薄板結構體4可以通過如下方法得到。S卩，如圖19B所示，在纖維捆束體2上預先接合夾板片26，形成捆束體夾板片間接合部42而作為合片41。接著，將該合片41與薄板原材料9接合，形成通過夾板片26將纖維捆束體2間接地與薄板原材料9接合的狀態。這裡，纖維捆束體2與夾板片26間的接合方法以及夾板片26與薄板原材料9間的接合方法能夠適當選擇與形成接合部12的方法相同的方法。此外，夾板片26與薄板原材料9間的接合部分的形狀能夠適當選擇，並不特別限定於線狀、點狀等。並且，夾板片26可以與薄板原材料9整面接合，也可以部分接合。這樣，將合片41與薄板原材料9適當地接合，進而根據需要，將薄板片13與薄板原材料9接合而形成薄板結構體原形後，在適當捲曲薄板結構體原形的同時形成接合部12，從而製作薄板結構體4。然後，通過這樣製作薄板結構體4而得到清掃部件I。
[0148]另外，夾板片26的形狀可以根據纖維捆束體2的形狀適當選擇。在圖14的例子中，夾板片26形成為長條狀。此外，夾板片26的尺寸可以適當選擇，但如圖19B所示，平面觀察合片41，其範圍的尺寸優選為能夠使夾板片26的外周邊緣位於構成纖維捆束體2的纖維的自由端到達的範圍(纖維可動範圍K)的內側。在這種情況下，能夠抑制在清掃部件I中不必要地發生夾板片26露出到構成纖維捆束體2的纖維的自由端外側的狀態的危險。這裡，纖維可動範圍K對於纖維捆束體2的寬度方向和長度方向，分別以長度方向的纖維可動範圍Kl和寬度方向的纖維可動範圍K2構成。以平面觀察合片41，纖維可動範圍Kl是以纖維接合部10的接合端的位置X (X1、X2)為基準，從各自的接合端的位置X1、X2進一步沿纖維捆束體2的長度方向(在圖19B中，為纖維接合部10的延伸方向)的外側的範圍，是構成纖維捆束體2的纖維的自由端到達的範圍。以平面觀察合片41，纖維可動範圍K2是構成纖維捆束體2的纖維的自由端到達的範圍，是纖維接合部10的兩個接合端之間(XI與X2之間)的範圍，並且為沿纖維捆束體2的寬度方向的外側的範圍。
[0149]夾板片26使其外緣位於纖維可動範圍K的內側，具體能夠通過如下方法實現。如圖19A所示，準備夾板片原材料35，製作在其上接合纖維捆束體2的合片原形36。此時，在合片原形36的纖維捆束體2與夾板原材料35間的接合部分上形成捆束體夾板片原材料間接合部37。在合片原形36的夾板片原材料35的規定位置上設置穿孔38。進而，通過在穿孔38將夾板片原材料35撕開等方法，將夾板片原材料35上的穿孔38的外側部分去除。此時，夾板片原材料35成為夾板片26，捆束體夾板片原材料間接合部37成為捆束體夾板片間接合部42，從而製作合片41。另外，選擇穿孔38的位置，使得夾板片26的周緣作為捆束體夾板片間接合部42的外側位置，同時，位於纖維可動範圍K的輪廓位置的內側。關於調整合片41後，如上述所示，製作將合片設置在薄板原材料9上的薄板結構體原形，進而能夠使用該薄板結構體原形製作清掃部件I。另外，作為穿孔38，在圖19A中，對於纖維捆束體2的長度方向及寬度方向的兩個方向，設置有沿各自的方向延伸的穿孔，但並不限定於此，也可以設置至少沿一個方向延伸的穿孔。
[0150](基件薄板3的其他例)
[0151]在薄板結構體4中，形成基件薄板3的情況並不限定於通過使薄板原材料9的一側表面16b和另一側表面16a相對，使薄板原材料9的端邊緣側的自由端部間接合，形成接合部12，從而形成，也可以如圖4D所示，通過使薄板原材料9的一側表面16b間相對，使薄板原材料9的端邊緣側的自由端部間接合，形成接合部12，從而形成。此外，基件薄板3還可以如圖4E所示，使薄板原材料9的另一側表面16a間相對，使薄板原材料9的端邊緣側的自由端部間接合，形成接合部12，從而形成。
[0152]並且，形成基件薄板3的情況並不限定於通過將薄板原材料9的端邊緣側的自由端部間接合，形成接合部12，從而形成。基件薄板3也可以如圖4C所示，通過使薄板原材料9的端邊緣側的自由端部與靠近薄板原材料9中央的規定部分相對並接合，形成接合部12，從而形成。在圖4C的例子中，使薄板原材料9的一端邊緣側的自由端部分上的另一側表面16a側與靠近薄板原材料9的另一側表面16a中央的規定部分相對並接合,形成接合部12(12a)，並使薄板原材料9的另一端邊緣側的自由端部分的一側表面16b側與靠近薄板原材料9的一側表面16b中央的規定部分相對並接合,形成接合部12(12b)。接著,在基件薄板3上，形成有使薄板原材料9的另一側表面16a朝向內面側而形成的空間部分23 (23a)，和使薄板原材料9的一側表面16b朝向內面側而形成的空間部分23 (23b)，在使薄板原材料9的一側表面16b朝向內面側而形成的空間部分23 (23b)側的內面上安裝薄板片13，形成插入空間部7，並形成支持柄插入部6。此時，作為由從空間部分23b除去構成支持柄插入部6的部分的剩餘空間34和空間部分23a構成的空間群，形成空間部8。
[0153]此外，基件薄板3如圖20C、圖20D所示，作為筒狀體，可以具備將平行四邊形的薄板原材料9傾斜捲曲，形成為筒狀的結構體。具備這樣的基件薄板3的清掃部件I能夠按照如下方法得到。如圖20A所示，在長方形的薄板原材料9的一側表面上接合纖維捆束體2，得到接合結構體44。將該接合結構體44中成為薄板原材料9的短邊的兩側邊緣側的規定部分，沿將接合結構體44的長度方向在傾斜方向上橫切的方向切斷，如圖20B所示，以平面觀察，在得到大致平行四邊形的被切斷接合體45的同時，形成平行四邊形的薄板原材料9。進而，繞沿相對於沿被切斷接合體45的短邊的方向垂直的方向的軸(在圖20B中以附圖標記M表示)，通過捲曲該被切斷接合體45來形成筒狀結構體。此時，如果在薄板原材料9的側端面間相對的部分上相互接合而預先形成接合部12，則筒狀結構體的形狀穩定。然後，在筒狀結構體的規定位置，例如圖20D所示的筒狀結構體的內面等的規定位置上接合薄板材料13，形成薄板結構體4，並得到清掃部件I。另外，在這種情況下，纖維捆束體2也可以配置多個，並且，也可以配置為，將纖維捆束體2的長度方向作為橫切薄板原材料9的長度方向的方向。
[0154](支持柄插入部6的其他例)
[0155]支持柄插入部6並不限定於如圖1的例子所示的將一個薄板片13與基件薄板3接合而形成的情況。也可以如圖4A，4B所示，多個薄板片13與基件薄板3接合，通過各個薄板片13與基件薄板3形成插入空間部7，將這些分別形成的插入空間部7合在一起形成支持柄插入部6。
[0156]此外，在圖1中，支持柄插入部6由兩個插入空間部7形成，但也可以由一個插入空間部7形成，也可以如圖4B所示，由三個插入空間部7形成，還可以由四個以上的插入空間部7構成(沒有圖示)。
[0157]此外，薄板片13並不限定於如圖1的例子所示的在基件薄板3的內周面側的規定位置上接合的情況，也可以如圖4F所示，在基件薄板3的外周面側的規定位置上接合而形成薄板片接合部14。在這種情況下，支持部插入部7形成在基件薄板的外周面側，插入空間部6通過基件薄板3與空間部8分開形成。此外，在這種情況下，纖維捆束體2可以配置為，如圖4F所示，使其覆蓋薄板片13的外側露出面，還可以避開薄板片13的配置部分而配置。
[0158](插入空間部7的其他例)
[0159]插入空間部7並不限定於作為在如上所述的支持柄27的插入方向上貫通的空間而形成的情況。即，插入空間部7並不限定於，在基件薄板3的一側端面5a及另一側端面5b的兩端面側開口，作為從一側端面5a的位置向另一側端面5b的位置貫通的空間而形成的情況。插入空間部7也可以如圖6A、圖6B所示，作為基件薄板3的一側端面5a和另一側端面5b中的任意一側封閉的空間(未貫通的空間)而形成。這樣的空間可以通過在支持柄插入部6上形成橫切接合部24，橫切作為插入方向的插入空間部7的延伸的方向(從基件薄板3的一側端面5a朝向另一側端面5b的方向)，從而形成。在圖6A的例子中，通過將薄板材料13與基件薄板3在另一側端面5b位置的稍微內側的規定位置上相互接合，從而形成橫切接合部24為線狀。這樣，在清掃部件I中，在插入空間部7成為未貫通的空間的情況下，當從一側端面側5a或另一側端面側5b插入支持柄27時，進一步切實地防止支持柄27的前端會向相反側穿透的危險。
[0160](構成基件薄板3的薄板原材料9的其他例)
[0161]在薄板結構體4中,基件薄板3並不限定於使用一個薄板原材料9而形成的情況，也可以與後述的第二實施方式相同，使用多個薄板原材料9而形成。
[0162](基件薄板3的縱剖面形狀的其他例)
[0163]關於薄板結構體4,對基件薄板3形成為兩側端面5 (5a、5b)側開口的縱剖面為圓形的情況進行了說明，但並不限定於此。基件薄板3的縱剖面形狀可以適當選擇。這裡，基件薄板3的縱剖面形狀是指，在想定以在沿基件薄板3的長度方向的方向上具有法線的平面將基件薄板3切斷的狀態時看到的基件薄板3的剖面的形狀。關於這樣的基件薄板3的縱剖面形狀，並不限定於如圖1的例子所示的剖面為圓形，具體地，基件薄板3可以具有橢圓形或者如圖13A、圖13B、圖13C所示的將多個圓形合在一起的形狀等這種異型剖面形狀。異型剖面形狀是指除剖面為圓形以外的剖面形狀。
[0164]另外，如圖13A、圖13B所示的薄板結構體4可以使用如圖1的清掃部件Ia的例子所示的薄板結構體4製作。S卩，對圖1所示的薄板結構體4，選擇基件薄板3的筒內空間側的不同的兩處，在這兩處上沿基件薄板3的長度方向接合成線狀，進一步形成接合部12(12c)。由此，可以形成如圖13A、圖13B所示的薄板結構體4。另外，此時，空間部8作為由空間部分23c與空間部分23d構成的空間群而形成。此外，關於如圖13C所示的薄板結構體4，可以通過下述方法製作:不僅形成接合部12c，對如圖13B所示的薄板結構體4選擇基件薄板3的筒內空間側的不同的兩處，在這兩處上沿基件薄板3的長度方向接合成線狀，進一步形成接合部12 (12d)。在這種情況下，空間部8作為由空間部分23c、空間部分23d及空間部分23e構成的空間群而形成。
[0165]通過使薄板結構體4的基件薄板3具有如上所述的從圖13A至13C所示的異型剖面形狀，能夠使與被清掃面間的接觸狀態多樣化。
[0166](基件薄板3的外觀形狀的其他例)
[0167]在薄板結構體4中，基件薄板3的外觀形狀並不限定於下述情況:其為將縱剖面的外徑從一側端面5a向另一側端面5b保持大致固定的筒狀，同時使兩端面5側開口，基件薄板3也可以如圖9A至圖9C的例子所示，將基件薄板3上的另一側端面5b側位置的縱剖面的至少一部分的開口壓潰，呈封閉至少一部分的狀態的形狀。在如圖9的例子所示的薄板結構體4中，基件薄板3封閉另一側端面5b側的至少一部分，在另一側端面5b側形成壓潰部18。[0168]圖9所示的薄板結構體4具體可以使用如圖1所示的薄板結構體4來製作。SP，在製作圖1所示的薄板結構體4後，選擇由形成基件薄板3的筒狀體的內面側且另一側端面5b側的規定位置和薄板片13上的規定位置構成的兩處，成為壓潰對象位置，將這兩處的壓潰對象位置相互接合成點狀，形成端部接合部25。此時，基件薄板3的縱剖面形狀在端部接合部25的位置和其周圍成為壓潰狀態，形成將基件薄板3的另一側端面5b側壓潰的狀態而形成壓潰部18。此時，清掃部件I如圖9B所示，在從規定方向觀察其一側表面的情況下，呈從基件薄板3的一側端面5a的位置向另一側端面5b的位置漸細的形狀。但是，關於該例，在從相對於上述規定方向以基件薄板3的長度方向為軸旋轉90度的方向觀察清掃部件I的情況下，如圖9A所示，呈從基件薄板3的一側端面5a的位置向另一側端面5b的位置擴大的形狀。另外，端部接合部25也可以形成多個。此外，在端部接合部25形成在基件薄板3的中央位置或其附近的情況下，薄板結構體4能夠呈從基件薄板3的端面5位置向中央變狹窄的形狀。
[0169]作為用來形成端部接合部25的多個壓潰對象位置，可以僅從形成基件薄板3的筒狀體的內面側選擇多處。在這種情況下，作為壓潰對象位置，不從薄板片13上的規定位置選擇。
[0170](壓潰部18的其他例)
[0171]壓潰部18並不限定於通過下述方法來形成的情況:作為形成基件薄板3的筒狀體的內面側且另一側端面5b側的規定位置，通過將兩處壓潰對象位置接合成點狀，形成端部接合部25，從而形成。壓潰部18也可以通過形成如圖10A、圖1OB所示的端部接合部25來形成。S卩，端部接合部25也可以如圖10A、圖1OB所示，作為形成基件薄板3的筒狀體的內面側且另一側端面5b側的規定位置，通過選擇不同的三處(圖10A)、四處(圖10B)或者更多處作為壓潰對象位置，同時，將這些壓潰對象位置相互接合成點狀而形成。另外，為了便於說明，在圖10A、圖10中省略薄板片13及纖維捆束體的記載，對於基件薄板3也抽出端面5b的部分記載。
[0172](端部接合部25的其他例)
[0173]此外，端部接合部25並不限定於如下情況:作為形成基件薄板3的筒狀體的內面側且另一側端面5b側的規定位置，將不同的多處接合成點狀而形成。端部接合部25也可以如圖9D所示，在基件薄板3的另一側端面5b側上，通過將基件薄板3相互間接合成線狀來形成。此外，此時，如圖11所示，在端部接合部25的位置上形成褶皺。即，在圖11所示的基件薄板3中，通過在端部接合部25形成為線狀的結構上，加上另一側端面5b側摺疊而形成褶皺的結構，從而形成更加有效地壓潰基件薄板3的另一側端面5b側的狀態，使壓潰部18呈在基件薄板3的另一側端面5b側狹窄的形狀而形成。
[0174]清掃部件I通過在薄板結構體4的基件薄板3上形成壓潰部18，將清掃部件I的壓潰部18側作為清掃部件I的前端側，能夠使清掃部件I為朝向前端漸細的形狀，容易使清掃部件I的前端滑入狹窄空間，能夠使狹窄空間的清掃容易。
[0175]清掃部件I也可以具備如下結構:在薄板結構體4中，在基件薄板3上設置如圖12A、圖12B所示的深切口部31，形成大量的長條狀部32。
[0176](深切口部31)
[0177]深切口部31在圖12的例子中，將基件薄板3的一側端面5a側和另一側端面5b側延長而形成延伸部33，並從延伸部33的延伸前端向基端加以大量深切口而形成。此外，由此，作為由相鄰的深切口部31、31所夾的部分，形成長條狀部32。此時，如圖12B所示，優選避開支持柄插入部6而加以深切口。如果在支持柄插入部6內也加以深切口部31，使得在支持柄插入部6內也形成長條狀部32，但在這種情況下，長條狀部32有會阻礙插入支持柄27的危險。
[0178]另外，在圖12A、圖12B的例子中，在基件薄板3的一側端面5a側和另一側端面5b側的兩側形成延伸部33，同時形成深切口部31，但關於延伸部33和深切口部31的任意結構，只要在基件薄板3的一側端面5a側和另一側端面5b側的至少任意一側形成即可。此夕卜，圖12隻是一例，也可以在從延伸部33的基端直至進一步進入基件薄板3的內側的位置上形成，還可以不進行延伸部33的形成而在基件薄板3上形成深切口，而進行深切口部31的形成。
[0179]清掃部件I如果在薄板結構體4中，具備在基件薄板3上形成大量的長條狀部32的結構，則不僅纖維捆束體2，通過該長條狀部32也能夠捕捉灰塵和塵埃，能夠使清掃能力更加優異。另外，在圖12的例子中，延長部33形成向纖維捆束體2的纖維前端到達位置的更外側突出的部分，並且至少在該部分上形成長條狀部32，因此難以成為長條狀部32被纖維捆束體2的纖維隱藏的狀態，能夠通過長條狀部32更加切實地捕捉灰塵和塵埃。
[0180](第二實施方式)
[0181]在上述第一實施方式中，是具備支持柄插入部6由薄板片13與基件薄板3接合而形成的結構的方式，但清掃部件I並不限定於這樣的方式。
[0182]本發明的實施方式也可以是如圖5的清掃部件Ib的例子所示地構成清掃部件I的方式。將該方式稱為第二實施方式。即，在第二實施方式中，也可以在清掃部件I上，如圖5所示的清掃部件l(lb)，通過形成基件薄板3間的接合狀態，在相對的基件薄板3之間形成插入空間部7的空間形成，通過這些插入空間部7形成支持柄插入部6。另外，第二實施方式中的清掃部件I與第一實施方式同樣地具備薄板結構體4，此外，除了如上所述地形成支持柄插入部6的結構以外，其他的纖維捆束體2、基件薄板3等各結構可以與第一實施方式同樣地構成。
[0183]圖5的清掃部件Ib可以如下所述地形成薄板結構體4而製作。首先，準備將纖維捆束體2與薄板原材料9適當接合的薄板結構體原形，在由薄板結構體原形上的薄板原材料9的中央的側端邊緣側的規定部分所確定的側方部19中，選擇兩個側方部19a、19b，在使這些側方部19a、19b朝向內側的同時，使薄板原材料9形成為筒狀體，使朝向內側的側方部19a、19b分別朝向筒狀體內面地在相反方向上捲曲，形成分別由側方部19a、19b包圍的兩個空間部分。接著，在將側方部19a、19b相互接合的同時，使側方部19a、19b的自由端部分分別與筒狀體的內面接合，形成接合部12。此時，在薄板原材料9形成基件薄板3的同時，在基件薄板3的規定位置上形成基件薄板3間的接合狀態，上述兩個空間部分形成插入空間部7、7，且形成支持柄插入部6。此外，此時，在支持柄插入部6的外側形成空間部8。另夕卜，關於接合部12的形成，例如，可以通過預先在形成接合部12的位置上塗布粘結劑而形成粘接劑部15來實現。上述內容不僅是圖5的清掃部件1，對於清掃部件I的全部實施方式的接合部12的形成也相同。
[0184]另外，在圖5的清掃部件I的例子所示的薄板結構體4中，在使薄板原材料9的規定的兩個側方部19a、19b朝向內側的同時形成為筒狀體，從而進行薄板結構體4的形成，但也可以通過在將薄板原材料9的規定的兩個側方部19a、19b朝向外側的同時形成為筒狀體，從而形成薄板結構體4。
[0185]此外，作為第二實施方式的清掃部件1，圖5所示的清掃部件Ib只是一例，即，清掃部件I並不限定於上述圖5的例子。例如，清掃部件I也可以為圖17A至圖17D所例示的清掃部件。關於圖17A至圖17D所示的清掃部件，通過形成基件薄板3間的接合狀態，在相對的基件薄板3之間形成插入空間部7的空間形成，由這些插入空間部7形成支持柄插入部6。
[0186]關於圖17所示的清掃部件，例如，圖17C的清掃部件I能夠如下所述地形成薄板結構體4而製作。如圖16B所示，準備將纖維捆束體2與薄板原材料9適當接合的薄板結構體原形17 (17b)。在薄板結構體原形17b上，預先在作為形成接合部12的位置而選擇的規定位置上塗布粘接劑而預先形成粘接劑部15。在將薄板結構體原形17b上的薄板原材料9的規定的兩個側方部19a、19b朝向內側的同時，分別沿箭頭P3、P4方向捲曲薄板原材料9而形成筒狀體，將朝向內側的側方部19a、19b中自由端部分分別與筒狀體的內面相對地向相互相反方向彎曲，形成由筒狀體的內面和分別形成端邊緣側的規定部分的側方部19a、19b所構成的兩個空間部分。然後，將相對的側方部19a、19b在其自由端部分的稍微靠近薄板原材料9中央的部分相互多處(在圖17C所示的例子中為三處)上相互空開間隔地進行接合，同時，將側方部19a、19b的自由端部分分別與筒狀體的內面接合，形成接合部12。此時，薄板原材料9在形成基件薄板3的同時，形成在基件薄板3的規定位置上的基件薄板3間的接合狀態，由上述的兩個空間部分構成的空間群形成空間部8，形成在相對的側方部19a、19b之間，且在將兩者接合的接合部12中相鄰的接合部12、12之間的兩個空間部分形成插入空間部7、7，由這些插入空間部7、7形成支持柄插入部6。
[0187]此外，圖17D的清掃部件I也可以如下所述地形成薄板結構體4而製作。如圖16A所示，準備將纖維捆束體2與薄板原材料9適當接合的薄板結構體原形17b。在薄板結構體原形17b上，預先在形成接 合部12的位置上塗布粘接劑而預先形成粘接劑部15。使薄板結構體原形17b上的薄板原材料9的規定的一個側方部19a與另一個側方部19b重合地將側方部1%向箭頭P2方向捲曲薄板原材料9而形成筒狀體，將相對的側方部19a、19b在相互多處(在圖17D所示的例子中為三處)上相互空開間隔地進行接合，形成接合部12。此時，薄板原材料9在形成基件薄板3的同時，形成在基件薄板3的規定位置上的基件薄板3間的接合狀態，形成在側方部19a、19b之間，且在相鄰的接合部12、12之間的兩個空間部分形成插入空間部7、7，由這些插入空間部7、7形成支持柄插入部6。此外，此時，在支持柄插入部6的外側形成空間部8。
[0188]另外，在薄板結構體4上，基件薄板3並不限定於使用一個薄板原材料9形成的情況，也可以如圖17A、17B所示，使用多個薄板原材料9形成。
[0189]清掃工具30
[0190]清掃部件I如下所示地安裝在支持柄27上，作為如圖15所示的清掃工具30使用。另外，圖15的例子所示的清掃工具30是手持拖把(〃 > rM ? 'y 7°)。
[0191]支持柄27如圖15A所示，由構成固定清掃部件I的固定部28的支持棒28a、28b和把手部29構成。支持棒28a、28 b如果承受外部應力，則要回到未承受應力負荷時的位置，向相互離開的方向和接近的方向彈簧狀地進行彈性的擴大或變窄。
[0192]清掃工具30可以通過如圖15A、圖15B所示，在清掃部件I的支持柄插入部6的插入空間部7插入支持柄27的支持棒28a、28b而得到。另外，圖15A中，關於插入支持柄27的方向，由箭頭E所表示。
[0193]另外，清掃工具30優選調整插入空間部7和支持棒28a、28b的形狀及尺寸，使得在插入空間部7插入支持棒28a、28b後，清掃部件I不容易從支持柄27脫離。
[0194]此外，支持柄27形成為具備具有兩根支持棒28a、28b的固定部28，但並不限定於此。支持柄27隻要具備根據清掃部件I的支持柄插入部6而形成為適當形狀的固定部28即可。例如，在支持柄插入部6構成為具有一個插入空間部7的情況下，作為支持柄27，可以使用具有一根支持棒28的支持柄。此時，固定部28的支持棒的形狀也可以適當選擇，可以形成為圓棒狀、舌片狀等適當形狀。此外，支持柄27還可以具備三根以上支持棒，使其從把手部29的端部呈放射狀擴大。如果使用這樣的支持棒27，能夠切實地使清掃部件I的基件薄板3維持筒狀的狀態。
[0195]清掃工具30的使用
[0196]根據清掃工具30，如圖18A所示，通過使纖維捆束體2與被清掃面40抵接，同時沿被清掃面40的表面方向移動，從而能夠通過纖維捆束體2捕捉附著在被清掃面40上的灰塵和塵埃。此外，根據清掃工具30，通過使空間部8在支持柄插入部7與被清掃面之間存在地使纖維捆束體2抵接，同時如圖18B所示地將纖維捆束體2向被清掃面40擠壓，在沿擠壓方向(箭頭N方向)壓潰清掃部件I的空間部8的同時，空間部8向沿著被清掃面的表面的方向擴大，能夠擴大纖維捆束體2與被清掃面間的接觸面積。因此，通過在清掃工具30上具備清掃部件1，即使在成為被清掃面的區域為寬闊區域的情況下，也能夠充分地進行清掃。
[0197]工業實用性
[0198]本發明作為用於去除附著在衣櫥等家具、個人電腦或照明器具等電器產品、建築物內部的牆壁、門檻、門楣等上的塵埃的清掃部件，對在家庭等中使用有益。
[0199]附圖標記說明
[0200]1、la、Ib 清掃部件
[0201]2纖維捆束體
[0202]3基件薄板
[0203]4薄板結構體
[0204]5 端面
[0205]5a 一側端面
[0206]5b另一側端面
[0207]6支持柄插入部
[0208]7插入空間部
[0209]8空間部
[0210]9薄板原材料
[0211]10纖維接合部
[0212]11捆束體接合部[0213]12接合部
[0214]13薄板片
[0215]14薄板片接合部
[0216]15粘接劑層
[0217]16、16a、16b薄板原材料的表面
[0218]17、17a、17b薄板結構體原形
[0219]18壓潰部
[0220]19側方部
[0221]20長纖維捆束體
[0222]21長纖維
[0223]22長纖維接合部
[0224]23空間部分
[0225]24橫切接合部
[0226]25端部接合部
[0227]26夾板片
[0228]27支持柄
[0229]28固定部
[0230]28a、28b 支持棒
[0231]29把手部
[0232]30清掃工具
[0233]31深切口部
[0234]32長條狀部
[0235]33延伸部
[0236]34剩餘空間
[0237]35夾板片原材料
[0238]36合片原形
[0239]37捆束體夾板片原材料間接合部
[0240]38 穿孔
[0241]40被清掃面
[0242]41 合片
[0243]42捆束體夾板片間接合部
[0244]44接合結構體
[0245]45被切斷接合體
[0246]46摺疊結構體
[0247]47摺疊部
[0248]48支持柄插入部的端部
[0249]49 突端
[0250]60相對面
[0251]61邊界位置
【權利要求】
1.一種清掃部件，其特徵在於，具備薄板結構體，所述薄板結構體將具有捆束大量纖維而成的結構的纖維捆束體與基件薄板接合，在所述薄板結構體上形成支持柄插入部，所述支持柄插入部具有能夠將支持所述薄板結構體的支持柄在規定方向插入的插入空間部； 基件薄板形成為筒狀，並在內部形成空間部； 薄板結構體在基件薄板的外周面上接合纖維捆束體； 並且，分開形成基件薄板的空間部和支持柄插入部的插入空間部。
2.根據權利要求1所述的清掃部件，其特徵在於，基件薄板的空間部大於支持柄插入部的插入空間部。
3.根據權利要求1或2所述的清掃部件，其特徵在於，設置有顏色種類不同的多種纖維捆束體。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，支持柄插入部具有與該支持柄插入部以外部分不同的顏色。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，在基件薄板與纖維捆束體之間設置有夾板片，夾板片的外周邊緣位於構成纖維捆束體的纖維的自由端到達範圍的內側。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，支持柄插入部的插入空間部通過基件薄板間的接合形成。
7.根據權利要求1至6中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，在基件薄板上，延長至少一側的端面側而形成延伸部，從該延伸部的延伸前端朝向基端加以大量深切口。
8.根據權利要求1至7中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，纖維捆束體由顏色不同的多種纖維構成。
9.根據權利要求1至8中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，纖維捆束體由材質不同的多種纖維構成。
10.根據權利要求1至9中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，纖維捆束體由粗細不同的多種纖維構成。
11.根據權利要求1至10中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，在纖維捆束體上形成有纖維捆束部，所述纖維捆束部捆束大量纖維，在規定的位置上沿與纖維流向交叉的方向接合纖維，該纖維捆束部形成在從纖維流向中心位置向側向偏移的位置上。
12.根據權利要求1至11中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，設置有多個纖維捆束體，該多個纖維捆束體的至少一個由與構成其他至少一個纖維捆束體的纖維的材質不同的纖維構成。
13.根據權利要求1至12中任意一項所述的清掃部件，其特徵在於，設置有多個纖維捆束體，該多個纖維捆束體中的至少一個由與構成其他至少一個纖維捆束體的纖維的粗細不同的粗細的纖維構成。
14.一種清掃工具,其將支持柄插入根據權利要求1至13中任意一項所述的清掃部件的支持柄插入部而成。
15.一種清掃部件的摺疊結構體,其將根據權利要求1至13中任意一項所述的清掃部件在薄板結構體的規定位置摺疊而形成摺疊部，同時把基件薄板做成扁平； 所述摺疊部形成為，在將支持柄插入支持柄插入部時，使基件薄板膨脹。
【文檔編號】A47L13/16GK103889296SQ201280051773
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年11月13日 優先權日:2011年11月15日
【發明者】山田菊夫 申請人:山田菊夫