萬能螺紋車床的製作方法

2023-04-24 07:27:41

專利名稱：萬能螺紋車床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及螺紋切制加工機械，特別是涉及切制螺紋的車床。
背景技術：
現有技術螺紋車床的加工模式是工件卡盤連同主軸置於工具機頭廂上，只能作旋轉運動，加工工件時，通過刀架在導軌上軸向滑移，同時控制刀具的進給量，來完成各道切削工序。這樣的螺紋車床不但體積龐大，結構複雜而成本高，耗材費電，且導軌精度要求較高，容易磨損，給設備的維護保養帶來一定難度，特別是加工螺紋時還需經過絲杆傳動，刀具調整定位，操作起來較繁鎖，操作人員須經專門培訓，才能熟練掌握操作技能。再者，現有技術螺紋車床能切削加工螺紋的型號規格少。
實用新型內容 本實用新型要解決的技術問題在於避免上述現有技術的不足之處而提出一種結構簡單、成本低、操作方便且能切削各種不同型號規格和制式的螺紋。
本實用新型解決所述技術問題可以通過採用以下技術方案來實現設計、使用一種萬能螺紋車床，包括機架、安裝在所述機架上的電動機、主軸和進刀機構，以及控制部分，所述主軸的前端固定有工件卡盤，所述電動機藉助傳動機構帶動所述主軸轉動，所述主軸的尾端外壁上沿軸向開有至少一段導槽，所述傳動機構的從動輪的中心孔內壁上設有與所述導槽相適配的凸塊，所述主軸的尾端穿過從動輪的中心孔，所述凸塊嵌入所述導槽內；還包括配套的牙規螺杆和牙規螺母；該牙規螺母與所述主軸的尾端可拆卸地連接固定，所述牙規螺杆一端旋進牙規螺母，另一端與機架可拆卸地連接固定。
所述牙規螺杆和牙規螺母包括所有公制和英制的標準螺距規格。
所述主軸藉助兩軸承支承，在該兩軸承外再套有內套筒，該內套筒可與主軸一起軸向移動。
所述內套筒外還套裝有外套筒，該外套筒固定在機架上。
所述內套筒外壁上設有一段輪齒，外套筒的對應位置開有軸向長孔，所述機架的對應位置處裝有可拆卸的帶齒輪的手柄，所述齒輪穿過外套筒上的軸向長孔與所述輪齒嚙合。
牙規螺杆在靠近與所述機架固定的部位，設有調節趕刀量的調節手柄，相應在所述牙規螺母的外壁上沿徑向開有至少兩個銷孔，所述主軸端部沿軸向開有一段長度的凹穴，該凹穴壁上也開有銷孔，所述牙規螺母放置於所述凹穴內，再藉助銷柱穿過所述銷孔再插入銷孔予以固定。
所述控制部分包括控制臺，該控制臺上設有「正轉」和「反轉」按鈕。
所述進刀機構固定在機架的前端，通過其控制手柄控制進刀量。
同現有技術相比較，本實用新型萬能螺紋車床的技術效果在於1.本實用新型萬能螺紋車床不須設置絲杆和進刀架的導軌，結構簡單，成本低廉，體積小巧，佔用場地少；2.配套好各種不同型號規格和制式的牙規螺杆和牙規螺母，使本萬能螺紋車床能切削加工不同型號規格和制式的螺紋；3.操作簡單方便，不需要專門培訓過的技師；4.本實用新型還能當作普通車床用車倒角、端面及各種內外圓柱面，甚至還可當銑床用。


圖1是本實用新型萬能螺紋車床的立體結構示意圖；圖2是所述萬能螺紋車床從另一方向看的立體結構示意圖；圖3是所述萬能螺紋車床的牙規螺杆70和牙規螺母71與主軸3連接的立體結構示意圖；圖4是主軸3的結構示意圖，包括主視圖4A和左視圖4B。
具體實施方式
以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
本實用新型萬能螺紋車床，如圖1和圖2所示，包括機架1、安裝在所述機架1上的電動機2、主軸3和進刀機構4，以及控制部分，所述主軸3的前端固定有工件卡盤5，所述電動機2藉助傳動機構帶動所述主軸3轉動，如圖4所示，所述主軸3的尾端外壁上沿軸向開有兩段導槽31，所述傳動機構的從動輪62的中心孔621內壁上設有與所述所述導槽31相適配的凸塊622，所述主軸3的尾端穿過所述從動輪62的中心孔621，所述凸塊622嵌入所述導槽31內；還包括配套的牙規螺杆70和牙規螺母71；該牙規螺母71與所述主軸3的尾端可拆卸地連接固定，所述牙規螺杆70一端旋進牙規螺母71，另一端與機架1可拆卸地連接固定。所述傳動機構有多種形式，實際應用中，所述傳動機構採用皮帶傳動方式，所述從動輪62為一大皮帶輪，該傳動機構包括小皮帶輪60、皮帶61和大皮帶輪62。所述主軸3藉助軸承35支承，在該兩軸承35外再套裝有內套筒32，該內套筒32可與主軸3一起軸向移動，所述內套筒32外還套裝有外套筒33，該外套筒33固定在機架1上。所述內套筒32和外套筒33對所述主軸3起到很好的支撐及導向作用。在與所述機架1的固定端、牙規螺杆70上設有調節趕刀量的調節手柄72，相應在所述牙規螺母71的外壁上沿徑向開有至少兩個銷孔712，所述主軸3端部沿軸向開有一段長度的凹穴，該凹穴壁上也開有銷孔37，所述牙規螺母71放置於所述凹穴內，在藉助銷柱38穿過所述銷孔37再插入銷孔712予以固定。所述控制部分包括控制臺8，該控制臺8上設有「正轉」和「反轉」按鈕。所述進刀機構4固定在機架1的前端，其通過控制手柄41控制進刀量。
加工螺紋時，將加工工件100卡裝到工件卡盤5上，將牙規螺母71放入主軸3末端的凹穴內，插上銷柱38予以固定，再將牙規螺杆70旋進牙規螺母71，牙規螺杆70的尾端藉助銷釘固定在機架1的立柱上。啟動電動機2正轉，通過小皮帶輪60、皮帶61和大皮帶輪62傳動，帶動所述主軸3轉動，由於牙規螺杆70和牙規螺母71以及導槽31和凸塊622的共同作用，主軸3在轉動的同時作軸向移動，並且按牙規螺杆70的牙規軌跡行進，主軸3每轉一圈，其軸向進給量等於牙規螺杆70的螺距；同時，再由人工操作進刀機構4的控制手柄41控制進刀量，即可完成對工件100內外螺紋的全部加工過程(車內螺紋時改用內牙鉤刀)。加工完畢後，控制電動機反轉，主軸3退回初始狀態，等候下一輪切削加工。
本實用新型中，所述牙規螺杆70和牙規螺母71有多種標準螺距規格，包括不同型號和不同制式(例如英制、公制等其他制式)，要加工不同規格或型號的螺紋，只需換上對應規格或型號的牙規螺杆70和牙規螺母71即可。
需要調節趕刀量時，從前一銷孔712內卸下固定牙規螺母71的銷柱38，轉動所述調節手柄72使牙規螺杆70和牙規螺母71轉換一個角度，再將銷柱32插入牙規螺母71另一銷孔712即可。
所述內套筒32外壁上設有一段輪齒321，外套筒33的對應位置開有軸向長孔，所述機架1的對應位置處裝有可拆卸的帶齒輪91的手柄9，所述齒輪91穿過外套筒上的軸向長孔與所述輪齒321嚙合。當將牙規螺杆70(並牙規螺母71)卸下，再裝上所述帶齒輪91的手柄9，這時，只要按順時針(或逆時針)搖動所述手柄9，即可使內套筒32並主軸3往前(或往後)滑移，令加工工件軸向進給，進入刀具的切削範圍，使本實用新型萬能螺紋車床能象普通車床一樣可以車倒角、端面及各種內外圓柱面等。
在需要的情況下，本萬能螺紋車床還可當銑床用，方法很簡單卸下牙規螺杆70(並牙規螺母71)，或者用一銷釘在指定位置旋緊而將主軸3的軸向自由度予以限制，此時主軸3隻能旋轉，不能軸向移動；再在工件卡盤5上裝上銑刀，將加工工件安放在進刀機構4的刀架上，便可銑削工件。
本實用新型中的控制部分，例如控制電動機正反轉，這些都是現有技術，此處不再贅述。
權利要求1.一種萬能螺紋車床，包括機架(1)、安裝在所述機架(1)上的電動機(2)、主軸(3)和進刀機構(4)，以及控制部分，所述主軸的前端固定有工件卡盤(5)，所述電動機(2)藉助傳動機構帶動所述主軸(3)轉動，其特徵在於所述主軸(3)的尾端外壁上沿軸向開有至少一段導槽(31)，所述傳動機構的從動輪(62)的中心孔(621)內壁上設有與所述導槽(31)相適配的凸塊(622)，所述主軸(3)的尾端穿過所述從動輪(62)的中心孔(621)，所述凸塊(622)嵌入所述導槽(31)內；還包括配套的牙規螺杆(70)和牙規螺母(71)；該牙規螺母(71)與所述主軸(3)的尾端可拆卸地連接固定，所述牙規螺杆(70)一端旋進牙規螺母(71)，另一端與機架(1)可拆卸地連接固定。
2.如權利要求1所述的萬能螺紋車床，其特徵在於所述牙規螺杆(70)和牙規螺母(71)包括所有公制或英制的標準螺距規格。
3.如權利要求1或2所述的萬能螺紋車床，其特徵在於所述主軸(3)藉助倆軸承(35)支承，在該兩軸承(35)外再套裝有內套筒(32)，該內套筒(32)可與主軸(3)一起軸向移動。
4.如權利要求3所述的萬能螺紋車床，其特徵在於所述內套筒(32)外還套裝有外套筒(33)，該外套筒(33)固定在機架(1)上。
5.如權利要求4所述的萬能螺紋車床，其特徵在於所述內套簡(32)外壁上設有一段輪齒(321)，外套筒(33)的對應位置開有軸向長孔，所述機架(1)的對應位置處裝有可拆卸的帶齒輪(91)的手柄(9)，所述齒輪(91)穿過外套筒(33)上的軸向長孔與所述輪齒(321)嚙合。
6.如權利要求4所述的萬能螺紋車床，其特徵在於牙規螺杆(70)在靠近與所述機架(1)固定的部位，設有調節趕刀量的調節手柄(72)，相應在所述牙規螺母(71)的外壁上沿徑向開有至少兩個銷孔(712)，所述主軸(3)端部沿軸向開有一段長度的凹穴，該凹穴壁上也開有銷孔(37)，所述牙規螺母(71)放置於所述凹穴內，再藉助銷柱(38)穿過所述銷孔(37)再插入銷孔(712)予以固定。
7.如權利要求4所述的萬能螺紋車床，其特徵在於所述控制部分包括控制臺(8)，該控制臺(8)上設有「正轉」和「反轉」按鈕。
8.如權利要求4所述的萬能螺紋車床，其特徵在於所述進刀機構(4)固定在機架(1)的前端，通過其控制手柄(41)控制進刀量。
專利摘要本實用新型涉及一種萬能螺紋車床，包括機架(1)、安裝在所述機架(1)上的電動機(2)、主軸(3)和進刀機構(4)，以及控制部分，主軸的前端固定有工件卡盤(5)，電動機(2)藉助傳動機構帶動所述主軸(3)轉動，主軸(3)的尾端外壁上沿軸向開有至少一段導槽(31)，傳動機構的從動輪(62)的中心孔(621)內壁上設有與導槽(31)相適配的凸塊(622)，主軸(3)的尾端穿過從動輪(62)的中心孔(621)，凸塊(622)嵌入導槽(31)內；還包括配套的牙規螺杆(70)和牙規螺母(71)；該牙規螺母(71)與主軸(3)的尾端可拆卸地連接固定，牙規螺杆(70)一端旋進牙規螺母(71)，另一端與機架(1)可拆卸地連接固定。
文檔編號B23G3/00GK2912880SQ20062001373
公開日2007年6月20日 申請日期2006年4月19日 優先權日2006年4月19日
發明者董桂生 申請人:寶納電器(深圳)有限公司