太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具的製作方法
2023-05-23 16:24:16
專利名稱：太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具。
背景技術：
太陽能屬於一種清潔、環保的天然可再生能源，隨著科學技術的發展，太陽能使用的範圍越來越廣，其需求量越來越大，從而導致太陽能散熱底板供應不求，該太陽能散熱底板是由散熱底座和設置在散熱底座內的散熱板組合而成，由於太陽能散熱底板產品尺寸大，現有業界太陽能散熱底板組合加工工藝一般採用的是錫焊鉚合和凸點鉚合；而錫焊鉚合工藝，其工藝方法為在散熱底面和散熱片結合面塗一層錫膏，然後將治具固定好後過高溫爐，焊接後形成組合件；但這種生產工藝存在著假焊、焊接面不均勻的風險，影響保持力和導熱性能，而且具有開模周期長、成本高的缺陷。凸點鉚合工藝是將散熱底座凸點和散熱片孔間隙配合，然後底座凸點的下塌向散熱片孔方向擠壓，最後凸點擠壓後形成組合件；但該加工工藝的存在著開模周期長、成本高、質量不穩定的缺陷，而且組合件的接觸·面存在不均勻(貼不緊)的風險而會影響外觀和導熱性能。進而，目前的工藝已經無法滿足生產要求；而因此，需要我們開發一種低成本、質量穩定的新技術一擠壓鉚合。
實用新型內容針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是提供一種用於加工生產太陽能散熱底板的邊緣擠壓鉚合模具，其模具簡單、成本低、開模周期短、質量穩定，散熱片保持力強、接觸面均勻和導熱性好。為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具，其包括上模板、下模座和設置在下模座上，並可放置待組合散熱底板的下模板，所述待組合散熱底板包括散熱底座和設置在散熱底座內的複數個散熱片，所述散熱底座內設有安裝散熱片的槽溝，其特徵在於，所述下模板內設有複數個脫料浮塊，在所述下模板上設有複數個用於擠壓散熱底座的槽溝邊緣來緊固散熱片的下模衝頭、用於將待組合散熱底板定位的衝頭固定套板和設置在衝頭固定套板內的卡料套板；在所述衝頭固定套板與下模板之間設置待組合散熱底板，所述待組合散熱底板的散熱片設置在下模衝頭之間。進一步的，所述衝頭固定套板內還設有限制卡料套板外移的卡鎖，所述卡料套板通過卡鎖與衝頭固定套板相連接。進一步的，在所述下模衝頭的端部兩邊分別設有凸起，其用於減小衝頭與散熱底座鉚合時的受力面積，增加在邊緣的鉚合壓力，其主要壓底座槽溝的邊緣，擠料把散熱片緊固。進一步的，所述下模板上還設有衝頭卡槽，用於固定下模衝頭。作為優選方案，在所述的上模板上還設有模柄，便於工作人員的使用。本實用新型通過鉚合模具，實現衝壓代替焊接，節省加工成本，大大降低的製造成本，提高了生產效率，其具有開模周期短、成本低、生產效率高、質量穩定、結構美觀、散熱片保持力強、接觸面均勻和導熱性好的優點，提高產品製造競爭力，拓寬類似產品市場佔有率，為後續類似產品提供可貴的新思路，具有很廣泛的推廣應用價值。
以下結合附圖
和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；圖I為本實用新型的太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合工藝流程圖；圖2為本實用新型的邊緣擠壓鉚合模具結構示意圖；圖3為本實用新型的邊緣擠壓鉚合模具剖視圖；圖4為圖2的M放大示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。參見圖I至圖4，本實施例是提供一種用於組合生產散熱片保持力強、質量穩定、成本低、接觸面均勻和導熱性好的太陽能散熱底板的邊緣擠壓鉚合工藝，本實施例的待組合散熱底板包括散熱底座4和設置在散熱底座4內的複數個散熱片6，而散熱底座4內加工有安裝散熱片4的槽溝41 ;在組合裝配時，該邊緣擠壓鉚合工藝步驟如下首先，在散熱底座4的槽溝41內放置散熱片6，將散熱底座4的槽溝41和散熱片6之間的間隙配合；然後，通過邊緣擠壓模具擠壓散熱底座的槽溝41兩側壁邊緣，使散熱底座4的槽溝41兩側壁向散熱片方向擠壓鉚合，進而使散熱片6緊固在散熱底座41上，邊緣擠壓後形成組合件，即為太陽能散熱底板。值得注意的是，參見圖2至圖4，本實施例的太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具，其包括上模板2、下模座9和安裝在下模座9上，並可放置待組合散熱底板的下模板8 ;在上模板2上固定模柄1，便於工作人員通過上模板2平壓散熱底座4。在下模板4內安裝有複數個脫料浮塊10，便於邊緣擠壓鉚合後的散熱底板脫料。在下模板8上設有複數個下模衝頭12和衝頭卡槽11，其用於擠壓散熱底座4的槽溝41邊緣從而來緊固散熱。該待組合散熱底板的散熱片6設置在下模衝頭12之間，然後在散熱片6之上放置散熱底座4，並使散熱片6的上端處於槽溝41內，該散熱底座4的槽溝41和散熱片6之間的間隙配合。在下模板8上在安裝衝頭固定套板3，其套在待組合散熱底板外側，即待組合散熱底板設置在衝頭固定套板3與下模板8之間，用於將待組合散熱底板定位。在衝頭固定套板3內設置有卡料套板7和用於限制卡料套板7外移的卡鎖5，該卡料套板7位於下模衝頭12外側，並通過卡鎖7與衝頭固定套板3相連接。值得一提的是，參見圖4，在下模衝頭12的端部兩邊設有凸起121，其主要用於擠壓散熱底座4餓槽溝41邊緣，擠料把散熱片6緊固；並通過設置凸起121，減小了衝頭與散熱底座4鉚合時的受力面積，增加在邊緣的鉚合壓力。本實施在衝壓鉚合時，首先是將散熱片6固定在下模衝頭12之間，然後套上散熱底座4，並通過衝頭固定套板3以及卡料套板7將其固定穩定。此後，通過上模板8往下壓，散熱底座4受力後被下模衝頭12擠壓，而使料往槽溝41擠壓散熱片6，繼而完成鉚合組裝。[0024]本實施例的鉚合模具簡單、成本低、開模周期短和質量穩定，並且加工而成的太陽能散熱底板具有結構美觀、散熱片保持力強、接觸面均勻和導熱性好的優點。本實用新型通過邊緣擠壓鉚合工藝以及鉚合模具，實現衝壓代替焊接，節省加工成本，大大降低的製造成本，提高了生產效率，提高產品製造競爭力，解決了現有工藝無法滿足生產要求的瓶頸，拓寬類似產品市場佔有率，為後續類似產品提供可貴的新思路，具有很廣泛的推廣應用價值。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具，其包括上模板、下模座和設置在下模座上，並可放置待組合散熱底板的下模板，所述待組合散熱底板包括散熱底座和設置在散熱底座內的複數個散熱片，所述散熱底座內設有安裝散熱片的槽溝，其特徵在於，所述下模板內設有複數個脫料浮塊，在所述下模板上設有複數個用於擠壓散熱底座的下模衝頭、用於將待組合散熱底板定位的衝頭固定套板和設置在衝頭固定套板內的卡料套板；在所述衝頭固定套板與下模板之間設置待組合散熱底板，所述散熱片設置在下模衝頭之間。
2.根據權利要求I所述的太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具，其特徵在於，所述衝頭固定套板內還設有限制卡料套板外移的卡鎖，所述卡料套板通過卡鎖與衝頭固定套板相連接。
3.根據權利要求I或2所述的太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具，其特徵在於，在所述下模衝頭的端部兩邊分別設有凸起。
4.根據權利要求I所述的太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具，其特徵在於，所述下模板上還設有衝頭卡槽。
5.根據權利要求I所述的太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具，其特徵在於，在所述的上模板上還設有模柄。
專利摘要本實用新型公開的是一種太陽能散熱底板邊緣擠壓鉚合模具，其包括上模板、下模座和下模板，下模板內設有複數個脫料浮塊，在下模板上設有複數個下模衝頭、衝頭固定套板和設置在衝頭固定套板內的卡料套板；在衝頭固定套板與下模板之間設置待組合散熱底板，所述散熱片設置在下模衝頭之間。本實用新型實現衝壓代替焊接，節省加工成本，大大降低的製造成本，提高了生產效率，其具有開模周期短﹑成本低﹑生產效率高、質量穩定、結構美觀﹑散熱片保持力強﹑接觸面均勻和導熱性好的優點，提高產品製造競爭力，具有很廣泛的推廣應用價值。
文檔編號B21D39/00GK202427836SQ20122001763
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月16日 優先權日2012年1月16日
發明者袁長松 申請人:崑山能緹精密電子有限公司