起動發動機的起動器的製作方法
2023-05-23 23:39:41 2
專利名稱：起動發動機的起動器的製作方法
本申請是基於1993年12月15日遞交的日本專利申請No.5-315549及1994年9月19日遞交的申請No.6-222325，並要求其優先權，該等申請的內容在此作為參考。
本發明涉及一種用以起動發動機的起動器。更具體說，本發明涉及一種用於汽車發動機的起動器。
在例如日本專利公開物No.Heisei(JP-A)1-92573中所示的傳統起動器中，一同軸型起動器設置有一個電機，一個可轉動地定位於電機軸向前端以便由電機驅動的齒輪，和一個位於電機後部附近的磁力開關。在該起動器中，採用了一種同軸結構，磁力開關的鐵心穿過電機轉軸的內部並軸向壓迫電機前面的齒輪。如果採用這種結構，由於磁力開關位於電機後部，與磁力開關位於起動器電機上並與之平行的傳統起動器相比，從起動器的軸向看，這種結構所需的空間可顯著減小。
然而，在傳統起動器中，儘管從軸向看減小了所需的空間，但磁力開關的鐵心與電機軸同軸，這就造成問題。為了確保鐵心軸向位移的預定距離，問題就是起動器的長度自然就變得很長。
鑑於傳統裝置所存在問題而產生的本發明的主要目的是提供一種起動器，其中在減小軸向上所見的所需空間的同時，不會增加起動器的軸向長度。
本發明的第二目的是提供一種起動器，其中通過減小尺寸可將一磁力開關裝入起動器電機的徑向尺寸範圍內，不受發動機或類似物的振動的影響，不影響起動器電機的磁場，和/或牢固地被保持在位。
本發明還一個目的是提供一種起動器，其中由磁力開關驅動的齒輪移動機構不會擴大整體結構的徑向尺寸。
在根據本發明的起動器中，包括一個作為主要部件的起動器電機，它帶有一組繞其內周邊定位的磁極，還包括一個傳遞起動器電機的轉動的輸出軸，一個安裝在該輸出軸上與發動機的環齒輪嚙合的齒輪，和一個磁力開關，它帶有一個固定觸頭和一個帶有可與該固定觸頭靠合之可動觸頭的鐵心。通過移動鐵心並使可動觸頭與固定觸頭靠合，允許電流通過起動器電機。此外，鐵心位於起動器電機的與齒輪相對的端部附近，並且鐵心垂直於起動器電機的軸線。
在根據本發明的起動器中，由於將磁力開關定位於起動器電機的與齒輪相對的端部附近及鐵心垂直於起動器電機的軸線，所以就有可能有效地利用起動器電機的直徑供鐵心移動。可方便地將磁力開關安裝在電機直徑的範圍內。結果，在磁力開關的軸向長度及直徑方面，有可能減小整個起動器的軸向長度。
通過研究以下詳細描述，所附權利要求書以及附圖，本領域技術人員可更明顯看出本發明的其它目的，特徵和特點以及相關零件的功能，所有這些均形成了本申請的一部分。在附圖中
圖1是一剖視圖，示出了本發明的起動器的第一實施例;
圖2是圖1實施例所用的齒輪轉動限制件的透視圖;
圖3A和3B是前視圖和局部側剖視圖，分別示出了裝在一齒輪上的齒輪轉動限制件;
圖4是中心支架的後視圖;
圖5是中心支架的側剖視圖;
圖6是中心支架的前視圖;
圖7是電樞的側剖視圖;
圖8是上層繞組棒的側視圖;
圖9是上層繞組棒的前視圖;
圖10是輪廓透視圖，示出了在第一實施例中上層繞組棒和下層繞組棒的設置;
圖11是一剖視圖，示出了安裝在一槽內的上層繞組臂和下層繞組臂;
圖12是一絕緣隔片的前視圖;
圖13是一固定件的側剖視圖;
圖14是一絕緣罩的剖視圖;
圖15是一磁軛的側剖視圖;
圖16是一分解透視圖，示出了一磁力開關的鐵心和觸頭;
圖17是一透視圖，示出了一磁力開關的鐵心;
圖18是端蓋及電刷彈簧的剖視圖;
圖19是一固刷件的前視圖;
圖20是沿圖19的ⅩⅩ-ⅩⅩ線所取的剖視圖;
圖21是沿圖19中ⅩⅪ-ⅩⅪ線所取的剖視圖;
圖22A，22B和22C是電路圖，示出了齒輪的工作狀態;
圖23是一剖視圖，示出了本發明的第二實施例的磁力開關;
圖24是沿圖23中箭頭方向ⅩⅩⅥ-ⅩⅩⅥ所取的剖視圖;
圖25是一剖視圖，示出了根據本發明第三實施例的磁力開關;
圖26是沿圖25中箭頭方向ⅩⅩⅥ-ⅩⅩⅥ所取的剖視圖;
圖27是一剖視圖，示出了根據本發明第四實施例的磁力開關;
圖28是圖27所示磁力開關的另一剖視圖;
圖29是一剖視圖，示出了根據本發明第五實施例的磁力開關;
圖30是沿圖29中箭頭方向ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ所見的剖視圖;
圖31是一剖視圖，示出了根據本發明第六實施例的磁力開關;
圖32是圖31所示磁力開關的另一剖視圖;和圖33是沿圖31箭頭方向ⅩⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅩⅢ所見的剖視圖。
下面在圖1至31所示的實施例基礎上詳細描述根據本發明的起動器。
起動器通常可分為外殼400和行星齒輪機構300，外殼400包含與安裝在一發動機(未示出)上的環齒輪100嚙合的齒輪200。起動器還包括電機500，和包含磁力開關600的端蓋700。在起動機內，帶有一個通孔503的外殼400和電機500由電機隔板800隔開，電機500和端蓋700由固刷件900隔開。
(齒輪)如圖1，3A和3B所示，與環齒輪100嚙合的小齒輪210加工在齒輪200上。與加工在輸出軸220上的螺旋鍵槽221嚙合的螺旋鍵齒211繞小齒輪210的內表面加工。
在小齒輪210上與環齒輪100相對的一側，加工有直徑大於小齒輪210外徑尺寸的圓形凸緣213。繞凸緣213的整個外周邊加工有一組數量大於小齒輪210的外齒的凸起214。凸起214是用於齒輪轉動限制件230的限制爪231，該齒輪轉動限制件230將在下文中描述，並且凸起214與爪231配合。墊圈215在加工於小齒輪210後端上的環形部分216的外圓周側上彎曲，因此是可轉動地定位並且不能沿軸向脫離凸緣213的後表面。
由一壓縮螺旋彈簧構成的復位彈簧240總是朝輸出軸220後部壓迫小齒輪210。復位彈簧240可直接壓迫小齒輪210，而在本實施例中是通過活門420的環體421壓迫小齒輪210，該活門420打開和關閉外殼400的開口部分410並將在下文中進一步討論。
(齒輪轉動限制件)如圖2，3A，3B和6更為詳細地所示，齒輪轉動限制件230是一個繞過約一又二分之一圈的片簧件，其中約3/4圈是具有較長軸向長度及較高彈簧常數的轉動限制部分232(圖2，2A和3B)，並且其餘的約3/4圈是復位彈簧233，它構成具有較短軸向長度及較低彈簧常數的壓迫裝置。
構成沿軸向延伸的限制部分並與加工在小齒輪210的凸緣213上的多個凸起214配合的限制爪231加工在轉動限制部分232的一端。限制爪231，除與小齒輪210的凸起214配合外，為了增加限制爪231的剛性，還加工成具有一較長的軸向長度並徑向向內彎曲成L形(斷面)。即，限制爪231是杆狀的。
轉動限制部分232帶有一個垂直延伸的直線部分235，直線部分235由兩支承臂361(圖3A)可垂直滑動地支承，支承臂361安裝成從圖4至6詳細示出的中心支架360的前表面伸出。也就是說，垂直移動的直線部分235使得轉動限制部分232也垂直移動。
此外，線形件680(例如用以傳遞磁力開關600的運動的一根線，該線及磁力開關將在下文中進一步描述)前端的球體601(圖3B)與轉動限制部分232的彎曲部分的下端嚙合，其位置與限制爪231以180°角相對。
復位彈簧部分233的端部側有一大的彎曲曲率，並且復位彈簧部分233的一個端部236靠在限制臺362的上表面上，該限制臺安裝成從中心支架360的下部的前表面伸出。
現在解釋齒輪轉動限制件230的操作。線形件680用作將磁力開關600的運動傳遞到限制爪231的傳動裝置。磁力開關600的運動向下拉轉動限制部分232並使限制爪231與小齒輪210的凸緣213上的凸起214嚙合。此時，由於復位彈簧部分233的端部236靠在限定位置的限制臺362上，如圖6所示，所以復位彈簧部分233彎曲。由於限制爪231與小齒輪210上的凸起214嚙合，當小齒輪210因電機500的電樞軸510和行星齒輪機構300的轉動而開始轉動時，小齒輪210就沿輸出軸220上的螺旋鍵槽221前移。當小齒輪210與環齒輪100相靠並阻礙了小齒輪210的前移時，小齒輪210的進一步轉動力就使齒輪轉動限制件230本身彎曲並且小齒輪10略微轉動並與環齒輪100嚙合。當小齒輪210前移時，限止爪231脫離凸起214並然後在小齒輪210的凸緣213後方下降。限制爪231的前端靠在墊圈215的後表面上並且小齒輪210被阻止接受發動機環齒輪100的轉動及後退。
隨著磁力開關600的運動停止及線形件680停止向下拉動轉動限制部分232，復位彈簧部分233的作用使得轉動限制部分232恢復到其原始位置。由於只需要以限制小齒輪210轉動所需的較小力來保持齒輪轉動限制件230，所以就可以藉助於磁力開關600，使用線形件680，將齒輪轉動限制件230移動到小齒輪210的側面。結果，就有可能增加磁力開關所處位置的自由度。
齒輪擋環250固定在一個繞輸出軸230加工的矩形斷面的環槽內。齒輪擋環250是一個加工成圓形的具有矩形斷面的鋼片，在各端部加工有大致為S形的波紋251，例如一個嚙合裝置，並且其中一個凸起部分與另一端的凹入部分嚙合，而另一端的凸起部分與第一端的凹入部分嚙合。
(行星齒輪機構)如圖1所示，行星齒輪機構300是一減速裝置，用以降低電機輸出軸220相對於電機500的軸的轉速(這將在下面進一步討論)，並增加電機500的輸出扭矩。行星齒輪機構300包括加工在電機500的電樞軸510(下文將討論)的前側外周面上的中心齒輪310，一組與中心齒輪310嚙合並繞中心齒輪310的圓周旋轉的行星齒輪320，一個繞中心齒輪310可轉動地支承這些行星齒輪320並與輸出軸220加工成一體的行星齒輪支座330，和一個圓柱形的內齒輪340，它在行星齒輪320的外周邊與行星齒輪320嚙合並由樹脂製成。
(超速離合器)超速離合器350僅沿一個方向可轉動地支承內齒輪340，即在發動機轉動下它沿之轉動的方向。超速離合器350帶有外離合件351，圓形內離合件352和滾子353，其中外離合件351構成成形在內齒輪340前側的第一圓柱部分，圓形內離合件352構成成形在中心支架360(它形成一個覆蓋行星齒輪機構300的前面的固定側並面對外離合件351)後表面上的第二圓柱部分，並且滾子353被容納在一個滾子容納部分內，該滾子容納部分相對於外離合件351傾斜地成形。
由於超速離合器350利用了藉助於軸承370可轉動地支承輸出軸220的中心支架360，所以軸向長度不需很長並減小了本發明的尺寸。
(中心支架)中心支架360詳細地示於圖4-6中，並位於外殼400的後端。外殼400和中心支架360由環狀彈簧390連接，環狀彈簧390的一端與外殼400嚙合，另一端與中心支架360嚙合，此外，外殼400和中心支架360以這樣一種方式定位，即由內離合件352(它形成超速離合器350的一部分)接受的轉動反作用力由環狀彈簧390吸收，並且反作用力不會直接被傳遞到外殼400上。
兩個保持齒輪轉動限制件230的支承臂361(圖3A)和齒輪轉動限制件230的下端抵靠於其上的限制臺362安裝在中心支架360的前表面上。此外，繞中心支架360加工有一組切口部分363，它們與外殼400內側上的凸起部分(未示出)配合。切口部分363的上側也用作空氣通道，以將空氣從外殼400內引導進磁軛501內。此外，在中心支架360的下端成形有一個凹入部分364，線形件680(下面將討論)沿軸向通過該凹入部分364。
行星齒輪支座330在其後端設有一個凸緣狀凸起部分331，它徑向延伸以支承行星齒輪320。向後延伸的銷332固定在凸緣狀凸起部分331上。銷332通過金屬軸承333可轉動地支承行星齒輪320。
行星齒輪支座330的前端由外殼軸承440和中心支架軸承370可轉動地支承，外殼軸承440固定在外殼400的前端內，中心支架軸承370固定在中心支架360的內圓柱部分365內。行星齒輪支座330在內圓柱部分365的前端位置包括一個圓形槽334，擋環335與圓形槽334嚙合。在擋環335和內圓柱部分365的前端之間，相對於行星齒輪支座330可轉動地安裝有墊圈336。通過使擋環335經墊圈336與內圓柱部分365的前端相靠，限制了行星齒輪支座330的向後運動。在支承行星齒輪支座330後側的中心支架軸承370的後端，設有一個凸緣部分371，它夾在內圓柱部分365的後端和凸緣狀凸起部分331之間。由於凸緣狀凸起部分331通過凸緣部分371與內圓柱部分365的後端相靠，所以限制了行星齒輪支座的向前運動。
軸向延伸的凹入部分337設置在行星齒輪支座330的後表面上，並且電樞軸510的前端由位於凹入部分337內的行星齒輪支座軸承380可轉動地支承。
(外殼)外殼400通過固定在外殼400前端內的外殼軸承440支承輸出軸220。此外，外殼400設有防水壁460，它使開口部分410下部之處小齒輪210的外徑和外殼400之間的縫隙最小，從而儘可能防止雨水和類似物進入。此外，在外殼400前端的下部設有兩個軸向延伸的滑槽。活門420(將在後文中進一步描述)位於滑槽內。
(活門的操作)活門420的操作是這樣，即當起動器開始工作，並且小齒輪210沿輸出軸220向前移動時，環體421與小齒輪210一起向前移動。當此動作進行時，與環體421作成一體的防水部分422也向前移動並打開外殼400的開口部分410。當起動器停止工作並且小齒輪210沿輸出軸220向後移動時，環體421與小齒輪210一起也向後移動。當此動作進行時，與環體421作成一體的防水部分422也向後移動並關閉外殼400的開口部分410。結果，當起動器不工作時，構成打開和關閉裝置的活門420就藉助於防水部分422阻止了由環齒輪100的離心力濺起的雨水和類似物進入外殼400。
(密封件)密封件430繞輸出軸220密封，並防止經外殼400的開口部分410已經進入的雨水，灰塵和其它汙物進入在外殼400前端的外殼軸承440。
(電機)現在特別參照圖1和7到15描述電機500。電機500由磁軛501，電機隔板800和固刷件900(它們將在下文中描述)包圍。電機隔板800在它和中心支架360之間容納行星齒輪機構300，並起防止行星齒輪機構300內的潤滑油進入電機500的作用。
如圖1所示，電機500包括電樞540，電樞540包括電樞軸510和電樞鐵芯520和電樞繞組530，電樞繞組530安裝在電樞鐵芯520上並與電樞軸510一起旋轉。固定磁極550使電樞540轉動，並且固定磁極550繞磁軛501的內部安裝。
(電樞軸)電樞軸510由行星齒輪支座330後部內的行星齒輪支座軸承380和安裝在固刷件900內的固刷件軸承564可轉動地支承。電樞軸510的前端穿入行星齒輪機構300的內部，並如上所述行星齒輪機構300的中心齒輪310即加工在電樞軸510前端的外周面上。
(電樞繞組)如圖7，10和11詳細所示，採用了上層繞組棒531和相同數量的下層繞組棒532，用於例如二十五個電樞繞組530。採用兩層繞組，其中上層繞組棒531和下層繞組棒532沿徑向疊置。上層繞組棒531和下層繞組棒532是成對的，並且上層繞組棒531和下層繞組棒532的端部是導電連接以構成環形繞組。
(上層繞組棒)上層繞組棒531由具有良好導電性的材料製成，例如銅，並且各上層繞組棒531帶有一個上層繞組臂533，它沿軸向平行於固定磁極550延伸並被保持在槽524的外側，並且從上層繞組臂533的兩端部向內彎曲的兩個上層繞組端部534，沿垂直於電樞軸510的軸向的方向軸向延伸。上層繞組臂533和兩個上層繞組端部534可以是一個通過冷鑄一體模製的件，也可以是通過在一壓機中彎曲成U形而成形的件，或者也可以是一個藉助於例如焊接之類的連接方法連接作為分立零件製造的上層繞組臂533和兩上層繞組端部534而形成的件。
如圖8到10所示，上層繞組臂533是一個斷面為矩形的直棒，並如圖11所示，其周邊覆有一上層絕緣膜125(例如一層尼龍或紙之類的樹脂薄膜)，上層繞組臂533和下層繞組臂536(將在下文中描述)一起牢固地安裝在槽524之內。
如圖10所示，在兩個上層繞組端部534中，一個上層繞組端部534相對於轉動方向向前傾斜地安裝，另一個上層繞組端部354相對於轉動方向則向後傾斜地安裝。兩個上層繞組端部534相對於徑向的傾斜角度與相對於上層繞組臂533的傾斜角度相同，並且兩個上層繞組端部534具有相同的形狀。結果，即使當上層繞組棒531被轉向180°，上層繞組棒531也具有與它被轉向之前相同的形狀。換句話說，由於在兩個上層繞組端部534之間沒有差別，所以在將上層繞組棒531裝配在電樞鐵芯520上時，裝配性就十分好。
在兩個上層繞組端部534中，位於磁力開關600一側的上層繞組端部534直接與電刷910(後文將要描述)相靠並將電流通過電樞繞組530。所以，上層繞組端部534的至少與電刷910相靠的表面被處理成是光滑的。在該實施例的起動器中，不必設置一個獨立的整流子來將電流導通到電樞繞組530。由於不需要一個獨立的整流子，所以就有可能減少元件的數量並減少製造起動器中所需的加工過程的數量，因此可減小生產成本。此外，由於避免了將一獨立的整流子安裝在起動器內的必要，所以可沿軸向使起動器更緊湊。
(下層繞組棒)與上層繞組棒531一樣，下層繞組棒532也由具有良好導電性的材料製造，例如銅。各繞組棒532包括平行於固定磁極550軸向延伸並被保持在槽524內側的下層繞組臂536和兩個從下層繞組臂536的端部向內彎內並垂直於電樞軸510的軸向延伸的下層繞組端部537。與上層繞組棒531一樣，下層繞組壁536和兩下層繞組端部537可以是通過冷鑄一體模製的件，也可以是一個通過在壓機上彎曲成U形而成形的件，或者可以是一個通過焊接之類的連接方法連接作為分立零件製造的下層繞組臂536和兩下層繞組端部537而形成的件。
上層繞組端部534和下層繞組端部537之間的絕緣由絕緣隔片560(圖12)保證，下層繞組端部537和電樞鐵芯520之間的絕緣由一個由尼龍或酚醛樹脂之類的樹脂製成的絕緣環590(圖7)保證。
如圖10和11所示，下層繞組臂536是一個斷面為矩形的直棒，並如圖11所示與上層繞組臂533一起由彎釘525牢固地安裝在槽524內。下層繞組臂536上覆有一個尼龍或紙之類的下絕緣膜，並與覆有上絕緣膜105的上層繞組臂533一起安裝在槽524內。
下層繞組端部537的內端部分在兩端設有軸向延伸的下層內延伸部分539。下層內延伸部分539的外周表面與成形在絕緣隔片560(圖12)內周邊上的凹入部分562配合，並與上層繞組端部534之兩端部分的上層內延伸部分538的內周表面疊置且通過焊接之類的連接方法導電地並機械地與之連接。下層內延伸部分539的內周表面定位成不接觸電樞軸510並與之絕緣。
兩個上層繞組端部534的內端設有軸向延伸的上層內延伸部分538。此上層內延伸部分538的內周表面與下層繞組棒532的內端的下層內延伸部分539的外周表面疊置，並通過焊接之類的連接方法導電地並機械地與之連接，如上所述。上層內延伸部分538的外周表面通過絕緣罩580(圖14)與壓配合在電樞軸510上的固定件570(圖3)的外圓形部分571的內表面相靠。
(絕緣隔片)如圖12所示，絕緣隔片560是由環氧樹脂，酚醛樹脂或尼龍之類的樹脂製成的薄板環。隔片560帶有一組孔561，上層繞組端部534的凸起534a(圖8)與該組孔配合，並且該組孔加工於隔片560的外周側。下層繞組端部537內側上的下層內延伸部分539與之配合的凹入部分562加工於絕緣隔片560的內周邊。如下面將要討論的，絕緣隔片560的孔561和凹入部分562被用來定位並固定電樞繞組530。
(固定件)如圖13所示，各固定件570包括壓配合在電樞軸510上的內圓形部分572，垂直於軸向延伸並用以防止上層繞組端部534和下層繞組端部537軸向伸展的限制環573，和外圓形部分571，它包圍上層繞組端部534的上層內延伸部分538並防止電樞繞組530的內徑因離心力而徑向擴大。為了保證固定件570與上層繞組端部534和下層繞組端部537之間的絕緣，固定件570帶有介於它們之間的一盤形的絕緣罩580，如圖14所示，並由尼龍之類的樹脂製成。
在電樞540中，由於在構成電樞繞組530的上層繞組棒531的端部處的上層繞組端部534和在下層繞組棒532的端部處的下層繞組端部537都是垂直於電樞軸510的軸向安裝，結果可使電樞540的軸向尺寸較短，也可使電機500的軸向尺寸較短，結果與傳統起動器相比，可使該起動器更為緊湊。
在本實施例中，由於磁力開關600位於因縮短電機500的軸向尺寸而產生的空間內以及通過省去獨立的整流子而產生的縮短的空間內，儘管與傳統起動器相比軸向尺寸沒有很大的差別，但由於不再需要磁力開關600(傳統上它安裝在電機500上方)所佔據的空間，所以就可使起動器所佔的體積比傳統起動器小的多。
(固定磁極)在本實施例中，採用永久磁鐵作為固定磁極550，並如圖15所示固定磁極550包括一組，例如六個，主磁極551和位於主磁極551之間的輔助極磁極552。可以使用通過電流流動產生磁力線的磁場線圈來代替作為固定磁級550的永久磁鐵。
主磁極551由磁軛501上的通槽502的內側的端部定位，並由繞固定磁極550的內側定位的固定套553固定在磁軛501上，同時輔助極磁極552被定位在主磁極551之間。
(磁力開關)如圖1，16和17所示，磁力開關600被固定在固刷件900(將在下文中描述)上，並位於端蓋700(也將在下文中描述)內且被固定成大致垂直於電樞軸510。在磁力開關600中，電流向圖中的上方驅動鐵心610，並且使和鐵心610一起移動的兩個觸頭，即下可動觸頭611和上可動觸頭612，與電極螺栓620的頭部621和固定觸頭630的接觸部分631相靠合，一蓄電池導線(未示出)連接於電極螺栓620。
磁力開關600設置在磁力開關罩640內，磁力開關罩為筒形並有一底部，且由鐵製零件之類的磁性件製成，磁力開關罩640例如是一個衝壓成形的杯形的可彎鋼板，並且在磁力開關罩640的底部的中心有一個孔641，鐵心610沿垂直方向可動地穿過該孔641。此外，磁力開關罩640的上部開口由鐵之類的磁性體製成的固定鐵心642封閉。
固定鐵心642包括上部大直徑部分643，下部中直徑部644和最下部小直徑部分645。此外，通過將大直徑部分643的外周邊嵌塞在磁力開關罩640的上端的內側，將固定鐵心642固定在磁力開關罩640的上部開口。吸引線圈650的上端繞中直徑部分644裝配。迫使鐵心610向下的螺旋壓縮彈簧660的上端繞固定鐵心642的小直徑部分645的周邊裝配。
吸引線圈650是一個吸引裝置，當電流流通時它產生磁性並吸引鐵心610。吸引線圈650帶有一個套筒651，其上端與固定鐵心642的中直徑部分配合併沿垂直方向可滑動地覆蓋鐵心610。通過捲起一個銅，黃銅或不鏽鋼板之類的非磁性薄板來製造套筒651。由樹脂或類似物製成的絕緣墊圈652設在套筒651的上端和下端。繞套筒651並在這兩個絕緣墊圈652之間，纏繞有一個由玻璃紙或尼龍膜或紙之類的樹脂製成的薄膜(未示出)，並繞該絕緣膜繞有預定圈數的細漆包線，這樣就形成了吸引線圈650。
鐵心610由鐵之類的磁性金屬製成並大致為圓柱形。鐵心610包括上部小直徑部分613和下部大直徑部分614。螺旋壓縮彈簧660的下端與小直徑部分613配合，相對較長的大直徑部分614可垂直滑動地安裝在套筒651內。
鐵心軸615從鐵心610向上延伸並固定在鐵心610的上端。鐵心軸615經一個設在固定鐵心642上的通孔向上伸出。上可動觸頭612沿鐵心軸615垂直可滑動地繞固定鐵心642上方的鐵心軸615配合。如圖16所示，上可動觸頭612由裝在鐵心軸615上端的擋環616限止，所以它不會從鐵心軸615的上端向上運動。結果，上可動觸頭612可在擋環616和固定鐵心642之間沿鐵心軸615垂直滑動，觸頭壓力彈簧670總是向上壓迫上可動觸頭612，該觸頭壓力彈簧670包括一個裝在鐵心軸615上的壓縮彈簧。
上可動觸頭612由具有良好導電性的銅之類的材料製造，並當上可動觸頭612的兩端向上運動時，上可動觸頭612與固定觸頭630的兩靠合部分631相靠。一對電刷910的導線910a通過嵌塞或焊接或類似方式導電地並機械地固定在上可動觸頭612上。此外，構成一組(在本實施例中是兩個)限流裝置的電阻617的端部被插在上可動觸頭612的一個槽內並被導電地並機械地固定在其內。
導線910a通過嵌塞或焊接被導電地並機械地固定在上可動觸頭612上，但上可動觸頭612和電刷910的導線910a可整體地製造。
當起動器開始工作時，電阻617以低速轉動電機500，並且電阻617由纏繞數圈的高電阻的金屬構成。位於電極螺栓620的頭部621下方的下可動觸頭611通過嵌塞或類似方式固定在電阻617的另一端。
下可動觸頭611由具有良好導電性的銅之類的金屬製成。當磁力開關600停止並且鐵心610處於其下側位置時，下可動觸頭611與固定鐵心642的上表面相靠。當電阻617隨鐵心615的運動向上運動時，在上可動觸頭612與固定觸頭630的靠合部分631相靠之前，下可動觸頭611與電極螺栓620的頭部621相靠。
鐵心610的下表面設有凹入部分682，它容納一個設在線形件680(例如一根線)後端上的球體681。在凹入部分682的內壁上加工有內螺紋683。將球體681固定在凹入部分682內的固定螺釘684旋入凹入部分682。通過調節固定螺釘684旋入內螺紋683的程度，固定螺釘684即可調節線形件680的長度。調節線形件680的長度，這樣當鐵心軸615向上運動並且下可動觸頭611與電極螺栓620相靠時，齒輪轉動限制件230的限制爪231就與小齒輪210外周上的凸起214嚙合。內螺紋683和固定螺釘684構成一個調節機構。
採用這種結構，由於磁力開關600的鐵心610的運動通過線形件680使齒輪轉動限制件230移動到小齒輪210的側面，所以就不再需要傳統的連杆機構和拉杆，從而減少了零件的數量。此外，即使小齒輪210未能與環齒輪100脫開，線形件680本身的彎曲使得鐵心610恢復到其原始位置，並且上可動觸頭612可與固定觸頭630脫離。
此外，由於所必需的只是使齒輪轉動限制件230的限制爪231與小齒輪210上的凸起214嚙合，線形件680可以使限制爪231可靠地移動。通過使線形件680為一金屬線，可提高耐用性。再者，通過在鐵心610和線形件680之間設置包括內螺紋683和固定螺釘684的調節機構並將固定螺釘684旋入內螺紋683，可容易地確立線形件680的長度。
而且，由於磁力開關600的鐵心軸615大致垂直地定位，與磁力開關600的鐵心軸為軸向定位的情況相比，可縮短起動器的軸向尺寸並且可減小要求鐵心軸615拉動線性件680所通過的行程。而且，採用上述結構可減小磁力開關600的尺寸。
再者，由於磁力開關600被定位成垂直於電樞軸510的軸向，所以只有磁力開關600的直徑長度增加了整個起動器的軸向長度，這樣就使整個起動器的尺寸小於傳統的起動器。
(端蓋)如圖18所示，端蓋700是一個由酚醛樹脂之類的樹脂製成的磁力開關罩，並容納磁力開關600。彈簧安裝柱710被安裝成在與電刷910的位置對應的位置從端蓋700的後表面伸出，彈簧安裝柱容納向前壓迫電刷910的螺旋壓縮彈簧914。
並且如圖1所示，螺旋壓縮彈簧914相對於磁力開關600的鐵心610的軸向徑向向外地定位。
電極螺栓620是一鋼製螺栓，它從內側穿過端蓋700並從端蓋700的後面伸出，且其前端頭部621與端蓋700的內表面相靠。通過鑿緊墊圈622將電極螺栓620固定在端蓋700上，該墊圈622安裝在伸出端蓋700外側及後端的電極螺栓620上。銅固定觸頭630通過嵌塞固定在電極螺栓620的前端。固定觸頭630有一個或多個(在本實施例中有兩個)靠合部分631並位於端蓋700的內側的頂端，且靠合部分631被這樣安裝，即在磁力開關600的操縱下上、下移動的上可動觸頭612的上表面可與靠合部分631的下表面相靠。
此外，螺旋壓縮彈簧914的彈簧長度佔用磁力開關600的徑向長度，並可確定適當的彈簧應力和負載。這樣，螺旋壓縮彈簧914的壽命可大大提高。
此外，由於螺旋壓縮彈簧914有效利用了磁力開關600外側周圍的空間，所以螺旋壓縮彈簧914的長度不會增加起動器的軸向長度。所以，這一特點也有助於縮短根據本發明的起動器。
(固刷件)固刷件900分隔磁軛501的內部及端蓋700的內部並通過固刷件軸承564可轉動地支承電樞軸510的後端。固刷件900也用作一電刷固定架，用於磁力開關600的固定架和用於為線形件680導向的滑輪690的固定架。固刷件900有一個供線形件680穿過的孔。
固刷件900是一個隔板，用鋁之類的金屬通過鑄造方法模製而成。如圖19至21所示，其中圖20是沿圖19中ⅩⅩ-ⅩⅩ線所取的剖視圖並且圖21是沿圖19中ⅩⅩⅠ-ⅩⅩⅠ線所取的剖視圖，固刷件900有一組(在本實施例中有兩個上和兩個下)固刷孔911，912，它們沿軸向固定電刷910。上固刷孔911是用以固定接受正電壓的電刷910的孔，並且上固刷孔911通過尼龍，酚醛樹脂之類的樹脂絕緣套913固定電刷910。下固刷孔912是用以固定接地電刷910的孔，並且下固刷孔912其內直接固定電刷910。
以這種方式，通過用固刷件900固定電刷910，就不再需要為起動器設置獨立的電刷固定架。結果可減少起動器內零件的數量，並可減少裝配時的工時量，螺旋壓縮彈簧914迫使電刷910壓抵在電樞組530後端的上層繞組端部534上。
上電刷910的導線910a通過焊接或嵌塞之類的連接方法導電地並機械地連接於由磁力開關600致動的上可動觸頭612。下電刷910的導線910a被嵌塞及導電地並機械地連接於加工在固刷件900後表面上的凹入部分920。在本實施例中，設有一對下電刷910，一根導線910a連接於該對電刷910，並且導線910a的中部嵌塞在加工於固刷件900後表面上的凹入部分920。
兩個磁力開關600的前側與之相靠的座930和夾住磁力開關600周邊的兩個固定柱940加工在固刷件900的後側上。使座930的形狀與磁力開關600的外形相配，以便與有一圓柱狀外形的磁力開關靠合。當磁力開關600與座930靠合時，固定柱940通過將它們的後端嵌入內側，而夾住磁力開關600。
固定滑輪690的滑輪固定部分950成形在固刷件900的後側的下方，該滑輪690將線形件680的運動方向從磁力開關600的垂直方向轉變到軸向方向。
(第一實施例的操作)下面參照圖22A到圖22C所示的電路圖，解釋上述起動器的操作。當司機將鑰匙開關10置於圖22A所示的起動位置時，電流從電池20流到磁力開關600的吸引線圈650。當電流流經吸引線圈650時，由吸引線圈650產生的磁力拉動鐵心610，並且鐵心610從其下側位置升到上側位置，或從圖中的右側移動到左側。
當鐵心610開始上升時，鐵心軸615，上可動觸頭612和下可動觸頭611也一起上升，並且線形件680的後端也一起上升。當線形件680的後端上升時，線性件680的前端被拉下，並且齒輪轉動限制件230下降。當齒輪轉動限制件230的下降使得限制爪231與小齒輪210周邊上的凸起214嚙合時，如圖22A所示，下可動觸頭611與電極螺栓620的頭部621相靠合。電池20的電壓被傳送到電極螺栓620，並且電極螺栓620的電壓經下可動觸頭611按如下順序傳送。電壓被傳送到電阻617，然後電阻再將電壓傳送到上可動觸頭612。電壓從上可動觸頭612被傳送到導向上電刷910的導線910a。也就是說，通過電阻617的低電壓經上電刷910被傳送到電樞繞組530。由於下電刷910總是經固刷件900接地，所以電流在低電壓下流經由成對的上層繞組棒531和下層繞組棒532以線圈形式構成的電樞繞組530。在此狀態下，電樞繞組530產生一較弱的磁力，該磁力作用於(即吸引或排斥)固定磁級550的磁力。這樣，電樞540就以低速旋轉。
當電樞軸510轉動時，行星齒輪機構300的行星齒輪320由電樞510前端上的中心齒輪310驅動而轉動。當行星齒輪320通過行星齒輪支座330沿驅動環齒輪100轉動的方向施加一轉動扭矩於內齒輪340上時，內齒輪340的轉動受到超速離合器350的操作的限制。也就是說，由於內齒輪不轉動，行星齒輪320的轉動使得行星齒輪支座330以低速轉動。當行星齒輪支座330轉動時，小齒輪210也轉動。但由於小齒輪210的轉動受到齒輪轉動限制件230的限制，小齒輪210即沿輸出軸220上的螺旋鍵槽221前移。
隨著小齒輪210的前移，活門420也一起前移並打開外殼400的開口部分410。小齒輪210的前移使小齒輪210完全與環齒輪100嚙合並然後靠在齒輪擋環250上。而且，當小齒輪210前移時，限制爪231與小齒輪210的凸起214脫開。然後，限制爪231的前端在位於小齒輪210後側的墊圈215的後側下降。
隨著小齒輪210前移，上可動觸頭612與固頭觸頭630靠合，如圖22B所示。與此同時，電極螺栓620的電池電壓經上可動觸頭612直接傳送到導向上電刷910的導線910a。也就是說，一高電流流經包括繞組棒531和繞組棒532的電樞繞組530，電樞繞組530因此產生一強磁力，並且電樞540以高速旋轉。
行星齒輪機構300降低了電樞軸510的轉速並增加了其轉動扭矩，並驅動行星齒輪支座330轉動。此時，小齒輪210的前端與齒輪擋環250相靠，並且小齒輪210與行星齒輪支座330一體地轉動。由於小齒輪210與發動機的環齒輪100嚙合，所以小齒輪210驅動環齒輪轉動並驅動發動機的輸出軸轉動。
然後，當發動機起動並且發動機的環齒輪100轉動的比小齒輪210快時，螺旋鍵槽221的作用產生一個趨向於退回小齒輪210的力。然而，在小齒輪210後面下降的限制爪231阻止了小齒輪210退回，從而阻止了小齒輪210過早地脫離嚙合，並能確保發動機起動。
當發動機的起動使得環齒輪100轉動的比小齒輪210快時，環齒輪100的轉動就驅動小齒輪210轉動。與此同時，從環齒輪100傳遞到小齒輪210上的轉矩就經行星齒輪支座330傳遞到支承行星齒輪320的銷332上。也即，行星齒輪320由行星齒輪支座330驅動。與此同時，由於與發動機起動其間產生的轉矩相反的轉矩施加於內齒輪340上，超速離合器350允許環齒輪100轉動。也就是說，當與發動機起動其間的轉矩相反的轉矩施加於內齒輪340上時，超速離合器350的滾子353脫離內離合件352的外凹入部分355，並且內齒輪340就可以轉動。
換句話說，當發動機起動時環齒輪100旋轉驅動小齒輪210的相對轉動由超速離合器350吸收，並且電樞540絕不會由發動機旋轉驅動。
當發動機起動時，司機從起動位置釋放鑰匙開關，如圖22C所示，並且流到磁力開關600的吸引線圈650的電流停止。當流到吸引線圈650的電流停止時，在螺旋壓縮彈簧660的作用下鐵心610向下復位。
與此同時，上可動觸頭612離開固定觸頭630，並且當下動觸頭611也離開電極螺栓620之後，流到上電刷910的電流也停止。
當鐵心610向下復位時，齒輪轉動限制件230的端部236的作用使得齒輪轉動限制件230向上移回，並且限制爪231離開小齒輪210的後側。與此同時，復位彈簧240的作用使小齒輪210向後復位，小齒輪210與發動機的環齒輪脫離嚙合，並且小齒輪210的後端與輸出軸220的凸緣狀凸起部分相靠。也即，小齒輪210恢復到起動器工作前所處的位置。
而且，鐵心610向下的復位使得下可動觸頭611與磁力開關600的固定鐵心642的上表面靠合。上電刷910的導線以如下順序傳導電流。從上可動觸頭612到電阻617，然後到下可動觸頭611，然後電壓被傳導到固定鐵心642。固定鐵心642將電壓傳導到磁力開關罩640，它再依次將電壓傳導到固刷件900。換句話說，上電刷910和下電刷910經固刷件900短路。同時，電樞540的慣性轉動在電樞繞組530內產生一電動勢。由於該電動勢通過上電刷910，固刷件900，和下電刷910短路，所以就對電樞540的轉動施加了一制動力。結果電樞540迅速停止轉動。
在該實施例的起動器中，由於將磁力開關600定位在起動器電機500的與小齒輪210相對的端部附近，且使鐵心610垂直於電機500的電樞軸510，所以就有可能有效地利用起動器電機500的直徑來移動鐵心610，這是因為鐵心610可被容納在電機540的直徑範圍內。結果，在軸向長度上，不僅可減小磁力開關600的直徑，也有可能減小整個起動器的軸向長度。
而且，通過定位將小齒輪210移動到環齒輪100附近的線形件680，使其在電機的磁極550之間軸向延伸，就不會在徑向擴大起動器電機500的軸510及增加徑向側的體積，而如過去那樣使結構複雜，其結構簡單並可防止沿徑向的擴大。
再者，藉助於鐵心610的移動經線形件680將齒輪轉動限制件230移動到小齒輪210的側面，就可利用一個採用金屬線的簡單結構移動齒輪轉動限制件230，可也使線形件680的鋪設簡單化。
而且，由於齒輪轉動限制件230帶有一個與小齒輪210的凸緣213嚙合的限制爪231，並且藉助於限制爪231，只是使小齒輪210移動，所以磁力開關600的吸引力只需很小，結果可減少吸收線圈650的圈數，因此可保持磁力開關600的徑向尺寸最小，並也可使整個起動器的軸向長度較小。
此外，由於僅採用了一個吸引線圈650，並通過向吸引線圈650供電來使鐵心610移動，所以可使線圈的直徑較小，總體來說可減小磁力開關600的徑向長度，並使整個起動器的軸向長度較小。
通過沿與發動機的活塞方向大致相同的方向定位磁力開關600的鐵心610，由於由發動機活塞引起的振動的方向和鐵心610的運動方向相同，這就減小了對安裝在線圈內用以允許磁力開關600的鐵心610滑動的套筒651的振動，並可使磁力開關600在長時間內保持穩定。
此外，通過將連接於電池的電極螺栓620安裝成從與端蓋700覆蓋磁力開關600及起動器電機500的側面相對的一側軸向伸出，就可使連接電池的電極螺栓620的電池電纜遠離起動器電機500的磁極550，並可防止在起動器工作期間繞電池電纜的磁場改變磁極550的磁力線並減小起動器的輸出。
此外，通過使電極螺栓620大致軸向地伸出，就可使安裝電池電纜的表面從端蓋700與起動器電機側相對的側端面伸出。而且，可以在360°內的任何方向將電池電纜方便地安裝在固定電極上，因此布線性很好。
(磁力開關的其它實施例)在圖23和24所示的根據第二實施例的磁力開關中，磁力開關600在其外圓周面上加工有一個嚙合槽600a，以便與固定柱940嚙合。固定柱940的頂端940被分開並嵌入嚙合槽600a，這樣就將磁力開關600固定在固刷件900上。
在圖25和26所示的根據第三實施例的磁力開關中，利用一帶狀件1000將磁力開關600固定在固刷件900的基座930的位置上。帶狀件1000具有一個以其側面向其內周部分伸出的定位凸起1000a，這樣定位部分1000a就與加工在磁力開關600外周上的定位嚙合槽600b嚙合。帶狀件1000(例如小直徑鐵絲)的自由端1000b插入基座930的孔930a，並向內彎曲和嵌塞以牢固地固定磁力開關600。根據該實施例，由於採用固定在固刷件900上的帶狀件1000在磁力開關600的外周面上纏繞磁力開關600，所以可方便地固定磁力開關600並且帶狀件1000可吸收振動，否則這種振動會施加在磁力開關600上。
在圖27和28所示的根據第四實施例的磁力開關中，磁力開關600在其外周面上加工有第一凸起600d，它們可與加工在端蓋700內表面上的嚙合槽700a(在本實施例中有四個槽)嚙合，端蓋700有一個基座700b，它軸向向內延伸並且其形狀被成形為與磁力開關600的外部形狀相應，這樣磁力開關600就可由基座700b牢固地固定。一彈性件(如橡膠)1100介於磁力開關600和固刷件900之間，以進一步牢固地固定磁力開關600。根據本實施例，由於彈性件1100介於磁力開關600和固刷件900之間，所以可有效地吸收和容易地減小振動，否則該振動會施加於磁力開關600上。
在圖29和30中所示的根據第五實施例的磁力開關中，磁力開關600由固刷件900的基座930固定。磁力開關600在其外周面上帶有第一凸起600d，凸起600d與基座930上的通也930a嚙合。在端蓋700一側的磁力開關600的一部分外周面上，磁力開關600上成形有與端蓋700的內表面接觸的第二凸起(在本實施例中有兩個凸起)600e，並且磁力開關600由第二凸起600e的彈性緊緊地固定。這裡應當理解，在將磁力開關600固定在端蓋700上時，第二凸起600e允許零部件的尺寸公差。
在圖31到33所示的根據第六實施例的磁力開關中，如同第五實施例，在端蓋700一側的磁力開關600的外周面上加工有朝端蓋700延伸的第二凸起600e。此外，加工有第一凸起600d(在本實施例中有四個凸起)，以便與加工在磁力開關支架1200上的槽1200b嚙合。磁力開關支架1200被壓配合在固刷件900的環部900c的外周面上。磁力開關600的外周面被壓配合進磁力開關支架1200的凹入或凹槽部分1200C內。磁力開關600由磁力開關支架1200固定。磁力開關600的第一凸起600d與磁力開關支架1200的槽1200b嚙合，磁力開關600的第二凸起600e與端蓋700的內表面接觸，這樣就可緊緊地固定磁力開關600。根據本實施例，由於磁力開關支架1200介於磁力開關600和固刷件900之間，並且磁力開關600的外周面被壓配合在磁力開關支架1200的凹槽部分1200C內，所以改善了對垂直和水平振動的防振特性。
在本實施例中，儘管第二凸起600e成形在磁力開關600上，在該位置也可在磁力開關600和端蓋700之間插入一彈性件。
採用根據第二到六實施例的上述方案，可將磁力開關600緊緊地固定在相應的部件上，因此可有利地並明顯地改善磁力開關600的防振特性。
上面已經結合目前被認為是最可行的最佳實施例描述了本發明。但本發明無意受說明書的限制。相反，說明書旨在覆蓋包括在後附權利要求書精神和範圍內的所有改動和同等方案。
權利要求
1.一種用以起動帶有一環齒輪的發動機的起動器，所述起動器包括一起動器電機(500)，帶有一組繞其內周邊定位的磁級(550)；一輸出軸(220)，由所述起動器電機(500)的轉動所驅動；一齒輪(200)，安裝在所述輸出軸(220)上以與所述環齒輪(100)嚙合；和一磁力開關(600)，包括一個固定觸頭(630)和一個帶有與所述固定觸頭(630)靠合的可動觸頭(612，613)的鐵心(610)，所述磁力開關(600)移動所述鐵心(610)並使所述可動觸頭(612，613)與所述固定觸頭(630)靠合，以將電流輸送到所述起動器電機(500)，並且所述磁力開關(600)被定位於所述起動器電機(500)的與安裝所述齒輪(200)的一端相對的一端處，所述鐵心(610)被定位成垂直於所述起動器電機(500)的縱軸線。
2.如權利要求1所述的起動器，還包括一個移動機構(230，680)，該移動機構(230，680)藉助於所述鐵心(610)的運動將所述齒輪(200)移動到靠近所述環齒輪(100)的位置，所述移動機構(230，680)的一部分被定位成沿縱軸線方向在所述磁極(550)之間延伸。
3.如權利要求2所述的起動器，其中所述移動機構包括一齒輪限制裝置(230)，用以藉助於所述輸出軸(220)的轉動通過與所述齒輪(200)靠合併阻止所述齒輪(200)的轉動來將所述齒輪(200)移動到所述環齒輪(100)附近的所述位置;和傳動裝置(680)，帶有一個固定在所述鐵心(610)上的第一端部和固定在所述齒輪限制裝置(230)上的第二端部，這樣所述鐵心(610)的移動就使所述傳動裝置(680)將所述齒輪限制裝置(230)移動到齒輪側面。
4.如權利要求3所述的起動器，其中所述傳動裝置包括一根線(680)。
5.如權利要求3所述的起動器，其中所述齒輪限制裝置(230)包括一限制爪(231)並且所述齒輪(200)包括一個加工於其上的槽(214)，其中所述限制爪(231)與所述齒輪(200)上的所述槽(214)嚙合，並且其中僅所述齒輪(200)藉助於所述爪(231)被移動。
6.如權利要求3所述的起動器，其中所述磁力開關(600)包括一個繞所述鐵心(610)的外周面定位的固定線圈(650)，並且其中為了移動所述齒輪限制裝置(230)，通過向所述固定線圈(650)供給電流使所述鐵心(610)移動並使所述可動觸頭(612，613)與所述固定觸頭(630)靠合。
7.如權利要求1所述的起動器，其中大致沿與所述發動機的活塞方向相同的方向定位所述鐵心(610)。
8.如權利要求1所述的起動器，還包括一個覆蓋所述磁力開關(600)的端蓋(700);和一個電極螺栓(620)，該電極螺栓(620)以其一端固定在所述固定磁頭(630)上並可連接於一電池(20)，所述電極螺栓(620)從相對於所述起動器電機(500)的一側通過所述端蓋(700)大致軸向地伸出。
9.如權利要求1所述的起動器，其中所述磁力開關(600)在其外周面上帶有一個凸起(600d，600e)，通過與所述固刷件(900)嚙合而被固定，所述固刷件(900)固定向所述起動器電機(500)供電的所述電刷。
10.如權利要求9所述的起動器，還包括一個介於所述磁力開關(600)和所述固刷件(900)之間的磁力開關支架(1100，1200)，用以固定所述磁力開關(600)，所述磁力開關支架(1100，1200)加工有一個凹槽部分(1200c)，並且所述磁力開關(600)的所述外周面被壓配合進所述凹槽部分(1200c)。
11.如權利要求9所述的起動器，還包括一個固定在所述固刷件(900)上的帶狀件(1000)，用以緊緊地固定並覆蓋所述磁力開關(600)的所述外周面。
12.如權利要求9所述的起動器，還包括一個介於所述磁力開關(600)和所述固刷件(900)之間的彈性件(1100，1200)。
13.一種用以起動帶有一環齒輪的發動機的起動器，所述起動器包括一起動器電機(500)，帶有一電樞(540);一輸出軸(220)，位於所述起動器電機(500)的一個軸向側端並由所述電樞(540)驅動。一齒輪(210)，安裝在所述輸出軸(220)上，用以與所述環齒輪(100)嚙合以起動所述發動機;一移動機構(230)，用以當被驅動時將所述齒輪(210)移向所述環齒輪(100);磁力驅動裝置(600)，位於所述起動器電機(500)的另一軸向側端並帶有一個用以驅動所述移動機構(230)的可動件(610);和線裝置(680)，繞過所述電樞(540)的徑向外側連接所述移動機構(230)和所述可動件(610)。
全文摘要
一種起動帶有一環齒輪的發動機的起動器，包括一帶有一組磁極(550)的起動器電機(500)，一傳遞電機之轉動的輸出軸(220)，一安裝在輸出軸上與環齒輪(100)嚙合的齒輪(200)，和一磁力開關(600)，它包括一固定觸頭(630)和一帶可動觸頭(611，612)的鐵心(610)。通過移動鐵心並使可動觸頭與固定觸頭靠合，可向電機供電。磁力開關位於起動器電機的與安裝齒輪的端部相對的一端上，鐵心被定位成垂直於電機的縱軸線。所公開的起動器減小了軸向及徑向尺寸及起動器的總體積。
文檔編號F02N15/06GK1111719SQ9411970
公開日1995年11月15日 申請日期1994年12月6日 優先權日1993年12月15日
發明者長尾安裕, 志賀孜, 林信行, 大見正昇, 新美正巳 申請人:日本電裝株式會社