自動送絲機構的製作方法

2023-05-23 11:09:06 1

專利名稱：自動送絲機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種齒輪嚙合式送絲機構，尤其涉及一種可自動調節齒輪嚙合力 的自動送絲機構。
背景技術：
送絲機構普遍見於各 種盤式焊條的焊接機、絲狀膜材真空蒸鍍機等。現有的送絲 機構其技術特徵利用一轉盤承載卷繞的焊條或膜材，採用兩相嚙合的滾輪或凹凸輪夾送所 述絲狀焊條或膜材，利用基於兩嚙合輪間的摩擦力帶動焊條或膜材持續進給。如專利號為 CN200510132110. 4的中國專利「鋁合金雷射焊接送絲機構」，公開了一種鋁合金雷射焊接時 的焊絲自動送給機構，克服了原有點接觸夾送送絲機構送絲力不均勻，送絲不穩定的缺點， 提出了一種具有良好的剛直性和指向性的雷射焊接用送絲機構。技術上採用多對上壓滾輪 和下壓滾輪壓緊夾送平帶實現自動送絲的結構，增加了鋁焊絲與平帶的接觸面積，而且平 帶對金屬絲的壓力可以調整。然而，一方面，上述送絲機構由於需要多組上壓滾輪和下壓滾輪來夾送金屬絲，造 成所述送絲機構體積比較大應用較為局限；另一方面，當傳送的絲材直徑變化或者隨著上 壓滾輪和下壓滾輪的磨損時，會由於送絲力減小，進而出現滑絲問題，但是上述送絲機構並 不能自動調節所述皮帶對金屬絲的壓力，而必須通過人工調整平帶對金屬絲的壓力來保持 送絲力的大小；再一方面，僅靠摩擦力約束金屬絲的運動，在長時間工作中由於卷繞輪內焊 絲或膜材的逐漸減少，送絲力需求不斷變化，而夾送力和速度不變容易導致焊絲或膜材傳 動跑偏，進入夾送裝置側隙，影響連續工作的進行。因此，需要一種結構簡單、送絲力強、傳送平穩、送絲剛直性強、可自動調節齒輪齧 合度的自動送絲機構。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、送絲力強、傳送平穩、送絲剛直性強且 具有自動調節齒輪嚙合度的自動送絲機構。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種自動送絲機構，包括機架、供絲轉盤和 夾送機構，所述供絲轉盤與所述夾送機構安裝在所述機架上，所述夾送機構包括安裝箱、伺 服電機、主動齒輪、從動齒輪、轉動軸及彈性部件，所述伺服電機的輸出軸與所述主動齒輪 固定連接並驅動所述主動齒輪，所述轉動軸樞接地穿過所述從動齒輪並與具有彈性的所述 彈性部件的一端固定連接，所述彈性部件的另一端與所述安裝箱的內壁固定連接，所述主 動齒輪與所述從動齒輪相嚙合並帶動所述從動齒輪旋轉，所述彈性部件給予所述從動齒輪 產生牴觸所述主動齒輪的彈力，所述主動齒輪與所述從動齒輪均開有凹槽並於所述主動齒 輪與從動齒輪的嚙合處形成送絲通道，所述安裝箱開設有與所述送絲通道相對的進絲孔和 出絲孔。較佳地，所述彈性部件為呈片狀的彈簧片狀支架。所述彈簧片狀支架一端固定在所述安裝箱內壁上，另一端固定在所述轉動軸上。通過彈簧片狀支架作為彈性部件調整主 動齒輪與從動齒輪之間的嚙合力，從而改變所述自動送絲機構的送絲力，結構簡單。具體 地，所述彈簧片狀支架包括固定部及沿固定部的一端向外延伸形成的兩平行的彈性臂，兩 所述彈性臂上均設有軸套，所述轉動軸的兩端固定在所述軸套內。彈簧片狀支架的兩個彈 性臂使得所述彈簧片狀支架對從動齒輪的彈力更強，而彈簧臂上設有的軸套使得所述轉動 軸更加穩固地固定在所述彈性部件的一端。更具體地，所述固定部的側端設有凸體，所述安 裝箱內壁上開設有與所述凸體相配合的卡槽。所述凸體與所述卡槽的配合設計使得所述彈 性部件穩固的固定在所述安裝箱的內壁上。較佳地，所述彈性部件包括彈簧及彈簧支架，所述彈簧支架呈彎折結構，所述彎折 結構形成凹腔，所述轉動軸與形成所述凹腔的兩支架側壁固定連接，所述彈簧呈壓縮狀的 牴觸於所述安裝箱的內壁與形成所述凹腔的支架底壁之間，所述彈簧給予所述從動齒輪產 生牴觸所述主動齒輪的彈力。使用彈簧和彈性支架組成彈性部件，使得所述從動齒輪牴觸 所述主動齒輪的彈力越強，提高了所述自動送絲機構的送絲力。具體地，所述轉動軸的一端 向外延伸形成凸塊，所述安裝箱的底部開設有凹槽，所述凸塊滑動地卡合於所述凹槽內。凸 塊和凹槽的滑動連接將從動齒輪約束在凹槽內，防止所述主動齒輪與從動齒輪之間出現齧 合錯位，從而造成所述主動齒輪與所述從動齒輪之間送絲通道的傾斜和者兩嚙合齒輪的輪 齒的崩裂，最終使傳送的絲材變形，並增加所述主動齒輪與從動齒輪之間機械磨損，減少所 述自動送絲機構的壽命。 較佳地，所述機架包括底座和外延臂，所述供絲轉盤樞接在所述外延臂上，所述安 裝箱安裝在所述底座上，所述底座內貫穿開設呈中空結構的冷卻水循環管路並在所述底座 的表面上形成進水口和出水口。在OLED行業，所述自動送絲機構常常用於連續蒸鍍過程中 自動補充膜材或者自動供絲焊接裝置的自動送絲，然而由於長時間的工作容易使機構整體 變熱，繼而將焊絲或膜材受熱變軟、變形，使傳送過程中出現卡絲現象，而底座上開設的冷 卻水循環管路可以起到降溫作用，使所述夾送機構保持恆溫，避免周邊設備的輻射熱帶給 夾送機構溫度升高，導致所述膜材或焊絲溫度過高而變軟、變形等現象。具體地，所述冷卻水循環管路呈彎折狀。若絲材的熔點過低，受熱時容易變形，而 彎折狀的冷卻水循環管路，有效地增加了所述冷卻水循環管路的長度，提高了冷卻水循環 管路的降溫作用，進一步降低了外部輻射熱引起本實用新型自動送絲機構的溫度升高，防 止絲材變軟、變形。具體地，所述供絲轉盤包括繞絲槽輪及固定地穿過所述繞絲槽輪的繞絲轉軸，所 述外延臂的末端開設有安裝槽，所述繞絲轉軸樞接於所述安裝槽內。所述繞絲槽輪用於卷 繞絲材，而繞絲槽輪的輪槽結構可以將絲材約束到繞絲槽輪的輪槽內；外延臂末端設有的 安裝槽使工作人員可以手動的取下繞絲槽輪，並給所述繞絲槽輪上裝換絲材。工作時可以 手動將繞絲轉軸放置在所述外延臂的安裝槽內，卷繞著絲材的繞絲槽輪繞著所述繞絲轉軸 自由旋轉，並給所述夾送機構送絲。較佳地，所述自動送絲機構還包括導絲管，所述導絲管可拆卸的安裝於所述出絲 孔處並延伸出所述出絲孔。所述自動送絲機構工作時，傳送的絲材在夾送機構的送絲力作 用下，從所述出絲孔進入導絲管，在所述導絲管的導向作用下將絲材引入蒸鍍系統或焊接 系統中，所述導絲管用於放置所述絲材傳送錯位或變形。[0013]本實用新型的自動送絲機構為齒輪嚙合夾送機構，利用齒輪與絲材的摩擦力以及 兩嚙合齒輪的輪齒間的嚙合力給予絲材牽引力從而向蒸鍍系統或焊接系統源源不斷的傳 送絲材，與現有技術相比，一方面，本實用新型自動送絲機構的夾送機構中，所述轉動軸樞 接地穿過所述從動齒輪並與具有彈性的所述彈性部件的一端固定連接，所述彈性部件的另 一端與所述安裝箱的內壁固定連接，所述主動齒輪與所述從動齒輪相嚙合並帶動所述從動 齒輪旋轉，所述彈性部件給予所述從動齒輪產生牴觸所述主動齒輪的彈力，使得所述從動 齒輪位置可調地安裝於所述安裝箱內，並利用彈性部件來自動調節從動齒輪與主動齒輪之 間的嚙合程度，從而保持絲材傳送時受到的夾送力一致，應用於蒸鍍材料供給或盤式焊條 焊接機焊絲供給，保證了鍍膜和焊縫均勻，解決了現有技術中由於絲材直徑改變或送絲機 構磨損造成的滑絲問題，可以自動調節齒輪嚙合度；另一方面，本實用新型自動送絲機構的 主動齒輪和從動齒輪的輪齒中間開有凹槽，使得主動齒輪和從動齒輪的嚙合區處形成一送 絲通道，所述送絲通道有效地引導和約束了被送絲材的行進方向，解決了現有技術中僅靠 摩擦力約束金屬絲的運動，在長時間工作隨著送絲力需求不斷變化，導致絲材傳動跑偏的 問題，使本實用新型自動送絲機構傳送平穩、送絲剛直性強；再一方面，本實用新型的夾送 機構的送絲力利用齒輪與絲材的摩擦力以及兩嚙合齒輪的輪齒間的嚙合力來提供，不但解 決了現有技術的送絲機構送絲力小的問題，而且解決了現有技術中送絲機構體積大應用局 限的問題，結構簡單、送絲力強。因此，本實用新型的自動送絲機構具有結構簡單、送絲力 強、傳送平穩、送絲剛直性強、可自動調節齒輪嚙合度的優點。
圖1是本實用新型自動送絲機構的結構示意圖。圖2是本實用新型自動送絲機構的夾送機構的結構示意圖。圖3是圖2所示的夾送機構的另一角度的結構示意圖。圖4是圖2所示的夾送機構的又一角度的結構示意圖。圖5是本實用新型自動送絲機構的彈性部件的結構示意圖。圖6是本實用新型自動送絲機構的另一夾送機構的結構示意圖。圖7是本實用新型自動送絲機構的冷卻水循環管路的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所述，本實用新型自動送絲機構1包括機架10、供絲轉盤3和 夾送機構2，所述供絲轉盤3與所述夾送機構2安裝在所述機架10上，所述夾送機構2包括 安裝箱21、伺服電機22、主動齒輪231、從動齒輪232、轉動軸24和彈性部件，所述伺服電機 22的輸出軸221與主動齒輪231固定連接並驅動所述主動齒輪231旋轉，所述轉動軸24樞 接地穿過所述從動齒輪232並與具有彈性的所述彈性部件的一端固定連接，所述彈性部件 的另一端與所述安裝21的內壁213固定連接，所述主動齒輪231與所述從動齒輪232相齧 合併帶動所述從動齒輪232旋轉，所述彈性部件給予從動齒輪232產生牴觸主動齒輪231 的彈力，所述主動齒輪231和從動齒輪232的輪齒間均開設有凹槽261和凹槽262且凹槽 261和凹槽262在主動齒輪231和從動齒輪232的嚙合區形成送絲通道263，所述安裝箱21 的側壁上開設有與所述送絲通道263相對的進絲孔211和出絲孔212，其中，送絲孔211、出絲孔212和送絲通道26相貫通並形成絲材4的傳送通路。較佳者，如圖3、圖4和圖5所示，所述彈性部件為呈片狀的彈簧片狀支架25，所 述彈簧片狀支架25包括固定部252、及沿固定部252 —側向外延伸形成的兩平行的彈性臂 253，兩所述彈性臂253上均設有軸套254，所述軸套254套設在轉動軸241的兩端上；其中， 固定部252上開設有安裝孔，一螺紋旋鈕255穿過固定部252上的安裝孔並與安裝箱21的 內壁213螺紋連接，從而將彈簧片狀支架25的固定部252固定在安裝箱21的內壁213上， 為了使彈簧片狀支架25固定的更穩固，所述固定部252的側端設有凸體251，所述安裝箱 21的內壁213上開設有與所述凸體251相配合的卡槽214。故，彈簧片狀支架25的固定部 252固定在安裝箱21的內壁213上，軸套254固定在轉動軸241上，彈性臂253將固定部 252和軸套254連接在一起並對從動齒輪232產生觸壓主動齒輪231的彈力，並在彈力的影 響下自動調節主動齒輪231和從動齒輪232之間的嚙合力，從而根據絲材4的直徑和傳輸 速度來自動調節齒輪嚙合度，從而保證絲材4的傳送速度，傳送平穩。 較佳者，如圖1和圖7所示，所述機架10包括底座11和外延臂12，所述供絲轉盤 3樞接在所述外延臂12上，所述安裝箱21安裝在所述底座11上，所述底座11內貫穿開設 呈中空結構的冷卻水循環管路13，且所述底座11的表面上形成進水口 131和出水口 132， 所述冷卻水循環管路13貫通所述進水口 131和出水口 132。具體地，所述冷卻水循環管路 13為呈彎折狀，當本實用新型自動送絲機構1應用於真空鍍膜機的絲材供應時，所述冷卻 水循環管路13的設計可根據絲材4的物理特性選擇而改變，當所述絲材4需要相當高的溫 度才能達到熔點時，冷卻水循環管路13的彎折程度小，使冷卻水循環管路13總體長度可以 很小，當所述絲材4熔點較低，受熱易變形時，所述冷卻水循環管路13的彎折程度高，冷卻 水循環管路13長度就應很大，如應用於金屬AL的鍍覆，AL的熔點為660°C，且容易受熱變 形，這樣冷卻水循環管路13的彎路就應很多，使冷卻水儘量多的充滿底座11，通過循環冷 卻水來降低外部輻射熱引起本實用新型自動送絲機構1的溫度。具體地，如圖1所示，所述供絲轉盤3包括繞絲槽輪31及固定地穿過所述繞絲槽 輪31的繞絲轉軸32，所述機架10的外延臂12的末端開設有安裝槽121，所述繞絲轉軸32 樞接於所述安裝槽121內。如圖1所示，安裝槽121呈U型，所述自動送絲機構1工作時， 夾送機構2在夾送力的作用下將絲材4從繞絲槽輪31夾送至真空鍍膜機或自動焊接裝置 中，繞絲槽輪31圍繞繞絲轉軸32自由旋轉，並提供鍍膜或者焊接所用的絲材4，有效的減少 了夾送機構2夾送絲材4的阻力。較佳者，參考圖1和圖2，所述自動送絲機構1還包括導絲管5，所述導絲管5可拆 卸地安裝於所述出絲孔212處並延伸出所述出絲孔212。從圖2中可看出，所述安裝箱21 相對於出絲孔212的的側壁向外延伸形成一個出絲管215，該出絲管215的管腔與出絲孔 212相貫通，而導絲管5螺紋連接或者卡接於該出絲管215上，該導絲管5的中間開設有導 絲孔51，該導絲孔51與出絲管215的管腔相貫通。所述自動送絲機構1工作時，傳送的絲 材4在夾送機構2的送絲力作用下，從所述供絲轉盤3輸送進入進絲孔211，並穿過與進絲 孔211貫通的送絲通道263進入出絲孔212，再穿過出絲孔212進入導絲管215，最後在所 述導絲管215的導向作用下將絲材4引入蒸鍍系統或焊接系統中。參考圖6，為本實用新型自動送絲機構1中的夾送機構的另一實施例，該夾送機構 6包括安裝箱61、伺服電機22、主動齒輪231、從動齒輪232、轉動軸64和彈性部件65，所述彈性部件65包括彈簧651和彈簧支架652，所述彈簧支架652呈彎折結構，所述彎折結構形 成凹腔，所述彈簧支架652形成凹腔的兩支架側壁與轉動軸64的兩端固定連接，所述從動 齒輪232樞接地套設在轉動軸64的中端，，所述彈簧支架652形成的凹腔將從動齒輪232包 容，所述彈簧支架652的凹腔的底壁上設有一個彈簧安裝孔654，所述安裝箱61的內壁611 與上述彈簧安裝孔654相對應處也開有一彈簧定位孔653，彈簧651通過彈簧安裝孔654和 彈簧定位孔653壓裝在所述安裝箱61的內壁611與所述彈簧支架652之間，當所述絲材4 進入主動齒輪231和從動齒輪232的嚙合區中間的送絲通道263時，彈簧651在彈力作用 下將從動齒輪232向主動齒輪231推動，一方面通過彈簧651的彈力確定齒輪與絲材4之 間的摩擦力，自動送絲機構1的送絲力強，另一方面彈簧651可以自動調節從動齒輪64和 主動齒輪63之間嚙合力，保證傳動準確，使送絲速度均勻。具體地，所述轉動軸64的一端 向外延伸形成凸塊641，使得轉動軸64呈倒「T」型，所述安裝箱61底部612的內表面上開 設有凹槽，所述凸塊641滑動地卡和與所述凹槽內，使得從動齒輪232在彈簧651的作用下 沿所述從動齒輪232和主動齒輪231中心軸線滑動，將從動齒輪232約束在凹槽內，防止從 動齒輪232與主動齒輪231之間的嚙合錯位。 以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新 型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋 的範圍。
權利要求一種自動送絲機構，包括機架、供絲轉盤和夾送機構，所述供絲轉盤與所述夾送機構安裝在所述機架上，其特徵在於所述夾送機構包括安裝箱、伺服電機、主動齒輪、從動齒輪、轉動軸及彈性部件，所述伺服電機的輸出軸與所述主動齒輪固定連接並驅動所述主動齒輪，所述轉動軸樞接地穿過所述從動齒輪並與具有彈性的所述彈性部件的一端固定連接，所述彈性部件的另一端與所述安裝箱的內壁固定連接，所述主動齒輪與所述從動齒輪相嚙合並帶動所述從動齒輪旋轉，所述彈性部件給予所述從動齒輪產生牴觸所述主動齒輪的彈力，所述主動齒輪與所述從動齒輪均開有凹槽並於所述主動齒輪與從動齒輪的嚙合處形成送絲通道，所述安裝箱開設有與所述送絲通道相對的進絲孔和出絲孔。
2.如權利要求1所述的自動送絲機構，其特徵在於所述彈性部件為呈片狀的彈簧片 狀支架。
3.如權利要求2所述的自動送絲機構，其特徵在於所述彈簧片狀支架包括固定部及 沿固定部的一端向外延伸形成的兩平行的彈性臂，兩所述彈性臂上均設有軸套，所述轉動 軸的兩端固定在所述軸套內。
4.如權利要求3所述的自動送絲機構，其特徵在於所述固定部的側端設有凸體，所述 安裝箱內壁上開設有與所述凸體相配合的卡槽。
5.如權利要求1所述的自動送絲機構，其特徵在於所述彈性部件包括彈簧及彈簧支 架，所述彈簧支架呈彎折結構，所述彎折結構形成凹腔，所述轉動軸與形成所述凹腔的兩支 架側壁固定連接，所述彈簧呈壓縮狀的牴觸於所述安裝箱的內壁與形成所述凹腔的支架底 壁之間，所述彈簧給予所述從動齒輪產生牴觸所述主動齒輪的彈力。
6.權利要求5所述的自動送絲機構，其特徵在於所述轉動軸的一端向外延伸形成凸 塊，所述安裝箱的底部開設有凹槽，所述凸塊滑動地卡合於所述凹槽內。
7.權利要求1所述的自動送絲機構，其特徵在於所述機架包括底座和外延臂，所述供 絲轉盤樞接在所述外延臂上，所述安裝箱安裝在所述底座上，所述底座內貫穿開設呈中空 結構的冷卻水循環管路並在所述底座的表面上形成進水口和出水口。
8.權利要求7所述的自動送絲機構，其特徵在於所述冷卻水循環管路呈彎折狀。
9.權利要求7所述的自動送絲機構，其特徵在於所述供絲轉盤包括繞絲槽輪及固定 地穿過所述繞絲槽輪的繞絲轉軸，所述外延臂的末端開設有安裝槽，所述繞絲轉軸樞接於 所述安裝槽內。
10.權利要求1所述的自動送絲機構，其特徵在於還包括導絲管，所述導絲管可拆卸 的安裝於所述出絲孔處並延伸出所述出絲孔。
專利摘要本實用新型公開了一種自動送絲機構，包括機架、供絲轉盤和夾送機構，供絲轉盤與夾送機構安裝在機架上，夾送機構包括安裝箱、伺服電機、主動齒輪、從動齒輪、轉動軸及彈性部件，伺服電機的輸出軸與主動齒輪固定連接並驅動主動齒輪，轉動軸樞接地穿過從動齒輪並與具有彈性的彈性部件的一端固定連接，彈性部件的另一端與安裝箱的內壁固定連接，主動齒輪與從動齒輪相嚙合並帶動從動齒輪旋轉，彈性部件給予從動齒輪產生牴觸主動齒輪的彈力，主動齒輪與從動齒輪均開有凹槽並於主動齒輪與從動齒輪的嚙合處形成送絲通道，安裝箱開設有與送絲通道相對的進絲孔和出絲孔。本實用新型結構簡單、送絲力強、傳送平穩、送絲剛直性強且可自動調節齒輪嚙合度。
文檔編號B23K26/20GK201728477SQ20092027420
公開日2011年2月2日 申請日期2009年12月1日 優先權日2009年12月1日
發明者劉惠森, 葉宗鋒, 楊明生, 王勇, 王曼媛, 範繼良 申請人:東莞宏威數碼機械有限公司