混合反應物與燃燒氣體的裝置的製作方法
2023-05-23 10:52:56
專利名稱：混合反應物與燃燒氣體的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於分散聚結成團的微粒子的微粒分散裝置以及一種利用該分散裝置將反應物與燃燒氣體混合的裝置。
一般說來，隨著微粒子的尺寸的減少(直徑小到10μm以下)，其聚集力就越大，從而使得一些微粒粘在一起，形成表現為粗大粒子的聚團粒子群。在此以前，人們使用由一個噴孔的普通噴咀或噴射器組成的系統作為聚團粒子分散裝置。但是，用這種普通的分散裝置只能處理少量的微粒子，因此在開發處理大量微粒子的大型分粒器或大容量的反應器時就出現了困難。
根據上述的普通單孔式微粒分散裝置，當要求增加處理的微粒子的數量時，就得增大噴孔的直徑，因此如果不施加過量的動力，微粒子就不能得到充分的分散。也就是說，用先有技術的分散裝置處理直徑小於幾個微米的單個微粒子的數量是有限的(目前為30～50公斤/小時/單位)。
本發明的目的是提供一種微粒分散裝置，它能在不需要增加動力的條件下，使處理的微粒子數量增加到一個顯著的水平。
為了達到此目的，本發明的微粒分散裝置包括一個本體，一個在所述本體內形成的並且終止於一個窄縫形噴咀的微粒通道，以及一個相對於微粒通道下遊傾斜並且與微粒通道連通的氣體輸入通道。
按照這種布置，氣體傾斜地射向微粒通道的下遊，在微粒通道中產生噴射器的作用，並且將微粒子吸出和輸送出去並分散開來。在這種情況下，由於噴咀呈窄縫形，因此可以分散大量的微粒而不可能喪失單孔型分散裝置所具有的微粒分散特性。
本發明用於將反應物與燃燒氣體進行混合的裝置包括一些微粒分散裝置，它們以一定的間隔布置在與燃燒氣體的流動方向交叉的方向上噴射含有反應物的氣體的方向上，所述分散裝置布置得使其以這樣的方式噴射所述的含有反應物的氣體，即分散裝置布置得越靠上遊，其噴射含有反應物的氣體的射程就越大。
附圖的簡要說明
圖1是本發明第一個實施例的分散裝置的剖視圖。
圖2是圖1所示的分散裝置的一部分的底視圖。
圖3是用於解釋微粒分散過程的原理圖。
圖4是表示圖1所示的分散裝置工作情況的透視圖。
圖5是本發明第二個實施例的分散裝置的剖視圖。
圖6是本發明第三個實施例的分散裝置的剖視圖。
圖7是圖6所示的分散裝置的一部分的底視圖，其中去掉了一個塊狀板。
圖8是本發明的第四個實施例的分散裝置的剖視圖。
圖9是本發明的第五個實施例的分散裝置的透視圖。
圖10是本發明的第六個實施例的分散裝置的透視圖。
圖11是本發明用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置的第一個實施例的剖視圖。
圖12是圖11所示裝置的橫截面圖。
圖13是本發明的用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置的第二個實施例的剖視圖。
圖14是表示圖13所示裝置的布置的示意透視圖。
圖15是本發明的用於將反應物與燃燒氣體混合的第三個實施例的剖視圖。
下面參照圖1至圖3對本發明的一個第一實施例進行描述。
形狀大致為圓盤組件的本體1包括一個噴射圓盤2，一個與所述噴射圓盤2端部配合聯接的中間圓盤3以及一個在所述中間圓盤3中配合聯接的微粒輸入圓盤4，所述圓盤2，3和4用螺栓5聯結成一體。圓盤2和3之間插有一個墊圈6，圓盤3和4之間有一個密封圈7。
微粒輸入圓盤4中有一個環形微粒通道8，環形微粒通道8配有沿周向相互隔開的一些聯接件9，這些聯接件9將圓盤4的中央部分和外圍部分聯在一起。圓盤4有一個第一氣體輸入通道10，和一個在在其內部具有氣體儲存腔12的圓筒形伸出部分11。
中間圓盤3的內部有一個能夠容納輸入圓盤4上的伸出部分11的開口，一個由上述開口和伸出部分11之間構成的環形微粒儲存腔13和一個端部開口的從微粒儲存腔13向下延伸而成的上遊環形通道14。圓盤2有一個對著上遊環形通道14並與其相通的下遊環形通道16，該下遊環形通道16的開口端構成一個環形噴咀15。下遊環形通道16有一個喉口部分和一個喇叭口部分作為噴射器的擴張段。由於上遊環形通道14是由圓盤3和圓盤4之間的間隙形成的，因此它的形狀是一個周向連通的整環。下遊環形通道16是在噴射圓盤2的外圍部分和中央部分之間形成的，而所述的外圍部分和中央部分則通過圖2中所示的周向相間布置的連接件17連成一體。
噴射圓盤2有一個配合安裝在中間圓盤3中的圓筒形伸出部分18。
噴射圓盤2上的伸出部分18的中央部分插在輸送圓盤4上的伸出部分11中。這兩個伸出部分11和18配合裝配在一起使得在它的中央部分之間形成一個錐形內間隙20，該內間隙20朝著通道16的下遊中心傾斜。內間隙20由一個在伸出部分11內延伸的連接通道21與內部氣體儲存腔12相通。一個用於調節內間隙20的橫截面積的墊圈23插在輸入圓盤4的中央部分22的前端和噴射圓盤2之間。
中間圓盤3中的微粒儲存腔13的壁插在噴射圓盤2的環形通道16中。在噴射圓盤2的伸出部分18和微粒儲存腔13的壁之間形成一個錐形的外間隙24，所述外間隙24與內間隙20一樣向著下遊環形通道16的下遊中央部分傾斜，並且與所述通道16相通。兩個間隙20和24組成拉法爾噴管(Lavaltubes)從而起到超音速噴咀的作用。外間隙24的橫截面積由墊圈6來調節。在中間圓盤3中，在噴射圓盤2的伸出部分18和中間圓盤3之間構成一個與外間隙24相通的外部氣體儲存腔25。中間圓盤3有一個與外部氣體儲存腔25相通的第二氣體輸入通道26。
噴射圓盤2的端面中部有一個安裝噴咀螺栓27頭的凹槽，螺栓27穿過噴射圓盤2並固定地擰在輸入圓盤4的前端中央部分22中。螺栓27的中心有一個噴咀通孔30，與輸入圓盤4中的內部氣體儲存腔12相連通。噴咀螺栓27和噴射圓盤2布置得使它們的端面相互平齊地貼在一起。
圖1和圖2中的編號32表示微粒子，編號33表示一種氣體(例如空氣)。
為了使微粒子分散，一種內壓氣體(如壓力為2～3公斤/釐米2或更高)被輸送到兩個氣體輸入通道10和26中。此時，在內部氣體儲存腔12中的氣體33經過內間隙20射入下遊環形通道16，而在外部氣體儲存腔25中的氣體33則經過外間隙24也射入該通道16中，因此在噴咀區域產生了一種噴射器作用。此時，上遊環形通道14的開口附近區域有一個負壓作用於其中，從而產生流過上遊環形通道14的氣流34。
在這種情況下，當微粒32輸入到微粒儲存腔13中後，它們就被氣流34從上遊環形通道14帶到下遊環形通道16，在這裡受到由來自上遊環形通道14的低速氣流34和從兩個間隙20和24射出的高速(超音速)氣流33之間的速度差產生的強烈的混合流和剪切流的作用，因此將圖3所示的聚團微粒35分散成為單個的微粒子36。採用這種分散方式，處理的微粒子數量可以大大地增加到1噸/小時/單位以上。
微粒32以環形從下遊環形通道16的噴咀15處向外射出。在射出的微粒32的內側37，高濃度的霧狀粒子相互幹涉，因此，存在著分散了的微粒子再次聚集起來的危險。但是，由於在內部氣體儲存腔12中的氣體經過噴咀螺栓27的噴咀通孔30射入粒子射流的內側37中(如圖4所示)，高濃度分散相被氣體33稀釋，從而防止了分散了的微粒再次聚集。因此，為了提供大量的稀釋氣體33，最好使噴咀通孔30的橫截面積(或直徑)比噴咀15的橫截面積(或直徑)大得多。而且當該裝置按照圖11所示的以後將要描述的方式用作微粒分散噴咀時，上述增大噴咀通孔30的直徑將會產生使霧狀粒子射流達到更遠的位置的效果。
圖5示出的第二個實施例是第1個實施例的改形。在這個實施例中，一個圓筒形部件19安裝在輸入圓盤4的中部，所述圓筒形部件19有一個通向噴咀通孔30的氣體輸入通道28。該氣體輸入通道28不與內部氣體儲存腔12相通而在輸入圓盤4的端面開口。內部氣體儲存腔12環繞圓筒形部件19的外表面而成。第二氣體輸入通道26從輸入圓盤4的端面通向外部氣體儲存腔25，而一個從所述的氣體輸入通道26延伸出來的支通道29則與內部氣體儲存腔12相連通。在輸入圓盤4中，微粒輸入通道8並不是圖1中所示的環形通道，而是呈現以一定的間隔周向分布的孔的形式，這些孔從輸入圓盤4的端面延伸到微粒儲存腔13中。以這種方式製造的粒子輸入通道8的孔道結構，保證了形成支通道29所需要的區域。
按照這種布置，輸入到第二氣體輸入通道26中的氣體(例如空氣)分配到內、外氣體儲存腔25和12中，然後經間隙20和24射入下遊環形通道16。氣體輸入通道28中供入氣體31，氣體31將由噴咀通孔30射出。由於輸入通道28與內部氣體儲存腔12隔開，氣體31可以與供入到下遊環形通道16的氣體33不同。例如，在以後要描述的圖11中，當本裝置作為噴咀用於分散燃燒氣體中的反應物時，所述的燃燒氣體可以作為氣體31供入。
圖6和圖7示出的第三實施例是第一實施例的一種改形。該實施例除去了在第一實施例中使用的噴咀30，並且可以用於微粒噴射條件能夠保證由噴咀15射出的並由此分散的微粒子不會發生再聚集的危險的地方。
在這個實施例中，本體1包括一個噴射圓盤2，和一個微粒輸入圓盤4，該圓盤4通過一個密封件41配合聯接到噴射圓盤2上面。輸入圓盤4中有一個與本體軸線42同心的環形微粒儲存腔13，從該微粒儲存腔13開始延伸的部分是上遊環形通道14，其下遊端開著。噴射圓盤2有一個對著上遊環形通道14且與之相通的下遊環形通道16。環形通道14和16象第一個實施例中那樣，各自的內、外部分都通過周向相間布置的聯接件聯接成一體。
輸入圓盤4中的微粒儲存腔13伸向噴射圓盤2，使其突起部分插在噴射圓盤2中的環形凹槽中。這種配合裝配形成了一個錐形的內間隙20和一個錐形的外間隙24。
在本體軸線42上設有一個內部氣體儲存腔12並橫跨圓盤2和4的兩個相對的表面。內部氣體儲存腔12與內間隙20的內端相連通，並與連到輸入圓盤4上的第一氣體輸入管43連通。輸入圓盤4有一個沿微粒儲存腔13周向向外布置的環形外部氣體儲存腔25、該外部氣體儲存腔與外間隙24的外端相通，並與連到輸入圓盤4上的第二氣體輸入管44連通。
噴射圓盤2通過一個密封件45裝在一個圓盤形的塊板46上，所述塊板46中有一個與在下遊環形通道16的開口端形成的噴咀15相連通的環形通道47。
在第一實施例的分散裝置中，有一個處於環形微粒噴咀中央的氣體噴咀，第三實施例則不是這種形式。因此，在防止了微粒在射流內部發生再聚結的條件下使用時，本實施例的裝置是優越的。
圖8示出的第四實施例是第三實施例的改型。與第三實施例相比。在這個實施例中，氣體33隻從內側輸入，而除去了從外側輸入氣體33的結構。
相比第一至第四實施例中，噴咀15和其它部件都是做成環形的，但在圖9所示的第五實施例和圖10所示的第六實施例中的噴咀15和其它部件卻是做成直線形的。
圖11示出本發明的用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置的第一實施例。它是上述微粒分散裝置的一個應用，用於將少量的反應物與來自爐子的高溫燃燒氣體混合，以進行諸加脫硫和無催化脫硝工作過程。
編號51表示形成爐壁的燃燒氣體通道，它有四個側壁部分51A、51B、51C、和51D，這四個壁構成橫截面為四角形的燃燒氣體通道52。在相互對著的兩個壁51A和51C上各自都設有一些開口54。這些開口的方向與氣體流動方向交叉，並在氣體流動方向上和在與氣體流動的垂直方向上相互存在一定的間隔。每個開口54上都接有上述分散裝置55。分散裝置55A，55B和55C噴射由運載氣體輸送的微粒狀反應物(如碳酸鈣CaCO3)在燃燒氣體通道52中形成射流56，57和58。分散裝置55A 55B和55C的布置使得它們的位置越往上遊，則它們產生的射流所達到的地方就越接近燃燒氣體通道的中部。射流56，57和58的射程的調節可以通過改變環形噴咀15(見圖1)的直徑(節圓)或改變用於稀釋流體的噴咀通孔30(見圖1)的直徑來進行。燃燒氣體通道的形成壁51的側壁51A和51C各自有一個伸出部分59，位於分散裝置55的稍下遊處，從而形成一個截面收縮的氣體通道52a。
在這種布置中處理燃燒氣體時，射流56，57和58是從分散裝置55射入燃燒氣體53中的。此時，來自上遊分散裝置55A的射流56幾乎抵達燃燒氣體53的中心，最後折向燃燒氣體53的流動方向並在燃燒氣體53中分散開來。由於來自布置在分散裝置55A下遊的分散裝置55B的射流57的射程比射流56的射程要短，且由於它們(射流57)是從下遊區域射出的，則射流57的射出不存在其中心與射流56相干攏的可能，且射流57折向燃燒氣體53的流動方向，並在其中分散開來。相似地。由於來自分散裝置55C的射流58的射程比射流57的射程短。且由於射流58是從更下遊的區域射出的，因此，射流58的射出也不存在其中心與射流57相干攏的可能，並被折向燃燒氣體53的流動方向，在其中分散開來。當射流56，57和58在燃燒氣體流53中折向和分散時，射流中含有的少量反應物可以非常均勻地且迅速地與燃燒氣體53混合。
在圖11和圖12中，在包括未安裝分散裝置55的側壁51B和51D之間的方向上，即在Y方向上，射流56，57和58的分布是均勻的。但是，在X方向上，不同大小的射流56，57和58相互混在一起，而且由於射流56，57和58的折向，它們的分布是非均勻的。也就是說，在X方向上，反應物的濃度將有很大的差異。為了使其均勻，設置了一個伸出壁部分59，用於形成一個橫斷面收縮的氣體通道52a。射流56，57和58在它們折向後與燃燒氣體53擠縮在一起，由此使得在X方向上的混合加速。此外，該收縮部分的收縮率越大，所取得的加速效果也就越大。但是。只要使收縮的氣體通道52a的橫截面積等於燃燒氣體通道52的橫截面積的60%左右，就可以獲得顯著的混合加速效果。
也可以通過大角度彎折燃燒氣體通道52，而不是收縮其橫截面積來加速混合。在這種情況下，彎折角最好大於90度。
上述射流56，57，和58的混合必須在大約1秒鐘內完成，因為反應的時間大約為1秒鐘。此外，考慮到爐中的平衡問題，用於噴射氣流中的反應物的運載氣體的數量必須小於燃燒氣體量的10%最好小於5%。為此，射流的初速必須至少為100米/秒，最好是大約為300米/秒的亞音速。
圖13和圖14示出了本發明用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置的第二個實施例。在該實施例中。側壁部分51A和51C上設有一些噴咀，這些噴咀的方向與燃燒氣體53的流動方向交叉並在流動方向上相互隔開。更具體地說，在氣流的上遊區域，有一些在橫向上以預定的間距P1相互隔開的大直徑噴咀60，距大直徑噴咀60下遊某預定的距離l1的地方有一些以預定的間距P2相互隔開的中直徑噴咀61。距中直徑噴咀61下遊某預定的距離l2的地方有一些以預定的間距P3相互隔開的小直徑噴咀62。這些噴咀60，61和62用來噴射含反應物的氣體63，後者是由運載氣體稀釋少量反應物(如碳酸鈣CaCO3或氨氣NH3)獲得的，在各組大、中、小直徑的噴咀60，61和62的外部設有分別與之相連的導管64、65和66，這些導管中又分別連有輸入管67，68和69。
按照這種布置，來自大直徑噴咀60的大直徑射流70幾乎射到燃燒氣體通道52的中心，而中直徑噴咀61的中直徑射流71的射程比的大直徑射流70射程的下遊區域要短，而小直徑噴咀62的小直徑射流72的射程又比中直徑射流71射程的下遊區域的要短。因此，在圖11和圖12所示的實施例的情況下，反應物能夠與燃燒氣體53混合。
圖15示出了本發明用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置的第三個實施例。噴咀73A、73B和73C採用相同的直徑。在這種情況下，噴咀是這樣布置的即在上遊區域的噴咀73A以高初速射出射流74A，在中遊區域的噴咀73B以中初速射出射流74B，而在下遊區域的噴咀73C以低初速射出射流74C。
此外，射流直徑和射流初速的適當配合可獲得將少量反應物與燃燒氣體53均勻混合而不引起射流軸之間的相互幹擾的效果。
射流的射程L以及射流穿過射程L所需要的時間t取決於射流的直徑(噴咀直徑)d，射流初速度U0和燃燒氣體的流速U1。
在圖13和圖14所示的反應物混合裝置中，鑑於大直徑噴咀60的噴射速度最高而小直徑噴咀62的噴射速度最低的事實，則大直徑噴咀60的數目小，而小直徑噴咀62的數目大，亦即，間距關係為P1＞P2＞P3……＞Pn。
從宏觀上看，爐中的燃燒氣體由進口流向出口，但是就爐子的各個橫截面上的流動來看，其分布是不同的而且非常複雜。也就是說，在一個地方氣體流動得快些，而在另一個地方氣體則流動得慢些，在局部處，氣體有時回流。因此，在實際中，在爐壁上安裝噴咀裝置時，噴咀在爐子上安裝的角度和位置是參照爐中燃燒氣體的流型進行調整的，以減小此種燃燒氣體的流型對爐橫截面上的射流分布的影響。
下面列舉兩個實驗例子Ⅰ和Ⅱ。
實驗例Ⅰ尺寸關係例如，當一個大尺寸爐子在X方向上為9米，在Y方向上為14米時，直徑分別為d＝O，006米，0.01米，0.018米和0.03米的四種型號的噴咀以下述方式布置在側壁51A和51C上。
在最上遊區域，以P1＝2.00米的間距安裝了7個直徑為d＝0.03米的噴咀;在距上述噴咀l1＝2.1米的下遊處以P2＝1.25米的間距安裝了11個直徑為d＝0.018米的噴咀;又在距第二組噴咀下遊l2＝1.1米的地方，以P3＝0.7米的間距安裝了20個直徑為d＝0.01米的噴咀;在距第三組噴咀下遊的地方(l3＝0.6米)，以P4＝0.4m的間距安裝了35個直徑為d＝0.006米的噴咀。直徑為0.006米的噴咀的下遊區域在X方向上收縮了3米，使其在X方向上只有6米的長度。當燃燒氣體以U1＝5米/秒的平均速度在通道中流動時，含有反應物的運載氣體以U0＝200米/秒的初速從每個噴咀中射出。結果，在t＝0.5秒內，燃燒氣體通道52的整個區域都成為充分均勻混合的狀況。
實驗例Ⅱ尺寸關係例如，當一個大尺寸爐子在X方向上為15米，在Y方向為20米時，直徑分別為0.006米，0.01米，0.018米，0.03米和0.05米的五種型式的噴咀以下述方式布置在側壁51A和51C上。
在最上遊區域，以P1＝3.3米的間距安裝了6個直徑為d＝0.05的噴咀;距該組噴咀下遊l1＝3.2米處，以P2＝2.0米的間距安裝了10個直徑為d＝0.03米的噴咀;又在距第二組噴咀的更下遊處(l2＝2.1米)，以P3＝1.25米的間距安裝了16個直徑為d＝0.018米的噴咀;在距第三組噴咀的再下遊處(l3＝1.1米)，以P4＝0.7米的間距安裝了29個直徑為d＝0.01米的噴咀;距第四組噴咀下遊再遠些的地方(l4＝0.6米)，以P5＝0.4米的間距安裝了50個直徑為d＝0.006米的噴咀。在最下遊區域的直徑為0.006米的噴咀下遊的區域在X方向上縮減了5米，使其在X方向上的長度為10米。
當燃燒氣體以U1＝5米/秒的平均速度在通道中流過時，含有反應物的運載氣體以U0＝200米/秒的初速從每個噴咀中噴出。結果，在t＝1～2秒內，燃燒氣體通道52的整個區域都成為充分均勻混合的狀態。這樣，由爐子的尺寸和形狀來確定噴咀的個數和噴咀級的數目，以獲得最佳結果。
權利要求
1.一種用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置，包括一些能夠在與燃燒氣體的流動方向交叉的方向上噴射含有反應物的氣體的分散裝置，所述噴咀安裝在構成爐壁的燃燒氣體通道中，並在氣體流動方向上相互隔開，所述分散裝置能夠這樣噴射含有反應物的氣體，即所述噴咀越往上遊安裝，其射程就越大，其特徵在於所述噴咀的直徑是這樣確定的，即使得安裝在上遊區域的那些噴咀的直徑最大，再依次使從上遊區域到下遊區域上的其它噴咀的直徑依次減小，安裝在燃燒氣體流動方向上遊的那些噴咀在高壓下噴射含有反應物的氣體，而隨著噴咀的位置越接近下遊，噴射含有反應物的氣體時的壓力也就逐漸減小。
2.一種用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置，包括一些能夠在與燃燒氣體的流動方向交叉的方向上噴射含有反應物的氣體的分散裝置，所述分散裝置安裝在構成爐壁的燃燒氣體通道中，並在氣體流動方向上相互隔開，所述分散裝置能夠這樣噴射含有反應物的氣體，即所述分散裝置越往上遊安裝，其射程就越大，其特徵在於每一個微粒分散裝置包括一個本體，一個在所述本體中形成的微粒通道，所述微粒通道的終端為環形窄縫的噴咀，所述微粒通道有周邊內側和周邊外側，在所述微粒通道的所述周邊內側和周邊外側上都有氣體空隙，所述空隙朝著所述微粒通道的下遊傾斜並與氣體輸送裝置和所述的微粒通道相互連通以便將氣體輸入所述微粒通道中。
3.一種用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置，包括一些能夠在與燃燒氣體的流動方向交叉的方向上噴射含有反應物的氣體的分散裝置，所述分散裝置安裝在構成爐壁的燃燒氣體通道中，並在氣體流動方向上相互隔開，所述分散裝置能夠這樣噴射含有反應物的氣體，即所述分散裝置越往上遊安裝，其射程就越大，其特徵在於每一個微粒分散裝置包括一個本體，一個在所述本體中形成的微粒通道，所述微粒通道的終端為環形窄縫的噴咀，所述微粒通道有周邊內側和周邊外側，在上述微粒通道所述周邊內側或周邊外側上有一氣體空隙，所述空隙朝著所述微粒通道的下遊傾斜並與氣體輸送裝置和所述的微粒通道相互連通以便將氣體射入所述微粒通道中。
4.一種用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置，包括一些能夠在與燃燒氣體的流動方向交叉的方向上噴射含有反應物的氣體的分散裝置，所述分散裝置安裝在構成爐壁的燃燒氣體通道中，並在氣體流動方向上相互隔開，所述分散裝置能夠這樣噴射含有反應物的氣體，即所述分散裝置越往上遊安裝，其射程就越大，其特徵在於每一個微粒分散裝置包括一個本體，一個在所述本體中形成的微粒通道，所述微粒通道的終端為線形窄縫的噴咀，在所述本體中有一氣體空隙，所述空隙朝著所述微粒通道的下遊傾斜並與氣體輸送裝置和所述的微粒通道相互連通以便將氣體射入所述微粒通道中。
5.一種用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置，包括一些能夠在與燃燒氣體的流動方向交叉的方向上噴射含有反應物的氣體的分散裝置，所述分散裝置安裝在構成爐壁的燃燒氣體通道中，並在氣體流動方向上相互隔開，所述分散裝置能夠這樣噴射含有反應物的氣體，即所述分散裝置越往上遊安裝，其射程就越大，其特徵在於每一個微粒分散裝置包括一個本體，一個在所述本體中形成的微粒通道，所述微粒通道的終端為線性窄縫的噴咀，在所述微粒通道兩側有氣體空隙，所述空隙朝著所述微粒通道傾斜並與氣體輸送裝置和所述的微粒通道連通以便將氣體射入所述微粒通道中。
全文摘要
本發明是一種用於將反應物與燃燒氣體混合的裝置，包括一些能在與燃燒氣體的流動方向交叉的方向上噴射含有反應物的氣體的分散裝置，其安裝在上遊區域的那些噴嘴的直徑最大，再依次使從上遊區域到下遊區域上的其它噴嘴的直徑依次減小，安裝在燃燒氣體流動方向上遊的那些噴嘴在高壓下噴射含有反應物的氣體，而隨著噴嘴的位置越接近下遊，噴射含有反應物的氣體時的壓力也就逐漸減小。
文檔編號B01F5/04GK1043384SQ8910296
公開日1990年6月27日 申請日期1989年4月27日 優先權日1986年1月24日
發明者小林義雄, 東條千明, 本下正義 申請人:日立造船株式會社