鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑及其製備方法

2023-05-23 12:42:21 2

鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑及其製備方法，屬於金屬表面處理劑【技術領域】。該鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧乙烯醚10-19份、二乙醇胺2-12份、聚四氟乙烯粉末24-38份、肉桂酸鈉5-12份、羧甲基纖維素鈉5-10份、乙酸1-4份、殼聚糖10-18份、乙二醇丁醚4-10份、乙醇8-12份、水30-45份。本發明將脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙醇胺、聚四氟乙烯粉末、肉桂酸鈉、羧甲基纖維素鈉、乙酸、殼聚糖、乙二醇丁醚、乙醇和水合理復配，所得表面處理劑處理過鋼板後，可使鋼板具有良好的耐蝕性、耐磨性，且具有優異的耐指紋性和耐熱性。
【專利說明】鍛待鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑及其製備方法
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發明屬於金屬表面處理劑【技術領域】，具體涉及一種鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表 面處理劑及其製備方法。
[0003]

【背景技術】
[0004] 鍛鋒鋼板即表面有熱浸鍛或電鍛鋒層的焊接鋼板。熱鍛鋒產品廣泛用於建築、家 電、車船、容器製造業、機電業等，幾乎涉及到衣食住行各個領域。近年來，世界鍛鋒鋼板需 求量不斷增加，產量增長也很快，在美、日等鋼材生產大國，熱鍛鋒鋼板在鋼材中所佔比例 已高達13%-15%。塗鍛層鋼板的最大優點是具有優良的耐蝕性、塗漆性、裝飾性W及良好的 成形性。近年來塗鍛層鋼板在汽車上的用量一直呈上升趨勢，並成為汽車用薄板的主體。世 界各國均在研究如何擴大塗鍛層板的品種、規格，改進鍛層工藝進而提高鍛層質量，即耐蝕 性、抗粉化剝落、塗敷性、焊接性。為了改善耐蝕性，對鍛鋒鋼板進行表面處理，可W使其具 有優良的耐腐蝕性及性能。
[0005] 而現有的表面處理劑其性能仍差強人意，有待進一步改善。如申請號為 201310108818. 0的中國專利公開了一種種鍛鋒鋼板用低溫耐指紋表面處理劑及環保型表 面處理鍛鋒鋼板，雖然其可使鍛鋒銅板具有優異的性能，但是其耐熱性和耐指紋性不佳，仍 需改善；如申請號為201410275628. 2的中國專利公開了一種耐指紋鉛合金表面處理劑，雖 然其具有良好的耐指紋性，但是其耐熱性不佳，耐腐蝕性亦有待進一步提高。
[0006] 因此如何克服現有技術的不足，已成為本領域亟待解決的技術難題。
[0007]


【發明內容】

[0008] 本發明的目的是提供一種鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑及其製備方法，解 決現有表面處理劑性能不佳的不足。
[0009] 本發明採用了如下的技術方案： 鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧 己帰離10-19份、二己醇胺2-12份、聚四氣己帰粉末24-38份、肉桂酸軸5-12份、駿甲基纖 維素軸5-10份、己酸1-4份、殼聚糖10-18份、己二醇下離4-10份、己醇8-12份、水30-45 份。
[0010] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其中，所述聚四氣己帰粉末的粒徑 為 5〇-70nm。
[0011] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料： 脂肪醇聚氧己帰離12-18份、二己醇胺4-10份、聚四氣己帰粉末26-36份、肉桂酸軸6-11 份、駿甲基纖維素軸6-9份、己酸2-3份、殼聚糖11-17份、己二醇下離5-9份、己醇9-11份、 水32-43份。
[0012] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料： 脂肪醇聚氧己帰離14-16份、二己醇胺6-8份、聚四氣己帰粉末28-34份、肉桂酸軸8-10份、 駿甲基纖維素軸7-8份、己酸2-3份、殼聚糖12-16份、己二醇下離6-8份、己醇9-10份、水 34-42 份。
[0013] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料： 脂肪醇聚氧己帰離12份、二己醇胺4份、聚四氣己帰粉末26份、肉桂酸軸6份、駿甲基纖維 素軸6份、己酸2份、殼聚糖11份、己二醇下離5份、己醇9份、水32份。
[0014] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料： 脂肪醇聚氧己帰離18份、二己醇胺10份、聚四氣己帰粉末36份、肉桂酸軸11份、駿甲基纖 維素軸9份、己酸3份、殼聚糖17份、己二醇下離9份、己醇11份、水43份。
[0015] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料： 脂肪醇聚氧己帰離14份、二己醇胺6份、聚四氣己帰粉末28份、肉桂酸軸8份、駿甲基纖維 素軸7份、己酸2份、殼聚糖12份、己二醇下離6份、己醇9份、水34份。
[0016] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料： 脂肪醇聚氧己帰離16份、二己醇胺8份、聚四氣己帰粉末34份、肉桂酸軸10份、駿甲基纖 維素軸8份、己酸3份、殼聚糖16份、己二醇下離8份、己醇10份、水42份。
[0017] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，步驟如下；步驟一：按 照質量配比，依次將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、己二醇下離加入己醇中，攬拌均勻，得 混合物A ;步驟二：依次將肉桂酸軸、駿甲基纖維素軸、己酸和殼聚糖加入水中，升溫至 85-95C，攬拌1-化，得混合物B ;步驟H ;將混合物A滴加至混合物B中，攬拌均勻，再加入 聚四氣己帰粉末，攬拌2-化，即得所述鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑。
[0018] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，其中，步驟H中的攬拌 速度為300?400r/min。
[0019] 有益效果 本發明將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、聚四氣己帰粉末、肉桂酸軸、駿甲基纖維素軸、 己酸、殼聚糖、己二醇下離、己醇和水合理復配，所得表面處理劑處理過鋼板後，可使鋼板具 有良好的耐蝕性、耐磨性，且具有優異的耐指紋性和耐熱性；此外本發明處理劑製備方法簡 單易行，適於大範圍推廣應用。
[0020]

【具體實施方式】
[0021] 下面結合實施例來進一步說明，本發明中所述聚四氣己帰粉末的粒徑為50-70nm。
[0022] 實施例1 鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧 己帰離10份、二己醇胺2份、聚四氣己帰粉末24份、肉桂酸軸5份、駿甲基纖維素軸5份、 己酸1份、殼聚糖10份、己二醇下離4份、己醇8份、水30份。
[0023] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，步驟如下；步驟一：按 照質量配比，依次將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、己二醇下離加入己醇中，攬拌均勻，得混 合物A ;步驟二：依次將肉桂酸軸、駿甲基纖維素軸、己酸和殼聚糖加入水中，升溫至85C， 攬拌化，得混合物B ;步驟H ;將混合物A滴加至混合物B中，攬拌均勻，再加入聚四氣己帰 粉末，攬拌化，即得所述鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其中，步驟H中的攬拌速度 為 300;r/min。
[0024] 實施例2 鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧 己帰離19份、二己醇胺12份、聚四氣己帰粉末38份、肉桂酸軸12份、駿甲基纖維素軸10 份、己酸4份、殼聚糖18份、己二醇下離10份、己醇12份、水45份。
[0025] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，步驟如下；步驟一：按 照質量配比，依次將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、己二醇下離加入己醇中，攬拌均勻，得混 合物A ;步驟二：依次將肉桂酸軸、駿甲基纖維素軸、己酸和殼聚糖加入水中，升溫至95C， 攬拌比，得混合物B ;步驟H ;將混合物A滴加至混合物B中，攬拌均勻，再加入聚四氣己帰 粉末，攬拌化，即得所述鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其中，步驟H中的攬拌速度 為 400r/min。
[002引 實施例3 鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧 己帰離12份、二己醇胺4份、聚四氣己帰粉末26份、肉桂酸軸6份、駿甲基纖維素軸6份、 己酸2份、殼聚糖11份、己二醇下離5份、己醇9份、水32份。
[0027] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，步驟如下；步驟一：按 照質量配比，依次將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、己二醇下離加入己醇中，攬拌均勻，得混 合物A ;步驟二：依次將肉桂酸軸、駿甲基纖維素軸、己酸和殼聚糖加入水中，升溫至9(TC， 攬拌化，得混合物B ;步驟H ;將混合物A滴加至混合物B中，攬拌均勻，再加入聚四氣己帰 粉末，攬拌化，即得所述鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其中，步驟H中的攬拌速度 為 350r/min。
[002引 實施例4 鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧 己帰離18份、二己醇胺10份、聚四氣己帰粉末36份、肉桂酸軸11份、駿甲基纖維素軸9份、 己酸3份、殼聚糖17份、己二醇下離9份、己醇11份、水43份。
[0029] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，步驟如下；步驟一：按 照質量配比，依次將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、己二醇下離加入己醇中，攬拌均勻，得混 合物A ;步驟二：依次將肉桂酸軸、駿甲基纖維素軸、己酸和殼聚糖加入水中，升溫至87C， 攬拌化，得混合物B ;步驟H ;將混合物A滴加至混合物B中，攬拌均勻，再加入聚四氣己帰 粉末，攬拌化，即得所述鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其中，步驟H中的攬拌速度 為 32r/min。
[0030] 實施例5 鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧 己帰離14份、二己醇胺6份、聚四氣己帰粉末28份、肉桂酸軸8份、駿甲基纖維素軸7份、 己酸2份、殼聚糖12份、己二醇下離6份、己醇9份、水34份。
[0031] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，步驟如下；步驟一：按 照質量配比，依次將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、己二醇下離加入己醇中，攬拌均勻，得混 合物A ;步驟二：依次將肉桂酸軸、駿甲基纖維素軸、己酸和殼聚糖加入水中，升溫至89C， 攬拌化，得混合物B ;步驟H ;將混合物A滴加至混合物B中，攬拌均勻，再加入聚四氣己帰 粉末，攬拌化，即得所述鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其中，步驟H中的攬拌速度 為 300;r/min。
[00礎 實施例6 鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧 己帰離16份、二己醇胺8份、聚四氣己帰粉末34份、肉桂酸軸10份、駿甲基纖維素軸8份、 己酸3份、殼聚糖16份、己二醇下離8份、己醇10份、水42份。
[0033] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，步驟如下；步驟一：按 照質量配比，依次將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、己二醇下離加入己醇中，攬拌均勻，得混 合物A ;步驟二：依次將肉桂酸軸、駿甲基纖維素軸、己酸和殼聚糖加入水中，升溫至85C， 攬拌化，得混合物B ;步驟H ;將混合物A滴加至混合物B中，攬拌均勻，再加入聚四氣己帰 粉末，攬拌化，即得所述鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其中，步驟H中的攬拌速度 為 300;r/min。
[0034] 對照例1 鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧 己帰離12份、二己醇胺4份、肉桂酸軸6份、駿甲基纖維素軸6份、己酸2份、殼聚糖11份、 己二醇下離5份、己醇9份、水32份。
[00巧]所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，步驟如下；步驟一：按 照質量配比，依次將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、己二醇下離加入己醇中，攬拌均勻，得混 合物A ;步驟二：依次將肉桂酸軸、駿甲基纖維素軸、己酸和殼聚糖加入水中，升溫至9(TC， 攬拌化，得混合物B ;步驟H ;將混合物A滴加至混合物B中，攬拌均勻，即得所述鍛鋒鋼板 用水溶性耐指紋表面處理劑，其中，步驟H中的攬拌速度為35化/min。
[003引 對照例2 鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，包括按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧 己帰離12份、二己醇胺4份、聚四氣己帰粉末26份、駿甲基纖維素軸6份、己酸2份、殼聚 糖11份、己二醇下離5份、己醇9份、水32份。
[0037] 所述的鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，步驟如下；步驟一：按 照質量配比，依次將脂肪醇聚氧己帰離、二己醇胺、己二醇下離加入己醇中，攬拌均勻，得混 合物A ;步驟二：依次將駿甲基纖維素軸、己酸和殼聚糖加入水中，升溫至9(TC，攬拌化，得 混合物B ;步驟H ;將混合物A滴加至混合物B中，攬拌均勻，再加入聚四氣己帰粉末，攬 拌化，即得所述鍛鋒鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其中，步驟H中的攬拌速度為35化/ min。
[00測性能試驗 將實施例1至6、對照例1和2所得成品進行性能測試，其中，耐鹽霧性試驗；8塊相同 批次的鍛鋒鋼板分別用實施例1至6、對照例1和2所得純化劑處理，按照GB/T6461-2002 進行耐鹽霧評級，試驗結果及成品性能如下表所示： 表I性能測試表

【權利要求】
1. 鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其特徵在於，包括按照質量份數計的如下原 料：脂肪醇聚氧乙烯醚10-19份、二乙醇胺2-12份、聚四氟乙烯粉末24-38份、肉桂酸鈉 5-12份、羧甲基纖維素鈉5-10份、乙酸1-4份、殼聚糖10-18份、乙二醇丁醚4-10份、乙醇 8-12 份、水 30-45 份。
2. 根據權利要求1所述的鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其特徵在於，所述聚 四氟乙烯粉末的粒徑為50-70nm。
3. 根據權利要求1或2所述的鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其特徵在於，包括 按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧乙烯醚12-18份、二乙醇胺4-10份、聚四氟乙烯粉 末26-36份、肉桂酸鈉6-11份、羧甲基纖維素鈉6-9份、乙酸2-3份、殼聚糖11-17份、乙二 醇丁醚5-9份、乙醇9-11份、水32-43份。
4. 根據權利要求1或2所述的鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其特徵在於，包括 按照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧乙烯醚14-16份、二乙醇胺6-8份、聚四氟乙烯粉 末28-34份、肉桂酸鈉8-10份、羧甲基纖維素鈉7-8份、乙酸2-3份、殼聚糖12-16份、乙二 醇丁醚6-8份、乙醇9-10份、水34-42份。
5. 根據權利要求1所述的鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其特徵在於，包括按 照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧乙烯醚12份、二乙醇胺4份、聚四氟乙烯粉末26份、 肉桂酸鈉6份、羧甲基纖維素鈉6份、乙酸2份、殼聚糖11份、乙二醇丁醚5份、乙醇9份、 水32份。
6. 根據權利要求1所述的鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其特徵在於，包括按 照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧乙烯醚18份、二乙醇胺10份、聚四氟乙烯粉末36 份、肉桂酸鈉11份、羧甲基纖維素鈉9份、乙酸3份、殼聚糖17份、乙二醇丁醚9份、乙醇11 份、水43份。
7. 根據權利要求1所述的鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其特徵在於，包括按 照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧乙烯醚14份、二乙醇胺6份、聚四氟乙烯粉末28份、 肉桂酸鈉8份、羧甲基纖維素鈉7份、乙酸2份、殼聚糖12份、乙二醇丁醚6份、乙醇9份、 水34份。
8. 根據權利要求1所述的鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑，其特徵在於，包括按 照質量份數計的如下原料：脂肪醇聚氧乙烯醚16份、二乙醇胺8份、聚四氟乙烯粉末34份、 肉桂酸鈉10份、羧甲基纖維素鈉8份、乙酸3份、殼聚糖16份、乙二醇丁醚8份、乙醇10份、 水42份。
9. 權利要求1所述的鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，其特徵在於， 步驟如下：步驟一：按照質量配比，依次將脂肪醇聚氧乙烯醚、二乙醇胺、乙二醇丁醚加入 乙醇中，攪拌均勻，得混合物A ;步驟二：依次將肉桂酸鈉、羧甲基纖維素鈉、乙酸和殼聚糖 加入水中，升溫至85-95°C，攪拌l_4h，得混合物B ;步驟三：將混合物A滴加至混合物B中， 攪拌均勻，再加入聚四氟乙烯粉末，攪拌2-4h，即得所述鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理 劑。
10. 根據權利要求9所述的鍍鋅鋼板用水溶性耐指紋表面處理劑的製備方法，其特徵 在於，步驟三中的攪拌速度為30(T400r/min。
【文檔編號】C09D7/12GK104356789SQ201410639542
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】尤為 申請人:無錫伊佩克科技有限公司