一種新型泡沫混凝土漿料產輸機的製作方法
2023-05-24 02:14:16
專利名稱：一種新型泡沫混凝土漿料產輸機的製作方法
技術領域：
本發明涉及泡沫混凝土的生產，是生產混凝土漿料並將其與泡沫混凝土發泡劑泡沫混合，製成泡沫混凝土漿料並將其輸送到澆注現場的一種設備，屬機械製造領域。
背景技術：
泡沫混凝土是通過化學或物理的方式根據應用需要，將氮氣、二氧化碳氣、氧氣或空氣引入混凝土漿體中，混合均勻、澆注成型、凝結、養護而成。其中，以物理方式向混凝土漿料中引入空氣，需先把泡沫混凝土發泡劑以下簡稱發泡劑稀釋液與空氣混合製成泡沫、 把粉煤灰、沙子等骨料與水泥、水混合製成混凝土漿料，而後把混凝土漿料與泡沫混合製成泡沫混凝土漿料，最後澆注生產泡沫混凝土。
現行的混凝土漿料的生產方式，大多採用水和水泥混合連續生產，水灰比的掌握， 大多靠人憑經驗確定。不確定的水灰比，會導致泡沫混凝土製品材質的不均勻性，引起開裂、抗壓強度降低等問題。
混凝土漿料與泡沫混合的方式，一是在壓力作用下通過老式混合管混合；二是常壓下在一個容器中分批次攪拌混合。
第一種混合方式，是目前泡沫混凝土行業普遍採用的，其優點是不用增加動力且能連續生產，缺點在於泡沫容易被掛破，混合比難掌握且隨輸送壓力變化而變化。泡沫的破裂，不但影響泡沫的利用率，更主要的是破裂泡沫產生的表面活性劑會影響泡沫混凝土漿料的正常凝結，降低泡沫混凝土製品的抗壓強度。泡沫與混凝土漿料混合比不穩定，會影響泡沫混凝土製品的容重和材質均勻性，特別是易引起泡沫混凝土製品的開裂。
第二種混合方式，可以先一罐一罐地嚴格按比例把水、水泥、粉煤灰等配製成混凝土漿料，而後按泡沫漿料的規定體積添加泡沫，從而保證水灰比和混凝土漿料與泡沫的比例符合規定泡沫混凝土容重的要求。其缺點是需添加動力設備、攪拌混合容器，且不能連續生產。發明內容
本發明提供所要解決的技術問題是提供一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，該設備能夠方便地確定指定容重泡沫混凝土製品的混凝土漿料水灰比和漿料與泡沫的混合比，泡沫不易破裂且不受輸送壓力的影響，能夠連續生產且允許使用抗裂短纖維，使泡沫混凝土製品的抗壓強度、抗裂性能明顯提高，同時也可以提高發泡劑和壓縮空氣的利用率。
本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案是一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，包括發泡機發泡系統、混凝土漿料生產系統和混合管混合系統，混合管混合系統分別與發泡機發泡系統和混凝土漿料生產系統連通；所述的混合管混合系統的混合管呈螺旋狀纏繞在水平設置的支撐軸上，並且至少纏繞 5周，混合管的一端與三通管連接，三通管的另外兩個接口分別與發泡系統的輸送管和混凝土漿料生產系統的輸送管連接；所述的發泡機發泡系統由發泡裝置、空氣驅動裝置和發泡劑稀釋液供給裝置組成； 所述的發泡裝置由發泡管和噴霧機構組成，發泡管的底部設有噴霧口，發泡管內設有隔離盤，發泡管上方的出泡口連接泡沫輸送管，隔離盤上方為泡沫生成腔，隔離盤與噴霧口之間為噴霧腔，隔離盤上均勻分布多個大小一致的圓孔，泡沫生成腔內設有不鏽鋼絲，噴霧機構通過噴霧口與噴霧腔連通，噴霧機構包括相互連通的稀釋液輸送管道和空氣輸送管道，稀釋液輸送管道上設有發泡劑稀釋液調節閥門，空氣輸送管道上設有壓縮空氣閥門；所述的空氣驅動裝置由空氣壓縮機和發泡劑稀釋液貯罐組成，發泡劑稀釋液貯罐上部設有空氣管道、壓力管道和壓力表I，其下部設有出液口，其側壁上設有進液管，空氣管道通過閥門I與噴霧機構的空氣輸送管道連接，出液口通過帶有閥門III的出液管道與稀釋液輸送管道連接，空氣壓縮機設置在發泡劑稀釋液貯罐上方並與壓力管道連接，空氣壓縮機上設有壓力表II ；所述的發泡劑稀釋液供給裝置通過蝸杆泵與發泡劑稀釋液貯罐的進液管連接； 所述的混凝土漿料生產系統設有多個攪拌裝置，撐拌裝置的出料口與混合管混合系統連接。
所述的噴霧機構由三通管、稀釋液輸送管道和空氣輸送管道組成，空氣輸送管道的壓縮空氣出口端設置在三通管的一個埠內，並且與三通管的內壁之間為環形腔，三通管的另外兩個埠分別與稀釋液輸送管道和噴霧口連接，空氣輸送管道的壓縮空氣出口端與噴霧口之間設有霧化室，霧化室與噴霧口的接口處設有空間調節螺絲。
所述的發泡劑稀釋液供給裝置由發泡劑稀釋罐和蝸杆泵組成，發泡劑稀釋罐底部設有出液管，出液管通過橡膠軟管與蝸杆泵I連接，蝸杆泵通過橡膠軟管與發泡劑稀釋液貯罐的進液管連接，在出液管上設有閥門IV，在進液管上設有閥門V，蝸杆泵I與閥門V之間設有止回閥I。
所述的稀釋液輸送管道與出液管道的連接管路上設有發泡劑稀釋液流量計。
所述的空氣管道與空氣輸送管道的連接管路上設有空氣流量計。
所述的發泡劑稀釋液貯罐頂部設有維修法蘭，發泡劑稀釋液貯罐上部設有出氣管，出氣管上設有閥門II。
所述的出液管道還與液位計連接。
所述的發泡機發泡系統的輸送管上設有止回閥II，混凝土漿料生產系統的輸送管上設有止回閥III。
所述的發泡機發泡系統的輸送管通過變徑管I與三通管連接，混凝土漿料生產系統的輸送管通過變徑管II與三通管連接。
所述的攪拌裝置設有攪拌桶，在攪拌桶內豎直設有攪拌軸承套，攪拌軸通過攪拌軸承設置在攪拌軸承套內，攪拌軸伸出攪拌桶並與電動機連接，在攪拌軸上設有攪拌架，攪拌桶的底部設有出漿管，出漿管通過出漿閥門與蝸杆泵II連接，蝸杆泵II的輸出口與三通管的一個埠連接。
本發明的有益效果是1、發泡劑稀釋液與空氣均由空壓機產生的壓力驅動，其流量比例可以任意調整根據所制泡沫的軟硬度調節發泡劑稀釋液和空氣的比例，若要精確確定發泡劑稀釋液和空氣的比例，可以通過測定本發明所制發泡劑泡沫的體積、重量，並計算出單位質量發泡劑的發泡倍數，通過觀察發泡劑稀釋液流量計和空氣流量計，調節使發泡劑的發泡倍數取得極大值為止，此時二者的流量比即為最佳值；泡沫的泡徑顯著影響發泡倍數，可以按比例同時調大發泡劑稀釋液和空氣的流量，在一定範圍內增加高質量泡沫的單位時間的產量。
2、發泡劑原液人工稀釋，不但稀釋倍數不受限制、混合均勻，而且可以保證稀釋液的發泡劑活性成分濃度恰好等於其臨界膠束濃度。
3、增加了發泡劑稀釋液與空氣混合的噴霧機構，不但發泡劑原液能與空氣很快混合均勻，而且保證了發泡管徑向具有相同的阻力，這不但可以節約發泡劑、壓縮空氣，而且提高了泡沫的質量和單位質量發泡劑的泡沫產量。
4、減小了發泡管的長徑比，降低了空氣在發泡管中的流速，使發泡劑的活性成分有足夠的時間在「水-氣」界面定向排列，也避免了高速氣流把泡沫「撕」的過碎、過小，從而避免了由於水泥、粉煤灰顆粒不能覆蓋泡徑很小的泡沫的巨大表面，而引起的泡沫混凝土製品穿孔、抗壓強度降低。
5、本發明生產的泡沫，不但質量好，單位質量發泡劑的泡沫產量高，而且其泡沫在水泥漿料中不易破裂，不但可以進一步提高單位質量發泡劑的泡沫混凝土產量，而且不影響泡沫混凝土漿料的正常凝結，從而可以提高泡沫混凝土製品的抗壓強度。
6、本發明的發泡管直徑較大、長徑比較小，因此降低了空氣在發泡管填充不鏽鋼絲段的流速和泡沫被不鏽鋼絲切割的機率，有利於發泡劑活性組分分子在「水-氣」界面的有序排布，從而形成比較穩定、泡徑較大的泡沫。
7、採用新型發泡系統，可以生產高質量的泡沫；8、可以準確確定混凝土漿料的水灰比以及混凝土漿料與泡沫的混合比，從而使泡沫混凝土製品的質量穩定可靠且符合目標容重；9、混凝土漿料、泡沫的混合管結構簡單、製造方便、生產成本低，混合過程中不會堵塞、 泡沫也不易破裂，且允許在混凝土漿料中使用抗裂短纖維；10、可以連續生產，易於清洗。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明的混凝土漿料生產系統的結構示意圖； 圖3是本發明的混合管混合系統的結構示意圖； 圖4是本發明的噴霧機構的結構示意圖； 圖5是本發明的隔離盤的結構示意圖；圖中標記100、發泡機發泡系統，200、混凝土漿料生產系統，300、混合管混合系統， 1、發泡裝置，2、空氣驅動裝置，3、發泡劑稀釋液供給裝置，4、發泡管，401、出泡口，5、噴霧機構，501、稀釋液輸送管道，502、空氣輸送管道，503、三通管，504、環形腔，505，空間調節螺絲，506、霧化室，507、空氣噴射管，508、調節鏍絲，509、扳手卡口，510、橡膠墊，511、雙頭絲，512、壓縮空氣進口，6、隔離盤，601、圓孔，7、泡沫生成腔，8、噴霧腔，9、不鏽鋼絲，10、噴霧口，11、發泡劑稀釋液流量計，12、發泡劑稀釋液調節閥門，13、壓縮空氣閥門，14、空氣壓縮機，1401、壓力表II，15、發泡劑稀釋液貯罐，1501、空氣管道，1502、出氣管，1503、壓力管道，1504、壓力表I，1505、出液口，1506、進液管，1507、維修法蘭，16、空氣流量計，17、閥門I，18、閥門II，19、出液管道，20、閥門III，21、液位計，22、發泡劑稀釋罐，2201、出液管，23、 蝸杆泵I，24、閥門IV，25、閥門V，26、止回閥I，27、攪拌裝置，2701、攪拌桶，2702、軸承蓋， 2703、攪拌架，2704、攪拌軸、2705、攪拌軸承套，2706、攪拌桶支腳，2707、攪拌軸承，28、電動機，29、出漿管，30、出漿閥門，31、蝸杆泵II，32、三通管，33、支撐軸，34、混合管，35、出料口， 36、止回閥II，37、止回閥III，38、變徑管I，39、變徑管II。
具體實施方式
如圖所示，一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，包括發泡機發泡系統100、混凝土漿料生產系統200和混合管混合系統300，混合管混合系統300分別與發泡機發泡系統100和混凝土漿料生產系統200連通；所述的混合管混合系統300的混合管5呈螺旋狀纏繞在水平設置的支撐軸33上，並且至少纏繞5周，混合管300的一端與三通管32連接，三通管32的另外兩個接口分別與發泡系統100的輸送管和混凝土漿料生產系統200的輸送管連接；所述的發泡機發泡系統100由發泡裝置1、空氣驅動裝置2和發泡劑稀釋液供給裝置3 組成；所述的發泡裝置1由發泡管4和噴霧機構5組成，發泡管4的底部設有噴霧口 10，發泡管4內設有隔離盤6，發泡管4上方的出泡口 401連接泡沫輸送管，隔離盤6上方為泡沫生成腔7，隔離盤6與噴霧口 10之間為噴霧腔8，隔離盤6上均勻分布多個大小一致的圓孔 601，泡沫生成腔7內設有不鏽鋼絲9，噴霧機構5通過噴霧口 10與噴霧腔8連通，噴霧機構 5包括相互連通的稀釋液輸送管道501和空氣輸送管道502，稀釋液輸送管道501上設有發泡劑稀釋液調節閥門12，空氣輸送管道502上設有壓縮空氣閥門13;所述的空氣驅動裝置2由空氣壓縮機14和發泡劑稀釋液貯罐15組成，發泡劑稀釋液貯罐15上部設有空氣管道1501、壓力管道1503和壓力表I 1504，其下部設有出液口 1505， 其側壁上設有進液管1506，空氣管道1501通過閥門I 17與噴霧機構5的空氣輸送管道502 連接，出液口 1505通過帶有閥門III 20的出液管道19與稀釋液輸送管道501連接，空氣壓縮機14設置在發泡劑稀釋液貯罐15上方並與壓力管道1503連接，空氣壓縮機14上設有壓力表II 1401 ；所述的發泡劑稀釋液供給裝置3通過蝸杆泵23與發泡劑稀釋液貯罐15的進液管1506 連接；所述的混凝土漿料生產系統200設有多個攪拌裝置27，撐拌裝置27的出料口與混合管混合系統300連接。
所述的噴霧機構5由三通管503、稀釋液輸送管道501和空氣輸送管道502組成， 空氣輸送管道502的壓縮空氣出口端設置在三通管503的一個埠內，並且與三通管503 的內壁之間為環形腔504，三通管503的另外兩個埠分別與稀釋液輸送管道501和噴霧口 10連接，空氣輸送管道502的壓縮空氣出口端與噴霧口 10之間設有霧化室506，霧化室 506與噴霧口 10的接口處設有空間調節螺絲505。
所述的發泡劑稀釋液供給裝置3由發泡劑稀釋罐22和蝸杆泵23組成，發泡劑稀釋罐22底部設有出液管2201，出液管2201通過橡膠軟管與蝸杆泵I 23連接，蝸杆泵23通過橡膠軟管與發泡劑稀釋液貯罐15的進液管1506連接，在出液管2201上設有閥門IV 24，在進液管1506上設有閥門V 25，蝸杆泵I 23與閥門V 25之間設有止回閥I 26。
所述的稀釋液輸送管道501與出液管道19的連接管路上設有發泡劑稀釋液流量計11。
所述的空氣管道1501與空氣輸送管道502的連接管路上設有空氣流量計16。
所述的發泡劑稀釋液貯罐15頂部設有維修法蘭1507，發泡劑稀釋液貯罐15上部設有出氣管1502，出氣管1502上設有閥門II 18。
所述的出液管道19還與液位計21連接。
所述的發泡機發泡系統100的輸送管上設有止回閥II 36，混凝土漿料生產系統 200的輸送管上設有止回閥III 37。
所述的發泡機發泡系統100的輸送管通過變徑管I 38與三通管32連接，混凝土漿料生產系統200的輸送管通過變徑管II 39與三通管32連接。
所述的攪拌裝置27設有攪拌桶2701，在攪拌桶2701內豎直設有攪拌軸承套 2705，攪拌軸2704通過攪拌軸承2707設置在攪拌軸承套2705內，攪拌軸2704伸出攪拌桶 2701並與電動機觀連接，在攪拌軸2704上設有攪拌架2703，攪拌桶2701的底部設有出漿管四，出漿管四通過出漿閥門30與蝸杆泵II 31連接，蝸杆泵II 31的輸出口與三通管32 的一個埠連接。
1.發泡系統的工作原理及操作。
(1)發泡劑稀釋罐用於製備發泡劑稀釋液，可按發泡劑說明書規定的稀釋倍數進行稀釋，能夠保證準確的稀釋倍數和混合的均勻性。
(2)蝸杆泵能夠產生足夠的壓力把配製好的發泡劑稀釋液輸送到發泡劑稀釋液貯罐中，以保證泡沫生產的連續性。
(3)空壓機產生的壓力同時驅動空氣、發泡劑稀釋液進入噴霧裝置，在噴霧裝置中，高速流動的氣流產生負壓、吸入發泡劑稀釋液並將其分散成霧狀，均勻地噴射到噴霧腔中。
(4)在壓力作用下，被霧化的發泡劑稀釋液透過隔離盤上的孔洞，在發泡管的徑向均勻地潤溼發泡管中的不鏽鋼絲，並進一步形成液膜，液膜在空氣壓力的推動下，又被不鏽鋼絲切割成形成泡沫。
(5)本發明的發泡管直徑較大、長徑比較小，因此降低了空氣在發泡管填充不鏽鋼絲段的流速和泡沫被不鏽鋼絲切割的機率，有利於發泡劑活性組分分子在「水-氣」界面的有序排布，從而形成比較穩定、泡徑較大的泡沫。
( 6 )根據所制泡沫的軟硬度調節發泡劑稀釋液和空氣的比例，如果泡沫太軟(含液體量多)，應加大空氣流量或減小發泡劑稀釋液的流量；如果泡沫不能連續排出，即不時有空氣排出，則採取相反措施，直到泡沫不但較硬，而且能夠基本連續排出為止。
2.混凝土漿料生產輸送系統的工作原理及操作。
(1)關閉兩個攪拌裝置的出漿閥門，按照混凝土漿料的配比，先向一個攪拌桶中加入需要的水量，攪拌下加入規定量的添加劑、粉煤灰(或沙子等)、水泥攪拌均勻。
(2)攪拌下，開啟第一個攪拌裝置的出漿閥門、漿料蝸杆泵，即可以向混合管提供規定水灰比的漿料。
(3)對另一個攪拌裝置，也按照混凝土漿料的配比，先向攪拌桶中加入需要的水量，攪拌下加入規定量的添加劑、粉煤灰(或沙子等)、水泥攪拌均勻，備用。
(4)當第一個攪拌裝置的漿料臨近用完時，關閉其出漿閥門，同時開啟第二個攪拌裝置的出漿閥門。
(5)如此重複，即可保證漿料的連續供應。3.泡沫、漿料混合管的工作原理。
來自發泡系統的泡沫和來自混凝土漿料生產系統的混凝土漿料，分別在空壓機和漿料蝸杆泵的驅動下，通過三通管進入混合管，由於混合管的支撐軸是水平設置的，當密度不同的混凝土漿料和泡沫通過繞支承軸的混合管時，混凝土漿料、泡沫每繞支承軸一周，在重力作用下，它們在支承軸的的徑向的相對位置就要交換一次。顯然混合管繞支承軸的周數越多，混凝土漿料與泡沫混合的越均勻。實踐證明，繞7 10周即可。
本發明的具體實施方式
如下。
一、啟動發泡機1.在發泡劑稀釋罐22中，將發泡劑原液按其說明書規定的比例用水稀釋，混勻便得發泡劑稀釋液。
2.關閉發泡劑稀釋液貯罐15的閥門III 20、閥門I 17，開啟閥門II 18。
3.向蝸杆泵23中加滿發泡劑稀釋液，開啟閥門III 20和閥門V 25，啟動蝸杆泵 23，向發泡劑稀釋液貯罐15注入發泡劑稀釋液。
4.當發泡劑稀釋液貯罐15的液面高度達到其整體高度的3/4到4/5時，切斷蝸杆泵電源，關閉閥門IV 24、閥門V 25和閥門II 18。
5.接通空氣壓縮機電源，當壓力表II 1401指示的壓力彡0·6ΜΙ^時，先關閉發泡劑稀釋液調節閥門12和噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，而後開啟發泡劑稀釋液貯罐15 的閥門III 20和閥門I 17。
6.先調節噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，使空氣流量達到目標值；再調節發泡劑稀釋液調節閥門12使發泡劑稀釋液的流量達到目標值。
7.當泡沫噴出後，重新操作第6步，使空氣流量、發泡劑稀釋液流量均符合目標值，即可。
二、發泡劑稀釋液的添加當從液位計21觀察到發泡劑稀釋液需要添加時，可按以下步驟進行添加。
1.首先觀察發泡劑稀釋罐，是否有足夠的發泡劑稀釋液，如果不足應重新配製。
2.開啟發泡劑稀釋罐閥門IV M和閥門V 25後，啟動蝸杆泵23，向發泡劑稀釋液貯罐15注入發泡劑稀釋液，當發泡劑稀釋液貯罐15的液面達到其總高度的3/4到4/5時， 切斷蝸杆泵電源，關閉閥門IV 24和閥門V 25。
三、設備清洗1.當發泡完成時操作完畢，關閉空壓機。
2.用自來水衝洗髮泡劑稀釋液貯罐15，開啟閥門IVM和閥門V 25後，啟動蝸杆泵27，並繼續向發泡劑稀釋液貯罐15補加自來水，依靠蝸杆泵清洗髮泡劑稀釋液接觸的後續所有設備。
3.開啟閥門II，放掉發泡劑稀釋液貯罐15的空氣後關閉閥門II。
所述的發泡劑最好使用LC系列發泡劑，使用LC系發泡劑，使泡徑變大，不但可以提高單位發泡劑的泡沫混凝土產量，而且可以增加泡沫混凝土製品中孔與孔之間的混凝土壁厚，從而提高泡沫混凝土製品的抗壓強度，同時也有利於降低發泡劑製備泡沫混凝土製品的容重底限。降低泡沫混凝土製品的容重、提高泡沫混凝土的抗壓強度，無疑都有利於擴大泡沫混凝土的應用範圍。
實施例1LC-Ol型泡沫混凝土發泡劑，發泡倍數為4. 0m3/kg、稀釋倍數為1 100。
本發明的參數如下。
①空壓機最大壓力為0. 6MPA，排氣量為50L/min。
②發泡劑稀釋液貯罐容積為100L。
③發泡液稀釋罐容積為600L。
④發泡管管腰長度L為600mm;出口內徑為20mm、中部內徑為50mm、入口內徑為 20mm ο
⑤噴霧機構三通管的上口外徑與發泡管噴霧口入口內徑配套，並以絲扣連接； 霧化室空間調節螺絲508的扳手卡口 505外徑為8mm、霧化室的出口直徑為4mm、空氣噴射管507出口直徑為1mm、空氣噴射管507的內徑為10mm、噴霧機構的下口外徑為IOmm ；三通管內發泡劑稀釋液的環形腔間隙為1mm。
⑥發泡劑稀釋液流量計測量範圍為0 0. 05kg/min ；耐壓彡1. 2MPa ； ⑥空氣流量計測量範圍為0 lOOL/min ；耐壓彡1. 2MPa。
⑦液位計、壓力表、所有閥門、連接管、管件耐壓彡1. 2MPa。
⑧蝸杆泵流量為5L/min ；揚程彡160m。
發泡操作如下。
1.發泡劑稀釋液的配製。
(1)用一個30 50升的塑料桶，先加LC-Ol型發泡劑原液43kg，按1 100的比例取總用水量水約450kg ；依照「先稠後稀」的原則，邊攪邊加水^g、10kg、Mkg。
(2)關閉發泡劑稀釋罐22的閥門IV，把塑料桶的發泡劑溶液倒入發泡劑稀釋罐22 中，先分別用餘下的水洗滌塑料桶3到4次，洗滌液全部倒入發泡劑稀釋罐22中。
(3)邊攪拌、邊加水，直到450kg水全部加完即可。
2.向發泡劑稀釋液貯罐22注入配好的發泡劑稀釋液。
(1)關閉發泡劑稀釋液貯罐15的閥門III 20、閥門I 17，開啟閥門II 18。
(2)向蝸杆泵23中加滿發泡劑稀釋液，開啟閥門III 20和閥門V 25，啟動蝸杆泵 23，向發泡劑稀釋液貯罐15注入發泡劑稀釋液。
(3)當發泡劑稀釋液貯罐15的液面高度達到其整體高度的3/4到4/5時，切斷蝸杆泵電源，關閉閥門IV 24、閥門V 25和閥門II 18。
3.發泡及空氣、發泡劑稀釋液的配比調節。
(1)接通空氣壓縮機電源，當壓力表II 1401指示的壓力彡0.6MPa時，先關閉發泡劑稀釋液調節閥門12和噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，而後開啟發泡劑稀釋液貯罐15 的閥門III 20和閥門I 17。
(2)先調節噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，使空氣流量達到50L/min ；再調節發泡劑稀釋液調節閥門12使發泡劑稀釋液的流量達到0. 0125kg/min。
(3)當泡沫噴出後，由於發泡管中充滿泡沫，阻力增加，重新調節空氣和發泡劑稀釋液的流量，使空氣流量、發泡劑稀釋液流量均符合目標值，即可。
4.發泡管徑比的選擇及空氣、發泡劑稀釋液最佳比例調節。
( 1)取一個約15kg的水桶，先稱其重量為WQkg，盛滿水後為W1Iig,則其容積V為風-W-, F=(W1-IV0) ^(2)倒去水桶中的水，並揩乾水桶內外壁，再稱重為W2kg，向該桶中注入發泡機產生的泡沫，並及時用批灰刀抹平泡沫避免形成空氣空洞，盛滿泡沫後用直尺將泡沫與桶口刮平， 稱其重量為W3kg，則該發泡劑原液的發泡倍數可用下式計算職倍數樹-=㈣-昀m7kg 『『W00x(lf;-W2) IOx(IV3-IV2) m/Kg式中，100為稀釋倍數；1000為體積單位「升」變為「m3」時的換算因子。
(3 )若f遠小於4. OmVkg,應調小發泡劑稀釋液的流量或加大空氣流量，使K取得f極大值。
接近於4. 0m3/kg，則表明發泡管的尺寸、長徑比與Jwctt對應的發泡劑稀釋液與空氣的流量比匹配；否則應更換發泡管的尺寸、長徑比。
(5)實驗結果表明，實施例1的空氣流量50L/min、發泡劑稀釋液的流量0. 0125kg/ min以及所選發泡管4是合適的，其泡沫的生產能力為49L/min。
5.發泡劑稀釋液的添加。
隨著發泡的進行，當從液位計21觀察到發泡劑稀釋液需要添加時，可按以下步驟進行添加。
(1)首先觀察發泡劑稀釋罐，是否有足夠的發泡劑稀釋液，不然的話，按步驟1重新配製。
(2)開啟發泡劑稀釋罐閥門IV 24和閥門V 25後，啟動蝸杆泵23，向發泡劑稀釋液貯罐15注入發泡劑稀釋液，當發泡劑稀釋液貯罐15的液面達到其總高度的3/4到4/5時， 切斷蝸杆泵電源，關閉閥門IV 24和閥門V 25。
6.設備清洗。
(1)當發泡完成時操作完畢，關閉空壓機。
(2)用自來水衝洗髮泡劑稀釋液貯罐15，開啟閥門IV 24和閥門V 25後，啟動蝸杆泵27，並繼續向發泡劑稀釋液貯罐15補加自來水，依靠蝸杆泵清洗髮泡劑稀釋液接觸的後續所有設備。
(3)開啟閥門II，放掉發泡劑稀釋液貯罐15的空氣後關閉閥門II。
實施例2LC-03型泡沫混凝土發泡劑，發泡倍數為6.0m3/kg、稀釋倍數為1 100。
本發明的參數如下。
①空壓機最大壓力為1. 0ΜΡΑ，排氣量為400L/min。
②發泡劑稀釋液貯罐容積為400L。
③發泡液稀釋罐容積為1200L。
④發泡管管腰長度L為1200mm ；出口內徑為40mm、中部內徑為120mm、入口內徑為 40mmο
⑤噴霧機構三通管的上口外徑與發泡管噴霧口入口內徑配套，並以絲扣連接； 霧化室空間調節螺絲508的扳手卡口 505外徑為16mm、霧化室的出口直徑為8mm、空氣噴射管507出口直徑為4mm、空氣噴射管507的內徑為15mm、噴霧機構的下口外徑為20mm ；三通管內發泡劑稀釋液的環形腔間隙為2mm。
⑥發泡劑稀釋液流量計測量範圍為0 0. lkg/min ；耐壓彡1. 2MPa ； ⑥空氣流量計測量範圍為0 400L/min ；耐壓彡1. 2MPa。
⑦液位計、壓力表、所有閥門、連接管、管件耐壓彡1. 2MPa。
⑧蝸杆泵流量為5L/min ；揚程> 160m。
發泡操作如下。
1.發泡劑稀釋液的配製。
(1)用一個30 50升的塑料桶，先加LC-Ol型發泡劑原液10kg，按1 100的比例取總用水量水約IOOOkg ；依照「先稠後稀」的原則，邊攪邊加水^g、10kg、Mkg。
(2)關閉發泡劑稀釋罐22的閥門IV，把塑料桶的發泡劑溶液倒入發泡劑稀釋罐22 中，先分別用餘下的水洗滌塑料桶3到4次，洗滌液全部倒入發泡劑稀釋罐22中。
(3)邊攪拌、邊加水，直到IOOOkg水全部加完即可。
2.向發泡劑稀釋液貯罐22注入配好的發泡劑稀釋液。
(1)關閉發泡劑稀釋液貯罐15的閥門III 20、閥門I 17，開啟閥門II 18。
(2)向蝸杆泵23中加滿發泡劑稀釋液，開啟閥門III 20和閥門V 25，啟動蝸杆泵 23，向發泡劑稀釋液貯罐15注入發泡劑稀釋液。
(3)當發泡劑稀釋液貯罐15的液面高度達到其整體高度的3/4到4/5時，切斷蝸杆泵電源，關閉閥門IV 24、閥門V 25和閥門II 18。
3.發泡及空氣、發泡劑稀釋液的配比調節。
(1)接通空氣壓縮機電源，當壓力表II 1401指示的壓力彡0.6MPa時，先關閉發泡劑稀釋液調節閥門12和噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，而後開啟發泡劑稀釋液貯罐15 的閥門III 20和閥門I 17。
(2)先調節噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，使空氣流量達到300L/min ；再調節發泡劑稀釋液調節閥門12使發泡劑稀釋液的流量達到0. 05kg/min。
(3)當泡沫噴出後，由於發泡管中充滿泡沫，阻力增加，重新調節空氣和發泡劑稀釋液的流量，使空氣流量、發泡劑稀釋液流量均符合目標值，即可。
4.發泡管徑比的選擇及空氣、發泡劑稀釋液最佳比例調節。
(1)取一個約15kg的水桶，先稱其重量為WtlIcg,盛滿水後為W1Icg,則其容積V為
權利要求
1.一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於包括發泡機發泡系統(100)、混凝土漿料生產系統(200)和混合管混合系統(300)，混合管混合系統(300)分別與發泡機發泡系統(100)和混凝土漿料生產系統(200)連通；所述的混合管混合系統(300)的混合管(5)呈螺旋狀纏繞在水平設置的支撐軸(33) 上，並且至少纏繞5周，混合管(300)的一端與三通管(32)連接，三通管(32)的另外兩個接口分別與發泡系統(100)的輸送管和混凝土漿料生產系統(200)的輸送管連接；所述的發泡機發泡系統(100)由發泡裝置(1 )、空氣驅動裝置(2)和發泡劑稀釋液供給裝置(3)組成；所述的發泡裝置(1)由發泡管(4)和噴霧機構(5)組成，發泡管(4)的底部設有噴霧口 (10)，發泡管(4)內設有隔離盤(6)，發泡管(4)上方的出泡口(401)連接泡沫輸送管，隔離盤(6)上方為泡沫生成腔(7)，隔離盤(6)與噴霧口(10)之間為噴霧腔(8)，隔離盤(6)上均勻分布多個大小一致的圓孔(601)，泡沫生成腔(7)內設有不鏽鋼絲(9)，噴霧機構(5)通過噴霧口(10)與噴霧腔(8)連通，噴霧機構(5)包括相互連通的稀釋液輸送管道(501)和空氣輸送管道(502 )，稀釋液輸送管道(501)上設有發泡劑稀釋液調節閥門(12 )，空氣輸送管道(502)上設有壓縮空氣閥門(13)；所述的空氣驅動裝置(2)由空氣壓縮機(14)和發泡劑稀釋液貯罐(15)組成，發泡劑稀釋液貯罐(15)上部設有空氣管道(1501)、壓力管道(1503)和壓力表I (1504)，其下部設有出液口(1505)，其側壁上設有進液管(1506)，空氣管道(1501)通過閥門I (17)與噴霧機構 (5 )的空氣輸送管道(502 )連接，出液口(1505 )通過帶有閥門III (20 )的出液管道(19 )與稀釋液輸送管道(501)連接，空氣壓縮機(14)設置在發泡劑稀釋液貯罐(15)上方並與壓力管道(1503)連接，空氣壓縮機(14)上設有壓力表II (1401)；所述的發泡劑稀釋液供給裝置(3)通過蝸杆泵(23)與發泡劑稀釋液貯罐(15)的進液管(1506)連接；所述的混凝土漿料生產系統(200)設有多個攪拌裝置(27)，撐拌裝置(27)的出料口與混合管混合系統(300)連接。
2.根據權利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於所述的噴霧機構(5)由三通管(503)、稀釋液輸送管道(501)和空氣輸送管道(502)組成，空氣輸送管道(502 )的壓縮空氣出口端設置在三通管(503 )的一個埠內，並且與三通管(503 )的內壁之間為環形腔(504)，三通管(503)的另外兩個埠分別與稀釋液輸送管道(501)和噴霧口 (10)連接，空氣輸送管道(502)的壓縮空氣出口端與噴霧口(10)之間設有霧化室(506)，霧化室(506 )與噴霧口( 10 )的接口處設有空間調節螺絲(505 )。
3.根據權利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於所述的發泡劑稀釋液供給裝置(3 )由發泡劑稀釋罐(22 )和蝸杆泵(23 )組成，發泡劑稀釋罐(22 )底部設有出液管(2201)，出液管(2201)通過橡膠軟管與蝸杆泵I (23)連接，蝸杆泵(23)通過橡膠軟管與發泡劑稀釋液貯罐(15)的進液管(1506)連接，在出液管(2201)上設有閥門IV (24),在進液管(1506)上設有閥門V (25)，蝸杆泵I (23)與閥門V (25)之間設有止回閥I(洸)。
4.根據權利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於所述的稀釋液輸送管道(501)與出液管道(19)的連接管路上設有發泡劑稀釋液流量計(11)。
5.根據權利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於所述的空氣管道(1501)與空氣輸送管道(502)的連接管路上設有空氣流量計(16)。
6.根據權利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於所述的發泡劑稀釋液貯罐(15)頂部設有維修法蘭(1507)，發泡劑稀釋液貯罐(15)上部設有出氣管 (1502)，出氣管(1502)上設有閥門II (18)。
7.根據權利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於所述的出液管道(19)還與液位計(21)連接。
8.根據權利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於所述的發泡機發泡系統(100)的輸送管上設有止回閥II (36)，混凝土漿料生產系統(200)的輸送管上設有止回閥III (37)。
9.根據權利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於所述的發泡機發泡系統(100)的輸送管通過變徑管I (38)與三通管(32)連接，混凝土漿料生產系統 (200 )的輸送管通過變徑管II (39 )與三通管(32 )連接。
10.根據權利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，其特徵在於所述的攪拌裝置(27)設有攪拌桶(2701)，在攪拌桶(2701)內豎直設有攪拌軸承套(2705)，攪拌軸(2704)通過攪拌軸承(2707)設置在攪拌軸承套(2705)內，攪拌軸(2704)伸出攪拌桶 (2701)並與電動機(28)連接，在攪拌軸(2704)上設有攪拌架(2703)，攪拌桶(2701)的底部設有出漿管(29)，出漿管(29)通過出漿閥門(30)與蝸杆泵II (31)連接，蝸杆泵II (31) 的輸出口與三通管(32 )的一個埠連接。
全文摘要
一種新型泡沫混凝土漿料產輸機，包括發泡機發泡系統、混凝土漿料生產系統和混合管混合系統，混合管混合系統分別與發泡機發泡系統和混凝土漿料生產系統連通。該設備能夠方便地確定指定容重泡沫混凝土製品的混凝土漿料水灰比和漿料與泡沫的混合比，泡沫不易破裂且不受輸送壓力的影響，能夠連續生產且允許使用抗裂短纖維，使泡沫混凝土製品的抗壓強度、抗裂性能明顯提高，同時也可以提高發泡劑和壓縮空氣的利用率。
文檔編號B28C5/10GK102514098SQ20111038117
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月26日 優先權日2011年11月26日
發明者張甜, 李森蘭, 王利亞, 王文霞 申請人:洛陽師範學院