一種管料裁切機的製作方法

2023-05-24 01:50:41

專利名稱：一種管料裁切機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬管料切割加工設備，尤其涉及一種管料裁切機。
技術背景目前國內外對管材切割的設備主要有車床加工和鋸床加工兩種，車床加工的切割縫 隙有2毫米左右，但其速度快；鋸床加工的切割縫隙要小一些，在1.5毫米左右，但其速 度慢。如一專利號為ZL200710027668.5 (公告號為CN101036990Y)的中國實用新型專利 《一種塑料型材、管材切割機》披露了這樣一種塑料型材、管材切割機，包括機架，機 架上設置有壓緊裝置以及切割裝置，壓緊裝置包括機座，機座上設置有壓緊氣缸，壓緊 氣缸上安裝有管材壓緊塊，所述的切割裝置包括架體，架體上設置有氣缸，氣缸上設置 有V型切割刀，所述的機架安裝在底座的導軌上，底座上安裝有復位氣缸，復位氣缸的 伸縮頂杆頂端連接有拉動機架復位的拉桿頭。如一專利號為ZL200520034377.5 (公告號為CN2794706Y)的中國實用新型專利《無 屑擠壓管材切割機》披露了這樣一種無屑擠壓管材切割機，包括工作檯和切割裝置，切 割裝置包括設置於工作檯上的軸承座、設置於軸承座兩側的一對夾持氣缸，軸承座內套 有帶管材通道的轉筒，轉筒一端與電機通過皮帶連動，另一端固定連接有旋轉刀盤，旋 轉刀盤上設有與徑向推進式進刀氣缸連接的活動式刀架，活動式刀架上設有可自轉的無 齒圓盤切刀。如一專利號為ZL200520033856.5 (公告號為CN2806012Y)的中國實用新型專利《一 種高速單程管材切割機》披露了這樣一種高速單程管材切割機，包括工作檯、設置於工作檯下方的支架、切割裝置，其特徵在於所述切割裝置包括鋸片、鋸片驅動裝置、傳 動裝置和驅使鋸片作往復擺動動作的推動裝置，所述鋸片、驅動裝置、傳動裝置相連成 一擺動體並安裝在一設在支架上與管材運行方向一致的轉軸上，該轉軸即為擺動體的擺 動軸，所述鋸片高出工作平臺，工作平臺上設有容鋸片擺動的槽口，所述推動裝置為與 擺動體連接的切割氣缸。不管車床加工、鋸床加工還是以上各專利提及的管材切割機加工，其一次切割只能 切割一段管材，切割效率低。綜上所述，現有的各種管材切割裝置還可作進一步地改進。發明內容本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種管料裁切效率高的 管料裁切機。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為 一種管料裁切機，包括有床身，床 身的工作檯面上設置有管料定位裝置及切割裝置，其特徵在於所述的切割裝置包括基座， 約束在床身的工作檯面上並僅能相對床身縱向移動；基座驅動結構，設置在床身上以驅 動基座相對床身縱向移動；刀具驅動軸，安裝在基座上並能繞自身軸線旋轉；主軸電機， 作為動力源驅動所述的刀具驅動軸旋轉；多片刀片，均勻間隔安裝在刀具驅動軸上並能 隨刀具驅動軸一起旋轉。上述刀片安裝在刀具驅動軸上的結構包括數個隔環、數個定位環及一鎖緊螺母，所 述的隔環、定位環及刀片均套裝在刀具驅動軸上，相鄰兩隔環之間便設有一刀片，所述 的隔環與刀片形成刀排組，該刀排組限位在其中兩個相鄰的定位環之間，其中最裡端的 定位環抵靠在驅動軸的凸肩上，最外端的定位環通過螺紋連接在刀具驅動軸上的鎖緊螺 母鎖緊。該刀片安裝方式在安裝時只需按一定順序狀上隔環、刀片和定位環後，最後用鎖緊 螺母鎖緊即可，故具有刀片安裝簡單的優點；還有由於定位環的個數及位於刀片前後的 位置任意可調，故刀排組在刀具驅動軸上的相對位置關係能方便進行調節，再有相鄰兩 刀片之間的間距調節也很方便，只需改變隔環的厚度即可。為使刀具驅動軸運行平穩，上述基座的前端具有與刀具驅動軸方向一致的背板，背 板的外端固定有與背板垂直的支撐板，所述刀具驅動軸的甜端活動穿出支撐板上的穿孔 後與所述的鎖緊螺母連接，在刀具驅動軸和穿孔之間設有銅套，該套筒能相對刀具驅動 軸軸向滑移，套筒的外端與鎖緊螺母牴觸，套筒的內端與位於刀具驅動軸最外端的定位 環牴觸。這樣刀具驅動軸的兩端均得到很好地定位，確保刀具驅動軸在高速旋轉狀態下 運行平穩。上述的管料定位裝置包括有分度轉料部分和夾料部分；所述的分度轉料部分包括與 床身固定的外殼，外殼內穿設有供管料穿過並將管料夾緊住的彈性夾頭組件，彈性夾頭 組件能繞自身軸線相對外殼旋轉，所述彈性夾頭組件由第一步進電機驅動的帶傳動結構 帶動旋轉；所述夾料部分包括固定在床身上的工作檯，工作檯上安裝有下夾口，下夾口 上安裝有兩根軸，分別為下軸和後軸，下軸和後軸均通過軸承支承在下夾口上，其中後 軸位於下軸的偏上靠後位置；下夾口的上方還設有由固定在工作檯上的氣缸驅動而上下 移動的升降臺，該升降臺上安裝有上夾口，上夾口上安裝有上軸，上軸通過軸承支承在 上夾口上並位於下軸的上方；所述下軸、後軸和上軸的周面上間隔地切割出多個供刀片 切入的呈環形的間隙；在升降臺下移後的狀態下，所述下軸、後軸和上軸圍成一將管料徑向和軸向限位其內的夾持口。該管料定位裝置能進一步提高工作效率，該定位裝置能使管料在某個軸線位置上高 速旋轉，即裁切機在裁切過程中，通過刀片和管料同步反向旋轉，能有效加快管料裁切 的速度，在管料被裁切至大約三分之二位置時，管料不再適合高速轉動，如果高速轉動 會導致管料被打飛，而損壞刀片，這時先使刀具旋轉軸縱向後移，帶動刀片退刀，再通 過第一步進電機的編程控制管料分度旋轉，再定位，接著再進刀，如此往復二三次完成 整個管料裁切，這些均可通過程序設定而自動進行。當然最簡單的管料定位裝置是直接採用一夾緊氣缸，將管料完全固定，裁切時需推 動旋轉軸縱向移動至少為管料外徑長度的行程，才能完成一次管料裁切，故裁切效率低。上述的工作檯包括底板、頂板，所述的下夾口固定在頂板上，在底板兩側固定有向 上延伸且彼此間隔平行的兩橫向立壁，該兩橫向立壁的上部設有橫嚮導軌，所述頂板的 下端面上固定有兩橫嚮導向塊，各橫嚮導向塊上開有與所述橫嚮導軌導滑配合橫嚮導向 槽，所述的底板上設有能驅動頂板沿橫嚮導軌滑移的頂板驅動結構。該工作檯結構能帶動頂板相對床身橫向滑移，而下夾口固定在頂板上，故該夾料機 構位置能調節，以此調整夾料裝置的間隙與刀片位置對準，方便使用。由於前述夾料機構的位置在調節使只需移動一小段距離即可，上述的頂板驅動結構 包括固定在頂板下端面上的固定塊，固定塊上開有螺紋通孔，該螺紋通孔內穿設有一與 該螺紋通孔配合的橫向絲杆，該橫向絲杆的兩端通過軸承支承在位於底板上的軸承座上， 所述橫向絲杆的其中一端穿出其中軸承座後與一帶動橫向絲杆旋轉的調節輪相連。該底 板驅動結構能微調頂板的的移動距離，適合使用。為確保升降臺相對下夾口移動的穩定性，上述的升降臺上固定有兩根向下延伸的導 向柱，所述頂板上固定有氣缸安裝座，所述的氣缸固定在該氣缸安裝座上，同時，氣缸 安裝座上開有供所述導向柱插配導向的導向孔。上述的基座約束在床身上的結構為，所述床身上固定有向上延伸且彼此間隔平行的 兩縱向立壁，該兩縱向立壁的設有縱嚮導軌，所述基座的下端面上固定有兩縱嚮導向塊， 各縱嚮導向塊上開有與所述縱嚮導軌導滑配合縱嚮導向槽。該限位方式簡單，而且能確 保基座滑移的穩定性。上述的基座驅動結構包括固定在基座下端面上的推動塊，推動塊上開有螺紋通孔， 該螺紋通孔內穿設有一與該螺紋通孔配合的縱向絲杆，該縱向絲杆的兩端通過軸承支承 在位於床身上的軸承座上，所述縱向絲杆的其中一端穿出其中一個軸承座後與一帶動縱 向絲杆旋轉的第二步進電機相連，該第二步進電機與床身固定。該基座驅動結構通過絲 杆傳動的原理，能緩慢推動基座移動，能更好控制刀具驅動軸上刀片的進刀距離，確保 裁切管料的準確。為進一歩實現管料裁切的自動化，上述的床身上還設有送料裝置，該送料裝置包括滑塊、夾緊塊、夾料氣缸和推動氣缸，所述的滑塊約束在床身上並僅能沿床身橫向移動， 夾緊塊位於滑塊上方並能在所述夾料氣缸帶動下相對滑塊上下滑移，夾緊塊下移後能與 滑塊組成夾緊管料的夾口，所述的推動氣缸固定在床身上，推動氣缸的活塞杆與所述滑 塊相連以推動滑塊沿床身橫向移動。當管料裁切完成後，管料定位裝置鬆開對管料的夾 持限位，推動氣缸推動夾持有管料的滑塊和夾緊塊橫向前移送料，完成後管料定位裝置 繼續對管料進行夾持限位，接著再控制夾料氣缸向上推動夾緊塊，管料脫離夾緊塊和滑 塊的夾持，控制推動氣缸帶動滑塊和夾緊塊後移至原始位置，為下一次送料作準備。與現有技術相比，本發明的優點在於本裁切機在刀具驅動軸上間隔安裝有多片刀 片，刀具驅動軸安裝在基座上，而基座則能在基座驅動結構推動下相對床身縱向移動， 基座地移動帶動刀具驅動軸的移動，進而使刀具旋轉軸上同步旋轉的多片刀片同時切割 被管料定位裝置定位的管料，也就是說一個切割工序能同時切割多段管材，大大提高管 料裁切機的裁切效率。


圖1為本發明實施例的立體結構示意圖； 圖2為本發明實施例的正面結構示意圖；圖3為本發明實施例中切割裝置的立體結構示意圖(去掉主軸電機)；圖4為本發明實施例中切割裝置俯視狀態下的示意圖；圖5為本發明實施例中夾料部分的立體結構示意圖；圖6為本發明實施例中夾料部分的側面結構示意圖(去掉氣缸)；圖7為圖6的A — A向階梯剖視圖；圖8為本發明實施例在切割狀態下的結構示意圖；圖9為本發明實施例在切割狀態下的結構剖視圖；圖IO為本發明實施例中分度轉料部分的立體結構示意圖；圖11為本發明實施例中分度轉料部分的結構剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。 如圖1 11所示，為本發明的一個優選實施例。一種管料裁切機，包括有床身1，床身1的工作檯面上設置有管料定位裝置及切割 裝置，切割裝置包括基座2，約束在床身1的工作檯面上並僅能相對床身1縱向移動，基座2約束在床 身l上的結構為，床身1上固定有向上延伸且彼此間隔平行的兩縱向立壁32,該兩縱向立壁的設有縱嚮導軌321，所述基座2的下端面上固定有兩縱嚮導向塊33，各縱嚮導向 塊33上開有與所述縱嚮導軌321導滑配合縱嚮導向槽331，縱嚮導軌321和縱嚮導向槽 331之間還可設有小鋼球，以使兩者相對滑移更輕鬆，該導滑原理和燕尾槽結構類似。如圖2 4所示，基座驅動結構，設置在床身1上以驅動基座2相對床身1縱向移動， 基座驅動結構包括固定在基座2下端面上的推動塊34，推動塊34上開有螺紋通孔，該螺 紋通孔內穿設有一與該螺紋通孔配合的縱向絲杆35，該縱向絲杆35的兩端通過軸承支承 在位於床身上的軸承座36上，縱向絲杆35的其中一端穿出其中一個軸承座36後與一帶 動縱向絲杆35旋轉的第二步進電機37相連，該第二步進電機37與床身1固定。刀具驅動軸3，安裝在基座2上並能繞自身軸線旋轉，該刀具驅動軸3由一設於基 座上的主軸電機4帶動旋轉，該主軸電機4通過皮帶傳動結構與刀具驅動軸3相連。多片刀片5，均勻間隔安裝在刀具驅動軸3上並能隨刀具驅動軸3—起旋轉，相鄰 兩刀片5之間的間距即為裁切下來的管料10的長度，刀片5的數目可根據需要設定。如圖3、 4所示，刀片5安裝在刀具驅動軸3上的結構包括數個隔環6、數個定位環 7及一個鎖緊螺母8，所述的隔環6、定位環7及刀片5均套裝在刀具驅動軸3上，相鄰 兩隔環6之間便設有一刀片5，為增加刀片5和隔環6之間的摩擦力，並在隔環6與刀片 5之間設有密封圈，這樣能確保刀片5和隔環6能隨刀具驅動軸3同步旋轉，隔環6與刀 片5形成刀排組，該刀排組限位在其中兩個相鄰的定位環7之間，基座2的前端具有與 刀具驅動軸3方向一致的背板21，背板21的外端固定有與背板垂直的支撐板22，刀具 驅動軸3的前端活動穿出支撐板22上的穿孔後與鎖緊螺母8連接，在刀具驅動軸3和穿 孔之間設有銅套9，該套筒9能相對刀具驅動軸3軸向滑移，套筒9的外端與鎖緊螺母8 牴觸，套筒9的內端與位於刀具驅動軸3最外端的定位環7牴觸，這樣通過鎖緊螺母8 的鎖緊作用，將刀片5、隔環6和定位環7鎖定在刀具驅動軸3上，同時刀具驅動軸3 的前端由支撐板2 2支承，刀具驅動軸3安裝牢靠。管料定位裝置包括有分度轉料部分和夾料部分。如圖10、 11所示，分度轉料部分包括與床身1固定的外殼11，外殼11內穿設有供 管料穿過並將管料夾緊住的彈性夾頭組件12，彈性夾頭組件12安裝在一套殼27內，套 殼27通過軸承安裝在外殼11內，套殼27與外殼11之間只能相對轉動不能相對軸向移 動，在彈性夾頭組件12處於夾緊狀態下，彈性夾頭組件12的前端與套殼27緊配，這樣 彈性夾頭組件12和套殼27 —起能繞自身軸線相對外殼11旋轉，彈性夾頭組件12由第 一步進電機13驅動的帶傳動結構24帶動旋轉，該帶傳動結構24包括與第一步進電機13 相連的第一帶輪、安裝在套殼27上的第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪之間通過皮帶相連; 彈性夾頭組件12的外端通過軸承安裝有制動塊43，外殼11上固定有推力氣缸42，推力 氣缸42的活塞杆與制動塊43相連，當要彈性夾頭組件12夾緊管料時，推力氣缸42推8動制動塊43橫向後移，制動塊43不再限制彈性夾頭組件12橫向後移，彈性夾頭組件12 在自身彈力作用下相對套殼27橫向後移，彈性夾頭組件12上的彈性夾口受套殼27的擠 壓，而將管料10夾緊；由於彈性夾頭組件12是由第一歩進電機13驅動而旋轉的，故第 一步進電機13不但能帶動彈性夾頭組件12進行360度旋轉，而且還能通過對第一步進 電機13的編程控制彈性夾頭組件12分度旋轉。如圖5 9所示，夾料部分包括固定在床身上的工作檯14，工作檯14包括底板141、 頂板142，在底板141兩側固定有向上延伸且彼此間隔平行的兩橫向立壁143，該兩橫向 立壁143的上部設有橫嚮導軌144，頂板142的下端面上固定有兩橫嚮導向塊26，各橫 嚮導向塊26上開有與所述橫嚮導軌144導滑配合橫嚮導向槽261;頂板142上安裝有下 夾口 15，下夾口 15上安裝有兩根軸，分別為下軸17和後軸18，下軸17和後軸18均通 過軸承支承在下夾口 15上並能繞自身軸線旋轉，後軸18位於下軸17的偏上靠後位置； 下夾口 15的上方還設有由固定在頂板142上的氣缸19驅動而上下移動的升降臺20,頂 板142上固定有氣缸安裝座145，氣缸19固定在該氣缸安裝座145上，升降臺20上固定 有兩根向下延伸的導向柱201，同時，氣缸安裝座145上開有供所述導向柱151插配導向 的導向孔146，該升降臺20上安裝有上夾口23，上夾口23上安裝有上軸16，上軸16通 過軸承支承在上夾口 23上，上軸16位於下軸17的上方；下軸17、後軸18和上軸16 的周面上間隔地切割出供刀片5切入的多個呈環形的間隙25;在升降臺20下移後的狀態 下，下軸17、後軸18和上軸16圍成一將管料10夾持其內的夾持口B，管料10能被徑 向和軸向限位在該夾持口 B內，由於下軸17、後軸18和上軸16均通過軸承安裝在下夾 口15或上夾口23上，故各軸能繞自身軸線旋轉，在管料10與各軸的摩擦力作用下，管 料的旋轉能同時帶動下軸17、後軸18和上軸16旋轉，即管料10能繞自身軸線旋轉。 工作檯14的底板141上設有能驅動頂板142沿橫嚮導軌144滑移的頂板驅動結構。 底板驅動結構包括固定在頂板142下端面上的固定塊28，固定塊28上開有螺紋通 孔281，該螺紋通孔281內穿設有一與該螺紋通孔配合的橫向絲杆29，該橫向絲杆29的 兩端通過軸承支承在位於底板上的軸承座30上，橫向絲杆29的其中一端穿出其中軸承 座30後與一帶動橫向絲杆29旋轉的調節輪31相連。床身l上還設有送料裝置，該送料裝置包括滑塊38、夾緊塊39、夾料氣缸40和推 動氣缸41，滑塊38通過導軌導槽的結構約束在床身上並僅能沿床身1橫向移動，夾緊塊 39位於滑塊38上方並能在所述夾料氣缸40帶動下相對滑塊38上下滑移，夾緊塊39下 移後能與滑塊38組成夾緊管料10的夾口，所述的推動氣缸41固定在床身l上，推動氣 缸41的活塞杆與滑塊38相連以推動滑塊38沿床身1橫向移動。本實施例中橫向指的是與管料運行方向一致的方向，縱向指的是與管 運行方向垂說明書第7/7頁直的方向，管料10可以是各種金屬管料，前指的是管料送料方向，後與前反向。 本發明實施例的工作原理及過程如下管料裁切前，將管料10穿過彈性夾頭組件12後進入由下軸17、後軸18和上軸16 圍成夾持口B位置，推力氣缸42工作，推動制動塊43橫向後移，制動塊43不再限制彈 性夾頭組件12橫向後移，彈性夾頭組件12在自身彈力作用下相對套殼27橫向後移，彈 性夾頭組件12上的彈性夾口受套殼27的擠壓，而將管料10夾緊；同時，固定在下夾口 15上的氣缸19驅動升降臺20相對下夾口 15向下移動，管料IO能被徑向限位在由下軸 17、後軸18和上軸16夾持口 B內。如果夾料部分的位置沒有和刀片組對應，則需要對夾料部分的位置進行微調，轉動 調節輪31，帶動橫向絲杆29旋轉，由於橫向絲杆29相對底板141固定，通過絲杆調節 原理，頂板142下端面上的固定塊28會沿橫向絲杆29軸向滑移，以調節夾料部分與刀 排組的相對位置關係，確保刀片5對準下軸17、後軸18和上軸16上的間隙25。如圖8、 9所示，裁切管料時，主軸電機4帶動刀具驅動軸3及其上的刀片5高速旋 轉，第一步進電機13帶動彈性夾頭組件12及管料10相對外殼11進行360度旋轉，同 時，第二歩進電機37工作帶動縱向絲杆35旋轉，由於縱向絲杆35相對床身1固定，通 過絲杆調節原理，基座2下端面上的推動塊34會沿縱向絲杆35軸向滑移，最終推動基 座2及刀具旋轉軸3相對床身1縱向朝靠近管料10的方向移動，實現進刀，刀片5逐漸 伸入上軸16和下軸17的間隙25以切割管料10，當管料10被裁切至大約三分之二位置 時，管料10不再適合360。高速轉動，如果高速轉動會導致管料IO被打飛，而損壞刀片 5，這時先使刀具旋轉軸3縱向後移，帶動刀片5退刀，再通過第一步進電機13的編程 控制彈性夾頭組件12及管料10分度旋轉，當管料10轉動一個小角度後，第一歩進電機 13停止，管料10不再旋轉，接著刀片5再進刀，如此往復二三次完成整個管料10裁切， 這些均可通過程序設定而自動進行。當管料10裁切完成後，管料定位裝置鬆開對管料10的夾持限位，推動氣缸41推動 夾持有管料的滑塊38和夾緊塊39橫向前移送料，完成後管料定位裝置繼續對管料10進 行夾持限位，接著再控制夾料氣缸40向上推動夾緊塊39，管料10脫離夾緊塊39和滑塊 38的夾持，控制推動氣缸41帶動滑塊38和夾緊塊39後移至原始位置，為下一次送料作 準備。
權利要求
1、一種管料裁切機，包括有床身(1)，床身(1)的工作檯面上設置有管料定位裝置及切割裝置，其特徵在於所述的切割裝置包括基座(2)，約束在床身(1)的工作檯面上並僅能相對床身(1)縱向移動；基座驅動結構，設置在床身上以驅動基座(2)相對床身(1)縱向移動；刀具驅動軸(3)，安裝在基座(2)上並能繞自身軸線旋轉；主軸電機(4)，作為動力源驅動所述的刀具驅動軸(3)旋轉；多片刀片(5)，均勻間隔安裝在刀具驅動軸(3)上並能隨刀具驅動軸(3)一起旋轉。
2、 根據權利要求1所述的管料裁切機，其特徵在於所述刀片(5)安裝在刀具驅動軸(3)上的結構包括數個隔環(6)、數個定位環(7)及一鎖緊螺母(8)，所述的隔環(6)、定位 環(7)及刀片(5)均套裝在刀具驅動軸(3)上，相鄰兩隔環(6)之間便設有一刀片(5)，所述的 隔環(6)與刀片(5)形成刀排組，該刀排組限位在其中兩個相鄰的定位環(7)之間，其中最 外端的定位環(7)通過螺紋連接在刀具驅動軸(3)上的鎖緊螺母(8)鎖緊。
3、 根據權利要求2所述的管料裁切機，其特徵在於所述基座(2)的甜端具有與刀 具驅動軸(3)方向一致的背板(21)，背板(21)的外端固定有與背板垂直的支撐板(22)，所述 刀具驅動軸(3)的前端活動穿出支撐板(22)上的穿孔後與所述的鎖緊螺母(8)連接，在刀具 驅動軸(3)和穿孔之間設有銅套(9)，該套筒(9)能相對刀具驅動軸(3)軸向滑移，套筒(9)的 外端與鎖緊螺母(8灘觸，套筒(9)的內端與位於刀具驅動軸(3)最外端的定位環(7灘觸。
4、 根據權利要求1 3中任一權利要求所述的管料裁切機，其特徵在於所述的管 料定位裝置包括有分度轉料部分和夾料部分；所述分度轉料部分包括與床身(l)固定的外殼(ll)，外殼(ll)內穿設有供管料穿過並 將管料夾緊住的彈性夾頭組件(12)，彈性夾頭組件(12)能繞自身軸線相對外殼(11)旋轉， 所述的彈性夾頭組件(12)由第一步進電機(13)驅動的帶傳動結構(24)帶動旋轉；所述夾料部分包括固定在床身上的工作檯(14)，工作檯(14)上安裝有下夾口(15)，下 夾口(15)上安裝有兩根軸，分別為下軸(17)和後軸(18)，下軸(17)和後軸(18)均通過軸承 支承在下夾口(15)上，其中後軸(18)位於下軸(17)的偏上靠後位置；下夾口(15)的上方還 設有由固定在工作檯上的氣缸(19)驅動而上下移動的升降臺(20)，該升降臺(20)上安裝有 上夾口(23)，上夾口(23)上安裝有上軸(16)，上軸(16)通過軸承支承在上夾口(23)上並位 於下軸(17)的上方；所述下軸(17)、後軸(18)和上軸(16)的周面上間隔地切割出供刀片(5) 切入的多個呈環形的間隙(25);在升降臺(20)下移後的狀態下，所述下軸(17)、後軸(18) 和上軸(16)圍成一將管料(10)徑向和軸向限位其內的夾持口(B)。
5、 根據權利要求4所述的管料裁切機，其特徵在於所述的工作檯(14)包括底板(141)、頂板(142)'所述的下夾口(15)固定在頂板(142)上，在底板(141)兩側固定有向上 延伸且彼此間隔平行的兩橫向立壁(143)，該兩橫向立壁(143)的上部設有橫嚮導軌(144)， 所述頂板(142)的下端面上固定有兩橫嚮導向塊(26)，各橫嚮導向塊(26)上開有與所述橫 嚮導軌(144)導滑配合橫嚮導向槽(261)，所述的底板(141)上設有能驅動頂板(142)沿橫向 導軌(144)滑移的頂板驅動結構。
6、 根據權利要求5所述的管料裁切機，其特徵在於所述的底板驅動結構包括固 定在頂板(142)下端面上的固定塊(28)，固定塊(28)上開有螺紋通孔(281)，該螺紋通孔(281) 內穿設有一與該螺紋通孔配合的橫向絲杆(29)，該橫向絲杆(29)的兩端通過軸承支承在 位於底板上的軸承座(30)上，所述橫向絲杆(29)的其中一端穿出其中軸承座(30)後與一帶 動橫向絲杆(29)旋轉的調節輪(31)相連。
7、 根據權利要求4所述的管料裁切機，其特徵在於所述的升降臺(20)上固定有 兩根向下延伸的導向柱(201)，所述頂板(142)上固定有氣缸安裝座(145)，所述的氣缸(19) 固定在該氣缸安裝座(145)上，同時，氣缸安裝座(145)上開有供所述導向柱(151)插配導 向的導向孔(146)。
8、 根據權利要求1 3中任一權利要求所述的管料裁切機，其特徵在於所述基座(2)約束在床身(1)上的結構為，所述床身(l)上固定有向上延伸且彼此間隔平行的兩縱向 立壁(32)，該兩縱向立壁的設有縱嚮導軌(321)，所述基座(2)的下端面上固定有兩縱嚮導 向塊(33)，各縱嚮導向塊(33)上開有與所述縱嚮導軌(321)導滑配合縱嚮導向槽(331)。
9、 根據權利要求8所述的管料裁切機，其特徵在於所述的基座驅動結構包括固 定在基座(2)下端面上的推動塊(34)，推動塊(34)上開有螺紋通孔，該螺紋通孔內穿設有 一與該螺紋通孔配合的縱向絲杆(35)，該縱向絲杆(35)的兩端通過軸承支承在位於床身 上的軸承座(36)上，所述縱向絲杆(35)的其中一端穿出其中一個軸承座(36)後與一帶動縱 向絲杆(35)旋轉的第二步進電機(37)相連，該第二步進電機(37)與床身(1)固定。
10、 根據權利要求1 3中任一權利要求所述的管料裁切機，其特徵在於所述的 床身(l)上還設有送料裝置，該送料裝置包括滑塊(38)、夾緊塊(39)、夾料氣缸(40)和推動 氣缸(41)，所述的滑塊(38)約束在床身上並僅能沿床身(1)橫向移動，夾緊塊(39)位於滑塊 (38)上方並能在所述夾料氣缸(40)帶動下相對滑塊(38)上下滑移，夾緊塊(39)下移後能與 滑塊(38)組成夾緊管料(10)的夾口，所述的推動氣缸(41)固定在床身(1)上，推動氣缸(41) 的活塞杆與所述滑塊(38)相連以推動滑塊(38)沿床身(1)橫向移動。
全文摘要
本發明涉及一種管料裁切機，包括有床身(1)，床身的工作檯面上設置有管料定位裝置及切割裝置，其特徵在於所述的切割裝置包括基座(2)，約束在床身的工作檯面上並僅能相對床身縱向移動；基座驅動結構，設置在床身上以驅動基座相對床身(1)縱向移動；刀具驅動軸(3)，安裝在基座上並能繞自身軸線旋轉；主軸電機(4)，作為動力源驅動所述的刀具驅動軸旋轉；多片刀片(5)，均勻間隔安裝在刀具驅動軸(3)上並能隨刀具驅動軸一起旋轉。基座地移動帶動刀具驅動軸的移動，進而使刀具旋轉軸上同步旋轉的多片刀片同時切割被管料定位裝置定位的管料，也就是說一個切割工序能同時切割多段管材，大大提高管料裁切機的裁切效率。
文檔編號B23D17/00GK101648293SQ20091010221
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月3日 優先權日2009年9月3日
發明者梁瑞科, 虹 汪 申請人:寧波摩士集團股份有限公司