一種電子行業用高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝的製作方法
2023-05-24 01:41:36
專利名稱：一種電子行業用高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種可廣泛用於通訊領域(主要是行動電話)連接件、屏蔽罩、支架、 內置天線、金屬貼片、IT領域的筆記本電腦、掌上電腦、硬碟上的連接件等電子產品配件用 高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝。
背景技術：
目前生產製造電子行業用的鋼帶大多採用不鏽鋼材料，成本高，而冷軋碳鋼鋼帶 都是採用乳化液作為冷軋工藝潤滑冷卻液在四輥或六輥連軋機、可逆機上進行軋制，並採 用其他輔助設備來改善性能、表面和板形平直度，但是採用現有工藝製成的冷軋鋼帶存在 厚度公差波動大，機械性能不穩定，表面有色差、擦傷、滑移線，板形平直度不好等缺點。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以生產出性能穩定、厚 度公差波動小、表面色澤均勻一致、無色差、擦傷、滑移線等缺陷、能滿足電子行業高品質要 求並能替代傳統不鏽鋼的高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝。按照本發明提供的技術方案，所述電子行業用高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝包 括如下步驟a、對厚度為2. 75 3. 0mm、碳含量在0. 02% 0. 05%範圍的熱軋鋼卷在酸洗機 組上進行開卷，開卷後的鋼帶在酸洗機組的三段酸洗槽內進行鹽酸酸洗處理，酸洗時第一 段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為5% 10%的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內鹽酸 酸洗液溫度控制在75 80°C，酸洗時第二段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為8% 10%的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度控制在70 75°C，酸洗時第三段酸洗 槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為8% 15%的鹽酸酸洗液，第三段酸洗槽內鹽酸酸洗液 溫度控制在65 75°C，每段酸洗槽的長度均為9米，鋼帶在酸洗機組的運行速度為30 40米/分鐘；b、鋼帶經酸洗後進行二級熱水噴淋清洗，第一級熱水噴淋清洗時的熱水溫度控制 在30 50°C，第二級熱水噴淋清洗時的熱水溫度控制在30 60°C ；C、二級熱水噴淋清洗後進行鈍化，在鈍化槽內將亞硝酸鈉與水配製成重量濃度為 8% 10%的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時鈍化液溫度控制在50 70°C ；d、鈍化後進行熱風烘乾，熱風烘乾處理時熱風溫度為100 120°C ；e、熱風烘乾後的鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第一次冷軋，第一次冷軋時所 用的潤滑冷卻劑採用無錫奎克化學有限公司提供的QimkerolC420-l冷軋油與水配製成重 量濃度為2% 4%的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度控制在45 55°C，鋼帶經多個道 次冷軋至0. 28 0. 57mm半成品厚度，第一道次軋機速度控制在60 80米/分鐘，之後各 道次軋機速度控制在250 350米/分鐘；鋼帶冷軋總壓下率範圍81 90% ；f、經一次冷軋後的半成品厚度鋼帶在縱剪機組上進行切邊處理；
g、經切邊處理過的半成品厚度鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷後的半成品厚度 鋼帶在脫脂機組的脫脂室內進行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脫脂劑與水配製成含9g/l llg/Ι的脫脂劑脫脂溶液，噴 淋脫脂時的脫脂溶液溫度為60 85°C，半成品厚度鋼帶在脫脂機組內運行速度為30 40 米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經噴淋脫脂後進行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時的熱水溫度為 45 60°C ；i、熱水噴淋清洗後進行熱風烘乾處理，熱風烘乾處理時熱風溫度為100 120°C ；j、烘乾處理後的半成品厚度鋼帶採用罩式退火爐進行退火處理，退火溫度控制在 620 640°C，退火保溫時間控制在10 12小時，退火時使用體積含量為25% N2和75% H2的氮氫保護氣體；k、退火處理後的半成品厚度鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第二次冷軋，第二 次冷軋時所用的潤滑冷卻劑採用無錫市新蘇油脂有限公司提供的5#純軋制油，將0. 28 0. 57mm半成品厚度鋼帶冷軋至0. 20 0. 40mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機速度控 制在80 100米/分鐘；1、經二次冷軋後的成品厚度鋼帶採用拉矯機進行拉彎矯直，採取恆延伸控制方 式，延伸率控制在0.5% 0.8%，運行速度控制在100 150米/分鐘；m、拉彎矯直後的成品厚度鋼帶即可進行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。本發明工藝生產的產品厚度公差波動小、性能穩定、表面色澤均勻一致(無色 差)，板形平直度好，產品品質顯著提高，適合於工業化生產，滿足電子行業高品質要求，可 以替代傳統不鏽鋼材料，降低成本。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。實施例1本實施例的工藝選用牌號為SPHC的熱軋鋼卷為原材料，碳含量為0. 04%，厚度為 2. 75mm，寬度為415mm，成品鋼帶厚度為0. 20mm，狀態為1/2硬，硬度為140 170HV0.3。本發明採用以下工藝步驟a、對厚度為2. 75mm、碳含量在0. 04%的熱軋鋼卷在酸洗機組上進行開卷，開卷後 的鋼帶在酸洗機組的三段酸洗槽內進行鹽酸酸洗處理，酸洗時第一段酸洗槽內將鹽酸與水 配製成重量濃度為7%的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度為77°C，酸洗時第 二段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為9 %的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內鹽酸酸洗 液溫度為74°C，酸洗時第三段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為12%的鹽酸酸洗液， 第三段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度為68°C，每段酸洗槽的長度均為9米，鋼帶在酸洗機組的 運行速度為36米/分鐘；b、鋼帶經酸洗後進行二級熱水噴淋清洗，第一級熱水噴淋清洗時的熱水溫度為45°C，第二級熱水噴淋清洗時的熱水溫度為50°C ；C、二級熱水噴淋清洗後進行鈍化，在鈍化槽內將亞硝酸鈉與水配製成重量濃度為 9%的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時鈍化液溫度為55°C ；d、鈍化後進行熱風烘乾，熱風烘乾處理時熱風溫度為115°C ；e、熱風烘乾後的鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第一次冷軋，第一次冷軋時所 用的潤滑冷卻劑採用無錫奎克化學有限公司提供的QimkerolC420-l冷軋油與水配製成 重量 濃度為2. 5%的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度為48°C，鋼帶經7個道次冷軋至 0. 28mm半成品厚度鋼帶，第一道次軋機速度為80米/分鐘，之後各道次軋機速度為320米 /分鐘；鋼帶冷軋總壓下率為90% ；f、經一次冷軋後的半成品厚度鋼帶在縱剪機組上進行切邊處理；g、經切邊處理過的半成品厚度鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷後的半成品厚度 鋼帶在脫脂機組的脫脂室內進行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脫脂劑與水配製成含10g/l的脫脂劑脫脂溶液，噴淋脫脂 時的脫脂溶液溫度為75°C，半成品厚度鋼帶在脫脂機組內運行速度為38米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經噴淋脫脂後進行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時的熱水溫度為 55 0C ；i、熱水噴淋清洗後進行熱風烘乾處理，熱風烘乾處理時熱風溫度為105°C ；j、烘乾處理後的半成品厚度鋼帶採用罩式退火爐進行退火處理，退火溫度為 640°C，退火保溫時間為10小時，退火時使用體積含量為25% N2和75% H2的氮氫保護氣 體；k、退火處理後的半成品厚度鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第二次冷軋，第二 次冷軋時所用的潤滑冷卻劑採用無錫市新蘇油脂有限公司提供的5#純軋制油，將0. 28mm 半成品厚度鋼帶冷軋至0. 20mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機速度為100米/分鐘，1、將第二次冷軋後的0. 20mm成品厚度鋼帶採用拉矯機進行拉彎矯直，採取恆延 伸控制方式，延伸率為0. 8%，運行速度為100米/分鐘；m、拉彎矯直後的0. 20mm成品厚度鋼帶即可進行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。採用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可達到(1)厚度偏差0· 20±0 01mm,(2)寬度偏差405±ai°mm ；(3)硬度(1/2 硬)(140 170) HV0.3 ；(4)不平度彡 0. 50mm ；(5)外觀表面色澤均勻一致、無色差、無擦傷、無滑移線等缺陷。實施例2本實施例的工藝選用牌號為SPHC的熱軋鋼卷為原材料，碳含量為0. 05%，厚度為 3. 0mm，寬度為415mm，成品鋼帶厚度為0. 25mm，狀態為1/2硬，硬度為140 170HV。.3。本發明採用以下工藝步驟a、對厚度為3. 0mm、碳含量在0. 05 %的熱軋鋼卷在酸洗機組上進行開卷，開卷後 的鋼帶在酸洗機組的三段酸洗槽內進行鹽酸酸洗處理，酸洗時第一段酸洗槽內將鹽酸與水 配製成重量濃度為5%的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度為80°C，酸洗時第二段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為8%的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內鹽酸酸洗 液溫度為75°C，酸洗時第三段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為8%的鹽酸酸洗液， 第三段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度為75°C，每段酸洗槽的長度均為9米，鋼帶在酸洗機組的 運行速度為30米/分鐘；b、鋼帶經酸洗後進行二級熱水噴淋清洗，第一級熱水噴淋清洗時的熱水溫度為 50°C，第二級熱水噴淋清洗時的熱水溫度為60°C ；c、二級熱水噴淋清洗後進行鈍化，在鈍化槽內將亞硝酸鈉與水配製成重量濃度為 8%的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時鈍化液溫度為50°C ；d、鈍化後進行熱風烘乾，熱風烘乾處理時熱風溫度為100°C ；e、熱風烘乾後的鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第一次冷軋，第一次冷軋時所 用的潤滑冷卻劑採用無錫奎克化學有限公司提供的QimkerolC420-l冷軋油與水配製成重 量濃度為4%的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度為55°C，鋼帶經7個道次冷軋至0. 35mm 半成品厚度鋼帶，第一道次軋機速度為70米/分鐘，之後各道次軋機速度為350米/分鐘； 鋼帶冷軋總壓下率為88% ；f、經一次冷軋後的半成品厚度鋼帶在縱剪機組上進行切邊處理；g、經切邊處理過的半成品厚度鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷後的半成品厚度 鋼帶在脫脂機組的脫脂室內進行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脫脂劑與水配製成含9g/l的脫脂劑脫脂溶液，噴淋脫脂時 的脫脂溶液溫度為85°C，半成品厚度鋼帶在脫脂機組內運行速度為30米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經噴淋脫脂後進行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時的熱水溫度為 45 °C ；i、熱水噴淋清洗後進行熱風烘乾處理，熱風烘乾處理時熱風溫度為100°C ；j、烘乾處理後的半成品厚度鋼帶採用罩式退火爐進行退火處理，退火溫度為 620°C，退火保溫時間為12小時，退火時使用體積含量為25% N2和75% H2的氮氫保護氣 體；k、退火處理後的半成品厚度鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第二次冷軋，第二 次冷軋時所用的潤滑冷卻劑採用無錫市新蘇油脂有限公司提供的5#純軋制油，將0. 35mm 半成品厚度鋼帶冷軋至0. 25mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機速度為90米/分鐘，1、將第二次冷軋後的0. 25_成品厚度鋼帶採用拉矯機進行拉彎矯直，採取恆延 伸控制方式，延伸率為0. 6%，運行速度為120米/分鐘；m、拉彎矯直後的0. 25mm成品厚度鋼帶即可進行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。採用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可達到(1)厚度偏差0. 25±0 01mm,⑵寬度偏差405±ai°mm;(3)硬度(1/2 硬)(140 170)HV0.3 ；(4)不平度≤ 0. 50mm ；(5)外觀表面色澤均勻一致、無色差、無擦傷、無滑移線等缺陷。實施例3本實施例的工藝選用牌號為SPHC的熱軋鋼卷為原材料，碳含量為0. 02%，厚度為3. Omm，寬度為490mm，成品鋼帶厚度為0. 40mm，狀態為1/2硬，硬度為140 170HV。.3。
本發明採用以下工藝步驟a、對厚度為3. 0mm、碳含量在0. 02 %的熱軋鋼卷在酸洗機組上進行開卷，開卷後 的鋼帶在酸洗機組的三段酸洗槽內進行鹽酸酸洗處理，酸洗時第一段酸洗槽內將鹽酸與水 配製成重量濃度為10%的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度為75°C，酸洗時第 二段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為10%的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內鹽酸酸洗 液溫度為70°C，酸洗時第三段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為15%的鹽酸酸洗液， 第三段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度為65°C，每段酸洗槽的長度均為9米，鋼帶在酸洗機組的 運行速度為40米/分鐘；b、鋼帶經酸洗後進行二級熱水噴淋清洗，第一級熱水噴淋清洗時的熱水溫度為 30°C，第二級熱水噴淋清洗時的熱水溫度為30°C ；C、二級熱水噴淋清洗後進行鈍化，在鈍化槽內將亞硝酸鈉與水配製成重量濃度為 10%的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時鈍化液溫度為70°C ；d、鈍化後進行熱風烘乾，熱風烘乾處理時熱風溫度為120°C ；e、熱風烘乾後的鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第一次冷軋，第一次冷軋時所 用的潤滑冷卻劑採用無錫奎克化學有限公司提供的QimkerolC420-l冷軋油與水配製成重 量濃度為2%的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度為45°C，鋼帶經5個道次冷軋至0. 57mm 半成品厚度鋼帶，第一道次軋機速度為60米/分鐘，之後各道次軋機速度為250米/分鐘； 鋼帶冷軋總壓下率為81% ；f、經一次冷軋後的半成品厚度鋼帶在縱剪機組上進行切邊處理；g、經切邊處理過的半成品厚度鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷後的半成品厚度 鋼帶在脫脂機組的脫脂室內進行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時將上海凱密特爾化學品有限公 司提供的Gardoclean S 5160/1脫脂劑與水配製成含llg/Ι的脫脂劑脫脂溶液，噴淋脫脂 時的脫脂溶液溫度為60°C，半成品厚度鋼帶在脫脂機組內運行速度為40米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經噴淋脫脂後進行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時的熱水溫度為 60 0C ；i、熱水噴淋清洗後進行熱風烘乾處理，熱風烘乾處理時熱風溫度為120°C ；j、烘乾處理後的半成品厚度鋼帶採用罩式退火爐進行退火處理，退火溫度控制在 630°C，退火保溫時間為11小時，退火時使用體積含量為25% N2和75% H2的氮氫保護氣 體；k、退火處理後的半成品厚度鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第二次冷軋，第二 次冷軋時所用的潤滑冷卻劑採用無錫市新蘇油脂有限公司提供的5#純軋制油，將0. 57mm 半成品厚度鋼帶冷軋至0. 40mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機速度為80米/分鐘，1、將第二次冷軋後的0. 40_成品厚度鋼帶採用拉矯機進行拉彎矯直，採取恆延 伸控制方式，延伸率為0. 5%，運行速度為150米/分鐘；m、拉彎矯直後的0. 40mm成品厚度鋼帶即可進行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。採用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可達到(1)厚度偏差 ^^ΜΛιιπι，(2)寬度偏差94°/i15mm;
(3)硬度(1/2 硬)(140 170) HV0.3 ；(4)不平度彡 0. 50mm ；(5)外觀表面色澤均勻一致、無色差、無擦傷、無滑移線等缺陷。
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權利要求
一種電子行業用高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝，其特徵是該生產工藝包括如下步驟a、對厚度為2.75～3.0mm、碳含量在0.02％～0.05％範圍的熱軋鋼卷在酸洗機組上進行開卷，開卷後的鋼帶在酸洗機組的三段酸洗槽內進行鹽酸酸洗處理，酸洗時第一段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為5％～10％的鹽酸酸洗液，第一段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度控制在75～80℃，酸洗時第二段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為8％～10％的鹽酸酸洗液，第二段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度控制在70～75℃，酸洗時第三段酸洗槽內將鹽酸與水配製成重量濃度為8％～15％的鹽酸酸洗液，第三段酸洗槽內鹽酸酸洗液溫度控制在65～75℃，每段酸洗槽的長度均為9米，鋼帶在酸洗機組的運行速度為30～40米/分鐘；b、鋼帶經酸洗後進行二級熱水噴淋清洗，第一級熱水噴淋清洗時的熱水溫度控制在30～50℃，第二級熱水噴淋清洗時的熱水溫度控制在30～60℃；c、二級熱水噴淋清洗後進行鈍化，在鈍化槽內將亞硝酸鈉與水配製成重量濃度為8％～10％的亞硝酸鈉鈍化液，鈍化時鈍化液溫度控制在50～70℃；d、鈍化後進行熱風烘乾，熱風烘乾處理時熱風溫度為100～120℃；e、熱風烘乾後的鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第一次冷軋，第一次冷軋時所用的潤滑冷卻劑採用冷軋油與水配製成重量濃度為2％～4％的冷軋油乳化液，冷軋油乳化液的溫度控制在45～55℃，鋼帶經多個道次冷軋至0.28～0.57mm半成品厚度，第一道次軋機速度控制在60～80米/分鐘，之後各道次軋機速度控制在250～350米/分鐘；f、經一次冷軋後的半成品厚度鋼帶在縱剪機組上進行切邊處理；g、經切邊處理過的半成品厚度鋼帶在脫脂機組上進行開卷，開卷後的半成品厚度鋼帶在脫脂機組的脫脂室內進行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時，脫脂劑與水配製成含9g/l～11g/l的脫脂劑脫脂溶液，噴淋脫脂時的脫脂溶液溫度為60～85℃，半成品厚度鋼帶在脫脂機組內運行速度為30～40米/分鐘；h、半成品厚度鋼帶經噴淋脫脂後進行熱水噴淋清洗，噴淋清洗時的熱水溫度為45～60℃；i、熱水噴淋清洗後進行熱風烘乾處理，熱風烘乾處理時熱風溫度為100～120℃；j、烘乾處理後的半成品厚度鋼帶採用罩式退火爐進行退火處理，退火溫度控制在620～640℃，退火保溫時間控制在10～12小時，退火時使用體積含量為25％N2和75％H2的氮氫保護氣體；k、退火處理後的半成品厚度鋼帶採用四輥高精度可逆軋機進行第二次冷軋，將0.28～0.57mm半成品厚度鋼帶冷軋至0.20～0.40mm成品厚度鋼帶，四輥高精度可逆軋機速度控制在80～100米/分鐘；l、經二次冷軋後的成品厚度鋼帶採用拉矯機進行拉彎矯直，延伸率控制在0.5％～0.8％，運行速度控制在100～150米/分鐘；m、拉彎矯直後的成品厚度鋼帶即可進行縱剪分切，得到成品寬度鋼帶。
2.根據權利要求1所述的電子行業用高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝，其特徵是所 述步驟e中冷軋油為Quakerol C420-1。
3.根據權利要求1所述的電子行業用高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝，其特徵是所述步驟g中脫脂劑為Gardoclean S 5160/1。
4.根據權利要求1所述的電子行業用高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝，其特徵是所 述步驟k中軋制油為5#軋制油。
全文摘要
本發明涉及一種電子行業用高精度冷軋碳鋼鋼帶的生產工藝，包括以下步驟原材料酸洗、第一次冷軋、切邊、噴淋脫脂、罩式退火、第二次冷軋、拉彎矯直與裁剪成成品各工序，本發明採用四輥高精度可逆軋機及獨特的軋制工藝進行冷軋，經脫脂、罩式退火處理、拉彎矯直等工藝，使產品厚度公差波動小，性能穩定，表面色澤均勻一致，無色差、擦傷、滑移線等缺陷，板形平直度好，產品品質顯著提高，適合於工業化生產，滿足電子行業高品質要求，替代不鏽鋼材料，降低成本。
文檔編號C23C22/82GK101871105SQ20101020787
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月24日 優先權日2010年6月24日
發明者濮永法 申請人:永鑫精密材料(無錫)有限公司