米類複合穀物及其製備方法
2023-05-02 01:32:36
專利名稱：米類複合穀物及其製備方法
技術領域：
本發明涉及的一種營養強化的米類複合穀物的製備方法，具體包括如下步驟 以小米、黍米、黃米、大黃米作為原材料，以黑米、粳米、秈米、糯米作為基質材料，分別進行預篩選，篩去雜質，然後分別對原材料和基質材料除塵並隨後粉碎。對原材料和基質材料的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料和基質材料的粉碎採用多級粉碎。分別採用檢查篩篩選粉碎後的顆粒，對尺寸不合格的顆粒分別回收並重新進行多級粉碎處理，得到原材料粉末和基質粉末。將粉碎後的18～42重量份原材料粉末與9～23重量份水預混合，並加入1～2重量份乳化劑攪拌，加熱得到的混合物至55～75℃，並向其中添加的75～85℃高溫水蒸氣和55～65℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度為65～75℃，預混合0.5～2.4小時得到預混合物； 向所得的預混合物中加入18～42重量份基質粉末、8～22重量份水，加熱得到的混合物至60～80℃，並向其中添加的80～90℃高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度為70～80℃。向混合物中內添加1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩定劑、1～2重量份的營養素以及1～2重量份交聯劑，在70～80℃的混合溫度下混合1～6小時，得到混合物。
所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。
將所得的混合物注入擠壓機，在80～100℃進行擠壓熱處理0.5～5分鐘，混合物經擠壓機出口處的模孔擠出，並被旋轉切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的顆粒。對切割後的顆粒塗敷一層可食用油脂類物質，然後對步驟3中產生的碎料回收並重新擠壓成型。
將所得的顆粒進行高溫乾燥，乾燥溫度為60～80℃，乾燥時間30～210秒，乾燥後含水量為20～25％。
然後對所得的顆粒進行多級低溫乾燥，乾燥溫度依次為50～60℃、40～50℃、30～40℃以及20～30℃，乾燥時間皆為30分鐘至10小時，乾燥後的含水量依次為16～21％、14～19％、12～17％以及10～15％。
在所得的顆粒上塗敷一層可食用油脂，在溫度為15～25℃、溼度為10～15％的環境下恆溫恆溼冷卻10～60小時，得到產品。
對產品進行色選檢驗，回收次品並將其返回重新粉碎。
對合格的產品進行打磨並採用可食用色素，對其表面進行噴塗染色並乾燥。
本發明還涉及一種採用上述方法製備得到的營養強化的米類複合穀物。所述米類複合穀物包含18～42重量份原材料粉末、18～42重量份基質粉末，1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩定劑、1～2重量份的營養素以及1～2重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為10～15％。所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、乳酸鈣中的一種或多種。
本發明的營養強化的米類複合穀物具有與天然大米相同或相近的外形，並且具有與天然大米相同或相近的煮熟時間。
所述的乳化劑的加入便於粉碎後的原材料粉末、基質粉末與水的混合，並避免最後製得的米類複合穀物顆粒表面開裂。
所述的纖維素為混合物提供了一個起到支撐作用的纖維骨架，從而使得最後製得的米類複合穀物顆粒中含有具有一定支撐力的纖維骨架，以保證米類複合穀物顆粒的硬度與天然大米的硬度相近，並避免米類複合穀物由於過於柔軟而在其後的乾燥等流程中變形或破損，從而減小廢品率。
所述的熱穩定劑用於保護其後添加至混合物中的各種營養素，以避免上述營養素在製備過程中因溫度過高而失活或被破壞，從而保證了米類複合穀物中營養素的含量。
所述的營養素可以根據具體的需要及配方，自由選取。上述營養素的範圍並不僅限於權利要求和說明書中所列舉的營養素。
所述原材料粉末、基質粉末和水的混合物在加熱條件下逐漸半膠凝化，加入所述的交聯劑，便於促使澱粉分子間的交聯反應，從而使得製得的米類複合穀物具有良好的彈性、內部粘結力、表面粘結力，從而避免米類複合穀物顆粒破碎、表面開裂。同時交聯劑的加入可以減少為了促使半膠凝化的加熱時間，避免營養素因加熱時間較長而失活或被破壞。
在擠出後切割得到的顆粒外表面塗敷一層可食用油脂類物質的目的在於避免該顆粒在隨後的乾燥過程中因水分散失而可能帶來的米類複合穀物表面開裂。
所述的高溫乾燥的目的在於使得顆粒的含水量快速降低，但該乾燥時間較短以避免水分快速散失所導致的米類複合穀物表面開裂。
採用所述的多級低溫乾燥的目的在於，逐級的使米類複合穀物顆粒的水分緩慢溫和的散失，避免顆粒外表面水分散失快而內部水分散失慢所帶來的乾燥不充分以及顆粒外表面開裂等問題。
在乾燥後的顆粒外表面塗敷一層可食用油脂類物質的目的在於進一步避免顆粒破損及開裂，而其後採用的所述的長時間恆溫恆溼處理可以使得米類複合穀物的含水量穩定在一定範圍內，並逐漸使得米類複合穀物外表面塗敷的物質形成一層保護膜。經過恆溫恆溼處理的米類複合穀物的穩定性較好。
可選擇地對色選後地米類複合穀物顆粒進行進一步地後處理，即打磨和染色，以使得米類複合穀物在外形上更加接近與天然大米。
所有製備過程中地廢棄物料都能得以回收，並相應地重新進行處理，故該製備流程中地物料損失極低。
圖1是本發明的整體製備流程示意圖。
圖2是本發明除塵粉碎步驟的具體流程示意圖。
圖3是本發明材料混合步驟的具體流程示意圖。
圖4是本發明擠壓成型步驟的具體流程示意圖。
圖5是本發明乾燥冷卻步驟的具體流程示意圖。
圖6是本發明檢驗包裝步驟的具體流程示意圖。
具體實施例方式 根據本發明的權利要求和發明內容所公開的製備方法，製備一種營養強化的米類複合穀物的技術方案具體如下所述。
實施例一 根據圖2 流程1、對小米、黍米、黃米、大黃米中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然後採用靜電除塵和高壓除塵法對上述原材料進行除塵，隨後進行多級粉碎，得到60～160目的原材料粉末。採用檢查篩，將尺寸不合格的顆粒回收重新進行多極粉碎。所述的原材料的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
流程2、對黑米、粳米、秈米、糯米中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然後對上述基質材料除塵並隨後進行多級粉碎，得到60～160目的基質粉末。採用檢查篩，將尺寸不合格的顆粒回收重新進行多極粉碎。
所述的基質材料的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
根據圖3 流程3、取18～42重量份原材料粉末、9～23重量份水以及1～2重量份乳化劑，加熱得到的混合物至55～75℃，並向其中添加的75～85℃高溫水蒸氣和55～65℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度為65～75℃，進行預混合0.5～2.4小時，得到預混合物。
所述的乳化劑是脂肪酸單甘油脂，蔗糖酯、山梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸單甘油酯、丙二醇脂肪酸酯中的一種或多種，其重量配比為0～60％、0～40％、0～35％、0～40％、0～60％、0～35％。
流程4、向預混合物中加入18～42重量份基質粉末、8～22重量份水，在60～80℃加熱條件下進行混合，添加80～90℃的高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣以調節混合溫度為70～80℃。隨後向正在混合的混合物中依次添加1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩定劑、1～2重量份的營養素以及1～2重量份交聯劑，在70～80℃混合溫度下混合1～6小時，得到混合物。
所述的熱穩定劑是亞硫酸鹽、氯化鈣、氯化鎂(鹽滷)、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖酸-δ-內酯中的一種或多種，其重量配比為0～60％、0～60％、0～60％、0～60％、0～60％。
所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種，其重量配比為0～50％、0～30％、0～30％、0～30％、0～30％、0～30％、0～30％、0～50％、0～30％、0～30％、0～10％、0～10％、0～10％、0～10％、0～10％、0～10％。
所述的交聯劑是甘油醛、戊二醛、揮發性酸、氨水、蛋白質、凝膠中的一種或多種，其重量配比為0～70％、0～70％、0～30％、0～30％、0～30％、0～30％。
根據圖4 流程5、將混合物注入擠壓機，在80～100℃進行擠壓熱處理0.5～5分鐘，混合物B經擠壓機出口處的模孔擠出，並被旋轉切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的擠壓後顆粒。
流程6、在擠壓後顆粒的外表面塗敷一層可食用油脂類物質，得到塗敷後顆粒，將碎料回收並重新擠壓成型。
所述的可食用油脂類物質是油酸、亞油酸、亞麻酸及其衍生物中的一種或多種，其重量配比為0～90％、0～90％、0～90％。
根據圖5 流程7、將塗敷後顆粒進行高溫乾燥，乾燥溫度為60～80℃，乾燥時間30～210秒，使得乾燥後顆粒的含水量為20～25％。
流程8、將高溫乾燥後的顆粒進行多級低溫乾燥 8.1一級低溫乾燥乾燥溫度50～60℃、乾燥時間30分鐘至10小時，乾燥後顆粒D的含水量為16～21％； 8.2二級低溫乾燥乾燥溫度40～50℃、乾燥時間30分鐘至10小時，乾燥後顆粒D的含水量為14～19％； 8.3三級低溫乾燥乾燥溫度30～40℃、乾燥時間30分鐘至10小時，乾燥後顆粒D的含水量為12～17％； 8.4四級低溫乾燥乾燥溫度20～30℃、乾燥時間30分鐘至10小時，乾燥後顆粒D的含水量為10～15％。
流程9、在多級低溫乾燥後的顆粒的外表面塗敷一層可食用油脂類物質，在溫度為15～25℃、溼度為10～15％的環境下恆溫恆溼冷卻10～60小時，得到初級產品顆粒。
所述的可食用油脂類物質是油酸、亞油酸、亞麻酸及其衍生物中的一種或多種，其重量配比為0～90％、0～90％、0～90％。
根據圖6 流程10、利用色選儀對初級產品顆粒進行色選檢驗，得到產品顆粒，將次品回收並重新粉碎。
流程11、打產品顆粒，並對其表面噴塗一層可食用色素進行染色，隨後在傳送帶上，自然對流乾燥，得到米類複合穀物，並進行包裝。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含18～42重量份原材料粉末、18～42重量份基質粉末，1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩定劑、1～2重量份的營養素以及1～2重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為10～15％。
所述的熱穩定劑是亞硫酸鹽、氯化鈣、氯化鎂(鹽滷)、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖酸-δ-內酯中的一種或多種，其重量配比為0～50％、0～50％、0～50％、0～50％、0～50％。
所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種，其重量配比為0～50％、0～30％、0～30％、0～30％、0～20％、0～20％、0～30％、0～50％、0～30％、0～30％、0～10％、0～10％、0～10％、0～10％、0～10％、0～20％。
所述的交聯劑是甘油醛、戊二醛、揮發性酸、氨水、蛋白質、凝膠中的一種或多種，其重量配比為0～50％、0～50％、0～30％、0～30％、0～30％、0～30％。
實施例二 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用20重量份的60目原材料粉末、11重量份水以及1重量份乳化劑在混合溫度65℃下預混合1.0小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用20重量份的60目基質粉末、10重量份水、1重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、1重量份的營養素以及1重量份交聯劑在混合溫度70℃、混合時間6小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為80℃、時間為5分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為25℃、溼度為15％、時間為60小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含20重量份原材料粉末、20重量份基質粉末，1重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、1重量份的營養素以及1重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為15％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例三 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用20重量份的70目原材料粉末、11重量份水以及1.5重量份乳化劑在混合溫度為66℃下預混合0.8小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用30重量份的70目基質粉末、10重量份水、1.5重量份纖維素、1.5重量份熱穩定劑、1.5重量份的營養素以及1.5重量份交聯劑在混合溫度為71℃、混合時間6小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為80℃、時間為5分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為24℃、溼度為14.5％、時間為55小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含20重量份原材料粉末、30重量份基質粉末，1.5重量份纖維素、1.5重量份熱穩定劑、1.5重量份的營養素以及1.5重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為14.5％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例四 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用20重量份的80目原材料粉末、11重量份水以及2重量份乳化劑在混合溫度為67℃下預混合0.6小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用40重量份的80目基質粉末、10重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、2重量份的營養素以及2重量份交聯劑在混合溫度為72℃、混合時間5小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為85℃、時間為4分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為23℃、溼度為14％、時間為50小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含20重量份原材料粉末、40重量份基質粉末，2重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、2重量份的營養素以及2重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為14％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例五 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用30重量份的90目原材料粉末、16重量份水以及1重量份乳化劑在混合溫度為68℃下預混合1.6小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用20重量份的90目基質粉末、15重量份水、1重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、1重量份的營養素以及1重量份交聯劑在混合溫度為73℃、混合時間5小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為85℃、時間為4分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為22℃、溼度為13.5％、時間為45小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含30重量份原材料粉末、20重量份基質粉末，1重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、1重量份的營養素以及1重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為13.5％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例六 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用30重量份的100目原材料粉末、16重量份水以及1.5重量份乳化劑在混合溫度為69℃下預混合1.4小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用30重量份的100目基質粉末、15重量份水、1.5重量份纖維素、1.5重量份熱穩定劑、1.5重量份的營養素以及1.5重量份交聯劑在混合溫度為74℃、混合時間4小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為90℃、時間為3分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為21℃、溼度為13％、時間為40小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含30重量份原材料粉末、30重量份基質粉末，1.5重量份纖維素、1.5重量份熱穩定劑、1.5重量份的營養素以及1.5重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為13％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例七 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用30重量份的110目原材料粉末、16重量份水以及2重量份乳化劑在混合溫度為70℃下預混合1.2小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用40重量份的110目基質粉末、15重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、2重量份的營養素以及2重量份交聯劑在混合溫度為75℃、混合時間4小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為90℃、時間為3分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為20℃、溼度為12.5％、時間為35小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含30重量份原材料粉末、40重量份基質粉末，2重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、2重量份的營養素以及2重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為12.5％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例八 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用40重量份的120目原材料粉末、21重量份水以及1重量份乳化劑在混合溫度為71℃下預混合2.2小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用20重量份的120目基質粉末、20重量份水、1重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、1重量份的營養素以及1重量份交聯劑在混合溫度為76℃、混合時間3小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為95℃、時間為2分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為19℃、溼度為12％、時間為30小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含40重量份原材料粉末、20重量份基質粉末，1重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、1重量份的營養素以及1重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為12％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例九 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用40重量份的130目原材料粉末、21重量份水以及1.5重量份乳化劑在混合溫度為72℃下預混合2.0小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用30重量份的130目基質粉末、20重量份水、1.5重量份纖維素、1.5重量份熱穩定劑、1.5重量份的營養素以及1.5重量份交聯劑在混合溫度為77℃、混合時間3小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為95℃、時間為2分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為18℃、溼度為11.5％、時間為25小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含40重量份原材料粉末、30重量份基質粉末，1.5重量份纖維素、1.5重量份熱穩定劑、1.5重量份的營養素以及1.5重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為11.5％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例十 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用40重量份的140目原材料粉末、21重量份水以及2重量份乳化劑在混合溫度為73℃下預混合1.8小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用40重量份的140目基質粉末、20重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、2重量份的營養素以及2重量份交聯劑在混合溫度為78℃、混合時間2小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為100℃、時間為1分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為17℃、溼度為11％、時間為20小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含40重量份原材料粉末、40重量份基質粉末，2重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、2重量份的營養素以及2重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為11％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例十一 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用40重量份的150目原材料粉末、21重量份水以及2重量份乳化劑在混合溫度為74℃下預混合2.0小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用20重量份的150目基質粉末、20重量份水、1重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、2重量份的營養素以及1重量份交聯劑在混合溫度為79℃、混合時間2小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為100℃、時間為1分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為16℃、溼度為10.5％、時間為15小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含40重量份原材料粉末、20重量份基質粉末，1重量份纖維素、2重量份熱穩定劑、2重量份的營養素以及1重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為10.5％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
實施例十二 採用如實施例一所述的製備流程1～11，以下述技術參數製備營養強化的米類複合穀物 1、流程3中採用40重量份的160目原材料粉末、21重量份水以及2重量份乳化劑在混合溫度為75℃下預混合2.0小時，得到預混合物。
所述的乳化劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
2、流程4中採用20重量份的160目基質粉末、20重量份水、2重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、1重量份的營養素以及2重量份交聯劑在混合溫度為80℃、混合時間1小時的條件下混合得到混合物。
所述的熱穩定劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的營養素的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
所述的交聯劑的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
3、流程5中採用擠壓熱處理溫度為100℃、時間為1分鐘。
4、流程6和9中採用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比範圍、優選重量配比的實驗數據如下
5、流程7和8中採用的高溫乾燥和多級低溫乾燥的參數如下
6、流程9中採用的恆溫恆溼冷卻的溫度為15℃、溼度為10％、時間為10小時。
經過上述製備流程得到的營養強化的米類複合穀物，包含40重量份原材料粉末、20重量份基質粉末，2重量份纖維素、1重量份熱穩定劑、1重量份的營養素以及2重量份交聯劑，所述米類複合穀物的含水量為10％。
所述的纖維素、熱穩定劑、營養素及交聯劑的組成如上所述。
本發明中採用了多種添加劑，其作用如下 所述的乳化劑的加入便於粉碎後的原材料粉末、基質粉末與水的混合，並避免最後製得的米類複合穀物顆粒表面開裂。
所述的纖維素為混合物提供了一個起到支撐作用的纖維骨架，從而使得最後製得的米類複合穀物顆粒中含有具有一定支撐力的纖維骨架，以保證米類複合穀物顆粒的硬度與天然大米的硬度相近，並避免米類複合穀物由於過於柔軟而在其後的乾燥等流程中變形或破損，從而減小廢品率。
所述的熱穩定劑用於保護其後添加至混合物中的各種營養素，以避免上述營養素在製備過程中因溫度過高而失活或被破壞，從而保證了米類複合穀物中營養素的含量。
所述的營養素可以根據具體的需要及配方，自由選取。上述營養素的範圍並不僅限於權利要求和說明書中所列舉的營養素。
所述原材料粉末、基質粉末和水的混合物在加熱條件下逐漸半膠凝化，加入所述的交聯劑，便於促使澱粉分子間的交聯反應，從而使得製得的米類複合穀物具有良好的彈性、內部粘結力、表面粘結力，從而避免米類複合穀物顆粒破碎、表面開裂。同時交聯劑的加入可以減少為了促使半膠凝化的加熱時間，避免營養素因加熱時間較長而失活或被破壞。
在擠出後切割得到的顆粒外表面塗敷一層可食用油脂類物質的目的在於避免該顆粒在隨後的乾燥過程中因水分散失而可能帶來的米類複合穀物表面開裂。
所述的高溫乾燥的目的在於使得顆粒的含水量快速降低，但該乾燥時間較短以避免水分快速散失所導致的米類複合穀物表面開裂。
採用所述的多級低溫乾燥的目的在於，逐級的使米類複合穀物顆粒的水分緩慢溫和的散失，避免顆粒外表面水分散失快而內部水分散失慢所帶來的乾燥不充分以及顆粒外表面開裂等問題。
在乾燥後的顆粒外表面塗敷一層可食用油脂類物質的目的在於進一步避免顆粒破損及開裂，而其後採用的所述的長時間恆溫恆溼處理可以使得米類複合穀物的含水量穩定在一定範圍內，並逐漸使得米類複合穀物外表面塗敷的物質形成一層保護膜。經過恆溫恆溼處理的米類複合穀物的穩定性較好。
可選擇地對色選後地米類複合穀物顆粒進行進一步地後處理，即打磨和染色，以使得米類複合穀物在外形上更加接近與天然大米。
所有製備過程中地廢棄物料都能得以回收，並相應地重新進行處理，故該製備流程中地物料損失極低。
綜上，本發明的技術優勢在於製備得到的營養強化的米類複合穀物不僅具有與天然大米相似或相近的外形，而且具有與天然大米相似或相近的煮熟時間和硬度，並且不容易破損，並且本發明的製備方法工藝流程簡單，產率高。
權利要求
1.一種米類複合穀物的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟
步驟1除塵粉碎步驟，對原材料和基質材料進行預篩選，篩去雜質，然後對原材料和基質材料除塵並隨後粉碎，所述的步驟1進一步包括
步驟1.1對小米、黍米、黃米、大黃米中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然後對上述原材料除塵並隨後粉碎，得到原材料粉末；
所述小米、黍米、黃米、大黃米的重量配比為10～50％、10～50％、10～50％、10～50％；
步驟1.2對黑米、粳米、秈米、糯米中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然後對上述基質材料除塵並隨後粉碎，得到基質粉末；
所述黑米、粳米、秈米、糯米的重量配比為10～50％、10～50％、10～50％、10～50％；
所述的步驟1.1和步驟1.2中，對原材料和基質材料的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料和基質材料的粉碎採用多級粉碎；
步驟2材料混合步驟，將原材料粉末、基質粉末、水與添加劑混合，所述的步驟2進一步包括
步驟2.1預混合步驟，將粉碎後的18～42重量份原材料與9～23重量份水預混合，並加入1～2重量份乳化劑攪拌，將得到的混合物加熱至55～75℃，並向其中添加75～85℃的高溫水蒸氣和55～65℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度至65～75℃，預混合0.5～2.4小時得到混合物；
步驟2.2加料混合步驟，向預混合步驟的混合物中加入18～42重量份基質粉末、8～22重量份水和1～2重量份營養素，將得到的混合物加熱至60～80℃，並向其中添加80～90℃的高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度至70～80℃進一步混合1～6小時得到混合物；
步驟3擠壓成型步驟，將加料混合步驟得到的混合物注入擠壓機，在80～100℃條件下進行擠壓熱處理0.5～5分鐘，混合物經擠壓機出口處的模孔擠出，並被旋轉切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的顆粒；
步驟4乾燥冷卻步驟，將擠壓成型步驟得到的顆粒烘乾至含水量為10～15％，並在其上塗敷一層可食用油脂類物質，在溫度為15～25℃、溼度為10～15％的環境下恆溫恆溼冷卻10～60小時，得到產品。
2.如權利要求1所述的一種米類複合穀物的製備方法，其特徵在於，在所述的步驟1.1和步驟1.2中，分別採用檢查篩篩選粉碎後的顆粒，對尺寸不合格的顆粒分別回收並重新進行多級粉碎處理。
3.如權利要求1所述的一種米類複合穀物的製備方法，其特徵在於，在所述的步驟2.2中，向混合物中添加1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩定劑、以及1～2重量份交聯劑。
4.如權利要求1所述的一種米類複合穀物的製備方法，其特徵在於，所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。
5.如權利要求1所述的一種米類複合穀物的製備方法，其特徵在於，所述的步驟3中，對切割後的顆粒塗敷一層可食用油脂類物質，然後對步驟3中產生的碎料回收並重新擠壓成型。
6.如權利要求1所述的一種米類複合穀物的製備方法，其特徵在於，所述的步驟4進一步包括
步驟4.1將步驟3中的顆粒進行高溫乾燥，乾燥溫度為60～80℃，乾燥時間30～210秒，乾燥後含水量為20～25％；
步驟4.2對步驟4.1中的顆粒進行低溫乾燥，乾燥溫度為20～60℃，乾燥時間為120分鐘至40小時，乾燥後含水量為10～15％。
7.如權利要求6所述的一種米類複合穀物的製備方法，其特徵在於，所述的步驟4.2中的低溫乾燥為多級低溫乾燥，乾燥溫度依次為50～60℃、40～50℃、30～40℃以及20～30℃，乾燥時間皆為30分鐘至10小時，乾燥後的含水量依次為16～21％、14～19％、12～17％以及10～15％。
8.如權利要求1所述的一種米類複合穀物的製備方法，其特徵在於，所述的步驟4後還包括步驟5對步驟4.2中的產品進行色選檢驗，回收次品並將其返回至步驟1中的粉碎裝置。
9.如權利要求8所述的一種米類複合穀物的製備方法，其特徵在於，還包括一個對步驟5得到的產品進行打磨並採用可食用色素對其表面進行噴塗染色並乾燥的步驟。
10.一種根據權利要求1至9所述的方法製備的米類複合穀物，其特徵在於，所述的米類複合穀物具有與天然大米相同或相近的外形。
全文摘要
本發明涉及一種米類複合穀物及其製備方法，特別涉及一種營養強化的米類複合穀物及其製備方法。該方法以小米、黍米、黃米、大黃米為原材料，黑米、粳米、秈米、糯米為基質材料，分別依次經預篩選、靜電除塵、高壓除塵、多級粉碎、檢查篩及顆粒回收流程得到原材料粉末和基質粉末。預混合原材料粉末、水、乳化劑，再與基質粉末、水、纖維素、熱穩定劑、營養素、交聯劑混合。將所得混合物擠壓成型、切割制粒，所得顆粒外表面塗敷一層油脂類膜。所得顆粒依次經預乾燥、高溫乾燥、低溫乾燥，乾燥後的顆粒外表面塗敷一層油脂類膜，恆溫恆溼冷卻，得到米類複合穀物。本發明所公開的製備方法簡單、產率高，產品具有較高的營養含量以及與天然米相似的外形。
文檔編號A23P1/12GK101828706SQ200910047328
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月10日 優先權日2009年3月10日
發明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發展有限公司