辣椒用復混肥的製備方法及製備的辣椒用復混肥的製作方法
2023-05-02 12:22:11
辣椒用復混肥的製備方法及製備的辣椒用復混肥的製作方法
【專利摘要】本發明涉及植物有機無機復混肥領域，特別涉及辣椒用復混肥的製備方法及製備的辣椒用復混肥。辣椒用復混肥的製備方法，包括以下步驟：將小麥秸稈、幹除蟲菊植株、幹青蒿植株和蘑菇菌渣放在一起進行發酵，至完全腐熟，得到發酵產物；將發酵產物晾曬後粉碎，得到有機肥料；將有機肥料與無機肥混合均勻，粉碎，得到辣椒用復混肥。本發明提供的辣椒用復混肥的製備方法，採用麥秸稈、幹除蟲菊植株、幹青蒿植株和蘑菇菌渣的發酵產物作為有機肥料，與無機肥料混勻後製得，不含汙染物，製作方法簡單易行；得到的辣椒用復混肥不含汙染物，適合辣椒生長需求，不僅使辣椒植株長勢旺盛，結實率高，每個果實的重量增加，並且減少了辣椒植株上蟲害的發生。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及植物有機無機復混肥領域，具體而言，涉及辣椒用復混肥的製備方法 及製備的辣椒用復混肥。 辣椒用復混肥的製備方法及製備的辣椒用復混肥
【背景技術】
[0002] 有機無機復混肥料既有有機肥料肥效緩長，改良土壤、增加土壤保水性能、減少板 結、改良作物品質，以及提高肥效等特點，又具備無機化肥肥效快，養分配比均勻的特點，因 此，被廣泛應用。
[0003] 目前使用的有機無機復混肥中的有機物原料來源於農業廢棄物（秸杆、豆柏、棉 柏）、畜禽糞便（雞糞、牛羊馬糞、兔糞）、工業廢棄物（酒糟、醋糟、木薯渣等）、生活垃圾（餐 廚垃圾）等。將有機物料和無機原料經計量後混合，進入造粒機造粒，再經過乾燥、冷卻、震 動篩，最終計量分裝成成品。
[0004] 但是，製得的有機無機復混肥存在以下缺點：針對不同作物使用同一配方，不能滿 足特定植物的生長需求；由於製得的有機無機復混肥的有機物原料一般來源於農業廢棄 物，畜禽糞便，工業廢棄物和生活垃圾，尤其畜禽糞，極易因其中所含抗生素和重金屬對土 壤環境產生汙染。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於提供辣椒用復混肥的製備方法及製備的辣椒用復混肥，以解決 上述的問題。
[0006] 在本發明的實施例中提供了辣椒用復混肥的製備方法，包括以下步驟：
[0007] (a)、按重量份計，將小麥結杆30-40份、幹除蟲菊植株5-15份、幹青蒿植株10-20 份和蘑菇菌渣40-60份放在一起進行發酵；
[0008] (b)、調整發酵體系中的水分，至發酵體系中含水量為40-50%，高溫滅菌後，降溫， 添加粗纖維降解菌進行發酵，至完全腐熟，得到發酵產物；
[0009] (c)、將所述發酵產物晾曬後粉碎，得到有機肥料；
[0010] (d)、將所述有機肥料與無機肥混合均勻，且所述有機肥料佔總肥料重量的 20-40 %，粉碎，得到所述辣椒用復混肥。
[0011] 優選地，所述有機肥料佔總肥料重量的30-35 %。
[0012] 優選地，在所述步驟（a)中，按重量份計，小麥秸杆為34-36份，幹除蟲菊植株為 8-12份，幹青蒿植株為14-16份，蘑菇菌渣為45-55份。
[0013] 優選地，在所述步驟（a)中，所述小麥秸杆、幹除蟲菊植株以及幹青蒿植株在發酵 前均切成0.5-1. 0cm小段。
[0014] 優選地，在所述步驟（b)中，所述高溫滅菌為：將溫度升至100-110°C滅菌2_6h。
[0015] 優選地，在所述步驟（b)中，所述纖維降解專用菌種為農運來粗纖維降解專用菌 種，所述農運來粗纖維降解專用菌種按總發酵體系重量的〇. 02-0. 03%進行添加。
[0016] 優選地，在所述步驟（b)中，發酵過程為：65-75 °C熟化6-8h ;之後自然熟化 6. 5-7. 5d，自然熟化過程中通氣；得到完全腐熟的發酵產物。
[0017] 優選地，在所述步驟（C)中，所述晾曬至水分含量小於10%。
[0018] 優選地，按重量份計，所述無機肥包括以下物質：硫酸鉀95-105份，氯化鉀95-105 份，硝酸磷肥45-55份，磷酸一銨150-160,硫酸銨95-105份，尿素140-150份，硫酸鎂18-22 份，硫酸鋅5-10份，硼酸5-10份，硫酸亞鐵8-12份。
[0019] 優選地，在所述步驟（d)中，所述粉碎的粒度為0. 5-1. 0mm。
[0020] 本發明的實施例還提供了由上述辣椒用復混肥的製備方法製備的辣椒用復混肥。
[0021] 本發明實施例提供的辣椒用復混肥的製備方法，採用麥秸杆、幹除蟲菊植株、幹青 蒿植株和蘑菇菌渣的發酵產物作為有機肥料，與無機肥料混勻後製得，不含汙染物，製作方 法簡單易行；其中，除蟲菊植株含有抗蟲成分；幹青蒿植株含有青蒿素，具有抑制一些植物 病原菌的作用；蘑菇菌渣中粗蛋白質平均含量約為8%，粗脂肪平均為0.8%，粗纖維平均 約為17%，無氮浸出物平均約為40%，同時還含有豐富的鈣、鋅、銅、磷、鐵、鎂等礦物質元 素；再通過添加辣椒常用的無機肥，得到的辣椒用復混肥不含汙染物，適合辣椒生長需求， 不僅使辣椒植株長勢旺盛，結實率高，每個果實的重量增加，並且減少了辣椒植株上蟲害的 發生。
【具體實施方式】
[0022] 下面通過具體的實施例子對本發明做進一步的詳細描述。
[0023] 在本發明的實施例中提供了辣椒用復混肥的製備方法，包括以下步驟：
[0024] (a)、按重量份計，將小麥結杆30-40份、幹除蟲菊植株5-15份、幹青蒿植株10-20 份和蘑菇菌渣40-60份放在一起進行發酵；
[0025] (b)、調整發酵體系中的水分，至發酵體系中含水量為40-50%，高溫滅菌後，降溫， 添加粗纖維降解菌進行發酵，至完全腐熟，得到發酵產物；
[0026] (c)、將所述發酵產物晾曬後粉碎，得到有機肥料；
[0027] (d)、將所述有機肥料與無機肥混合均勻，且所述有機肥料佔總肥料重量的 20-40 %，粉碎，得到所述辣椒用復混肥。
[0028] 本發明實施例提供的辣椒用復混肥的製備方法，採用麥秸杆、幹除蟲菊植株、幹青 蒿植株和蘑菇菌渣的發酵產物作為有機肥料，與無機肥混勻後製得，不含汙染物，製作方法 簡單易行；其中，除蟲菊植株含有抗蟲成分；幹青蒿植株含有青蒿素，具有抑制一些植物病 原菌的作用；蘑菇菌渣中粗蛋白質平均含量約為8%，粗脂肪平均為0.8%，粗纖維平均約 為17%，無氮浸出物平均約為40%，同時還含有豐富的鈣、鋅、銅、磷、鐵、鎂等礦物質元素； 再通過添加辣椒常用的無機肥，得到的辣椒用復混肥不含汙染物，適合辣椒生長需求，不僅 使辣椒植株長勢旺盛，結實率高，每個果實的重量增加，並且減少了辣椒植株上蟲害的發 生。
[0029] 蘑菇菌渣為蘑菇採收後的菌糠，蘑菇採收後，大量的菌柄、菌絲體、菌根等留在菌 糠中，它含有菌體蛋白、菌類多糖和大量其他活性物質，可為辣椒的生長提供營養物質；此 夕卜，蘑菇菌渣還可以改良土壤的理化性質。
[0030] 優選地，在所述步驟（a)中，按重量份計，小麥秸杆為34-36份，幹除蟲菊植株為 8-12份，幹青蒿植株為14-16份，蘑菇菌渣為45-55份。該配比的有機肥料原材料發酵後， 得到的含量成分更適合辣椒的生長需求，且防蟲效果好。
[0031] 為了易於發酵，將有機肥原料中的成分徹底釋放出來，得到的發酵產物利於辣椒 植株吸收，並且節約發酵成本，優選地，在所述步驟（a)中，所述小麥秸杆、幹除蟲菊植株以 及幹青蒿植株在發酵前均切成〇. 5-1. 0cm小段。
[0032] 優選地，在所述步驟（b)中，所述高溫滅菌為：將溫度升至100-1KTC滅菌2_6h。 滅菌是為了殺死原料中攜帶的一些蟲卵和一些具有致病性的病原菌；同時，將發酵原料進 行高溫滅菌，使原料中浸入一些水分，利於後續的發酵。
[0033] 優選地，在所述步驟（b)中，所述纖維降解專用菌種為農運來粗纖維降解專用菌 種，所述農運來粗纖維降解專用菌種按總發酵體系重量的〇. 02-0. 03%進行添加。農運來粗 纖維降解專用菌種具有較強分解粗纖維、木質素等大分子有機物的能力，使其轉化為利於 植物吸收利用的小分子物質；能形成優勢菌群和產生多種抗生性物質，有效抑制有機物中 病原菌的滋生；並能分泌合成多種有機酸、酶、生理活性物質，提高肥效。因此，採用農運來 粗纖維降解專用菌種進行發酵，能夠將小麥秸杆、幹除蟲菊植株、幹青蒿植株以及蘑菇菌渣 中的成分轉化為植物易於吸收的物質，並將這些成分很好的溶合在一起，以達到協同增強 效果的作用。
[0034] 優選地，在所述步驟（b)中，發酵過程為：65-75 °C熟化6_8h ;之後自然熟化 6. 5-7. 5d，自然熟化過程中通氣；得到完全腐熟的發酵產物。其中，65-75°C熟化6-8h在發 酵設備中進行；然後將物料放入熟化槽中，熟化槽為60m 3,一般裝入物料20m3,槽內每小時 通氣10分鐘，通氣量為1. 5-2. 0m3/min，之後自然熟化6. 5-7. 5d ;自然熟化過程中，前期物 料堆自身溫度為50-60°C，後期慢慢降溫至30-40°C，發酵完成。由於粗纖維降解專用菌種 分解是氧化過程，需要通入氧氣，因此，在自然熟化的過程中通氣可以加快粗纖維降解專用 菌種對纖維素的分解，減少養分損失。
[0035] 優選地，在所述步驟（c)中，所述晾曬至水分含量小於10%。該溼度的發酵產物利 於粉碎。
[0036] 優選地，按重量份計，所述無機肥包括以下物質：硫酸鉀95-105份，氯化鉀95-105 份，硝酸磷肥45-55份，磷酸一銨150-160,硫酸銨95-105份，尿素140-150份，硫酸鎂18-22 份，硫酸鋅5-10份，硼酸5-10份，硫酸亞鐵8-12份。更優選地，按重量份計，所述無機肥包 括以下物質：硫酸鉀98-100份，氯化鉀98-100份，硝酸磷肥48-50份，磷酸一銨155-160,硫 酸銨98-100,尿素145-146份，硫酸鎂18-20份，硫酸鋅7-8份，硼酸7-8份，硫酸亞鐵8-10 份。該配合比例的無機肥不僅能更好的滿足辣椒植株生長，並能與有機肥協同配合增強效 果，來達到非常優越的性能。
[0037] 優選地，在所述步驟（d)中，所述粉碎的粒度為0. 5-1. 0_。該粒度的辣椒用復混 肥利於播撒，且利於植物吸收；還減少了造粒時添加粘結劑對肥料中有效成分的影響和對 環境的汙染。
[0038] 由上述辣椒用復混肥的製備方法製備的辣椒用復混肥，得到的辣椒用復混肥作為 底肥使用，得到的辣椒用復混肥適合辣椒生長需求，不僅使辣椒植株長勢旺盛，結實率高， 得到的辣椒營養豐富，並且減少了辣椒植株上蟲害的發生，使得到的辣椒天然無汙染。
[0039] 實施例1
[0040] 按重量份計，將小麥結杆30份、幹除蟲菊植株5份、幹青蒿植株20份和蘑燕菌漁 50份放在一起進行發酵，其中，小麥秸杆、幹除蟲菊植株以及幹青蒿植株在發酵前均切成 0. 5cm小段；
[0041] 調整發酵體系中的水分，至發酵體系中含水量為40%，將溫度升至100°C滅菌6h， 高溫滅菌後，降溫，農運來粗纖維降解專用菌種按總發酵體系重量的0. 02%進行添加，65°C 熟化8h ;之後自然熟化6. 5d，自然熟化過程中通氣；得到完全腐熟的發酵產物；
[0042] 將發酵產物晾曬至水分含量小於10%，粉碎得到有機肥料；
[0043] 將有機肥料與無機肥混合均勻，且有機肥料佔總肥料重量的40% ;按重量份計，無 機肥包括以下物質：硫酸鉀95份，氯化鉀95份，硝酸磷肥45份，磷酸一銨150,硫酸銨95 份，尿素140份，硫酸鎂18份，硫酸鋅5份，硼酸5份，硫酸亞鐵8份；
[0044] 將混合後的有機肥料和無機肥粉碎，粉碎的粒度為0. 5_，得到辣椒用復混肥。
[0045] 實施例2
[0046] 按重量份計，將小麥結杆40份、幹除蟲菊植株15份、幹青蒿植株10份和蘑燕菌漁 40份放在一起進行發酵，其中，小麥秸杆、幹除蟲菊植株以及幹青蒿植株在發酵前均切成 0. 7cm小段；
[0047] 調整發酵體系中的水分，至發酵體系中含水量為50%，將溫度升至105°C滅菌4h， 高溫滅菌後，降溫，農運來粗纖維降解專用菌種按總發酵體系重量的0. 03%進行添加，70°C 熟化7h ;之後自然熟化7d，自然熟化過程中通氣；得到完全腐熟的發酵產物；
[0048] 將發酵產物晾曬至水分含量小於10%，粉碎得到有機肥料；
[0049] 將有機肥料與無機肥混合均勻，且有機肥料佔總肥料重量的30% ;按重量份計，所 述無機肥包括以下物質：硫酸鉀98份，氯化鉀98份，硝酸磷肥48份，磷酸一銨155,硫酸銨 98份，尿素145份，硫酸鎂18份，硫酸鋅7份，硼酸7份，硫酸亞鐵8份；
[0050] 將混合後的有機肥料和無機肥粉碎，粉碎的粒度為0. 7mm，得到所述辣椒用復混 肥。
[0051] 實施例3
[0052] 按重量份計，將小麥秸杆34份、幹除蟲菊植株8份、幹青蒿植株16份和蘑菇菌渣 55份放在一起進行發酵，其中，小麥秸杆、幹除蟲菊植株以及幹青蒿植株在發酵前均切成 1. 0cm小段；
[0053] 調整發酵體系中的水分，至發酵體系中含水量為45%，將溫度升至110°C滅菌3h， 高溫滅菌後，降溫，農運來粗纖維降解專用菌種按總發酵體系重量的〇. 03%進行添加，75°C 熟化6h ;之後自然熟化7. 5d，自然熟化過程中通氣；得到完全腐熟的發酵產物；
[0054] 將發酵產物晾曬至水分含量小於10%，粉碎得到有機肥料；
[0055] 將有機肥料與無機肥混合均勻，且有機肥料佔總肥料重量的20% ;按重量份計，所 述無機肥包括以下物質：硫酸鉀105份，氯化鉀105份，硝酸磷肥55份，磷酸一銨160,硫酸 銨105份，尿素150份，硫酸鎂22份，硫酸鋅10份，硼酸10份，硫酸亞鐵12份；
[0056] 將混合後的有機肥料和無機肥粉碎，粉碎的粒度為1. 0mm，得到所述辣椒用復混 肥。
[0057] 實施例4
[0058] 按重量份計，將小麥秸杆36份、幹除蟲菊植株12份、幹青蒿植株14份和蘑菇菌渣 45份放在一起進行發酵，其中，小麥秸杆、幹除蟲菊植株以及幹青蒿植株在發酵前均切成 0. 6cm小段；
[0059] 調整發酵體系中的水分，至發酵體系中含水量為47%，將溫度升至110°C滅菌2h， 高溫滅菌後，降溫，農運來粗纖維降解專用菌種按總發酵體系重量的〇. 025 %進行添加， 70°C熟化7h ;之後自然熟化7d，自然熟化過程中通氣；得到完全腐熟的發酵產物；
[0060] 將發酵產物晾曬至水分含量小於10%，粉碎得到有機肥料；
[0061] 將有機肥料與無機肥混合均勻，且有機肥料佔總肥料重量的35% ;按重量份計，所 述無機肥包括以下物質：硫酸鉀100份，氯化鉀100份，硝酸磷肥50份，磷酸一銨160,硫酸 銨100份，尿素146份，硫酸鎂20份，硫酸鋅8份，硼酸8份，硫酸亞鐵10份；
[0062] 將混合後的有機肥料和無機肥粉碎，粉碎的粒度為0. 8mm，得到所述辣椒用復混 肥。
[0063] 試驗例1
[0064] 四川省農業科學院園藝研究所新都試驗基地，辣椒品種：川藤6號；肥料方式採用 全田撒施；試驗採用隨機排列，四周設保護行。設4個處理，每個處理100株，每個處理3次 重複：處理1 :空白對照；處理2 :有機-無機復混肥（眉山益稷復混肥廠），用量為100kg/ 畝；處理3 :實施例1中辣椒用復混肥，用量為100kg/畝；處理4 :實施例2中辣椒用復混肥， 用量為100kg/畝。得到的結果如表1所示。
[0065] 表1不同肥料處理對辣椒的產量和病蟲害發生率的影響
[0066]
【權利要求】
1. 辣椒用復混肥的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟： (a) 、按重量份計，將小麥結杆30-40份、幹除蟲菊植株5-15份、幹青蒿植株10-20份和 蘑菇菌渣40-60份放在一起進行發酵； (b) 、調整發酵體系中的水分，至發酵體系中含水量為40-50%，高溫滅菌後，降溫，添加 粗纖維降解菌進行發酵，至完全腐熟，得到發酵產物； (c) 、將所述發酵產物晾曬後粉碎，得到有機肥料； (d) 、將所述有機肥料與無機肥混合均勻，且所述有機肥料佔總肥料重量的20-40%，粉 碎，得到所述辣椒用復混肥。
2. 根據權利要求1所述的辣椒用復混肥的製備方法，其特徵在於，在所述步驟（a)中， 按重量份計，小麥結杆為34-36份，幹除蟲菊植株為8-12份，幹青蒿植株為14-16份，蘑燕 菌渣為45-55份。
3. 根據權利要求1所述的辣椒用復混肥的製備方法，其特徵在於，在所述步驟（a)中， 所述小麥秸杆、幹除蟲菊植株以及幹青蒿植株在發酵前均切成〇. 5-1. 0cm小段。
4. 根據權利要求3所述的辣椒用復混肥的製備方法，其特徵在於，在所述步驟（b)中， 所述高溫滅菌為：將溫度升至100-1KTC滅菌2-6h。
5. 根據權利要求4所述的辣椒用復混肥的製備方法，其特徵在於，在所述步驟（b)中， 所述纖維降解專用菌種為農運來粗纖維降解專用菌種，所述農運來粗纖維降解專用菌種按 總發酵體系重量的〇. 02-0. 03%進行添加。
6. 根據權利要求5所述的辣椒用復混肥的製備方法，其特徵在於，在所述步驟（b)中， 發酵過程為：65-75°C熟化6-8h ;之後自然熟化6. 5-7. 5d，自然熟化過程中通氣；得到完全 腐熟的發酵產物。
7. 根據權利要求1所述的辣椒用復混肥的製備方法，其特徵在於，在所述步驟（c)中， 所述晾曬至水分含量小於10%。
8. 根據權利要求1所述的辣椒用復混肥的製備方法，其特徵在於，按重量份計，所述 無機肥包括以下物質：硫酸鉀95-105份，氯化鉀95-105份，硝酸磷肥45-55份，磷酸一銨 150-160,硫酸銨95-105份，尿素140-150份，硫酸鎂18-22份，硫酸鋅5-10份，硼酸5-10 份，硫酸亞鐵8-12份。
9. 根據權利要求1-8任一項所述的辣椒用復混肥的製備方法，其特徵在於，在所述步 驟（d)中，所述粉碎的粒度為0. 5-1. 0_。
10. 權利要求1-9任一項所述的辣椒用復混肥的製備方法製備的辣椒用復混肥。
【文檔編號】C05G3/02GK104058884SQ201410350820
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】趙承偉, 吳貴鑫, 張鵬, 張秀秀 申請人:成都鑫禾聯創科技有限公司